机械制造张紧轮支架机械加工工艺过程卡工序卡

机械制造张紧轮支架机械加工工艺过程卡工序

卡

集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

张紧轮支架设计说明书

. 机械制造工艺课程设计报告说明书课题：张紧轮支架班级：姓名：

指导教师：课程设计任务书课题：张紧轮支架的加工工艺规程设计设计内容： 1、张紧轮支架的零件图 1 2、张紧轮支架毛坯图 1 3、机械加工工艺过程卡 1 份 4、机械加工工序卡 1 份 5、课程设计说明书 1 份

年月日课程设计说明书目录一、课题介绍 3 1.1 任务目标3 1.2 设计要求3 二、零件结构工艺性分析 3 三、毛坯的选择 3 四、机械加工工艺规程设计 4 4.1加工方法的选择4 4.2 拟定工艺过程4 五、机床的选择 4 5.1 机床的选择 4 5.2 量具的选择 5 六、机械加工工序设计 5 6.1 确定加工余量和工序尺寸5 6.2 确定切削用量和时间定额6 七、课程设计总结11 参考文献12

一、课题介绍 1.1 任务目标零件材料：HT200 技术要求： 1、未注铸造圆角R5-R10 2、调质HBS1187-220 零件数据：（见零件图） 1.2 设计要求要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程，并编写设计说明书。具体内容如下： 1、分析零件加工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。 2、拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程，填写工艺卡。 3、确定各工序所用的加工设备。 4、计算加工余量，时间定额，填写工序卡。 5、提交设计说明书。二、零件结构工艺性分析该张紧轮支架属于支撑零件，结构较简单。其加工精度，粗糙度已给出其上下两端面精度要求较高，其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。三、毛坯的选择该撑头螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件。因此由表2-6（《机械制造技术基础课程设计》）采用HT200即可。

加工工艺过程卡片及工序卡

湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规 40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔组合钻床麻花钻、卡尺、塞规设计（日校对（日期）审核（日标准化（日会签（日 1 / 26

机械加工工序卡片讲解

见工艺附图车间工序号工序名称材料牌号机加车间10.10J钻孔EYL-2 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 Ф2.711 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z525 1 夹具编号夹具名称切削液 62J2-2682 钻具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件 30s 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 钻孔Ф2.7 通孔抛物麻花钻Ф2.7、卡尺（0-125、0.02） 2800 23.74 手动15s 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

见工艺附图车间工序号工序名称材料牌号机加车间20.20J倒角EYL-2 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 Ф2.711 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z525 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件 12s 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 在Ф2.7孔口倒角1×45°麻花钻Ф6 840 15. 2 手动3s 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

见工艺附图车间工序号工序名称材料牌号机加车间30.30J铰孔EYL-2 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 Ф311 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立钻Z5121 1 夹具编号夹具名称切削液 26J2-2694 钻具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件 30s 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 铰孔Ф3 +0.025 0 通孔铰刀3-H8、塞规62BL1-2001/7 840 7.92 手动15s 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

张紧轮支架的机械加工工艺规程

《机械制造工艺学课程设计》课程设计说明书

题目：张紧轮支架的机械加工工艺规程二级学院：机电工程学院年级专业： 15机械制造与自动化学号： 1501011028 学生姓名：易斌指导教师：黄小英教师职称：讲师

目录目录 (3) 新余学院机械制造工艺学课程设计任务书 (5) 序言 (7) 第一章零件的工艺分析 (8) 1.1零件的作用 (8) 1.2零件的工艺分析 (8) 第二章零件的生产类型 (9) 2.1生产纲领 (9) 2.2生产类型 (9) 第三章毛坯的选择与毛坯简图的绘制 (10) 3.1确定毛坯类型及其制造方法 (10) 3.2估算毛坯的机械加工余量 (10) 第四章定位基准选择 (11) 4.1选择精基准 (11) 4.2选择粗基准 (11) 第五章制定机械加工工艺路线 (12) 5.1选择加工方法 (12) 5.2加工工艺路线 (12) 第六章加工余量及工序尺寸的确定 (14) 6.1确定粗加工张紧轮支架上端面的加工余量及工序尺寸 (14) 6.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸 (15) 6.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸 (17)

