热风炉选型

热风炉选型
热风炉选型

煤矿进风井地面用燃煤热风炉选型

冬季煤矿矿井井下为了防冻,可以用热风炉供暖,需要多少热量的热风炉可以用热量计算公式来计算:

Q=q×ρ20×(273+20)/(273-t0) ×C×(t2-t0)×K

式中:Q-----换热量,MJ/h

q------井下总进风量,m3/h

ρ20-----20℃时空气容重,一般取1.2Kg/ m3

t0-----大气最低温度,℃(冬季最冷时温度)

C------空气比热,MJ/Kg·℃一般取0.001 MJ/Kg·℃

t2------冷热空气混合后温度,一般取2—5℃

K------富裕系数,K一般取1.05—1.10

如果井口井下进风量为4000 m3/min,该井所处地理位置冬天最冷时历史平均温度为-30℃,要使井口混合后空气温度达到2℃,则所需换热量为:

Q1=4000×60×1.2×(273+20)/(273-30) ×0.001×[2-(-30)]×1.05=11667.9 MJ/h 通过计算得知,为了使井下不冻井,必须使用额定供热量大于等于11667.9 MJ/h的热风炉,才可以进行防冻。

热风炉使用安全操作规程示范文本

热风炉使用安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

热风炉使用安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、使用热风炉时,正确穿戴好劳动保护用品,必须两 人以上进行点火、调节操作; 2、工艺主管或工段负责人必须到现场指导、监控热风 炉使用和控制; 3、首先点火,用木材将煤炭点着,当煤炭烧到比较旺 时,联系中控开启袋收尘风机,打开热风炉出口挡板。 4、在一定时间,根据炉膛内部煤炭着火情况,可以开 启鼓风机,给炉内补充氧气,使煤炭充分燃烧,一般磨入 口温度控制240-2800C,袋收尘入口温度控制在 85~1200C; 5、磨机运行后现场巡检工必须与中控保持密切联系, 不得擅自离岗;

6、关闭热风炉时,先首先中控提前20分钟通知现场停止向内部进行加煤,如遇突然停机时,应立即关闭入磨热风挡板。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

热风炉作用

热风炉———高炉高风温的重要载体 来源:中国钢铁新闻网作者:毛庆武张福明发布时间:2008.04.29 高风温是现代高炉的重要技术特征。提高风温是增加喷煤量、降低焦比、降低生产成本的主要技术措施。近几年,国内钢铁企业高炉的热风温度逐年升高,2007年重点企业热风温度比上年提高25℃。特别是新建设的一批大高炉(大于2000立方米)热风温度均超过1200℃,达到国际先进水平。如2002年后,首钢技术改造或新建高炉的热风温度均实现高于1200℃的目标。 热风炉是为高炉加热鼓风的设备,是现代高炉不可缺少的重要组成部分。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。理论研究和生产实践表明,采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。 高风温有赖热风炉的结构优化 20世纪50年代,我国高炉主要采用传统的内燃式热风炉。这种热风炉存在着诸多技术缺陷,且随着风温的提高而暴露得更加明显。为克服传统内燃式热风炉的技术缺陷,20世纪60年代,外燃式热风炉应运而生。该设备将燃烧室与蓄热室分开,显著地提高了风温,延长了热风炉寿命。20世纪70年代,荷兰霍戈文公司(现达涅利公司)对传统的内燃式热风炉进行优化和改进,开发了改造型内燃式热风炉,在欧美等地区得到应用并获得成功。与此同时,我国炼铁工作者开发成功了顶燃式热风炉,并于上世纪70年代末在首钢2号高炉(1327立方米)上成功应用。自上世纪90年代KALUGIN顶燃式热风炉(小拱顶)投入运行,迄今为止在世界上已有80多座KALUGIN(卡鲁金)顶燃式热风炉投入使用。 截至目前,顶燃式热风炉由于具有结构稳定性好、气流分布均匀、布置紧凑、占地面积小、投资省、热效率高、寿命长等优势,已在国内几十座高炉上应用。首钢第5代顶燃式热风炉自投产以来,已正常工作22年3个月,曾取得月平均风温≥1200℃的业绩。生产实践证实,顶燃式热风炉是一种长寿型的热风炉,完全可以满足两代高炉炉龄寿命的要求。然而,由于国内有的企业高炉煤气含水量高、煤气质量差,致使顶燃式热风炉燃烧口出现过早破损;而且采用的大功率短焰燃烧器在适应助燃空气高温预热(助燃空气预热温度≥600℃)方面还存在一些技术难题。因此,国内钢铁企业进行了技术改造,Corus(康力斯)高风温内燃式热风炉也因此得到应用。 合理的热风炉配置保持高炉稳定 根据实践,现代大型高炉配置3~4座热风炉比较合理。大型高炉如果配置4座热风炉,可以实现交错并联送风,能提高风温20℃~40℃,在炉役的中后期,还可以在1座热风炉检修的情况下,采用另外3座热风炉工作,使高炉生产不会出现过大的波动。目前,国内外许多大型高炉都配套建设了4座热风炉,但采用3座热风炉可以大幅度降低建设投资,减少占地面积,也同样具有非常大的吸引力。随着设计和安装大直径热风炉条件的改进,热风炉设计的日趋合理,热风炉使用的耐火材料质量也得到提高,设备更经久耐用,控制系统也日益成熟可靠,形成了多种多样的热风炉高风温和长寿技术,使得热风炉操作可以更加平稳可靠,从而保证了高炉稳定操作。以此为基础,现代热风炉的发展方向转变为减少热风炉座数、延长热风炉寿命、强化燃烧能力、缩短送风时间、减少蓄热面积、回收废气热量、提高总热效率上。另外,尽量缩短送风时间的操作方式也得到重视,基于新设计理念和完备的技术支撑,国内钢铁企业将热风炉数量由4座减少为3座,热风炉的操作模式改为“两烧一送”,风温的调节控制依靠混风实现,也同样达到了高风温的效果。 提高加热炉传热效率和寿命是可靠保证

