潜油直驱螺杆泵在萨北油田的应用
潜油直驱螺杆泵在萨北油田的应用
【摘要】潜油螺杆泵取消了抽油杆，将驱动装置移至井下，在继承了地面驱动采油螺杆泵优点的同时，也克服了其固有的缺陷。北2-356-84是萨北油田第一口潜油螺杆泵，也是第一口潜油直驱螺杆泵试验井，投产已有8个月。本文从潜油直驱螺杆泵的基本结构入手，与螺杆泵进行对比，分析其在油田的适用性；根据这在生产中出现的问题，归纳了该设备在日常管理中的注意事项；并提出所应做的后续试验。
【关键词】潜油直驱螺杆泵适用性日常管理
地面驱动采油螺杆泵与抽油机相比，具有基建费用少、占地小、节能等优点。但也因其特殊的采出方式，暴露出热洗难度大、抽油杆偏磨问题始终无法根治的问题。因此，潜油螺杆泵开始进入油田生产领域，随着潜油电机技术水平的提高，近年来发展出了潜油直驱螺杆泵，即取消机械减速装置，潜油电机直接驱动螺杆泵转子，依靠地面变频设备降低转速。
1 潜油直驱螺杆泵的基本结构
潜油直驱螺杆泵核心部分由直驱潜油电机（含电机保护器）、连接器、螺杆泵泵身和地面变频控制设备组成，抽汲部分为螺杆泵，驱动部分类似电泵。最显著的特点是专用直驱潜油电机和柔性连接器。
1.1 直驱潜油电机
与普通电潜螺杆泵相比，潜油直驱螺杆泵取消了机械减速装置，
电潜螺杆泵
第二章电潜螺杆泵 第一节井下采油单螺杆泵的现状及发展 摘要井下采油单螺杆泵因具有较高的系统效率而日益受到重视。目前已开发的并下单螺杆泵有地面驱动采油单螺杆泵、电动潜油单螺杆泵、单螺杆波动机—单螺杆泵装置和多头螺杆泵。筒述了单螺杆泵定于衬套选用的材料和转子的表面处至方式，介绍了单螺杆泵在国外的使用情况。指出井下采油单螺杆泵主要朝增大泵的下井深度，加大泵的排量，延长泵的使用寿命和拓宽泵的使用范围等方向发展。最后就国内开发和推广螺杆泵工作规划提出了建议。 前言 井下来油单螺杆泵作为一种实用的采油机械应用于石油工业已有20多年的历史。1986年大庆油田从加拿大Griffin公司引进螺杆泵在油田试用，从此国内厂家便开始了较系统地研制井下采油螺杆泵。螺杆泵的结构非常简单，特别适合于高粘度、高含砂量的油井，并且有较高的工作效率。 美国一石油公司曾对螺杆泵采油系统、电动潜油离心泵和有杆泵抽油系统3种采油设备，在水驱采油井中进行了同样条件下的采油试验。试验结果表明，3种采油系统的效率分别为63．4％、52．4％和50．4％，其中螺杆泵采油系统的效率最高。此外，螺杆泵采油系统的装备投资费用比另外两种采油装备低20％—30％以上。 主要结构型式 目前，井下采油螺杆泵大致可分为以下4种结构型式。 1．地面驱动采油单螺杆泵 地面驱动采油单螺杆泵是井下来油螺杆泵中最简单的结构型式，也是国内外井下采油单螺杆泵采用的主要结构型式。由于是利用抽油杆传递泵所需要的扭矩，因此在大徘量情况下很难实现深井采油。 地面驱动单螺杆泵的驱动头动力主要由电动机或液马达提供。由电动机作动力的驱动头，有的采用变频调速，有的利用胶带和减速器共同调速，还有的直接利用减速器调速。利用液马达作动力调节泵的转速非常方便。 2．电动潜油单螺杆泵 电动潜油单螺杆泵的最大特点是不需要抽油杆传递动力，特别适合于深井、斜井和水平井采油作业。 较早开展这种泵的研究工作的是前苏联和法国。近年来，美国等发达国家也开始重视电动潜抽螺杆泵的开发，并在多砂、高粘深井、定向井、水平井中应用，取得了很好的效果。在某些情况下，电动潜油螺杆泵的使用寿命甚至比电动潜油离心泵高5倍。电动潜油螺杆泵寿命的提高，大大降低了采油成本，使一些原经济上无开采价值的油井有了良好的效益。电动潜油螺杆泵由螺杆泵、柔性轴、装有轴承的密封短节、齿轮减速器和潜油电动机等组成。为了使泵的旋转速度降到500r／min以下，有以下3种方案可供选择。 (1)采用6极潜油电动机，在60HZ时，电动机的转速为1000r／min,再利用变速装置，转速可以降到500r ／min以下。 (2)采用4极潜油电动机，在60HZ时，电动机的转速为1700r／min，再利用单行星齿轮减速器减速(如 传动比4：1)，转速可降到425r／min以下。 (3)采用2极潜油电动机，转速为3500r／min，配传动比9：1的双行星齿轮减速器，可将速度减至400r ／m in以下。 由于选择4极和6极电动机会降低电动机效率，减小启动扭矩，增加装备费用，因此第(3)种方案为
小排量潜油直驱螺杆泵采油技术研究与应用
小排量潜油直驱螺杆泵采油技术研究与应用 发表时间：2019-09-21T14:47:11.127Z 来源：《基层建设》2019年第19期作者：雷永刚李霞李伟刚 [导读] 摘要：小排量潜油直驱螺杆泵采油技术运行平稳、结构简单、安全可靠，能够较好地解决有杆泵应用过程中的井杆偏磨的问题，具有较高的应用价值。 长庆油田分公司第七采油厂甘肃庆阳 745709 摘要：小排量潜油直驱螺杆泵采油技术运行平稳、结构简单、安全可靠，能够较好地解决有杆泵应用过程中的井杆偏磨的问题，具有较高的应用价值。本文就小排量潜油直驱螺杆泵采油工艺进行了分析，并对其配套工艺和设备进行了解构，在产业调研的基础上提出了提高小排量潜油直驱螺杆泵采油技术应用能力的辅助策略，将为我国“三低油田”采油技术的应用与突破提供参考。 关键词：小排量潜油直驱螺杆泵；技术；应用 当前，我国多数油田的开采业已迈入中后期，地质特点、油藏分布等因素，给油田的开采带来的不小的难度。这就需要采油企业的技术管理部门需充分借鉴国内外先进的采油技术模式和经验，不断提升油田采油能力。在这一探索过程中，采油企业通过对小排量潜油直驱螺杆泵采油技术的实践和改良，收到了较好的成效。实践表明，小排量潜油直驱螺杆泵采油技术运行平稳、结构简单、安全可靠，能够较好地解决有杆泵应用过程中的井杆偏磨的问题，实现了对“三低油田”采油作业中的高效、节能生产，成为提高油田的经济效益的有力推手。 