同期系统调试要求措施
方案报审表
工程名称：生物热电综合利用项目编号：SDYN-SEPC-DPT-004
填报说明：本表一式五份，由调试单位填报，建设单位、生产单位、项目监理机构、调试单位、施工单位各一份。特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果。
乙类调试技术措施会签页
生物热电综合利用项目同期系统调试措施
编制：
审核：
批准：
电力建设第一工程公司
2017年10月
目录
1．概述 (1)
2．主要设备技术规 (1)
3．调试依据及标准 (3)
4．调试目的及围 (3)
5．调试前应具备的条件及检查容 (3)
6．调试程序、步骤和方法 (3)
7．调试所用仪器设备 (5)
8．调试质量目标及验评标准 (5)
9．环境、职业健康、安全控制措施 (5)
10．组织与分工 (6)
11. 附录 (7)
输煤系统调试方案
1 概述 1.1系统简介 华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造。型号为SG－1180/17.5－M4004，锅炉为亚临界、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。设计采用0号轻柴油点火,燃用烟煤。锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数。锅炉主要参数见表1。 本期工程燃煤主要由神华公司屯宝煤矿、哈密煤业硫磺沟矿及本地煤矿供给，采用公路运输进厂。 工程建设单位为华电新疆发电有限公司昌吉热电厂，由西北电力建设工程监理有限责任公司昌吉热电厂工程监理部负责监理，新疆电力设计院负责设计，华源电力安装公司负责安装，新疆电力科学研究院负责启动调试。 表1 锅炉主要参数 1.2电厂内输煤系统 带式输送机从卸煤设施到锅炉房原煤斗的运煤胶带机规格为：带宽B=1000mm，带速V=2.0m/s，额定出力Q=600t/h。 1.3储煤场、煤场设施 本期工程设一座斗轮堆取料机煤场作为汽车来煤场。设置一台堆料能
力600 t/h，取料能力600 t/h的斗轮堆取料机，用于将缝隙式汽车卸煤沟来煤或场外皮带来煤堆至煤场及将煤场贮煤取入系统。配带宽B=1000mm 的单路煤场带式输送机。 1.4 输煤设备 输煤系统采用带式输送机，带式输送机系统从C3、C1A/B皮带机开始，到主厂房煤仓间结束。共扩建6路11条输送皮带机以及一台斗轮堆取料机。输煤系统带式输送机设有以下保护信号：双向拉绳开关、堵煤检测装置、料流检测器、两级跑偏开关和速度检测装置。在输煤集控操作台上设置两个可使系统急停的硬接点旋钮，可在任何时间停止输煤设备运行。煤仓层C6A/B皮带机采用电动双侧犁式卸料器向各原煤斗配煤。煤仓层及各转运站的除尘、清扫方式采用喷雾和机械除尘及水力冲洗清扫相结合的清扫方式。 1.5运煤系统辅助设施 1.5.1除铁设施 本工程运煤系统中设有三级除铁方式。第一级设在C1A/B带头部和煤场C3带前部为带式除铁器；第二级设在进入碎煤机室的C4A/B胶带机头部为带式除铁器；第三级设在出碎煤机室后C5A/B胶带机中部，采用电磁盘式除铁器，自动交替运行工作方式；除铁器型号均与系统输送机带宽匹配。 1.5.2原煤取样设施 本工程在C5A/B带中部各设置了入炉煤取样装置，在重车衡之前设置了入厂煤样装置，对煤质进行分析化验，以确保入炉、入厂煤的煤质和燃煤的经济性。 1.5.3本工程筛煤机采用9轴滚轴筛煤机，额定出力为600 t/h。碎煤机采用HCSC4型环锤式碎煤机，额定出力为400 t/h。以及叶轮给煤机、犁式卸煤器等。 2 调试目的 通过各带式输送机试转以及其他输煤设备的调试，对施工、设计和
脱硫塔吸收塔安装方案
脱硫塔吸收塔安装方案 Prepared on 22 November 2020
华电国际莱城发电厂 1号机组烟气脱硫增容改造工程 1号机组吸收塔安装方案 编制： 审核： 批准： 青岛华拓科技股份有限公司 莱城项目部 2014年5月 目录 1、工程概况 (3) 2、施工前的准备 (3) 3、编制依据 (5) 4、吸收塔安装 (5) 5、喷淋层安装 (14) 6、附件安装 (15) 7、吸收塔焊接 (15) 8、脚手架搭拆 (15)
9、充水试验 (15) 10、表面处理 (16) 11、补底漆 (17) 12、质量保证措施 (17) 13、安全生产保证措施 (18) 14、安全风险控制计划 (21) 15、环境控制计划 (22) 1、工程概况 1.1.1、工程名称：华电国际莱城发电厂#1～#4机组4×300MW烟气脱硫改造工程 1.1.2、工程性质：改造工程 1.1.3、工程规模：四套烟气脱硫改造装置 1.1.4计划工期：1号系统自2014年05月20日～2014年09月13日竣工。 工程简介 华电国际莱城发电厂#1机组1×300MW烟气脱硫改造工程，由青岛华拓科技股份有限公司总承包。内容包括完整范围内的设计、工程服务、建筑工程、制造、供货、运输、安装、调试、试验和培训等。本次是吸收塔安装工程（包括喷淋层3层，除雾器1层安装）。
本项目烟气脱硫吸收塔塔体内径12000mm，高度34275mm，内部装有喷淋层、除雾器等系统组件，塔体内壁防腐为玻璃鳞片。 工作范围 1.3.1脱硫岛吸收塔本体安装。 1.3.2吸收塔基本条件 2、施工前的准备 作业人员应经过三级安全教育和考试合格后方可上岗。 焊工需持有焊接有效合格证件。 施工前应熟悉了解图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底工作，未经技术交底不得上岗。 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检。 作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工。 、施工人员准备 注：由工地统一调派人员 、施工机具准备
真空系统查漏操作及措施
