龙门铣床规格型号【大全】
龙门铣床规格型号
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更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
一、龙门铣床的概念界定
龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门铣床由门式框架、床身工作台和电气控制系统构成。
龙门铣床的主参数为工作台面宽度，也有以龙门宽度为参数的。
如型号为SK2015-3的数控龙门铣，指龙门宽度为1.5米，工作台长度为3米，换句话说，就是能加工1.5宽，3米长的工件。
二、龙门铣床的规格型号
龙门铣床主要有立式铣床、卧式铣床和龙门铣床等，以适应不同的加工需要。
立式铣床是指铣头主轴与工作台面垂直；
卧式铣床是指铣头主轴与工作台台面相平行。
铣床的型号如下表示：如XQ6225，
X表示铣床，
Q表示轻便铣床，
6表示卧式铣床，
2表示万能升降台铣床，
25表示工作台宽度的1/10(250mm)。
铣削加工能达到的精度等级为IT9～7级，表面粗糙度Ra=6.3～1.6μm。
X－－代表机床分类代号
A－－改进顺序号
5－－铣床类立式铣床
32－－代表工作台面的宽度为320mm
三、铣床型号的命名
铣床型号是铣床产品的代号，用以简明地表示机床类别、主要规格、技术参数和结构特性等。我国目前的铣床型号是按JB1838－85‘金属切削机床型号编制方法’编制，由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律排列组成。
一般铣床型号的命名会包含以下内容：类代号通用特性结构特性组代号系代号主参数折算值改进序号长度规格通用机床类、小类铣床X 机床通用特性代号通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心(自动换刀) 仿型轻型加重型简型代号G M Z E K F Q C J
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数控龙门铣床
数控龙门铣床 简介 优势 数控龙门铣床具有高效率﹑高精度和高自动化，极具广阔的应用前景的优势，是典型的[1]产品，综合了精密机械、电子、电力拖动、自动控制、自动检测、故障诊断和计算机方面的技术。[2]的高效率及高柔性决定了大力推广使用数控机床是我国制造业，提高制造能力和水平，提高市场适应能力和竞争能力的必由之路。 应用发展 数控龙门铣床是能源、航空航天、船舶、机车车辆、军工、汽车、工程机械、重型机械、机床等行业不可缺少的重要工艺加工设备。目前中国生产数控龙门铣床的厂家很多，例如[1]，[2]，[3]。 数控龙门铣床刀具 小孔加工刀具 [3]合金刀片潜孔钻，可调直径钻头，8~14毫米微孔镗孔器。 大孔加工刀具 各种直径粗镗刀，各种直径的微调镗刀，对刀仪 键槽加工刀具 合金刀片铣刀，合金玉米铣刀。 加工实例 1 精铣面 一般精加工表面的时候采用斜角密齿铣刀盘，一般选择每刀2~3毫米的进刀量，走刀速度约150mm/分钟，主轴转速控制在600转/分钟，最后一刀精光表面的时候选择0.10~0.20左右的进刀量，转速提高到1200转左右，走刀速度不变，在乳化冷却液的作用下，一般能达到1.6左右的粗糙度，平面度达到0.03mm。 根据以上机床工作数据可以得到另外几个数据： 刀片的线速度V = 2πR x 转速 每走一刀时间t（单位分钟）=每刀的走刀距离S(单位毫米) / 155 总的加工时间T = t X 刀数 2 钻铰孔 钻孔一般都是采用浅孔钻，主轴转速1200转左右，在焊接件上钻一个直径30mm，深度约60mm的孔，只需6秒钟左右，比摇臂钻的加工效率要高出很多。 比如在分度圆600mm上钻24个均布的直径30mm深度60mm 数控龙门铣床一次装夹，采用机床原配的测头找圆心，整个加工时间约5到6
麻花钻头的种类及规格
麻花钻头的种类及规格 1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。 2. 钻头种类 A.依构造分类 (1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成. (2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成. B.依钻枘分类 (1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄. (2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度. C.依用途分类 (1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合. (2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头. (3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工. (4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止 (5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑 (6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头. (7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头. (8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆. (9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种. (10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.
