镭射转移膜检验标准
转移镭射膜标准
1 范围
本标准规定了镭射膜的技术要求，试验方法、验收规则和标志、包装、运输、存储等。本标准适用于本厂生产镭射覆膜铁类产品（包括：镭射定位复合、镭射横光柱复合）所用镭射膜。
3 分类
分为镭射转移膜和镭射复合膜两类，镭射复合膜又分为PET和OPP两种材质。
4 技术要求
4．1 外观
4.1.1 表面点等外观要求详见下表各产品标准
4.1.2不允许有明显起花、暗影、发雾、色差等缺陷。
4.1.3端面切边整齐、不允许有转移层脱落产生的铝屑（介质屑）、缺口等缺陷。
4.1.4表面镀层均匀，不允许脱铝（介质）、白点、镀空线、镀空点。转移膜镀层应卷在内层。
4．2 内在质量
4.2.1全息效果完整，清晰明亮，均匀，色彩变化丰富，同一批产品中全息效果基本一致。
4.2.2横光柱方向与膜放卷方向垂直，竖光柱与膜放卷方向平行不允许有倾斜的现象。镭射图案方向一致
4.2.3 每版中的光柱位置要统一，不允许有变化。
4.2.4 表面不允许有明显拼版缝。
4.2.5无版缝转移膜表面要求同上，在接缝处应无干涉条纹、黑色区域、包版胶带痕迹、转移层龟裂产生的脱铝、膜面褶皱等缺陷。
4．3 相关尺寸及物理性能应符合（表1～表2）要求：
表1 光柱镭射膜技术标准（定版距）
表2 镭射定位转移膜技术标准
4．4复合膜应测量表面牢度：用透明胶带粘拉无铝层脱落。
5 试验方法
5.1 检验场所：GB/T 2 918规定的试样的处理和测定要求，检验场所温度（25±5）℃，相对湿度（50±5）%。
5.2 试样采取：去掉镭射膜表层，沿镭射膜的横向隔开，取2层作外观、规格尺寸、及物理机械性能测试。用纸芯卷好，标明相关信息。
5．3 外观
5.3.1 在40W的日光灯或自然光线下，目测检验基膜的外观质量。
5.4 宽度测量按 GB/T 6673的规定进行。
5.5 厚度测定按 GB/T 6672的规定进行。测量仪器的最小分度值应不大于0.2um。5.6 拉伸强度按照 GB/T 13022进行。
采用长条形试样。试样宽(15±0.1)mm，至少长150mm，夹具间距为l00mm，按顺序编号后，逐一进行测量，拉伸速度为(100± 10)mm/min，分别测试试样纵、横向各5条，以平均值作为测试结果（断裂部位距夹口10mm以内，测试数据无效）。试样断裂时拉伸时间确保在5s~30s。
6 抽样方法及验收规则
6.1 检验批：以一次到货为检验批。
6.2 检验项目为挥发性有机化合物、色差、幅宽偏差、全息效果、对角线偏差、接头（无版缝）、有效幅宽（定位）、外观。
6.4 不合格分类
不合格分类应符合表2规定
表2 不合格的分类
6.5 判定规则
样本检验中若出现一个或一个以上A类不合格项，或若出现两个或两个以上B
类不合格项，应在该批产品中重新加倍取样对不合格项进行复检，若复检结果不合格，则判定该批产品不合格；若复检结果合格，则应在该批产品中对不合格项进行第二次复检，最终结果以第二次复检结果为准。C类幅宽偏差、版距偏差小于标准时判为不合格，大于标准时不作为否决项；铝层厚度为辅助检测项不作为否决项。
7.1 标志
外包装应有合格证，注明产品名称、规格、生产日期、批号、检验章、生产单位，以及相应防护标志。
7.2 包装
每卷膜用塑料薄膜包装好，两端用带有泡沫塑料的夹板支撑保护，并用塑料塞头塞紧，用适当的包装材料包装。特殊包装由供需双方商定。
7.3 运输
运输时应小心轻放，防止机械碰撞和日晒雨淋。
7.4 贮存
应保存在整洁、干燥通风的库房内，妥善堆放，距离热源2m以上，不能受强光直射。贮存期限从生产之日起不超过一年。超过贮存期时，可按本标准进行检验，如果质量符合标准要求，产品仍可使用。
浅析激光图案压印转移技术
浅析激光图案压印转移技术 近年来，激光图案压印转移技术在包装印刷[百科微博]界应用十分广泛，它利用自然光使包装达到绚丽多彩的效果，这种效果若隐若现，给人一种新颖的美感，是激光图案覆膜和电化铝烫印难以媲美的新工艺，同时达到防伪和环保的效果，进而提高了产品的包装档次。目前，该技术主要应用于烟标。酒标。药标以及高档书刊等包装产品。 1 激光图案压印转移技术的原理 激光图案压印转移技术的原理是：在印刷品表面涂印UV光油，通过激光图案压印转移机的压力作用与预制好的激光图案转移膜复合，在UV光油固化定型后将激光图案转移膜与产品剥离。这样，在产品表面上涂布UV光油的地方便形成与激光图案转移膜相应的闪光亮丽的图案。 激光图案转移膜上布满了有规律的图案，这些图案由无数个微小的类似三棱镜的网穴组成。当涂布有UV光油的印刷品与激光图案转移膜复合时，UV光油没有干燥，通过激光图案压印转移机的压力作用，激光图案转移膜上的网穴形状转移到印刷品涂布有UV光油的地方。而恰好UV光油是透明的，可以这么说，在印刷品上涂布有UV光油的地方形成了无数个三棱镜，通过紫外光的瞬间干燥，转移膜和印刷品迅速剥离。当我们观看印刷品时，便看到在涂布有UV光油的地方出现五彩斑斓的激光图案效果。 2 激光图案压印转移技术相关的材料和设备 与激光图案压印转移技术相关的材料和设备有：UV光油。激光图案转移膜和激光图案压印转移机等。下面笔者将对其做个简略介绍，帮助大家进一步了解该技术。 1)UV光油激光图案压印转移技术中所用的UV光油由齐聚物。活性稀释剂。光引发剂及其它助剂组成，通过利用UV光照射，油墨中的光引发剂吸收紫外光的
机械加工件检验标准
机械加工件检验标准 1. 目的 规范机械加工件的检验标准,以使各工序过程的产品质量得以控制。 2. 适用范围 本标准适用于机械加工件的检验, 图纸和技术文件并同使用。如与国家标准和技术规范冲突时,以国家标准和技术规范为准。 3. 引用标准 本标准的尺寸未注单位为mm 。 JB/T 5000.9 《重型机械通用技术条件切削加工件》 GB/T 1031 《表面粗糙度参数及其数值》 GB/T 1800.4 《极限与配合标准公差等级和孔轴的极限偏差表》 GB/T 3 《普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角》 GB/T 197 《普通螺纹公差》 GB/T 1184 《形状和位置公差未注公差值》