6.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸 (19) 6.5确定支架右侧面Φ18孔的加工余量及工序尺寸 (20) 6.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸 (21) 6.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸 (24) 6.8确定支架2*Φ13孔的加工余量及工序尺寸 (24) 第七章切削用量和时间定额的确定 (27) 第八章课程设计总结 (30) 参考文献 (32)

新余学院机械制造工艺学课程设计任务书

机械加工工艺过程卡片及工序卡

07机制3班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号KCSJ-01 产品名称零件名称手柄共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产1万工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 10 模锻毛坯锻加工 20 粗铣端面B 粗铣端面B保证厚度尺寸28 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 30 粗铣端面A 粗铣端面B保证厚度尺寸27 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 40 精铣端面B 精铣端面B保证厚度尺寸26.5 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 50 精铣端面A 精铣端面B保证厚度尺寸26 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 60 粗镗小头孔粗镗小头孔到尺寸φ21.2H11机加工镗工T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 70 粗镗大头孔粗镗大头孔到尺寸φ37H11，保证中心距128±0.2 机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 80 粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 90 精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 100 钻大头径向孔钻大头径向孔φ4机加工钻工 Z525 专用夹具，麻花钻，游标卡尺 110 精镗小头孔精镗小头孔至尺寸φ22H9机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 120 精镗大头孔精镗大头孔至尺寸φ38H9机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 130 倒角倒大小头孔角，去毛刺机加工钻工 Z525 专用夹具，倒角钻头，游标卡尺 140 终检入库检验零件尺寸设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

工序卡-张紧轮支架-机械加工工艺

机械加工工序卡片（一）安阳工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号0001 产品名称张紧轮支架零件名称共6 页第1页车间工序号工序名称材料牌号铸造车间0 张紧轮支架HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件175*90*65 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切屑液工位器具编号工位器具名称工序时间/min 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量/mm 进给次数工步工时/min 描图机动辅助 1 铸造毛坯保证各尺寸游标卡尺描校 2 清砂 3 热处理，硬度要求达到 HBS1187-220 底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（二）安阳工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号0001 产品名称张紧轮支架零件名称共6 页第2 页车间工序号工序名称材料牌号 10 张紧轮支架HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件175*90*65 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 1 夹具编号夹具名称切屑液工位器具编号工位器具名称工序时间/min 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量/mm 进给次数工步工时/min 描图机动辅助 1 粗铣支架底面立式铣床，铣床专用夹具，高速钢套式面铣刀，游标卡尺144 37.68 0.08 0.8 5 1.6 0.236 描校 2 粗洗支架上表面立式铣床，铣床专用夹具，高速钢套式面铣刀，游标卡尺144 37.68 0.08 0.8 5 1.6 0.236 3 粗洗上表面台阶立式铣床，铣床专用夹具，高速钢套式面铣刀，游标卡尺14 4 37.68 0.08 0.8 5 0.62 0.092 底图号 4 半精铣支架底面 5 半精铣支架上表面装订号 6 半精铣表面台阶

机械加工工序卡片介绍

机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称共（）页第（）页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件

机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号产品名称零（部）件名称共（）页第（）页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度 mm 进给次数工步工时机动辅助描图描校底图号装订号设计（日期）审核（日期）规范化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

张紧轮支架工序卡 (1)

文件编号湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共10页产品名称张紧轮支架零(部)件名称第1页车间工序号工件名称材料牌号铸造车间0张紧轮支架HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件173*87*6311 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 / (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 进给深度(mm) 走刀次数工时定额描图机动辅助1铸造毛坯保证各尺寸游标卡尺描校2清砂 3热处理，硬度要求达到HBS1187-220 底图号装订号 1