数控龙门镗铣床技术要求
数控龙门铣的主要规格及技术参数要求 中国科学院等离子体物理研究所承担建设“HT-7U超导托卡马克核聚变实验装置工程”国家重大科学工程项目。按照国家重大科学工程项目管理规定，为完成HT－7U装置重要部件“超导纵场线圈盒”（见附图）的研制加工任务，需要购置一台XKA2425X50三轴数控定梁龙门铣床，其主要要求如下： 一、主要规格及技术参数要求： 1. 工作台面积 2500?5000 mm 2. 两立柱间距 3000 mm 3. 工作台最大承重≥20000 kg 4. 主轴端面至工作台 1700 mm左右（要求能加工1300mm高度的工件） 5. 主轴电机功率 40 KW 6. 三方向行程： 〈1〉X向 5500 mm 〈2〉Y向 3750 mm 〈3〉Z向 1500 mm 7. 机床的立柱、横梁、工作台、床身等大件应采用抗震性能良好的铸铁结 构；其它结构应能满足我所加工316LN材料（σ =375MPa）的切削要 0.2 求；滑枕截面为500X500mm；为提高大平面的加工质量，至少在X向应设置倾刀机构。 8. 工作台与床身应为封闭式静压导轨方式； 9. 配备一只11.25 o ±15"专用角铣头； 10. 机床精度: 由于超导线圈盒和线圈之间配合精度较高，精度应达到或 优于国家相关的标准： 定位精度: P1000＝0.035mm；X轴：0.05mm/全行程；Y、Z轴：0.035mm/全行程；重复定位精度：0.015mm，反向间隙：0.015mm。 11. 数控系统： 机床配备西门子840D数控系统及与其配套的伺服驱动系统，数控系统采用半闭环数控系统，X轴纵向进给伺服电机扭矩不小于：79N.m，Y、Z进给伺服电机扭矩不小于：41.5N.m。 12. 其它未尽事宜，按厂家招标书的要求执行。
冲击钻头规格型号大全 冲击钻型号有哪些
冲击钻头规格型号大全冲击钻型号有哪些 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展 冲击钻头规格型号大全冲击钻型号有哪些 （1）操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。 （2）使用冲击钻前请仔细检查机体绝缘防护、辅助手柄及深度尺调节等情况，机器有无螺丝松动现象。 （3）冲击钻必须按材料要求装入φ6-25MM之间允许范围的合金钢冲击钻头或打孔通用钻头。严禁使用超越范围的钻。 （4）冲击钻导线要保护好，严禁满地乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。 （5）使用冲击钻的电源插座须配备漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象,使用当中发现冲击钻漏电、震动异常、高热或者有异声时，应立即停止工作，找电工及时检查修理。 冲击钻头型号规格：型号:１２，材质:合金，类别:硬质合金冲击钻，直径:１２（mm），全长:２００（mm）。 冲击钻体于特种钢材,刀头于:K10(YG6X)材料整体高温处理后，可以在木材,石头，混凝土，钢板上轻松钻孔，避免在不同场地的使用省去更换的时间。直径:3mm-25mm,长度：
70mm-1000mm 工作长度和整体工艺按德标（DIN 8039）生产要求，表面以抛丸处理，完全符合环保要求。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展
钻头直径规格表
钻头规格是什么 钻头是一种可以旋转并在头端具有切削能力的工具。它通常由碳钢SK或高速钢skh2，skh3等材料经过铣削或轧制，淬火，回火和热处理后制成。它用于在金属或其他材料上钻孔。它可用于钻床，车床，铣床，电动手钻和其他工具。 这是钻头规格： 钻头的钻头规格：钻头的钻头规格：钻头的钻头规格：钻头的规格：钻头的规格钻头的规格：钻头的规格钻头的规格对于钻头：规格：钻头的规格钻头：规格：钻头的规格：规格：钻头的规格：规格：钻头的规格：规格：钻头的规格用于位的比特：规范：规范：用于比特的比特规范：规范：规范：用于比特比特的规范：规范：规范：规范：比特规范：规范：规范：Φ1.0，Φ1.5，Φ2.5，Φ2.5，Φ2.5，Φ1.0，Φ3.3，Φ3.5，Φ3.5，Φ3.5，Φ3.5，Φ4.5，Φ9.0，Φ9.2，Φ9.5，Φ10.0，Φ10.2，Φ10.5，Φ11.0，Φ12.0 ，Φ12.5，Φ13.0，Φ13.5Φ14。 钻头直径规格：
1.钻头有许多规格和标准。例如，一些水管的钻孔相对较大，而电线的钻孔则小得多，因此钻头的直径也不同。 2.大约有1毫米，2毫米，3毫米，4毫米，5毫米，6毫米，7毫米，8毫米，9毫米，9.8毫米等。每1毫米的距离累积有0.1毫米。例如，从1mm到2mm的钻头的尺寸承载0.1mm，并且存在较大的钻头，其通常不用于石油钻探。除了石油勘探。 演习的类型是什么 根据结构分类，可以分为： 整体钻头：顶部，主体和手柄由相同的材料制成。 端部焊接头：钻头的顶部由硬质合金焊接。 根据钻钉的分类，它们可以分为： 直柄钻头：钻头直径小于13.0 mm，使用直柄。 锥柄钻头：钻头的手柄是锥形的，通常锥度是莫氏锥度。
钻头的种类及规格