真空系统灌水查漏措施 目的： 为了更好地实施真空泵及其系统的现场试运，保证真空系统参数正常，达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准》所规定的要求，为整套启动顺利进行打下较好基础。 应具备的条件 1.真空系统的所有设备均已安装结束，并经验收签证； 2.系统内的手动、气控阀门动作试验结束，活动灵活，无卡涩，各限位开关位置正确，指 示无误；真空泵的水管及冷却水系统已冲洗合格； 3.有关热工、电气回路的调试工作均已结束 4.所有仪表安装齐全，并经检验合格； 5.设备周围的杂物已清净，沟道加盖板,照明充足； 6.阀门用的压缩空气可投入使用； 7.灌水时，轴加风机入口门关闭且凝泵不启，将与真空系统有关的门打开，包括疏水至扩 容器的疏水门； 8.各抽气、高排管道、低压旁路管道等加装临时支吊架，以防进水后超重引起管道变形； 9.小机排汽安全膜更换为临时铝板或去除其“刀架”以防进水后引起安全膜破裂； 10.小机排汽管加装临时支架，待灌水结束后拆除； 11.凝结器水侧放空，将人孔打开（视钢管检漏情况是否执行）； 12.凝结器汽侧加装临时水位计至12米。 灌水原则： 低于12米的系统及容器均参与真空系统灌水查漏。加热器汽侧灌水用经常疏水门倒入，各抽汽管的灌水通过各抽汽管道疏水门倒入。所有疏水一、二次门保持开启。所有系统及容器充满水后，将凝结器汽侧水位补至低压缸汽封凹窝处后，保持此水位静置24小时进行观察，记录水位下降趋势及系统渗漏点。 应加入的系统： 1.#5低加进汽部管道及其疏水管（门）；五抽管道及其疏水管（门）； 2.#6低加汽侧及其疏水管（门）；六抽管道及其疏水管（门）； 3.#7、8低加汽侧及其疏水管（门）；七、八抽管道及其疏水管（门）；
吸收塔安装施工方案
一、工程概述： 1、山东华能莱芜热电有限公司现有4，5号2×330MW机组，配套四角切圆燃煤锅炉，设计燃用本地高挥发份烟煤，同期配套烟气脱硫装置，由山东鲁电环保有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，共两套脱硫系统，部分系统为两炉公用，系统设增压风机，无GGH。现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求，本次超低排放改造，两台机组分别新建一台二级吸收塔，并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。烟气经引风机后进入一级吸收塔（改造）脱硫，然后进入二级吸收塔（新建）。 2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度，本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成，底板采用δ6mm 钢板对接而成；基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成， 1～2层为δ22mm钢板， 3～5层为δ20mm钢板， 6～8层为δ18mm 钢板，9～12层为δ16mm钢板，13～14层为δ18mm钢板。 3、主要工程量： 4、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。 二、编写依据：
1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。 2、厂家有关设备资料。 3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。 4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 。 5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT ）。 6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分：焊接DLT 。 7、火力发电厂焊接技术规程（DLT 869-2012）。 8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2014年版）。 9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。 10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》。 三、人力资源配置 1、人员配置： 2、施工进度节点： 6 10、吸收塔清理、检查、验收、封闭四、施工准备 1、施工技术准备 、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。
火电厂燃煤系统人身伤害预防措施
火电厂燃煤系统人身伤害预防措施 1. 总则 1.1 为防止输煤系统人身伤害，加强燃煤系统作业环境本质安全管理，依据集团公司《电力安全工作规程（2013版）》(热力和机械部分)、《发电企业作业环境本质安全管理规定（2013版）》规定，制定本措施。 1.2 本措施适用于火力发电企业燃煤接卸、转储、输送系统人身伤害事故的预防工作，是《发电企业生产典型事故预防措施》的补充。 1.3 本措施是火力发电企业制定防止输煤系统人身伤害事故相关工作计划、“两措”计划及开展安全生产检查的重要依据。 2. 一般要求 2.1 从事输煤系统作业人员进入现场时，必须严格按照安规有关规定着装，衣服和袖口不应有被输煤皮带或转动机械绞住的部分，严禁身体的任何部位触及运行的输煤皮带或其他设备的转动、移动部分。 2.2 清车作业现场、储煤场、卸煤沟等处作业人员及调车作业人员必须穿着带有反光条的工作服（背心）。 2.3 燃煤接卸、转储、输送系统作业现场，必须按照《火力发电企业生产安全设施配置标准》要求，设置齐全、规范、完整、
醒目的安全标志标识。 2.4 燃煤接卸、转储、输送系统作业现场的临边、洞口、吊装孔等边缘必须设置符合标准要求的牢靠的固定式护栏；沟道、井孔等盖板必须齐全牢靠，且有明显的黄黑相间漆色条纹标志。 2.5 严禁在运行中清扫、擦拭和润滑燃料机械设备的旋转和移动的部分。严禁将手或其他物体伸入设备保护罩及栅栏内。 清扫、擦拭运转设备的固定部分时，严禁戴手套或把抹布缠在手上使用。 2.6 燃煤接卸、转储、输送作业开始前，值班人员必须清理工作区域内与作业无关的人员，收回有关工作票，检查设备上确无人员作业；严禁与工作无关的人员在燃煤接卸、转储、输送作业区域通行或逗留。 2.7 认真完善并落实车辆调度、煤炭接卸及输煤系统作业时的联络措施，联络不畅时，必须停止相应作业。 2.8 移去煤中雷管时，必须特别小心，防止撞击、挤压或受热，在任何情况下不得拉动导火线，严禁将雷管放在衣兜内。煤中取出的雷管，必须立即交由专门人员保管，并由专职部门处理。输煤皮带上发现雷管时，应立即将皮带停下处理。 2.9 工作人员用水冲洗地面时，不得冲洗或使水溅及电动机、配电柜或控制柜等电气设备；工作人员应穿绝缘鞋，严禁湿手触及电气设备外壳、电缆护管以及现场照明灯具，时刻做好防止触电措施。
安全调试措施
山东里彦发电有限公司3#、4#机组脱硫技改 调试工程 作业指导书 文件编号：2015006 项目名称：综合调试 施工单位：中煤华盛机械制造分公司 日期：2015年01月05日
