快插连接结构的制作流程

图片简介:

本技术涉及管道连接技术领域，尤其是一种快插连接结构。快插连接结构，包括公接头和母接头，所述母接头包括壳体、与所述壳体滑动连接的卡扣件，所述公接头可通过所述卡扣件与所述母接头连接固定，所述公接头包括可拆卸的C型圈，所述C型圈两侧设有一对限位柱，所述卡扣件设有与所述限位柱对应的滑槽，所述滑槽中部设有阻挡凸起，所述壳体设观察孔，所述阻挡凸起与所述观察孔配合固定所述限位柱使所述公接头与所述母接头连接固定。通过与壳体滑动连接的卡扣件来控制C型圈的旋转和移动，使公接头与母接头实现快速连接，因此该连接结构具有结构简单、连接方便、使用寿命长的有益效果。

技术要求

1.一种快插连接结构，包括公接头和母接头，其特征在于，所述母接头包括壳体、与所述壳体滑动连接的卡扣件，所述公接头可通过所述卡扣件与所述母接头连接固定，所述公接头包括可拆卸的C型圈，所述C型圈两侧设有一对限位柱，所述卡扣件设有与所述限位柱对应的滑槽，所述滑槽中部设有阻挡凸起，所述壳体设观察孔，所述阻挡凸起与所述观察孔配合固定所述限位柱使所述公接头与所述母接头连接固定。

2.根据权利要求1所述的快插连接结构，其特征在于，所述公接头两端设有第一软管连接部、密封段，所述公接头中部设有第二限位槽，所述C型圈套设于第二限位槽。

3.根据权利要求1所述的快插连接结构，其特征在于，所述C型圈位于一对所述限位柱之间设有开口。

4.根据权利要求1所述的快插连接结构，其特征在于，所述卡扣件位于所述壳体内的一端设有限位扣，另一端设有所述限位环，所述限位环设有位于所述滑槽外侧的按压部。

5.根据权利要求4所述的快插连接结构，其特征在于，所述壳体设有与限位扣对应的卡槽，所述软管连接部靠近与所述C型圈的一端设有与所述限位环对应的环形凸起。

6.根据权利要求1所述的快插连接结构，其特征在于，所述观察孔设有用于与所述限位柱的一侧对应的第一阻挡面，所述阻挡凸起设有与所述限位柱的相邻一侧对应的第二阻挡面。

7.根据权利要求6所述的快插连接结构，其特征在于，所述阻挡凸起还设有面向所述滑槽的引导斜面，所述引导斜面与所述第二阻挡面相邻。

8.根据权利要求2所述的快插连接结构，其特征在于，所述密封段设有一对密封圈，所述壳体内设有用于与所述密封段端部对应的抵靠部。

9.根据权利要求6所述的快插连接结构，其特征在于，当所述卡扣件允许所述限位柱经所述滑槽进入所述观察孔或者允许所述限位柱由所述观察孔移动至所述滑槽，此时所述卡扣件处于解除固定状态；当所述卡扣件限制所述限位柱经所述滑槽进入所述观察孔或者限制所述限位柱由所述观察孔移动至所述滑槽，并通过所述第一阻挡面和所述第二阻挡面配合限制所述限位柱的旋转和移动，此时所述卡扣件处于固定状态。

10.根据权利要求9所述的快插连接结构，其特征在于，所述母接头还包括用于使所述卡扣件保持固定状态的复位弹簧。

技术说明书

一种快插连接结构

技术领域

本技术涉及管道连接技术领域，尤其是一种快插连接结构。

背景技术

连接器是一种用来输送气体、液体等流体的装置，通常连接器是由管子、管子连接件、阀门等连接而成。

请参见图1，公开号为CN106764182B的中国技术专利介绍了一种快插接头，包括公接头和母接头，其特征在于：所述快插接头还包括卡扣件，所述公接头通过所述卡扣件连接在所述母接头上；

所述公接头为中空结构，所述公接头包括公连接管、第一软管连接部、第一环形凸起和第二环形凸起，所述公连接管的前端设有所述第一软管连接部，所述第二环形凸起设置在所述公连接管的中前部，所述第一环形凸起位于第二环形凸起的后侧，所述第一环形凸起与第二环形凸起之间为卡接部；所述第二环形凸起的外径大于所述第一环形凸起的外径；

所述母接头为中空结构，所述母接头包括开口结构、母连接管和第二软管连接部，所述母连接管的前端设有所述开口结构，所述母连接管的后端设有第二软管连接部，所述开口结构沿前后轴向设有贯通的管插入口，所述开口结构的上下两侧分别设有卡接口，两个卡接口中心对称布置，所述卡接口与所述管插入口连通；所述卡接口为弧形，所述卡接口的左右方向一侧设有卡扣凹槽，所述卡接口的中部前侧设有扇形侧室，所述卡接口的左右方向另一侧设有前后布置的横柱；