1.小排量潜油直驱螺杆泵采油工艺 小排量潜油直驱螺杆泵是利用动力电缆为井下潜油电机提供电力，潜油电机直接驱动螺杆泵转子转动，经螺杆泵增压后井液将被举升到地面。多数的小排量潜油直驱螺杆泵的电机在驱动螺杆泵中采用的是柔性的联轴器。这一采油工艺的系统组成涵盖了地面控制系统、电缆专用井口、联轴器、用词同步电机等。自下而上依次分布有防脱锚、电机、电机沉降式反应器、电机胶囊保护器、柔性联轴器、进液口、螺杆泵、扶正器、单向阀、油管注等。地面控制系统可实现对冲程、冲次等工作参数的设定，同时负责对小排量潜油直驱螺杆泵采油系统的电机温度、电流等进行监测。当前，小排量潜油直驱螺杆泵采油系统的扬程一般不超过2000米，液量控制在2.0-5.5m3/d，沉没度大于50米，系统作业井温不高于120℃。 2.小排量潜油直驱螺杆泵采油配套工艺及设备 2.1 永磁同步电机 永磁同步电机是小排量潜油直驱螺杆泵井下的动力装置，多采用新型的级联电机，将同步电机与泵之间的大直径减速器去掉，并对电机的定转子外径、永磁体宽度等进行合理地优化。当前，永磁同步电机中的永磁体多选用钕铁硼永磁体，这一永磁体性能稳定，可承受200℃左右的高温。 2.2螺杆泵 小排量潜油直驱系统的螺杆泵主要是有定子和转子构成。其中定子的内部为高弹性合成橡胶的钢管模压而成，转子为一根细长的金属螺杆。螺杆泵的定子和转子之间形成了一个密闭的腔体。在作业过程中，转子在定子的内部转动，可导致螺旋腔体的变化，这样从吸入口进入的井液可伴随腔体的螺旋移动而被推向泵口，后经由输油管输送至地面。 2.3电机保护器 小排量潜油直驱螺杆泵在结构系统的设计中的特殊构造，对电机的正常运转提出了更高的要求。因此，电机保护器的性能将直接影响到小排量潜油直驱螺杆泵的效能。电机保护器主要是用来对电机的内外压进行平衡，有效防止工作中井液的渗入，同时，电机保护器也为小排量潜油直驱螺杆泵的轴承、电机等组件提供必要的润滑。 2.4柔性联轴器 柔性联轴器是小排量潜油直驱螺杆泵的重要连接构件，其上端连接螺杆泵的转子，下端连接保护器。这一装置的主要作用是将永磁同步电机所产生的转扭传送到螺杆泵，同时，也将永磁电机所产生的同心运动转化成螺杆泵动子所需要的偏心运动。 2.5地面控制系统 小排量潜油直驱螺杆泵的地面控制系统包括位置控制单元、速度控制单元、电流闭环单元等，主要负责系统的运用控制、工况控制、过程控制及系统保护。这一控制系统中的核心单元为对电机的控制，多采用无编码器全闭环矢量控制模式，实现速度、位置以及定子电流的三闭环伺服控制，进而根据开采情况实现对电机的速度、转矩及柔性平滑驱动等性能的调整。 3.提高小排量潜油直驱螺杆泵采油技术应用能力的辅助策略 3.1 直驱螺杆泵技术改良 油田企业的设备管理部门要充分借鉴国内外先进的小排量潜油直驱螺杆泵采油技术应用的模式和经验，在对开采技术论证和油藏特点调研的基础上，通过技术模型分析和实地勘测，优化小排量潜油直驱螺杆泵采技术，促成这一采油技术应用下的油田企业高效生产得以实现。 3.2 加大新型设备的采购 加大油田企业小排量潜油直驱螺杆泵采油设备的采购力度，并确保相应的资金投入。当前，在物联网等技术的推动下，油田设备的革新速度不断加快，小排量潜油直驱螺杆泵采油设备的自动化的集成程度越来越高，多个作业过程已可以实现远端控制和多级参数设定，成为助推采油工程技术实践的重要支点。 3.3 技术人才队伍的建设 油田企业内部应建立合理的小排量潜油直驱螺杆泵采油技术管理人才的选拔机制，通过甄选和推荐，完成油田企业采油技术人才数据库的建立，对油田内部的工作人员建立多效岗位标签，以应对小排量潜油直驱螺杆泵采油的突发性故障等问题，并为确保油田企业的稳定高效生产，打下良性的基础。 综上所述，小排量潜油直驱螺杆泵采油技术的应用和改良，作为采油技术管理中的重要环节，其技术成果直接决定了采油企业的生产运行效能。而基于小排量潜油直驱螺杆泵采油技术升级是一系统化问题，需在结合技术研发、岗位培训、班组建设等方面的策略，助推小排量潜油直驱螺杆泵采油技术实际应用中的上档升级，实现技术改良条件下生产效能和企业效益的双提升。
直驱潜油螺杆泵
潜油螺杆泵装置 沈阳大学王子贵 一、产品用途 该潜油直驱螺杆泵装置的特点是潜油电机在螺杆泵上端，电机的转子轴是空心，用来走井液。主要适用于开采高黏度、高含蜡、高含沙、高含气原油,在斜井、水平井、沼泽区块和海上平台作业中,其泵效高、同比采油量能耗低、泵检周期长、制造成本低、维护费用低、节能效果显著等。 二、技术特点 1、将有杆采油工艺变为无杆采油,消除了抽油杆与油管之间的磨损。 2、抽吸连续平稳,不对油层产生压力激动作用,泵的排量稳定,油液流动无扰动,便于计量。
3、不易发生气锁,具有破乳作用。 4、适用于直井、斜井、水平井、尤其适用于杆管偏磨井。 5、机械采油设备中同比采油量能耗低、泵效高。 6、采用大功率步进永磁电机并直接驱动螺杆泵,电能利用率在80%以上。 7、该种电机低速转矩大,特别适合含沙量大及稠油的井况。 8、井口控制器采用无位置传感器磁通矢量控制,使系统运行更平滑稳定。 9、保护功能齐全,可对电机欠载、过载、过电压、欠电压、短路、三相电压及电流不平衡等有效保护。 10、可靠性高,稳定性好,适应性强,维修与保养简单。 11、耐颠簸震动,噪音低,震动小,运转平滑,寿命长。 12、效率高,电机本身没有励磁损耗和碳刷损耗,消除了多级减速损耗。 13、综合节电率可达20%-60%。 三、技术参数 （一） 1、电机功率：6KW 2、工作电压：380V 3、额定电流：12A 4、工作转矩：285N〃M（200r/min） 5、环境温度：120℃ （二） 1、电机功率：8KW 2、工作电压：380V 3、额定电流：16A 4、工作转矩：380N〃M（200r/min）