GB/T 1804 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T 5277 《紧固件螺栓和螺钉通孔》 4. 原材料检验 机械加工件所用板料, 棒料的材质, 规格和数量是否符合按图加工所需。详细做好原材料入库记录。不合格材料办理好退货手续。 5. 工序质量检验 5.1 零件加工后应符合产品图样和技术条件及JB/T 5000.9《重型机械通用技术条件切削加工件》规定。 5.2 零件应按工序检查、验收,在前道工序检查合格后方可转入下道工序。 5.3 铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工后如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时, 在不降低零件强度和使用性能的前提下, 允许按照相关标准的有关规定修补, 经检验合格后方可继续加工。 5.4 加工后的零件不允许有毛刺,除产品图样有要求外,不允许有尖棱、尖角。
5.5 精加工后的零件不允许直接摆放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允 许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。 5.6 精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允许打印标记。 5.7 最终工序为热处理的零件,热处理后表面不应有氧化皮。精加工后的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。 5.8 对于生产图样中要求电镀锌或热镀锌的零件,图中要求的配合面尺寸为含镀层后的尺寸。 5.9 表面电镀锌涂层的质量要求: 1)镀层外观光滑细致、无起泡、起层、剥落、烧焦及海绵状沉淀; 2)经铬酸钝化后,应具有绿黄略带有红色的彩虹色; 3)镀层表面允许有不严重的流痕及轻微的刮痕印,允许工件边缘色彩稍淡; 4)钝化膜有一定的光泽,不到呈暗褐无光的泥巴色; 5)钝化膜应牢固,用布揩擦不掉;在50℃~60℃的热水中煮1小时,颜色无显著减退。
加工件验收标准
机加工自制件验收标准 1、定义 A级表面：自制件非常重要的装饰表面，即使用时始终可以看到的表面。 B级表面：自制件的内表面或不翻动时不能看到的表面。 C级表面：仅在自制件翻动时才可见的表面或内部部件。 2、机加工的要求 1)、机加工件材料要符合图纸，选用的材料的符合国家标准。 2)、机加工件图纸未注尺寸公差参考国家标准线性尺寸的未注公差GB/T1804-f 要求进行检验。 3)、机加工件图纸未注角度公差参考国家标准角度的未注公差GB/T11335-m要求进行检验。 4)、机加工件图纸未注形位公差参考国家标准形位的未注公差GB/T1184-H要求进行检验。 5)、图纸中尺寸标注为配合形式加工的，采用间隙配合，具体要求为：外配合为配作对象最大尺寸+0.01~+0.10mm ：内配合为配作对象最小尺寸-0.10~-0.01。 3、机加工质量的控制 1)、零件加工按照图纸加工，对图纸有标示不清、模糊、错误和对图纸产生疑问的与上级领导联系。 2)、零件加工按照工艺流程去做。 3)、零件加工过程中遇到加工错误或尺寸超出公差范围要与使用单位技术人员联系，使用单位技术人员将会确认零件可以采用或不可采用。 4)、需要划线加工的零件，加工后不允许有划线的痕迹。 5)、所有机加工的零件要去毛刺、钻孔后要倒角、棱角要倒钝（特殊要求除外）。 6)、碰到零件加工错误不应该善做主张对零件进行修改，应与使用单位技术人员联系获得技术支持。 4、机加工外观的控制
1)、机加工中由于控制不力和操作不当造成机械碰伤、表面划伤的不允许存在 A级表面，允许存在B,C 级表面.。2)、变形、裂纹不允许存在 A，B，C级表面。 3)、需要表面处理的零件表面不允许有氧化层、铁锈、凹凸不平的缺陷。 5、机加工质量检验 1)、外观检验：不允许有翘曲、变形、裂纹、划伤、碰伤、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。 2)、材料的检验：材料厚度符合国家标准。 3)、尺寸及公差的检验：零件的尺寸和公差符合图纸的要求。 4)、螺纹、孔的检验：采用牙规、塞规检验或用螺钉检验，螺纹的底孔不大于标准底孔的0.1mm。 5)、零件的检验要全面到位防止不良的产品流出使用，造成不必要的损失。
镭射转移膜检验标准解剖
标题：镭射膜标准 1 范围 本标准规定了镭射膜的技术要求，试验方法、验收规则和标志、包装、运输、存储等。本标准适用于本厂生产镭射复合卡纸类产品（包括：镭射定位复合、转移纸，镭射素面复合、转移纸，镭射横光柱复合、转移纸等）所用镭射膜。 2 引用标准 —— 3 分类 分为镭射转移膜和镭射复合膜两类，镭射复合膜又分为PET和OPP两种材质。 4 技术要求 4．1 外观 4.1.1 表面点等外观要求详见下表各产品标准 4.1.2不允许有明显起花、暗影、发雾、色差等缺陷。 4.1.3端面切边整齐、不允许有转移层脱落产生的铝屑（介质屑）、缺口等缺陷。 4.1.4表面镀层均匀，不允许脱铝（介质）、白点、镀空线、镀空点。转移膜镀层应卷在内层。 4．2 内在质量 4.2.1全息效果完整，清晰明亮，均匀，色彩变化丰富，同一批产品中全息效果基本一致。 4.2.2横光柱方向与膜放卷方向垂直，竖光柱与膜放卷方向平行不允许有倾斜的现象。镭射图案方向一致 4.2.3 每版中的光柱位置要统一，不允许有变化。 4.2.4 表面不允许有明显拼版缝。 4.2.5无版缝转移膜表面要求同上，在接缝处应无干涉条纹、黑色区域、包版胶带痕迹、转移层龟裂产生的脱铝、膜面褶皱等缺陷。 4．3 相关尺寸及物理性能应符合（表1～表12）要求： 4.3.1 表1 光柱镭射膜技术标准（定版距） 表2 镭射定位转移膜技术标准（泰山华贵）
表3 素面镭射膜技术标准（定版距） 表4 素面无版缝膜（复合、转移）技术标准 表5 无版缝光柱转移膜技术标准（哈德门醇香） 表6 光柱无版缝转移膜技术标准（红塔山经典100）表7 无版缝光柱转移膜技术标准（黄鹤楼） 表8 金色专版转移膜技术标准（黄鹤楼蓝带） 表9 云烟（紫）定位转移膜技术标准 表10 素面镭射膜技术标准（特高红中南海外销） 表11 素面镭射膜技术标准（白沙二代定版距） 表12 无版缝光柱介质转移膜技术标准（大鸡）
外协加工件检验标准