编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共10页产品名称张紧轮支架零(部)件名称第2页车间工序号工件名称材料牌号 10张紧轮支架HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件173*87*6311 设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床1 夹具编号夹具名称冷却液工序时间机动单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 / (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 进给深度(mm) 走刀次数工时定额描图基本辅助1去毛刺磨床、游标卡尺660500.40.8511 2

描校2中检660500.51510 3 底图号装订号编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共10页产品名称张紧轮支架零(部)件名称第3页车间工序号工件名称材料牌号 15张紧轮支架HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件87*61.511 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X53立式1 夹具编号夹具名称冷却润滑液工序时间准终单件 3

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片页脚.

页脚.

机械加工工序卡片产品型号零件图号 01-01-01 共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第 1 页 (工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x142 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY-01 车床专用夹具工序工时准终单件 39.46s 工步号工步容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数工时定额机动辅助 1 粗车小端端面专用夹具、YG6硬质合金车刀、表面粗糙度仪 90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46 s

机械加工工序卡片产品型号零件图号 01-01-01 共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第 2 页 (工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x142 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY-01 车床专用夹具工序工时准终单件 20.96s 工步号工步容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数工时定额机动辅助 2 粗车φ65外圆专用夹具、YG6硬质合金车刀、游标卡尺、表面粗糙度仪 90 45 0.65 1 1 20.5s 0.46s

机械加工工艺过程卡片及工序卡.doc

机械加工工艺过程卡片材料牌号40CRBG 毛坯种类工序工序号名称工序内容 10 钻孔钻孔保证同轴度 20 车 B 端车加工 P 部，车内孔保证直径24.8 ，内孔 C1 倒角 . 30 车 A 端车加工 P 部，内孔C1 倒角 40 质检入库质检入库送货产品型号154 轴套零件图号产品名称轴套零件名称轴共1 页第1页毛坯外形尺寸日产量工时车间工段设备工艺装备准终单件机加工车工直径 23 钻头，游标卡尺。车工液压三软爪，外圆车刀，内孔车刀，游标卡尺，机加工内径量表，圆角卡规，粗糙度量仪。机加工车工液压三软爪，外圆车刀，内孔车刀，圆角卡规。设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改签字日期标记处数更改签字日期文件号文件号

产品名称零件名称共 3 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机加工 20 车 B 端毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床 CAK4085Dj 1 夹具编号夹具名称切削液液压软爪检具编号检具名称工序工时 (分 ) 准终单件游标卡尺，内径表，圆角规，主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备 r/min m/min mm/r mm 进给次数基本辅助 1 车 P 部台湾亚肯外圆车刀 800 200 0.25 1 2 车内孔并倒 C1 角台湾亚肯硬质合金刀杆 800 240 0.3 1.8 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改签字日期标记更改签字日期文件号文件号

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片九江学院机械与材料工程学院机械加工工艺过程卡片零件图号KCSJ-12 共 2 页零件名称蜗杆第页材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数 1 每台件数工序号工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 01 锻造锻工自由锻锻床游标卡尺 02 去飞边金工磨工磨床砂轮、游标卡尺 03 粗车蜗杆轴左端面，打中心孔，及左边Φ20mm、Φ25mm、 Φ30mm、Φ36mm 定位轴肩，以及Φ30mm 轴段退刀槽的外圆面，以中心孔轴线为精基准。金工车、钳工普通车床车刀、麻花钻、三爪卡盘 04 粗车蜗杆轴右端面，打中心孔，及右边、Φ30mm 、Φ36mm 定位轴肩，以及Φ30mm 轴段退刀槽的外圆面，以中心孔轴线为精基准。金工车、钳工普通车床车刀、麻花钻、三爪卡盘 05 调质处理热加工热处理淬火机淬火机 06 半精车左端各外圆面，控制轴线方向的各个轴段的长度。以中心孔轴线为精基准。金工车工普通车床车刀、三爪卡盘 07 半精车右端各外圆面，控制轴线方向的各个轴段的长度。以中心孔轴线为精基准。倒角。金工车工普通车床揣测到、三爪卡盘