Gf15-1螺杆泵
Gf15-1螺杆泵 宁、河北、内蒙古也有不错的表现。出口量超过5台，销量上没有大的变化。内蒙古市场挖掘机4月份销量为427台，按产品划分市场占有率的情况如下：日本、韩国、欧美及本土挖掘机分别为44.7%、32.8%、2.4%、.%。 随着挖掘机市场的快速发展，作为液压挖掘机工作部件的液压破碎锤的市场需要量也迅速增加。国内的液压锤品种、质量与数量都无法满足市场需要。因此大量国外液压锤进入中国市场。德国、芬兰、美国、意大利、加拿大、日本和韩国的液压锤都可以在市场上见到。其中以韩国液压锤的数量为最多。国内出现了许多液压锤销售商，北京、上海、广州、天津和深圳等大城市都有十几家甚至几十家销售商。绝大多数经销国外，而我国自己的与生产上却很少，只有寥寥数家，国产液压锤的品种、质量都与国外液压锤有较大差距，市场占有率很低。 据统计，截至27年6月，全国破碎锤销售约82台，包括原装破碎锤、组装破碎锤和小型破碎锤，其中2t级破碎锤所占比例最大，占市场销售总额的5%、小型破碎锤占3%左右、其它占2%。到目前为止，破碎锤销售量比去年同期增长了2%。 华中地区的销售增长较快，主要是由于近年来国家东中部崛起的相关政策给这些地区的经济发展带来良好契机。而华东市场的发展则有些不均衡 【G型单螺杆泵】产品: 【G型单螺杆泵】产品简介： 生产的G型单螺杆泵在发达国家已广泛使用，国外多数称单螺杆泵为“莫诺泵”《MONOPUMPS》，德国称为“偏心转子泵”。由于其优良的性能，近年来在国内的应用范围也在迅速扩大。 它的最大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动动小、自吸能力高，这是其它任何泵种所不能替代的。 我们对国外（如：德、英、法、日本等国）生产的单螺杆泵及国内同行业的产品，作了分析与研究，博取众长，对自己的产品进行不断的改革创新。目前我单位的产品已自成一个体系，压力为0.6~1.2MPa,特殊要求压力可达3MPa，可满足广大用户对单螺杆泵的不同需求。 我单位生产的泵，质量可靠，实行三包，价格也相对较低，同时确保备品备件的正常供应。 本单位热忱为广大用户服务，接受用户对特殊要求单螺杆泵的设计和制造任务 【G型单螺杆泵】型号意义：
电动潜油螺杆泵
电动潜油螺杆泵 目录 第一章井下采油单螺杆泵的现状及发展 (1) 第二章电动潜油螺杆泵在疑难井中的应用 (3) 第三章大排量井下电动潜油螺杆泵研究与应用 (8) 第四章大庆油田改变采油技术现状势在必行 (10) 第五章螺杆泵工况测试技术 (12)
第一章井下采油单螺杆泵的现状及发展 摘要井下采油单螺杆泵因具有较高的系统效率而日益受到重视。目前已开发的并下单螺杆泵有地面驱动采油单螺杆泵、电动潜油单螺杆泵、单螺杆波动机—单螺杆泵装置和多头螺杆泵。筒述了单螺杆泵定于衬套选用的材料和转子的表面处至方式，介绍了单螺杆泵在国外的使用情况。指出井下采油单螺杆泵主要朝增大泵的下井深度，加大泵的排量，延长泵的使用寿命和拓宽泵的使用范围等方向发展。最后就国内开发和推广螺杆泵工作规划提出了建议。 前言 井下来油单螺杆泵作为一种实用的采油机械应用于石油工业已有20多年的历史。1986年大庆油田从加拿大Griffin公司引进螺杆泵在油田试用，从此国内厂家便开始了较系统地研制井下采油螺杆泵。螺杆泵的结构非常简单，特别适合于高粘度、高含砂量的油井，并且有较高的工作效率。 美国一石油公司曾对螺杆泵采油系统、电动潜油离心泵和有杆泵抽油系统3种采油设备，在水驱采油井中进行了同样条件下的采油试验。试验结果表明，3种采油系统的效率分别为63．4％、52．4％和50．4％，其中螺杆泵采油系统的效率最高。此外，螺杆泵采油系统的装备投资费用比另外两种采油装备低20％—30％以上。 主要结构型式 目前，井下采油螺杆泵大致可分为以下4种结构型式。 1．地面驱动采油单螺杆泵 地面驱动采油单螺杆泵是井下来油螺杆泵中最简单的结构型式，也是国内外井下采油单螺杆泵采用的主要结构型式。由于是利用抽油杆传递泵所需要的扭矩，因此在大徘量情况下很难实现深井采油。 地面驱动单螺杆泵的驱动头动力主要由电动机或液马达提供。由电动机作动力的驱动头，有的采用变频调速，有的利用胶带和减速器共同调速，还有的直接利用减速器调速。利用液马达作动力调节泵的转速非常方便。 2．电动潜油单螺杆泵 电动潜油单螺杆泵的最大特点是不需要抽油杆传递动力，特别适合于深井、斜井和水平井采油作业。 较早开展这种泵的研究工作的是前苏联和法国。近年来，美国等发达国家也开始重视电动潜抽螺杆泵的开发，并在多砂、高粘深井、定向井、水平井中应用，取得了很好的效果。在某些情况下，电动潜油螺杆泵的使用寿命甚至比电动潜油离心泵高5倍。电动潜油螺杆泵寿命的提高，大大降低了采油成本，使一些原经济上无开采价值的油井有了良好的效益。电动潜油螺杆泵由螺杆泵、柔性轴、装有轴承的密封短节、齿轮减速器和潜油电动机等组成。为了使泵的旋转速度降到500r／min以下，有以下3种方案可供选择。 (1)采用6极潜油电动机，在60HZ时，电动机的转速为1000r／min,再利用变速装置，转速可以降到500r ／min以下。 (2)采用4极潜油电动机，在60HZ时，电动机的转速为1700r／min，再利用单行星齿轮减速器减速(如 传动比4：1)，转速可降到425r／min以下。
井下直驱螺杆泵无杆举升技术
