液态感光树脂版

液态感光树脂版

标签：液态感光树脂

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1) 由于欧美所研发生产的液态柔性树脂版制版设备非常昂贵，所以在亚洲地区无法普遍推广，液态柔版发展特别缓慢．．．

2) 没有企业有系统化的推广发展液态柔版，真诚的解决瓦楞纸箱印刷领域使用液态柔版所面对的问题．．．

目前印刷工业市场趋势，同样面对全球化竞争的压力，瓦楞纸箱印刷领域面对着超低利润及成本压力，液态柔版可说是拥有空前的时机，其优势有：

i. 成本优势：

a) 成本低廉：液态柔版在优质印刷质量的前提下，其成本之低廉，尢胜其它版材，所以其决对迎合市场的需求．

b) 原料结构：因为液态感光树脂是原始原料；固体感光树脂是半成品，所以液态柔版远比固态柔版有其价位上的优势．

c) 任意厚度：由于液态柔版在制版结构上可任意调整其版材厚度，可依市场需要为导向，满足不同客户的不同需要，减业者的库存成本．

d) 薄版技术：印版薄，成本低，有利于节省版材的消耗，节约资源．

ii. 市场使用优势：

a) 免排版技术：利用液态柔版制版的便利，使用免排版技术可将工作分散至美工处理和制版处理，减少因套位的失误率及准确性，免除人工排版的一道工序，缩短及降低人力成本．

b) 油墨趋势：如今市场上大多采用水性油墨，而液态柔版配合水性油墨的应用，适时、经济也环保．

c)液态柔版性能的改善：最近这几年，液态柔版经过不断的改进，液态柔版的耐磨力、硬度和刃性以及储藏寿命已大大的改善，越来越迎合市场的需求．

d) 薄版技术：制版时间缩短，可满足高速印刷．符合市场状况之实时到位要求的满足．

iii. 印刷效果优势：

柔版在瓦楞纸箱印刷上，已突破过去颇多无法满足印刷层面上的缺点，其应用液状原料与制版结构上的优点：

a) 加帽技术：在液态柔版制版过程中使用加帽技术，可在同一片液态柔版的制做过程中，根据客户的需要呈献不同硬度的硝氏硬度的浮雕面，有效的兼顾实地和网点及阳线的印刷质量，减少鱼骨纹的缺点，大大的解决了业者在印刷过程中所面对的困难，提升了印刷的便捷、速度和质量．

b) 岛屿技术：在液态柔版制版过程中使用岛屿技术，可免除无图文部分粘墨；让片基对滚筒有更佳的表面附着力，不容易翘版，确保印刷质量．

c) 阶梯技术：可因美工对印刷上的需求，从液态柔版制版过程中采用阶梯技术，其避免因印压所造成的印刷效果．

d) 薄版技术：薄版技术可在印辊上添加弹性衬垫，在印刷过程中吸收了大部分的压力冲击，减少印压扩张率，使图文和色彩更真实，还原再现范围．增加印刷对比度．

e)油墨传递：由于液态柔版的表面张力比固态柔版强，故其油墨传递优胜于固态柔版．

iv. 环保优势：

上液态柔版的冲洗过程是用水加碱性的化学品来生产；所以整个生产过程并没有涉及到任何腐蚀性的溶剂，所以不必处理溶剂问题，整体来讲是一个比较环保的生产模式．