煤粉热风炉说明书

秦冶煤粉热风炉技术说明书

一.炉子设计计算 1.原始设计参数 (1)干燥能力:50t/h,含水率从33%降为18%。蒸发水分为7.5t/h。(2)混合风温:350℃ (3)燃料:褐煤干燥后成品煤粉作为煤粉炉燃料, 褐煤的地位发热值:3300kcal/kg (4)助燃空气温度:20℃ (5)所兑冷风温度:20℃/50℃(20℃是冷空气,50℃是烟气)2.设计参数 (1)蒸发物料中水分所需热量Q Q=60×104 kcal/t×7.5t/h=4.5×106 kcal/h 注:每蒸发一吨水需要60万kcal的热量。 (2)燃料消耗量B B=Q÷Q低=4.5×106÷3300=1363.6kg/h 为设回转窑及热风炉系统综合热效率为65%,则热风炉燃耗B 实B实=1363.6÷65%=2098kg/h (3)烧嘴能力的选择 根据燃料用量,选择普通煤粉烧嘴1个,烧嘴燃烧能力为3000kg/h。 MFP3000可调旋流煤粉烧嘴性能如下 最大燃烧煤量: 3000kg/h 调节比:1:2 一次风压: ≥980Pa 二次风压: ≥1960Pa 一次风量: 4130Nm3/h 二次风量: 12380Nm3/h 火炬射程: 4~6m 火炬张角: 40~60° (4)燃烧理论空气需要量L0及实际需要量L n L o=2.42×10-4Q低+0.5=2.42×3300×4.186÷10000+0.5 =3.843Nm3/kg L n=n×L0=1.2×3.843=4.612Nm3/kg

(5)助燃风机的选择 a.燃烧过程总的风量Q Q=L n×B=4.612×2098=9676m3/h b.风机的选择 扣除一次风量的25%,二次风占总需要的75%,所以风机实际所需风量为Q2=0.75×9676=7257m3/h 则所选风机为9-19系列N06.3A,其参数如下: 流量:7729 m3/h,全压:8208Pa, 功率:29.58kw,转速:2900r/min。 电机型号:Y200L1-2,电动机功率30KW。 ⑹燃烧产物生成量V n =3300kcal/kg,则空气过剩系数取n=1.2,燃烧发热量取Q 低 V n=2.13×10-4Q低+1.65+(n-1)L0 =2.13×10-4×3300×4.186+1.65+0.2×3.843 =5.36Nm3/kg 燃烧产物总体积V V=2098×5.36=11246 Nm3/h ⑺理论燃烧温度t理及实际炉温t炉 t理=(Q低+L n C空t空)÷(V n C产) =(3300×4.186+4.612×1.296×20)÷(5.36×1.592) =1633℃ 取炉子系数η=0.8则实际炉温t 为 炉 t炉=0.8×1633=1300℃ (8)烟气被兑到350℃所需掺的冷风量V2 烟气量V1:11246 Nm3/h 烟气温度t1:1300℃ 烟气比热容c1:1.56KJ/(Nm3?℃) 冷空气量/回兑烟气量V2:待求 冷空气/回兑烟气温度t2:20/50℃ 冷空气/回兑烟气比热容c2:1.296/1.43 KJ/(Nm3?℃) 掺冷风后烟气体积V:V1+V2 掺冷风后整个烟气温度t:350℃

热风炉送风温度控制系统的设计说明

学号: 课程设计 题目热风炉送风温度控制系统设计 学院自动化学院 专业自动化卓越工程师 班级自动化zy1201班 姓名 指导教师傅剑 2015 年12 月8 日

课程设计任务书 学生:专业班级:自动化zy1201 指导教师:傅剑工作单位:理工大学 题目: 热风炉送风温度控制系统的设计 初始条件:炼钢高炉采用燃式热风炉,燃烧所采用的燃料为高炉煤气和转炉煤 气。两种燃料混合后进入热风炉燃烧室,再与助燃空气一起燃烧,要求向高炉送 风温度达到1350 ℃,则炉顶温度必须达到1400 ℃±10℃。 要求完成的主要任务: 1、了解燃式热风炉工艺设备 2、绘制燃式热风炉温度控制系统方案图 3、确定系统所需检测元件、执行元件、调节仪表技术参数 4、撰写系统调节原理及调节过程说明书 时间安排 11月3日选题、理解课题任务、要求

11月4日方案设计 11月5日-11月8日参数计算撰写说明书 11月9日答辩 指导教师签名:年月日 系主任(或责任教师)签名:年月日 目录 前言 (1) 1.热风炉工艺 (2) 1.1主要结构............................................................................. .. (2) 1.2工作方式 (3) 1.2.1 直接式高净化热风炉 (3) 1.2.2 间接式热风炉 (3) 1.3工作原理 (3) 1.4高炉炼铁、转炉炼钢工艺流程 (4) 2.热风炉温度控制方案设计 (7) 2.1熟悉工艺过程,确定控制目标 (7) 2.2选择被控变量 (7) 2.3选择操纵变量 (7)