井下直驱螺杆泵无杆举升技术 摘要：中国石油勘探开发研究院依托中国石油天然气集团公司重大科技项目， 结合油井实际生产需求，经过近10年的摸索和试验，联合攻关开发了潜油永磁 同步低速电机，技术思路是采用“潜油永磁同步低速电机+保护器+柔性轴+螺杆泵”结构。目前这项技术适用油井排量范围是5～50m3/d，满足大部分中国石油油井 举升需求。 关键词：无杆举升；井下直驱螺杆泵；井下电机 1引言 中国石油天然气集团公司油井超过20万口，由于地层能量偏低，人工举升油井占到总井数的95%以上。人工举升主要有抽油机、螺杆泵、电潜泵、水力泵和 气举等技术和装备，其中有杆泵（抽油机和地面驱动螺杆泵）数量达到了92%。 有杆泵采油是通过抽油杆将动力传到井下，带动井下泵运动将原油举升到地面。 有杆泵采油面临3个方面的生产难题：一是效率低、能耗高，有杆泵采油设备平 均系统效率只有24%，每年消耗的电能约占油田总耗电的一半以上；二是大斜度井、聚驱井、高含水井增多，杆管偏磨问题越来越严重，导致检泵周期短，吉林、长庆油田部分油井由于杆管磨损检泵周期只有300 d左右，远低于抽油机井平均 检泵周期800d。随着斜井、定向井及水平井数量不断增加，井眼轨迹更加复杂，有杆泵采油杆管磨损现象会更加严重；三是有杆泵采油井口采用光杆盘根动密封，更换不及时会导致原油泄漏，造成安全环保事故。 针对有杆泵采油存在的问题，国内外一直在致力于发展无杆举升技术，目前 比较成熟的是电潜离心泵。该技术主要适用于日产液50 m3以上的油井，由于中 国石油油井产量普遍偏低，限制了其广泛应用，电潜泵井只有2 000余口。电潜 螺杆泵是近年发展起来的无杆采油技术之一，与潜油电泵相比，在稠油井、出砂 井中有更好的应用效果。国内外进行了大量的研究，美国的Centrilift Amoco和加 拿大的KUDU等公司从20世纪90年代开始进行电潜螺杆泵产品的研究，传统的 思路是采用“潜油电机+井下减速器+保护器+螺杆泵”结构方案，该方案中电机转速1450 r/min，通过行星减速器将输出转速降到150 r/min左右，减速比为9∶1。受到套管内径限制，减速器外径要求在102 mm以内，较大的减速比和尺寸的限制 导致关键部件尺寸过小，机械强度和可靠性不足，多口井试验减速器出现故障。 2井下直驱螺杆泵举升工艺 井下直驱螺杆泵举升系统的设计借鉴了电潜泵系统，分为地面工具和井下机 组两部分。地面部分包括控制柜主体、变频控制器、数据采集器、数据远程传输 等关键部件。通过地面控制可以读取电机输入电流、转速以及对电机进行转速调节。泵挂在1500 m以下时，控制柜需要输入380 V电压，与抽油机相同，泵挂超过1500 m时需要输入660 V电压。井口电缆穿越工具也与传统电潜泵一致，确保配套工具的互换性和现场作业的便捷性。井下机组部分包括井下电机、保护器、 柔性轴、螺杆泵、电缆等。为了消除过流通道和电缆对电机尺寸和功率的影响， 电缆从电机上端接出。正常工作时，动力从电机轴输出，依次传递到保护器轴、 柔性轴、螺杆泵转子，将井液举升到井口。 井下直驱螺杆泵现场施工工艺简单，主要步骤为： ①将锚定器坐在井口，与电机下端通过73.0 mm油管螺纹连接；②锚定器 下入井内，电机上端坐在井口，将保护器下端和电机上端通过法兰连接，连接电 机和动力电缆，继续下入；③连接柔性轴和电机保护器；④连接柔性轴和螺杆
油田地面驱动螺杆泵采油技术策略研究
油田地面驱动螺杆泵采油技术策略研究 发表时间：2019-12-12T09:16:38.693Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年18期作者：王宁海林伟萍张丽萍[导读] 油田地面驱动螺杆泵在运行的过程中，抽油杆易受到拉力和扭力的影响而导致出现脱扣、磨损等问题，对采油作业造成了一定的影响。 王宁海林伟萍张丽萍 长庆油田分公司第一采油厂陕西延安 716000 摘要：油田地面驱动螺杆泵在运行的过程中，抽油杆易受到拉力和扭力的影响而导致出现脱扣、磨损等问题，对采油作业造成了一定的影响。本文就油田地面驱动螺杆泵的工艺特点进行的分析，并在实践总结的基础上对油田地面驱动螺杆泵采油技术的优化策略予以了阐述。 关键词：螺杆泵；采油技术；优化 新时期以来，国民经济的发展对能源的依赖性日益地突显。市场供需矛盾下，油田企业的开采和生产的压力也在持续的上扬。而与此同时，资源的下行和成本的提升开始出现，成为油田企业发展中另一问题。在这一形势下，提速增效成为了油田企业应对当前发展形势的重要举措，并展开了多元的探索[1]。当前，采油企业通过对地面驱动螺杆泵采油技术的实践和改良，收到了较好的成效。实践表明，地面驱动螺杆泵采油技术运行平稳、结构简单、安全可靠，效能显著，实现了对“三低油田”采油作业中的高效、节能生产，成为提高油田的经济效益的有力推手。 1.油田地面驱动螺杆泵的工艺特点 以螺杆泵为核心的采油技术较好地实现了离心泵液流稳定性及容积泵效率的结合，该种采用技术相对于油梁式抽油机、电动潜油泵，具有结构简单、整体耗能地、操作稳定性好、轴向流动的连续性强等特点，且投资成本也相对较低。尤其是在采油的粘度比较大，在高含沙井方面的技术特色更为鲜明。这些较大的技术优势促成了这一采油模式的不断推广。螺杆泵采油工艺系统由地面驱动设备模块、抽油杆柱模块、螺杆泵模块组成。其中，工艺系统的驱动装置主要位于作业区的地面，安装在井口的位置。驱动系统主要用于提供原动力供给及轴向承载的作用，并通过装置调节实现变速、减速。工艺系统中的抽油杆模块作为地面驱动模块和螺杆泵模块的结合部，主要实现动力的传导。工艺系统中的螺杆泵模块，其井下部分主要由定、转子两部分组成，其中转子部分的强度大、精度高；定子部分由橡胶材料过程具有抗腐蚀和抗油的特点[2]。并在齿轮、皮带等设备的综合运用下，实现对原油的举升。在工艺改造的过程中，螺杆泵采油工艺系统的安装也十分的简单，可直接放在井口套管的四周，占地面积也性对较小。 