铜材检测相关标准信息

以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的。青岛科标检测中心可提供全面的铜材、铝材、钛材等的金属分析检测服务，主要根据国内外被广泛接受的标准进行测试分析，并依据强大的技术实力，可以根据客户的特殊要求帮助开发新的检测方法并进行相关的研究分析。经权威机构认证，拥有先进的检测设备及专业的检测团队，检测结果精准，检测技术国际领先！

检测产品：

钛材：钛合金、钛板等；

铜材：铜板，铜棒，铜管，铜带，铜线，铜排，铜材料；

常检铝材：电泳型铝材、氧化铝材、泡沫铝材、铝合金材料、铸造铝材、铝板、铝管；

铝合金材料：纯铝合金、铝铜合金、铝锰合金、铝硅合金、铝镁合金、铝镁硅合金、铝锌镁合金、铝与其他元素合金。

检测项目：

牌号鉴定

材质鉴定：钛合金、钢、铝合金、铜合金等各类金属、合金及其制品的材质鉴定；

力学性能：室温拉伸试验、高/低温拉伸试验、杨氏模量Ｅ和泊松比μ、ｒ值、ｎ值、室温压缩试验、弯曲试验、反复弯曲、抗弯强度、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、低温冲击、高温冲击、磨损、耐液压、拉伸蠕变试验、剪切强度、脉冲静压实验、旋转及应力疲劳试验等；

工艺性能：细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、杯突试验、金相分析等；

检测标准：

DB34/T 1237-2010 铜材加工企业能源计量器具配备和管理要求

GB/T 20302-2014 阳极磷铜材

JB/T 5706-1991 铜材软化退火电阻加热炉能耗分等

JB/T 8494.2-2012 金属打包液压机第2部分：技术条件

BB 0009-1996 喷雾罐用铝材

JB/T 5705-1991 铝材软化退火电阻加热炉能耗分等CB 1162-1986 铸造钛合金螺旋桨补焊技术条件

CB 1163-1986 钛合金螺旋桨铸件技术条件

CB/T 1216-1992 TA5钛合金焊接技术条件

CB/T 3992-2008 法兰钛合金截止阀

CB/T 4280-2013 法兰钛合金带波纹管截止阀

CB/T 4281-2013 法兰钛合金带波纹管截止止回阀

CB/T 4363-2013 船用钛及钛合金焊接工艺评定

CB/T 4365-2014 法兰钛合金球阀

DB52/T 992-2015 加工钛合金用整体硬质合金数控立铣刀GB/T 12969.1-2007 钛及钛合金管材超声波探伤方法

GB/T 12969.2-2007 钛及钛合金管材涡流探伤方法

GB/T 13149-2009 钛及钛合金复合钢板焊接技术要求

GB/T 13810-2007 外科植入物用钛及钛合金加工材

GB/T 15073-2014 铸造钛及钛合金

GB/T 16598-2013 钛及钛合金饼和环

GB/T 20927-2007 钛及钛合金废料

GB/T 23601-2009 钛及钛合金棒、丝材涡流探伤方法

GB/T 23602-2009 钛及钛合金表面除鳞和清洁方法

GB/T 23603-2009 钛及钛合金表面污染层检测方法

GB/T 23604-2009 钛及钛合金产品力学性能试验取样方法GB/T 23605-2009 钛合金β转变温度测定方法

GB/T 25137-2010 钛及钛合金锻件

GB/T 26057-2010 钛及钛合金焊接管

GB/T 26058-2010 钛及钛合金挤压管

GB/T 26059-2010 钛及钛合金网板

医院检验中心管理规范

医院检验中心管理规范第一章临床输血技术规范第一条为了规范、指导医疗机构科学、合理用血，根据《中华人民其和国献血法》和《医疗机构临床用血管理办法》（试行）制定本规范。第二条知液资源必须加发保护、合理应用，避免浪费，杜绝不必要的输血。第三条临床医师和输血医技人员应严格掌握输血适应证，正确应用成熟的临床输血技术和血液保护技术，包括成分输血和自体输血等。第二章输血申请第五条申请输血应由经治医师逐填写《临床输血申请单》，由主治医师核准签字，连同受血者血样于预定输血日期前送交输血科（血库）备血。第六条决定输血治疗前，经治医师应向患者或其家属说明输同种异体血的不良反应和经血传播疾病的可能性，

征得患者或家属的同意，并在《输血治疗同意书》上签字。《输血治疗同意书》入病历。无家属签字的无自主意识患者的紧急输血，应报医院职能部门或主管领导同意、备案，并记入病历。第七条术前自身贮血由输血科（血库）负责采敌国和贮血，经治医师负责输血过程的医疗监护。手术室内的自身输血包括急性等容性血液稀释、术野自身血回输及术中控制性低血血压等医疗技术由麻醉科医师负责实施。第八条亲友互助献血由经治医师等对患者家属进行动员，在输血科（血库）填写登记表，到血站或卫生行政部门批准的采血点（室）无偿献血，由血站进行血液的初、复检，并负责调节器配合格血液。第九条患者治疗性血液成分去除、血浆置换等，由经治医师申请，输血科（血库）或有关科室参加制定治疗方案并负责实施，由输血科（血库）和经治医师负责患者治疗过程的监护。