调试安全措施 1启动调试的组织、分工、职责和工作原则 根据原电力部颁布的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（以下简称“新启规”），结合本期脱硫工程的特点，在调试工作开始前成立相应的调试组织机构，进行分工，以保证调试工作的顺利进行，使装置安全、稳定、高效投入生产。调试的组织机构关系图如下： 启动委员会 （4人） 脱硫试运指挥部 （5人） 验收组综合组调运组生产准备组 单机调试、试运小组分系统 和整机 调试、试 各专业运行操作班 和各专业检
1.1 各级组织的组成和职责 1.1.1启动委员会 成立由山东里彦发电有限公司（以下简称里彦电厂）、上海中芬新能源投资有限公司（以下简称总包单位）等各单位负责人组成的启动委员会,负责调试大纲和整套启动方案及试运行方案的审批. 1.1.2脱硫试运指挥部 成立由里彦电厂、总包单位组成的脱硫试运指挥部（共5人）。调运前成立脱硫试运指挥部并开始工作，脱硫试运行指挥部工作到办理完移交生产手续为止。 脱硫试运行指挥部组成如下： 组长：里彦电厂1人 副组长：总包单位1人 组员：里彦电厂、总包单位各1人 职责：全面组织、领导调运工作。协调脱硫调运外部关系，解决所需的外部条件；承担调运工作安全、质量、进度和效益的领导责任；审查调运各阶段开始前的准备工作、调运方案和措施，批准开始下一阶段调运工作；议决调试过程中遇到的重大问题；审查各阶段的调运结果和其他有关文件，签发设备代管、验收交接证书。 1.1.3调运组 调运组领导调试、试运过程的具体工作，根据调运不同阶段，下设单机调试、试运组、分系统和整机调试、试运组。 调运组组成： 组长：总包单位1人 组员：里彦电厂（副组长）、总包单位各1人
5制粉系统调试措施
锅炉制粉系统调试方案
目录 1.概述 3 2.试验目的7 3.试验依据7 4.试验范围及流程7 5.调试应具备的条件7 6.试验步骤8 7.调试质量目标14 8.调试过程记录内容14 9.安全措施14 10.组织分工14
1.概述 1.1 系统简介 1111L电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。全钢架悬吊结构，露天布置。锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。 燃烧制粉系统：采用中速磨正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置4 台ZGM95N中速磨煤机，其中3台运行、1台备用。 磨煤机采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹、负压炉膛、平衡通风制粉燃烧系统。配4台磨煤机，其中3台运行，1台备用。每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。 1.2 煤质情况：
1.3 磨煤机技术数据 =16%， HGI=80， W Y=4%） 标准研磨出力： 51.5 （当R 90 额定功率： 335 kW 电动机额定功率： 400 kW 电动机电压： 6000 V 电动机转速： 988 r/min 电动机旋转方向：逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速： 26.4 r/min 磨煤机旋转方向：顺时针（俯视） 最大通风阻力；≤5740 Pa 磨煤机额定空气流量： 16.45 kg/s 磨煤机磨煤电耗量：6~10 kW·h/t （100%磨煤机出力） 1.4 风机技术数据 送风机： 型式：单吸悬臂支撑离心式。（Radial with rotor blades of Aerofoil design）型号： SFG19D-C4A 风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。相反旋转，则为左旋风机。每台锅炉配置左旋/右旋转风机各一台。 布置方式：左右对称。 布置地点：锅炉区零米，室外。 风机进、出口角度：左旋90度/左旋0度、右旋90度/右旋0度。 风机参数
KH-RJ-TS-01 脱硫系统调试大纲
阿荣旗荣嘉新能源科技有限公司1x130t/h生物质锅炉烟气脱硫除尘项目 脱硫系统调试大纲 江苏科行环保科技有限公司 阿荣旗荣嘉项目部 编制：李蕾 审核：卞友斌 批准：程峰 2019年03 目录
一、前言 二、编制依据 三、工程概况和特点 四、试运组织分工及职责 五、调整试运应投入的设备系统 六、装置的单体试运和分系统试运 七、脱硫整套启动试运程序 八、调试工作过程的质量管理程序 九、调整试运应编制的方案、措施和移交的文件 十、调试质量控制及保证措施 十一、安全及反事故措施
一、前言 为了指导烟气脱硫工程调试，确保试运安全，提高调试质量，合理控制工期，协调各方关系，高质量完成调试工作，特编制《阿荣旗荣嘉新能源科技有限公司1x130t/h生物质锅炉烟气脱硫工程启动调试大纲》。 本调试大纲是烟气脱硫工程启动调试的综合性、指导性文件。大纲规定了本工程启动调试各个阶段的组织机构、总体部署、各个设备系统调试基本原则、整套启动阶段综合性调试项目的原则及执行程序。调试工作的基本任务是使新安装的脱硫设施安全顺利地完成整套启动并移交生产，使设备投产后在设计规定的年限内长期安全可靠运行，形成稳定的生产能力，脱硫效率达到设计值，发挥最佳的经济、环保社会效益。 安全文明生产是开展一切工作的前提，调试工作中的安全文明生产是保证调试顺利进行和优质高效投产的基础，在调试执行过程中必须保证人员、设备安全，必须严格执行各项安全法规、制定和执行事故防范措施，贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，做到防患于未然。调试工作的指导方针是：以安全文明生产为基础；以提高调试质量为核心；严格控制调试工期；加强团结协作、统一指挥的原则，确保试运安全、优质、按期完成。通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，使FGD装置顺利移交生产。本调试大纲一经批准生效后，作为指导调试整体工作的纲领性文件，参加调试的各方必须积极创造条件，认真严格执行。 二、编制依据
汽轮机调试方案及措施
山东泉兴水泥有限公司余热发电项目 1 × 10MW 汽 轮 机 启 动 调 试 方 案 及 措 施 洛阳中重建筑安装工程有限责任公司 2010-7-6
编制审核批准监理
目录 1 、汽轮机组启动调试目的 2、编制依据 3、润滑油及调节保安系统调试 4 、凝结水系统调试 5 、循环水系统调试 6、射水泵及真空系统调试 7、汽机保护、联锁、检查试验项目 8 、试运组织
