焊接材料管理规定
焊接材料管理规定
---长葛市玉立机械厂
焊接材料管理规定
1、编制目的
为确保公司产品的焊接质量，规范公司的焊接材料管理，特编制本规定。
2、编制依据
2.1 JB/T 323-1996 《焊接材料质量管理规程》
2.2 GB/T 983-1995 《不锈钢焊条》
2.3 GB/T 984- 《堆焊焊条》
2.4 GB 3669- -T 《铝及铝合金焊条》
2.5 GB/T 3670-1995 《铜及铜合金焊条》
2.6 GB 3864- -T 《工业用气态氮》
2.7 YB/T 5092- 《焊接用不锈钢丝》
2.8 GB 4842- 《氩气》
2.9 GB/T 5117-1995 《碳钢焊条》
2.10 GB 5293-1999T 《低合金钢焊条》
2.11 GB 6052-1993 《工业液体的二氧化碳》
2.12 GB/T8110- 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
2.13 GB/T 9460- 《铜及铜合金焊丝》
2.14 GB 10044- 《铸铁焊条及焊丝》
2.15 GB 10045- 《碳钢药芯焊丝》
2.16 GB 10858- 《铝及铝合金焊丝》
2.17 GB 12470- 《低合金钢埋弧焊用焊剂》
2.18 GB/T 13814- 《镍及镍合金焊条》
2.19 GB/T 15620- 《镍及镍合金焊丝》
2.20 JB/T 3168 《喷焊合金粉末技术》
2.21 JB/T 6964-93 《特细碳钢焊条》
3、焊接材料的采购
3.1为确保焊接质量稳定、降低检验成本，焊材订货采购要遵循“质优价廉”的原则，尽量采用国内大中型名牌焊材企业生产的焊材。
3.2 供应部门提供的焊材应符合GB/T5117-1995《碳钢焊条》、GB/T5118-95《低合金钢焊条》、GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T12470- 《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T10045- 《碳钢药芯焊丝》GB/T8110- 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》等标准要求。
3.3每批购进焊材、同型号、同规格的焊材尽量为同一批号。
3.4采购焊材的生产时间不应超过六个月。
3.5订货时必须要求焊材制造厂提供产品质量合格证明书。
4、焊接材料的验收入库
4.1焊材进厂必须检查验收合格后方可办理入库，否则不准入库，更不允许直接使用。
4.2焊材检验程序、项目和方法：
4.2.1进厂的焊材必须包装完好、无破损、标记清楚与产品实物相符、不得雨淋受潮。
4.2.2审查质量保证书的内容：内容不详、或制造标准不符、或与实物不符的拒绝入库。
1)质量证明书上必须盖有生产厂家的红印供应商若复印必须该供
应商的红印，否则无效。
2)焊条、焊丝应包括型号、牌号、规格、制造标准、化学成分、
力学性能、生产厂、生产日期、批号、检验号、供应单位、数量。
3)焊剂应包括型号、牌号、粒度、制造标准、化学成分、力学性
能、生产厂、生产日期、供应单位、数量。
4)若对质量证明书有质疑可向制造厂要求提供检验结果副本。4.2.3焊材的复验
4.2.3.1所用焊材入库前须按批号进行复验，对于存放一年及一年以上的焊条在使用前也应重新复验。
4.2.3.2焊条复验的项目
1)外观检验：药皮是否有裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷、焊芯
不应有腐蚀、焊条的偏心度、药皮的强度等。
2)工艺性能试验：引弧的难易、电弧的稳定性、再引弧性能、飞
溅的大小、脱渣性能。
3)熔敷金属的化学成分和力学性能。
4.2.3.3焊丝复验项目
1)外观检验：是否盘绕整齐、表面是否光滑腐蚀和其它缺陷，
CO2焊丝还要检验松弛直径和翘距。
2)工艺性能试验：出丝是否顺溜、有无堵塞现象、飞溅大小等。
3)焊丝的化学成分及力学性能。
4.2.3.4焊剂复验项目
（1）、外观检验：粒度，颗粒应较均匀光滑无毛刺。
（2）、与焊丝匹配检验力学性能。
