热控检修规程(最终版)
株洲市金利亚环保科技有限公司热控专业检修规程
前言
1、本规程根据我厂热控系统特性汇编成本规程。
2、本规程中设备规范，主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写。
3、本规程所述主辅设备的内容与现场所用设备的制造厂说明书或上级规定、标准抵触时，以后者为准。
4、下列人员应熟悉且严格执行本规程。
4.1检修经理、检修人员
4.2值长、值班员
4.3热控专工、技术员
4.4运行部、检修部、技术部、安全职能领导及有关人员
5、在编订过程中，难免有遗漏和不妥之处，请运行人员和有关人员在学习和执行中提出修改意见，以便在每次修订时一并充实，使之进一步符合实际。
6、本规程自下发之日起执行。
目录
第一章总则
总则
第二章检测仪表
1．压力检测仪表
2．温度检测仪表
3．流量检测仪表
4．水位测量仪表
第三章变送器、调节单元
1．变送器
2．电动执行器
第四章信号与保护装置
1．压力保护装置
2．温度信号与保护装置
第五章自动调节系统
1．给水自动调节系统
2．温度自动调节系统
3．辅助设备自动调节系统
第六章DCS系统维护
1.DCS系统检修管理要求
2.工程师站管理制度
3.DCS系统日常维护
第七章主设备保护试验规程
1．试验项目
2．试验条件
3．锅炉高水位紧急放水试验
4．锅炉向空排汽电动门试验
5．锅炉MFT动作试验
6．汽机超速保护试验
7．低真空保护试验
8．润滑油压低保护试验
9．推力瓦及轴瓦回油温度高保护
10．轴向位移保护试验
11．电超速保护试验
12．发电机主保护跳机试验
13．紧急停机解列试验（停机按钮）
14．DEH故障停机试验
15．电控油压低保护试验
第一章总则
1.1本规程适用于株洲市金利亚环保科技有限公司的热工仪表及控制装置的一般性检修调校和日常维护工作。
1.2热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量；热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。
1.3机组设备完善和可控性良好，是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。当由于机组设备总是使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及装置不得强行投入运行。
1.4随机组运行的主要热工仪表及控制装置，其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过一年；对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换式检修。
1.5热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。
1.6不属于连锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、稳定度和灵敏度，使其工作在最佳状态。
1.7对随机组运行的主要热工仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不得超过半年。
1.8在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时，室内环境应清洁，光线应充足，无明显震动和强磁场干扰，室温保持在20±5℃，相对湿度不大于85%。
1.9在试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时，其标准器基本误差的绝对值应小于被校仪表及装置基本误差的绝对值，一般应等于或小于被校仪表及装置基本误差绝对值的1/3；在现场进行仪表及装置比对时，其标准器的基本误差绝对值应小于或等于被校仪表及装置基本误差绝对值。
1.10凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装置的质量和运行条件有特别规定时，该仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作应遵守其特别规定。
1.11热工测量及自动调节、控制、保护系统中的电气仪表与继电器的检修调校和运行维护，应按照电气仪表及继电保护检修运行规程中的有关规定进行。
第二章检测仪表
1.压力检测仪表
1.1.本章压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制做的各种单圈弹簧管（膜盒或膜片）式压力
表、真空表、压力真空表。
1.2.结构及工作原理
1.2.1单圈弹簧管压力表的结构，表内除弹簧管外，还有一套由拉杆、轴、齿轮等组成的机械放
大传动机构。中心齿轮轴上装有游丝和指针，刻度盘装在外壳上。当有压介质通入弹簧管内时，它的自由端将产生位移，此位移通过杠杆带动扇形齿轮转动，与啮合的中心齿轮旋转，固定在中心齿轮轴上的指针也一起转动。指示出被测介质压力的大小。扇形齿轮与拉杆相连部分为一开口槽。改变拉杆与扇形齿轮的连接点位置，可改变传动机构的传动比，从而改变放大机构的放大倍数。在中心齿轮上装有游丝，其作用是减小扇形齿轮和小齿轮的间隙。
1.3.压力表的调校
1.3.1.压力表的校验设备及使用方法
1.3.
2.压力表校验器
1.3.3.工作原理：详见压力校验仪使用说明书根据选定的校验点，将被校表读数与标准读数逐点进行比较，从而完成压力表的校验。
1.3.4.压力表解体检修后，应作耐压试验，其质量要求见表1。
表1：
1.3.5.一般性检查
1.3.5.1.压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。
1.3.5.
2.表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。
1.3.5.3.压力表接头螺纹无滑扣、错扣，紧固螺母无滑方现象。
1.3.5.4.压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦。
1.3.5.5.测量特殊气体的压力表，应有明显的相应标记。
1.3.6.电接点检查
1.3.6.1.电接点压力（真空）表的接点应无明显斑痕和烧损。
1.3.6.
2.电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，
应不小于20MΩ。
1.3.7.调校项目与技术标准
1.3.7.1.弹簧管压力（真空）表
1.3.7.1.1.零点检查
1.3.7.1.
2.有零点限止钉的仪表，其指针应紧靠在限止钉上。
1.3.7.1.3.无零点限止钉的仪表，其指针应在零点分度线宽度范围内。
1.3.7.
2.仪表校准
1.3.7.
2.1.校准点一般不少于5点，应包括常用点；准确度等级低于2.5级的仪表，其校准点
可以取3点，但必须包括常用点。
1.3.7.
2.2.仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。
1.3.7.
2.
3.仪表的回程误差，不应超过仪表允许误差的绝对值。
1.3.7.
2.4.仪表的轻敲位移，不应超过仪表允许误差绝对值的1/2。
1.3.8.电接点压力表校
1.3.8.1.电接点压力表的显示部分校准按照1.3.7.2项执行。
1.3.8.
2.电接点压力表的接点动作误差应符合厂家规定值。对于厂家未规定接点动作误差的，
其动作误差不应超过仪表允许误差的绝对值的1.5倍。
1.3.9.膜盒式、膜片式压力（真空）显示仪表
1.3.9.1.膜盒式、膜片式压力（真空）显示仪表的校准按照1.3.7.2项执行。
1.3.9.
2.压力开关设定值的调整
1.3.9.3.将压力开关旋入压力校验台的接口上,注意必须用板手夹持压力开关接头螺母部分,
绝对防止开关壳体与接头发生相对的转动。
1.3.9.4.打开盖板,将电缆穿过电缆接口接入端子板,电缆另一头接上万用表，万用表打在电阻
测量档。
1.3.9.5.将压力加至某一值上切换值报警时，顺时针旋动设定值调节螺丝，使设定值有大变小，
直至开关触点动作，万用表显示的电阻值应不大于万用表表棒的线路电阻(下切换值报警时，逆时针旋动设定值调节螺丝，使设定值有小变大，直至开关触点动作)。
1.3.9.6.旋紧锁紧器,调整完毕。
1.4.运行维护
1.4.1.仪表投入前检查
1.4.1.1.一、二次阀门、排污门及各管路接头处应严密不漏。
1.4.1.
2.二次阀门和排污阀门应处于关闭状态。
1.4.1.3.对带信号装置的压力表，应检查和调整其信号装置，将设定指针调至设定值。
1.4.
2.冲洗取样管
1.4.
2.1.汽、水压力测量系统的取样管采用排污冲洗。
1.4.
2.2.有隔离容器的压力测量系统，不许采用排污冲洗。
1.4.
2.
3.冲洗油压测量系统的取样管时，应有排油收集装置和防火措施。
1.4.3.仪表的投入与停用
1.4.3.1.缓慢稍开一次阀门，检查确认取样管路各接头处无泄漏后，全开一、二次阀门，仪表
即启动投入。
1.4.3.
2.关闭二次阀门，仪表即停用。长期停用时，必须关闭一次阀门。
1.4.4.维护
1.4.4.1.经常保持仪表及其附件清洁。
1.4.4.
2.经常检查管路及阀门接头处有无渗漏。
1.4.4.3.定期检查仪表零点和显示值的准确性。
1.4.4.4.定期检查信号报警情况，保持报警动作正确。
2.温度检测仪表
2.1.本章温度检测仪表，是指热电偶温度计、热电阻温度计、液体和双金属膨胀式温度计。2.2.感温元件的检查与校准
2.2.1.一般检查与质量要求
2.2.1.1.保护套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀等缺陷。2.2.1.2.用于高温高压介质中的套管，应具有材质检验报告，其材质的钢号应符合规定要求。
做1.25倍于工作压力的严密性试验时，5min内应无泄漏。套管内不应有杂质。
2.2.1.
