不锈钢金属表面电解抛光处理
不锈钢金属表面电解抛光处理
一、背景介绍
不锈钢是一种容易被腐蚀的金属，它在空气中被微量的水分和氧化物污染，从而变得染上了一层薄暗色，使焊接和焊接外观变得比较糟糕。因此，为了改善不锈钢表面的外观和提高焊接的质量，不锈钢表面通常需要抛光处理，这是一个重要的步骤。
二、电解抛光处理
电解抛光是一种常用的不锈钢表面处理技术，它的原理是将介质中的电解质通过电解反应，在阳极通过水解反应分解，在阴极形成氧化物，从而在不锈钢表面形成氧化膜，使抛光表面完美平滑，实现抛光效果。电解抛光处理具有无腐蚀污染、快速抛光、单体抛光效果好等特点，广泛应用于调节机械性能、抛光金属、改善焊接外观等领域。
三、电解抛光处理工艺
1、准备
首先，使用湿式抛光机，清洁抛光区域，去除表面污垢，然后将抛光剂放入设备中稀释，准备好电解抛光溶液，称重电解液中添加的各种盐及调制浓度，使其达到预定的抛光浓度。
2、使用
将电解抛光溶液均匀地涂抹到表面，采用循环电解技术，调整电位，使不锈钢表面氧化层形成均匀的微晶结构，完成抛光工艺。
3、清洗
完成抛光后，用湿布清洗，将表面水分及杂质清洗干净，确保表
面抛光均匀，完成最终的抛光处理。
四、注意事项
1、电解抛光处理时，湿式抛光机必须按照要求进行调节，防止电解抛光过度或爆肤。
2、电解抛光处理中，电解液的温度必须控制在60℃以下，以免升温过快，导致表面失真、抛光效果差。
3、电解抛光处理后需要进行完善的表面处理，防止表面腐蚀、焊接性变差。
4、电解抛光处理后，应使用湿布擦拭，确保表面干净，减少后续工艺对不锈钢表面的污染。
金属表面电解抛光处理技术
金属表面电解抛光处理技术 简介 金属表面电解抛光处理技术是一种利用电化学原理来改善金属 表面质量和外观的方法。通过在特定电解液中对金属表面进行电解 抛光，可以去除金属表面的氧化层、污垢和粗糙度，从而达到提高 金属表面光洁度和亮度的效果。 抛光原理 金属表面电解抛光的原理基于电解作用，使用电解液作为介质，并通过施加电流和电压来引发金属表面的化学反应。在电解过程中，阳极上的金属会被氧化溶解，而阴极上的金属则被抛入电解液中。 通过调整电流和电压的参数，可以控制金属表面的抛光速度和效果。 适用金属材料 金属表面电解抛光处理技术适用于多种金属材料，包括不锈钢、铝合金、铜、黄铜等。不同的金属材料需要使用不同的电解液组合 和抛光参数来达到最佳效果。 抛光工艺
金属表面电解抛光处理技术的工艺可简单分为以下几个步骤： 1. 准备金属表面：清洗金属表面以去除油脂、污垢和其他杂质，确保表面干净。准备金属表面：清洗金属表面以去除油脂、污垢和 其他杂质，确保表面干净。 2. 准备电解液：根据金属材料的特性选择适当的电解液组合， 加入适量水溶解电解液。准备电解液：根据金属材料的特性选择适 当的电解液组合，加入适量水溶解电解液。 3. 设定抛光条件：根据金属材料和要求的抛光效果，设定合适 的电流、电压和抛光时间参数。设定抛光条件：根据金属材料和要 求的抛光效果，设定合适的电流、电压和抛光时间参数。 4. 进行电解抛光：将金属样品作为阴极，置于电解槽中，连接 电源设备施加电流和电压，使抛光反应发生。进行电解抛光：将金 属样品作为阴极，置于电解槽中，连接电源设备施加电流和电压， 使抛光反应发生。
不锈钢电解抛光