所述卡扣件为弧形，所述卡扣件包括弧形本体、卡扣头部、扇形侧凸部、扇形下凸块和转动部，所述弧形本体的一端设有所述卡扣头部，所述弧形本体的内弧面的中部上设有所述扇形下凸块，所述扇形侧凸部位于所述扇形下凸块的前侧且布置在弧形本体的中部，所述扇形侧凸部的外弧面与弧形本体的外弧面在同一弧面上，所述弧形本体的另一端设有所述转动部，所述卡扣头部卡接在所述卡扣凹槽内，所述扇形侧凸部位于所述扇形侧室内，所述弧形本体的另一端的内弧面搭接在横柱上并与横柱外表面贴合，所述转动部通过转轴可转动的安装在所述卡接口的左右方向另一侧上，所述弧形本体的外表面与所述开口结构的外表面在同一弧面上；

所述扇形侧室在靠近卡扣件转动部的一侧还设有缺口，所述卡扣件设置有两个分别为第一卡扣件和第二卡扣件，所述第一卡扣件与第二卡扣件中心对称布置并分别卡接在所述开口结构的上下两侧的卡接口内；

所述扇形下凸块的弧形面抵触在公接头的卡接部上，所述公接头的第二环形凸起位于所述开口结构的前侧并与开口结构贴合，所述扇形下凸块的后侧面与第一环形凸起的前侧面贴合。

现有技术中的母接头的卡扣件在固定或者拆卸公接头时，需打开卡扣件，步奏繁琐造成使用不变，且卡扣件与母接头铰接的方式在长期的使用过程中易造成松动，影响使用寿命。

技术内容

本技术目的在于提供一种结构简单、连接方便、使用寿命长的快插连接结构。

为达上述优点，本技术提供的快插连接结构，包括公接头和母接头，所述母接头包括壳体、与所述壳体滑动连接的卡扣件，所述公接头可通过所述卡扣件与所述母接头连接固定，所述公接头包括可拆卸的C型圈，所述C型圈两侧设有一对限位柱，所述卡扣件设有与所述限位柱对应的滑槽，所述滑槽中部设有阻挡凸起，所述壳体设观察孔，所述阻挡凸起与所述观察孔配合固定所述限位柱使所述公接头与所述母接头连接固定。

在本技术的一个实施例中，所述公接头两端设有第一软管连接部、密封段，所述公接头中部设有第二限位槽，所述C型圈套设于第二限位槽。

在本技术的一个实施例中，所述C型圈位于一对所述限位柱之间设有开口。

在本技术的一个实施例中，所述卡扣件位于所述壳体内的一端设有限位扣，另一端设有所述限位环，所述限位环设有位于所述滑槽外侧的按压部。

在本技术的一个实施例中，所述壳体设有与限位扣对应的卡槽，所述软管连接部靠近与所述C型圈的一端设有与所述限位环对应的环形凸起。

在本技术的一个实施例中，所述观察孔设有用于与所述限位柱的一侧对应的第一阻挡面，所述阻挡凸起设有与所述限位柱的相邻一侧对应的第二阻挡面。

在本技术的一个实施例中，所述阻挡凸起还设有面向所述滑槽的引导斜面，所述引导斜面与所述第二阻挡面相邻。

在本技术的一个实施例中，所述密封段设有一对密封圈，所述壳体内设有用于与所述密封段端部对应的抵靠部。

在本技术的一个实施例中，当所述卡扣件允许所述限位柱经所述滑槽进入所述观察孔或者允许所述限位柱由所述观察孔移动至所述滑槽，此时所述卡扣件处于解除固定状态；当所述卡扣件限制所述限位柱经所述滑槽进入所述观察孔或者限制所述限位柱由所述观察孔移动至所述滑槽，并通过所述第一阻挡面和所述第二阻挡面配合限制所述限位柱的旋转和移动，此时所述卡扣件处于固定状态。

在本技术的一个实施例中，所述母接头还包括用于使所述卡扣件保持固定状态的复位弹簧。

在本技术中，通过与壳体滑动连接的卡扣件来控制C型圈的旋转和移动，使公接头与母接头实现快速连接，因此该连接结构具有结构简单、连接方便、使用寿命长的有益效果。

附图说明

图1所示为现有技术的快插接头的结构示意图。

图2所示为本技术第一实施例的快插连接结构的结构示意图。

图3所示为图2的快插连接结构的剖切示意图。

图4所示为图2的快插连接结构的公接头的结构示意图。

图5所示为图4的快插连接结构的公接头的爆炸示意图。

图6所示为图2的快插连接结构的母接头的结构示意图。

图7所示为图6的快插连接结构的母接头的剖切示意图。

图8所示为图6的快插连接结构的母接头的剖切示意图。

图9所示为图2的快插连接结构的卡扣件的结构示意图。

图10所示为本技术第二实施例的快插连接结构的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参见图2、图3，本技术第一实施例的包括公接头1和与公接头1可拆卸连接的母接头2，母接头2包括壳体3、与壳体3长度方向滑动连接的卡扣件4，所述公接头1通过所述卡扣件4与所述母接头2连接固定。