汽轮机组启动调试方案 1 、目的 为加强山东泉兴水泥有限公司余热发电工程汽轮机组调试工作管理 , 明确启动调试工作的任务和各方职责 , 规范调试工作的项目和程序 , 使调试工作有组织、有秩序地进行 , 全面提高调试质量 , 确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产 , 根据火电厂机组的实际情况和同类型机组启动调试的经验 , 特制订本方案。 机组启动调试是安装工程的最后一道工序 , 通过启动调试使机组达到验标规定的技术指标。本方案仅作为机组启动的试运导则 , 提供机组调整试运指导性意见。 本方案在实施过程中的修改、调整 , 届时由启动验收领导小组决定。 2、编制依据： 2.l 《火力发电基本建设工程启动及验收规程及相关规程》 (1998 〉 : 2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 ; 2.3 《火电工程启动调试工作规定》 ; 2.4 《火电机组达标投产考核标准及相关规定》 (1998 年版 ); 2.5 《电力建设施工及验收技术规范》 ( 汽机篇 ): 2.6 《电力基本建设工程质量监督规定》 ; 2.7 《安装使用说明书》 ( 设备厂 ) 3 、设备系统简介 3.1 、主机设备规范 本机组为洛阳中重发电设备有限公司生产的 BN10-1.6/0.35 型补汽凝汽式汽轮机。为纯低温、低压余热发电单缸、冲动、补汽式汽轮机。 3.1.1 、主要技术参数 主汽门前蒸汽压力 1.6Mpa ± 0.2Mpa 主汽门前蒸汽温度320℃ +50 ℃ ,-20 ℃ 补汽压力0.35Mpa +0.2Mpa,-OMpa 补汽温度155℃ +15 ℃ ,-15℃ 设计发电功率：进汽48.41t／h、补汽4t／h 10MW 冷却水温度：正常25℃最高33℃ 转速 300Or/mⅰn 汽轮机转子临界转速 1580~1630r/min
吸收塔系统调试措施
山西国际能源集团宏光发电有限公司联盛2×300MW煤矸石发电项目 烟气脱硫工程 吸收塔系统调试措施 编制： 审核： 批准： 山东三融环保工程有限公司 2012 年8月
目录 1、系统概述 (1) 1、编制依据 (3) 2、调试范围及相关项目 (3) 3、组织与分工 (4) 4.1施工单位 (4) 4.2生产单位 (4) 4.3调试单位 (4) 4、调试前应具备的条件 (5) 5、调试项目和程序 (6) 5.1吸收塔系统启动调试工作流程图 (6) 5.2调试步骤 (6) 6、调试质量的检验标准 (11) 7、安全注意事项 (11) 8、调试项目的记录内容 (12) 附录1 吸收塔系统启动前试验项目检查清单 (13) 附录2. 试运参数记录表 (14) 附录3 FGD装置分系统试运质量检验评定表 (15)
1、系统概述 本工程厂址位于山西省中部西缘柳林县的薛村镇，地处联盛能源有限公司规划的工业集中区内，东北距柳林县约11km，西北距军渡约5km，黄河在厂址西面约12km处。本工程规划建设两台300MW循环流化床锅炉机组，汽机直接空冷，脱硫系统同步建设。本期脱硫岛整体布置在烟囱后，两炉一塔方式，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，副产物为二水石膏。整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统以及工艺水系统、GGH系统、吸收塔系统为公用，每台机组设置单独的增压风机系统。 吸收塔系统主要功能将引入的原烟气在喷雾吸收塔内通过吸收塔浆液的喷雾洗涤去除大量的SO2，脱硫反应生成的脱硫产物在吸收塔浆池中被通入的氧化空气强制反应生成硫酸钙并在浆池中结晶生成二水石膏。石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏脱水系统，脱硫效率可达85%以上。 进入吸收塔的石灰石浆液在吸收塔浆池中溶解，通过调节进入吸收塔的石灰石浆液量或吸收塔排出浆液浓度，使吸收塔浆池pH值维持在4.5~5.5之间以保证石灰石的溶解及SO2的吸收。烟气在吸收塔内经过吸收塔浆液循环洗涤冷却并除去SO2。脱硫后净烟气由装设于吸收塔上部的2级除雾器除雾使烟气中液滴浓度不大于75mg/Nm3。除去雾滴后的净烟气接入主烟道，并经烟囱排入大气。脱硫反应生成的反应产物经吸收塔氧化风机鼓入吸收塔浆液的氧化空气强制氧化，生成硫酸钙并结晶生成二水石膏，主要成分为二水石膏的吸收塔浆液由石膏浆液排出泵排出吸收塔。SO2吸收系统可细分为吸收塔本体、浆液循环系统、脉冲悬浮系统、氧化空气系统及石膏浆液排出系统。 根据BMCR工况下烟气量以及烟气中SO2含量，本FGD装置每台吸收塔设置3台浆液循环泵，采用3层浆液雾化喷淋方式。 吸收塔除雾器布置于吸收塔上部，烟气穿过循环浆液喷淋层后，再连续流经两级除雾器除去所含浆液雾滴。在一级除雾器的上面和下面各布置一层清洗喷嘴。清洗水从喷嘴强力喷向除雾器元件，带走除雾器顺流面和逆流面上的固体颗粒。二级除雾器下面也布置一层清洗喷淋层。烟气通过两级除雾后，其烟气携带水滴含量不大于75mg/Nm3（干基）。除雾器清洗系统间断运行，采用自动控制。
输煤系统设备安装施工作业指导书
输煤系统电气设备安装施工作业指导书 1、工程概况： 山西同华电力有限公司轩岗电厂2×660MW机组3#标段配电设备布置在各个转运站、碎煤机室、输煤综合楼、汽车衡、煤水处理间等的配电间和各个输煤栈桥（廊道）内。输煤系统的控制、测量、信号纳入单元机组DCS，实现输煤系统一体化监控。采用DCS控制后，不设常规的控制盘，以CRT和鼠标（或键盘）为监视和控制中心。电力网络采用微机监控方式。 10KV系统分A、B段，每段9面，共18面盘。每段分为两列布置, 母线桥连接。 配电室内设直流分屏，380V低压PC盘和MCC盘分布于各个转运站、碎煤机室、输煤综合楼、汽车衡、煤水处理间等的配电间，输煤系统工作低压干式变中性点采用直接接地。就地设备分布于各个栈桥廊道、转运站、碎煤机室、输煤综合楼、汽车衡、煤水处理间等处。 输煤系统主要设备均进入连锁。采用两种控制方式：程序控制与就地控制，程序控制为输煤系统的运行方式，就地控制为设备调试、检修之用，就地控制时，设备应解锁。输煤系统设备逆向启动，顺向停车，碎煤机和除铁器应延时停机。 输煤带式输送机系统设防撕裂、煤流、速度、打滑、跑偏、溜槽堵塞、拉绳开关等信号，原煤仓设超声波低煤位信号和射频导纳高煤位信号，卸料小车行走等各种信号。输煤系统沿线设启动报警铃，设工业电视监视系统。 2、编制依据： 2.1 北京国电华北电力工程有限公司设计施工图纸 2.2 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-1990 2.3 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 2.4 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2.5 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.6 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2002 3、施工准备： 3.1施工人员组织 3.1.1人员配备 项目负责人1人技术负责人1人安全员1人 质检员1人班长1人技术员1人 施工人员12人
