卷筒镭射转移纸凹印工艺控制

浅析激光图案压印转移技术

浅析激光图案压印转移技术 近年来，激光图案压印转移技术在包装印刷[百科微博]界应用十分广泛，它利用自然光使包装达到绚丽多彩的效果，这种效果若隐若现，给人一种新颖的美感，是激光图案覆膜和电化铝烫印难以媲美的新工艺，同时达到防伪和环保的效果，进而提高了产品的包装档次。目前，该技术主要应用于烟标。酒标。药标以及高档书刊等包装产品。 1 激光图案压印转移技术的原理 激光图案压印转移技术的原理是：在印刷品表面涂印UV光油，通过激光图案压印转移机的压力作用与预制好的激光图案转移膜复合，在UV光油固化定型后将激光图案转移膜与产品剥离。这样，在产品表面上涂布UV光油的地方便形成与激光图案转移膜相应的闪光亮丽的图案。 激光图案转移膜上布满了有规律的图案，这些图案由无数个微小的类似三棱镜的网穴组成。当涂布有UV光油的印刷品与激光图案转移膜复合时，UV光油没有干燥，通过激光图案压印转移机的压力作用，激光图案转移膜上的网穴形状转移到印刷品涂布有UV光油的地方。而恰好UV光油是透明的，可以这么说，在印刷品上涂布有UV光油的地方形成了无数个三棱镜，通过紫外光的瞬间干燥，转移膜和印刷品迅速剥离。当我们观看印刷品时，便看到在涂布有UV光油的地方出现五彩斑斓的激光图案效果。 2 激光图案压印转移技术相关的材料和设备 与激光图案压印转移技术相关的材料和设备有：UV光油。激光图案转移膜和激光图案压印转移机等。下面笔者将对其做个简略介绍，帮助大家进一步了解该技术。 1)UV光油激光图案压印转移技术中所用的UV光油由齐聚物。活性稀释剂。光引发剂及其它助剂组成，通过利用UV光照射，油墨中的光引发剂吸收紫外光的

镭射膜及镭射转移纸的加工过程

防伪性高等诸多优点糊盒，深受纸盒印刷企 业的喜爱。但是纸盒印刷企业对镭射膜及镭射转移纸的加工工艺并不太了解。本文作者对这两种材料的生产进行了介绍，供行业参考。 自从20世纪末彩虹镭射材料投入市场后，在短短十几年时间，其就已强力融入了包装印刷的每个角落，促进了包装材料的创新出版，特别是镭射膜闪耀着熠熠光辉，在烟酒、高级食品、药品、化妆品等的包装领域掀起了“五彩旋风”。在眼花缭乱的镭射膜世界中，工艺上从覆镭射膜工艺、镭射转移印刷到镭射定位印刷，材料上从有版缝镭射膜到无版缝镭射膜，新技术不断涌现纸箱纸盒，应用形式愈发多样。印刷市场 万变不离其宗：无论什么效果的镭射膜和镭 射转移纸，在生产中都离不开环环相扣的制镭射模压版、压镭射图文、涂布、分切、转移、熟化等工艺流程。本文将重点介绍其中的几个关键生产步骤。 镭射膜的生产 1.制镭射模压版 制镭射模压版是镭射膜的核心生产环节。可以说，镭射模压版的铸造水准决定了镭射膜的生产质量。铸造镭射模压版与印刷工艺中的制版完全不同，要求也不一样。镭射模压版采用特殊金属薄片经专门电铸而成，版材兼具较强的硬度和柔韧性区域报道，在高温烘烤下不能变形，并且在放大镜下观察也不能看到版面有任何微小的缺陷。所以，镭射模压版的铸造质量要求非常苛刻，版材也非常昂贵，一个高强度的进口原装镭射模压版价值百万元以上。镭射模压版的使用也需要十分小心裁员，在擦版、维护时不能有任何微小的碰撞，不能有油污、水点溅到镭射模压版上；否则就会导致产品报废。 2.涂布 一般镭射膜有两种材质，一种是OPP，一种是PET，前者可以直接在其上压镭射图文票证印刷，后者不行。如果要在PET基膜上压镭射图文，就要先在PET基膜上涂布非常薄的专用涂料，然后再压镭射图文。涂布专用涂料时既要保证合适的黏度，又要掌握好涂布量。涂布过程应全部在密封、无尘、恒温、恒湿的环境中进行。印前设备 3.压镭射图文 压镭射图文的原理是在高温下将镭射模压版直接压在薄膜基材或专用涂料上，形成高低不平、大小不一的光折射点检测系统及仪器，光照后，不同波长光线的漫反射会使镭射膜呈现彩虹光芒。方正 力三个要素。如果这三个要素控制不够精确， 就会产生严重的色差、黑斑、白斑、水纹、褶皱、云彩花、麻点、镭射图文和光柱变形以及张力不稳定等质量缺陷，这些缺陷会给将来的印刷带来麻烦，甚至会使镭射膜无法投入印刷生产中。 4.真空喷镀 完成压镭射图文后收购，如果要实现金属效果就还需要在压好的镭射图文上喷镀一层金属箔，这里主要是采用真空镀铝机将不同的金属丝通过强电流在真空容器中雾化，覆盖在压好的镭射膜上。喷镀环节可以镀铝、镀铬、镀镍、镀铜、镀铁等，可以镀出哑光素面、亮光镜面等效果。真空喷镀效果由所采用的金属材料而定。

合成纸详细介绍资料与市场情况分析(精心整理)