外协加工件检验标准 一.目的及适用范围 规范外协加工结构件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制。本标准适用于公司结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以图纸要求为准。 二.引用标准 1、依据中华人民共和国国家标准：GB/T706-2008《热轧型钢》。 2、依据中华人民共和国国家标准：GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》。 3、依据中华人民共和国国家标准：GB/T19804-2005《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》。 4、本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按国家标准IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 三.原材料检验标准 3.1金属材料 3.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 3.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。 3.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。 3.1.4 成份：钣材金属成份与图纸要求一直，出示材质单。 3.2通用五金件、紧固件 3.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。 3.2.2尺寸：按图纸与国标要求。 3.2.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。
四．加工件检验标准 4.1 外观：加工件表面平整，加工处无毛刺，凸起，裂痕等。不允许有翘曲、变形、裂纹、划伤、碰伤、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。 4.2 尺寸：尺寸按图纸要求检验，图中公差未标注部分按国标执行。 4.3螺纹、孔的检验：采用牙规、塞规检验或用螺钉检验，螺纹的底孔不大于标准底孔的0.1mm。 4.4方向：加工件成品方向必须符合图纸要求，若出现看图错误，按残次品处理。 五. 喷涂件检验标准 5.1 外观检验（检测方法：目测、手感） 5.1.1 颜色与样板相符合（正常视力在自然光或日光灯60w下观测无明显 色差），同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）； 5.1.2 涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷： a)不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物 绒毛现象； b)流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状； c)颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感； d)桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹； e)漏底：表面透青，露出底材颜色； f)麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔； g)发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状； h)起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）； i)夹杂：涂层中夹有杂物； j)机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。 评价方法：正常视力在自然光或日光灯下距产品1M处观测。 判定：可见的缺陷为不可接收缺陷，该零部件或产品为不合格零部件或不合格产品。 八.装配通用检验标准
机械加工件来料通用检验标准
文件编号 DHPC-PCA016 版本编号 F1.1 生效日期 页次编号 一、 适用范围: 本标准适用于机械加工配件的检验验收，本标准针对零件图纸上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明，另本标准与设计图纸上所标识的技术要求一起并列参照执行，当有冲突时则以技术规范和客户要求为准。 二、检验标准 2.1 抽检标准：参考GB2828国际标准AQL 抽样标准表，本公司以AQL2.5为主、AQL4.0为参考。 2.2 检测工具选用说明 序号 检测项目 测量工具 检验方法及范围 1 外 观 目测 1、工件表面是否有划痕、磕碰现象。 2、工件表面是否清洁无污渍、锈斑等。 3、倒角部位是否倒角.倒角是否平滑.毛刺.工件表面光洁度是否达到图纸要求。 2 外径尺寸 数显卡尺 测量点为轴径中心线两侧平行面上的两点、测量时应左右轻微摆动、最小值为外径的尺寸，适用于公差范围:＜0.05mm 。 外径 千分尺 测量前校对量具、测量时在外径上轻微摆动、轻轻用力旋转尾端微调手柄、最小值为外径尺寸，适用于公差范围:＜0.02mm 。 3 深度尺寸 深度 百分尺 测量时将深度尺横端面与被测工件的标准面靠紧、摆正、保持垂直，轻轻用力 旋转尺尾端旋钮，所得值为实际尺寸。 游标 深度尺 测量时将深度尺横端面与被测工件的标准面靠紧、摆正、保持垂直，轻轻用力推入，所得值为实际尺寸。 深度量规 通规靠紧工件标准面，无透光现象，止规靠紧加工面有透光现象，为合格产品。 4 长度尺寸 数显卡尺 测量范围为0-500mm ，卡尺的测量位置与图纸要求相对应,卡爪左右轻轻摆动, 最小值为产品的尺寸,工件的全长取前、中、后几点测量,所得最大值与最小值 之差的一半为工件的平行度误差。 卷 尺 工件过长，精度要求不高，可用卷尺测量，测量时需拉直卷尺与规则工件的侧面平行，取两端面间的最小值。 5 内径尺寸 数显卡尺 孔的精度要求不高，孔较浅时可使用游标卡尺测量，测量时卡爪适量摆动测出的最大值为内孔尺寸。 通止规 塞规测量内孔适用于批量生产，测量时塞规通端进入孔内，而止端不能进入时孔径合格，测量大孔径时可用自制量棒测量。 内径 用千分尺标定百分表零位，测量时摆动百分表，在直径方向找出最大值，轴上 批量范围 抽样数 AQL2.5 AQL4.0 备 注 AC RE AC RE 2-8 3 0 1 0 1 本表仅用于单批次来料抽检参考、仅表示平均质量参考，特殊精密配件必须全检。 9-15 5 0 1 0 1 16-25 8 0 1 0 1 26-50 13 0 1 1 2 51-90 20 1 2 1 2 91-150 32 1 2 2 3 151-280 50 2 3 3 4 281-500 80 3 4 5 6 说明：AC 表示批量判收、RE 表示批量判退。 机械加工配件验收标准