华能岳阳电厂三期扩建工程2215;600MW机组烟气脱硝装置SCR系统调试方案
百度文库 - 让每个人平等地提升自我 1 甲级调试证书单位（证书号：第1012号） 通过GB/T19001质量体系认证（证书号：00505Q10478R2M ） 调试方案 日期 XTS/ 项目名称 湖南省湘电试验研究院有限公司 投诉电话：华能岳阳电厂三期扩建工程2×600MW 机组 烟气脱硝装置SCR 系统调试方案
编写初审复审技术部批准
华能岳阳电厂三期扩建工程2×600MW机组 烟气脱硝装置SCR系统调试方案 1.调试目的 作为烟气中氮氧化物污染物与氨气反应的重要系统，SCR系统调试的目的是确认系统的完整性及合理性，设备系统运行性能良好，控制系统工作正常，联锁保护动作准确，能满足进入脱硝装置整套启动的需要。为了确保以上工作的顺利开展，特编制本方案。 2.编制依据 2.1.《电力建设安全工作规程》 2.2.《质量管理体系要求》(GB/T 19001-2008) 2.3.《环境管理体系要求及使用指南》(GB/T 24001-2004) 2.4.《职业健康安全管理体系规范》(GB/T 28001-2001) 2.5.《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T 5437-2009) 2.6.《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》(DL/T 5047-95) 2.7.《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》 (DL/T 2.8.《液化气体汽车罐车安全监察规程》(1994) 2.9.《钢制低温压力容器技术规定》(HG 20585-1998） 2.10.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH 3501-2001） 2.11.《钢制压力容器》（GB150-1998） 2.12.设备制造厂的技术标准及相关资料 3.系统概述 SCR 系统包括：氨注射系统、SCR反应器。 氨注射系统主要包括稀释风机、氨/空气混合器，氨流量控制阀，喷氨关断阀，喷氨格栅等。气态氨来自公用系统氨制备区，与稀释风机提供的空气按照一定的体积比例通过氨/空气混合器混合后经过喷氨格栅注入反应器，为脱硝工艺系统提供还原剂。稀释风机为两用一备；喷氨格栅包括喷氨母管，喷氨支管，每根支管上由手动流量调节装置，其作用为粗调进口烟道截面上的喷氨浓度分布。喷氨检测装置
真空系统调试方案
方案报审表 工程名称：山西国金一期2X 350MV煤矸石发电供热工程编号：WGJDL-FD-TSS-QJ-FA11致：河北兴源国金电力项目监理机构 现报上1#机组真空系统调试方案，请审查。 附件：《1#机组真空系统调试方案》 承包单位（章）: 项目经理：日期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构（章）：总监理工程师： 日期: ________________________ 建设单位审批意见： 建设单位（章）： 项目代表： 日期：
发电、送变电工程寺级调式单位 IS09001:2008 IS014001:2004 GB/T28001:201 认证企业 山西国金电力有限公司 2X 350MV煤矸石综合利用发电工程 1#机组真空系统 调试方案 四川省电力工业调整试验所
2014年11月
技术文件审批记录
目录 1、 概述 ................................ 错误! 未定义书签 系统简介 ........................... 错 误!未定义书签。 设备技术规范如下： ...................... 错 误!未定义书签。 2、 技术方案 .............................. 错误! 未定义书签 试验的依据和标准 ........................ 错 误!未定义书签。 试验目的 ........................... 错 误!未定义书签。 目标、指标 ......................... 错 误!未定义书签。 试验范围和仪器 ........................ 错 误!未定义书签。 试验应具备的条件 ........................ 错 误!未定义书签。 试验内容、程序、步骤 ...................... 错 误!未定义书签。 3、 组织机构及人员安排 .......................... 错误! 未定义书签 安装单位： ......................... 错 误!未定义书签。 生产单位： ......................... 错 误!未定义书签。 调试单位： ......................... 错 误!未定义书签。 制造厂家职责： ........................ 错 误!未定义书签。 监理单位： ......................... 错 误!未定义书签。 4、 安全措施 .............................. 错误! 未定义书签 危险危害因素辨识及控制措施 ................... 试验应具备的条件确认表 ..................... 1、 概述 1.1 系统简介 危害危险源识别及相应预防措施（见附录） 错误!未定义书签 安全注意事项 : ....................... 错误!未定义书签 5、 附件 ............................... 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签 错误!未定义书签
海化公用系统调试措施-07修改解析
山东海化热电分公司5-6#机组 炉外烟气脱硫工程 公用系统调试措施 编制： 审核： 批准： 中海油节能环保服务有限公司 2015年11月