热风炉

直燃式燃煤热风炉Direct Coal—Fired Hot Air Furnace 工作原理Principle of Operation BHL-Z邦华直燃式燃煤热风炉炉由BHM燃煤机、高温气体净化沉降室和配风室组成。热风炉输出热量为50~2000×104 kcal/h,输出温度为100~1200℃。 原煤(烟煤)通过上煤机加入到燃煤机的煤斗中,再由链条炉排匀速送入燃烧室,在助燃鼓风机鼓入的空气作用下剧烈燃烧,煤燃烧所产生的含尘高温烟气进入高温气体净化沉降室内进行二次燃烧,烟气中所夹带的少量粉尘在净化室内经高温熔融、聚合、沉降。净化室内出来的洁净热风掺入一定量的冷风,能够提供不同温度的洁净热烟气,可为各类大型干燥系统(如流化床、闪蒸、喷雾塔、回转圆筒、烘房、气流干燥器等)提供热源。连续供热风温度稳定性±5℃。煤渣由燃煤机另一端的除渣机排出。 The BHL-Z Direct Coal-Fired Hot Air Furnace consist of BHM Coal-Fired machine, hot flue gas purity room and air feeding room. The range of heat output is from 50×104 kcal / h to 2000×104 kcal / h and the range of temperature output is from 100℃to 1200 ℃. R aw Coal(Bituminous Coal) is fed into coal scuttle through coal feeder, and then delivered into combustion chamber by the chain grate stoker. With the air of combustion blower, the coal burned and generated high temperature flue gas with dust. The hot flue gas with dust burned again and the dust fused, polymerization and deposition in the purity room, certain amount of fresh air is mixed into the cleaned hot flue gas (about 1000 ℃,drawing from the purity room) to adjust the temperature of the hot flue gas in the air feeding room. And then the degree temperature hot flue gas flows into the various large-scale drying systems (such as fluidized bed, flash dryer, spray tower, rotating drum dryer, drying room, etc.). The fluctuation range of continuous heating air temperature is about ± 5 ℃. The cinder is discharged by the auto-deslagging. 优势Advantages 1)煤种适应性广; 2)燃烧充分,燃烧效率高,热效率>95%. 3)输出热负荷稳定,机械燃烧,操作简单,调节非常方便;

热风炉烘炉操作规程

热风炉烘炉操作规程 1、烘炉的目的: 烘炉是每台热风炉安装砌筑完成后投运前不可缺少的一个过程,因为新砌筑的炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止热量的散失。特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中,存有大量水份。如果在热风炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透,而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力,致使炉墙产生裂缝,变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订详细的烘炉曲线和操作措施。同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度,使其砌筑体永久稳固。以便热风炉在高温下能安全正常;长期满负荷运行,达到高产高效的目的。因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行。 本次热风炉烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉阶段即第一阶段烘炉(以下称烘炉),目的是除去耐磨耐火浇注料的游离水和结晶水。 2、烘炉前的准备 2.1对操作人员的要求 2.1.1 要熟悉热风炉系统设备状况,工艺流程以及烘炉规程,明确烘炉目的。2.1.2要掌握措施中的注意事项和操作方法,发现问题及时处理。 2.1.3在烘炉过程中严格按烘炉方案执行,认真填写记录。 2.1.4按时做好巡回检查工作。 2.2对设备要求 热风炉及各附属设备安装完工,必须进行全面检查,方能进行烘炉。其检查项目如下: 2.2.1炉排在冷态下空试12小时以上,试车时应达到下列要求: 2.2.1.1.炉排片链轮轴平稳转弯,如发现有拱起现象,可拧紧炉排前部的调整螺母。 2.2.1.2两侧主动炉排片与侧密封铁和侧密封角铁的最小间隙不得小于5mm。2.2.1.3主动炉排片与链轮啮合应良好。 2.2.1.4炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等。若发现一端与

热风炉设计说明书

目录 第一章热风炉热工计算 (1) 1.1热风炉燃烧计算 (1) 1.2热风炉热平衡计算 (6) 1.3热风炉设计参数确定 (9) 第二章热风炉结构设计 (10) 2.1设计原则 (10) 2.2 工程设计内容及技术特点 (11) 2.2.1设计内容 (11) 2.2.2 技术特点 (11) 2.3结构性能参数确定 (12) 2.4蓄热室格子砖选择 (13) 2.5热风炉管道系统及烟囱 (15) 2.5.1顶燃式热风炉煤气主管包括: (15) 2.5.2顶燃式热风炉空气主管包括: (16) 2.5.3顶燃式热风炉烟气主管包括: (16) 2.5.4顶燃式热风炉冷风主管道包括: (17) 2.5.5顶燃式热风炉热风主管道包括: (17) 2.6 热风炉附属设备和设施 (18) 2.7热风炉基础设计 (21) 2.7.1 热风炉炉壳 (21) 2.7.2 热风炉区框架及平台(包括吊车梁) (21) 第三章热风炉用耐火材料的选择 (22) 3.1耐火材料的定义与性能 (22) 3.2热风炉耐火材料的选择 (22) 参考文献 (25)