08 铣键槽，选择两个Φ30mm 外圆面作为基准。金工钳工普通立式铣床铣刀、专用夹具 09 车蜗杆螺纹，选择两个Φ30mm 外圆面作为基准。金工车工普通车床车刀、专用夹具 10 淬火热加工热处理淬火机淬火机 11 粗、精磨左端面及Φ20mm 轴头外圆面，Φ30mm 轴段外圆面，以及磨制过渡圆角。金工磨工普通磨床砂轮、游标卡尺 12 粗、精磨右端面及Φ30mm 轴头外圆面，Φ60mm 轴段外圆面及螺纹面，以及磨制过渡圆角，以两中心孔轴心线为基准。金工车工普通磨床砂轮、游标卡尺 13 去毛刺金工钳工钳工台深度游标卡尺 14 检验检验 15 入库仓库

轴的机械加工工序卡片

机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称第二轴共6页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工 2 车HT150 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数锯床V6-G4025带锯床 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步内容工艺装备主轴转速切削速度工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 保持总长412±1.5mm 钢尺350 3 0.5 50 1 1 56

机械加工工序卡片产品型号车床零件图号产品名称零件名称第二轴共6页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号金工 2 车40CR 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数专机铣钻专机 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步内容工艺装备主轴转速切削速度工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 同时铣两端面、钻两端中心孔（外圆柱定位）, 保证总长407 专用量具400 8 1.3 2 1 1 0.8

机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称第二轴共6页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号金工 2 车40CR 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CK6140 1 夹具编号夹具名称切削液通用三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步内容工艺装备主轴转速切削速度工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 钳工划线划针, 游标高度尺 2 车?45.5外圆, 达尺寸要求, 车?37.6外圆, 车退刀槽, 车?37.5外圆, 留0.5mm余量, 车?34.5外圆, 留 0.5mm余量, 车?34.5外圆, 留0.5mm余量, 车?30.5 外圆, 留0.5mm余量, 车?30.49,?26.5,?26,?16 留 0.5mm余量. 游标卡尺0-125(0.02)500 13.35 0.35 2 1 0.13 0.76

张紧轮支架的机械加工工艺规程

《机械制造工艺学课程设计》课程设计说明书题目：张紧轮支架的机械加工工艺规程二级学院：机电工程学院年级专业： 15机械制造与自动化学号： 1501011028 学生姓名：易斌指导教师：黄小英教师职称：讲师

目录序言 (6) 第一章零件的工艺分析 (7) 1.1零件的作用 (7) 1.2零件的工艺分析 (7) 第二章零件的生产类型 (8) 2.1生产纲领 (8) 2.2生产类型 (8) 第三章毛坯的选择与毛坯简图的绘制 (9) 3.1确定毛坯类型及其制造方法 (9) 3.2估算毛坯的机械加工余量 (9) 第四章定位基准选择 (10) 4.1选择精基准 (10) 4.2选择粗基准 (10) 第五章制定机械加工工艺路线 (11) 5.1选择加工方法 (11) 5.2加工工艺路线 (11) 第六章加工余量及工序尺寸的确定 (13) 6.1确定粗加工张紧轮支架上端面的加工余量及工序尺寸 (13) 6.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸 (14) 6.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸 (16) 6.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸 (18)

6.5确定支架右侧面Φ18孔的加工余量及工序尺寸 (19) 6.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸 (20) 6.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸 (23) 6.8确定支架2*Φ13孔的加工余量及工序尺寸 (23) 第七章切削用量和时间定额的确定 (26) 第八章课程设计总结 (29) 参考文献 (31)