3.感温件绝缘瓷套管的内孔应光滑，接线盒、盖板、螺丝等应完整，铭牌标志应清楚，
各部分装配应牢固可靠。
2.2.1.4.铂铑-铂等贵金属热电偶电极，不应有任何可见损伤，清洗后不应有色斑或发黑现象。
2.2.1.5.镍铬-镍硅等廉金属热电偶电极，不应有严重的腐蚀或机械损伤等缺陷。
2.2.1.6.热电阻的骨架不得破裂，不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。
2.2.1.7.当周围空气温度为5～35℃，相对湿度不大于85%时，热电阻感温元件与保护套管之
间以及双支感温元件之间的绝缘电阻用250V绝缘表测量，应不小于20MΩ。
2.3.热电偶校准与技术标准
2.3.1.热电偶校准见表2规定.
表2：
2.3.2.热电偶校准方法一般采用双极法。校准读数时，炉温对校准点温度的偏离不得超过±
10℃。
2.3.3.当炉温恒定在校准点附近时，从标准热电偶开始依次读取各热电偶的热电势，再按相反
顺序进行读数。如此正反顺序读取全部热电偶的热电势后，炉温变化应不超过±1℃。2.3.4.被校准的热电偶，其热电势（冷端温度为0℃）对分度表的允许偏差应符合表3的规定。表3：
2.4.热电阻校准与技术标准
2.4.1.热电阻的校准，只测定0℃和100℃时的电阻值R0、R100，并计算电阻比W100
（W100=R100/R0）。
2.4.2.校准热电阻时,可用电位差计,也可用电桥测电阻等标准测量电阻的计量器具。测定时通
过热电阻的电流应不大于1mA。见表4。
表4：
2.5.双金属温度计的检查与校准
2.5.1.一般检查与质量要求
2.5.1.1.温度计表盘上的玻璃或其他透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷。零部
件的保护层应牢固、均匀和光洁，不得有锈蚀和脱层。
2.5.1.2.温度计表盘上的刻度线、数字和其他标志应清晰准确。
2.5.2.校准项目与技术标准
2.5.2.1.基本误差和回程误差校准
2.5.2.2.温度计的校准点不得少于4点。有0℃刻度的温度计校准点应包括0℃。温度计的基
本误差应大于表5中的规定。
表5：
2.6.温度测量系统的检查与校准
2.6.1.测温系统的检查与质量要求
2.6.2.感温件
2.6.2.1.在一般管道中安装感温件时，保护套管端部，应能达到管道中心处。对于高温高压大
容量机组的主蒸汽管道，感温件的插入深度应在70―100mm之间，或采用热套式感温件。
2.6.2.2.在其他容器中安装感温件时，其插入深度，应能较准确反映被测介质的实际温度。2.6.2.
3.在直径小于76mm的管道上安装感温件时，应加装扩大管或选用小型感温件。
2.6.2.4.感温件插座材质应与主管道相同，对于高温高压管道上的插座，应具有材质检定报告。
2.6.2.5.保温管道及设备上感温件的外露部分应保温良好。
2.6.2.6.感温件应具有正确、明显的标志牌；接线盒完整、接线牢固。
2.6.2.7.测量金属表面温度的热电偶，应与被测表面接触良好，靠热端的热电极应沿被测表面
敷设至少50倍热电极直径的长度，并应很好地保温，两热电极之间也应很好地绝缘。
2.6.2.8.测量过热器管壁温度的感温件，应装在高温水泥保温层与联箱之间的中部附近，即安
装在顶棚管以上50mm的保温层内。
2.6.
3.补偿导线
2.6.
3.1.补偿导线的截面积采用0.5、1、1.5、2 mm。
2.6.
3.2.对于新敷设的补偿导线，或在使用中有问题的补偿导线，均应进行校准。
2.6.
3.3.补偿导线的校准方法与热电偶相同。补偿导线的校准点应不少于3点。
2.6.
3.
4.在0～100℃范围内补偿导线热电势的误差，不应超过表6中的规定。
表6：
2.6.
3.5.补偿导线型号应与热电偶分度号相配。
2.6.
3.6.补偿导线敷设时,应穿在金属管或金属软管中,导线中间不允许有接头,其敷设走向应
避开较高温度的地方。当环境温度超过60℃时，应采用耐高温补偿导线。
2.6.
3.7.补偿导线端头应有+、-号标志。
2.6.
3.8.补偿导线对地绝缘电阻和极间绝缘电阻，用250V绝缘表测量，应不低于2MΩ。
2.6.
3.9.补偿导线和热电偶连接点处的温度应低于70℃，极性连接应正确。
3.流量检测仪表
3.1.本章流量检测仪表，是指与标准节流装置（孔板、喷嘴、长径喷嘴）配套使用的差压流量
测量仪表。
3.2.标准节流装置
3.2.1.标准孔板检查项目与质量要求
3.2.1.1.孔板上游侧端面上，连接任意两点的直线与垂直于中心线平面之间的斜率应小于1%。
3.2.1.2.孔板上游端面应无可见损伤，在离中心1.5d（d为孔板孔径）范围内的不平度不得大
于0.0003d，相当于3.2um的表面粗糙度。
3.2.1.3.孔板下游侧面，应与上游侧端面平行，其表面粗糙度可较上游侧端面低一级。
3.2.1.
4.孔板开孔上游侧直角入口边缘应锐利，无毛刺和划痕。
3.2.1.5.孔板开孔下游侧出口边缘应无毛刺、划痕和可见损伤。
3.2.1.6.孔板的孔径d，是不少于4个单测值的算术平均值，这4个单测值的测点之间应有大
致相等的角距，而任一单测值与平均值之差不得超过0.05%。孔径d的允许公差见表7。表7：单位：MM
3.3.标准喷嘴检查项目与质量要求
3.3.1.标准喷嘴上游侧端面应光滑,其表面不平度不得大于0.0003d,相当于不低于3.2um的表
面粗糙度。
3.3.2.喷嘴下游端面应与上游端面平等，其表面粗糙度可较上游侧端面低一级。
3.3.3.圆筒形喉部直径d，是不少于8个单测值的算术平均值，其中4个是在圆筒形喉部的始
端、4个是在终端、大致相距45o角的位置上测量得的。任一单测值与平均值之差不得超过0.05%。d的公差如下：
当β≤2/3时，d±0.001d；
当β>2/3时，d±0.0005d；
注：β =d/D，直径比。D为管道直径。
3.3.
4.从喷嘴的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应平滑,不得有任何可见或可检查出的
边棱或凸凹不平。
3.3.5.圆筒形喉部的出口边缘应锐利，无毛刺和可见损伤，并无明显倒角。
3.3.6.节流件上游侧的测量管长度不小于10D（D为测量管的公称内径），下游侧的测量管长度
不小于5D。
3.3.7.测量管段的内径是不少于4个单测值的算术平均值，这4个单测值的测点之间应有大致
相等的角距。任一单测值与平均值之差，对于上游侧应不超过±0.3%，对于下游侧应不超过±2%。
3.3.8.测量管内表面应清洁，无凹陷和沉淀物及结垢。
3.3.9.若测量管段由几根管段组成，其内径尺寸应无突变，连接上不错位，在内表面形成的台
阶应小于0.3%。
3.4.角接取压装置检查项目与质量要求
3.4.1.取压孔在夹紧环内壁的出口边缘必须与夹紧环内壁平齐，无可见的毛刺和突出物。
3.4.2.取压孔应为圆筒形，其轴线应尽可能与管道轴线垂直，与孔板上下游侧端面形成的夹角
允许小于或等于3°。
3.4.3.取压孔前后的加紧环的内径Df应相等，并等于管道内径D，允许1D≤Df≤1.02D，但不
允许夹紧环内径小于管道内径。
3.4.4.取压孔在夹紧内壁出口处的轴线分别与孔板上下游侧端面的距离等于取压孔直径的一
半。上下游侧取压孔直径应相等。取压孔应按等角距配置。
3.4.5.采用对焊法兰紧固节流装置时，法兰内径必须与管道内径相等。
3.4.6.环室取压的前后环室开孔直径D′应相等，并等于管道内径D，允许1D≤D′≤1.02D，
但不允许环室开孔直径小于管道内径。
3.4.7.单独钻孔取压的孔板和法兰取压的孔板，其外缘应有安装手柄。安装手柄上应刻有表示
孔板安装方向的符号（+、-）、孔板出厂编号、安装位号和管道内径D的设计尺寸值和孔板开孔d的实际尺寸值。
3.5.法兰取压装置检查项目与质量要求
3.5.1.上下游侧取压孔的轴线必须垂直于管道轴线。
3.5.2.取压孔在管道内壁的出口边缘应与管道内壁平齐，无可见的毛刺或突出物。
3.5.3.上下游侧取压孔直径应相等。取压孔应按等角距配置。
3.5.
4.上下游侧取压孔的轴线分别与孔板上下游端面之间的距离等于2
5.4±0.8mm.