第一章热风炉热工计算 1.1热风炉燃烧计算 燃烧计算采用发生炉煤气做热风炉燃料,并为完全燃烧。已知煤气化验成分见表1.1。 表1.1 煤气成分表

热风炉前煤气预热后温度为300℃,空气预热温度为300℃,干法除尘。发生炉利用系数为 2.3t/m3d,风量为3800m3/min,t热风=1100℃,t冷风=120℃,η热=90%。 热风炉工作制度为两烧一送制,一个工作周期T=2.25h,送风期T f=0.75h,燃烧期Tr=1.4h,换炉时间ΔT=0.1h,出炉烟气温度tg2=350℃,环境温度te=25℃。 煤气低发热量计算 查表煤气中可燃成分的热效应已知。0.01m3气体燃料中可燃成分热效应如下: CO:126.36KJ , H2:107.85KJ, CH4:358.81KJ, C2H4:594.4KJ。则煤气低发热量: Q DW=126.36×30.3+107.85×12.7+258.81×1.7+594.4×0.4=6046.14 KJ 空气需要量和燃烧生成物量计算 (1)空气利用系数b空=La/Lo计算中取烧发生炉煤气b空=1.1。燃烧计算见表2.13。 (2)燃烧1m3发生炉煤气的理论Lo为Lo=25.9/21=1.23 m3。 (3)实际空气需要量La=1.1×1.23=1.353 m3。

热风炉的有关计算

热风炉的有关计算

5.1.1 计算的原始数据 高风量 1381686008.2302'=?=f V 标米3/小时 热风出口处的平均温度 ,1100R f t =℃ 冷风入口温度 ,30L f t =℃ 规定的拱顶烟气温度14001=y t ℃ 平均废气出口温度 2502=y t ℃ 净煤气温度 35=m t ℃ 助燃空气温度 20=k t ℃ 热风炉座数 3=n 座 热风炉工作制度“二烧一送”,其中送风周期1=f τ小时,燃烧周期时间 9.1=r τ小时,换炉时间1.0=?τ小时,总的周期时间3=?++=ττττr f z 小时。 高炉煤气成分(干)%: C O 2 C O H 2 C H 4 N 2 共计 2 1.07 2 0.45 1 .29 0.63 5 6.57 10 0.00 5.1.2 燃烧计算 (1)煤气成分换算 净煤气在35℃时饱和水含量为47.45克/标米3,1标米3干煤气的总含水量为 45.6700.2045.47=+克/标米3。 换算水蒸气的体积百分含量: %74.745 .6760.80345 .6710060.803100222=+?= += O H O H W W O H 则湿煤气成分的换算系数 923.0100 74 .71001001002=-=-=O H m 湿煤气成分的体积含量(%): 2CO 37.18923.09.19=?

CO 89.23923.08.25=? 2H 369.0923.04.0=? 4CH 554.0923.06.0=? O H 2 74.7 2N 09.49923.019.53=? 总和 00.100 (2)煤气发热值计算 S H H C CH H CO Q H P 242423.551428.857.252.30++++= 千卡/标米3 式中 S H H C CH H CO 24242,,,,——煤气中各成分的体积含量,%。 49.778554.08.85369.07.2589.232.30=?+?+?=P H Q 千卡/标米3 (3)燃烧1标米3煤气的空气需要量 21 5.1325.05.02242420S H O H C CH CO H L +-+++= 标米3/标米3煤气 则 63.021554.00.289.235.0369.05.00=?+?+?=L 标米3/标米3 煤气 计算实际空气需要量,设过剩空气系数20.1=α,则 756.063.020.10=?=?=L L α 标米3/标米3煤气 (4)燃烧1标米3煤气生成的烟气量百分组成 助燃空气中带入的水忽略不计,按下式计算: 22222,SO O N O H CO m y V V V V V V ++++= 标米3/标米3煤气 )22(01.0'22224242L O H O H S H H H C CH V O H ?+++++= )2(01.042422H C CH CO CO V CO +++= )79(01.022L N V N += L V O )1(21.02-=α S H V SO 201.02= 式中 S H O CH CO CO 2242,,,,等——湿煤气中各成分的体积含量,%; '2O H ——助燃空气中水的体积含量,%。 则 43.0)554.037.1889.23(01.02=++?=CO V 16.0)768.074.7369.074.7554.02(01.02=?+++??=O H V 10.1)768.07909.49(01.02=?+?=N V 032.0768.0)120.1(21.02=?-?=O V

热风炉操作说明书

山东寿光巨能特钢12503 M高炉热风炉操作说明书 莱芜钢铁集团电子有限公司 2011.04

1、系统概述 热风炉控制室设有PLC一套,PLC采用西门子S7-400系列CPU 和ET200M远程站及图尔克现场总线远程站,上位机与PLC间通过以太网进行通讯,CPU与远程站通过PROFIBUS DP进行通讯,完成对三座热风炉的所有参数检测、控制及事故诊断。 2、工艺介绍 本控制系统主要完成本系统上各种开关、模拟量的检测与控制;利用热风炉烟气,设置热风炉助燃空气和高炉煤气双预热系统,以节省能源。并设助燃风机两台,以及各种切断阀和调节阀,以实现热风炉焖炉及燃烧、送风的控制要求。本控制系统设有微机两台及各阀现场操作箱,正常状况下三座热风炉的操作都通过微机实现,微机操作有单机和联锁两种操作模式,现场操作箱主要用于现场调试。微机操作和操作箱操作受联锁关系限制。 热风炉的工作状态有燃烧、焖炉、送风三种状态,状态的转换靠控制各阀门的动作,热风炉各阀门按照:燃烧→焖炉→送风→焖炉循环的工作过程,自动或手动进行换炉切换工作。其受控阀门及三种状态对应的阀门状态如下图所示:受控阀门内容及状态表(K=开,G=关)