新余学院机械制造工艺学课程设计任务书指导老师黄小英学生姓名易斌专业机械制造与自动化课程设计题目张紧轮支架机械加工工艺规程制订完成日期：2017 年6月15日课程设计内容如图所示张紧轮支架简图，毛坯材料HT200灰铸铁中批量生产，采用通用机床进行加工。试完成张紧轮支架机械加工工艺规程制订。设计要求设计要求: 1、设计者必须发挥独立思考能力，禁止抄袭他人成果,不允许雷同，凡找他人代做，一经核实，取消答辩资格。积极主动与指导教师交流，每一进展阶段至少与指导教师交流一次。 2、设计成果： (1)、设计说明书一份；（2）、机械加工工艺卡片一套；主要零件的工序卡2-3张。设计说明书的内容应包括：（1）封面（2）目录（3）设计任务书（4）机械加工工艺规程制定的详细过程主要包括：（1）零件的工艺分析

机械加工工艺过程卡片及工序卡

机制xxx班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号01 产品名称零件名称轴共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸 φ30mm×170mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产万工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 10 模锻毛坯 20 车削车削端面保证长度120mm 轮廓粗车余量2mm 圆弧粗车余量2mm 轮廓精车槽加工 4 x 2 车削螺纹 M16 x 1.5 机加工 7 C6140 三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，螺纹车刀工件调头 30 车削粗车球面余量2mm 粗车锥面余量2mm 粗车外圆余量2mm 精车球面 R8 精车锥面精车外圆φ28mm 机加工 4 C6140 三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，球面车刀 40 终检入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机制xxx班机械加工工序卡片产品型号零件图号01 产品名称零件名称轴共 2 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车削2A12 精心整理，用心做精品2

精心整理，用心做精品3

车间工序号工序名称材料牌号机加工30 车削2A12 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助 1 球面车削球面车刀，游标卡尺320 30 0. 2 1 2 2 锥面车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 2 3 外圆车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 2 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期精心整理，用心做精品4

机械加工工艺过程卡及工序卡

机械加工工艺过程卡及工序卡集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

机械加工工艺过程卡填写说明

（1）过程卡和工序卡的总页数；（2）当前页页序；（3）按零件图填写；（4）按设计任务书填写，包括了备品率和废品率；（5）按零件图填写；（6）填写“铸件”、“锻件”、“圆钢”、“板钢”等；（7）每毛坯可加工同一零件的数量；（8）工序号，可依自然数连续或不连续编号；（9）工序名称如“钻××孔”、“粗铣××面”、“攻××螺纹”等；（10）填写设备名称如“立钻”；（11）填写设备型号如“Z5125A”；（12）填写该工序所需设备数量；（13）基本时间t m和辅助时间t a之和，也称为操作时间。基本时间取自工序卡。辅助时间按工序卡所表明的工序操作动作，查各动作的时间定额标准并累加得到（未见占基本时间百分比数据）；（14）工时定额t t按公式t t=（t m+t a）[1+（α+β）﹪]计算。其中布置工作地时间、休息和生理需要时间按它们占作业时间的百分比（（α+β）﹪）查表得到，不计准备和终结时间；（15）设备负荷率=（13）×（4）÷（251天×8小时×60分×（12））；（16）根据需要填写。