第十条对于Rh(D)阴性和其他稀有血型患者，应采用自身输血、同型输血或配合型输血。第十一条新生儿溶血端正如需要换血疗法的，由经治医师申请，经主治医师核准，并经患儿家属或监护人签字同意，由血站和医院输血科（血库）提供适合的血液，换血由经治医师和输敌国科（敌国库）人员其同实施。第三章受血者血样采集与送检第十二条确定输血后，医护人员持输血申请单和巾好标签的试管，当面核对患者姓名、性别、年龄、病案号、病室/门急诊、床号、血型和诊断，采集血样。第十三条由医护人员或专门人员将受血者血样与输血申请单送交输血科（血库），双方进行逐项核对。第四章交叉配血第十四条受血者配血试验的血标本必须是输血前3天之内的。第十五条输血科（血库）要逐项核对输血申请单、受血者和供血者血样，复查受血者和供血者ABO血型（正、

铜材入厂检验规范

浙江路美思电气有限公司企业标准铜材入厂检验规范LMS/JS029-2007 1 范围本标准适用于本公司铜材入厂检验。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。 GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T5121.1～5121.23 铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 3 要求 3.1 力学性能检验方法可以以所购铜件生产厂家的质量保证文件(如合格证、质量保证书等)做为验收依据。根据需要，也可由本公司或委托检测单位进行“拉伸试验”、“硬度试验”，进行确认检测、测试。冷轧板厚度≥0.5mm板材进行拉伸试验 3.2 几何尺寸 3.2.1 宽度允差黄铜板的宽度允差为：+0.5mm 3.2.2 厚度允差 (单位mm) 0 -0.1mm 检验方法：每批铜材抽检三卷。每卷离端部100mm，离边5mm内不同三点进行测量，如一卷不合格，则判定此批不合格。 3.3 化学成分检验方法：化学成分可以以所购铜件生产厂家的质量保证文件(如合格证、质量保证书等)做为验收依据。根据需要，也可由本公司或委托检测单位进行“化学分析”，进行确认检测、测试。 3.4 表面质量 3.4.1 表面光滑、清洁，不应有裂纹、起皮、气泡、起刺、严重脱锌、压折、夹杂和绿锈。 3.4.2 允许有轻微、局部的，不使板材厚度超过其允许的划伤斑点、凹坑、压入物、皱纹、辊印和修理痕迹等缺陷。 3.4.3 轻微的氧化色、发红、发暗，轻微、局部的油迹、水迹，不作报废。检验方法：检验员用目视进行检查。 3.5质量记录将检验结果记录到入库检验单编制：审核：批准：

无损探伤标准

无损探伤标准一、通用基础 1、GB 5616-1985 常规无损探伤应用导则 2、GB/T 9445-1999 无损检测人员技术资格鉴定通则 3、GB/T 14693－1993 焊缝无损检测符号 4、GB 16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准 5、JB 4730-1994压力容器无损检测 6、DL/T675-1999 电力工业无损检测人员资格考核规则二、射线检测 1、GB 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 2、GB 5097-1985 黑光源的间接评定方法 3、GB 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 4、GB/T 11346-1989 铝合金铸件X射线照相检验针孔(图形)分级 5、GB/T 11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法 6、GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类 7、GB/T 12604.2-1990 无损检测术语射线检测 8、GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 9、GB/T 16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法 10、GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 11、JB/T 7902-2000 线型象质计 12、JB/T 7903-1995工业射线照相底片观片灯 13、JB/T 8543.1-1997泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类 14、JB/T 9215-1999 控制射线照相图像质量的方法 15、JB/T 9217-1999射线照相探伤方法 16、DL/T 541-1994 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级 17、DL/T 821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 18、TB/T6440－92 阀门受压铸钢件射线照相检验三、超声波检测㈠ 1、GB 1786－1990 锻制圆饼超声波检验方法

项目技术标准执行检查制度及技术标准清单

项目技术标准执行检查制度一、总则（一）为实现灌区工程质量目标，加强对水利技术标准执行情况的管理和监督检查，落实自治区水利厅和国家建设领域法律法规对工程质量的要求，特编制本技术标准执行监督检查制度；（二）本制度适用于灌区工程技术标准执行实施管理，各有关建设、项管、监理、勘察设计、施工、检测等参建单位均应遵守执行。二、编制依据本制度依据但不限于以下法律、法规及技术标准等有关规定制定，如经修订以最新版本为准。（一）《中华人民共和国建筑法》（2017 版）（二）《中华人民共和国标准化法实施条例》（国务院第 53 号令）（三）《建设工程质量管理条例》（国务院令第279 号）（四）《实施工程建设强制性标准监督规定》（建设部 81 号令）（五）《建设工程监理规范》（GB50319-2017）六）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2017）

项目执行技术标准清单见后附。三、检查内容与方法（一）基本规定 1．水利工程建设、项管、监理、勘察设计、施工、检测试验等参建单位应加强本单位内部管理，制定严格执行灌溉工程相关技术标准的管理制度，有关工程管理及技术人员必须熟悉、掌握灌溉工程相关技术标准； 2．工程建设单位管理文件、项管合同、勘察设计合同、施工合同、监理合同、施工组织设计、监理规划、检测方案等主要文件均须列入对灌溉工程相关技术标准的具体实施和执行要求； 3．工程建设单位，项管、勘测、设计、施工、监理、检测等建设各方须对灌溉工程相关技术标准相关内容进行宣传贯彻和培训并有记录，能及时采用现行标准，建立有效的技术标准清单，有对标准执行情况进行监督检查的制度、负责机构及人员，对贯彻灌溉工程相关技术标准有相应经费支撑； 4．贯彻执行灌溉工程相关技术标准必须从工程开始抓，从勘测、设计、施工、项管、监理、检测、验收各阶段全过程抓，从建设、设计、施工、项管、监理、检测等各工程责任主体全方位抓，从相关各类灌溉工程相关技术标准全方面抓，抓落实，抓贯彻，抓检查、抓整改、抓闭环；