合成纸介绍 一、合成纸的种类 合成纸(synthetic paper)没有一个统一的定义，曾被称为化工薄膜纸、聚合物纸、塑料纸等。它是以热塑性高聚物（如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯）为主要原料，加入一定的有机或无机微粒（如碳酸钙），通过不同的生产设备及加工工艺而制得不同类别的产品。 在成形加工过程中，为了使其具有良好的白度、不透明度、印刷性和书写性，根据所采用的原料不同，而加入各种无机填充剂（如粘土、滑石粉、碳酸钙、二氧化铁、硫酸钡等）.、增粘剂、稳定剂和防老化剂等。纸张成形后，还要经过水、无机酸溶液、磷酸盐溶液、硫酸铝、消石灰溶剂处理，再经氧化剂+过氧化氢、氧化钠、臭氧、空气等. 氧化处理，方能应用 合成纸的种类，按生产原料的不同，分为PP合成纸、HDPE合成纸、PS合成纸、PVC合成纸、PET合成纸、ABS合成纸等。按生产方式的不同，分为压延法（如柔软型PVC）、流延法（如CPP）、吹膜法（如HDPE）、双向拉伸法（如BOPP、BOPET）等。按填充剂的不同，分为填充CaCO3(calciumcarbonate）型，粘土（clay，主要成分SiO2、Al2O3）型，SiO2(silica）型，云母（talc）型，TiO2(titanium dioxide）型及复合（两种以上填充）型等。 注：PP：聚丙烯(Polypropylene) BOPP：双向拉伸聚丙烯薄膜(Biaxially Oriented Polypropylene) HDPE：高密度聚乙烯(High Density Polyethylene) PE：聚乙烯 PS：聚苯乙烯PVC：聚氯乙烯(polyvinyl chlorid) PET：聚对苯二甲酸(Polyethylene terephthalate) ABS：丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物 二、合成纸的优点 1、强度大 经纵、横两个方向压廷处理的合成纸，其拉伸强度、耐破强度、耐折度、湿强度等均比相同厚度的天然纸好。 2、优良的印刷效果 3、耐水、耐油、耐化学品性能突出 4、尺寸稳定性好。温、湿度变化时，不收缩也不伸展 5、粘着性好。合成纸独特的热封性，能适应水基、溶剂基等各种胶粘剂的使用。 三、合成纸的生产工艺 生产合成纸的工艺主要有以下几种： 1、压延法 其设备主要由意大利制造，生产以PP为其材的合成纸。即通过配料、混料、在线密炼、挤出造粒、开炼、压延，分切为合成纸产品。关键设备是由意大利POMINI生产的挤出机，一次完成，连续进行，效率高、质量好。压延法工艺的缺点是工艺复杂，一般用于生产0.1mm以上的合成纸，产品比重较大，设备价格昂贵，但产品表面光滑，适用于印刷高级样品及书籍封面等产品。 2、流延法 流延法合成纸的混料、密炼、混炼等工艺过程与压延法相似，只是由流延机代替压延机，流延法的特点是模头挤出速度与流延辊的旋转线速度存在较大的速度差，速度差不一样，生产出的合成纸厚度也不一样，在模头挤出的弯月形和冷辊之间形成单向性，因此，合成纸产品的纵向、横向物理性能有较大的区别。这是流延法合成纸的一大特点。流延法产品主要用于印刷。与压延法一样，流延法合成纸的母料也是PP。其产品变形性稍大，但刚性、韧性较好。 3、吹膜法 吹膜法生产合成纸用的基材是HDPE，不同于压延、流延法用的PP基材，吹膜法合成纸母料的供应商Shchulman公司提供的合成纸配方也是以LDPE为基础。国外，吹膜法生产合成纸大部分采用三层共挤设备，并应用内冷装置，泡膜直径，泡膜厚度在纸检测及闭环控制系统，保证合成纸的厚薄均匀度一致，吹膜法工艺过程实现了纵向及部分横向拉伸，工艺设备比较简单，德国ALPINE公司首先推出了单层吹膜法生产合成纸，使用50％HDPE及50％的舒尔曼母料(Shchulman)做为原料。我国扬州华南合成纸公司研制成功了具有自主知

人胆囊收缩素CCK试剂盒使用方法

人胆囊收缩素(CCK)试剂盒使用方法 检测范围: 8pg/ml-200pg/ml 使用目的： 本试剂盒用于测定人血清、血浆及相关液体样本中胆囊收缩素 (CCK)含量。 实验原理 本试剂盒应用双抗体夹心法测定标本中人胆囊收缩素 (CCK)水平。用纯化的人胆囊收缩 素(CCK)抗体包被微孔板，制成固相抗体，往包被单抗的微孔中依次加入胆囊收缩素 (CCK), 再与HRP 标记的胆囊收缩素(CCK)抗体结合，形成抗体-抗原-酶标抗体复合物，经过彻底洗 涤后加底物TMB 显色。TMB 在HRP 酶的催化下转化成蓝色，并在酸的作用下转化成最终 的黄色。颜色的深浅和样品中的胆囊收缩素 (CCK)呈正相关。用酶标仪在450nm 波长下测定 吸光度(OD 值)，通过标准曲线计算样品中人胆囊收缩素 (CCK)浓度。 试剂盒组成 1. 标本采集后尽早进行提取，提取按相关文献进行，提取后应尽快进行实验。若不能 马上进行试验，可将标本放于 -20 C 保存，但应避免反复冻融 2. 不能检测含 NaN3的样品，因NaN3抑制辣根过氧化物酶的(HRP)活性。 操作步骤 1. 标准品的稀释：本试剂盒提供原倍标准品一支， 用户可按照下列图表在小试管中进行稀 2. 加样：分别设空白孔(空白对照孔不加样品及酶标试剂， 其余各步操作相同)、标准孔、 待测样品孔。在酶标包被板上标准品准确加样 50此待测样品孔中先加样品稀释液 40此 然后再加待测样品10 U (样品最终稀释度为 5倍)。加样将样品加于酶标板孔底部，尽 量不触及孔壁，轻轻晃动混匀。 3. 温育：用封板膜封板后置 37 C 温育30分钟。 4. 配液：将30倍浓缩洗涤液用蒸储水 30倍稀释后备用 5. 洗涤：小心揭掉封板膜，弃去液体，甩干，每孔加满洗涤液，静置 30秒后弃去，如此 96T

镭射转移膜检验标准解剖

标题：镭射膜标准 1 范围 本标准规定了镭射膜的技术要求，试验方法、验收规则和标志、包装、运输、存储等。本标准适用于本厂生产镭射复合卡纸类产品（包括：镭射定位复合、转移纸，镭射素面复合、转移纸，镭射横光柱复合、转移纸等）所用镭射膜。 2 引用标准 —— 3 分类 分为镭射转移膜和镭射复合膜两类，镭射复合膜又分为PET和OPP两种材质。 4 技术要求 4．1 外观 4.1.1 表面点等外观要求详见下表各产品标准 4.1.2不允许有明显起花、暗影、发雾、色差等缺陷。 4.1.3端面切边整齐、不允许有转移层脱落产生的铝屑（介质屑）、缺口等缺陷。 4.1.4表面镀层均匀，不允许脱铝（介质）、白点、镀空线、镀空点。转移膜镀层应卷在内层。 4．2 内在质量 4.2.1全息效果完整，清晰明亮，均匀，色彩变化丰富，同一批产品中全息效果基本一致。 4.2.2横光柱方向与膜放卷方向垂直，竖光柱与膜放卷方向平行不允许有倾斜的现象。镭射图案方向一致 4.2.3 每版中的光柱位置要统一，不允许有变化。 4.2.4 表面不允许有明显拼版缝。 4.2.5无版缝转移膜表面要求同上，在接缝处应无干涉条纹、黑色区域、包版胶带痕迹、转移层龟裂产生的脱铝、膜面褶皱等缺陷。 4．3 相关尺寸及物理性能应符合（表1～表12）要求： 4.3.1 表1 光柱镭射膜技术标准（定版距） 表2 镭射定位转移膜技术标准（泰山华贵）