镭射转移压印工艺中的掉墨故障分析
镭射转移压印工艺中的掉墨故障分析 包装印刷产品上利用镭射转移压印工艺能实现激光全息图案的转移，增加产品美感，可提升产品档次，还具有一定的防伪功能。主要分析镭射压印转移工艺对材料、工艺参数的要求，重点分析了实际生产中出现的掉墨故障问题。 标签：激光全息图案；镭射转移压印；掉墨故障 激光全息图像应用于包装包装印刷领域十分广泛，不仅能使包装产品视觉上绚丽多彩，增加美感，同时达到防伪和环保的效果，提高了产品的包装档次。镭射压印转移技术是近年包装领域实现全息图案效果的技术新宠，又称C2（Caste & Coat）、压膜转印技术，主要是在印色后的纸类产品上进行镭射全息效果的压印转移过程，将镭射转移膜（压纹膜）上的铝层表面光学结构“转移”到纸张表面，在光线照射下，使产品满版或局部位置上实现视觉上彩虹全息图案的效果。由于该技术具有环保、低成本、效果佳优势，广泛应用包装产品领域。 一般要求镭射压印产品满足：平整、光滑、附着力好、套印准确、无针孔。实际生产中，常出现各种故障质量问题，如掉墨、皱膜、针孔、全息图案发黄变色等质量问题，其中最突出的掉墨问题，长期困扰生产企业。本文结合实际经验，分析镭射压印转移工艺产品中掉墨问题及解决办法。 1镭射压印转移的工艺介绍 1.1技术原理 在纸张包装印刷品表面先涂布UV光油（底油），通过激光图案压印转移机的压力作用与预制好的带有镭射微型凹槽网穴的镭射转移膜（压纹膜）进行压合，经过UV紫外光固化定型后，将镭射转移膜与纸张剥离，纸张上的UV光油层的表面就能形成与镭射转移膜表面一样镭射微型凹槽网穴的效果，经过光照产生折射和散射后，视觉上即能够产生彩虹般闪光亮丽的图案效果，见图1。 其转移的实质是材料表面微型凹槽物理结构“转移”，而非化学物质转移、膜的剥离层转移。其主要过程：（1）激光图案压印转移膜上有不同的全息图案效果（视觉上），其表面结构是由无数个微小的类似三棱镜的微型网穴组成的；（2）利用UV光油作为载体，提前印刷涂布在包装印刷品上，与转移膜压合时，UV 油未固化，呈软化状态，通过激光图案压印转移机的压力作用，转移膜上的微型网穴形状“转移”到UV光油表层，即：光油表层通过压印也呈现了微型网穴结构；（3）干燥固化和冷却后，印刷品与转移膜分离，UV油表层结构硬化，由于是透明的，光照时产生折射与散射，因此视觉上观察印刷品是则是与镭射膜本身视觉效果相同的全息图案视觉效果。 1.2材料及工艺要求
机械加工检验标准和方法
机械加工检验标准及方法 一. 目的： 二. 范围： 三. 规范性引用文件 四. 尺寸检验原则 1．基本原则： 2．最小变形原则： 3．最短尺寸链原则： 4．封闭原则： 5．基准统一原则： 6．其他规定 五. 检验对环境的要求 1．温度 2．湿度 3．清洁度 4．振动 5．电压 六. 外观检验 1．检验方法 2．检验目距 3．检测光源 4．检测时间 5．倒角、倒圆 6．批锋、毛刺 7．伤痕 8．刀纹、振纹 9．凹坑、凸起、缺料、多料、台阶 10．污渍 11．砂孔、杂物、裂纹
12．防护包装 七. 表面粗糙度的检验 1．基本要求 2．检验方法： 3．测量方向 4.测量部位 5．取样长度 八. 线性尺寸和角度尺寸公差要求1．基本要求 2 线性尺寸未注公差 九．形状和位置公差的检验 1．基本要求 3．检测方法 十.螺纹的检验 1．使用螺纹量规检验螺纹制件2．单项检验 十一.外协加工件的检验规定 1.来料检验 2. 成品检验计划 十二.判定规则 附注： 1.泰勒原则
一. 目的： 为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。 二. 范围： 本标准适用于切削加工（包括外协、制程、出货过程）各检验特性的检验。在本标准中，切削加工指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等。本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验和判定准则。 注：本标准不适用于铸造、锻造、钣金、冲压、焊接加工后的检验，其检验标准另行制定。本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进行描述,可参看相关技术手册；形位公差的测量可参看GB/T1958-1980；齿轮、蜗杆的检验可参看相关技术手册。 三. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/T 2828.1-2003 (ISO 2859-1:1989)计数抽样程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989) 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989) 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1958-1980 形状和位置公差检测规定 GB/T 1957-1981 光滑极限量规 Q/HXB 3000.1抽样检查作业指导书 Q/HXB 2005.1产品的监视和测量控制程序 Q/HXB 2005.15不合格品控制程序
通用机械零部件检验规范
通用机械零部件检验规范 适用范围 指导QC部门的日常工作 工作指引 工作的分派： QC的检查工作由组长统一安排，分派，调控。 QC组长在安排QC工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合QC的工作经验加以考虑来分派。 QC组长在分派QC工作时，应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题，提醒QC注意，以防止相同的问题再次出现。 QC工作时应注意力集中，认真负责。如有疑问要及时反映，由组长实施指导。 检验方案 全检项：要求外观电镀色差相同，尺寸保持一致性。 抽检项：批量＜50PCS，抽检5件。 检验的依据及优先顺序： 第一为物料承认书，第二为图纸，第三为本检验规范。 检验设备 游标卡尺千分尺高度尺角度尺塞尺针规螺纹规环规大理石平台投影仪二次元纯净水