有关产品质量检验报告的知识

有关产品质量检验报告的知识产品质量检验报告能全面、客观地反映产品的质量信息，一般是由独立于供需双方的第三方专业检验机构完成的。第三方专业检验机构具有相对的独立性和公正性，有资格向社会出具公正数据(检验报告)。生产企业对自己生产的产品所做的检验报告，称为第一方(供方)检验报告，由于利益相关，没有向社会出具公正数据的资格。为了保证第三方检验机构的检验能力和检验工作的科学性和公正性，国家有关部门在确认了检验机构的计量能力后，授予计量认证合格证书，并允许其在检验报告上加C M A章(含计量证书编号和发证日期，证书有效期为五年，下同)。国家计量法规定，对没有取得计量合格证书而作出检验报告的行为，将给予罚款处理。国家有关部门在确认检验机构的检验能力后，授予检验机构的验收和授权证书，并允许其在检验报告上加C A L章(含证书编号和发证日期)。具有第三方公正地位的检验机构出具的检验报告，必须有以上两个章。对于国家级产品检验中心和省，直辖市的产品检验所，国家有关部门要求对其进行

国家实验室认可。其它检验机构包括生产企业的实验室，也可申请自愿认可。对认可的实验室允许其使用“中国实验室国家认可”的证章(含编号和发证日期)。以上这些，都是检验机构资质的象征。商业企业在进货验收时，不仅要看检验报告的内容，更要看出具报告的检验机构的上述资质。其中前两个资质是必须的。证明这些资质的章都显示在检验报告的封面上，供使用检验报告的客户鉴别。打开检验报告，第一页也称首页的信息量最多，也最重要。上面罗列的产品名称，规格型号，生产厂家，制造日期等，是检验报告的基本信息，同时还必须注意下面的重要信息：检验性质——监督检验和委托检验：监督检验是国家有关部门下达的质量抽查检验，检验样品是由检验机构的人员在生产厂仓库或经销商经营点随机抽取，取样有一定的公正性，能较真实地代表产品的质量水平；企业委托检验，其样品是由企业送达的。样品可以是经企业特殊加工的，也可以是经反复检验合格后才送检验机构检测的，当然也可以是企业质检部门代表厂方

阴极铜国标

电解铜铜的电解提纯：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn 和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。中华人民共和国国家标准GB/T 467—1997 阴极铜前言本标准是参照ASTMB115-93《阴极铜》对GB467-82《电解铜》进行修订的。本标准将原GB 467-82 中的电解铜（Cu-1）改名为标准阴极铜（Cu-CATH-2），相当于ASTMB115中的2号阴极铜。根据国内的实际情况，本标准对标准阴极铜中杂质极限含量的规定，与ASTMB115中的2号阴极铜有以下差别：标准阴极铜的铋含量较高，而铅含量较低；对锌和硫作了规定，而对硒和碲未作规定，ASTMB115与此相反，对硒和碲作了规定，而对锌和硫未作规定。此外，还将GB/T 13585-92《高纯阴极铜》规定的高纯阴极铜（Cu-CATH-1）纳入了本标准。GB/T 13585-92是等效采用BS 6017-1989《精炼铜》中的高纯阴极铜制定的，有关技术内容纳入本标准时未作任何修改。本标准的范围与原标准不同，并将标准名称改为《阴极铜》。本标准自实施之日起，代替原GB 467-82和GB/T 13585-92，同时GB 466-82标准作废。本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所归口。本标准由上海冶炼厂和中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责起草。本标准由上海冶炼厂和中国有色金属工业总公司标准计划研究所起草。本标准主要起草人：曾云华、范顺科、芦如琼、尧川。 1 范围本标准规定了阴极铜的要求、试验方法、检验规则标志、包装和质量证明书。本标准适用于电解精炼法或电解铜，产生阴极铜，通常供重熔用。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过标准中作用可构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

无损检测分类表和国际标准

一、通用与归纳 JB/T 5000.14-1998 重型机械通用技能条件铸钢件无损探伤JB/T 5000.15-1998 重型机械通用技能条件锻钢件无损探伤JB/T 7406.2-1994 试验机术语无损查看仪器 JB/T 9095-1999 离心机、别离机锻焊件惯例无损探伤技能规范JB/T 10059-1999 试验机与无损查看仪器类型编制办法二、外表办法 GB/T 5097-1985 黑光源的直接鉴定办法 GB/T 9443-1988 铸钢件浸透探伤及缺点显现迹痕的评级办法GB/T 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级办法 GB/T 10121-1988 钢材塔形发纹磁粉查验办法 GB/T 12604.3-1990 无损查看术语浸透查看 GB/T 12604.5-1990 无损查看术语磁粉查看 GB/T 15147-1994 核燃料组件零部件的浸透查验办法 GB/T 15822-1995 磁粉探伤办法 GB/T 16673-1996 无损查看用黑光源（UV-A）辐射的丈量GB/T 17455-1998 无损查看外表查看的金相复制件技能 GB/T 18851-2002 无损查看浸透查验规范试块 JB/T 5391-1991 铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程 JB/T 5442-1991 紧缩机主要零件的磁粉探伤 JB/T 6061-1992 焊缝磁粉查验办法和缺点磁痕的分级 JB/T 6062-1992 焊缝浸透查验办法和缺点迹痕的分级 JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技能条件 JB/T 6064-1992 浸透探伤用镀铬试块技能条件 JB/T 6065-1992 磁粉探伤用规范试片 JB/T 6066-1992 磁粉探伤用规范试块 JB/T 6439-1992 阀门受压铸钢件磁粉探伤查验 JB/T 6719-1993 内燃机进、排气门磁粉探伤 JB/T 6722-1993 内燃机连杆磁粉探伤 JB/T 6729-1993 内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤 JB/T 6870-1993 旋转磁场探伤仪技能条件 JB/T 6902-1993 阀门铸钢件液体浸透探伤 JB/T 6912-1993 泵商品零件无损查看磁粉探伤 JB/T 7367-1994 圆柱螺旋紧缩绷簧磁粉探伤办法 JB/T 7411-1994 电磁轭探伤仪技能条件 JB/T 7523-1994 浸透查验用资料技能需求 JB/T 8118.3-1999 内燃机活塞销磁粉探伤技能条件 JB/T 8290-1998 磁粉探伤机 JB/T 8466-1996 锻钢件液体浸透查验办法 JB/T 8468-1996 锻钢件磁粉查验办法 JB/T 8543.2-1997 泵商品零件无损查看浸透查看 JB/T 9213-1999 无损查看浸透查看A型对较量块 JB/T 9216-1999 操控浸透探伤资料质量的办法 JB/T 9218-1999 浸透探伤办法 JB/T 9628-1999 汽轮机叶片磁粉探伤办法 JB/T 9630.1-1999 汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级办法