表3 素面镭射膜技术标准（定版距） 表4 素面无版缝膜（复合、转移）技术标准 表5 无版缝光柱转移膜技术标准（哈德门醇香） 表6 光柱无版缝转移膜技术标准（红塔山经典100）表7 无版缝光柱转移膜技术标准（黄鹤楼） 表8 金色专版转移膜技术标准（黄鹤楼蓝带） 表9 云烟（紫）定位转移膜技术标准 表10 素面镭射膜技术标准（特高红中南海外销） 表11 素面镭射膜技术标准（白沙二代定版距） 表12 无版缝光柱介质转移膜技术标准（大鸡）

合成纸生产工艺

1．合成纸的原料合成纸的性能与所选用的原料有很大关系，而原料的选择又与制造方法有关。 (1)主要原料--合成树脂 选用何种树脂作为原料来生产合成纸，应从加工适应性、特性及价格等几个方面考虑，通常采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等一般树脂。其他树脂因价格较高而应用较少，但聚酯、尼龙等树脂也用于生产部分纺粘型合成纸、或表面涂布方式的合成纸。 (2)辅助原料 合成纸需用的辅助原料包括填充料、颜料和其他添加剂。 合成纸用的填充料或颜料有碳酸钙、硫酸钡、粘土、滑石、二氧化钛、硅酸、硅藻土等。为使合成纸具有"纸的性质"，即在白度，不透明性、印刷适应性和书写性等方面达到要求，这些无机物的白度、粒径、折射率、遮光能力、稳定性等指标都很重要，同时还要考虑价格因素。 表面涂布方式合成纸所用的粘合剂与一般复合纸用的粘合剂基本相同，常用合成橡胶类胶乳及醋酸乙烯类胶乳等。 2．合成纸的制造工艺 不同类型的合成纸有不同的制造工艺。 (1)薄膜法合成纸的制造工艺 ①内部纸化方式合成纸首先将选择的合成树脂和填充料混合，并加入适量的添加剂，如稳定剂及分散剂等。充分混合后，装到挤出机上进行熔融混炼。然后将熔融的料从T型模头的缝口中挤出，形成薄膜。合成纸生产中所用的成膜化方法通常有两种。 a．无拉伸薄膜成形法此法是将从T形模狭缝中挤出的较薄的熔融薄膜，在牵引过程中同时冷却固化成膜，然后卷取。冷却方式可以不同。一种是流出的熔融薄膜流绕到表面镀铬的金属冷却鼓上，经急冷定型、切边，而后卷取；也可以将熔融薄膜引入冷却水中或其他液体中，进行急冷定型，然后除水、切边、卷取。 b．双向拉伸薄膜成形法此法首先用挤出机从T型模口挤出较厚的熔融薄膜，冷却后成为拉伸原片，再将原片加热到软化温度下，沿纵横两个方向进行拉伸成膜。拉伸分两步法和一步法两种，与塑料薄膜的拉伸基本相同。用双向拉伸方法生产的合成纸可分为表层有微小孔隙的合成纸和没有微小孔隙的合成纸。前者可提高油墨的接受性，减小密度、降低成本。 与无拉伸薄膜成形法相比，双向拉伸成形法的生产线规模较大(但是，与天然纤维纸的造纸生产线相比要小得多)。因此，设备投资要大些。然而，经过双向拉伸后，杂乱排列的聚合物分子取向变得较有规则。一般经定向处理后，聚合物分子的排列与薄膜表面平行，从

镭射转移压印工艺中的掉墨故障分析

镭射转移压印工艺中的掉墨故障分析 包装印刷产品上利用镭射转移压印工艺能实现激光全息图案的转移，增加产品美感，可提升产品档次，还具有一定的防伪功能。主要分析镭射压印转移工艺对材料、工艺参数的要求，重点分析了实际生产中出现的掉墨故障问题。 标签：激光全息图案；镭射转移压印；掉墨故障 激光全息图像应用于包装包装印刷领域十分广泛，不仅能使包装产品视觉上绚丽多彩，增加美感，同时达到防伪和环保的效果，提高了产品的包装档次。镭射压印转移技术是近年包装领域实现全息图案效果的技术新宠，又称C2（Caste & Coat）、压膜转印技术，主要是在印色后的纸类产品上进行镭射全息效果的压印转移过程，将镭射转移膜（压纹膜）上的铝层表面光学结构“转移”到纸张表面，在光线照射下，使产品满版或局部位置上实现视觉上彩虹全息图案的效果。由于该技术具有环保、低成本、效果佳优势，广泛应用包装产品领域。 一般要求镭射压印产品满足：平整、光滑、附着力好、套印准确、无针孔。实际生产中，常出现各种故障质量问题，如掉墨、皱膜、针孔、全息图案发黄变色等质量问题，其中最突出的掉墨问题，长期困扰生产企业。本文结合实际经验，分析镭射压印转移工艺产品中掉墨问题及解决办法。 1镭射压印转移的工艺介绍 1.1技术原理 在纸张包装印刷品表面先涂布UV光油（底油），通过激光图案压印转移机的压力作用与预制好的带有镭射微型凹槽网穴的镭射转移膜（压纹膜）进行压合，经过UV紫外光固化定型后，将镭射转移膜与纸张剥离，纸张上的UV光油层的表面就能形成与镭射转移膜表面一样镭射微型凹槽网穴的效果，经过光照产生折射和散射后，视觉上即能够产生彩虹般闪光亮丽的图案效果，见图1。 其转移的实质是材料表面微型凹槽物理结构“转移”，而非化学物质转移、膜的剥离层转移。其主要过程：（1）激光图案压印转移膜上有不同的全息图案效果（视觉上），其表面结构是由无数个微小的类似三棱镜的微型网穴组成的；（2）利用UV光油作为载体，提前印刷涂布在包装印刷品上，与转移膜压合时，UV 油未固化，呈软化状态，通过激光图案压印转移机的压力作用，转移膜上的微型网穴形状“转移”到UV光油表层，即：光油表层通过压印也呈现了微型网穴结构；（3）干燥固化和冷却后，印刷品与转移膜分离，UV油表层结构硬化，由于是透明的，光照时产生折射与散射，因此视觉上观察印刷品是则是与镭射膜本身视觉效果相同的全息图案视觉效果。 1.2材料及工艺要求