甲基化酒精异丙醇检测夹具、色板、喷砂样板或签样 检验步骤 1)对照图纸要求之版本，是否与实物一致。 2)清点图纸要求之数量，是否与实际相符 3)识别图纸要求之材料，是否与实物相符。 4)审查技术说明。留意： 是否有对称件。 不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。 英文/日文的注解说明。 5)审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方 法，合理选用量具，保证检测质量。 6)QC按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏 检。 7)检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。 8)检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴 标识。 9)入库/出货。 注意事项 1)审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。 2)图纸数量理论上只许多不能少。 3)审核所有材料，避免错料，混料。 4)检查是否有漏加工之处。
烟包用镭射转移纸常见质量问题分析
烟包用镭射转移纸常见质量问题分析 烟包采用的印刷工艺一直被认为是除钞票印刷之外最复杂的印刷工艺之一，而烟包所采用的镭射纸张所使用的工艺技术也一直引领着包装领域的潮流。在这里，我们就烟包用镭射转移纸的生产工艺和常见质量问题进行讨论分析。 一、烟包用转移纸的生产工艺 烟包用镭射转移纸有底纸和转移膜通过胶水复合而成，之后把转移膜剥离下来，就形成了转移纸张。目前所用较多的底纸为白卡纸、铜版纸，白卡纸定量较大，一般为200-230克左右，也有170克软包硬做的纸张。铜版纸又名涂料纸，有单铜和双铜之分，克重一般为90-95克。 转移膜是在PET 薄膜上涂布转移涂料，之后在转移涂料上模压信息层，再经过真空镀铝，分切就形成了镭射转移膜。它取代了之前将镭射膜直接复合在底纸上形成的复合纸，是烟包领域的一大革新，更加绿色，更加环保。 转移膜的生产流程如下： 转移膜的结构图： 转移膜和转移纸通过胶水复合在一起，经过熟化之后，可以按照客户要求分切成固定的平张尺寸或卷筒尺寸。 转移纸的生产流程如下： 转移纸的结构图： 镀铝层 信息层/涂料层 PET 基膜 信息层/ 涂料层 镀铝层 胶水层 底纸
二、烟包转移纸的分类： 烟包用转移纸分为普通转移纸、通用版镭射转移纸、定位专版防伪镭射转移纸、介质类转移纸。普通转移纸就是我们常用的金银卡纸，上面不带镭射图案。通用版镭射转移纸有100DPI横光柱/竖光柱（也叫布纹光柱）、300DPI横光柱/竖光柱（也叫高点光柱、镜面光柱或400DPI光柱）、拉丝光柱转移纸（拉丝比例也有不同）等等。定位专版防伪镭射纸就是在普通的镭射版面上加入专门的防伪图案或防伪文字，如七匹狼系列、利群系列等等。介质类转移纸是近些年在烟包领域新采用的一项技术，通过在信息层上蒸镀反射介质层，达到透明有镭射的纸张效果，和之前镀铝纸张的表面效果风格迥异，从而引领了烟包领域的一番时尚潮流。 普通金卡 300DPI横光柱 定位防伪镭射转移纸 珍珠介质镭射转移纸
机械加工检验标准及规范
机械（金属切削）加工检验标准及规范
机械（金属切削）加工检验标准 1. 目的 2. 范围 3. 规范性引用文件 4. 尺寸检验原则 5. 检验对环境的要求 6. 外观的检验 7. 表面粗糙度的检验 8. 线性尺寸和角度尺寸公差要求 9. 形状和位置公差的检验 10.螺纹的检验 11.检验计划 12.判定规则
1.目的 为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。 2. 范围 本标准适用于切削加工（包括外协、制程、出货过程）各检验特性的检验。在本标准中，切削加工指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等。 本标准不适用于锻造、钣金、焊接后的检验，其检验标准另行制定。 本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验、检验计划和判定准则。 注：本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进行描述,可参看相关技术手册；形位公差的测量可参看GB/T1958-1980； 3. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 GB/T (ISO 2859-1:1989) 计数抽样检验程序第1部分： GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989) 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989) 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1958-1980 形状和位置公差检测规定 GB/T 1957-1981 光滑极限量规 4. 尺寸检验原则 基本原则 所用验收方法应只接收位于规定的尺寸验收极限的工件。 对于有配合要求的工件，其尺寸检验应符合泰勒原则，孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。 阿贝原则 被测量线应处于被测量线或被测量线的延长线上。 最小变形原则 为了保证测量结果的准确可靠，应尽量使各种因素的影响而产生的变形为最小。 最短尺寸链原则 为保证一定的测量精度，测量链的环节应减到最少，即测量链应最短。 封闭原则 在测量中，如能满足封闭条件，则其间隔偏差的总和为零，即是封闭原则。 基准统一原则 测量基准应与设计基准、工艺基准保持一致。 其他规定 应与尺寸测量的结果和形状误差的测量结果综合考虑，确定工件是否合格。 一般只按一次测量结果判断合格与否。 5. 检验对环境的要求 温度