4.2.3.5对于国内知名品牌而且定点供应的焊材各类、各型号、各规格连续3～5个批号如果都合格质量稳定后，则对力学性能检验只作抽检。
4.3不合格的焊材应通知供应部门退货检验费用由供应商承担，供应商应及时处理。
4.4对于复检不合格的焊材供应商若连续3批不合格，则将其排除在合格供应商名单之外，不允许从其处购置焊材。
4.5抽样检验不合格不再加倍抽样检验直接判定不合格。
5、焊材的保管
5.1焊材库应干燥、通风良好、室内温度应不低于5℃、相对空气湿度低于60%，而且每天按时记录。（见附件二）
5.2库房内必须具备以下设备和仪表：除湿机、红外线加热器、温湿度计。
5.3焊材应按种类、型（牌）号、规格、入库时间分别堆放在货架上，摆放整齐且有明确的标记。
5.4货架距地面和墙壁的距离应不小于300mm。
5.5库内设二个区：待检区、合格区、不合格区。焊材进厂后未检验合格之前可暂放在待检区，检验合格后放在合格区，检验不合格的应立即通知供应商及时处理。
5.6库房内不得住人，不得存放有害介质，室内应保持整洁。
5.7储存的焊材在烘焙使用前，一律不允许拆除或损坏包装、标签等。
5.8焊材库非工作人员严禁入内。
5.9焊材保管员应熟悉各种焊材的一般性能和要求，应经常检查所保管的焊材是否受潮、损坏等，如发现应及时处理。
5.10焊材库应做到三清：数量清、规格清、材质清。三齐：堆放整齐、摆放整齐、库容整齐。
6、焊材的烘干
6.1先入库的先烘干，以免过期变质，未烘干的焊材不准发放。
6.2焊条和焊剂在发放使用前应按下表规定的烘干温度和保温时间进行加工。（见附表三）
注：焊条和焊剂有特殊规定的按特殊规定的温度和时间烘干。
6.3烘干焊条时，不得将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉内突然取出。
6.4焊条烘干的数量应根据当天现场工作量多少合理估算，不宜烘的过多，避免重复加热。
6.5焊条烘干时，应铺成层状，一般3～4层为宜，不得成垛成捆的堆放。
6.6焊条烘干时，每一炉都应做好记录，记录上包括焊条型（牌）号、数量、规格、烘干温度和保温时间、操作者签字。
7、焊材的发放与领用：
7.1焊工应拿焊材领用单到焊材库领取。（见附表四）焊材领用单上的各项内容应认真填写。无领用单，焊材保管员可拒绝发放。
7.2领用焊条时，必须携带焊条保温筒和前一次用完的焊条头，否则焊材保管员拒绝发放焊条。
7.2焊材发放时应遵循先加工后发放的原则。
7.3焊材的一次发放量，碱性焊条不超过5公斤，酸性焊条不超过10公斤，领出的碱性焊条，使用期限最多为4小时，酸性焊条为一天。
7.4领用的焊材必须用于所规定的产品上。
7.5焊剂一般不宜重复使用，但在下述条件都满足时允许重复使用：
7.5.1用过的旧焊剂与同批号的新焊剂混合使用，且旧焊剂的混合比在50%以下（一般宜控制在30%左右）；
7.5.2在混合前，用适当的方法清除了旧焊剂中的熔渣、杂质及粉尘；
7.5.3混合焊剂的颗粒度符合规定的要求。
7.6焊工在领取、使用焊材时必须轻拿轻放，不允许甩、打扔。7.8焊材保管员对发放的焊材应按要求认真做好发放记录（见附表五）
8、焊材的回收
8.1当日未用完的焊条焊工不得私自存放，应送交焊材库暂时保管，对于这些焊条应用铁丝捆好，挂牌放到150℃恒温箱内储存。
8.2产品竣工时未用完的焊材应及时退库，对这些焊材，焊材库工作人员应认真执行如下检查。
8.2.1焊条表面应清洁、无油污、无裂纹、无药皮脱落、焊条标志
清楚。
8.2.2焊丝表面不得有油、锈或其它污物。
8.3若发现不符合以上情况，则应挑出不作退回处理，放到不合格区。
8.4不允许私自存放焊条。
8.5因入库前检验属于抽样检验，焊工在使用过程中若发现焊材质量问题，应停止使用立即报告班组负责人，班组负责人通知焊材检验人员确认后，将有质量问题的焊材退库，由焊材库保管人员通知供应商退货，供应商应及时处理。
9、附表
附表1 焊材检验结果通知单
附表2 焊材库环境控制记录表
附表3 焊材烘焙记录表
附表4 焊材领用审批单
附表5 焊材（焊条/焊剂/焊丝）发放、回收记录表
附表1 焊材检验结果通知单编号：检验日期：
注：上表五项检验项目有一项不合格即为该批焊材不合格应办理退货。
附表2 焊材库环境控制记录表
编制：审核：批准：
附表5 焊材（焊条/焊剂/焊丝）发放、回收记录表