3.5.5.法兰与孔板的接触面应平齐.
3.5.6.法兰的外圆表面上应刻有表示安装方向的符号(+、-)、出厂编号、安装位号和管道内径
的设计尺寸值。
3.5.7.节流装置只许安装在直管段内，且节流件前后要有足够长的直管段，其要求视节流件上
游侧局部阻力件的形式和直径比值而定。
3.5.8.在管道中安装节流件时，其上游端面应与管道轴线垂直，不垂直度不得超过±1°。3.6.导压管路和阀门安装质量要求。
3.6.1.导压管应使用耐压、耐腐蚀的材质，一般采用钢管、铜管或优质瓦斯管，视被测流体而
定。其内径不得小于6mm，长度一般不超过50m。
3.6.2.导压管应垂直或倾斜敷设，其倾斜5EA6不得小于1：12。当导压管非垂直长度大于30m
时，导压管应分段倾斜敷设，并在各段最高点和最低点分别装设集气器（或排气阀）和沉降器（或排污阀）。
3.6.3.正负压导压管应尽量靠近敷设，严寒地区导压管应防冻，可采用电或蒸汽加热并保温。
3.6.
4.导压管穿越楼板、平台铁板时，应加装护管或加大穿孔的直径。
3.6.5.导压管弯曲处应均匀，不应扁瘪，弯曲半径不小于管子外径的8倍。
3.6.6.在靠近节流件的导压管路上应装截断阀。当导压管路上装有冷凝器时，截断阀应靠近冷
凝器的位置处装设。
3.6.7.截断阀的耐压和耐腐蚀性能与主管道相同。截断阀的流通面积不应小于导压管的流通面
积。
4.水位测量仪表
4.1.本章水位测量仪表，是指应用水柱静压差原理制成的差压式水位表，以及应用汽、水电导
率差原理制成的电接点水位表。
4.2.差压式水位表的检查与校准
4.2.1.水位平衡容器的检查
4.2.1.1.平衡容器的取样口标高、"0水位"线及取样口间距应正确。
4.2.1.2.除平衡容器顶部用作冷凝蒸汽的部分裸露外，其余部分应有良好保温。
4.2.1.3.平衡容器的取样口应选择合理。中间抽头补偿式水位平衡容器，其抽头取样口高度应
符合设计要求。
4.2.1.4.平衡容器与压力容器间的连接管应有足够大的流通截面，其外部应保温。一次阀门应
横装，以免内部积聚气泡影响测量。
4.2.1.
5.平衡容器接至锅炉下降管的排水管上，应装一次阀门，并应有适当的膨胀弯。
4.3.电接点水位表的检查与校准
4.3.1.测量筒安装质量要求
4.3.1.1.测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于1°。容器中点零水位与汽包正常水位线应处
于同一水平面。
4.3.1.2.电接丝扣和压接面，应完好无缺陷；电极表面应清洁、光滑，无裂纹或残斑。电极芯
对筒壁绝缘电阻，在环境温度5-35℃、相对湿度不大于85%条件下，用500V绝缘表测试时，应大于20MΩ。
4.3.1.3.安装电极时，垫圈应完好，其平面无径向沟纹，丝扣上应涂抹二硫化钼或铅粉油。
4.3.1.4.电接点的引线应采用耐高温的氟塑料线，每个接线号应逐个核对正确。
4.4.运行维护
4.4.1.投入前的检查与准备
4.4.1.1.设备大小修后，投用前应冲洗测量筒及连接管路。
4.4.1.2.电接点处应无渗漏。
4.4.1.3.水位显示器接线应正确。
4.4.2.投入
4.4.2.1.关闭排污阀门，打开测量筒汽侧和水侧一次阀门。
4.4.2.2.送上显示器电源，即应显示出水位。
4.4.3.停用
4.4.3.1.切断仪表电源即停止显示。
4.4.3.2.停炉检修或更换电接点时，应关严汽侧和水侧一次阀门，打开排污阀门。
4.4.4.维护
4.4.4.1.经常保持成套仪表与设备整洁。
4.4.4.2.显示器显示水位不清楚时，应及时更换有关发光管。
4.4.4.3.定期检查电接点接线是否完好，电接点处有无泄漏。
第三章变送器、调节单元
1.变送器
1.1.技术指标
我公司的变送器均采用美国HolleyWell ST700系列变送器，主要参数如下：
输出：4～20mA DC。
电源范围：11～42V DC。
1.2.检修项目与质量要求
1.2.1.一次元件（如孔板）。
1.2.2.导压管。
1.2.3.检查导压管是否泄漏或堵塞。
1.2.4.检查截止阀是否全开。
1.2.5.检查气体导压管内是否存在液体，液体导压管是否有气体。
1.2.6.检查变送器压力容室内有无沉积物。
1.3.接线回路
1.3.1.检查加到变送器的电压是否正常。
1.3.
2.检查回路是否短路。
1.3.3.检查回路连接的正负性。
1.3.4.检查负载电阻是否符合要求，最小为250欧。
1.4.变送器基本误差及回程误差校准
1.4.1.差压变送器校准
1.4.1.1.零位和满量程调整：输入信号为零时，调整输出电流为4mA；正压室加压至量程上限
差压值时，调整输出电流为20mA。
1.4.1.
2.基本误差及回程误差校准：对正压室加压，从0%依次递增量程的25%，测量各点输出
电流，其基本误差和回程误差应不超过变送器允许误差。
1.4.
2.压力变送器校准
1.4.
2.1.从0%依次递增量程的25%，加入各点压力，测量各点输出电流，其基本误差应不超过
变送器允许误差。
1.5.运行维护
1.5.1.长期停用变送器时，应关闭一次门。
1.5.
2.变送器在运行时，其壳体必须良好接地。用于保护系统的变送器，应有预防断电、短路、
或输出开路的措施。
1.5.3.变送器的电气零位每半月检查一次，发现漂移应及时调整。
2.电动执行器
2.1.工作原理：
电动执行器是一个用两相交流伺服电动机为原动机的位置同服机构，其系统方块图如图1所示：
当输入端有一个信号输入时，此信号与位置的反馈信号进行比较，通过驱动单元使伺服电机产生正反转，经减速后调整阀门的开度。
2.2.检修
2.2.1.检修项目
2.2.2.执行器
2.2.2.1.电动机及制动装置；
2.2.2.1.1.外观检查及清洁；
2.2.2.1.2.检查线圈对外壳及线圈之间的绝缘电阻；
2.2.2.1.
3.测量线圈直流电阻；
2.2.2.1.4.清洗检修轴承，加优质润滑油；
2.2.2.1.5.检查转子、定子及线圈；
2.2.2.1.6.清洗及调整制作装置，加润滑油。
2.2.
3.减速器
2.2.
3.1.外观检查；
2.2.
3.2.解体清洗各零部件；
2.2.
3.3.检查轴承磨损情况；
2.2.
3.
4.轴键及键槽检查；
2.2.
3.5.检查联轴器销子及销套磨损情况；
2.2.
3.6.检查摆轮和内齿轮间的啮合情况；
2.2.
3.7.装配、调整、加润滑油。
2.2.4.位置发送器：
2.2.4.1.外观检查及清洁
2.2.4.2.测量电位器阻值有无异常变化
2.2.4.
3.校验阀位开度。
2.2.5.开度调整
2.2.5.1.零位调整：操作执行机构，使阀门向关的方向运动，当确认阀位关到零位时，调整位
置发送器内的调零机构（或电位器），使位置反馈指示为0%
2.2.5.2.满度调整：操作执行机构，使阀门向开的方向运动，当确认阀位全开时，调整位置发
送器内的调满度机构（或电位器），使位置反馈指示为100%。
2.2.5.
3.重复以上两步，直到零位和满度同时达到要求
2.2.5.4.必要时请机务人员配合，确认阀门的位置。
第四章信号与保护装置
1.压力保护装置
本章压力保护装置，是指采用弹簧元件应变原理制作的各种压力或真空度越限发信装置。
1.1.检修项目与质量要求
1.1.1.外观检查
1.1.1.1.弹簧元件应无变形，传动机构无晃动、卡涩。
1.1.1.
2.微动开关和机械触点无显著氧化，闭合和释放动作准确可靠。
1.1.
2.绝缘电阻检查
电气线路对装置外壳的绝缘电阻，用500V绝缘表测量，应不小于10MΩ。
1.1.3.耐压试验
在不小于装置上限量程标称值条件下，对装置作耐压试验5min，压力（真空）示值变化小于耐压试验值的1%为合格。
1.2.调校项目与技术标准
1.2.1.弹簧管电接点压力（真空）表
1.2.1.1.轻敲前和轻敲后的仪表示值差，应不大于该仪表允许误差绝对值的1/2。
1.2.1.2.对于制造厂未规定报警误差的电接点压力（真空）表，其工作区发信报警误差，应不
大于该仪表允许误差绝对值的1.5倍。
1.2.2.压力开关和压力（真空）控制器
未给出准确度等级或无分度值的压力开关和压力（真空）控制器，其动作误差应不大于给定的越限发信报警绝对值的1.5%。
1.3.运行维护
1.3.1.启动前的检查
1.3.