3、监控功能 根据生产实际情况和操作需要,在监控站制作多幅监控画面,全部采用中文界面,具有极强的可操作性。具体的监控画面包括:热风炉主工艺画面、助燃风机监控画面、煤气空气调节画面、历史趋势画面。 在画面上可显示热风炉各部分的温度、压力、流量分布状况,采集的数据,历史趋势、报警闪烁画面,完成各阀门、设备的开启及操作,完成煤气、助燃空气的调节阀的操作及调节,各系统的自动调节与软手动调节、硬手动调节的无扰自动切换,各调节阀的操作及调节和保持各数据的动态显示。 主要画面及其功能如下: 热风炉主工艺画面:可显示热风炉的整个工艺生产流程及相关的主要参数值,报警闪烁,切入其他画面的功能按钮,热风炉的单机/联锁切换,单机模式下实现对每个阀的单独开关控制,联锁模式下实现焖炉、燃烧、送风三个状态的自动转换。 分画面:各调节系统的画面,包括参数设定的功能键、控制流程图、报警纪录,相关信息;历史趋势,相关的PID参数设定等等。切

热风炉技术方案

山西安龙重工有限公司热风炉系统设备 技 术 方 案 湖北神雾热能技术有限公司 2009.12.02

一、前言 该项目是遵循山西安龙重工有限公司所提技术要求设计,所采用的技术核心主要是目前国内外先进的燃气半预混双旋流燃烧技术等。 二、设计基础 1、原始参数及现场条件 1).处理原料 待定 2).处理能力:待定 2 热风炉工况参数 1).最大热负荷:2000×104Kcal/h 2).热风炉出口热风温度:50~300℃ 3).热风炉出口热风流量:187000 Nm3/h(在300℃工况下) 4).燃料参数 煤气(具体种类待定):热值约1000 Kcal/Nm3 压力:6~8 kPa 5).液化气或其它高热值燃气(启炉和长明火燃料) 热值:20000 kcal/Nm3 压力:10kPa 6).煤气吹扫气参数 氮气:压力:~0.2 MPa 三、方案内容

2、耐火材料选型参数 低水泥高铝浇注料:用于炉膛耐火内衬 容重~2.3kg/m3 烧后抗压强度110℃×24h ≥15MPa 1000℃×3h ≥25MPa 烧后线变化率1000℃×2h 0~-0.2% 耐火度>1700℃ 3、热风炉设备特点综述 热风炉是根据终端设备对温度的要求,输出适合温度和一定流量热烟气的设备,在满足此基本要求的基础之上,我们重点考虑了如下方面: a)热风炉在运行过程中对炉内温度实现检测,满足终端设备所 需要风温及风量。燃烧器调节范围大,火焰长度、扩散角均 能和炉子合理匹配,且配有自动点火和火检,保证安全稳定 运行; b)炉子采用合理的钢结构来支撑本体;选用性能良好的耐火材 料砌筑,采用二次风冷却的方式,确保炉体表面温度符合技 术要求; c)合理配置炉子检修口、观察孔,结构设计做到开启灵活,关 闭严密,减少炉气外溢和冷风吸入的现象; d)配备完善的热工控制系统设备,自动化程度高。确保严格的 空燃比和合理的炉压等控制,使热损失减少到最小; e)满足低耗、节能的工艺要求; f)在环保方面,烟气中有害成分游离碳和NO X通过强化燃料

热风炉燃烧温度控制系统的设计

工号:JG-0054889 酒钢炼铁保障作业区 论文设计 题目热风炉燃烧温度控制系统设计 厂区炼铁厂 作业区保障作业区 班组维护班 姓名陈现伟 2011 年05 月08 日

论文设计任务书 职工姓名:陈现伟工种:维护电工 题目: 热风炉燃烧温度控制系统的设计 初始条件:炼铁高炉采用内燃式热风炉,燃烧所采用的燃料为高炉煤气和转炉 煤气。两种燃料混合后进入热风炉燃烧室,再与助燃空气一起燃烧,要求向高炉送风温度达到1350℃,则炉顶温度必须达到1400℃±10℃。 要求完成的主要任务: 1、了解内燃式热风炉工艺设备 2、绘制内燃式热风炉温度控制系统方案图 3、确定系统所需检测元件、执行元件、调节仪表技术参数 4、撰写系统调节原理及调节过程说明书 时间安排 4月29-30日选题、理解设计任务,工艺要求。 5月1-3日方案设计 5月4-7日参数计算撰写说明书 5月8日整理修改 主管领导签字:年月日

目录 摘要.............................................................. I 1内燃式热风炉工艺概述. (1) 2热风炉温度串级控制总体方案 (2) 2.1内燃式热风炉送风温度控制方案选择... (2) 2.2内燃式热风炉温度串级控制系统框图 (4) 3系统元器件选择 (4) 3.1温度变送器 (5) 3.2温度传感器 (5) 3.3控制器及调节阀 (6) 3.3.1调节阀的选择 (6) 3.3.2控制器即调节器的选择 (6) 4参数整定及调节过程说明 (7) 4.1参数整定 (7) 4.2调节过程说明 (8) 学习心得及体会 (10) 参考文献 (11)