钻头的种类及规格 1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。 2. 钻头种类 A.依构造分类 (1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成. (2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成. B.依钻枘分类 (1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄. (2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度. C.依用途分类 (1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合. (2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头. (3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工. (4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止 (5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑 (6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头. (7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头. (8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆. (9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种. (10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头. 钻头的保养与维护及钻孔注意事项 1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整; 2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间 3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断; 4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上; 5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑; 6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径; 7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;
龙门数控镗铣床招标文件
招标文件 招标编号：HC-Z·SKTXC(2006)第145号项目名称：龙门数控镗铣床 大连重工·起重集团有限公司 招标办公室 二○○六年九月二十日
第一部分投标邀请 大连重工·起重集团有限公司（简称：集团公司）招标办公室，现对集团公司旅顺制造基地特种备件公司需新增“龙门数控镗铣床”进行邀请招标。特邀请具有相关证件和资质的单位前来投标。 1．招标编号：HC－Z·SKTXC（2006）第145号 2．项目名称：龙门数控镗铣床 3. 数量：2台 4、招标文件领取时间、地点： 招标文件将于2006年9月20日在华锐大厦3楼319房间招标办公室领取。 联系人：安女士联系电话：86852327 5．投标截止日期、地点 请于2006年10月20日上午9：30时前将投标文件递交到大连重工·起重集团有限公司招标办公室。 地址：大连市西岗区八一路169号华锐大厦。逾期递交或不符合规定的投标文件恕不接受。 6．开标日期、地点： 2006年10月20日上午9：30时在华锐大厦308楼会议室。 7．联系地址、人员： 招标单位：大连重工·起重集团有限公司招标办公室 办公地址：大连市西岗区八一路169号 联系人：董鸣电话：86852327 传真：86852327 邮编：116013 项目负责人：姜泽宇电话：86852049
第二部分投标方须知 1 合格投标方的范围 1.1 凡具有法人资格，有供货能力的国内企事业单位均可参加投标。 1.2 投标方应遵守有关国家法律、法令和规章条例。 2 投标委托 2.1 如投标方不是法人代表，须持有《法人代表授权书》（详见附件2） 3投标费用 3.1 无论投标过程中的做法和结果如何，投标方自行承担所有与参加投标有关 的全部费用。 4 投标文件的组成 4.1 投标书包括： （1）投标函（格式按附件1） （2）近3年来经营业绩及用户意见 （3）投标书附件（投标方视需要自行编写） （4）开标报价一览表（格式按附件3） 4.2 资格证明文件包括： （1）营业执照（复印件） （2）法人代表授权书（格式按附件2） （3）投标物资合格证明（如质量体系认证、获奖证书等） 5投标报价 5.1所有投标均以人民币进行报价。 5.2 最低报价不能作为中标的保证。 6 投标有效期 6.1 投标文件从开标之日起，投标有效期为60天。 6.2 特殊情况下，招标文件可于投标有效期满之前要求投标方同意延长有效期，要求与答复均应以书面形式。投标方可以拒绝上述要求。对于同意要求的投标方，既不能要求也不允许其修改投标文件。