2.压力保护装置投入保护前，导压管路及其一、二次阀门，应随主系统进行压力（真空）
试验，确保管路畅通，无漏泄。
1.3.3.压力保护装置启动前，应检查取压点至装置间的静压差是否被修正。由于静压差所造成
的该装置发信误差，应不大于给定的越限发信报警绝对值的0.5%。
1.4.启停和日常维护
1.4.1.处于运行状态的压力保护装置，除应有明显的运行标志外，应确保其一、二次阀门处于
完全开启状态。
1.4.
2.定期检查压力保护装置，其安装地点不应有剧烈的震动。
2.温度信号与保护装置
本章温度信号与保护装置，是指采用埋入式热敏电阻和采用液体或金属膨胀式感温件，对被测温度越限进行发信的装置。
2.1.检修项目与质量要求
2.1.1.外观检查
2.1.1.1.感温件应完整，埋入或浸入深度适中，自由状态下无附加热应力的影响。
2.1.1.2.感温件出入端口引线密封性和柔软性良好，引线和密封圈无龟裂老化现象。
2.1.1.
3.微动开关和机械触点无显著氧化，闭合和释放动作准确可靠。
2.1.2.绝缘电阻检查
电气线路对装置外壳的绝缘电阻，用500V绝缘表测量，应不小于10MΩ。
2.1.
3.校准与技术标准
将感温件置于恒温槽中，进行信号接点动作值的校准。接点整定动作误差应不超过感温件允许误差绝对值的1.5倍。
热控部二十五项反措实施细则
热控部二十五项反措实施细则 一、防止火灾事故 1、加强热工人员消防培训，在消防安全上要达到“三懂、三会”的水平。 2、电缆沟和电缆夹层及有关的控制室安装完善可靠的报警装置，微机班负责集控室火灾报警控制系统主机的维护，火灾报警时应及时到现场确认，如果是误报警应及时消除，火灾报警主机有故障时应及时消除；孔洞、缝隙必须用阻燃材料严密封堵，新增设施或新换电缆施工完后必须符合防火要求。 3、自动班负责#2机电缆夹层、综合设备间定期检查清扫；保护班负责#1机电缆夹层、综合设备间定期检查清扫；流压班负责#1机侧电缆桥架及竖井定期检查清扫；微机班负责#1#2炉电缆桥架及竖井、#1#2电子设备间定期检查清扫。 4、热工管辖的控制设备油管路应定期检查，及时消除渗漏点。 5、对制粉系统、油系统的热控设备进行电火焊作业时，应办理动火工作票，动火工作时必须有人监护，监护人员应
熟知防火要求及消防方法。监护人的职责是：（1）检查防火措施的可靠性，并监督执行。（2）在出现不安全情况时，有权制止动火。（3）动火工作后检查现场，做到不遗留任何火源。 6、在给粉机或粉仓上部上动用电火焊时，应检查内部积粉确已清除干净，并采取完善的防火措施，防止余粉燃烧或火星溅落到煤粉仓内部等处。 7、储油罐的加热温度必须控制在40℃以下；储煤罐6个温度测点应保持良好，温度表计指示正确。 二、防止大容量锅炉承压部件和压力容器爆漏事故 1、以严格的制度来确保锅炉和压力容器的各类仪表准确、灵敏、可靠，锅炉汽包水位、温度、压力参数定期校验周期不超过六个月，点火排汽和锅炉安全门压力开关定期校验周期不超过三个月，应列为计量强制检验项目，以防止因热工设备问题造成锅炉缺水和超温超压运行。 2、运行中的锅炉和压力容器设备及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态，其设备的自动保护装置如果需要退出应经总工程师批准，并应限期恢复。
1号机组B级检修化学超滤反渗透系统热控设备检查分析
Q/CDT 大唐长山热电厂企业标准 Q/CDT-CSCP 112 04 073-2017 2017-05-01发布2017-05-15实施 大唐长山热电厂发布
目次 1 范围 (1) 2 本指导书涉及的资料和图纸 (1) 3 安全措施 (1) 4 备品备件清单 (3) 5 现场准备及工具 (1) 6 检修工序及质量标准 (2) 7 检修记录 (8) 8 设备试运、调试、试验............................................................... .8 9 不符合项目处理单 (9) 10 完工报告单 (10) 11 质量签证单 (11)
1号机组B级检修化学超滤反渗透系统热控设备检查作业指导书 1 范围 本指导书适用于大唐长山热电厂检修维护部热控车间化学超滤反渗透系统B级检修工作。 2 本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范。然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 热工仪表及控制装置检修运行规程 660MW机组热控检修规程 数显表使用说明书 变送器使用说明书 1号机组热控原理接线图 3 安全措施 3.1 严格执行《电业安全工作规程》。 3.2 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 3.3 作业现场工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。 3.4 所带的常用工具应认真清点，并符合工器具的使用规定。 3.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目、工艺质量标准等。 3.6 参加本检修项目的人员必须持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。 3.7 开工前召开专题会议，对参加此项目检修作业人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。 4 检修工日及检修人数 检修工日： 检修人数： 5 现场准备及工具
热控检修工作注意事项
热控检修工作注意事项(修改稿) 编写：旷贤启 批准：何文坚 国电永福发电有限公司维修部 2005年8月10日
为确保机组安全运行，根据五年来的实际经验，对热控人员的检修维护工作做如下规定，热控人员必须严格执行。 1.热工设备的现场检修工作应遵守?电业安全工作规程?及有关条例的规定，现 场的任何工作必须得到运行值班人员和有关领导的许可，热工检修人员不得擅自操作运行中的设备。 2.现场工作时，检修人员应备齐与检修有关的正确资料和与现场编号相符的图 纸及制定的检修方案和措施。 3.热工检修工作必须有不少于两人开展进行。工作前，工作负责人应说明工作 项目，安全注意事项和分工，工作人员应对工作负责人提出的安全注意事项加以分析，有不同意见时及时提出，并与工作负责人进行讨论，讨论无法达成一次意见时必须向维修部热控检修工程师汇报，听取热控检修工程师意见。对相邻的运行设备必须进行临时标志或隔离。严格执行工作票制度和工作监护制度，且在检修前必须认真核对设备名称、编号。 4.热工检修工作，精力必须集中，态度严肃认真，作好必要的设备状态标志和 记录，并遵守电子元器件维修的特殊工艺要求。 5.仪器仪表上的工作，在每次调校试验之前，应全面详细检查仪器、仪表的切 换把手，插接件是否与所测项目，回路相符，且在未通电前应经第二人复查。 试验接线应简洁明了有条理，试验引线应绑扎在固定物体上。 6.检修工作中应尽量少拆线头，为使工作后不致遗忘，应做到以下两点： (1)凡拆下的线头,应做好记录,没有标号的端子应及时查清补上,恢复时应按 记录检查有无遗漏的端子。 (2)拆下的端子不得过分弯曲，恢复时应检查有无伤痕，带电的线头应包上。拆线时应特别注意防止短路或接地。 7.在自动控制，程控保护及仪表回路工作时，必须认真查对图纸,核实现场一次 元件安装位置、线路连接及测压管路布置情况，切实做好详细的步骤记录，发现问题应查对核实，明确原因，经报告和研究后，提出设备异动要求，按正确的技术改造方案更正，并做好记录和改图工作。 8.在系统维修过程中，若发现与检验结果与要求状态不相符，或有其它异常情 况时，应暂停工作，对全过程进行逐步详细分析，找出原因。必要时应向上请示，严禁出现问题后不加研究盲目处理。 9.在检修、试验过程中，若出现跳闸、停机、停炉事件时（无论是系统事故或 热工人员过失引起），热工工作人员应立即停止工作，退出工作现场并协助值长进行事故处理。在故障原因未明和未经值长同意之前，不得擅自变动接线及继续任何工作。 10.工作结束后，应将现场清理干净，取去自行加设的临时安全设置，恢复进场
热工仪表检修规程