产品质量检测实习报告

产品质量检测实习报告实习人员： xx-x 实习时间：实习单位：xx-x（天津）汽车零部件有限公司实习内容：质量检验正文：一、检验实习 1、工作前的培训上班的前两天是培训，讲一些安全方面的问题，培训完后便就正式的步入实际的生产工作中。培训的第一天讲了公司的组成，领导关系（注①），组织构架，企业文化等，说本公司很讲求环境保护和循环利用，并在节约成本与减少浪费上也做的很到位。听到这里时我感觉这家日本企业还算是个正规有责任的企业（最起码听起来是这个样，事实是在后来的工作中，他们在自己所宣称的节约成本、减少浪费及公司内部环境的治理这些方面上都还算是做的不错的）。［注①：领导关系即领导的识别，除了胸卡外还可以通过看帽子来识别，帽子的侧面都有横杠（即红色的线条），一杠（一条红色线条），两杠（两条红色线条），三杠，一粗杠（一粗红色线条）。分别带表达级别就是：班长，系长，科长，部长。带灰黑色帽子的是经理，一般经理都为日本人］培训的第二天讲了安全的问题，这是老生常谈的问题。主管安全的工作人员讲到了一个三不伤害原则：不伤人，不伤己，也不被人伤害。由这三点作为我们工作中的安全原则，并讲述了一些常见安全问题及发现问题后处置流程，在这我列出一些做为参考： ①夹具刀具不可靠导致物体飞出 ②精神不集中易出安全问题 ③防护装置不许任意拆卸 ④电器电线发现问题立即上报，有维修人员维修，不得私自处理等。当天下午讲完了这些，我们就分发了帽子，工作服等劳保用品，然后由各个部门的主管来把我们带到工作岗位上，接下来就该是正式的上岗实习工作了。 2、工作内容我被分配到的是质量检验部门，叫质检一科。质检分为巡检和全检两种。巡检：是指对机床加工出来的工件每隔一段时间检测一次，一般是两小时检验一次。但是也有例外，例如对于出问题刚修过的机床所加工出来的工件，便就是一小时一检了，就这样频繁的检测，直至到达一个合理的误差值后再归入正常的两小时一测。检查的内容有外观和尺寸两方面。外观上：表面质量，缸孔，密封槽，防尘槽尺寸上：缸孔尺寸，装配空平行度，加紧曹量块检验，螺纹孔塞规检验等。

无损检测管理规定

无损检测管理程序

1.适用范围本管理程序适用于项目工程建设、检修的无损检测管理。 2.目的明确本项目对无损检测的质量管理要求，规范无损检测的实施，并确保其结果的真实、公正。 3.定义 3.1 独立无损检测单位：在本项目特指由总承包项目部直接委托，并通过业主单位认可的具有相应资质和能力的无损检测单位，其主要工作职能为按总承包项目部指令对各施工承包商委托的第三方无损检测单位的工作质量进行检查、监督和评估。 3.2 第三方无损检测单位：在本项目特指各施工承包商按照项目管理要求委托，并通过项目认可的无损检测单位，其主要工作职能是承担委托方承包范围内内的无损检测工作。 4.职责 4.1 公司项目部： 4.1.1 负责制定项目无损检测管理规定，并贯彻执行； 4.1.2 负责项目无损检测工作的质量管理和控制； 4.1.3 负责对无损检测单位进行绩效考核； 4.1.4 负责向项目独立无损检测单位发出工作指令； 4.1.5 负责受理各施工承包商对无损检测单位和人员的投诉，组织仲裁无损检测的技术性争议。 4.1.6 负责组织对无损检测单位进行准入审查； 4.1.7 负责无损检测人员资质的审查；

4.1.8 负责敦促施工承包商为无损检测工作创造有利条件； 4.1.9 负责协调全项目范围内施工与无损检测的交叉作业。4.2 第三方无损检测单位： 4.2.1 建立满足项目要求的无损检测质量管理体系和相应制度、规程，编制无损检测施工方案和相应工艺； 4.2.2 配备满足工作需要的无损检测人员和设备，尽量保证检测与施工进度同步，质量、工期、服务并举； 4.2.3 强化自身管理，提高检测人员素质，及时反馈检测结果和出具检测报告，并确保其准确性； 4.2.4 积极配合总承包项目部、独立无损检测单位和监理单位的监督、检查，主动与有关部门协调解决无损检测作业中出现的问题； 4.2.5 根据项目要求，妥善保管放射源，严格履行放射作业管理的相应手续； 4.2.6 按项目要求及时、准确地提交无损检测统计报表。 5.工作程序及要求 5.1 项目无损检测质量管理组织机构图