2.油田地面驱动螺杆泵采油技术的优化 2.1 油田地面驱动螺杆泵的防脱优化 油田地面驱动螺杆泵的防脱优化主要是针对油管柱的防脱处理和抽油杆的防脱处理。首先，就油管柱的防脱处理而言，在油田地面驱动螺杆泵的运行过程中，泵内的转子在定子内沿顺时针方向不间断运动。在这一转动的过程中，扭矩成为了油田地面驱动螺杆泵的最直接的负载。而转子在作业过程中的长时间负载极易造成转子顶端的螺纹输油管形成脱扣的现象。因此，在现场的作业过程中，应不断强化对这一问题的有效处理，避免出现其顶端的螺纹输油管形成脱扣现象。当前，在采油作业中应用比较多的是锚定技术，这一技术能够较好地解决上述问题。油田地面驱动螺杆泵的抽油杆的长度一般较长，且在生产中需要保持扭矩传动的状态，长时间运行后会积蓄一定的弹性变形势能[3]。当油田地面驱动螺杆泵工作装置停机后，油田地面驱动螺杆泵的抽油杆会将将运转中所积蓄的弹性势能释放出来。在这一释放过程中，弹性性能会导致抽油杆做较大程度上的反转运动，进而容易造成油田地面驱动螺杆泵抽油杆脱扣的现象。在这一过程中，可通过安装定向的离合器、停机前的降压处理及在驱动装置中安装固定阀等操作实现对装置脱扣问题的有效预防。 2.2 油田地面驱动螺杆泵的防磨优化 油田地面驱动螺杆泵的作业过程中，转子和抽油杆之间容易发生冲撞，进而导致振动的产生。这一振动会在一定程度上导致油田地面驱动螺杆泵的输油管的磨损现象加重。在生产的过程总，需选择合理的防磨技术，有效减少转子和抽油杆之间振动的产生，从而使输油管的使用寿命得以延长。实践中对这一问题的解决主要是采取在定子顶端的接头处安装油管扶正器的方式来解决。在实践中也发现，地面驱动螺杆泵的抽油杆磨损的另一个主要的成因，便是油井的井斜和方位角的变化。若未能较好的控制，其也将在一定程度上导致抽油杆的磨损。因此在安装油管扶正器的过程中，应对扶正器的安装位置做好调整，确保扶正器的安装效用。技术总结中发现，可将有感扶正器安装在井斜及方位角改变幅度较大的部位，其防磨的效果较好。当前，应用到地面驱动螺杆泵系统的抽油杆扶正器主要存有两种，一种为弹簧式扶正器，一种为橡胶式螺杆泵，其抗磨系数基本可以达成生产作业的要求[4]。 2.3 油田地面驱动螺杆泵的解堵技术优化 原油有着特殊的物理特性，凝固温度高且含油蜡量较高，导致原油在低温状态下容易产生输油管结蜡的现象。结蜡之后输油管的整体效率将大打折扣。因此在地面驱动螺杆泵的运行过程中也需对输油管的结蜡现象予以关注，并及时排除[5]。当前，在实践中对这一问题的解决主要是采用油管加热的方式来融蜡从而避免输油管的堵塞。可通过电缆将输油管通电加热，在加热过程中，当热量超过油蜡或原油的熔点，输油管将得以疏通。值得关注的是，这一方法的熔融过程中，应对输油管内的温度进行实时的检测，避免对输油管的加热温度过高而导致其他生产事故。 综上所述，地面驱动螺杆泵采油技术的应用和改良，作为采油技术管理中的重要环节，其技术成果直接决定了采油企业的生产运行效能。而基于地面驱动螺杆泵采油技术升级是一系统化问题，在生产的过程中通过多种技术手段的运用，有效解决生产中的脱扣、磨损等问题。同时需在结合技术研发、岗位培训等方面的共同实施，助推地面驱动螺杆泵采油技术实际应用中的上档升级，实现技术改良条件下生产效能和企业效益的双提升。 参考文献 [1]肖凤滨，高好勇.直驱式螺杆泵地面驱动装置现场应用效果分析[J].科学时代，2015，（4）：76-76.
加拿大潜油螺杆泵
APPLICATIONS ■Progressing cavity pump (PCP) wells ■High dogleg severity (DLS) wells suit- able for PCPs ■Wells with restrictions of rod or tubing wear or wax problems ■Offshore heavy oil wells BENEFITS ■Eliminate restrictions to running PCP in wellbore with high DLS ■Reduce all PCP failures caused by rod string and tubing wear ■Decrease torque and pressure losses in relation to high-viscosity fluid ■Reduce torque by 20–60% with the elimination of rod string ■Improve overall efficiency ■Reduce power consumption ■Increase safety without having rod backspin on the surface ■Avoid leakage at surface without having a stuffing box ■Lower wellsite maintenance cost ■Minimize noise disturbance FEATURES ■Permanent magnet motor (PMM) based downhole drive ■Broad range of PCP speed from 50–500 rpm ■Constant torque in the entire range of speed ■PMM applicable control panel in NEMA4 enclosure ■Completion and various components are