仪表操作规程规程 1 总则 1.1 为了搞好机组热控设备的检修工作,保障设备的安全、经济、稳定运行，特 制定本规程。 1.2 本规程对热控设备的安装、检修调校项目、检修质量标准要求等方面作了基本的规 定, 有关热控设备的检修工作应执行遵守本规程。 1.3 凡新安装、经过检修、改制或使用过的热控仪表及控制装置, 在使用前均应进行调 校, 进行检修调校工作时工作应执行遵守本规程相关规定。 1.4 凡使用中的热控仪表及热控装置, 当发生异常时, 应根据本规程相关部分的要求进行 检修调校工作。 1.5 进行检修调校工作的人员必须了解被检修调校热控仪表及热控装置说明 书、基本工作原理、操作使用方法和注意事项, 并依照本规程相关部分的要求进行检修调校工作。 1.6 进行检修调校工作人员, 在对热控仪表及控制装置进行检修调校、检查试验工作 时, 不仅依照本规程相关部分的要求进行工作, 而且必须严格执行<<电业安全工作规 程>>。 2 弹簧管压力表的检修 2.1 压力表的选型及安装 2.1.1 弹簧管式压力表的选用 2.1.1.1 从工作条件要求来选择最经济的准确度等级。 2.1.1.2 在压力稳定的情况下，规定被测量压力的最大值选择用压力表满刻度的三分之二。 2.1.1.3 在脉动(波动)压力的情况下，常用点选择用压力表满刻度值得二分之一。 2.1.2 弹簧管式压力表的安装对于有腐蚀介质，有高温介质或压力变化有剧烈跳动的情况下测量压力，均应采取一定的保护措施。压力表的安装位置，应符合方便运行人员的观测的原则，表盘应垂直于地面，同时要保证密封性，不应有泄漏现象。 2.2 技术要求 2.2.1 普通压力表的技术要求 2.2.1.1 压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的腐蚀，裂纹，空洞等缺陷。 2.2.1.2 压力表背面的安全孔须有防尘装置。 2.2.1.3 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。 2.2.1.4 压力表的指针应深入所有刻度线内，其指针指示器端宽度不应大于最小分度 间隔的1/5，指针与分度盘平面间的距离应在1~3mm范围内，表壳外径在20cm以上的， 指针与分度盘间的距离应在2~4mm范围内。 2.2.1.5 压力表的封印装置，不应触及内部机件。 2.2.1.6 压力表处于工作位置，在未加压力或为疏空时，升压检定前和降压检定后，其指针零位误差应符合下列要求： a) 有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上。 b) 无零值限止钉的压力表与压力真空表，其指针须在零值分度线宽度范围内。 2.2.1.7 仪表的基本误差，不应超过仪表的允许误差。 2.2.1.8 压力表的回程误差不应超过允许误差的绝对值。 2.2.1.9 压力表在轻敲表壳后，其指针指示值变动量不得超过仪表允许误差绝对值的1/2 。 2.2.1.10 压力表指针的移动，在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡位现象。 222 电接点压力表接点装置的技术要求 2.221 装置的调整旋钮应转动灵活，不应有松动现象。当转动一个设定指针时，另 外的指针不应有随动现象。 2.2.2.2 设定指针的可调整范围应不小于275度，并在设定指针的调整范围内。 a）设定指针的径向变化量应不大于2mm
热控检修作业指导书.docx
江苏井神股份热电分公司热控检修指导书 编制：蒋俊时间：审核：时间：批准：时间：
热电分公司热控作业指导 项目名称：电动执行器第 1 页共3页 本项作业的工艺要求： 1、行机构必须安装牢固，操作时无晃动。 2、执行机构动作灵活、无松动及卡涩现象。 3、执行机构动应有明显的开、关方向标志。 4、对讲机干扰试验，使用无干扰。 5、执行器电源开关；电源柜进、出线检查。 本项作业的安全要求： 1、检修电动装置必须停电。 2、验电后工作。 3、使用合格的各项工具。 4、高处作业系好安全带。 5、需操作时同运行人员联系。 6、调试电动执行器一定在中间位。 7、检修工作中需开、关闭阀门时须经运行人员许可后进行。 三、附加说明： C——自检B——班组技术员A——点检W——文件见证点H——停工待检点
热电分公司热控作业指导 项目名称：电动执行器第 2 页共3页 序号工序名称 执行器检1 查 执行器远2 操检查 更换 设备 记录 检验结 W/ 作业要求质量要求结论H 果 点 （1）停执行机构操作电源验电 （2）执行机构干净、无油迹无积灰、油迹 （3）检查执行器电源板、主控板、限位、 正常 电池、铜套、机械部分等 （ 4）执行机构置于“就地”“远控”位 切换手柄灵 活可靠、无卡 置时，应动作正常，切换手柄灵活可靠 涩 （5）热工电源柜进线电源端子检查紧固接线无松动 （1）送执行机构操作电源验电 （2）在 DCS画面上操作，观察位置反馈正常 无干扰，使用 （3）对讲机干扰试验大于干扰距 离 配件名称数量经办人日期 验收 三级验收人 验收日 级别CBA期 C C C C A C C A 位置标识 附加说明：C——自检B——班组技术员A——点检W——见证点H——停工待检点
热控接地系统检修规程
热控接地系统检修规程
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热控接地系统检修规程 1．范围 本标准规定了热控系统接地检修工艺技术标准; 本标准适用于热控系统接地的运行维护及检修。 2.规范性引用文件 《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》ＤＬ/T65９-19９8 《DCS系统的电缆布设和接地设计规定》 3.定义与缩略语 接地 所谓“接地”，就是将一个点和大地之间，或者将大地看成是公共点的某种构件之间，用低 电阻导体连接起来。对于弱电装置来说，所谓“地”，可以理解为一个等电位点或电位面，它是整个电路或系统的基准电位点,但不一定是大地电位。如果该点经一低阻通路连至大地，则该点电位即为大地电位。实验证明,在距接地体20米以外的地方，电流密度很小,已几乎无电位降,也就是说,该点的电位已近于零。这种电位等于零的地方即称为电气上的“地”。对于弱电装置来说,所谓接大地,就是指其接地体应在距强电接地体２０米以外的零电位处。 屏蔽 所谓屏蔽，是指用低电阻材料或磁性材料制成的容器，将需要隔离的电子线路包围起来的方 法。在电子线路中,进行屏蔽主要是为了将电力线或磁力线限制在一定的范围内或不让外部干扰信号影响电子线路的正常运行。 ４.概述 4．1接地的目的和种类 接地的目的有两个：一是将电气设备接地后,可以防止在该设备上由于电荷积累,电压升高， 而造成人身不安全或引起火花放电；二是将电气设备外壳或导线屏蔽层等接地，给高频干扰电压提供低阻抗通路，防止它对电子设备的干扰。总之，接地一是为了安全，二是为了抗干
热控专业检修工作票管理规定
热控专业检修工作票管理规定 为坚决贯彻电力生产“安全第一，预防为主”的方针，热工热控专业各级工作人员，认真学习并牢记《电力安全工作规程》（热力机械部分），了解相关专业的《安全工作规程》，熟悉电厂各热力系统，杜绝“三违”现象，严格执行规程条例，特制定检修工作票管理规定。 热力和机械工作票是检修和维护消缺中人身与设备的可靠保障，所有工作人员都要遵章严格执行。 一、办理工作票的工作 1）在机组的汽、水、氢、油、瓦斯、烟风、压缩空气以及冲灰、输灰系统、变电站等发电生产设备系统的生产现场进行检修、试验或安装工作，需要将生产设备系统停止运行或退出备用由运行值班人员按《安规（热力和机械部分）》规定采取断开电源，隔离与运行设备联系的热力系统。对检修设备进行消压、吹扫等任何一项安全措施的工作及需运行值班人员在运行方式、操作调整上来采取保障人身、设备运行安全措施的工作都必须办理工作票。 2）事故检修工作可不填用工作票，但必须经值长同意。若检修工作至白班上班前，若工作结束，可不办理工作票。如工作未完则应办理工作票。对可以不填用工作票的事故检修工作检修人员仍需明确工作许可人、工作负责人，按《安规》做好安全措施，办理工作许可、工作终结手续，并请运行人员将工作许可人、工作负责人姓名，工作开始和结束时间记入值班记录。 3）一个热控（工作小组）在同一设备系统上依次进行同类型的设备检修工作，如全部安全措施不能在工作开始前一次完成应分别办理工作票。工作负责人不能同时担任两项检修工作的负责人。 4）凡在有可能发生火灾的部位或场所进行动火工作时，都必须办理动火工作票，做好安全防火措施。若动火工作时间超过四个小时应由动火工作负责人每2—4小时联系检测人员来动火点检测一次，并将检测结论注明在备注栏内。若检测结论不合格则应停止工作，经处理合格后才允许继续工作。动火工作票不允许延期，动火工作票到期而工作未完，必须得新办理动火工作票。动火工作结束后，应将现场清理完毕，进行全面检查，将残火及焊渣彻底清除，然后找运行值班人员办理动火工作票终结手续。动火工作票应同热机工作票一样两天内送交热控专业。
热控检修规程
株洲市金利亚环保科技有限公司热控专业检修规程
前言 1、本规程根据我厂热控系统特性汇编成本规程。 2、本规程中设备规范,主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写。 3、本规程所述主辅设备的内容与现场所用设备的制造厂说明书或上级规定、标准抵触时,以后者为准。 4、下列人员应熟悉且严格执行本规程。 4、1检修经理、检修人员 4、2值长、值班员 4、3热控专工、技术员 4、4运行部、检修部、技术部、安全职能领导及有关人员 5、在编订过程中,难免有遗漏与不妥之处,请运行人员与有关人员在学习与执行中提出修改意见,以便在每次修订时一并充实,使之进一步符合实际。 6、本规程自下发之日起执行。 目录 第一章总则 总则 第二章检测仪表 1.压力检测仪表 2.温度检测仪表 3.流量检测仪表 4.水位测量仪表 第三章变送器、调节单元 1．变送器 2．电动执行器
第四章信号与保护装置1．压力保护装置 2．温度信号与保护装置 第五章自动调节系统1．给水自动调节系统 2．温度自动调节系统 3．辅助设备自动调节系统 第六章DCS系统维护 1.DCS系统检修管理要求 2.工程师站管理制度 3.DCS系统日常维护 第七章主设备保护试验规程1．试验项目 2．试验条件 3．锅炉高水位紧急放水试验 4．锅炉向空排汽电动门试验 5．锅炉MFT动作试验 6．汽机超速保护试验 7．低真空保护试验 8．润滑油压低保护试验 9．推力瓦及轴瓦回油温度高保护 10．轴向位移保护试验 11．电超速保护试验 12．发电机主保护跳机试验 13．紧急停机解列试验(停机按钮) 14．DEH故障停机试验 15．电控油压低保护试验