龙门铣床规格型号【大全】
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X表示铣床， Q表示轻便铣床， 6表示卧式铣床， 2表示万能升降台铣床， 25表示工作台宽度的1/10(250mm)。 铣削加工能达到的精度等级为IT9～7级，表面粗糙度Ra=6.3～1.6μm。 X－－代表机床分类代号 A－－改进顺序号 5－－铣床类立式铣床 32－－代表工作台面的宽度为320mm 三、铣床型号的命名 铣床型号是铣床产品的代号，用以简明地表示机床类别、主要规格、技术参数和结构特性等。我国目前的铣床型号是按JB1838－85‘金属切削机床型号编制方法’编制，由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律排列组成。 一般铣床型号的命名会包含以下内容：类代号通用特性结构特性组代号系代号主参数折算值改进序号长度规格通用机床类、小类铣床X 机床通用特性代号通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心(自动换刀) 仿型轻型加重型简型代号G M Z E K F Q C J 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！
XK2740数控镗铣床
XK2740数控镗铣床 机床特点: 主机结构均为龙门框架移动，工作台固定结构。具有机床占地面积小，工作承载能力大，自动化程度高等特点。可广泛适用于汽车，航空航天，机车车辆，纺织机械，印刷机械。造纸机械，机床等行业中对各类板金类，箱体类，机架类和模具等精密零件的数控加工。工件一次装夹后可进行铣，镗，钻，铰。攻丝等多种工序加工，配备合适的附件铣头后，还可以对工件进行五面加工，以及对各种复杂型面进行三坐标数控加工。 XK27系列数控定梁龙门移动镗铣床配上刀库后即为XH27系列定梁龙门移动加工中心。两种系列产品的其它住参数及性能特点基本相同。 该产品采用CAD优化和模块化设计，在现定产品的基础上，可根据客户的特殊要求，对产品的结构和参数数据进行适当的修改，并可根据不同的加工零件的要求和类型，配置多种附件铣头，不同刀具容量的刀库，以及冷却装置等其它附件装置，以供客户自行选用。
结构特点： 1.龙门架移动由两侧床身上的四条重载直线导轨支撑。具有接触刚度高，承载能力达，低速无爬行，同步误差小等特点。 2.抗弯，抗扭能力俱佳的横梁镶有钢导轨。滑鞍等移动部件设有导轨卸荷机构，减少了滑动摩擦，有利于提高定位精度。 3.主运动采用宽调速交流伺服电机，配备ZF变速箱或双齿轮消隙减速箱，使得主轴在低速时大扭矩输出，适合重切削。高转速时的恒功率适合精加工。 4.独立的工作台具有超强的承载能力和较小的占地面积及工件装夹方便等优点。 5.主轴由精密的机床主轴专用轴承支承，经预紧后使主轴刚性及回转精度俱佳。采用油冷机(循环系统)对主轴冷却，有效地控制了主轴组升温。 6.选用品质优异的重型主轴组，具有超强的大扭矩输出能力。 7.主轴部件为方滑枕式结构形式，特别适用于主轴伸长强力铣削。大孔镗削及使用角度头的五面加工。方滑枕采用高强度铸铁材料（HT300），并经表面处理，具有超强的耐磨性。 机床参数：
数控龙门铣床操作规程
数控龙门铣床操作规程 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
数控龙门铣床操作规程 一．一般规定 1、操作人员必须具备一定的机械识图知识和机械加工工艺学基础知识，经过培训并考试合格后，方可持证上岗操作。 2、操作者必须了解所用设备的结构、性能、工作原理及维护保养知识。 3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不做与工作无关的事情。 二．操作前的准备 4、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑的定时、定点、定量、定质、定人。 5、操作前，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部 运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。 6、工作前应根据工件材质、技术要求、刀具材料合理选择切削用量，正确编写加工程序，核对无误后方能进行试切及工件加工。 7、在开动机床各运动轴时，应注意观察周围环境有无障碍物，确认安全后方能开动。三．操作 8、禁止两人或多人同时操作，严禁超负荷、超规范使用设备。 9、主轴变档必须在停车状态下进行，如果齿轮位置挂不上，可将电机点动一下，停机后，再进行换档，直到正确 10、在调整对刀时，刀具距离加工面50mm内不得使用快速，应使用手动对刀。当机床各运动轴距离极限位置100mm处，不得再使用快速移动。 11、严禁在切削过程中停止主电机。停止主轴应先停自动走刀，退出刀具，降低转速，方能停车。 12、切削过程中绝不允许测量尺寸、对样板、手摸加工面或将头贴近主轴观察，避免发生人身安全事故。 13、在工作中应将主轴锥孔、刀具锥面、过度锥面、刀夹定位键清擦干净，避免研伤。 14、对动梁龙门铣应经常观察横梁平衡缸压力，一旦下降必须将横梁用千斤顶顶起，不得使丝 杠和减速箱长期处于受力状态，以避免造成机床损坏。 15、滑枕铣头伸出最大行程位置的时候，不允许进行满功率切削。