不锈钢电解抛光技术专题 一.电解抛光原理： 电解抛光(electro-polishing)也称电抛光，是利用阳极在电解池中所产生的电化学溶解现象，使阳极上的微观凸起部分发生选择性溶解以形成平滑表面的方法。它是一个复杂的阳极氧化过程，伴随着工件表面的溶解和和氧化，但又不同于阳极氧化。电解抛光的抛光机理是： 1.黏膜理论： 电解抛光在一定的条件下，金属阳极的溶解速度大于溶解产物离开阳极表面向电解液中扩散的速度，于是溶解产物就在电极表面积累，形成一层黏性膜，这层黏性膜的电阻比电解液的大，而且可以溶解在电解液中，它沿阳极表面的分布是不均匀的，在表面的微凸处的微黏膜厚度比凹处小，导致凸处的电阻也较小，从而造成电流集中，与微凹处相比，微凸处电流密度较大，电位升高，从而使氧气容易析出，有利于黏膜溶解扩散，加快了微凸部位金属的溶解。随着电解抛光时间的延续，阳极表面上的微凸处被逐渐削平，使整个表面变得平滑、光亮。2.氧化膜理论： 在电解抛光过程中，由于析出氧的作用在金属表面形成一层氧化膜，阳极表面呈钝态，但是，这层氧化膜在电解液中是可以溶解的，所以钝态并不是完全稳定的。由于在阳极表面微凸处电流密度较高，形成的氧化膜比较疏松，而且该处析出的氧气也多，有利于阳极溶解产物向溶液中扩散，促使该处的氧化膜溶解加快。在整个抛光过程中、氧化膜的生成溶解不断进行。而且微凸处进行的速度比微凹处快，其结果，微凸处金属被优先溶解削去，使阳极表面达到平滑、光亮。 电抛光阳极过程的特点：电抛光过程根据金属表面的性质、溶液成分、工作条件，在阳极附近可能发生下列反映 ①阳极溶解，当进行电抛光时，金属表面的原子就转入到电解液中成为离子，阳 极发生溶解： Me = Me(n+) + ne ②氧化膜（或氧吸附层）形成，电抛光时，在阳极表面会生成一层氧化膜（或氧吸附层），此膜的厚度决定于金属的性质、电解液成分、工艺规范。 2Me(n+) +2OH- =Me2On +n H2O ③气态氧的析出： 4OH- =O2 +2H2O +4e ④溶液中还存在多种物质的氧化 二.电极极化曲线（I-U曲线、钝化曲线） 当工件基体放入电解池中并通以直流电的情况下，零件表面就会产生阳极极化现象，而且在阳极极化的工程中有一定的曲线规律—电极极化曲线 F ①AB部分：电压增加，电流增长较慢，阳极表面未活化，不能正常溶解。 ②BC部分，电流与电压成比例增加，阳极表面活化产生正常溶解，金属具有强 腐蚀型表面。 ③CD部分，在C点附近曲线发生突变，当电压从小增加到U2时，电流强度会有 所下降，说明金属表面氧化膜生成，电阻增大，金属表面开始形成黏液膜。④DE部分，随着电压的升高电流强度却保持不变，曲线出现水平部分，金属表 面生成了黏液膜，具备抛光表面的条件，金属表面正常溶解可得到光泽的表面。 ⑤从E点开始只要电压稍微增加，便引起电流强度的急剧增加，这是阳极上氧的 析出的标志，虽然阳极表面得到光亮，但同时产生了腐蚀斑点（点状凹坑），电抛光过程受到破坏。 通过试验，当电解抛光时给EP槽施加至钝电压，电流就会按照阳极极化曲线的形式进行变化；把整流器调到稳压状态，调整电压到工件至钝电压，开机，电流就会从A点1S左右到达B点然后达到C点-电流的至高点，从C点降到D点
不锈钢电解抛光工艺【详解】
不锈钢电解抛光工艺 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc 加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一.工作原理 ⑴、电解是以抛光工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入电化学槽中，通直流电而产生有选择性的阳极溶解，因此不锈钢表面达到高度光洁和光泽的外观。 ⑵、电解作用不锈钢经过电解,其色泽内外一致,清洁光亮,光泽持久，表面形成---黏性薄膜,抗腐蚀性能增强。 二. 电解溶液组成和工艺条件 1.磷酸：能起溶解作用又能在不锈钢表面形成磷酸盐保护膜，阻止不锈钢表面发生过腐蚀。其含量变化较宽，以750mL/L左右为佳。 （1）含量过高时，槽液电阻增大，黏度提高,导致所需电压较高，使整平速度迟缓。 （2）含量过低时，活化倾向大，钝化倾向小，导致不锈钢表面不均匀腐蚀。 2.硫酸：是活化剂，能提高溶液的导电率，降低电阻，从而降低槽电压，节约电能，有利于改善分散能力和提高阳极电流效率。其含量控制在180～210mL/L为最佳。 （1）含量过高时，活化倾向太大，易使抛光表面出现过腐蚀，呈现均匀的密集麻点。 （2）含量过低时，出现严重的不均匀腐蚀。 3.铬酐：是强氧化剂，使表面形成钝化膜，避免表面腐蚀，有利于获得光洁表面。其含量控制在50～60g/L为宜。 （1）铬酐浓度太低，不易获得光亮表面。 （2）浓度太高时在大电流下，易产生沉淀析出，降低电流效率，使抛光表面产生麻点等过腐蚀。 4.丙三醇（甘油）：能起到良好的缓蚀作用，与磷酸生成络合物及其金属衍生物，使抛光表面非常光亮细致，甘油还能防止不锈钢在电解液中的化学腐蚀。 （1）含量过低时，抛光表面虽然光亮，但有腐蚀粗糙之处。 （2）含量高时，即可克服粗糙，又使抛光面光亮细致。 （3）含量过高时，会产生太多的泡沫，影响操作，也浪费材料。 5.糖精：有光亮作用。 （1）糖精在阴极过程中能为金属表面吸附，有助于被抛表面的白亮和发亮。 （2）糖精在阳极过程中，阳极表面形成一层吸附薄膜,当不通电时可防止不锈钢表面受电解液浸蚀。当通电后，电力线首先在凸起部位击穿隔离薄膜而开始溶解，在凹入处被有效地保护，以致达到选择性溶解呈现平滑光亮表面。
不锈钢电解抛光
现象，而且在阳极极化的工程中有一定的曲线规律一电极极化曲线 电解抛光在一定的条件下，金属阳极的溶解速度大于溶解产物离开阳极表面 向电解液中扩散的速度，于是溶解产物就在电极表面积累，形成一层黏性膜，这 层黏性膜的电阻比电解液的大，而且可以溶解在电解液中，它沿阳极表面的分布 是不均匀的，在表面的微凸处的微黏膜厚度比凹处小，导致凸处的电阻也较小, 从而造成电流集中，与微凹处相比，微凸处电流密度较大，电位升高，从而使氧 气容易析岀，有利于黏膜溶解扩散，加快了微凸部位金属的溶解。随着电解抛光 时间的延续，阳极表面上的微凸处被逐渐削平，使整个表面变得平滑、光亮。 2.氧化膜理论: 定的。由于在阳极表面微凸处电流密度较高，形成的氧化膜比较疏松，而且该处 析岀的氧气也多，有利于阳极溶解产物向溶液中扩散，促使该处的氧化膜溶解加 一.电解抛光原理: 不锈钢电解抛光技术专题 2Me( n+) +2OH- =Me2 On +n H20 ③气态氧的析岀： 电解抛光（electro-polishing ）也称电抛光，是利用阳极在电解池中所产生的电化 学溶解现象，使阳极上的微观凸起部分发生选择性溶解以形成平滑表面的方法。 它是一个复杂的阳极氧化过程，伴随着工件表面的溶解和和氧化，但又不同于阳 极氧化。电解抛光的抛光机理是: 40H- =02 +2H2O +4e ④溶液中还存在多种物质的氧化 二.电极极化曲线（I-U 曲线、钝化曲线） 当工件基体放入电解池中并通以直流电的情况下, 零件表面就会产生阳极极化 在电解抛光过程中，由于析岀氧的作用在金属表面形成一层氧化膜，阳极表 AB 部分：电压增加，电流增长较慢，阳极表面未活化，不能正常溶解。 面呈钝态，但是，这层氧化膜在电解液中是可以溶解的，所以钝态并不是完全稳 BC 部分，电流与电压成比例增加，阳极表面活化产生正常溶解，金属具有强 1.黏膜理论: 腐蚀型表面。 CD 部分，在C 点附近曲线发生突变，当电压从小增加到 U2时，电流强度会 快。在整个抛光过程中、氧化膜的生成溶解不断进行。而且微凸处进行的速度比 微凹处快，其结果，微凸处金属被优先溶解削去，使阳极表面达到平滑、光亮。 有所下降，说明金属表面氧化膜生成，电阻增大，金属表面开始形成黏液膜。 