合成纸材料汇总

环保石头纸——应用前景 石头纸(Rich Mineral Paper, RMP)，也叫环保纸。就是用磨成粉末的石头为主要原料，加上20%无毒PE做成。这种纸防水坚固不易燃烧，最重要的是不用砍树造纸，非常环保。 石头纸产品应用领域极其广泛，可应用于一次性生活消耗用品，比如垃圾袋、购物袋、食品袋、密实袋、餐盒、脚套手套、台布、雨衣、防尘罩等；也可应用于文化用纸，比如印刷纸、书写纸、广告装潢纸、道林纸、涂布纸、膜造纸、图画纸、招贴纸、打字纸、邮封纸、香烟纸、格拉辛纸、新闻纸等；还可应用于建材装饰，比如装饰壁纸等；还可应用于工业包装等领域，比如化肥袋、水泥袋、米面袋、服装袋、各种手提袋、纸盒纸箱等；还可应用于特殊用纸方面，比如野外作业用纸、水下作业用纸、矿下作业用纸、军事特殊用纸等。可以说应用领域非常广泛，而且随着石头造纸技术的不断成熟和升级，应用领域还将更大。石头纸产品的成本比可替代产品低20%-30%，有着极强的竞争力。

石头纸是以储量大、分布广的石灰石矿产资源为主要原材料（碳酸钙含量为70-80%），以高分子聚合物为辅料（含量为20-30%），利用高分子界面化学原理和高分子改性的特点，经特殊工艺处理后，采用聚合物挤出、吹制成型工艺制成。无机粉体环保新材料石头纸产品具有与植物纤维纸张同样的书写性能和印刷效果。同时具有塑料包装物所具有的核心性能。 生产工艺简单；投资大、产出高、能耗低；不采用植物纤维、不砍伐树木，可节省大量木材，保护自然生态；不需要添加强酸、强碱、漂白剂等化学原料，不排放废水、废渣和有毒有害气体，属于绿色环保产品。产品具有机械性能好、防水、防潮、防蛀、耐折、耐撕、耐油、无毒、无味、无污染、几何尺寸稳定、印刷清晰度高、效果好，用弃后可自然降解为粉末回归自然等特点。 石头纸可以分为三个类别 第一类：可降解环保包装材料系列产品。该产品主要用于替代传统塑料包装物系列产品；主要有工业包装材料和生活包装材料两大系列，

双对数坐标纸的使用方法

双对数坐标纸的使用 方法 Revised on November 25, 2020

双对数坐标纸的使用方法 将等式x c C υθθυ=等号两边取对数得到： θlg =c x c υθυlg lg + 此式相当于y=ax+b ，该式为一典型的直线方程。 若将Y= logy 和X= logu c 标绘在笛卡儿坐标上，也就可以得到一条直线。 例如，有一组数据如下表所示， 将这些实验数据按y 对x 和Y= logy 对X=logx ，分别标绘在笛卡儿坐标上，可得一条曲线和一条直线。为了避免将每个数据都换算成对数值，可以将纸标纸上的分度直接按对数值绘制。 纵坐标和横坐标都用对数值进行绘制，称为对数坐标。对数坐标有几个特点，在应用时需特别注意： (1) 标在对数坐标轴上的数值为真数。 (2) 坐标的原点为x=1，y=1，而不是零。因为1ogl=0。 (3) 由于、、1,10、100等的对数，分别为-2、-1、0、1、2等，所以在坐标纸上，每次数量级的距离是相等的。 (4) 在对数坐标上求斜率的方法，与笛卡儿坐标上的求法有所不同。这一点需要特别

注意。在笛卡儿坐标上求斜率可直接由坐标度来度量，如斜率△Y/△X ；而在双对数坐标上求斜率则不能直接由坐标度来度量，因为在对数坐标上标度的数值是真数而不是对数。因此双对数坐标纸上直线的斜率需要用对数值来求算，或者直接用尺子在坐标纸上量取线段长度求取。斜率： x=a /b =(logy2-logy1)/( (logx2-logx1) 式中△h 与△1的数值，即为用尺子测量而得的线段长度。 (5) 在双对数坐标上，直线与x=1的纵轴相交处的y 值，即为原方程x c C υθθυ=中的θυC 值，若所标绘的直线需延长很远才能与x=1的纵轴相交，则可求得斜度x 之后，在直线上任取一组数据x 和y ，代入原方程x c C υθθυ=y=axn 中，也可求得θυC 值

烟包用镭射转移纸常见质量问题分析

烟包用镭射转移纸常见质量问题分析 烟包采用的印刷工艺一直被认为是除钞票印刷之外最复杂的印刷工艺之一，而烟包所采用的镭射纸张所使用的工艺技术也一直引领着包装领域的潮流。在这里，我们就烟包用镭射转移纸的生产工艺和常见质量问题进行讨论分析。 一、烟包用转移纸的生产工艺 烟包用镭射转移纸有底纸和转移膜通过胶水复合而成，之后把转移膜剥离下来，就形成了转移纸张。目前所用较多的底纸为白卡纸、铜版纸，白卡纸定量较大，一般为200-230克左右，也有170克软包硬做的纸张。铜版纸又名涂料纸，有单铜和双铜之分，克重一般为90-95克。 转移膜是在PET 薄膜上涂布转移涂料，之后在转移涂料上模压信息层，再经过真空镀铝，分切就形成了镭射转移膜。它取代了之前将镭射膜直接复合在底纸上形成的复合纸，是烟包领域的一大革新，更加绿色，更加环保。 转移膜的生产流程如下： 转移膜的结构图： 转移膜和转移纸通过胶水复合在一起，经过熟化之后，可以按照客户要求分切成固定的平张尺寸或卷筒尺寸。 转移纸的生产流程如下： 转移纸的结构图： 镀铝层 信息层/涂料层 PET 基膜 信息层/ 涂料层 镀铝层 胶水层 底纸

二、烟包转移纸的分类： 烟包用转移纸分为普通转移纸、通用版镭射转移纸、定位专版防伪镭射转移纸、介质类转移纸。普通转移纸就是我们常用的金银卡纸，上面不带镭射图案。通用版镭射转移纸有100DPI横光柱/竖光柱（也叫布纹光柱）、300DPI横光柱/竖光柱（也叫高点光柱、镜面光柱或400DPI光柱）、拉丝光柱转移纸（拉丝比例也有不同）等等。定位专版防伪镭射纸就是在普通的镭射版面上加入专门的防伪图案或防伪文字，如七匹狼系列、利群系列等等。介质类转移纸是近些年在烟包领域新采用的一项技术，通过在信息层上蒸镀反射介质层，达到透明有镭射的纸张效果，和之前镀铝纸张的表面效果风格迥异，从而引领了烟包领域的一番时尚潮流。 普通金卡 300DPI横光柱 定位防伪镭射转移纸 珍珠介质镭射转移纸