无损检测2级超声相关试题

...../ 1、JB/T4730.3-2005标准一般要求中，探伤仪工作频率由原来的1~5MHz改为0.5~10MHz，主要考虑哪些因素？ ?主要考虑以下几点：（1）使用范围扩大到金属材料制锅炉、压力容器及压力管道（2）增加了在用承压设备无损检测的技术要求（3）增加了奥氏体不锈钢和双相不锈钢钢板的超声检测内容；增加铝及铝合金板材、钛及钛合金板材超声检测内容；统一爆炸和轧制复合钢板超声检测内容（4）将焊缝超声检测厚度范围扩大到6~400mm；增加钢焊缝超声检测等级分类的内容；增加T型焊缝超声检测内容，以及奥氏体不锈钢焊缝的超声检测内容（5）增加壁厚大于或等于4.0mm，外径为32~159mm或壁厚4.0~6mm，外径大于或等于159mm的钢制压力管道环焊缝超声检测内容；增加壁厚大于或等于5mm，外径为80~159mm或壁厚5.0~8mm，外径大于或等于159 mm 的铝及铝合金接管环焊缝超声检测内容（6）增加了对壁厚小于3倍近场区工件材质衰减系数公式的修正因此JB/T4730.3 -2005超声部分将探伤仪工作频率由原来的1~5 MHz改为0.5~10MHz 2、JB/T4730.3-2005标准对探伤仪、探头和系统性能各有哪些规定？（1）探伤仪性能 a）工作频率：0.5MHz~10MHz b）垂直线性：在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性，误差不大于5% c）水平线性：误差不大于1% d）率减器：80dB以上连续可调，步进级每档不大于2dB，精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不大于1dB （2）探头 a）晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm b）单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰（3）超声探伤仪和探头的系统性能 a）在达到所探工件的最大检测声称时，其有效灵敏度余量应不小于10dB b）仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10% c）仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下）对于频率为5MHz的探头，宽度不大于10mm 对于频率为2.5MHz的探头，宽度不大于15mm d）直探头的远场分辨力应不小于30dB 斜探头的远场分辨力应不小于6dB 3、超声检测时，对灵敏度的补偿有几种？一般有三种：（1）耦合补偿：在检测和缺陷定量时，对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿（2）率减补偿：在检测和缺陷定量时，对材质率减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿（3）曲面补偿：对检测面是曲面的工件，采用曲率半径与工件相同或相近的对比试块，通过对比试验进行曲面补偿 4、JB/T4730.3-2005标准对缺陷类型识别是如何规定的？ JB/T4730.3-2005标准对缺陷类型主要分为点状缺陷、线性缺陷、体积状缺陷、平面状缺陷和多重缺陷五种。缺陷类型的概念在国内主要由CVDA-84《压力容器缺陷评定规范》提出，是进行断裂力学计算的基本依据和主要参数。为了满足在用承压设备的检验和断裂力学计算的最低要求，标准在附录L中对缺陷类型识别进行详尽的规定。 ?缺陷识别是通过探头从两个方向扫查（即前后和左右扫查），观察其回波动态波形来进行的。缺陷类型只用单个探头或单向扫查识别是不太可能的，一般采用一种以上声束方向作多种扫查，包括前后、左右、转动和环绕扫查等，通过对各种超声信息综合评定来进行缺陷类型识别。 5、JB/T4730.3-2005标准对缺陷定性和缺陷性质估判是如何规定的？目前在无损检测行业对缺陷定性的理解就是准确判定原材料、零部件和焊接接头缺陷的性质（气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹等）。但由于A型脉冲反射式超声检测方法的检测参数主要是回波波幅和声波传播的时间，仅根据上述两个参数，要想准确地判定缺陷的性质是有很大的困难的，为了保证JB/T4730.3-2005标准能满足实际工程项目对缺陷定性定量的要求，因此JB/T4730.3-2005标准在对缺陷类型识别的基础上，规定了缺陷性质估判依据： ?a）工件结构与坡口形式

食药监财便函〔2015〕139号食品检验检测中心(院、所)建设标准

食品检验检测中心（院、所）建设标准第一章总则第一条为加强和规范食品检验检测中心（院、所）的建设，提高工程建设项目决策水平，规范固定资产投资与建设管理，正确掌握建设标准，充分发挥投资效益，制定本建设标准。第二条本标准是全国统一标准，是编制、评估和审批食品检验检测中心（院、所）建设项目建议书、可行性研究报告以及有关部门审查项目初步设计和对工程建设全过程监督检查的重要依据。第三条本建设标准适用于食品检验检测中心（院、所）的新建、改建和扩建工程项目。第四条食品检验检测中心（院、所）的建设，必须遵守国家有关法律和食品检验检测事业发展的有关法律法规，从我国国情出发，根据食品检验检测的需要，综合考虑经济发展水平及社会发展对食品检验检测中心（院、所）提出的新要求，因地制宜，合理确定建设规模和水平。第五条食品检验检测中心（院、所）的建设，除执行本建设标准外，应符合国家现行的有关标准和定额的规定