热工仪表检修规程
启东天楹环保有限公司热工仪表检修规程 编制： 审核： 批准： 二〇〇八年八月
目录 1．前言 --------------------------------------------------------------- 2 2．范围 --------------------------------------------------------------- 2 3．规范性引用文件------------------------------------------------------ 2 4．总则---------------------------------------------------------------- 2 5．弹簧管压力表的检修-------------------------------------------------- 2 6．热电偶的检修-------------------------------------------------------- 6 7．热电阻的检修-------------------------------------------------------- 6 8．双金属温度计的检修-------------------------------------------------- 14 9．变送器的检修-------------------------------------------------------- 15 10．电动执行机构的检修------------------------------------------------- 16 11．压力开关的检修----------------------------------------------------- 18 12．通用小型继电器的检修----------------------------------------------- 19 13．电磁阀检修--------------------------------------------------------- 19 14．行程开关的检修----------------------------------------------------- 19 15．汽包电接点水位计的检修--------------------------------------------- 21 16．汽包水位工业电视的检修--------------------------------------------- 22 17．炉膛火焰电视检修--------------------------------------------------- 24 18．汽车衡的检修------------------------------------------------------- 28 19．脉冲吹灰系统的检修------------------------------------------------- 32 20．烟气连续监测的检修------------------------------------------------- 36 21．氧化锆氧气分析仪--------------------------------------------------- 37 22．流量监测仪--------------------------------------------------------- 55 23．TSI系统的检修------------------------------------------------------ 61 24．505、ETS系统的检修------------------------------------------------- 72 25．DCS的检修---------------------------------------------------------- 76
某发电厂热控仪表及控制装置检修工艺规程
中国大唐淮南洛河发电厂 热控仪表及控制装置检修工艺规程 第一册 大唐淮南洛河发电厂热控分场 2011年10月
前言 1 适用范围 本规程适用于洛河发电厂4*300MW+2*600MW机组的热控仪表及控制装置检修、热控计算机控制系统的安装、调试、质量检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而形成本规程的部分内容，所示标准版本现在均为有效的。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 DL/T590-1996 火力发电厂固定式发电用凝汽汽轮机的热工检测控制技术导则 DL/T591-1996 火力发电厂汽轮发电机的热工检测控制技术导则 DL/T589-1996 火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则 DL/T656-1998 火力发电厂汽轮机控制系统在线验收测试规程 DL/T657-1998 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程 DL/T658-1998 火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程 DL/T659-1998 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程 DL/T774-2001 火力发电厂分散控制系统运行检修导则 DL5004-1991 火力发电厂热工自动化试验室设计标准 SDJ279-1990 电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置篇 DL5000—1994 火力发电厂设计技术规程 JB/TS234—1991 工业控制计算机系统验收大纲 电建[1996]159号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 中国大唐集团公司计量管理工作规定 中国大唐集团公司技术监督工作条例 中国大唐集团公司热工技术监督制度 中国大唐集团公司振动管理工作规定 洛电二十五项反措实施细则 热工仪表及控制装置检修运行规程 3编制说明 为适应我厂6台机组热控仪表及控制装置规范化检修的需要，在厂部和有关技术主管部门的关心和支持下，洛河发电厂热控检修规程终于出版了。本规程在原有检修规程的基础上，对原规程中
发电厂热控仪表及控制装置检修工艺规范
中国大唐淮南洛河发电厂 热控仪表及操纵装置检修工艺规程
第一册 大唐淮南洛河发电厂热控分场 2011年10月
前言 1 适用范围 本规程适用于洛河发电厂4*300MW+2*600MW机组的热控仪表及操纵装置检修、热控计算机操纵系统的安装、调试、质量检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而形成本规程的部分内容，所示标准版本现在均为有效的。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 DL/T590-1996 火力发电厂固定式发电用凝汽汽轮机的热工检测操纵技术导则
DL/T591-1996 火力发电厂汽轮发电机的热工检测操纵技术导则 DL/T589-1996 火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测操纵技术导则 DL/T656-1998 火力发电厂汽轮机操纵系统在线验收测试规程 DL/T657-1998 火力发电厂模拟量操纵系统在线验收测试规程 DL/T658-1998 火力发电厂顺序操纵系统在线验收测试规程 DL/T659-1998 火力发电厂分散操纵系统在线验收测试规程 DL/T774-2001 火力发电厂分散操纵系统运行检修导则 DL5004-1991 火力发电厂热工自动化试验室设计标准 SDJ279-1990 电力建设施工及验收技术规范热工仪表及操纵装置篇 DL5000—1994 火力发电厂设计技术规程 JB/TS234—1991 工业操纵计算机系统验收大纲 电建[1996]159号火力发电厂差不多建设工程启动及竣工验收规程中国大唐集团公司计量治理工作规定 中国大唐集团公司技术监督工作条例
热控专工岗位工作标准
热控专工岗位工作标准 1 范围本工作标准规定了生产部热控专工的职责与权限、工作内容和要求、检查与考核。 本工作标准适用于生产部热控专工的工作，是检查与考核其工作的依据。 D+ ?* f* f8 b 2 职责 2.1 生产管理( q6 ~* }9 c. D! w- k1 Q' Z 2.1.1 在生产部经理的领导下，做好热控专业的技术管理、技术监督、技术进步和设备维护，负责安全生产技术的对外联络, ，并对热控班组人员进行业务指导，保证机组安全、经济、稳定运行。 2.1.2 对脱硫生产系统热控专业的各个环节进行监督，对不符合生产要求的项目进行考核，提出改进意见并组织实施。 2.1.3 做好热控专业的日常维护、大修、小修及临修的组织与管理，负责建立设备台帐。 2.1.4 组织编写和审查热控专业范围内的技术措施、技术报告、技术方案和技术总结等文件。 2.1.5 参加编制年度大小修、技改项目、重点科技、节能项目、设备治理整顿、热控技术监督等措施计划。 2.1.6 及时组织有关人员对运行中出现的重大事故或异常情况进行分析，并提出整改措施。 2.1.7 审定分管范围内的图纸、检修规程、热控联锁保护定值