数控龙门镗铣床Z轴平衡的几种形式
设计与研究吣ｉ舯ａｎｄＲｅｓｅａ咖 数控龙门镗铣床Ｚ轴平衡的几种形式 虞行国 （中国南车戚墅堰机车车辆厂，江苏常州２１３０１１） 摘要：介绍了６个厂家７种数控龙门镗铣床ｚ轴平衡装置的结构，分析各自的优缺点和在实际现场工作的应用效果。通过分析，可以了解ｚ轴平衡装置的机械、电器调整应达到最佳的目的和状态。 关键词：数控龙门镗铣床ｚ轴平衡装置调整 ＳｅｖｅｒａｌＭｏｄｅｓｏｆＡｘｉｓＺＢａｌａｎｃｅｉｎＣＮＣＧａｎｔｒｙＴｙｐｅＢｏｒｉｎｇ—ｍｉｌｌｉｎｇＭａｃｈｉｎｅ ＹＵＸｉｎｇｇｕｏ （ＱｉｓｈｕｙａｎＬｏｃｏｍｏｔｉｖｅ＆ＲｏｉｌｉｎｇＳｔｏｃｋＷｏｒｋｓ，ＣＳＲ，Ｃｈａｎｇｚｈｏｕ２１３０１１，ＣＨＮ） 数控龙门镗铣床设备的ｚ轴，在加工产品时的运动量和不断定位的机率约占加工总时间的４２％，所以ｚ轴平衡的好坏决定着ｚ轴的反向速度、动作的灵敏性和定位精确度。为此各制造厂家都采取了不同的方法和手段，来解决因ｚ轴机械结构所带来的主轴主电动机、齿轮箱等机械机构的偏置造成对ｚ向导轨偏载所引起的附加力矩，从而增大ｚ向电动机与滚珠丝杠传动副的负载。目前除采用液压平衡油路等措施外，还有的采用大扭矩电动机和加大滚珠丝杠直径的结构，来避免和克服因电气与液压机构调节不相匹配的问题。下面具体分析６个厂家７种数控龙门镗铣床ｚ轴平衡装置的结构。 １ＸＨ２４３０－－－８０龙门加工中心的Ｚ轴平衡装置 济南第二机床厂的ＸＨ２４３０－－－８０龙门加工中心的ｚ轴设计总重量约６ｔ左右，所以ｚ轴在上下运动时，ｚ轴电动机严重偏载。为了解决这个问题，该公司采用了在ｚ轴两侧都装置单拉杆平衡油缸。通过液压系统的平衡油路比较好地解决了ｚ轴电动机的附加负荷问题。图１为该机床Ｚ轴的平衡装置原理图。该液压系统始终处于供油状态。压力油Ｐ经单向阀１，由减压阀２调节使系统压力调至１４ＭＰａ。当机床给定指令处于ｚ轴滑枕向上运动时，电磁阀８不动作，主油路经液控单向阀３进人平衡油缸５、６上腔．这时系统压力油已经起到对Ｚ轴上升的平衡作用。同时压力油进入蓄能器７下腔，压缩气囊保持系统压力和停机时的保压。压力表４显示系统压力。当机床给定指令处于ｚ轴下降时，在ｚ轴滚珠丝杠传动副的作用下，油缸上腔排出的油在单向阀３的作用下无法回油，同时系统中的电磁阀８动作，压力油经过控制油路打开液控单向阀，使系统的压力油经减压阀２调节，从而达到液压系统和ｚ轴重量相对平衡的作用。油路系统设计比较简单，但是存在一定的缺陷，就是ｚ轴在上下运动时，整个油压系统始终处于调整的状态下。减压阀２调节的油压过高会使ｚ轴电动机扭矩和电流增大，使ｚ轴在运行时产生爬行。反之，减压阀２调节的油压过低会使Ｚ轴在运行停止时产生过冲的现象。为了防止ｚ轴运动时的爬行和过冲现象，减压阀２调节的油压压力大小应该根据ｚ轴电动机电流大小相应做调整。 冀鞍勰裟蠢耄掣甚＆？压力袁’ 图ｌ济二加工中心的硝由平衡装置原理Ｉｔｌ 试验数据表明：ｚ轴在运动速度Ｆ１００％时，上升的电流显示为６．５％，下降的电流显示为７．２％。说明ｚ轴电流下降大于上升，ｚ轴传动副有背压的情况出现。 ２Ｘ２１２５Ｘ８０动梁龙门加工中心的ｚ轴平衡装置（图２ｌ 武汉重型机床厂Ｘ２１２５×８０动梁龙门加工中心 ＠搿ＩＺ ｔｉ＝；；Ｐ…㈣Ｍ 万方数据
海德汉数控系统在数控龙门镗铣床上的应用
海德汉数控系统在数控龙门镗铣床上的应用 文章介绍了GM2130型数控龙门镗铣床结构，说明了海德汉数控系统可为该类机床电控系统提供一个完备的解决方案。 标签：海德汉数控系统；电控系统；数控龙门镗铣床；变量控制 GM2130型数控龙门铣镗床是我公司历经多年研发制造成功的采用功能强大的、在欧洲被广泛使用的海德汉数控系统等先进技术设计、制造的一种性能优良、加工工艺范围广泛、精度及生产效率高的加工设备。主要适用于航空航天、造船、机床、纺织机械、印刷机械、模具制造等行业。机床具有钻、镗、铣、扩、铰、攻丝、直线插补、圆弧插补、螺旋线插补、三坐标联动等功能。具有高精度、高速度、高柔性、环保型特点。海德汉数控系统为我厂生产的GM2130型数控龙门铣镗床提供了完备的电控系统解决方案。 GM2130型数控龙门铣镗床由：床身、工作台、滑座、立柱、滑枕、横梁、附件库、按钮站、附件库操作单元、液压站、电气控制柜、海德汉光栅尺、编码器等全闭环检测机构等组成。机床坐标：机床采用迪卡尔坐标系：X、Y、Z、W 四坐标形式，X轴为工作台的纵向移动，Y轴为主轴箱横向运动，Z轴为滑枕垂向移动，W轴为横梁垂向移动。 我厂生产的GM2130型数控龙门铣镗床电控系统应用了国内外先进技术：数控系统采用德国海德汉公司新型的iTNC530数控系统，它是面向车间应用的轮廓加工数控系统，操作人员可在机床上采用易用的对话格式编程语言编写常规加工程序。 主传动系统采用德国海德汉公司的QAN型交流伺服主轴电机，驱动电源采用UM系列数字变频器驱动，经机械-电气变速，使主轴获得一定范围内无级变速。主轴有二个档位：I挡主轴转速为：5-355r/min；II挡主轴转速为：29-2000r/min。主轴位置编码器采用德国海德汉公司的编码器ROD486，为主轴准停和攻丝提供了保证。 滑枕Z轴驱动采用德国海德汉公司的QSY型交流伺服进给电机（Mz），驱动电源采用UM系列数字变频器驱动，电机额定扭矩26NM，额定转速3000r/min，电机内装有制动器。Z轴进给位置反馈采用德国海德汉公司的LB382C光栅尺实现位置全闭环控制。进给：1-4000mm/min；快速：4000mm/min。 横梁W、V轴进给驱动采用德国海德汉公司的QSY型交流伺服电机（MW、MV）。驱动电源采用UM系列数字变频器驱动，电机额定扭矩28NM，额定转速3000r/min，电机内装有制动器。W、V轴保持电气同步移动。W、V轴进给位置反馈分别采用德国海德汉公司的两个ROD486 5000p/r线的编码器，实现位置半闭环控制。进给：5-2000mm/min；快速：2000mm/min。