compatible with conventional ESP ■Canadian standards association (CSA) and underwriters laboratories (UL) certified The most typical PCP failure occurs from sucker rod or tubing wear. The severity of wear is determined by various factors such as DLS, water cut, and sand cut. The wear is especially high for deviated and horizontal wells. KUDU Rodless PCP* eliminates all rod failures, resulting in a 30–50% decrease in system failure rates. This technol-ogy also allows for pump installations in a high DLS or horizontal section of the well.Rodless PCP components A low-speed downhole PMM drive and a PCP are capable of working together in challenging PCP wells without being limited by deviation profile. Every component of a KUDU Rodless PCP is selected based on well conditions and the customer’s operational parameters, such as production target rate. All other system components are selected dependent on the PCP and motor combination.KUDU Rodless PCP.Rodless PCP Progressing cavity pump combined with submersible electrical motor for artificial lift solutions PMM technology PMM downhole drive is a proven technology that has been used with regular ESPs for many years and in PCP applications since 2003. A synchronous machine incorporating rare earth magnets in its rotor design, a PMM provides the following benefits: ■improve efficiency due to low power loss in the rotor ■increase power density with a shorter motor ■enhance dynamic performance by providing a variable frequency drive (VFD) specifically designed for PMM.By adopting a low-speed PMM, KUDU Rodless PCP provides constant torque in the entire PCP speed zone, ranging from 50 rpm to 500 rpm. Such system flexibility enables easy adjust-ment to a broad range of well production rates without replacing the pump. The downhole assembly is effective in high temperatures of up to 300 degF (150 degC) and is corrosion resistant with special coating. KUDU Rodless PCP Specifications Production rate ?, bbl/d [m 3/d]12–1,900 [2–300]Maximum setting vertical depth, ft [m]6,500 [2,000]Maximum downhole temperature ?, degF [degC]300 [150]Operational speed range, rpm 50–500Maximum power capacity, hp [kW]60 [45]Power supply requirements, V [Hz]Three-phase 380–480 [50–60]Maximum pump axial load, lbs [kg]13,200 [6,000]Minimum casing size, in [mm] 5.5 [139.7]?Based on pump model, fluid level, and pump setting depth.? Maximum temperature for PMM.