DE 部分，随着电压的升高电流强度却保持不变，曲线岀现水平部分，金属表 电抛光阳极过程的特点：电抛光过程根据金属表面的性质、溶液成分、工作 条件，在阳极附近可能发生下列反映 ① 阳极溶解，当进行电抛光时， 金属表面的原子就转入到电解液中成为离子, 面生成了黏液膜，具备抛光表面的条件，金属表面正常溶解可得到光泽的表面。 从E 点开始只要电压稍微增加， 便引起电流强度的急剧增加， 这是阳极上氧的 析岀的标志，虽然阳极表面得到光亮，但同时产生了腐蚀斑点（点状凹坑） 极发生溶解: 电抛光过程受到破坏。 Me = Me （ n+） + ne ②氧化膜（或氧吸附层）形成，电抛光时，在阳极表面会生成一层氧化膜（或氧 通过试验，当电解抛光时给 EP 槽施加至钝电压，电流就会按照阳极极化曲线 的形式进行变化；把整流器调到稳压状态，调整电压到工件至钝电压，开机，电 吸附层），此膜的厚度决定于金属的性质、电解液成分、工艺规范。 流就会从A 点1S 左右到达B 点然后达到 C 点-电流的至高点 ，从C 点降到D 点 F
不锈钢金属表面电解抛光处理
不锈钢金属表面电解抛光处理 不锈钢金属表面电解抛光处理 一、抛光电解原理 1. 电解抛光过程： 电解抛光是一种金属表面处理技术，其基本原理是，利用对被处理金属表面的电流作用来物理抛光或化学抛光金属表面，从而使其表面光洁度达到一定程度，起到改善金属表面外观、消除微细缺陷，改善金属的耐腐蚀性能以及改善密封性等多种作用。 2. 电解抛光目标： 电解抛光的目标是，使金属表面获得一定的光洁度，以符合客户要求。 3. 电解抛光的步骤： （1）清洗：采用蒸汽清洗，用蒸汽及其中混入的清洁介质来溶解污渍，以及清除表面残留的润滑剂、油脂等物质； （2）电解：采用高电压电解，将金属表面的污渍烧蚀掉，把金属表面上的污物电解转化为气态离子群，轻型污垢及根据污垢、铁杂物及金属熔点不同，会在表面形成一层电解膜，然后由氯离子清除清除（也可以采用抛光膜除去）； （3）表面预处理：表面预处理是把电解抛光后的金属表面改善为光洁度需要的状态，这时可采用电解抛光的前膜法，一般采用磁性粉末削膜。 （4）电解抛光：电解抛光有物理抛光和化学抛光两种方式，物
理电解抛光通过高频电流利用电磁力的作用原理，磨出表面的小细小，达到光洁度的要求；化学电解抛光主要通过一定浓度的化学溶液来浸渍金属表面，使污物被化学溶解，从而使表面光洁度达到一定程度，其原理是氯离子及其他氧化物离子的电解反应； （5）清洗：最后需要用蒸汽清洗和蒸汽干燥。 二、不锈钢金属表面电解抛光的优缺点 电解抛光的优点： 1. 电解抛光具有快速、低成本和高质量的优势，是一种广泛应 用的金属表面处理技术，在金属表面抛光处理方面效果很好； 2. 电解抛光可以更好的改善金属表面的耐腐蚀性，而且可以达 到更高的光洁度； 3. 电解抛光可以节省人力，设备耗费少，抛光质量可以更好的 保证； 缺点： 1. 电解抛光处理技术要求电源稳定，抛光槽的温度要控制在一 定范围，且还需要定期检查电池； 2. 电解抛光后表面光亮度明显低于其它技术处理的表面； 3. 当金属表面上厚度较大时，电解抛光处理时间较长，效率较低。
不锈钢常用的几种抛光方法