第二章建设规模与项目构成第六条食品检验检测中心（院、所）建设规模，应根据服务范围内的辖区常住人口数、检验检测内容与需求量等因素确定。第七条食品检验检测中心（院、所）建设规模应符合表1的规定。 2. 具体建筑面积按插入法计算； 3. 计算结果四舍五入精确到十位数； 4. 以上建筑面积不含地下车库面积及人防面积； 5. 各级快检车车库面积另计，每车按建筑面积40卅计。第八条食品检验检测中心（院、所）由房屋建筑、场地和设备构成。第九条食品检验检测中心（院、所）房屋建筑应由基本实验用房、业务用房、管理用房、保障用房等用房构成。各级食品检验检测中心（院、所）的用房组成详见附表1。第十条食品检验检测中心（院、所）的场地应由道路、绿地、停车场地等构成。第条食品检验检测中心（院、所）的设备应由建筑设备及实验设备构成

黄铜材检验标准技术要求

重庆泰谦有色金属有限公司是一家专业致力于铜带，铜板等有色金属材料的加工，销售的企业。黄铜拉制管材的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则按 GB/T16866-1997一般用途加工铜管尺寸及允许偏差执行见下表：黄铜管外径允许偏差外径外径允许偏差大于至 3 15 ±0.05 15 25 ±0.06 25 50 ±0.08 黄铜管壁厚允许偏差外径壁厚 0.8 1.0 1.2 1.25 大于至壁厚允许偏差 3 15 ±0.06 ±0.08 ±0.08 ±0.08 15 25 ±0.06 ±0.09 ±0.09 ±0.09 25 50 ±0.09 ±0.09 ±0.09 注：方管的外径系指为切圆直径或两平行面之间的距离。黄铜管材的长度尺寸按技术工程部提供的图文技术资料执行。黄铜管材的不圆度和壁厚的不均匀，不超出外径和壁厚的允许偏差。黄铜管材的不直度≤5mm/m。黄铜管材的化学成份符合GB/T5232-1985标准中相应牌号的规定，供货的每批产品需提供材质化验符合性报告。黄铜管材的力学性能符合GB/T1527-1997。黄铜管弯曲后的抗裂性。黄铜管按规定的弯曲半径和角度弯曲后，弯位不允许裂纹黄铜拉制棒材的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则按 GB/T4423-1992执行见下表：常用黄铜棒材尺寸及允许偏差(mm) 直径直径允许偏差直径直径允许偏差大于至大于至 5 6 -0.05 18 30 -0.08 6 10 -0.06 30 50 -0.16 10 15 -0.0 7 50 80 -0.19 注：方棒、六角棒直径系指为切圆直径或两平行面之间的距离。

无损检测质量管理制度

质量管理制度编制：______ 审核；______ 批准： 1、目的

1.1无损检测是确保管道质量的重要检验手段，为了规范无损检测的控制程序、内容和活动，保证和提高产品质量，特制定本制度。 1.2本制度规定了无损检测人员资格管理，无损检测工艺管理、无损检测设备、试剂的管理、无损检测实施的管理及无损检测报告资料的管理等控制环节的基本内容，明确了责任人员、职责范围和控制内容。 2.适用范围本章适用于无损检测全过程的质量管理，本工程无损检测采用的检测方法为射线检测（RT）、超声波检测（UT）、渗透检测（PT）。 3.职责 3.1本项目部质量管理由项目部技术质量负责人管理，生产部、技术部予以配合。 3.2无损检测质量控制实行无损检测责任人员负责制，并接受技术负责人的监督检查。 4.工作程序和内容 4.1无损检测质量组织结构图

4. 2质量要求 4.2.1质量方针：科学准确优质高效持续发展用户满意 ----是全体员工信守的准则科学准确一一严格按照标准、程序进行检测，保证数据准确；优质高效一一服务热情，按期完成检测报告，客户满意；持续发展一一持续改进质量管理体系的有效性；用户满意一一用户满意是我们追求的永恒目标。 4.2.2质量目标射线检测底片质量合格率100% （对不合格的底片要及时补拍并达到合格）；超声波检测准确率》99%检测比例符合率100%检测；指令执行率100%；射线检测评片准确率》99.95% （明显的缺陷影象特征不得错评和漏评，否则监理有权建议对评片人员进行清退处理）；检测报告准确率100%;标准规范执行率100%。4.3无损检测人员资格管理理 4.3.1无损检测员应按国家质检总局的规定，经培训考核取得《中华人民共和国特种设备检测检验人员证》。 4.3.2无损检测人员资格证按国家质检总局《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的规定分为射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测四种方法和I、U、川三个级别。 4.3.3无损检测人员只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中: I级人员可在级人员指导下进行无损检测工作，记录检测数据，整理检测资料. u级人员可编制一般无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在川级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。川级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调u级人员对检测结论的技术争议。未取得资格的人员，一般只做辅助工作，但可在u级及u级以上人员的指导下进行检测，由指导人员复验检测结果，并签字认可。 4.3.4无损检测技术负责人应从事无损检测专业工作四年以上，并持有U级RT资格证。 4.3.5无损检测资格证件管理 4.3. 5.1无损检测责任人员应建立已取得证件的无损检测人员持证台帐（包括单位、姓名、

铜板原材料检验规范

铜板原材料检验规范 1 目的通过对铜板原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求。 2 范围适用于本厂生产用的所有铜板类原材料。 3 验收规则 3.1铜板类的质量由供方技术部门检查和验收。 3.2 供方必须保证交货的铜板符合有关规定，并出具理化检测报告单，本厂将按批次选取样块，送理化室进行复查。 3.3 铜板到厂应附有证明该批铜板符合标准要求和订货合同的质量证明书。 4 外观质量铜板的表面应清洁，不应有起刺、氧化铜等缺陷。不应有分层、裂缝、起皮、夹杂和绿锈，但许可有轻微的、局部的、不使板厚超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、辊印和修理痕迹等缺陷。轻微的氧化色、发暗和轻微局部的油迹、水迹，不作为缺陷依据。板材应平直，但允许有轻微的波浪。板材的边应切直，无裂边、卷边，允许有轻微的毛刺。 5 尺寸要求参照铜板类尺寸偏差标准。 6 附表