目录 1．设备系统概述 2．编制依据 3．调试范围 4．组织与分工 5．调试前应具备的条件 6．调试程序 7．连锁保护清单 8．调试质量目标和计划 9．安全注意事项 10．调试项目的记录内容 附：质检表
山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程 公用系统调试措施 1.公用系统概况 山东海化热电分公司5-6#机组炉外烟气脱硫工程公用系统主要包括工艺水系统、工业水系统、仪用/杂用压缩空气系统和石膏浆液排出系统。 1.1 工艺水系统 FGD装置的工艺用水引自电厂侧，有两路供水，①厂区工艺水系统,②厂区海水系统。两路来水可手动门切换送入工艺水箱，为脱硫工艺提供工艺用水。用水单元主要有： ·吸收塔补给水； ·除雾器冲洗用水； ·密度计、pH计、液位计冲洗； ·所有浆液输送设备、输送管路冲洗及储存箱用水； ·氧化风空气管道减温水； ·石灰石浆液制备用水。 工艺水箱的可用容积按机组脱硫装置正常运行1h的BMCR工况下工艺水耗量设计有效容积，有效容量：50m3；尺寸: Φ4000×4000mm。配备2台工艺水泵，运行方式一用一备，将工艺水送至FGD场地内所有需用工艺水的地方。除此之外，配备了4台水泵用于吸收塔除雾器的冲洗供水，#1塔除雾器冲洗水泵2台，#2塔除雾器冲洗水泵2台，运行方式一用一备。所有的水泵为离心式水泵。 1.2 工业水系统 工业水取自电厂工业水系统，直接供至FGD场地内所有需用之设备，主要应用于设备冷却用水。使用后送至工艺水箱，再作为工艺水使用。用水单元：·氧化风机冷却水 ·石膏浆液排出泵轴封水 ·石灰石浆液泵轴封水
锅炉吹管调试措施
编号：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04 海伟石化热电厂 锅炉分系统调试措施 （锅炉吹管） 江苏震宁电力工程公司 二零一五年九月
编制单位：江苏震宁电力工程公司 文件编号：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04项目负责人： 工作人员： 会审单位： 批准单位：
海伟石化热电厂 锅炉分系统调试措施 （锅炉吹管） 会签单 编制单位签名日期江苏震宁电力工程公司 会审单位签名日期 批准单位签名日期
调试说明 本措施于年月日经海伟石化热电厂、安装公司、监理公司、调试所有关专业人员讨论通过。 编写： 审核： 批准：
目录 1、编制依据 (6) 2、调试目的 (6) 3、设备概况 (6) 4、试运前应具备的条件 (7) 5、吹管系统、设施的安装要求 (9) 6、吹管范围及系统 (9) 7、吹管参数选择及冲管质量 (10) 8、吹管步骤 (11) 9、组织分工 (13) 10、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施 (13) 11、吹管过程中的技术要求及安全注意事项 (14) 12、附图 (15)
1、编制依据 1.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047。 1.2《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL 5031。 1.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电力工业部）2002年 1.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009版）》及相关规程 1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》SD250-01 1.6《火电工程启动调试工作规定》 1.7国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 1.8《海伟石化热电厂锅炉启动调试大纲》 1.9《海伟石化热电厂锅炉技术协议》 1.10《海伟石化热电厂锅炉说明书》 1.11《海伟石化热电厂锅炉主蒸汽系统流程图》 2、调试目的 锅炉在制造、运输、保管、安装过程中，过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧 化铁锈及油污垢。为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，和提高锅炉的安全性、经济性。因此首次运行的锅炉必需进行蒸汽吹管。清洗以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投 运后的安全运行。应强调指出，不能期望吹管能清除所有杂物，首先应从制造、安装工艺上消除杂物的积存，吹管只能作为最后的一道补充手段。 3、设备概况 海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产130t/h高温高压循环流化床锅炉，高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。 锅炉设计燃用烟煤。采用循环流化床燃烧方式。 锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。 燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、J型返料器和床下点火系统等组成。 锅炉规范 3.1 锅炉参数 额定蒸发量：130 t/h 额定蒸汽压力：9.81Mpa 额定蒸汽温度：540 ℃ 额定给水温度：215 ℃ 3.2 技术经济指标 锅炉排烟温度：～136℃ 排污率：≤2%
热网系统调试措施
技术文件 编号 内蒙古能源发电兴安热电2×340MW机组工程1号机组热网供热系统调试方案 内蒙古能源发电投资集团有限公司 电力工程技术研究院
项目负责： 试验人员： 方案编写： 方案校阅： 方案打印： 方案初审： 方案审核： 方案批准： 批准日期：年月日
1.概述 兴安热电2×340MW机组一号机组，发电机为哈尔滨电机厂生产的QFSN-330-2型发电机。汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的CZK340-16.7/538/538型汽轮机，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-1176/17.5-HM3型锅炉。 本工程设计有热网首站，城市热网系统采用二次换热技术，加热汽源由汽轮机五段抽汽承担，抽汽通过热网加热器将热网循环水加热到110℃，高温的热网循环水供给市区内各小区换热站进行二次换热，最终将适合温度的采暖用水供给热用户。 热网加热器承担热网循环水的升温任务；低压除氧器、热网补水泵负责将热网补水进行除氧、加热；五段抽汽、热网疏水泵和高压除氧器主要组成加热蒸汽的循环回路，保证机组抽出的高品质蒸汽回收到主机热力循环系统中。 1.1 设备技术规范