双对数坐标纸的使用方法

双对数坐标纸的使用方 法 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

双对数坐标纸的使用方法 将等式x c C υθθυ=等号两边取对数得到： θlg =c x c υθυlg lg + 此式相当于y=ax+b ，该式为一典型的直线方程。 若将Y= logy 和X= logu c 标绘在笛卡儿坐标上，也就可以得到一条直线。 例如，有一组数据如下表所示， 将这些实验数据按y 对x 和Y= logy 对X=logx ，分别标绘在笛卡儿坐标上，可得一条曲线和一条直线。为了避免将每个数据都换算成对数值，可以将纸标纸上的分度直接按对数值绘制。 纵坐标和横坐标都用对数值进行绘制，称为对数坐标。对数坐标有几个特点，在应用时需特别注意： (1) 标在对数坐标轴上的数值为真数。 (2) 坐标的原点为x=1，y=1，而不是零。因为1ogl=0。

(3) 由于、、1,10、100等的对数，分别为-2、-1、0、1、2等，所以在坐标纸上，每次数量级的距离是相等的。 (4) 在对数坐标上求斜率的方法，与笛卡儿坐标上的求法有所不同。这一点需要特别注意。在笛卡儿坐标上求斜率可直接由坐标度来度量，如斜率△Y/△X ；而在双对数坐标上求斜率则不能直接由坐标度来度量，因为在对数坐标上标度的数值是真数而不是对数。因此双对数坐标纸上直线的斜率需要用对数值来求算，或者直接用尺子在坐标纸上量取线段长度求取。斜率： x=a /b =(logy2-logy1)/( (logx2-logx1) 式中△h 与△1的数值，即为用尺子测量而得的线段长度。 (5) 在双对数坐标上，直线与x=1的纵轴相交处的y 值，即为原方程x c C υθθυ=中的θυC 值，若所标绘的直线需延长很远才能与x=1的纵轴相交，则可求得斜度x 之后，在直线上任取一组数据x 和y ，代入原方程x c C υθθυ=y=axn 中，也可求得θυC 值

镭射转移膜检验标准

转移镭射膜标准 1 范围 本标准规定了镭射膜的技术要求，试验方法、验收规则和标志、包装、运输、存储等。本标准适用于本厂生产镭射覆膜铁类产品（包括：镭射定位复合、镭射横光柱复合）所用镭射膜。 3 分类 分为镭射转移膜和镭射复合膜两类，镭射复合膜又分为PET和OPP两种材质。 4 技术要求 4．1 外观 4.1.1 表面点等外观要求详见下表各产品标准 4.1.2不允许有明显起花、暗影、发雾、色差等缺陷。 4.1.3端面切边整齐、不允许有转移层脱落产生的铝屑（介质屑）、缺口等缺陷。 4.1.4表面镀层均匀，不允许脱铝（介质）、白点、镀空线、镀空点。转移膜镀层应卷在内层。 4．2 内在质量 4.2.1全息效果完整，清晰明亮，均匀，色彩变化丰富，同一批产品中全息效果基本一致。 4.2.2横光柱方向与膜放卷方向垂直，竖光柱与膜放卷方向平行不允许有倾斜的现象。镭射图案方向一致 4.2.3 每版中的光柱位置要统一，不允许有变化。 4.2.4 表面不允许有明显拼版缝。 4.2.5无版缝转移膜表面要求同上，在接缝处应无干涉条纹、黑色区域、包版胶带痕迹、转移层龟裂产生的脱铝、膜面褶皱等缺陷。 4．3 相关尺寸及物理性能应符合（表1～表2）要求：

表1 光柱镭射膜技术标准（定版距）

表2 镭射定位转移膜技术标准

4．4复合膜应测量表面牢度：用透明胶带粘拉无铝层脱落。 5 试验方法 5.1 检验场所：GB/T 2 918规定的试样的处理和测定要求，检验场所温度（25±5）℃，相对湿度（50±5）%。 5.2 试样采取：去掉镭射膜表层，沿镭射膜的横向隔开，取2层作外观、规格尺寸、及物理机械性能测试。用纸芯卷好，标明相关信息。 5．3 外观 5.3.1 在40W的日光灯或自然光线下，目测检验基膜的外观质量。 5.4 宽度测量按 GB/T 6673的规定进行。 5.5 厚度测定按 GB/T 6672的规定进行。测量仪器的最小分度值应不大于0.2um。5.6 拉伸强度按照 GB/T 13022进行。 采用长条形试样。试样宽(15±0.1)mm，至少长150mm，夹具间距为l00mm，按顺序编号后，逐一进行测量，拉伸速度为(100± 10)mm/min，分别测试试样纵、横向各5条，以平均值作为测试结果（断裂部位距夹口10mm以内，测试数据无效）。试样断裂时拉伸时间确保在5s~30s。 6 抽样方法及验收规则 6.1 检验批：以一次到货为检验批。 6.2 检验项目为挥发性有机化合物、色差、幅宽偏差、全息效果、对角线偏差、接头（无版缝）、有效幅宽（定位）、外观。 6.4 不合格分类 不合格分类应符合表2规定 表2 不合格的分类 6.5 判定规则 样本检验中若出现一个或一个以上A类不合格项，或若出现两个或两个以上B