厚度/mm 宽度/mm 200～ 500 >500～ 1000 >1000～ 1500 >1500～ 2000 >2000～ 2500 >2500～ 3000 厚度允许偏差/mm，± 4.0～6.0 0.22 0.22 0.35 0.36 ——>6.0～8.0 0.23 0.25 0.35 0.38 ——>8.0～ 12.0 0.30 0.34 0.45 0.50 0.55 0.60 >12.0～ 16.0 0.35 0.45 0.60 0.65 0.70 1.00 >16.0～ 20.0 0.50 0.65 0.75 0.75 0.80 1.50 >20.0～ 25.0 0.65 0.80 0.95 1.00 1.05 2.10 >25.0～ 30.0 0.80 0.90 1.05 1.10 1.20 2.30 >30.0～ 40.0 1.00 1.10 1.25 1.30 1.40 2.70 >40.0～ 50.0 — 1.40 1.50 1.55 1.65 3.50 >50.0～ 60.0 — 1.70 2.00 2.20 2.70 4.30

实验室检测中心内务管理规范

版次A0 批准柯应坚 1.目的：为了建立一个良好的实验室工作环境，达到“科学、规范、安全、高效”的目的，根据国家有关实验室规范，结合产品检测实验中心实际，特制定本管理制度。 2．范围：本管理制度适用于进入公司实验室产品检测中心的所有人员。 3．职责和权限： 3.1产品检测实验中心隶属于佛山市汇泰龙五金卫浴制造有限公司，主要用于公司产品的检测及客户参观。 3.2实验中心主任对实验室检测中心的管理负领导责任，实验室检测中心的负责人对实验室检测中心的管理负直接责任。 3.3实验室检测中心的负责人是实验室的使用和现场管理的第一责任人，其职责包括但不限于：（1）负责实验室产品检测中心的日常管理，组织安排测试任务的顺利进行；（2）负责实验室访客接待；（3）负责实验室仪器设备、试剂、耗材的申购；（4）负责组织实施实验室的改造，实验室仪器设备的安装、调试、保养、维修和报废申请；（5）负责管理实验室业务流程，指导检测人员准确地完成各项检测工作；（6）负责实验室质量控制，审核、监控测试的数据和结果；（7）负责指导实验报告和测试报告的编写以及实验室的文档管理；（8）负责实验室安全检查以及突发事件处理；（9）负责实验室日常卫生，严格执行实验室日常卫生制度。 3.4 实验室检测人员在实验室检测中心负责人的指导下开展工作。 4．基础管理： 4.1所有进入实验室的人员都必须严格遵守公司产品实验检测中心的规章制度和管理办法。 4.2所有进入实验室的人员应服从实验室负责人的安排，采取必要的安全措施，保证人身及仪器设备的安全。 4.3所有送检样品的人员只可进入检测中心办公区,不可进入现场,所有样品均须标注清楚物料编码或型号,检测人员对无任何标识的样品予以退回。 4.4实验室开放时间上午8：00-12：00，下午13：30-17：30。若需加班使用实验室，应事先提出申请并经批准，以安排人员值守。周一至周六须提前1小时申请，周末加班须在周六完成申请。同时联络管理水电气资源的责任部门予以配合。 4.5与实验室工作无关的人员不得擅自进入实验室，外单位来访人员如需进入实验室，必须经批准同意后，并在实验室相关人员陪同下才能进入实验室，同时，未经实验室主任批准，严禁拍照。 4.6未经实验室负责人许可，任何人不得擅自开关、使用和移动实验室的所有仪器设备。 4 .7不得在实验室饮食、娱乐和其它与实验检测工作无关的活动，实验室不可存放与实验和检测工作无关的物品。 4.8由于责任事故造成仪器设备损坏的，责任人应承担相应的经济赔偿。 5．安全管理： 5.1本着“谁管理，谁负责”的原则，做好实验室防火、防爆、防毒、防潮、防雨等工作。 5.2对于实验室安全管理制度，实验室内部人员要严格执行并督促外来人员遵守。 5.3检测人员在实验检测前必须熟悉各类仪器的性能并进行安全检查，严格执行操作规程，并作好必要的安全防护。仪器设备在运行中，检测人员不得离开现场。

金属无损检测与探伤标准汇编

金属无损检测与探伤标准汇编中国机械工业标准汇编金属无损检测与探伤卷（上）（第二版）一、通用与综合 GB/T 5616-1985 常规无损探伤应用导则 GB/T 6417-1986 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明 GB/T 9445-1999 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类GB/T 14693-1993 焊缝无损检测符号 JB 4730-1994 压力容器无损检测 JB/T 5000.14-1998 重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤 JB/T 5000.15-1998 重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤 JB/T 7406.2-1994 试验机术语无损检测仪器 JB/T 9095-1999 离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范二、表面方法 GB/T 5097-1985 黑光源的间接评定方法 GB/T 9443-1988 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法 GB/T 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 GB/T 10121-1988 钢材塔形发纹磁粉检验方法 GB/T 12604.3-1990 无损检测术语渗透检测 GB/T 12604.5-1990 无损检测术语磁粉检测 GB/T 15147-1994 核燃料组件零部件的渗透检验方法 GB/T 15822-1995 磁粉探伤方法 GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 GB/T 17455-1998 无损检测表面检查的金相复制件技术 GB/T 18851-2002 无损检测渗透检验标准试块 JB/T 5391-1991 铁路机车车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程 JB/T 5442-1991 压缩机重要零件的磁粉探伤 JB/T 6061-1992 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 JB/T 6062-1992 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级 JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T 6064-1992 渗透探伤用镀铬试块技术条件 JB/T 6065-1992 磁粉探伤用标准试片 JB/T 6066-1992 磁粉探伤用标准试块 JB/T 6439-1992 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验 JB/T 6719-1993 内燃机进、排气门磁粉探伤 JB/T 6722-1993 内燃机连杆磁粉探伤 JB/T 6729-1993 内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤 JB/T 6870-1993 旋转磁场探伤仪技术条件 JB/T 6902-1993 阀门铸钢件液体渗透探伤 JB/T 6912-1993 泵产品零件无损检测磁粉探伤 JB/T 7411-1994 电磁轭探伤仪技术条件 JB/T 7523-1994 渗透检验用材料技术要求