螺杆泵工作原理图
螺杆泵工作原理图 螺杆泵工作原理图 螺杆泵工作原理螺杆泵有单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵。 螺杆泵的工作原理是：螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺…螺杆泵的工作原理与优点_螺杆泵图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。 主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。 从上述工作原理可以看出，螺杆泵有…螺杆泵工作原理与特点-化工设备知识一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排黏稠液体. 1. 螺杆泵的基本工作原理 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。 图1表示三螺杆泵的剖视图。 图中，中间…螺杆泵的结构及工作原理1 、螺杆泵的基本工作原理 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图1表示三螺杆 泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转， 两边的螺杆为从动螺杆…单螺杆泵的工作原理特点及用途单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的主要构件：一根单头螺旋的转子和…单螺杆泵的工作原理特点及用途 单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的…单螺杆泵的工作原理特点与选用方法单螺杆泵的工作原理 单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵，泵的主要构件：一根单头螺旋的转子和一个通常用弹性材料制造的具有双关螺旋的定子，当转子在定于型腔内…单螺杆泵的构造及原理_机械行业单螺杆泵的构造 G型单螺杆泵结构图说明：1、出料体2、拉杆3、定子4、螺杆轴5…G型单螺杆泵工作原理： G型单螺杆泵是一种内啮合的密闭式螺杆泵，属转子式容积…船用双螺杆货油泵扫仓泵W7.2ZK-124M1W73螺杆泵维修技巧_机械行业_中国…双螺杆泵工作原理 双螺杆泵是一种回转式容积泵，主要工作部件是由具有“8”字形…七、双螺杆泵剖面图 图4、 常见故障及排除方法故障现象 可能产生原因 排除方法…不锈钢泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。 如果在设计选型方面考虑不周，会给…外啮合双齿轮泵的结构及工作原理：一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔…接上电动机2不锈钢泵如何装备：开箱后按结构示意图装配。 并紧接连手机,使之…螺杆泵 – 机械百科螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。 图[双螺杆泵] 为双螺杆…螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。 表[各种螺杆泵…C2000变频器在地面直驱螺杆泵上的应用分析_变频器图2 永磁同步电机调试步骤 4.3 直驱螺杆泵控制原理 直驱螺杆泵抽油机在变频柜…2 直驱螺杆泵系统组成与工作原理 地面直驱螺杆泵系统作为一种优秀的人工举升…螺杆泵 – 机械百科螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。 图[双螺杆泵] 为双螺杆…螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。 表[各种螺杆泵…螺杆泵的操作技术应用原理_螺杆泵螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的…螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。 表为各种螺杆…螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。图为双螺杆泵。 当主动…通用机械：螺杆泵 – 机械百科螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵﹑双螺杆泵和三螺杆泵等。 图 双螺杆泵 为双螺杆…螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似﹐只是在结构上用螺杆取代了齿轮。 表 各种螺杆泵…螺杆泵综合知识讲解与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于药剂填充和计量。 1 螺杆泵的基本工作原理 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。 图1表示三螺杆 泵的剖视图。 图…机械行业 / 螺杆泵螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。 图为双螺杆泵。 当主动…[螺杆泵] 浅谈螺杆泵的工作原理及行业应用 螺杆泵，不知道大家对这个词是否陌生…采油螺杆泵故障原因分析及对策摘要：介绍了螺杆泵的结构、工作原理和特点。 对其在古城油矿使用过程中出现的问题进行分析，并提出相应的对策…SZ水环真空泵的工作原理管道泵 磁力泵 排污泵 化工泵 螺杆泵 多级泵 隔膜泵 自吸泵 齿轮油泵 油桶泵 …如图1所示，叶轮(1)偏心地装在泵体(2)内，起动时向泵内注进一定高度的水，因此…由于在工作中，水会发热，同时一部分水会和气体一起被排走，因此真空泵在工作中…单螺杆泵油气多相混输及流程分析在混输系统设计中，充分分析混输介质和单螺杆混输泵的特点，确保系统安全、可靠、科学。 单螺杆式油气混输泵工作原理及特点 单螺杆泵工作是同一定外型面的转子在对应…PowerFlex；400变频器在螺杆泵
潜油直驱螺杆泵装置项目可行性研究报告申请报告
潜油直驱螺杆泵装置项目可行性研究报告 报告模版