2.1.8 参加有关新设备的验收、试验等工作，并处理有关技术问题。 2.1.9 检查、督促、指导热控专业的检修维护工作。 2.1.10 负责组织编制热控专业的材料计划。 2.1.11 组织开展技术培训和资料管理工作，监督、规范设备台帐的登记和资料的归档工作。 2.1.12 积极借鉴先进成熟的生产经验，做好设备的点检定修工作。 2.1.13 完成领导交办的其他工作。 2.2 安全管理8 T3 s3 l' E5 J- ]5 l 2.2.1 贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针和国电集团公司《安全工作规定》、坚决执行《安规》中的规定和公司下发的有关安全工作文件和规定。5 a7 ~! x+ Q0 T( V6 ?& t 2.1.2 按照管生产必须管安全的原则，严格监督“五同时”“三不伤害”的执行情况，对发生的不安全事件按“四不放过”原则进行的调查处理工作，并检查、监督防范措施的落实情况。Q' K4 {; u4 c9 2.3 权限 2.3.1 有权对本专业的技术管理、检修管理、及班组管理制度等提出修改意见。 2.3.2 有权对本专业班组的技术管理工作进行检查、监督、指导、考核。 2.3.3 对本专业的规程、图纸等有权提出修改意见。 2.3.4 有权检查本专业职责范围内的设备检修和运行情况，检查技术记录等有关技术资料。! Y/ W3 b0 G$ l2 U 2.3.5 有权向有关部门索要运行中出现的重大事故或异常情况的数据、记录曲线等。 2.3.6 有权制止违章作业，对不符合质量标准、或对存在的重点缺陷没按要求进行处
热控设备的运行和检修一般注意事项
行业资料：________ 热控设备的运行和检修一般注意事项 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
热控设备的运行和检修一般注意事项 1、热控人员在热控设备没有退出运行的情况下带电、带气作业时，应办理工作票。 2、热工仪表和控制设备（以下简称热控设备）的标志牌和铭牌应正确、清晰、齐全。 3、工作场所的照明应该保证足够的亮度，在电子室、工程师站、控制室、操作盘、重要表计等地点，还应设有事故照明。 4、电子室、工程师站或控制室热控设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行灭火。消防器材的配备、使用、维护，消防通道的配置应遵守DL5027-xx《电力设备典型消防规程》的规定。 5、作业人员在现场遇到异常情况（例如主燃料跳闸、应急跳闸或辅机跳闸等）时，不论与本身工作是否有关，应立即停止工作，保持现状，待查明原因，确定与本工作无关时，方可继续工作；若异常情况由本身工作所引起，应保留现场并立即通知运行值班人员，以便及时处理。 6、工作前应做好准备，了解工作地点、工作范围、设备运行情况、安全措施、试验校验方案、上次试验校验记录、图纸、整定值通知单是否齐备并符合实际，检查仪器、仪表等试验校验设备是否完好，核对使用软件版本号是否符合实际。 7、检修工作结束后，应对控制室、电子室通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、控制柜、盘等处的所有电缆、测量管路的孔洞和盘面之间的孔洞、缝隙采用不燃或阻燃材料封堵。 8、电源系统经过检修或异动后，电源系统的绝缘电阻、供电电压应进行测试并满足技术指标规定要求。在用绝缘电阻表测量绝缘电阻 第 2 页共 7 页
热控设备运行检修一般注意事项范本
工作行为规范系列 热控设备运行检修一般注 意事项 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-89245热控设备运行检修一般注意事项General precautions for operation and maintenance of thermal control equipment 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、热控人员在热控设备没有退出运行的情况下带电、带气作业时，应办理工作票。 2、热工仪表和控制设备(以下简称热控设备)的标志牌和铭牌应正确、清晰、齐全。 3、工作场所的照明应该保证足够的亮度，在电子室、工程师站、控制室、操作盘、重要表计等地点，还应设有事故照明。 4、电子室、工程师站或控制室热控设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行灭火。消防器材的配备、使用、维护，消防通道的配置应遵守DL5027-1993《电力设备典型消防规程》的规定。 5、作业人员在现场遇到异常情况(例如主燃料跳闸、应
急跳闸或辅机跳闸等)时，不论与本身工作是否有关，应立即停止工作，保持现状，待查明原因，确定与本工作无关时，方可继续工作;若异常情况由本身工作所引起，应保留现场并立即通知运行值班人员，以便及时处理。 6、工作前应做好准备，了解工作地点、工作范围、设备运行情况、安全措施、试验校验方案、上次试验校验记录、图纸、整定值通知单是否齐备并符合实际，检查仪器、仪表等试验校验设备是否完好，核对使用软件版本号是否符合实际。 7、检修工作结束后，应对控制室、电子室通往电缆夹层、隧道、穿越楼板、墙壁、控制柜、盘等处的所有电缆、测量管路的孔洞和盘面之间的孔洞、缝隙采用不燃或阻燃材料封堵。 8、电源系统经过检修或异动后，电源系统的绝缘电阻、供电电压应进行测试并满足技术指标规定要求。在用绝缘电阻表测量绝缘电阻时，应防止人体碰触接线端子。 9、检修过程中，拆下的电源线或信号线应分别包扎好接线裸头;恢复前，应严格检查，严防强电串入信号系统。带电
热控专业检修规程考试题目
热控专业考试题目 姓名：分数： 一、填空题：（20分） 1、DCS的模拟量信号包括摸入摸出信号，要求使用屏蔽电缆连接， 信号电缆芯的截面应 大于等于1 mm2。 2、HPCS-3000能直接接至电气接地网，无须设置独立 接地网， 接地电阻不大于 4 Ω 3、在试验室内进行热控仪表及控制装置的校准时，其标准器基本误差的绝对值应 小于被校仪表及装置基本误差的绝对值，一般应等于或小于 被校仪表及装置基本误差绝对值的1/3；在现场进行仪表及装置比对时，其标 准器的基本误差绝对值应小于或等于被校仪表及装置基本误差绝 对值。 4、HPCS3000系统中的硬件主要包括：电源、控制器、 各种io卡件、卡件箱、等设备。 5、每个控制器中最多可以有15 个程序；每个程序最多可以有15 个过程；每个过程中最多可以添加96 个功能块。 6、热控仪表及控制装置的运行维护原则是确保热控仪表及控制装置的 良好和工作可靠性。 7、AI08VA卡的输入信号为八路 0——5V 电压信号(电压型)或 4——20MA 电流信号(电流型)两种。
20 MΩ。 9、变量的命名规则由字符、数字和_组成，且第一个字符不能 为数字。 10、校准点一般不少于 5 点，应包括常用点；准确度等级低于2.5级的仪表， 其校准点可以取 3 点. 11、仪表的轻敲位移，不应超过仪表允许误差绝对值的 1/2 . 12、感温元件的保护套管不应有弯曲、 等缺陷. 13、补偿导线和热电偶连接点处的温度应低于 70 ℃，极性连接应正 确 . 14、差压变送器投入开平衡阀，开正压门，关平衡阀， 开负压门，差压变送器即启动投入. 15、流量计应远离外界电场、磁场，或采取屏蔽措施，以避免外 界干扰. 16、安装汽水侧取样管时,应保证管道的倾斜度不小于 100;1 ，对于汽侧取 样管应使取样孔侧高，对于水侧取样管应使取样孔侧低 . 17、压力保护装置弹簧元件应无变形，传动机构无晃动、卡 涩现象。 18、电涡流位移传感器是以高频电涡流效应为原理的非接触式位移 传感器。 19、在机组停运行时，对DCS系统进行清灰检查时，检查人员应戴口罩、防静电服罩、。
热工检修规程
热工检修规程
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Q/107 西宁发电分公司企业标准 ／XＮＨD １０7－2０14 热控检修规程 (试行) 2014 - －发布 2０14 - - 修订
西宁发电分公司公司发布 前言 本标准编制原则和要求依据国家和行业标准进行制定。 本标准适用于西宁发电分公司2*660MW超超临界机组热控基本操作规范和技术要求。 本标准由西宁发电分公司提出。 本标准归口部门:西宁发电分公司生产技术部。 本标准起草部门: 本标准的批准人: 本标准的审核人: 本标准的初审人： 本标准的起草人： 本标准由西宁发电分公司生产技术部负责解释。
