玻璃钢的制作

1、那位高手可以说说玻璃钢模具的制作方法啊

能抗裂能有高光洁度的模具啊

用来做玻璃钢的模具有很多种，如：木模，硅胶模，石膏模，玻璃钢模，钢模等。现简单说说玻璃钢模具的制作方法：玻璃钢模具有阴模，阳模，对合模等，具体选用哪种内型要看产品的结构，工艺，质量要求等。不管选用哪种内型，做之前先分析产品结构，要考虑怎样分型，以便于脱模。制作：模具胶衣（如，940）一遍，厚度在0.2MM左右，涂刷均匀，胶衣固化后一层表面毡，注意控制树脂含量。表面毡固化后检查表面有无气泡，如果有的话用刀挑掉，180号砂纸将表面打毛，除去灰尘，做无碱300G毡，（一般建议做两到三层待其固化，做的时候用辊筒赶尽气泡，毡做好后，做04或06布，（布与毡交替制作，注意方向性），直到所需厚度。（一般模具厚度不超过10MM）。模具做好后，有的还需要制作加强筋。有条件的话可将模具放置于烘房（温度40左右）24小时。脱模，切除毛边，打磨，（鹰牌水砂纸），根据模具表面情况一般从600号开始，直至2000号，（水磨时注意方向性）间隔性检查一下。抛光，先用1号抛光剂，后用三号。处理结束之后打蜡或者脱模剂。至于你所说的能抗裂则在涂刷胶衣的时候注意不能刷的太厚，模具树脂选用低收缩型的，促进剂和固化剂不能加的过多，使用时注意保养。高光洁度的则在于模具的后处理了，水磨到位，抛光到位则可以了。

在制作和使用模具时，我们常能看到在模具表面有裂纹现象出现，导致这一现象的主要原因是由于胶衣层太厚以及受不均匀脱模力的影响。因此，模具胶衣的厚度应严格控制。在脱模时，严禁用硬物敲打模具，最好用压缩空气脱模。

玻璃钢的特点简述

玻璃钢是以玻璃纤维为增强材料与各种塑料(树脂)复合而成的一种新型材料(glass fiber reinforced polymer，缩写为GFRP或FRP)，由于其强度可与钢材媲美，并且又是用玻璃纤维做增强材料，所以又被称为玻璃钢。广义地说，凡是由纤维材料与树脂复合的材料，都可以称做玻璃钢(FRP)。比如碳纤维一树脂复合材料(CFRP)、硼纤维复合材料(BFRP)、芳纶树脂复合材料(KFRP)等。

由此可见，玻璃钢是一种品种繁多、性能各别、用途广泛的复合材料。自开发以来，由于其优良的性能而获得了非常广泛的应用，成为了一个专门的工业行业，并渗透到许多工业领域，成为一种有名的工业结构材料。现在，在建筑、造船、航空、汽车、电子、环境装饰等工业领域和工艺品、日用品、家具、玩具等众多领域都已经用到玻璃钢制品。

在应用方面，仅以波音767亚音速飞机的用料变化为例，就可以知道玻

璃钢在现代工业材料中所处的地位。1986年，波音767飞机所用的材料中，铝占81％，钢占l4％，玻璃钢占3％，剩余的是其他材料。到l995年，玻璃钢的用量占到65％，铝只占到l7％，钢略有上升，占到l5％，钛占3％。

在制作工艺方面，随着一些新的技术进步和工艺改进，以往主要依靠人工操作的玻璃钢加工已经有不少机械和自动加工流程出现。还有一些新材料的引入，又开发出许多新的品种。可以预期，玻璃钢工业还会有更多的发展和进步。因为传统工业材料的时代已经结束，现在已经开始进入到复合材料的时代。

玻璃钢在这么多工业领域获得广泛应用，是和它所具有的优良性能分不开的。更为重要的是，玻璃钢技术还有很大的发展空间，无论是在材料的进一步改进还是在开拓更多的应用领域方面，都还可以大有作为。

玻璃钢具有重量轻，比强度高，耐腐蚀，电绝缘性能好，传热慢，热绝缘性好，耐瞬时超高温性能好，以及容易着色，能透过电磁波等特性。与常用的金属材料相比，它还具有如下的特点。

(1)优良的物理化学性能

玻璃钢具有重量轻、强度高、绝热、耐热、绝缘、耐辐射、耐腐蚀、透电磁波、耐低温等特性，在许多环境和领域都可以得到应用。玻璃钢是各向异性的材料，加上其配方和添加物等有广泛的选择性，可以人为地加以调控，使其物理和化学性能有较大的调整空间。尤其在开发出玻璃钢电镀技术和可镀玻璃钢以后，玻璃钢的应用领域有了进一步的扩展。

(2)宽泛的设计适应性

玻璃钢可以适应各种设计需要，可以根据不同的使用环境及特殊的性能要求，进行设计和制作。只要选择适宜的原材料品种，基本上可以满足各种不同用途产品的性能要求。因此，玻璃钢材料是一种优良的具有可设计性的材料品种。

(3)优良的成型性

玻璃钢可以采用多种方法进行加工制作，从而可以很方便地选用适合不同设计和不同要求的产品的加工方法。据不完全统计，其加工方法达30多种。既可以手工制作，也可以机械成型加工。并且通常可以在制作过程中一次性成型，这是区别于金属材料的另一个显著的特点。只要根据产品的设计，选择合适的原材料铺设方法和排列程序，就可以将玻璃钢材料和结构一次性地完成，避免了金属材料通常所需要的二次加工，从而可以大大降低产品的物质消耗，减少人力和物力的浪费。