目录 第一章总论 (9) 1.1项目概要 (9) 1.1.1项目名称 (9) 1.1.2项目建设单位 (9) 1.1.3项目建设性质 (9) 1.1.4项目建设地点 (9) 1.1.5项目负责人 (9) 1.1.6项目投资规模 (10) 1.1.7项目建设规模 (10) 1.1.8项目资金来源 (12) 1.1.9项目建设期限 (12) 1.2项目建设单位介绍 (12) 1.3编制依据 (12) 1.4编制原则 (13) 1.5研究范围 (14) 1.6主要经济技术指标 (14) 1.7综合评价 (16) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (18) 2.1项目提出背景 (18) 2.2本次建设项目发起缘由 (20) 2.3项目建设必要性分析 (20) 2.3.1促进我国潜油直驱螺杆泵装置产业快速发展的需要 (21) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (21) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (22) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (22) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (22) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (23) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (23) 2.4项目可行性分析 (24) 2.4.1政策可行性 (24) 2.4.2市场可行性 (24) 2.4.3技术可行性 (24) 2.4.4管理可行性 (25) 2.4.5财务可行性 (25) 2.5潜油直驱螺杆泵装置项目发展概况 (25) 2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (26) 2.5.2试验试制工作情况 (26) 2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (26)
潜油直驱螺杆泵
油气田地面工程（ https://www.360docs.net/doc/528370952.html,) 第30卷第7期（2011.07）〈产品视点〉 潜油直驱螺杆泵 张克岩 大庆油田采油六厂 摘要：潜油直驱螺杆泵采油技术利用动力电缆将电力传送给井下潜油电机，电机通过柔性联轴器直接驱动螺杆泵转子转动，井液经过螺杆泵增压后，被举升到地面。潜油直驱螺杆泵采油技术解决了有杆泵的杆管偏磨问题。现场试验表明，潜油直驱螺杆泵系统安全可靠，运行平稳，结构简单，操作方便，具有广泛的推广应用前景。 关键词：螺杆泵；系统组成；技术优势；机械传动；现场试验doi:10.3969/j.issn.1006-6896.2011.7.061地面驱螺杆泵因受偏心距影响，杆管偏磨严重，增加了生产维护费用。潜油螺杆泵因减速器体积受限，承受的扭矩较大，减速器易出现故障，影响整机使用寿命。针对上述问题，开展潜油直驱螺杆泵采油技术研究。该举升工艺从根本上解决了地面驱螺杆泵杆管偏磨和潜油螺杆泵减速器易损问题。 1系统组成及工作原理 潜油直驱螺杆泵采油系统分为井下机组、地面部分及电力传输三部分。井下机组包括油管锚、潜油电机、电机保护器、吸入口、柔性联轴器及螺杆泵；地面部分包括控制器和井口等；电力传输部分包括电缆和电缆卡子。 工作原理是将潜油直驱螺杆泵机组下入井中，利用动力电缆将电力传送给井下潜油电机，电机通过柔性联轴器直接驱动螺杆泵转子转动，井液经过螺杆泵增压后，被举升到地面。 2技术优势及适用范围 潜油直驱螺杆泵与其它机采方式相比，具有如下优点：①无抽油杆，消除了杆管偏磨；②能耗低，与有杆泵相比节能20%以上；③电机直接驱动螺杆泵，没有减速器，延长了机组使用寿命；④占地面积小，无噪声，结构简单，地面无级调速，日常管理简单、安全、方便；⑤抽汲连续平稳，不会对油层产生压力激动；⑥适于开采黏度高、含固相的流体，不发生气锁，可应用于聚驱井、出砂井和高含气井。 潜油直驱螺杆泵的适用范围如下：①对于出砂井，产液含砂量体积比应在5%以下；②油层有较好的供液能力，保证200m 以上沉没度；③25℃时井液黏度在6000mPa ·s 以下；④工作温度小于150℃。 3室内及现场试验 3.1室内试验 2010年1月，在深度为60m 的试验井中对上述举升设备进行综合测试。泵型为ZQLB75-25，电机功率为22kW，举升介质为清水，连续运行100多天，运行平稳。测试结果表明，当举升压力为10MPa 时，扭矩为253N ·m，功率因数为0.99，达到了现场试验要求。3.2现场试验 2010年10月在喇嘛甸油田进行现场试验，泵型为ZQLB240-25，电机功率为22kW，额定转速为65～500r/min，额定扬程为1000m。投产后转速为200r/min，日产液60t，泵效86.9%，动液面578m，系统效率48.9%。 从投产后的运转情况看，该机组运行平稳，表明该举升系统设计合理，井下机械传动设计比较成功。 4结语 （1）潜油直驱螺杆泵采油系统克服了地面驱螺杆泵采油系统的缺点，解决了有杆泵的杆管偏磨问题，具有比其它机采方式更加优越的特性和更广的应用范围。 （2）现场试验证明，潜油直驱螺杆泵采油系统设计合理，井下机械传动设计比较成功，能够满足现场的举升要求。 （3）潜油直驱螺杆泵作为一种新的举升方式，其配套技术还需进一步完善。 （栏目主持樊韶华） - -99
潜油直驱螺杆泵装置项目可行性研究报告
潜油直驱螺杆泵装置项目可行性研究报告 核心提示：潜油直驱螺杆泵装置项目投资环境分析，潜油直驱螺杆泵装置项目背景和发展概况，潜油直驱螺杆泵装置项目建设的必要性，潜油直驱螺杆泵装置行业竞争格局分析，潜油直驱螺杆泵装置行业财务指标分析参考，潜油直驱螺杆泵装置行业市场分析与建设规模，潜油直驱螺杆泵装置项目建设条件与选址方案，潜油直驱螺杆泵装置项目不确定性及风险分析，潜油直驱螺杆泵装置行业发展趋势分析 提供国家发改委甲级资质 专业编写： 潜油直驱螺杆泵装置项目建议书 潜油直驱螺杆泵装置项目申请报告 潜油直驱螺杆泵装置项目环评报告 潜油直驱螺杆泵装置项目商业计划书 潜油直驱螺杆泵装置项目资金申请报告 潜油直驱螺杆泵装置项目节能评估报告 潜油直驱螺杆泵装置项目规划设计咨询 潜油直驱螺杆泵装置项目可行性研究报告 【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等【关键词】潜油直驱螺杆泵装置项目可行性研究报告、申请报告 【交付方式】特快专递、E-mail 【交付时间】2-3个工作日 【报告格式】Word格式；PDF格式 【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入公司网站，了解详情，工程师（高建先生）会给您满意的答复。 【报告说明】 本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。 可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。 投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可 行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。 报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。 可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整） 为客户提供国家发委甲级资质 第一章潜油直驱螺杆泵装置项目总论 第一节潜油直驱螺杆泵装置项目背景 一、潜油直驱螺杆泵装置项目名称 二、潜油直驱螺杆泵装置项目承办单位 三、潜油直驱螺杆泵装置项目主管部门 四、潜油直驱螺杆泵装置项目拟建地区、地点