钻头型号规格表-钻头型号尺寸表【太全了】
钻头型号规格表_钻头型号尺寸表【太全了】 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。 钻头结构：一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。 钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。
钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘； 所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。 一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体； 所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状 各类钻头规格如下表 钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径 M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8 M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 12 1/4 6.85 11.0 90 25 11
国产龙门加工中心和数控龙门镗铣床的现状及发展
国产龙门加工中心和数控龙门镗铣床的现状及发展 一、目前国内生产现状及水平 1、基本生产概况 “十五”以来，尤其是最近二、三年，随着国民经济的持续发展和国家对国产数控机床的大力支持，我国许多重要行业对龙门加工中心和数控龙门镗铣床的需求愈来愈大。有需求有市场，就有生产，这是市场经济规律。所以国内不少从未涉及制造龙门镗铣床的厂家，都纷纷上阵，通过引进技术、合作生产等形式，开发研制各种龙门加工中心和数控龙门镗铣床，满足广大用户的需求。根据中国机床工具工业协会对重点骨干企业的统计资料和其他有关资料表明，2005年我国已有11个企业批量生产各种龙门加工中心422台，生产特种数控龙门镗铣床75台。其中年产超过80台的企业有3家：沈阳机床（集团）有限责任公司、宁波海天精工机械有限公司、威海华东数控股份有限公司。而沈阳机床集团在2005年生产包括五轴联动龙门加工中心等各种产品135台，占龙门加工中心总产量的32%。 2、产品结构形式 配置自动换刀结构的数控龙门镗铣床即为龙门加工中心。目前，我国生产的龙门加工中心和数控龙门镗铣床产品的主要品种，根据机床结构布局形式划分为：按龙门架是否移动，分为龙门固定工作台移动式和龙门移动式；按横梁是否在立柱上运动，分为动梁式和定梁式两种；横梁在高架床身上移动称为高架式；按机床净重和工作台承载能力，分为轻型、中型和重型（超重型）等。目前生产的主要规格范围是工作台宽度为800-5000毫米，长度为2000-28000毫米等各种规格尺寸段。应该指出，在2005年国内生产的龙门加工中心和数控龙门镗铣床中，90%左右的规格都集中在1000-2000毫米尺寸段，而95%的品种几乎都是横梁固定工作台移动式。相比之下，工作台宽度在3米以上，尤其是宽度为4000-5000毫米的动梁式超重型龙门加工中心和数控龙门镗铣床，技术难度较大，技术含量较高，目前国内只有一两家能生产。 3、产品技术水平 “十五”期间，是我国机床工具行业发展最快的五年，通过引进技术合作生产等形式，在新产品研发方面取得较大进展。在高速、高精、多轴、复合等方面都有较大突破，尤其是龙门加工中心和数控龙门镗铣床更为突出。从1999年江苏多棱（原常州机床总厂）带头打破西方封锁，试制成功具有自主知识产权的我国第一台五轴联动数控龙门镗铣床以来，已有济南二机、桂林机床、北京一机等多家公司推出五轴联动龙门加工中心和数控龙门镗铣床。尤其是今年2月份在上海举办的中国数控机床展览会（CCMT2006）上，实力雄厚的沈阳机床集团，一次推出6台大型龙门加工中心，其中3台具有五轴联动功能，1台具有五面加工功能，1台为车铣加工中心，这也突出体现了我国龙门加工中心和数控龙门镗铣床在五轴联动功能上，开始走向成熟。近年来，有的厂产品在主轴转速、快速进给、机床精度等主要技术参数已接近或达到国际先进水平。尤其是北京一机截止到今年6月底，仅一年半的时间就签约生产工作台宽度4米、5米的超重型动梁龙门加工中心和数控龙门镗铣床10台，说明我国生产中、高档重型和超重型龙门加工中心和数控龙门镗铣床的厂家在产量和技术水平上有的已迈进国际机床大厂的行列。
空心钻头知识普及