450立方米热风炉设计计算

450m3高炉自身空煤气双预热热风炉设计计算 热风炉的加热能力(1m3高炉有效容积所具有的加热面积) 一般为80~100m2/m3或更高。前苏联5000m3的高炉蓄热面积为104 m2/m3,设计风温1440℃,为目前最高设计风温水平。 蓄热体面积120×450=54000 m2,设计三座热风炉,每座蓄热面积为18000m2,蓄热体单位体积传热面积48 m2/m3,每座热风炉蓄热体体积为375 m3。 蓄热室设计中,烟气流速起主导作用。小于100 m3炉容,烟气流速1.1~1.3Nm/s。炉容255~620 m3,烟气流速1.2~1.5Nm/s。炉容大于1000 m3,烟气流速1.5~2.0Nm/s。 根据资料核算,参考以上烟气流速差异,设计时可采用:蓄热体高度L/蓄热体直径D的方法进行计算。炉容大于1000 m3,L/D=3.5~4;炉容255~620 m3,L/D=3~3.5。 热风炉结构计算实例 450m3高炉热风炉设计计算。为实现热风炉外送热风温度~1150℃,确定热风加热能力为120 m2/m3,如果设置三个热风炉,则每个热风炉的蓄热面积为18000 m2。 热风炉结构的确定:假设蓄热室高/径=3.5,则 3.14×r2×7r×48=18000,r=2.57m,蓄热室直径5.14m,蓄热体高度18m。 燃烧器计算实例 假设高炉利用系数为K=3.5t铁/m3·昼夜,年工作日按355天计算。450m3高炉年产铁量估算为3.5×355×450=559125t。 焦比1:0.5,则冶炼强度i=1.75t焦/m3·昼夜。 高炉入炉风量V 0=Vu·i·v/1440(V 高炉入炉风量,Nm3/min;Vu高炉有效容积, m3;i冶炼强度,t焦/m3·昼夜;v每吨干焦的耗风量,Nm3/ t焦)V =450×1.75×2450/1440=1340 Nm3/min(实际1400)。 热风平均温度1150℃,送风期间热风带走的热焓为:363×1340=486420kcal/ min。(1250时,431.15-46.73=384.42热焓为538188 kcal/ min,供热717584 kcal/ min) 热风炉一个工作周期2.25h,送风期0.75h,燃烧期1.5h。 热风炉效率为75%时,燃烧器每分钟的供热量为1/2×648560(717584)kcal/min,假设高炉煤气的热值为800 kcal/Nm3,则燃烧器每分钟的燃气量为405(448.5) Nm3/ min,燃烧器能力24300(26910) Nm3/h。 根据郝素菊等人编著的《高炉炼铁设计原理》所提供数据,金属套筒式燃烧器烟气在燃烧室内的流速为3~3.5Nm/s,陶瓷燃烧器烟气在燃烧室内的流速为6~7Nm/s。 根据郝素菊等人编著的《高炉炼铁设计原理》所提供数据,陶瓷燃烧器空气、煤气喷口以25~300角相交。一般空气出口速度为30~40m/s,煤气出口速度15~20 m/s。 燃烧器能力27000 Nm3/h,空气量21600 Nm3/h,烟气量48600 Nm3/h。 燃烧混合室直径φ2530mm,烟气流速2.62m/h。 喉口直径Φ1780mm,烟气流速5.3m/h。 由于增加了旁通烟道,燃烧器能力提高10%,29700 Nm3/h,空气20790 Nm3/h,烟气 量50490 Nm3/h, 燃烧混合室直径φ2300mm,面积4.15m2,烟气流速3.38m/h. 喉口直径Φ1736mm,面积2.37m2, 烟气流速5.92m/h。

热风炉工艺流程图

2009-09-21 13:26:12 来源: 作者: 【大中小】浏览:6207次评论:1条 一、热风炉技术操作规程 (一)烧炉和送风制度 1 烧炉制度 (1) 炉顶温度1250℃~1300℃ (2) 烟道温度350℃~380℃ (3) 高炉煤气压力8℃~9℃ 2 烧炉原则: (1) 以煤气流量和烟道残氧仪显示值(应在~%)为参考调节助燃空气,在烧炉初期使炉顶温度尽快达到规定值,以后控制炉顶温度,提高烟道温度,提高热量储备,满足高炉的需要. (2) 烧炉初期应尽量加大煤气量和空气量,实现快速烧炉. (3) 炉顶温度达到规定值时应加大空气量来保持炉顶温不在上升,使炉子中、下部温度上升,扩大蓄热量. (1) 烟道温度达到规定值时,应减小煤气量和空气量,保持烟道温度不在上升,顶温和烟道温度都达到规定值则转入闷炉. (2) 高炉使用风温低,时间在4小时以上时,可采取小烧或者适当增加并联送风时间. (3) 烧炉要注意煤气压力,发现煤气压力低时要和净化室联系提高压力,当煤气压力低于3Kpa时,要停止烧炉. (4) 热风炉顶温度低于700℃时,烧炉要用焦炉煤气引火. 3送风制度: (1)正常情况:四座热风炉同时工作,采用交叉并联送风运行方式,风温使用较低或一座热风炉因故障停用时,可临时采用两烧一送的运行方式,运行方式的改变需工长批准。长期改变运行方式要经工段长批准。 (2) 一个炉子的换炉周期为小时,换炉时间按作业表进行,改变换炉周期应经工段批准,一定要先送风后烧炉.