机械加工工序卡填写说明卡相应内容的说明；（2）采用的切削液名称，如“水”、“水溶液”、“乳化液”等；（7）工序简图。要求：①主要简图是零件在机床上装夹位置的主视图，应有零件的外形轮廓，与本工序无关的结构要素不表示。②完整表示工序定位基准、夹压力方向和作用面、夹压方式（机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧、电磁夹紧），也可规定夹压位置。③用特粗线条表示出加工面，注明工序尺寸及公差、加工面的相对位置精度、表面粗糙度等。④表示工序同时装夹零件的数目和排列方式。⑤若绘制简图的位置不够，可另页绘制（该页上保留工序卡表头，其它位置绘简图），顺序在本工序卡片之后，有页码。（8）若需要专用夹具，填写夹具名称，如“钻夹具”。否则不填；（9）本工序工序内容序号，依自然数连续编号；要技术要求，如热处理的硬度和变形要求、电镀的镀层厚度。设计或工艺要求加工面配做配钻时，要在配做配钻前该面的最后工序另起一行注明，如“××孔与××件配钻”；（11）填写设备型号如“Z5125A”；（12）专用的填写编号，由于没有编号规则，可填写刀辅具名称，并示以“专用”含义，如“成形铣刀”。标准的填写名称、规格，如“锥柄钻头Φ14.3×200”、“45°车刀”；（13）填写量检具名称，如“孔位检具”、“卡规”等，已有“专用”含义。标准的填写名称、规格、精度，如“卡尺 0~125，0.02”、“杠杆表0~0.8，0.01”。（14）、（15）、（16）、（17）切削用量三要素，由分析计算或查表得到。（18）工件切削部分的长度；（19）直接改变加工对象几何状况或材料性质的工艺过程所消耗的时间，用相应加工方法基本时间计算公式计算。切削加工时，

精编【机械制造行业】张紧轮支架的机械加工工艺规程

【机械制造行业】张紧轮支架的机械加工工艺规程 xxxx年xx月xx日 xxxxxxxx集团企业有限公司

Please enter your company's name and contentv

《机械制造工艺学课程设计》课程设计说明书题目：张紧轮支架的机械加工工艺规程二级学院：机电工程学院年级专业：15机械制造与自动化学号：1501011028 学生姓名：易斌指导教师：黄小英教师职称：讲师

目录序言 (10) 第一章零件的工艺分析 (11) 1.1零件的作用 (11) 1.2零件的工艺分析 (11) 第二章零件的生产类型 (12) 2.1生产纲领 (12) 2.2生产类型 (12) 第三章毛坯的选择与毛坯简图的绘制 (13) 3.1确定毛坯类型及其制造方法 (13) 3.2估算毛坯的机械加工余量 (13) 第四章定位基准选择 (14) 4.1选择精基准 (14) 4.2选择粗基准 (14) 第五章制定机械加工工艺路线 (15) 5.1选择加工方法 (15) 5.2加工工艺路线 (15) 第六章加工余量及工序尺寸的确定 (18)

6.1确定粗加工张紧轮支架上端面的加工余量及工序尺寸 (18) 6.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸 (19) 6.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸 (20) 6.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸 (21)

6.5确定支架右侧面Φ18孔的加工余量及工序尺寸 (22) 6.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸 (23) 6.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸 (24) 6.8确定支架2*Φ13孔的加工余量及工序尺寸 (25) 第七章切削用量和时间定额的确定 (27) 第八章课程设计总结 (31) 参考文献 (33)

KCSJ-01 手柄机械加工工艺过程卡片及工序卡

机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号KCSJ-01 产品名称零件名称手柄共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产1万工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 1 模锻毛坯锻加工 2 粗铣端面B 粗铣端面B保证厚度尺寸28 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 3 粗铣端面A 粗铣端面B保证厚度尺寸27 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 4 精铣端面B 精铣端面B保证厚度尺寸26.5 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 5 精铣端面A 精铣端面B保证厚度尺寸26 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 6 粗钻小头孔粗钻小头孔到尺寸φ21.2H11机加工钻工Z525 专用夹具，钻刀，游标卡尺 7 粗钻大头孔粗钻大头孔到尺寸φ37H11，保证中心距128±0.2 机加工钻工 Z525 专用夹具，钻刀，游标卡尺 8 粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 9 精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 10 钻大头径向孔钻大头径向孔φ4机加工钻工Z525 专用夹具，麻花钻，游标卡尺 11 精钻小头孔精钻小头孔至尺寸φ22H9机加工钻工Z525 专用夹具，钻刀，游标卡尺 12 精钻大头孔精钻大头孔至尺寸φ38H9机加工钻工Z525 专用夹具，钻刀，游标卡尺 13 倒角倒大小头孔角，去毛刺机加工钻工 Z525 专用夹具，倒角钻头，游标卡尺 14 终检入库检验零件尺寸设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工序卡片.doc