2.1 热网系统相关测点、阀门传动 2.2 热网系统联锁保护项目传动 2.3 热网系统冲洗及试运行 3.方案编制标准和依据 3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437---2009) 3.2 《火电工程达标投产验收规程》（DL/5277--2012） 3.3 《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T5294-2013） 3.4 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T5295-2013） 3.5 《内蒙古电力工程技术研究院调试方案编写规定》（2012年） 3.6 《新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法》（电力部电可[1997]06号电力部建质[1997]45号） 3.7 《电业安全工作规程(第一部分：机械和热力)》(GB 2616 4.1--2010) 3.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49 号） 3.9 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》(DL5009.1-2002) 3.10 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 3.11 《电力建设工程质量监督规定》（电质监[2002]3号） 3.12 《内蒙古能源发电兴安热电2×340MW机组工程调试大纲》 3.13 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3.14 《工程建设标准强制性条文（2006 年版）》(电力工程部分)（建标[2006]102 号）
吸收塔安装施工方案
目录 1、概述 (3) 1.1编制依据 (3) 1.2工程概况 (3) 1.3工程范围 (4) 2、施工工艺 (5) 2.1提升装置选择 (5) 2.2准备工作 (5) 2.3施工方法 (8) 2.4施工风险点预控措施 (9) 3、施工技术措施 (10) 3.1材料的验收和管理 (10) 3.2安装质量保证措施 (11) 3.3放样、下料 (13) 3.4环形加强筋的安装 (13) 3.5主要质量控制项目及检查方法 (13) 3.6筒体圆度和垂直度控制措施 (14) 3.7焊接及检测 (14) 4、工程质量目标及质量保证体系 (17) 4.1工程质量目标 (17) 4.2质量保证体系 (17) 4.3质量控制细则 (17) 4.4工程质量三级验收制度 (18) 5、开工前准备措施 (19) 6、人员配置计划 (19)
7、安全与环境卫生技术措施 (20) 8、文明施工技术要求 (22) 9、消防管理 (22) 10、应急处置预案 (23)
1、概述 1.1编制依据 1.1.1 华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造项目招标文件 1.1.2 华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造项目技术协议 1.1.3 华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造项目合同 1.1.4 华能海口电厂8、9号机组超低排放脱硫改造项目提供的原始资料 1.1.5 相关设计图纸 1.1.6相关的现行技术规范 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014 《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009 《承压设备无损检测》第1部分：通用要求NB/T47013.1-2015 《承压设备无损检测》第2部分：射线检测NB/T47013.2-2015 《承压设备无损检测》第3部分：超声检测NB/T47013.3-2015 《承压设备无损检测》第4部分：磁粉检测NB/T47013.4-2015 《承压设备无损检测》第5部分：渗透检测NB/T47013.5-2015 《承压设备无损检测》第7部分：目视检测NB/T47013.7-2012 《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》DL/T5418-2009 1.2工程概况 华能海口电厂2×330MW亚临界机组，四期8、9号机组烟气脱硫装置由清华同方环境有限公司承建，均采用石灰石-石膏湿法（液柱塔）烟气脱硫工艺，按一炉一塔设计。在燃用含硫量1.0%的脱硫设计煤种时，脱硫装置入口二氧化硫浓度为2050mg/m3(标态，干基，6%O2)时，二氧化硫脱除率不小于95%。分别于2006年7月和2007年5月通过了168小时满负荷试运，进入商业运营阶段。 由于煤炭市场变化，并且环保标准日趋严格，原有脱硫装置难以满足排放需求，华能海口电厂2014年委托福建龙净环保股份有限公司对两台机组原有脱硫装置进行升级改造，在脱硫吸收塔入口烟道与底部喷淋层中间增加一层合金托盘。脱硫系统按收到基全硫份1.5%的设计煤种设计，在燃用设计煤种时，入口二氧化硫浓度为3075mg/Nm3（标态、干基、6%O2）
整组启动调试措施
热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施 （锅炉整组启动） 电力工程有限公司 二零一五年一月
编制单位： 文件编号： 项目负责人：工作人员： 会审单位： 批准单位：
热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉分系统调试措施 （锅炉整组启动） 会签单
调试说明 本措施于年月日经热电有限公司、安装公司、监理公司、电力工程有限公司有关专业人员讨论通过和修改。 编写： 审核： 批准：