(3) 换炉时,风压波动〈5Kpa,波动超过范围,要立即查清原因(如冲压不当、换炉操作失误等). (4) 在送风或换炉中,风压和风量突然下降,可能鼓风机失常,应及时报告值班工长,风压降到20Kpa时,立即关闭冷风大闸. (二)热风炉换炉操作选择 (1)手动操作(一般在正常情况下不使用). (2)机旁操作箱手动操作(特殊情况下使用). (3)操作室手动(遥控手动),自动失常情况下使用. (4)半自动操作(温度控制或特殊情况). (5)全自动操作(定时换炉). (6)单炉自动操作. (7)自动烧炉与停烧. (8)交叉并联送风. 注:操作制度经过同意可以互换,操作方法可根据需要选择. (三)热风炉换炉操作顺序 1.燃烧转送风 (1)关煤气调节阀. (2)关煤气阀. (3)关助燃空气调节阀. (4)关燃烧阀. (5)关助燃阀. (6)开支管放散阀及蒸汽阀. (7)关烟道阀(2个). (8)通知值班工长,同意后. (9)开冷风旁通阀(充压)待炉内压力充满后. (10)开热风阀,开冷风阀. (11)关冷风旁通阀.

向1500m3高炉送风的热风炉设计说明书

目录 1 热风炉本体结构设计 (1) 1.1炉基的设计 (2) 1.2炉壳的设计 (2) 1.3炉墙的设计 (3) 1.4拱顶的设计 (3) 1.5蓄热室的设计 (5) 1.6燃烧室的设计 (5) 1.7炉箅子与支柱的设计 (6) 2 燃烧器选择与设计 (7) 2.1金属燃烧器 (7) 2.2陶瓷燃烧器 (7) 3 格子砖的选择 (10) 4 管道与阀门的选择设计 (15) 4.1管道 (15) 4.2.阀门 (16) 5 热风炉用耐火材料 (18) 5.1 硅砖 (18) 5.2 高铝砖 (18) 5.3 粘土砖 (18) 5.4 隔热砖 (18) 5.5 不定形材料 (18) 6 热风炉的热工计算 (22) 6.1 燃烧计算 (22) 6.2简易计算 (26) 6.3砖量计算 (28) 7 参考文献 (30)

1 热风炉本体结构设计 热风炉的原理是借助煤气燃烧将热风炉格子砖烧热,然后再将冷风通入格子砖。冷风被加热并通过热风管道送往高炉。 目前蓄热式热风炉有三种基本结构形式,即内燃式热风炉、外燃式热风炉、顶燃式热风炉。 传统内燃式热风炉(如图1-1所示)包括燃烧室和蓄热室两大部分,并由炉基、炉底、炉衬、炉箅子、支柱等构成。热风炉主要尺寸(全高和外径)决定于高炉有效容积、冶炼强度要求的风温。 图1-1 内燃式热风炉 我国实际的热风炉尺寸见表1-1。

表1-1我国设计的热风炉尺寸表 1.1炉基的设计 由于整个热风炉重量很大又经常震动,且荷重将随高炉炉容的扩大和风温的提高而增加,故对炉基要求严格。地基的耐压力不小于2.0~2.5kg/2cm ,为防止热风炉产生不均匀下沉而是管道变形或撕裂,将三座热风炉基础做成一个整体,高出地面200~400mm ,以防水浸基础由3A F 或16Mn 钢筋和325号水泥浇灌成钢筋混泥土结构。土壤承载力不足时,需打桩加固。 生产实践表明,不均匀下沉未超过允许值时,可将热风炉基础又做成单体分离形式,如武钢、鞍钢两座大型高炉,克节省大量钢材。 1.2炉壳的设计 热风炉的炉壳由8~20mm 厚的钢板焊成。对一般部位可取:δ=1.4D (mm )。开孔多的部位可取:δ=1.7D (mm ), δ为钢板厚度(mm ),D 为炉壳内径(m ),钢板厚度主要根据炉壳直径、内压、外壳温度、外部负荷而定。炉壳下部是圆柱体,顶部为半球体。为确保密封炉壳连同封板焊成一个不漏气的整体。由于炉内风压较高,加上炉壳耐火砖的膨胀,使热风炉底部承受到很大的压力,为防止底板向上抬起,热风炉炉壳用地脚螺栓固定在基础上,同时炉底封板与基础之间进行压力灌浆,保证板下密实,也可以把地脚螺栓改成锚固板,并在底封板上灌上混泥土。将炉壳固定使其不变形,或把平底封板加工成蝶形底,使热风炉成为一个手内压的气罐,减弱操作应力的影响。在施工过程中对焊接必须进行X 光探伤检验,要求炉壳椭圆度不大于直径的千分之二,整个中心线的倾斜(炉顶中心与炉底中心差)不大于30mm 。为了保证炉壳和炉内砌砖的密封性,在砌砖前后要试漏、试压,检查砌砖前试验压力为0.3~1.5kg/2cm ,砌砖后工作压力的1.5倍试压,每小时压力降<=1.5%.蓄热室、燃烧室的拱顶和连接管处采用(韧性耐龟 v 有效 100 250 620 1036 1200 1513 1800 2050 2516 4063 H 21068 28840 33500 37000 42000 44450 44470 54000 49660 54050 D 上 4346 5400 7300 8000 8500 9000 9330 99600 9000 10100 下 5200 6780 9000 9500 H/D 4.80 5.57 4.80 4.70 4.95 4.93 4.93 5.70 5.57 5.35