(4)节能型材料

由于很多大型构件可以采用手工糊制的方法，不需要大型复杂的模具，其成型时的温度一般在室温下，或者在lbo oc以下进行，因此它的成型制作能耗很低。即使对于采用机械的成型工艺方法，例如模压、缠绕、注射、RTM、喷射、挤拉等成型方法，由于其成型温度远低于金属材料及非金属材料，因此其成型能耗可以大幅度降低。

综上所述，与传统的金属材料及非金属材料相比，玻璃钢材料及其制品具有强变高，性能好，节约能源，产品设计自由度大，表面处理手法丰富以及产舔使用适立性广等特点。因此，在一定意义上说，玻璃钢材料是一种应用范围极产、并发前景极大的材料品种之一.

玻璃钢制品模压模具制作流程

模具 2008-09-26 10:07 阅读435 评论0

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玻璃钢制品模压模具制作流程

一、接受任务书

成型玻璃钢制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：

1. 经过审签的正规制件图纸，并注明采用产品的牌号、技术参数等。

2. 玻璃钢制件说明书或技术要求。

3. 生产产量。

4. 玻璃钢制件样品。

通常模具设计任务书由玻璃钢制件工艺员根据成型玻璃钢制件的任务书提出，模具设计人员以成型玻璃钢制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

二、收集、分析、消化原始资料

收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。

1. 消化玻璃钢制件图，了解制件的用途，分析玻璃钢制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如玻璃钢制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，玻璃钢件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于玻璃钢制件的公差，能否成型出合乎要求的玻璃钢制件来。此外，还要了解玻璃钢产品的固化及成型工艺参数。

2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是

否恰当，能否落实。

成型材料应当满足玻璃钢制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据玻璃钢制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反

射性能、胶接性或者焊接性等要求。

3. 确定成型方法

采用直压法、铸压法还是注射法。

4、选择成型设备

根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于模压机来说，在规格方面应当了解以下内容：模压容量、模压力、速度、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、开模方式、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见

相关参数。

要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的模压机上安装和使用。

5. 具体结构方案

（一）确定模具类型

如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。

（二）确定模具类型的主要结构

选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该玻璃钢制件的工艺技术和生产经济的要求。对玻璃钢制件的工艺技术要求是要保证玻璃钢制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使玻璃钢制件的成本低，生产效率高，模具能连

续地工作，使用寿命长，节省劳动力。

三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：

1. 型腔布置。根据玻璃钢件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等

确定型腔数量及其排列方式。

对于压制模来说，玻璃钢制件精度，温度控制方式，固化时间及动作先后工序等。

2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，玻璃钢制件的表面质量等。

3. 确定布料方式（SMC、DMC、BMC的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、

大小）。

4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。

5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定

位、导向件位置。

7. 确定主要成型零件，结构件的结构形式。

8. 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。

以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为

正式绘图作好准备。

四、绘制模具图

要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。

在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图

就与制件图完全相同。

在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装

图上。

1. 绘制总装结构图

绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。

五、模具总装图应包括以下内容：

1. 模具成型部分结构

2. 模压系统、排气系统的结构形式。

3. 分型面及分模取件方式。

4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。

5. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。

6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。

7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。

8. 标注技术要求和使用说明。

六、模具总装图的技术要求内容：

1. 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。

2. 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下

面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。

3. 模具使用，装拆方法。

4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。

5. 有关试模及检验方面的要求。

七、绘制全部零件图

由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。

1. 图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工

专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。

2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标

注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。

3. 表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余3.2。"其它粗糙度符号在零

件各表面分别标出。

4. 其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由

尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。

八、校对、审图、描图、送晒

A.自我校对的内容是：

1. 模具及其零件与玻璃钢件图纸的关系

模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合玻璃钢件图纸的要求。

2. 玻璃钢制件方面

SMC、DMC 、BMC 料的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响玻璃钢制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。

3. 成型设备方面

模压量、压力、预压力、保压力、脱模力够不够，模具的安装、玻璃钢制件的南芯、脱模有无问题，

导套、顶杆、抽芯是否正确地接触。

4. 模具结构方面

1）.分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证玻璃钢制件留在有

顶出装置的模具一边。

2）.脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不

会造成擦伤成型零件。

3）.模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。

4）.处理玻璃钢制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是

否相互干扰。

5）.排气系统的位置，大小是否恰当。

5. 设计图纸

1). 装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏

2). 零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型玻璃钢制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表

面精加工程度是否标记、叙述清楚。

3). 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。

4). 检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。

6. 校核加工性能

（所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标分钟等是否有利于加工）

7. 复算辅助工具的主要工作尺寸

B.专业校对原则上按设计者自我校对项目进行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。

描图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。

C.把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，会签、检查制造

工艺性，然后才可送晒。

D..编写制造工艺卡片

由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。

在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。

九、试模及修模

虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排

除错误性的修模。

玻璃钢件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成玻璃钢件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。

修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改

造和恢复原状。

十、整理资料进行归档

模具经试验后，若暂不使用，则应该完全擦除脱模渣滓、灰尘、油污等，涂上黄油或其他防锈油或防

锈剂，关到保管场所保管。

把设计模具开始到模具加工成功，检验合格为止，在此期间所产生的技术资料，例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等，按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。这样做似乎很麻烦，但是对以后修理模具，设计新的模具都是很有

用处的。