铜丝尺寸及性能检验标准和方法

铜线检验标准本标准是对GB3952.1～3952.4-89《电工圆铜杆》标准的修订。与原标准相比，本标准作了如下修改： 1.将标准名称改为《电工用铜线坯》。 2.在标准结构上，将原来的四项分标准合并编写，不再设立分标准，取消了很多重复性的内容。 3.主要技术参数和技术内容有较大进步。本标准中铜线坯的公称直径及其答应偏差与ISO4738；1982《铜线坯》及BS6926-1988《电工用铜--高导铜线坯》标准的要求等效；化学成分要求是参考了美国ASTM B49-92《电工用再拉铜线坯》标准，并依据GB/T 467《阴极铜》及GB/T468《电工用铜线锭》标准而修订的；热态铜线坯力学性能的低限值35%与德国DIN 17652-82《铜线坯》标准的要求等同，高于其他国外标准中30%的要求；硬态铜线坯的力学性能指标较原标准有所进步；检验组批及各种性能测试的取样方法和取样数目要求是参照英国BS 6926-1988标准修订的，其中本标准对取样数目的规定严于BS 6926-1988标准的要求。 4.注重了与其他相关国家标准的一致性，标准编写格式和编写方法遵守GB/T 1.1-1993标准的规定。本标准与国外先进国家标准水平相比，达到了国际先进水平。本标准自实施之日起，同时代替GB3952.1～3952.4-89。本标准由中国有色金属产业总公司提出。本标准由北京铜厂、中国有色金属产业总公司标准计量研究所、铜陵有色金属公司负责起草。本标准由北京铜厂、中国有色金属产业总公司标准计量研究所、铜陵有色金属公司、常州东方鑫源铜业有限公司、沈阳冶炼厂、云南冶炼厂共同起草。本标准主要起草人：何新宇、尧川、陈明勇、陈彪、刘婉容、赵华、李晓丽、温晓云、孙励筠、邢伟。 1 范围本标准规定了电工用铜线坯的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于直径为6.0～36.0mm、供进一步拉制线材或其他电工用铜导体的圆形截面铜线坯。 2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB4909.2-85裸电线试验方法尺寸丈量 GB4909.3-85裸电线试验方法拉力试验 GB4909.4-85裸电线试验方法扭转试验 GB/T3048.2-91电线电缆金属导体材料电阻率试验方法 GB/T5121.1～5121.23-1996 铜及铜合金化学分析方法 GB/T13293-91高纯阴极铜化学分析方法 3 订货单（或合同）内容本标准所列产品的订货单（或合同）应包括下列内容 3.1产品名称。 3.2牌号、状态、规格 3.3重量。 3.4标准编号。 4 要求 4.1产品分类 4.1.1牌号、状态、规格铜线坯的牌号、状态、规格应符合表1的规定。表1 牌号、状态、规格

国外主要无损检测标准(含中英文名称对照)

ASTM A 754/A 754M-1996X射线荧光法测量涂层厚度的试验方法 Test Method for Coating Thickness by X-Ray Fluorescence ASTM B567-1998用β射线背散射法测量涂层厚度的试验方法 Test Method for Measurement of Coating Thickness by the Beta Backscatter Method ASTM B568-1998χ射线光谱仪法测量涂层厚度的试验方法 Test Method for Measurement of Coating Thickness by X-Ray Spectrometry ASTM C637-1998辐射屏蔽混凝土用集料的标准规范 Standard Specification for Aggregates for Radiation-Shielding Concrete ASTM C638-1992辐射屏蔽混凝土集料组分的描述术语 Descriptive Nomenclature of Constituents of Aggregates for Radiation-Shielding Concrete

ASTM C1455-2000用γ射线谱法无损检定仍然有效特殊核材料指南 ASTM D2599-1987X射线光谱法测定汽油含铅量的试验方法(05.02) Test Method for Lead in Gasoline by X-Ray Spectrometry (05.02) ASTM D4294-1998用非色散X射线荧光光谱法测定石油产品中含硫量试验方法 Sulfur in Petroleum Products by Non-Dispersive X-Ray Fluorescence Spectrometry, Method of Test for (05.02) ASTM D4452-1985土壤样品的X射线照相法X-Ray Radiography of Soil Samples ASTM D5059-1998X-射线光谱法测定汽油含铅量的试验方法 Test Method for Lead in Gasoline by X-Ray Spectroscopy (05.03) ASTM D5187-1991X射线衍射法测定煅烧石油焦炭中结晶尺寸(LC)的试验方法 Test Method for Crystallite Size (LC) of Calcined Petroleum Coke by X-Ray Diffraction (05.03)