不锈钢常用的几种抛光方法 不锈钢是一种耐腐蚀性非常好的金属材料，广泛应用于建筑、机械制造、船舶制造、厨房用具等领域。不锈钢在使用过程中容易出现表面刮痕和氧化，影响美观度和使用寿命。因此，对不锈钢表面进行抛光处理成为重要的生产工序。本文将介绍不锈钢常用的几种抛光方法。 一、机械抛光法 机械抛光法是目前最为常见的不锈钢抛光方法之一。该方法需要使用抛光机器、抛光轮、抛光材料等设备，通过轮轮磨扫的方式将不锈钢表面的瑕疵、氧化物等物质去除，使表面变得光滑。机械抛光法的优点是处理效率高、易于控制，缺点是耗时较长，需要运用专业设备。 二、化学抛光法 化学抛光是一种应用比较广泛的不锈钢抛光方法。该方法主要应用于不锈钢表面局部的脱色、钝化和除垢处理。化学抛光法需要使用一些化学试剂，如酸、碱、氧化剂等，对不锈钢表面进行腐蚀反应，将表面氧化物、锈迹等物质脱除。该方法具有处理效果好、便捷快速的优点，但需注意试剂的选择和操作的安全，以免对环境和人体造成损害。 三、电化学抛光法
电化学抛光法是利用直流或交流电源电解不锈钢表面，使表面产生漏电流和反应，形成一层光滑、无暇的金属表面的抛光方法。该方法常应用于不锈钢制品表面的电解除磁和电解抛光，具有操作简单、效率高、处理效果好的优点。 四、氛围抛光法 气氛抛光法是一种新型的不锈钢抛光方法。该方法主要利用高压无油空气喷射机，将高压气体喷射到不锈钢表面，去除表面上的氧化层、膜层和沾染杂物，达到抛光的目的。该方法具有较高的抛光精度、高效、清洁的优点，并可适用于各种形状的不锈钢制品表面的抛光。 五、手工抛光法 手工抛光法是最为简单的不锈钢抛光方法之一，但是需要较多的耐心和手工劳动。手工抛光法需要使用专业的抛光布、抛光剂等设备，采用手握工具，对不锈钢表面进行反复、有规律的按摩，使表面的杂物、刮痕尽可能去除，达到表面光滑的效果。该方法的优点是易于掌握、操作方便，缺点是需要消耗大量的人力物力，效率较低。 不锈钢制品抛光处理是一项十分重要的工序，不仅能够提高不锈钢产品的美观度，也能增加其使用寿命。以上几种抛光方法各有优缺点，生产企业应根据生产需要和产
不锈钢电解抛光操作步骤
不锈钢电解抛光操作步骤 一、材料准备 在进行不锈钢电解抛光之前，我们需要准备好以下材料： 1. 不锈钢工件：需要进行抛光的不锈钢工件。 2. 不锈钢电解抛光液：选择适合不锈钢的电解抛光液，根据工件的要求选择合适的抛光液浓度。 3. 电解槽：用于放置抛光液和工件的容器。 4. 电源：用于提供电解抛光的电能。 5. 钢丝刷：用于清洗不锈钢工件表面。 二、准备工作 1. 清洗工件：使用钢丝刷清洗不锈钢工件的表面，去除表面的污垢和氧化层，确保表面干净。 2. 准备电解槽：将电解槽清洗干净，倒入适量的抛光液，液面高度应够工件浸泡其中。 3. 连接电源：将电源与电解槽连接，确保电源工作正常。 三、进行电解抛光 1. 工件安放：将清洗好的不锈钢工件放入电解槽中，确保工件完全浸泡在抛光液中。 2. 设置电流密度：根据工件的要求和抛光液的浓度，设置合适的电流密度。通常情况下，电流密度在1-20A/dm²之间。
3. 开始电解：打开电源，开始进行电解抛光。在抛光过程中，工件应保持稳定，避免晃动或碰撞其他金属物品。 4. 抛光时间控制：根据工件的要求和抛光液的浓度，控制抛光时间。通常情况下，抛光时间在几分钟到几十分钟之间。 5. 观察抛光效果：在抛光过程中，可以适时观察不锈钢工件的抛光效果。如果需要更好的效果，可以适当延长抛光时间。 6. 结束电解：当抛光时间到达要求后，关闭电源，结束电解抛光。 7. 清洗工件：将抛光后的不锈钢工件取出，用清水冲洗干净，去除抛光液和残留物。 8. 干燥工件：将清洗后的不锈钢工件晾干或使用吹风机等方法加速干燥。 四、注意事项 1. 安全操作：在进行不锈钢电解抛光时，要注意安全操作，避免触电或其他意外事故。 2. 适当调整参数：根据不同工件的要求和抛光液的浓度，适当调整电流密度和抛光时间，以获得最佳的抛光效果。 3. 防止过抛光：控制好抛光时间，避免过长时间抛光导致过度去除不锈钢表面材料，造成工件变形或损坏。 4. 定期更换抛光液：不锈钢电解抛光液会随着使用时间的增加而变质，影响抛光效果，因此需要定期更换抛光液。 5. 储存电解槽和抛光液：电解槽和抛光液应储存在干燥、通风的地