合成纸的生产工艺

合成纸的生产工艺 国外生产合成纸的工艺主要有以下几种。 一、压延法 其设备主要由意大利制造，生产以PP为其材的合成纸。即通过配料、混料、在线密炼、挤出造粒、开炼、压延，分切为合成纸产品。关键设备是由意大利POMINI生产的挤出机，一次完成，连续进行，效率高、质量好。压延法工艺的缺点是工艺复杂，一般用于生产0.1mm以上的合成纸，产品比重较大，设备价格昂贵，但产品表面光滑，适用于印刷高级样品及书籍封面等产品。 二、流延法 流延法合成纸的混料、密炼、混炼等工艺过程与压延法相似，只是由流延机代替压延机，流延法的特点是模头挤出速度与流延辊的旋转线速度存在较大的速度差，速度差不一样，生产出的合成纸厚度也不一样，在模头挤出的弯月形和冷辊之间形成单向性，因此，合成纸产品的纵向、横向物理性能有较大的区别。这是流延法合成纸的一大特点。流延法产品主要用于印刷。与压延法一样，流延法合成纸的母料也是PP。其产品变形性稍大，但刚性、韧性较好。 三、吹膜法 吹膜法生产合成纸用的基材是HDPE，不同于压延、流延法用的PP基材，吹膜法合成纸母料的供应商Shchulman公司提供的合成纸配方也是以LDPE为基础。国外，吹膜法生产合成纸大部分采用三层共挤设备，并应用内冷装置，泡膜直径，泡膜厚度在纸检测及闭环控制系统，保证合成纸的厚薄均匀度一致，吹膜法工艺过程实现了纵向及部分横向拉伸，工艺设备比较简单，德国ALPINE公司首先推出了单层吹膜法生产合成纸，使用50％HDPE及50％的舒尔曼母料(Shchulman)做为原料。我国扬州华南合成纸公司研制成功了具有自主知识产权的三层共挤吹塑法合成纸生产线，并使用了自行研制的合成纸母料，对我国合成纸的发展做出了贡献，以HDPE为基料的吹塑法合成纸，可以用普通印刷纸张的油墨，避免了使用专用油墨的缺点。 香港一家公司也采用以HDPE为基料的吹膜法合成纸生产工艺并自行研制母料，为了使产品更具纸化特性，该公司在配方中加入了纤维及特殊的助剂，由于该公司自行研制母料，又自己生产合成纸产品，这家公司又是一家包装材料、彩印、制袋公司，实现了产品的配套，成本低、产量高，取得了很大的成功。 台湾风纪铁工厂有限公司开发了三层共挤合成纸的专用吹膜机及母料生产设备，可以为吹膜法合成纸提供成套设备。 Shotlulman母料用于HDPE吹联法，为合成纸产品增加了新系列产品，但Shchulman母料售价较高，影响了其推广使用及市场竞争力，不少企业已转向自行研制合成纸母料。 四、双向拉伸法 台湾台塑近年来推出了“双向拉伸珠光纸”，其基材也是PP，双向拉伸法的原料混配与压延、流延法是基本一致的，但是使用的设备是双向拉伸机，在双向拉伸过程中，基材塑料的分子链纵横向比较一致，因此合成纸纵横向的物理机械性能也基本相同，在双向拉仲过程中，基材塑料与填充料CaCO3之间会形成一些小间隙，从而降低了合成纸的比重及成本，由于这些小间隙对光的折射作用，形成了珠光效果，所生产的合成纸有较好的外观，在包装、印刷、广告等领域得到了广泛的应用，双向拉伸法合成纸的设备昂贵，工艺配方技术也较复杂，广泛推广应用沿受到一定限制。 五、其它生产工艺 美国杜邦公司研制成功“无纺纸”生产工艺。杜邦公司是最大的无纺布生产的生产工艺推广到合成纸生产过程中，即将合成纸的基材——主要是聚丙烯经过熔融、抽丝、成网、挤压、最后生产成“无纺合成纸”。无纺合成纸由于是用塑料纤维纺织而成，因而具有较高的毛细管效应，更具有纸的特性，比重轻，渗透性强，各项物理机械性能良好，着色强度好，变形性低，除了一般合成纸的应用范围外，还可广泛的用于家具包装、装修等行业。但是“无纺合成纸”的价格相当昂贵，生产工艺、设备很复杂，成本高，限制了其广泛的推广应用。

淋膜纸生产工艺以及用途

淋膜纸生产工艺以及用途 淋膜纸我们也称之为：PE淋膜纸、Pe淋膜纸、单塑淋膜纸、双塑淋膜纸、防水淋膜纸、防潮淋膜纸、PE纸、涂塑纸、 淋膜纸的种类主要分为：单塑淋膜纸和双塑淋膜纸，单塑淋膜纸：我们也称之为单面淋膜纸，因为它是单面淋膜的，又是塑料粒子，所以我们也会称淋膜纸为单塑淋膜纸。双塑淋膜纸：我们也称之为双面淋膜纸，因为它是双面都有淋膜，都是淋的PE塑料粒子，我们也会称之为双塑淋膜纸。 淋膜纸：就是在以各种牛皮纸为原纸的情况，在各种牛皮纸上面将热熔的PE塑料粒子均匀地涂布在纸张表面淋上，从而形成淋膜纸，相比起普通的纸张，淋膜纸具有防水，防油等特点，而PE塑料粒子是复合材料，有防油、防水、可以热合等特点，但是当用于不同的行业时会去其不同的特点，当包食品时，它会自动取其防油的特性，当用于铜版纸的令包装时，取其防水的特性，当用于自动包装机包装时，便取其可热合的特性。 我们都知道普通的纸是由木质纤维组成，吸水性强，所以大家都也都知道纸吸潮也怕潮，而采用淋膜机将PE塑料

热熔之后均匀地涂布与纸张表面，形成很薄的一层薄膜，由于热熔在纸张表面，可以将纸和PE膜结合牢固不容易脱离，而且整个工艺过程不采用热合化学溶剂，非常的环保，而且在后期的二次加工包装方面，也不需要粘合剂，直接借助于这层PE膜，在热熔下封口。 在食品淋膜纸方面用途： 像在食品包装方面如果采用淋膜纸包装的话，可以有效的起到防潮，和防油的等效果。像我们日常生活中见到的一次性纸杯、汉堡纸袋、瓜子袋、纸餐盒、食品纸袋、航空清洁袋等一系列都是采用的PE淋膜纸工艺制作而成。 在工业方面用途： 像普通的工业方面，主要采用淋膜纸用来防潮和防水，厂用来贴在建材的表面，阻隔水气进入板材内部。 。