镭射转移膜检验标准
转移镭射膜标准 1 范围 本标准规定了镭射膜的技术要求，试验方法、验收规则和标志、包装、运输、存储等。本标准适用于本厂生产镭射覆膜铁类产品（包括：镭射定位复合、镭射横光柱复合）所用镭射膜。 3 分类 分为镭射转移膜和镭射复合膜两类，镭射复合膜又分为PET和OPP两种材质。 4 技术要求 4．1 外观 4.1.1 表面点等外观要求详见下表各产品标准 4.1.2不允许有明显起花、暗影、发雾、色差等缺陷。 4.1.3端面切边整齐、不允许有转移层脱落产生的铝屑（介质屑）、缺口等缺陷。 4.1.4表面镀层均匀，不允许脱铝（介质）、白点、镀空线、镀空点。转移膜镀层应卷在内层。 4．2 内在质量 4.2.1全息效果完整，清晰明亮，均匀，色彩变化丰富，同一批产品中全息效果基本一致。 4.2.2横光柱方向与膜放卷方向垂直，竖光柱与膜放卷方向平行不允许有倾斜的现象。镭射图案方向一致 4.2.3 每版中的光柱位置要统一，不允许有变化。 4.2.4 表面不允许有明显拼版缝。 4.2.5无版缝转移膜表面要求同上，在接缝处应无干涉条纹、黑色区域、包版胶带痕迹、转移层龟裂产生的脱铝、膜面褶皱等缺陷。 4．3 相关尺寸及物理性能应符合（表1～表2）要求：
表1 光柱镭射膜技术标准（定版距）
表2 镭射定位转移膜技术标准
4．4复合膜应测量表面牢度：用透明胶带粘拉无铝层脱落。 5 试验方法 5.1 检验场所：GB/T 2 918规定的试样的处理和测定要求，检验场所温度（25±5）℃，相对湿度（50±5）%。 5.2 试样采取：去掉镭射膜表层，沿镭射膜的横向隔开，取2层作外观、规格尺寸、及物理机械性能测试。用纸芯卷好，标明相关信息。 5．3 外观 5.3.1 在40W的日光灯或自然光线下，目测检验基膜的外观质量。 5.4 宽度测量按 GB/T 6673的规定进行。 5.5 厚度测定按 GB/T 6672的规定进行。测量仪器的最小分度值应不大于0.2um。5.6 拉伸强度按照 GB/T 13022进行。 采用长条形试样。试样宽(15±0.1)mm，至少长150mm，夹具间距为l00mm，按顺序编号后，逐一进行测量，拉伸速度为(100± 10)mm/min，分别测试试样纵、横向各5条，以平均值作为测试结果（断裂部位距夹口10mm以内，测试数据无效）。试样断裂时拉伸时间确保在5s~30s。 6 抽样方法及验收规则 6.1 检验批：以一次到货为检验批。 6.2 检验项目为挥发性有机化合物、色差、幅宽偏差、全息效果、对角线偏差、接头（无版缝）、有效幅宽（定位）、外观。 6.4 不合格分类 不合格分类应符合表2规定 表2 不合格的分类 6.5 判定规则 样本检验中若出现一个或一个以上A类不合格项，或若出现两个或两个以上B
零件加工检验标准
零件加工(预加工)检验标准(工艺标准) 1.零件加工依照作业规程（加工规格书）或样板（或样品）进行。 2.零件整形、剪脚的外形/尺寸需与作业规程（加工规格书）一致或通过样板（或样品）确认零件的整形、剪脚外形/尺寸满足基板的装配要求。 3.以下为零件加工的通用检验标准，个别零件在作业规程、规格书、图面中有其他加工要求的，检验时请参照作业规程、规格书、图面的具体要求。 No项目图示接收条件 等级/判定 备注等级1等级2等级3 1引脚成形-弯 曲 ①焊锡珠②焊缝 1.从元件本体,球状连接部分或 引脚焊接部分到器件引脚折弯 处的距离(L),至少要相当于一 个引脚直径或厚度,但不能小于 毫米. 2.元件引脚的最小向内弯曲半 径满足下表(7-1)的要求 注：矩形引脚使用厚度（T） 3.引脚不能弯曲或破裂 引脚直径（D） 或厚度（T） 最小向内 弯曲半径 （R） <1D或1T 或 >2D或2T OK OK OK 1引脚成形-弯 曲 1.向内弯曲半径不能满足表7-1 的要求 OK OK*NG *表示过程 警示
2.元件引脚折弯处距元件体的 距离,小于引脚的直径或毫米两 者中的较小者OK OK*NG No项目图示接收条件 等级/判定 备注等级1等级2等级3 1引脚成形-弯 曲 1.元器件的本体、球状连接部分 或引脚焊接部分有裂缝 NG NG NG 2 引脚成形-压 力释放1.成形引脚提供压力释放 2.元件体外面的元件引脚与主 体轴大约平行 3.元件引脚进入通孔约与板面 垂直 4.由于压力释放弯曲的类型导 致元件中心偏移OK OK OK 2 引脚成形-压 力释放 1.引脚弯曲离主体密封处小于 一个引脚直径 OK OK*NG *表示过程 警示 裂缝
外协机加工验收检验标准
外协机加工验收检验标准 精品文档 --------------------------精品文档，可以编辑修改，等待你的下载，管理，教育文档---------------------- ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1、目的: 为了明确公司外协加工件加工技术要求、检验标准，使检验验收有章可寻，特制定本标准。 2、范围: 本制度适用于公司所有外协加工件的加工要求和验收。 3、定义 无 4、职责 4.1设备部负责外协加工件的图纸设计、修改及工件验收。 4.2供应链负责外协加工件供应商的选定，工件加工的跟踪及完成。 5、流程 入库配件仓 申购单生产车间 供应链供应商选择供应商反馈 到货验收申购单设备部 审批总经理 6、内容 6.1外协机加工零件检验验收内容
6.1.1尺寸精度:零件尺寸偏差应符合图纸公差要求，零件加工表面与基准面间尺寸误差不得超过图纸规 定范围。 6.1.2形位公差:形状和位置公差，机加工表面宏观几何形状公差，误差，如:圆度，圆柱度，平面度， 直线度等是否在图纸要求控制的范围内。 6.1.3位置精度:机加工零件表面与基准面间的相互位置，公差。如平行度，垂直度，同轴度，对称度， 圆跳动等是否在图纸要求控制的范围内。 6.1.4外观检验:外观检验包括零件的材料，表面光洁度，热裂变形，表面层力学物理特性，表面波度， 去毛刺，钻孔后倒角，棱角倒钝及表面晶粒不均不良等。 6.1.5硬度检测:对零件表面硬度的检测。如轴承位，刀刃等。 6.2公司常用机加工零件检验项目，测量工具及检验方法 6.2.1刀具类 --------------------------精品文档，可以编辑修改，等待你的下载，管理，教育文档---------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1)外观用显微镜目测 a)刀具表面是否有划痕，磕碰等现象。 b)刀具表面是否清洁无污渍，锈斑，焊斑等。 c)刀具光洁度是否达到图纸要求，各倒角部位是否倒角，去毛刺。 2)尺寸精度