目录 1.编制依据.................................................................................. 错误！未定义书签。 2.编制目的.................................................................................. 错误！未定义书签。 3.调试对象及范围...................................................................... 错误！未定义书签。 4.调试方法、工艺或流程 (9) 5.调试前应具备的条件及准备工作 (10) 6. 调试步骤、作业程序 (11) 7.安全技术措施 (15) 8.环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施 (15) 9.附录.......................................................................................... 错误！未定义书签。
脱硫系统的安装和调试
脱硫系统的安装和调试 发表时间：2017-11-13T12:42:13.137Z 来源：《基层建设》2017年第24期作者：于振海[导读] 摘要：当前，我国电力工业污染物的国家环保排放标准日益严格,对于新建及扩建以发电厂要求必须安装脱硫装置，部分老电厂也进行脱硫、脱硝改造。在新建机组投产的同时,要求配套的脱硫装置也相应投产。本文将对脱硫系统的安装和调试工作进行分析，以供参考。 中电投电力工程有限公司 摘要：当前，我国电力工业污染物的国家环保排放标准日益严格,对于新建及扩建以发电厂要求必须安装脱硫装置，部分老电厂也进行脱硫、脱硝改造。在新建机组投产的同时,要求配套的脱硫装置也相应投产。本文将对脱硫系统的安装和调试工作进行分析，以供参考。 关键词：脱硫系统；安装；调试 1.前言 我国的耗煤大户主要是火力发电厂，其二氧化硫排放量占工业总排放量的60%以上。因此，削减和控制火电厂燃煤二氧化硫污染，是目前我国大气污染控制领域最紧迫的任务之一。 2.脱硫塔主体安装就位 2.1脱硫塔主体安装前必须完成主体钢架的制作、吊装就位。钢架制作前必须考虑每榀钢架的就位位置，考虑其吊装次序。然后根据现场搭设制作平台，依据施工图纸下料，组焊。实时测量由于组焊导致热胀冷缩产生的偏差，并采取消除应力的措施，确保钢架的相对距离误差符合规范要求。钢架吊装就位过程，必须严格按照专项吊装方案和现场件选择符合要求的吊装机具，合理安排吊装顺序。组织人力现场调整钢架的相对标高、相对距离、垂直度、水平度等。最后，三榀钢架之间的横梁依次吊装就位，先用M12的螺栓固定调整，调整好水平度和相对距离后进行点焊。三榀钢架之间的连接完毕后，复测水平度、垂直度、相对距离。一切完好后进行钢架之间的焊接，焊接时注意应力和变形。 2.2脱硫塔塔体进行现场制作，采用倒装法进行安装。倒装法在施工工效、施工质量、安全性等方面都比较占优势。找出塔体的中心点，根据塔体的直径，在底板上划出塔体的圆周线。按照塔体的排版图进行计算下料，从上向下的顺序进行制作安装，沿环形焊缝对两层塔体错边进行调整，调整好后进行点焊。为了减少焊接变形量，沿塔体均匀布置焊工向同一方向同时施焊。依次逐段进行施工，然后对塔体的中心度、设计标高进行复测，符合要求后对塔体整体进行焊接固定。其他活性炭容器、消石灰容器、水箱等容器都采用地面现场下料制作，然后整体吊装就位的方法。 2.3主要设备安装就位。 （1）现场开箱、清点和设备交接。设备运至现场后，根据设备装箱清单逐项进行核对。检查设备的数量、规格、型号、尺寸，出厂合格证以及性能检测报告，附带文件。确认无误后现场进行设备交接。 （2）设备安装前对设备基础进行复验。清除设备基础表面和地脚螺栓孔洞内的杂物、积水、泥土。将设备吊装就位，合理布置垫铁，调整设备标高、水平度、斜度等。本工程主要的设备有风机、空气斜槽、螺旋输送机、储气罐、水泵、仓泵等。 2.4布袋除尘器安装。 （1）基本结构：①本体：支架、箱体、灰斗、雨棚等；②过滤系统：布袋、笼骨等；③清灰系统：压缩空气系统、喷吹管、脉冲喷吹阀等；④烟气系统：进风烟道、排风烟道、旁通烟道、一次导流板、二次导流板、进口风门、出口风门、旁通风门等；⑤控制系统：温度、压力及差压变送器、PLC控制系统。 （2）基础检查和划线。将基础地脚螺栓孔清理干净，并对钢支柱基础编号，向土建索取基准线，做好标记，根据图纸所示位置，画出每个钢柱的坐标位置，用墨线弹出，测量准确作好记录，测量每根地脚螺栓的位置误差并校正、调直。 （3）钢立柱及斜撑安装。吊装前将立柱底板划线然后吊起找正后与柱底板螺栓连接，总体吊装顺序为先吊装中间固定支柱，而后依次向外吊装；吊装使用经纬仪找支柱铅垂度，后用钢卷尺检查柱距、对角线。安装斜撑时注意保证钢支柱垂直度、柱距、对角线，斜撑点焊后，应校核钢支柱垂直度、柱距、对角线，合格后再进行斜撑焊接，全部钢支柱立好后按设计标准校验钢支柱的柱距、标高、垂直度应符合规范要求。 （4）壳体结构安装。首先进行立柱大梁的安装。把立柱大梁按图纸位置摆好，用枕木找平、找正，安装连接螺栓定位，校正各部尺寸，合格后施焊。墙板在地面组合后吊装就位，焊接固定。 （5）灰斗组合安装。首先将灰斗各片组合，在平台上清点编号，对缺陷进行校正，将灰斗上部四片大口朝下按编号对接施焊，再将下部灰斗与上部焊成一体，安装导流板，各部组合要按图施工，焊缝严密。 （6）笼骨、滤袋安装。布袋除尘器箱体安装焊接完成后，经检查验收合格，即可进行笼骨、滤袋等的安装。笼骨安装时应检查无毛刺、变形，笼骨固定后应垂直、牢靠，各笼骨间距均匀、排列整齐，与箱体保持一定的安全距离。布袋安装时应检查有无孔洞、破损等缺陷，安装时应缓慢，防止布袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损，应用专用卡套固定牢靠。除尘器布袋安装过程严禁烟火，安装完成后应采取一定措施，防止火灾事故发生。 2.5管道系统安装。 首先要详细了解管道系统工艺流程，该管道系统主要有压缩空气管道、水管、输送灰系统管道、输送原料管道。根据不同的管道系统，选择不同管径和材质的管材，然后进行现场实地测量下料，合理布置走向。注意设备就位位置、坡度设置和阀门方向。在塔体上的开开孔位置必须根据图纸设计准确测量后进行。 3.脱硫系统调试技术控制点 3.1整套启动前切实完成所有联锁保护试验 脱硫系统虽然相对独立，不直接影响到电厂机组的安全及经济运行，但是由于其主要运行介质为石灰石浆液，运行条件恶劣，对自动化水平要求较高，因此更需要完善的保护和精确的自动调节来确保其安全稳定运行。尤其是增压风机、湿磨机、吸收塔浆液循环泵等6kV设备和三个烟气挡板的联锁保护试验，以及增压风机自动开度、石灰石自动供浆、石膏浆液自动排出三大调节的精确控制，都直接关系到脱硫系统整套启动的安全稳定运行。