请参见图4、图5，公接头1两端设有软管连接部11、密封段12，公接头1中部设有限位槽13，限位槽13设有与卡扣件4对应的C型圈5。软管连接部11为由多个单向限位环组成，软管连接部11靠近与C型圈5的一端设有环形凸起14。C型圈5套设于限位槽13外，C型圈5可沿限位槽13旋转。C型圈5两侧设有一对限位柱51，限位柱51的截面为方形。C型圈5位于一对限位柱51之间设有开口52，可通过改变开口52的大小对C型圈5进行安装或者拆卸。

限位柱51的其中一个直角朝向密封段12，密封段12设有一对密封圈121，壳体3内设有用于与密封段12端部对应的的抵靠部31。

请参见图6、图7、图8，壳体3设有卡槽32和观察孔33，观察孔33用于观察限位柱51的连接情况。观察孔33设有用于与限位柱51的一侧对应的第一阻挡面331。

卡扣件4设有与限位柱51对应的滑槽41，滑槽41向内延伸，滑槽41为L型，滑槽41端部设有方形孔42，滑槽41的中部设有阻挡凸起45。卡扣件4还设有与卡槽32对应的限位扣43，限位扣43可于卡槽32内轴向移动，卡槽32限制了卡扣件4的移动距离。卡扣件4外端部设有与环形凸起14对应的限位环44，限位环44设有位于滑槽41外侧的按压部441。限位环44、限位环44位于卡扣件4的两端。

请参见图9，阻挡凸起45设有与限位柱51的另一侧对应的第二阻挡面451，第二阻挡面451面向方形孔42，第二阻挡面451可移动至与第一阻挡面331相邻的位置，第一阻挡面331与第二阻挡面451配合使限位柱51固定于方形孔42。阻挡凸起45还设有面向滑槽41的引导斜面452，引导斜面452与第二阻挡面451相邻。

当卡扣件4受挤压时，限位环44与壳体3端部接触，并允许限位柱51经滑槽41进入观察孔33或者允许限位柱51由观察孔33移动至滑槽41，此时卡扣件4处于解除固定状态。

当卡扣件4受复位弹簧6复位时，卡槽32限制限位扣43的移动，并通过阻挡凸起45的第二阻挡面451和观察孔33的第一阻挡面331限制限位柱51的旋转和移动，此时限位柱51固定于方形孔42内，卡扣件4处于固定状态。固定状态时，方形孔42与观察孔33部分重合，且可通过观察孔33看到限位柱51。

卡扣件4设有复位弹簧6，复位弹簧6用于用于使卡扣件4保持固定状态的复位弹簧6，复位弹簧6位于卡扣件4与壳体3之间。

当公接头1与母接头2连接时，首先将密封段12对准卡扣件4的插入口，且需将一对限位柱51旋转至与滑槽41对应的位置，然后插入公接头1，在插入过程中，限位柱51挤压阻挡凸起45的引导斜面452，使卡扣件4向壳体3内移动；接着卡扣件4移动至允许限位柱51进入观察孔33的位置，同时C型圈5沿阻挡凸起45的引导斜面452发生旋转并使限位柱51进入观察孔33；随后卡扣件4在复位弹簧6的作用下向壳体3外移动，使卡扣件4的限位环44与公接头1的环形凸起14接触，同时阻挡凸起45的第二阻挡面451与限位柱51的一侧接触、观察孔33的第一阻挡面331与限位柱51的另一侧接触，阻挡凸起45和观察孔33配合限制限位柱51的旋转和移动，最终抵靠部31限制密封段12的位置并通过一对密封圈121使公接头1与母接头2完成密封连接。

当公接头1与母接头2脱离时，先通过按压按压部441使阻挡凸起45向壳体3内移动，此时阻挡凸起45解除对限位柱51的一侧的限制且允许限位柱51由观察孔33进入滑槽41，然后拔出公接头1，在拔出过程中，C型圈5沿第一阻挡面331发生旋转并使限位柱51由观察孔33进入滑槽41，最后即可沿滑槽41拔出公接头1。

当用力拔脱时，限位柱51挤压第二阻挡面451、第一阻挡面331，使其越拉越紧，且限位柱51对第一阻挡面331施加的力大于的对第二阻挡面451施加的力。

请参见图10，本技术的第二实施例中，软管连接部11由金属制成，软管连接部11与软管为卡箍连接或者法兰连接。

本技术中，通过对限位柱的固定使公接头实现轴向固定，使其结构更为简单。

本技术中，通过可拆卸的C型圈使其降低了对公接头的加工精度和复杂程度。

本技术中，通过复位弹簧使卡扣件自动复位，使其具有安装方便的有益效果。

本技术中，通过改变阻挡凸起的位置来控制限位柱的移动，使其具有连接方便的有益效果。

本技术中，阻挡凸起与所述观察孔配合固定所述限位柱使所述公接头与所述母接头连接固定，因此该连接结构具有保持力好、防拔脱的有益效果。

本技术中，通过与壳体滑动连接的卡扣件来控制C型圈的旋转和移动，使公接头与母接头实现快速连接，因此该连接结构具有结构简单、连接方便、使用寿命长的有益效果。

以上，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。