印刷新材料——转镭射卡纸

印刷新材料——转镭射卡纸 烟标“红河精品88”所使用的纸张就是下面所要介绍的新型材料—OPP膜转移镭射银卡、PET 膜转移镭射银卡（在此之前南京灵山世纪缘烟标也有生产过，但从技术、品质、产量上来看都不是很成熟）。 OPP膜、PET膜生产出来的转移镭射卡可以称得上是烟标环保材料之中的新型佳品，既满足了当前行业生产复合镭射纸张的镭射防伪效果，同时也在印刷环保材料的开发历程中迈出了非常重要的一步。无论是纸张制造的生产工艺，还是胶印制作烟标产品的生产工艺，技术方面都有了许多新的改进、融入了新的元素。 基本制程 转移镭射银卡的基本制程分为：影像处理与制版、电铸与拼版、微压、镭射加工四个步骤。 （1）影像处理与制版主要是通过光学原理将所需光柱图案进行快速拍照，在光阻玻璃版上涂布1.5～2μm的光阻剂(可事先准备好)，依设计图案进行镭射曝光，用显影剂将未镭射曝光的光阻剂清洗掉留下光刻纹路。 （2）电铸是将显影过的光阻玻璃母版表面喷银使之导电，再将电铸银版放入电铸槽电铸成为线母版(厚度约为300μm)的过程。拼版是指利用拼版机将小版拼成大版，再重复5～7次的程序做成一张大母版。 （3）微压通常分为硬压、软压、UV固化和复合成型。硬压的主要特征是先镀铝后压花，压力辊硬度较高、压力较大；软压的主要特征是先压花后镀铝，压力辊硬度较低；UV固化是在模压的同时将UV树脂固化，以使纹路定型；复合成型就是用以上述4种方法中的任何一种相互共用，但通常效果不佳，很少用于正常生产中。 （4）镭射加工分为涂布、转移和分切。涂布是对材料的镀铝面或膜面进行特殊涂布；转移是指OPP膜、PET膜通过真空蒸镀铝机将铝、银、硫化锌、氧化硒镀在膜面上，将镀好的膜面与转移底纸通过转移胶水进行复合再剥离，使膜面的铝层完全转移到纸面上；分切主要是依据客户所需要的宽度、长度进行分切。

BOPP合成纸的分类及其发展

BOPP合成纸的分类及其发展 BOPP合成纸是BOPP产品发展的一个值得关注的领域。 合成纸过去曾被称为化工薄膜纸、聚合物纸等，它是以高分子化合物为主要原料，采用一定的加工方法和生产工艺，其制成品在外观上与普通纤维纸相似，在性能上比木质纤维素纸张更为优越的一种新型塑料纸张。在70年代，日本人首先研究开发出了合成纸。因其兼有传统纸张的性能与塑料的特性，同时还可解决森林采伐、用水资源、“三废”污染等种种问题，故被誉为“环保纸”。产品投人市场后，得到了政府的大力推广和支持。实践证明:合成纸在机械强度、耐水性和印刷适应性方面比普通纸(植物纤维)更具有优势。因此，合成纸作为一部分普通纸的替代品将会成为一种趋势。 1、合成纸的分类 ①从合成纸的发展来看，合成纸主要分为两大类:一类被称为纤维型合成纸，另一类被称为薄膜系合成纸。纤维型合成纸是采用合成纸浆与普通纸浆配比后，在长网、圆网造纸机上完成，它是由两种或两种以上的不同混熔树脂聚合而成。此类产品多用于普通用途，如墙纸、茶叶袋、过滤纸等。薄膜系合成纸系采用双轴拉伸工艺将其表面纸化，在双轴定向的薄膜上形成空隙，从而得到表面具有多孔性结构，微孔极小，着墨性能良好的产品，同时产生普通加工纸那样表面平滑、不透明的效果。经双轴拉伸方法生产一类合成纸也即聚合物薄膜，其主要原料为聚烯烃、合成纸剂、色母料等。合成纸自投人市场以来，立即被高级印刷纸市场所接受，因为它能适应印刷工业各种印刷机(平版、凹版、转轮机等)印刷，并且最近开发出来的合成纸，除具有良好的机器印刷性能外，还可以用铅笔或钢笔直接在合成纸上面书写，多次拉扯也不会断裂，被誉为“撕不破纸”。 ②按其加工方式，聚丙烯薄膜级合成纸有以下几种:a、共挤双向拉伸合成纸(单面、双面)，其加工方式为将主料及添加剂分别加人主辅挤出机熔融混炼后拉伸成型，若要80um以上合成纸须两层复合制成b、压延合成纸，其加工方式为:主料和添加剂加人主挤出机经熔融、混炼和铸片，再通过在线层压机在纵拉处与主层压合，然后进人横拉成型。C、泡管法双向拉伸合成纸，其生产方法和生产工艺与泡管法双向拉伸薄膜相似。 ③按加工处理方式可分为:a、涂布型合成纸;b、非涂布型合成纸。其中涂布型合成纸主要用于喷墨、喷绘用涂，表面必须涂布吸墨层和固墨层。 ④按其用途可分为:a、新雪铜合成纸;b,卡片合成纸;C,PP珠光纸。 2、合成纸的特性 合成纸具备以下优点:①强度高。包括抗张强度、撕裂强度和抗冲击强度。②通过对合成纸表面进行适当的表面处理，合成纸甚至具备比普通纸张更优异的印刷效果。③耐水、耐油、耐化学品性突出。④尺寸稳定好，不易老化。但合成纸由于其材料组成不同于传统纸张，也存在它固有的缺陷:①抗热性差。②不耐折叠，折叠会产生难以消失的折痕线。 3、国际上合成纸的生产

小鼠透明质酸HA试剂盒使用方法.doc

小鼠透明质酸 (HA) 试剂盒使用方法 96T 检测范围： 40μg/L -1100 μg/L 使用目的： 本试剂盒用于测定小鼠血清、血浆及相关液体样本中透明质酸(HA) 含量。 实验原理 本试剂盒应用双抗体夹心法测定标本中小鼠透明质酸(HA) 水平。用纯化的小鼠透明质 酸 (HA) 抗体包被微孔板，制成固相抗体，往包被单抗的微孔中依次加入透明质酸(HA) ，再与 HRP 标记的透明质酸 (HA) 抗体结合，形成抗体 - 抗原 -酶标抗体复合物，经过彻底洗涤后加 底物 TMB 显色。 TMB 在 HRP 酶的催化下转化成蓝色，并在酸的作用下转化成最终的黄 色。颜色的深浅和样品中的透明质酸(HA) 呈正相关。用酶标仪在450nm 波长下测定吸光度（OD 值），通过标准曲线计算样品中小鼠透明质酸(HA) 浓度。 试剂盒组成 1 30 倍浓缩洗涤液20ml× 1 瓶7 终止液6ml ×1 瓶 2 酶标试剂6ml × 1 瓶8 标准品（ 2000 μg/L ）0.5ml × 1 瓶 3 酶标包被板12孔× 8条9 标准品稀释液 1.5ml × 1 瓶 4 样品稀释液6ml × 1 瓶10 说明书 1 份 5 显色剂 A液6ml × 1 瓶11 封板膜 2 张 6 显色剂 B液6ml × 1/瓶12 密封袋 1 个 标本要求 1．标本采集后尽早进行提取，提取按相关文献进行，提取后应尽快进行实验。若不能马上进行试验，可将标本放于-20℃保存，但应避免反复冻融 2．不能检测含NaN3的样品，因NaN3 抑制辣根过氧化物酶的（HRP）活性。 操作步骤 1.标准品的稀释：本试剂盒提供原倍标准品一支，用户可按照下列图表在小试管中进行稀 释。 1000 μg/L 5 号标准品150μl 的原倍标准品加入150μl 标准品稀释液 500 μg/L 4 号标准品150μl 的 5 号标准品加入150μl 标准品稀释液 250 μg/L 3 号标准品150μl 的 4 号标准品加入150μl 标准品稀释液 125 μg/L 2 号标准品150μl 的 3 号标准品加入150μl 标准品稀释液 62.5 μg/L 1 号标准品150μl 的 2 号标准品加入150μl 标准品稀释液 2. 加样：分别设空白孔（空白对照孔不加样品及酶标试剂，其余各步操作相同）、标准孔、 待测样品孔。在酶标包被板上标准品准确加样50μl，待测样品孔中先加样品稀释液40μl，然后再加待测样品 10μl（样品最终稀释度为 5 倍）。加样将样品加于酶标板孔底部，尽量不触及孔壁，轻轻晃动混匀。 3. 温育：用封板膜封板后置37℃温育 30 分钟。