钢轨钻孔机用空心钻头知识普及 一：空心钻头 又名多刃钢板钻、取芯钻头、开孔器。一般空心钻头削切深度：25mm,35mm， 50mm,75mm,100mm等钻孔速度要比传统的麻花钻头快上8-10倍。 二：钻头结构 刃部采用的三枚组合刃结构、齿距的不等分割、特殊硬质合金刀刃等是创恒独特技术的结晶3枚组合刃由若干个外刃、中刃、内刃组成。 每个刀刃在切削过程中，只负担1/3左右的工作量，加上每个刀刃的内侧也均有切削刀。所以，可以使排屑非常顺畅。另外由于各刃分别负担一部分切削工作的特性，使得该孔钻极不容易产生崩刃现象。空心钻头可对50MM厚的钢板进行高精度，高速度穿孔也可打交叉重叠孔,刃部采用的三枚组合刃结构、齿距的不等分割、特殊硬质合金刀刃等是独特技术的结晶。空心钻头配合专门上取芯钻头的机器，具有效率快，成本底的特点，空心钻钻头刃部采用硬质合金制造，具有三层端齿几何，切削轻快，钢板钻头使用寿命长，双削平柄接口，适用于各钟磁力钻钻机。硬质合金钻头也适用于各类立式钻床、摇臂钻床、铣床、车床等。 三：空心钻头的材质 空心钻头材质可分为硬质合金钢，高速钢等，粉末冶金，钨钢钻类，一般市场上用的最多
的是硬质合金，和高速钢的为常用型，硬质合金空心钻头其优点耐磨耐用，打较硬材质时不易崩掉，而高速钢是很锋利型的，钻孔比较快，但比较脆，打较硬材质时容易断。 四：空心钻头的分类 钻头目前除了市面传统的麻花钻以外，还有专门用于磁座钻的取芯钻头（又叫空心钻头），这种钻头采用铣刀的原理，具有效率高，精度好的效果。 一般客户都是选择空心钻头（取芯钻头），规格有：?12-160mm不等。只有小尺寸的孔必须要用麻花钻头打。 五：钻头柄型的分类 目前市场上的主要柄型分为通用柄，直角柄，泛音柄，螺纹柄。 通用柄：一个平面三个孔，或只有三个孔的都是通用柄，又称日东柄，是日本日东磁力钻专用柄型，原本是没有平面的，只有三个孔，因在国内使用削了一个平面，所以现在也可以和 直角柄型钻头通用，又称通用柄。 直角柄（两点定位）：又称百得柄，是德国百得磁力钻专用柄型，两个平面且成直角90度的都是直角柄，是目前市场是使用最广的柄型，德国百得，德国欧霸，德国澳宝等德国和英 国磁力钻（泛音除外）都是使用这种柄型
数控铣床与数控镗铣床区别
数控铣床与数控镗铣床区别 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床, 所以其结构也与普通铣床有很大区别。 数控镗铣床和加工中心是一样的道理，是主要用来镗直径比较大比较深的孔，数控铣床一般用来铣比较简单的表面，也可以铣比较浅的孔。数控镗铣床身结构是卧式的床身比较大，数控铣床的床身结构是立式的一般是小型的。数控镗铣床有刀库可以自动换刀，数铣床没有刀库，加工过程中都是手动实现换刀。 目前生产的数控镗铣床和加工中心基本可以通用,只是在加工零件镗床被限制的比较少,至于编程上,镗床钻孔的时候一般用每转进给,而加工中心一般用每分钟进给,由于镗铣床向心力比较好,滑枕能伸出很长,一般用于加工孔精度高,体积比较大的箱体类零件，镗铣床滑枕比较稳,加工表面精度比较高，好的加工中心基本可以实现。 数控龙门铣床图片：
数控龙门铣床的性能特点： 龙门铣床是用途广泛的重型机床，主要用于钢铁、能源、化工、桥梁、铁路、汽车、军工、模具及机床行业的大中型零件的各种平面铣削，如水平面、垂直面、斜面、圆弧及各种平面组成的导轨面。 侧铣头配置V5型(5.5KW)精密龙门镗铣头，刚性强，可装置走刀电机；普铣/数控铣一键式转换三轴数控系统，即可编程操作又能利用扩展面板手动操作，在实际机械加工过程中实现性极强； 床身进退、横梁上下、立铣头上下均配台湾滚珠丝杠，由伺服电机驱动； 配美国马丁公司同步带、同步轮； 手持式电子手轮单元，方便三轴对刀； 独特的横梁升降安全连锁装置，保证机床的重复定位精度； 台标摆线泵组连续润滑，故障率低； 按正规机床工艺制造，导轨面人工刮研
钻头规格表
钻头规格,钻头规格表,钻头的规格 钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。 钻头结构： 一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。 钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。 钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘； 所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。 一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体； 所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状； 各类钻头规格如下表 钻头规格180度 规格小径大径全长小径刃长柄径 M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8 M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12
日本HOMMA数控龙门镗铣床加工中心主轴修理全过程