机械加工工序卡片沈阳大学产品型号零件图号机械加工工序卡片零件名称减速箱体共页第 1 页产品名称车间工序号工序名称材料牌号 IIIIIIIV 铣下平面HT15-33 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件186mm× 176mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件 1.91 工步工序内容刀具量具主轴转数切削速度进给量切削深度进给单件工时 r/min m/min mm/ z mm 次数机动辅助 1 粗铣底平面端面铣刀游标卡尺150 37.7 0.08 2 1 93.75 14.6 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文日期标记处数更改文件号签字日期签字件号

沈阳大学产品型号零件图号机械加工工序卡片零件名称减速箱体共 24 页第 3 页产品名称车间工序号工序名称材料牌号钻孔Ф8mm ，Ф5mm， 7 Ф9mm ，锪沉头孔HT15-33 Ф14mm，攻丝 M5 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件186mm× 176mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时（分）工位器具编号工位器具名称准终单件不计 2.63 工步工序内容刀具量具主轴转数切削速度进给量切削深度进给单件工时 r/min m/min mm/ z mm 次数机动辅助 1 钻孔 2- Ф8mm 高速钢麻花钻极限验规545 13.70 0.1 18 1 22.06s 3.31s 2 钻孔 3- Ф5mm 高速钢麻花钻极限验规680 15 0.1 10 1 8.83s 1.32s 3 钻孔 6- Ф9mm 高速钢麻花钻极限验规392 11.08 0.1 18 1 22.06s 3.31s 4 锪沉头孔 6- Ф14mm 平面锪钻极限验规140 4.4 0.0 5 14 1 56.47s 8.47s 5 攻丝 3-M5 细柄机用丝锥140 2.2 0.23 10 1 20.0 6 3.09s s 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文日期标记处数更改文件号签字日期签字件号

张紧轮支架Φ18 孔的钻床夹具设计

设计说明书题目：张紧轮支架零件的工艺规程及钻Φ18 孔的钻床夹具设计

摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。张紧轮支架加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the surveyandsoon the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processinghole jig design is includes the components processing the technological design, the workingprocedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error

机械加工工艺过程卡片及工序卡片

职业技术师范学院机械加工工艺过程卡片产品型号HK-KIH201455 零件图号4059 资料编号227 产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页材料牌号405514 毛坯种类45钢毛坯外形尺寸Φ250*60mm 每毛坯件数 1 每台件数工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 1 粗铣两端面 1 立式铣床立式铣床、专用夹具 2 粗精铣顶面、底面、内阶梯面、外阶梯端面 2 数控铣床数控铣床、专用夹具 3 粗镗内环6-φ35通孔、10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔 1 坐标镗床卧式镗床、专用夹具 4 钻顶面2-φ8锥销孔 1 摇臂钻床摇臂钻床、专用夹具 5 攻内外阶梯面10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔、4-M6-7H孔螺纹 1 组合机床组合机床、专用夹具 6 各锐边倒角 2 卧式车床普通车床、专用夹具 8 清洗 3 清洗台自来水、专用防锈液 9 检验 3 检验平台通用量具设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期） 2016/6/17 2016/6/25 标记处数签字日期标记处数更改文件号签字日期职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059

产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号 1 01 粗铣毛坯上下端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ255*65mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 1 夹具编号夹具名称切削液普通夹具无工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 125*0.02游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗铣顶面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.2 2 粗铣底面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.2 3 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059