高效节能热风炉设计与计算

I ndustrial Furnace V ol . 26 No . 3 May 2004 文章编号:1001 - 6988 (2004) 0320041205 高效节能热风炉设计与计算 胡秀和 (黑龙江省庆钢股份有限公司设计院,绥化152400) 摘要:热风炉是为粮食烘干提供洁净空气的热源设备。为了解决烘干过程粮食污染问题,开发设计出RF L 系列燃煤热风炉。该炉具有机械化程度高,故障率低,操作方便,高效节能,无污染等优点。广泛应用于世行贷款的国储库改造等粮食干燥机招标项目中。 关键词: 燃煤热风炉; 参数选择; 设计原则; 工作原理; 应用效果 中图分类号: T S21013 文献标识码:B Design and C alculation of H igh E ff iciency & E nergy S aving H ot2Air Furnace H U X iu2he ( Design Instiute Qing’an Iron & Steel Co. , L t d. , S u ihua 152400 , China) Abstract : H ot- air furnace is the heat- s ource equipment for supplying clean- air to dry grain. RF L series coal- burning hot- air furnace is developed and designed ,in order to deal with the grain pollution. The furnace has the ad2 vantages of high mechanization ,low failure ,convenient operation ,and high efficiency & energy- saving , n o-pollution etc . It is widely used in the bidding projects such as of the W orld Bank loan ,reconstrction of national storage ware2 house etc . K ey w ords :coal- burning hot- a ir furnace ; selection of parameters ; design principles ; w orking principles ; ef2 fectiveness of application 0 前言 随着粮食干燥技术与规模的不断发展,对粮食干燥过程使用燃煤热风炉的技术性、科学性、适用性提出了更高要求。从提高炉膛燃烧温度,降低不完全燃烧损失入手,科学地确定炉体结构尺寸,提出了高效节能、低污染FR L 系列热风炉设计原则。该炉采用了机械链条炉排燃煤机,炉内采用新型节能拱燃烧技术,各拱采用掺304 不锈钢纤维的耐热混凝土浇注,耐高温,抗氧化,显著提高了炉体的使用寿 收稿日期:2004 - 04 - 15 作者简介:胡秀和(1966 —) ,男,工程师,从事燃煤热风炉和粮食烘干机的开发和设计工作. 命。换热器采用螺旋管和热浸铝新技术,既强化了传热过程又提高了换热器的耐高温性能,延长了使用寿命。RF L 系列热风炉的各项技术指标及性能居国内领先地位,可满足粮食干燥的需要。 1 热风炉燃烧理论计算 111 煤种及其成分 热风炉适应煤种较多,可燃烧无烟煤、烟煤、优质煤、劣质煤等。但是,热风炉的设计计算及实际选用一般都以工业锅炉设计代表性煤种( Ⅱ类烟煤) 为依据,其成分见表1 。 41

14.热风炉有关计算实例.

吗 10-1 煤气成分如何换算?………… 10-2 煤气低发热值如何计算? 10-3 实际空气需要量如何计算?………………………………………… 10-4 空气过剩系数如何计算? 10-5 混烧高热值煤气如何计算?………………………………………… 10-6 理论燃烧温度如何简易计算?……………………………………… 10-7 热风炉需要冷却水压力如何计算?………………………………… 10-8 热风炉热效率如何计算?………………………………………… 10-9 高炉煤气发生量的理论计算与简易计算如何? 10-10 煤气标准状态下的重度如何计算?…………………………… 10-11 煤气流速如何计算?……………………………………………… 10-12 烟道废气的流速如何计算?……………………………………………… 10-13 炉顶煤气取样管如何计算?……………………………………………… 10-14 煤气管道盲板与垫圈如何计算?……………………………… 10-1 煤气成分如何换算? 热风炉燃烧所用的高炉煤气常以干煤气成分表示,实际上是含有水分的。因 此计算时要先将干煤气成分换算成湿煤气成分。 已知煤气含水的体积百分数,应用下式换算。 100 1002O H V V -? =干湿 (10-1) 若已知每21m3干煤气在任意温度下的饱和水蒸汽量(g/m3),可以用下式换算。 干干 湿V g V O H ?+= 2124.0100100 (10-2) 式中:湿V ——湿煤气各组成的含量,%; 干V ——干煤气各组成的含量,%;

O H 2——湿煤气中含水量,%; 干 O H g 2 ——13m 干煤气所能吸收的饱和水蒸汽量,3/m g 。 计算实例: 已知某热风炉使用高炉煤气,其干煤气成分如下:CO2 18.5%,CO 23.5%,H2 1.5%, N2 56.5%,并已知煤气含水5%,求湿煤气成分。 解:根据公式: 100 1002O H V V -? =干湿 100 5100-? =干V =0.95干 V 则:CO2 18.5×0.95=17.575% CO 23.5×0.95=22.325% H2 1.5×0.95=1.425% N2 56.5×0.95=53.675% H2O 5% 合计100% 计算实例: 某厂所在地年平均气温为20℃,该厂热风炉采用冷高炉煤气,其干成分为:CO 23.6%,H2 3.1%,CO2 17.4%,CH4 0.1%,O2 0.1%,N2 55.7%,试计算高炉煤气的湿成分。 解:根据公式: 干干 湿V g V O H ?+= 2124.0100100 查表可知在20℃下13m 干煤气所能吸收的饱和水蒸汽量为193/m g 所以干干 湿V g V O H ?+= 2124.0100100 干V ??+= 19 124.0100100

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