镭射转移膜的生产工艺技术
镭射转移膜的生产工艺技术 一、镭射转移膜市场情况 镭射转移膜是近年来随着世界环保要求发展起来的一种全新的工艺技术产物，它不但具备装饰、防伪、利于环保等诸多功能，且成本低廉，经久耐用，逐步得到包装行业的广泛认可及应用，是一种比较理想的高档次的包装材料，比起传统的铝箔或塑料复合材料，在应用上它具有以下优点： ① 金属感强、抗氧化、防潮、耐侯、亲油墨性能好，表面适应于各种印刷工艺，可以印刷各种精美的图案； ② 无毒无异味，由于转移后的产品不含膜层，有效防止了白色污染，符合国家绿色环保要求； ③ 下游客户使用过程中，载体PET 膜可反复涂布使用，大大减低生产及使用成本； ④ 可广泛用于烟、酒、药品、礼品、化妆品类的包装。特别是在烟包外包上近几年使用量更是飞速增长，如在“红塔山”、“红河”、“黄山”等系列烟包上都有广泛使用。 二、镭射转移膜的产品结构及生产流程： 1、产品结构图示及各功能层作用： ①载 体：PET 薄膜（16u ～19u ） ②保护层：具备分离效果及决定转移膜 后加工性能 ③成像层：具备模压镭射图案功能及起 增强与铝层的密着性作用 ④铝 层：使镭射转移膜具备强烈金属光泽 2、生产流程： PET 薄膜 涂布保护层（具备分离效果） 涂布成像层 激光全息压纹 真空镀铝 涂布成像层（具备分离效果） ① 镭射转移膜的生产目前主要有两种技术：一种是在PET 膜上涂布两层不同功能涂料后，才进行激光全息压纹工序；一种是后期才发展起来的只需涂布一层功能涂料，便可进行激光全息压纹工序，但涂层的性能同样达到转移膜的技术要求，由于工序减少后生产成本降低，现在大部分生产镭射转移膜厂家都采用第二种生产工艺。 ② 目前镭射转移膜生产技术仍以有版缝的模压效果为主，但从2007年下半年开始，随着无版缝模压技术的推出，市场上亦开始出现了无缝镭射转移膜产品，但由于技术仍处于开发期，要取代有版缝镭射转移膜仍需较长的一段时间。 三、镭射转移膜的生产设备： 生产镭射转移膜的主要设备包括：高精密涂布机、真空镀铝机、激光全息压纹机（及配套电铸设备）、分切机。其工艺流程及设备似乎很简单，但要生产出好的镭射转移膜产品，就非普通设备所能做到的。普通国产设备所生产出来的镭射转移膜，表现出许多问题：如膜面不平整，涂层不均匀造成客户使用时转移不彻底；全息图案亮度不均匀；镀铝层不均匀，光泽发黄发暗；甚至有的还出现异味，载体膜可重复利用率低等。 目前，国内较成熟的能够提供完整的镭射转移膜生产工艺和设备的厂家仅有几家，锦德公司便是其中较有实力和基础的一家。 四、镭射转移膜的原材料要求及特征 1、基膜—PET 聚酯薄膜： ／／／／／／／／／／／／／ ××××××××××××× ○○○○○○○○○○○○○ ∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷∷
机械加工检验标准及方法
机械加工检验标准及方法 一.目的： 二.范围： 三.规范性引用文件 四.尺寸检验原则 1．基本原则： 2．最小变形原则： 3．最短尺寸链原则： 4．封闭原则： 5．基准统一原则： 6．其他规定 五.检验对环境的要求 1．温度 2．湿度 3．清洁度 4．振动 5．电压 六.外观检验 1．检验方法 2．检验目距 3．检测光源 4．检测时间 5．倒角、倒圆 6．批锋、毛刺 7．伤痕 8．刀纹、振纹 9．凹坑、凸起、缺料、多料、台阶 10．污渍 11．砂孔、杂物、裂纹 12．防护包装
七.表面粗糙度的检验 1．基本要求 2．检验方法： 3．测量方向 4.测量部位 5．取样长度 八.线性尺寸和角度尺寸公差要求1．基本要求 2线性尺寸未注公差 九．形状和位置公差的检验1．基本要求 3．检测方法 十.螺纹的检验 1．使用螺纹量规检验螺纹制件2．单项检验 十一.外协加工件的检验规定 1.来料检验 2.成品检验计划 十二.判定规则 附注： 1.泰勒原则
一.目的： 为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。 二.范围： 本标准适用于切削加工（包括外协、制程、出货过程）各检验特性的检验。在本标准中，切削加工指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等。本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验和判定准则。 注：本标准不适用于铸造、锻造、钣金、冲压、焊接加工后的检验，其检验标准另行制定。本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进行描述,可参看相关技术手册；形位公差的测量可参看GB/T1958-1980；齿轮、蜗杆的检验可参看相关技术手册。 三.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/(ISO2859-1:1989)计数抽样程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T1804-2000(ISO2768-1:104989)一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1184-1996(ISO2768-2:1989)形状和位置公差未注公差值 GB/T1958-1980形状和位置公差检测规定 GB/T1957-1981光滑极限量规 Q/抽样检查作业指导书 Q/产品的监视和测量控制程序 Q/不合格品控制程序
机械加工检验标准及方法
