导卫装配工工艺技术规程

装配工工艺技术规程

1.适用范围：本规程使用于轧钢厂准备工段装配工。

2. 引用文件：

XG/GC-ZG101-2009 《一轧分厂棒材连轧工艺操作规程》

XG/ZG-123-2009 《一轧分厂岗位职责》

XG/GC-ZG201-2009 《二轧分厂棒材连轧工艺操作规程》

XG/ZG-223-2009 《二轧分厂岗位职责》

XG/ZY-005-2010 《轧钢总厂装配工作业指导书》

3. 职责：

3.1 轧辊装配

3.1.1 将运送到轧辊装配间的轧辊进行拆卸；

3.1.2 清洗轧辊轴承；

3.1.3 检查轴承座和轴承有无损坏，需要更换的及时更换，需要修复的及时

修复；

3.1.4 给清洗过的轴承打油；

3.1.5 按照规格、钢种选择正确轧辊进行装配；

3.1.6 装配好的轧辊吊运到指定位置待用；

3.2 导卫装配

3.2.1 检查更换下来的导卫装置；

3.2.2 拆卸导卫装置；

3.2.3 更换零件；

3.2.4 导卫加油；

3.2.5 导卫装配；

3.2.6 倒运到指定位置定置摆放待用；

3.3 辊环装配

3.3.1 将运送到轧辊装配间的辊环进行拆卸；

3.3.2 清洗轧辊轴末端，无油脂和灰尘；

3.3.3 按照规格、钢种选择正确辊环进行装配；

3.3.4 装配好的辊环吊运到指定位置待用；

4. 使用工具：

专用扳手、活口扳手、手锤、卡钳、卡尺、钳子、螺丝刀、装辊环工具、卸辊环工具、吊具。

5. 操作要求：

5.1 工艺流程：拆卸——清洗——检查——装配——定置摆放备用。

5.2 主要设备参数：见附表。

5.3 内容：

6.应急处理：

6.1 发生机械伤害或者刮伤时，迅速将受害人撤离事故现场，并进行止血等紧急救助操作；

6.2 及时上报事故情况，并将伤者送到指定医疗机构进行救治。

6.3 事故单位对事故情况做出事故报告。

7.记录：

8.附录

表1 一轧分厂各架进出口导卫形式.

一轧分厂轧机各架次导卫调整尺寸

二轧棒材轧机各架次导卫调整尺寸

二轧棒材中轧机、予精轧机入口夹板、引导夹板间隙尺寸

二轧棒材中轧机、予精轧机扭转导板间隙尺寸

二轧线材轧机各架次入口导卫调整尺寸

表6

二轧线材轧机各架次出口调整尺寸

表7

二轧线材精轧机各架入口调整尺寸表8

二轧线材精轧机各架次出口调整尺寸表9

车辊工工艺技术规程

1.适用范围：本规程使用于轧钢厂准备工段车辊工。

2. 引用文件：

XG/GC-ZG101-2009 《一轧分厂棒材连轧工艺操作规程》

XG/ZG-123-2009 《一轧分厂岗位职责》

XG/GC-ZG201-2009 《二轧分厂棒材连轧工艺操作规程》

XG/ZG-223-2009 《二轧分厂岗位职责》

3. 职责：

3.1 保证生产所需轧辊规格、数量；

3.2 保证轧辊加工质量；

3.3 负责车床看护及保养；

3.4 正确使用各种量具、样板；

4. 使用工具：

专用扳手、活口扳手、卡钳、卡尺、百分表、样板、钢板尺、吊具。

5. 操作要求：

5.1 工艺流程：检查---装卸轧辊---核实样板---领取刀具---车辊---检验--

定置摆放。

5.2 主要设备参数：见附表。

5.3 内容：

6.应急处理：

6.1 发生机械伤害或者刮伤、溅伤时，迅速将受害人撤离事故现场，并进行止血等紧急救助操作；

6.2 及时上报事故情况，并将伤者送到指定医疗机构进行救治。

6.3 事故单位对事故情况做出事故报告。

7.记录：

热检样板制作检查使用情况表编号：RE/ZG-026

轧辊车削卡片编号：RE/ZG-027

成品轧辊车削记录编号：RE/ZG-028

样板制作检查记录编号：RE/ZG-024

样板检定记录编号：RE/ZG-025 8.附录

表2：