石头纸生产工艺

1石头纸-碳酸钙纸性能及生产工艺流程 石头纸，也称碳酸钙纸。众所周知，石头的主要成分是碳酸钙，在石头造纸这个生产工艺里面，主要以碳酸钙为主要原料，根据纸张厚度、精度的要求，配方也只有那么几种（因涉及到行业秘密已删除）通过这几种方法生产出来，整个生产过程不需要添加一滴水，节约了宝贵的水资源。 石头纸具有以下特点：吸附性：石头纸和油墨的具备较强的亲和力以及吸附性，在印刷时易着色，不易脱色； 1、防水性：在石头纸上书写的字、色墨在水中浸泡不会掉色； 2、柔韧性：具备很好的抗拉性和抗撕性，且具备良好的柔韧性； 3、外观性：表面光洁、亮度好，分辨率高、三层结构组成； 4、环保性：在野外暴露的环境中可自动风化、无污染； 5、书写性：书写流利，易着色，书写感觉良好； 6、印刷性：可通用于平版、凹版、凸网版等印刷， 由于该技术生产的纸质量稳定、光洁度好，不易撕裂，易于印刷，不怕水，不会虫蛀等优势，在国际市场卖价非常高昂。 在生产过程中，工厂简化了一道粉碎工序，由于破石会产生大量粉尘，对环境和人体产生危害，因此，碳酸钙的生产过程一般由采石厂进行，采石厂把石头破碎后，采用煅烧的过程，生产出熟石灰或生石灰，这石灰的主要成分就是碳酸钙了，然后把石灰制成粉状装袋，目前市面上零售价大概在300元一吨；如石头造纸厂建在产石区，可以把破碎过程和生产过程分开来。如当地不是产石区，可以直接购买石灰粉进行石头造纸，成本也只是增加几百元左右。 工艺流程： 采用压延和流延结合法生产合成纸工艺流程示意图 石头纸的有机基料基本采用聚乙烯-PE和聚丙烯-PP 以压延和流延结合方式替代单一的流延机代替压延机，更适于聚乙烯的加工，产品性能有所改进，产品生产范围更加广泛。 制作流程： 助剂- 改性-造粒-生产-测厚

箱板纸生产工艺

箱板紙生產工藝 包裝紙板是所有紙質包裝材料中用量最大的品种﹒包裝紙板占紙板的總產量的85％~90％﹐占有重要的地位﹒ 日本把包裝紙板分為兩大類﹕第一類是瓦楞紙板﹒它又分為外包裝箱（運輸包裝）紙板和內包裝箱（銷售包裝）紙板﹒第二類是容器紙板﹒主要用于制盒﹐包括白紙板（涂布与不涂布及白卡紙）﹑黃紙板﹑色紙板（茶紙板﹑灰紙板﹑牛皮紙板等）﹒我國包裝紙板包括箱板紙﹑瓦楞原紙﹑單面白紙板（涂布与不涂布）﹑黃紙板﹑灰紙板和其他的中性紙板﹑提箱紙板等﹒ 箱板紙是目前國內外包裝工業中﹐重要的紙質包裝材料﹐它与瓦楞芯紙裱合制成瓦楞紙板﹐然后制成紙箱﹒紙箱包裝對商品保護性能好﹐重量輕﹑成本低﹐便于印刷﹑容易回收﹐用高強箱板紙制成的紙箱﹐更能承受壓力﹐耐沖擊﹒因而紙箱包裝的應用范圍越來越廣﹐是當今商品包裝的發展趨勢﹒箱板紙按其生產方法及用途﹐分為挂面箱板紙和普通箱板紙兩大類﹒ 1﹒生產工藝 挂面箱板紙的表層通常使用本色硫酸鹽木漿（牛皮漿）為原料﹐襯層﹑芯層和底層用化學机械及廢紙﹒而普通箱板紙多用半化學草漿和廢紙作原料﹒ 挂面箱板紙的生產過程是由供漿﹑成型﹑壓榨﹑前干燥﹑大烘干燥﹑后干燥﹑表面施膠﹑施膠后干燥﹑壓光﹑卷紙﹑复卷﹑包裝入庫等工序組成﹒可在長﹑圓网混合紙板机﹑多圓网紙板机或多長网紙板机抄造﹒但由于表層﹑襯層﹑芯層和底層所用的漿料不同﹐則制漿系統要分開設置﹒圖（1）為某厂生產挂面箱板紙的流程示意圖﹒普通箱板紙的生產工藝基本相同﹐但流程簡單些﹐一般在多圓网造紙机抄造﹒ 2﹒性能特點 箱板紙由于是制作瓦楞紙板﹐進一步造成紙箱的材料﹐所以要求物理強度高﹐耐破度﹑耐折度﹑環壓強度要好﹐要适合貼合及制箱的需要﹒其具体性能特點如下﹕（1）貼合适應性 箱紙在瓦楞紙板貼合机与軋成瓦楞狀的瓦楞芯紙貼合﹐要求貼合均勻﹐故箱紙板必須具有良好的粘接強度﹐外觀要平整﹐橫幅厚薄要一致﹑水分要均一﹐反面要有适當的吸水性﹒如果橫幅定量﹑水分相差太大﹐貼合的瓦楞紙板會產生翹曲﹐即局部貼合不良所致﹒ （2）制箱過程的机械适應性 瓦楞紙板貼合后﹐需要經過縱﹑橫向壓線﹑印刷﹑開槽﹑粘箱（或釘箱）等制箱工序﹐所以箱紙板的表面要強度高﹐以抗折列列裂﹑适應瓦楞紙板細而深的壓線﹐牛皮挂