附件1 龙门镗铣床修理技术协议书 1 简介 FM-30/80BT数控龙门镗铣加工中心是日本本间公司于94年交用户使用的产品。该机床最近主轴部分出现发热及漏油的问题，现用户要求对该相关问题进行解决。 2 修理方案 2.1 采购8套主轴轴承和6件大型密封件。 2.2 主轴精度和运转状况修理前的检查记录（双方签字）。 2.3 拆下滑枕及相关衔接件（如主电机滚珠丝杠、滚动块、压板等）。 2.4 分离主轴与滑枕，拆下衔接件（如附件夹紧装置、齿轮、盖板等）。 2.5 主轴解体检查（如8套轴承、6套密封件及损坏状况等）。 2.6 主轴检修和重新装配（如8套主轴轴承的更换及精度调整等）。 2.7 滑枕与主轴组装成套（如主轴安装位置、精度状况检查等）。2.8 安装调整滑枕及相关部件（如丝杠消隙、滚动块调整等）。 2.9 检修冷却系统（如更换油泵，液压系统调整，管路和元件检查等）。 3 验收 3.1 主轴轴向和径向跳动精度不低于拆修前的检查精度。 3.2 主轴运转的噪音和温升正常；滑枕丝杠传动间隙正常。 3.3 主轴冷却及润滑、液压系统工作正常，无漏油。
3.4 试加工时主轴运转正常。 4 质保服务 4.1 起始时间 自该项目验收签字后的12个月内，对修理部分提供质保服务。 4.2 质保内容 在质保周期内，我方对检修部分为用户提供免费服务。若属于用户责任造成的损坏,我们只收取服务成本费。 4.3服务响应 机床在质保期内出现故障,我方对贵公司的技术咨询电话将在30分钟内给予回复；如需派人, 我方人员将在48小时内到达用户现场进行相关服务。 5 项目周期 周期约13天（不含中途增加的采购件及加工件的等待时间）。 6 补充说明 6.1 需要用户的天车和起重的配合。 6.2 需要用户提供清洗油、擦拭布和润滑油的使用。 6.3 需要用户提供《使用说明书》和相关图纸的参考。 6.4 需要用户提供施工人员的用餐方便。 6.5 更换件或制作件费用由用户负责。 6.6 不尽事宜双方友好协商解决。
空心钻头简介
又名取芯钻头或开孔器一般空心钻头削切深度：25mm,35mm，50mm,75mm,100mm 等钻孔速度要比传统的麻花钻头快上8-10倍空心 二：钻头结构 刃部采用的三枚组合刃结构、齿距的不等分割、特殊硬质合金刀刃等是创恒独特技术的结晶3枚组合刃由若干个外刃、中刃、内刃组成。 每个刀刃在切削过程中，只负担1/3左右的工作量，加上每个刀刃的内侧也均有切削刀。所以，可以使排屑非常顺畅。另外由于各刃分别负担一部分切削工作的特性，使得该孔钻极不容易产生崩刃现象,空心钻头可对50MM厚的钢板进行高精度，高速度穿孔也可打交叉重叠孔 ,刃部采用的三枚组合刃结构、齿距的不等分割、特殊硬质合金刀刃等是独特技术的结晶 3枚组合刃由若干个外刃、中刃、内刃组成。每个刀刃在切削过程中，只负担1/3左右的工作量，加上每个刀刃的内侧也均有切削刀。所以，可以使排屑非常顺畅。另外由于各刃分别负担一部分切削工作的特性，使得该孔钻极不容易产生崩刃现象空心钻头配合专门上取芯钻头的机器，具有效率快，成本底的特点，空心钻钻头刃部采用硬质合金制造，具有三层端齿几何，切削轻快，钢板钻头使用寿命长，双削平柄接口，适用于德国澳宝OPTIBOHR，Alfra, BDS, Ruko等各钟进口磁力钻钻机。硬质合金钻头也适用于各类立式钻床、摇臂钻床、铣床、车床等。空心钻的分类：按材质有合金，工具钢。空心钻主要用于材质较硬的材料，而工具钢一般用于材质比较软的材料，针对这两种钻头工具钢相对便宜一些。价格：目前市面上市场价1佰多到2百多不等 三：空心钻头的材质 空心钻头材质可分为硬质合金钢，高速钢等，粉末冶金，钨钢钻类，一般市场上用的最多的是硬质合金，和高速钢的为常用型，硬质合金空心钻头其优点耐磨耐用，打较硬材质时不易崩掉，而高速钢是很锋利型的，钻孔比较快，但比较脆，打较硬材质时容易断。
5.GMB40100mr数控龙门镗铣床操作规程
天津世通钢铁有限责任公司 版本号：01 天津世通钢铁有限责任公司 Q/STC05-2011 GMB40100mr数控龙门镗铣床操作规程 编制：高健 审核：牟小维 批准：马玉璞 2011年5月20日发布2011年6月1日实施
天津世通钢铁有限责任公司 Q/STC04-2011 GMB40100mr数控龙门镗铣床操作规程 1. 安全须知 有关使用数控机床的安全预防措施，操作者必须遵守这些预防措施以保证机床的安全操作， 这是非常重要的，操作者必须完全熟悉本数控机床说明书的内容，了解掌握机床结构性能及机床所有警告标牌的 内容后, 才能操作机床或编制程序来控制机床。 1.1 与机床操作者相关的要求： (1) 允许受过正规培训、授权的个人来操作本机床，未受过培训的人员不得进行操作，即使是暂时 的也是不允许的。 (2) 必须树立操作者的责任心，必须明确规定对设备的操作和保养，并预以监督。 (3) 机床启动之前，操作者要彻底了解机床使用说明书的内容，这是操作者的职责，可以监督机床 的整个工作条件。 （4）开动机床前检查各部位的安全防护装置和周围环境,各移动部件的限位开关是否起作用，在机 床行程范围内是否畅通,是否有障碍物,是否能保证机床在任何时候都具有极好 的安全状况。 (5) 机床启动之后，请执行手动返回参考点位置，否则机床的运动将不可预料，软件限位检查在执 行手动返回参考点之前不能执行，另在手动操作时，要确定刀具和工件的当前位置并确保正确地指定运 动轴、方向和进给速度，在手轮进给时在较大的倍率下旋转手轮，刀具和工作台会快速移动，应给予特 别注意，机床的误动作有可能造成刀具、机床本身和工件的损坏甚至伤害操作者。 (6) 通常，使用试运行来确认机床运行的正确性，在试运行期间，机床以与编程