镭射转移膜的生产工艺技术

镭射转移膜的生产工艺技术

一、镭射转移膜市场情况

镭射转移膜是近年来随着世界环保要求发展起来的一种全新的工艺技术产物，它不但具备装饰、防伪、利于环保等诸多功能，且成本低廉，经久耐用，逐步得到包装行业的广泛认可及应用，是一种比较理想的高档次的包装材料，比起传统的铝箔或塑料复合材料，在应用上它具有以下优点：

① 金属感强、抗氧化、防潮、耐侯、亲油墨性能好，表面适应于各种印刷工艺，可以印刷各种精美的图案；

② 无毒无异味，由于转移后的产品不含膜层，有效防止了白色污染，符合国家绿色环保要求； ③ 下游客户使用过程中，载体PET 膜可反复涂布使用，大大减低生产及使用成本；

④ 可广泛用于烟、酒、药品、礼品、化妆品类的包装。特别是在烟包外包上近几年使用量更是飞速增长，如在“红塔山”、“红河”、“黄山”等系列烟包上都有广泛使用。

二、镭射转移膜的产品结构及生产流程：

1、产品结构图示及各功能层作用：

①载 体：PET 薄膜（16u ～19u ） ②保护层：具备分离效果及决定转移膜 后加工性能 ③成像层：具备模压镭射图案功能及起

增强与铝层的密着性作用

④铝 层：使镭射转移膜具备强烈金属光泽

2、生产流程：

PET 薄膜 涂布保护层（具备分离效果） 涂布成像层 激光全息压纹 真空镀铝

涂布成像层（具备分离效果）

① 镭射转移膜的生产目前主要有两种技术：一种是在PET 膜上涂布两层不同功能涂料后，才进行激光全息压纹工序；一种是后期才发展起来的只需涂布一层功能涂料，便可进行激光全息压纹工序，但涂层的性能同样达到转移膜的技术要求，由于工序减少后生产成本降低，现在大部分生产镭射转移膜厂家都采用第二种生产工艺。

② 目前镭射转移膜生产技术仍以有版缝的模压效果为主，但从2007年下半年开始，随着无版缝模压技术的推出，市场上亦开始出现了无缝镭射转移膜产品，但由于技术仍处于开发期，要取代有版缝镭射转移膜仍需较长的一段时间。

三、镭射转移膜的生产设备：

生产镭射转移膜的主要设备包括：高精密涂布机、真空镀铝机、激光全息压纹机（及配套电铸设备）、分切机。其工艺流程及设备似乎很简单，但要生产出好的镭射转移膜产品，就非普通设备所能做到的。普通国产设备所生产出来的镭射转移膜，表现出许多问题：如膜面不平整，涂层不均匀造成客户使用时转移不彻底；全息图案亮度不均匀；镀铝层不均匀，光泽发黄发暗；甚至有的还出现异味，载体膜可重复利用率低等。

目前，国内较成熟的能够提供完整的镭射转移膜生产工艺和设备的厂家仅有几家，锦德公司便是其中较有实力和基础的一家。

四、镭射转移膜的原材料要求及特征

1、基膜—PET 聚酯薄膜： ／／／／／／／／／／／／／

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生产镭射转移膜的基膜与普通用于电化铝和镀铝复合膜生产的基膜不同，由于镭射转移膜的外观及性能的特殊性,故要求基膜具备拉伸强度高，热稳定性好，收缩率低，雾度低，透明度好，表面平整光洁，光泽度高，剥离性好等的特性，否则会影响到转移膜的使用效果(如起皱，可重复利用率低等)。目前国内较好的转移基膜生产厂商只有少数几家能达到要求（如金中达、海洋等）

2、成像层(只需涂布一次的工艺)

由于只需涂布一次，故这一功能涂料层必须要满足以下镭射转移膜的特性要求：①适合快速分离的要求——剥离性好；②适合激光全息压纹的要求——可塑性强；③涂料层的耐温性好——150℃；④涂料层的耐磨性好；⑤涂料层的韧性好——耐折及不出现龟裂现象；⑥涂料层的表面效果适合油墨印刷；⑦涂料层与铝层的密着性好（附着力好）；⑧涂层必须符合国家VOCS环保要求。

综合以上性能要求，目前能满足的涂料树脂以进口的为主。

五、镭射转移膜的质量要求

1、在产品的外观质量方面：

A镭射转移膜面必须平整，不允许有暴筋状的变形皱痕；

B全息版面图案清晰，不允许有较多的小黑点或亮点；

C膜面的亮度（光泽度）必须接近，批次之间亮度应保持在90%～94%之间；

D镀铝层均匀性好，不能有镀空线或因铝层不均匀造成的发黄发暗情况。

2、在产品的涂层性能方面：

A涂层剥离力要小，否则易产生点状转移不清而残留的现象；

B涂层的表面耐磨性好，避免转移后表面易被损伤；

C涂层的韧性好，转移后表面有龟裂现象及避免印刷后有暴色问题；

D涂层的表面印刷适性好，表面张力必须≥36达因；（大部分厂家在转移后会再涂布一层水性清漆，保证表面印刷性能稳定。）

E涂层与铝层附着力要好，否则印刷时会有脱铝的现象；

F原材料必须符合国家VOCS环保要求。