目录 前言...................................................... 错误!未定义书签。 1 范围 (4) 2 规范性引用文件 (4) 3 术语和定义?错误!未定义书签。 3．1 分散控制系统DisｔribuｔeｄCoｎtrol Ｓyｓtｅm （DCS) (4) 3.2 自动程序启停系统Aｕtｏmatic Pｒｏceduｒe Staｒt－up/Ｓhut-dowｎ (APS）?错误!未定义书签。 3.3 数据采集系统Ｄaｔa AｃquisｉｔioｎＳysｔem (DAS)?5 3.4 模拟量控制系统Modulatioｎ Cｏntｒoｌ System (MＣS)?5 3．5 协调控制系统Cｏｏrｄinated Cｏntｒol Ｓｙstｅm (ＣＣＳ) (5) 3.6 自动发电控制Automatｉc Generaｔion Ｃontｒol (AGC)... 错误!未定义书签。 3．7 顺序控制系统Ｓequence Ｃonｔrol System （SCS)............ 错误!未定义书签。 ３.8 炉膛安全监控系统Furｎace SａfｅguarｄSupervｉｓory Ｓyｓｔｅｍ (F ＳSS) ..................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.9 总燃料跳闸Mastｅｒ Fuel Trip (MFT)................................. 错误!未定义书签。 3.10 汽轮机数字电液控制系统Digital Electrｏ-Hydｒａｕlic Contrｏl (DEＨ） ............................................................................................................... 错误!未定义书签。 ３.11 汽轮机自启停系统Aｕｔomatic Tuｒbiｎe Start-uｐｏr Shut-down C ｏntrol Sｙstem (AＴC） (6) ３.１2 超速保护控制Over－ｓpｅed Ｐｒｏtecｔｉon Control (OPC) (6) 3．1３汽轮机监视仪表Ｔurbｉne Ｓｕpervｉｓoｒｙ Inｓｔruｍｅnｔ(TＳ Ｉ)?错误!未定义书签。 4 热控设备概述............................................... 错误!未定义书签。 ４．1 概述?错误!未定义书签。 ４.2 热控设备检修内容?错误!未定义书签。 4.3 定期检查校验项目及周期?7
热控检修工作注意事项
热控检修工作注意事项（修改稿） 批准:
为确保机组安全运行，根据五年来的实际经验，对热控人员的检修维护工作做如下规定，热控人员必须严格执行。 1.热工设备的现场检修工作应遵守《电业安全工作规程》及有关条例的规定，现 场的任何工作必须得到运行值班人员和有关领导的许可，热丄检修人员不得擅自操作运行中的设备。 2.现场工作时，检修人员应备齐与检修有关的正确资料和与现场编号相符的图纸 及制定的检修方案和措施。 3.热工检修工作必须有不少于两人开展进行。工作前，工作负责人应说明工作项 目，安全注意事项和分工，工作人员应对工作负责人提出的安全注意事项加以分析，有不同意见时及时提出，并与工作负责人进行讨论，讨论无法达成一次意见时必须向维修部热控检修工程师汇报，听取热控检修工程师意见。对相邻的运行设备必须进行临时标志或隔离。严格执行工作票制度和工作监护制度，且在检修前必须认真核对设备名称、编号。 4.热工检修工作，精力必须集中，态度严肃认真，作好必要的设备状态标志和记 录，并遵守电子元器件维修的特殊工艺要求。 5.仪器仪表上的工作，在每次调校试验之前，应全面详细检查仪器、仪表的切换 把手，插接件是否与所测项U,回路相符，且在未通电前应经笫二人复查。试验接线应简洁明了有条理，试验引线应绑扎在固定物体上。 6.检修工作中应尽量少拆线头，为使工作后不致遗忘，应做到以下两点： (1) 凡拆下的线头，应做好记录，没有标号的端子应及时查清补上，恢复时应按 记录检查有无遗漏的端子。 (2) 拆下的端子不得过分弯曲，恢复时应检查有无伤痕，带电的线头应包上。拆线时应特别注意防止短路或接地。 7.在自动控制，程控保护及仪表回路工作时，必须认真查对图纸,核实现场一次元 件安装位置、线路连接及测压管路布置悄况，切实做好详细的步骤记录，发现问题应查对核实，明确原因，经报告和研究后，提出设备异动要求，按正确的技术改造方案更正，并做好记录和改图工作。 8.在系统维修过程中，若发现与检验结果与要求状态不相符，或有其它异常情况 时，应暂停工作，对全过程进行逐步详细分析，找出原因。必要时应向上请示，严禁出现问题后不加研究盲目处理。 9.在检修、试验过程中，若出现跳闸、停机、停炉事件时(无论是系统事故或热工 人员过失引起)，热工工作人员应立即停止工作，退出工作现场并协助值长进行事故处理。在故障原因未明和未经值长同意之前，不得擅自变动接线及继续任何工作。
热控工作票管理规定.docx
热控工作票管理规定 1 目的 1.1规范热控工作票管理。明确与热控工作票管理相关联的各级人员的职责和工作要求。通过执行管理流程，提高热控设备维护、检修的安全管理水平，避免人为因素造成的人身伤害和财产损失。 2 适用范围 芜湖发电公司所属范围内需办理热控工作票的工作。 3 规定和程序 3.1工作票签发人、工作许可人和工作负责人应具备的条件 3.1.1工作票签发人 3.1.1.1工作票应由仪控部主任、专业副主任签发，或由仪控部主任提出，经公司主管生产的领导人批准的热控专职签发。 3.1.1.2必要时也可由仪控部主任提出，经公司有关部门考核、公司分管生产的领导批准的班组长、班组技术员签发本班组管理的设备系统，且同其他班组无关的工作票，但公用系统、主机组及某些重要辅机的检修除外。 3.1.1.3工作票签发人必须具备下列条件 3.1.1.3.1熟悉设备系统及设备性能； 3.1.1.3.2熟悉安全工作规程、检修制度及运行规程的有关部分； 3.1.1.3.3掌握人员安全技术条件； 3.1.1.3.4了解检修工艺。
3.1.1.3.5熟悉ERP系统的工作票管理流程 3.1.1.4批准后工作票签发人（包括仪控部主任、专业副主任）名单应由公司书面公布。值长、检修部等应发给副本。 3.1.2工作票许可人 3.1.2.1工作许可人一般由集控机组运行班长（化学部、燃运部）单元长、主值担任，必要时指定经本部门提出，并经厂有关部门审核通过，公司负责生产领导批准的、有能力正确执行和检查安全措施的独立值班人员，担任本岗位管辖范围内设备、系统检修的工作许可人（但主要设备大、小修和公用系统除外） 3.1.2.2熟悉ERP系统的工作票管理流程 3.1.2.3经公司批准的工作票许可人员名单应书面公布。值长、班长、单元长、各有关部、室应发给副本。 3.1.3工作负责人 3.1.3.1工作负责人一般应由在业务技术上和组织能力能胜任保证安全、保证质量完成工作任务的人员担任，并应具备以下条件： 3.1.3.1熟悉安全工作规程有关部分； 3.1.3.1.1掌握检修、维护设备的设备情况（如结构、缺陷内容等）和与检修设备有关的系统。 3.1.3.1.2掌握安全施工方法、检修工艺和质量标准，正确执行危险点分析预控制度。 3.1.3.1.3熟悉ERP系统的工作票管理流程 3.1.3.2工作票签发人、工作负责人、热控安全措施执行人应
热控规程考试答案
热控规程考试 一、填空题 1、1151压力变送器根据其测量原理，可以认为是(电容)式的压力变送器。 2、计数器功能模块用于（开关量信号计数和累积运算）。 3、行程开关主要是用来把(机械位移信号)转换为电接点信号。 4、导线不应有中间接头，如必须有中间接头，应连接牢固，不承受机械力，并保证(原有的)绝缘水平。 5、表示自动化系统中各自动化元件在功能上相互联系的图纸是(电气原理图)。 6、电气原理图中的各种电器和仪表都是用规定的(符号)表示的。 7、汇线槽的形式及尺寸应根据(测量点数和导线粗细)及维修方便等条件选择。 8、旋风除尘器和湿式除尘器一般属于（高）效除尘器。 9、燃烧调节系统中采用前馈信号是为了（克服锅炉燃烧过程的惯性和迟延）。 10、直吹式制粉系统是以（给煤机）调节锅炉的燃料量。 11、调节就是抵消扰动的影响，使被变量恢复到（给定值）。 12、热工监督“三率”指标应达到时如下要求：——仪表准确率、保护投入率、自动投入分别不低于(100%、100%、95%)。 13、在热控方面来讲，FSSS的含义是(炉膛安全监控系统)。 14、再热式汽轮机组是将（高压缸出口）的蒸汽再次加热成具有
一定温度的再热蒸汽。 15、将被测差压转换成电信号的设备是（差压变送器）。 16、扩散硅压力变送器测量线路中，电阻Rf是电路的负反馈电阻，其作用是（调整仪表的满刻度输出）。 17、在热力实验中，常用来测量微小正压、负压的差压的压力计是（斜管式压力计）。 18、在管道上安装孔板时，如果将方向装反将会造成（差压计指示变小）。 19、在给水自动三冲量中，（蒸汽流量）是前馈信号，它能有效地防止由于“虚假水位”而引起调节器的误动作，改善蒸汽流量扰动下的调节流量。 20、功频电液调节系统的输入信号是（功率和频率）。 21、采用按控制功能划分的设计原则时，分散控制系统可分为DAS、MCS、SCS、FSSS等子系统，其中MCS的中文含义是（模拟量控制系统）。 22、热电偶补偿导线与热电偶连接点的温度，对热电偶热电势无影响，其依据是（中间温度定律）。 23、机组在CCS协调下，闭锁负荷增的条件是（调节阀在上限）。 24、发电机组的联合控制方式的机跟炉运行方式、炉跟机运行方式、手动调节方式由运行人员（根据机、炉设备故障情况）来选择。 25、当一套汽包水位测量装置因故障退出运行时，一般应在（8小时）内恢复，最多不能超过24小时。