机加工检验规范 1 范围 本标准适用于机加工各检验特性的检验。在本标准中，机加工包括切削加工（车，铣，刨，磨，镗），钻加工，冲加工等，本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、线性尺寸公差要求、形位公差要求、螺纹的检验、表面粗糙度的检验、外观检验标准、检验制度。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1804- 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1184 - 1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差 GB/T 13916-2002 冲压件形状和位置未注公差 GB/T 6403.4-2008 零件的倒圆与倒角 QGS12.05 《机械加工过程检验作业指导书》 QGS12.05-02 《过程巡检记录表（机械车间）》 QGS12.05-03 《过程检验记录表（机械车间）》 QGS12.05-04 《机械加工过程检验不合格记录表》 QGS12.07-03 《最终检验记录表（3）》 QPS13 《不合格品控制程序》 QGS12.03 《委外机加工件检验作业指导书》 3 检验条件 户内，环境温度：－10℃～＋55℃。 注：部分精密测量仪器使用时需要工作台要稳固，远离大型机加工设备，起重设备等振源。 4 检验原则 4.1 基本原则 理论上应只接收位于规定的尺寸验收极限的工件。对于有配合要求的工件，其尺寸检验应符合泰勒原则，有配合要求的孔，轴，其局部实际尺寸与形状误差都要控制在尺寸公差带以内。 4.2 阿贝原则 被测量线应处于被测量线或被测量线的延长线上。 4.3 最小变形原则 为了保证测量结果的准确可靠，应尽量使各种因素的影响而产生的变形为最小。 4.4 最短尺寸链原则 为保证一定的测量精度，测量链的环节应减到最少，即测量链应最短。 4.5 封闭原则 在测量中，如能满足封闭条件，则其间隔偏差的总和为零，即是封闭原则。 4.6 基准统一原则 测量基准应与设计基准、工艺基准保持一致。 4.7 其他规定 尺寸测量的结果和形状误差的测量结果综合考虑，确定工件是否合格。 5 检验要求 5.1 线性尺寸和角度尺寸公差 5.1.1基本要求 图纸上对线性尺寸和角度尺寸公差明确公差要求的，按照图纸要求进行检验；技术要求注明（未注）公差的，按照要求进行判定。 注：线性尺寸未注公差一般按照GB/T 1804-2000 中等精度（M）进行检验，各项要素未注
外协机加工验收检验标准
1、目的： 为了明确公司外协加工件加工技术要求、检验标准，使检验验收有章可寻，特制定本标准。 2、范围： 本制度适用于公司所有外协加工件的加工要求和验收。 3、定义 无 4、职责 4.1设备部负责外协加工件的图纸设计、修改及工件验收。 4.2供应链负责外协加工件供应商的选定，工件加工的跟踪及完成。 5、流程 配件仓 生产车间 供应链 设备部 总经理 6、内容 6.1外协机加工零件检验验收内容 6.1.1尺寸精度：零件尺寸偏差应符合图纸公差要求，零件加工表面与基准面间尺寸误差不得超过图纸规 定范围。 6.1.2形位公差：形状和位置公差，机加工表面宏观几何形状公差，误差，如：圆度，圆柱度，平面度， 直线度等是否在图纸要求控制的范围内。 6.1.3位置精度：机加工零件表面与基准面间的相互位置，公差。如平行度，垂直度，同轴度，对称度， 圆跳动等是否在图纸要求控制的范围内。 6.1.4外观检验：外观检验包括零件的材料，表面光洁度，热裂变形，表面层力学物理特性，表面波度， 去毛刺，钻孔后倒角，棱角倒钝及表面晶粒不均不良等。 6.1.5硬度检测：对零件表面硬度的检测。如轴承位，刀刃等。 6.2公司常用机加工零件检验项目，测量工具及检验方法 6.2.1刀具类 1)外观用显微镜目测 a)刀具表面是否有划痕，磕碰等现象。 b)刀具表面是否清洁无污渍，锈斑，焊斑等。 c)刀具光洁度是否达到图纸要求，各倒角部位是否倒角，去毛刺。 反馈 申购单 申购单 供应商 到货验收 审批 供应商选择 入库
2)尺寸精度 a)长度测量用游标卡尺，测量时考虑到端面与轴线垂直度误差，在测量长度时至少应在周向两个不 同位置进行测量。重点检测总长度，两端轴承长，同步轮位置等。 b)外径测量用外径千分尺，测量前需校对量具测量时外径千分尺应在外径上轻松摆动，轻松用力旋 转尾端微调手柄。在直径方向找出最小值为外径的最终尺寸。 c)内径测量用游标卡尺、内径百分尺，刀具的孔精度要求不高，可使用游标卡尺测量。测量时卡尺作 适量摆动测出最大值为内孔尺寸。 d)螺纹检验用螺纹规，符合螺纹规要求 3)形状和位置公差 a)跳动量和同轴度简单测量用百分表，把刀具，零件相同尺寸部位（基准圆）放在两个V形槽内，把 带百分表的高度规一起放在平板上，表头对准被测部位，慢慢转动刀具，百分表指针变动量即圆跳动量或同轴度。 B)对称度简单测量用百分表，一般放在平台上，使用V型铁和百分表，先测所需测部位的一边，固定 住表头，然后旋转180°，再测另一边，差值就是对称度。 4)刀辊，刀刃和护圈1/护圈2高度差用外径千分尺，测量方法同上，刀辊，刀刃和护圈1/护圈2的 高度差，护圈1和护圈2的宽度，必须符合公司规定的实际工艺要求。 5)外圆修磨质量用显微镜目测，刀辊外圆修磨时，砂轮不能进得太快，防止砂轮挤压工件，破坏内部 结构，可目测或用显微镜观察工件有无氧化变色，压纹及表面晶粒不均不良现象。 6)硬度用洛氏硬度仪，硬度仪检测五次的平均值为被测部位的硬度。 7)材质无检测设备，一般凭经验目测，根据不同材料的物理性质检验。 6.2.2刀片类 1)硬度用洛氏硬度仪，硬度仪检测五次的平均值为被测部位的硬度。 2)平行度简单测量用百分表，把刀片放在平板上，用百分表对被测面使指针偏摆过半圆左右，紧贴平 板轻松推动工件，从百分表上读出变动量。 3)直线度简单测量用百分表 a)把刀片放在平板上，目标刀片与平板之间的缝隙大小。 b)把刀片放在平板上，用百分表使指针作180°摆动，从百分表上读出变动量。 4)尺寸精度用游标卡尺，刀片实测尺寸偏差必须符合图纸公差要求。 5)对称度用百分表，刀片实测尺寸偏差必须符合图纸公差要求。 6)孔距用游标卡尺，用游标卡尺测出刀片务各孔间中心线距离是否符合图纸的公差要求。 7)平面度简单测量用厚薄规、百分表 a)刀片被测面放在平板上，目测刀片与平板间的缝隙。 b)刀片被测面放在平板上，用厚薄规测量。 c)用百分表校正刀片被测面的三个基准点后进行测量。 8)外观检验用目测、显微镜，光洁度，钻孔后去毛刺，热裂变形，表面晶粒不均不良，氧化变色，压 纹等。 6.2.3 轴杆类 1)外观检查用目测，光洁度，热裂变形，表面晶粒不均不良，氧化变色，压纹等。 2)尺寸精度检验用游标卡尺、外径千分尺、百分表等，长度，外径，内径，各部分长度，中心距等实 测尺寸应符合图纸公差要求。