不锈钢电解工序
不锈钢电解工序 不锈钢电解是一种用于提高不锈钢表面质量的方法，通过电解作用，使不锈钢表面变得更加光滑、美观，同时提高其耐腐蚀性能。以下是电解工序的主要步骤： 1. 前处理 在电解之前，需要对不锈钢工件进行前处理，包括清洗、除油等步骤。这些步骤的目的是去除工件表面的杂质和污染物，确保工件表面干净，以便后续电解抛光的进行。 2. 酸洗 酸洗是电解工序中的一个重要环节，其目的是去除不锈钢表面氧化膜，使不锈钢表面呈现出金属光泽。酸洗液通常采用盐酸等酸性溶液，通过浸泡或喷淋的方式进行酸洗。酸洗时间需要根据不锈钢材质和氧化程度而定，一般为5~10分钟。 3. 钝化 钝化是电解工序中的另一个重要环节，其目的是在不锈钢表面形
成一层致密的氧化膜，以提高不锈钢的耐腐蚀性能。钝化液通常采用硝酸和铬酐的混合溶液，通过浸泡或喷淋的方式进行钝化。钝化时间需要根据不锈钢材质和氧化程度而定，一般为10~30分钟。 4. 电解抛光 电解抛光是电解工序的核心环节，其目的是通过电解作用，使不锈钢表面变得更加光滑、美观。电解抛光液通常采用硝酸和氢氟酸的混合溶液，通过浸泡或喷淋的方式进行电解抛光。电解抛光时间需要根据不锈钢材质和要求而定，一般为10~30分钟。 5. 后处理 在电解抛光之后，需要对不锈钢工件进行后处理，包括清洗、干燥等步骤。这些步骤的目的是去除工件表面的残留物，确保工件表面干净、光滑，达到预期的抛光效果。同时后处理还可以去除工件表面的有害物质，保证工件的安全性。 总之不锈钢电解工序是现代制造业中常用的一种加工方法适用于多种行业比如304.201.316L等不锈钢材料以及不锈铁材料的电镀或电解抛光具有成本低效果好提高产品质量等特点因此使用广泛主要加工方式包括前处理(化学清洗除油除锈等)→活化(活化剂除氧化
不锈钢抛光处理方法【干货技巧】
常用的不锈钢表面处理方法主要有以下三种方法:一、表面自然色增白处理；二、表面反射光高光；三、表面着色。 一、表面自然色增白处理 不锈钢加工过程中，经过轧制、捆扎、焊接或人工表面热处理后产生黑氧皮革。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要由两种eo4组分nicr204和NIF组成。以前，通常使用氢用强腐蚀法除去氟酸和硝酸。但这种方法成本高，污染环境，对人体有害，且具有腐蚀性，逐渐被淘汰。目前治疗氧化皮主要有两种方法： （1）喷砂（抛丸）：主要用于喷射微玻璃珠去除表面黑色氧化物 （2）化学方法：采用无公害酸洗钝化膏和含无机添加剂的常温无毒清洗液浸泡洗。从而达到美白不锈钢本色的目的。经过处理，它基本上看起来是一种暗淡的颜色。这样的一方该方法适用于大型复杂产品。 二、表面反射光高光 根据不锈钢产品的复杂性和用户的不同要求，可分别采用机械抛光、化学抛光和电化学抛光、光照等方法获得镜面光泽。 三、表面处理 （1）清理打磨：如有损伤，应打磨，特别是与碳钢零件接触产生的划痕、飞溅和切割产生的熔渣
必须仔细彻底地清洁和抛光损坏部位。 （2）机械抛光：采用合适的抛光工具抛光，要求处理均匀，避免过度抛光和过度抛光 再抓一次。 （3）除油除尘：不锈钢零件在酸洗钝化前，必须按工艺要求除油、氧化皮、灰尘等 （4）水喷砂：根据不同的处理要求，选择不同的微玻璃珠和不同的工艺参数，避免过度喷洒等。 （5）酸洗钝化：不锈钢零件必须严格按照工艺要求进行钝化处理。 （6）清洗、干燥：酸洗、钝化后，严格按工艺进行中和、清洗、干燥，剩余酸性溶液。 （7）防护：不锈钢零件表面处理完成后，应进行防护，避免接触、油污、灰尘等杂质 物质的二次污染。 （8）避免再加工：不锈钢零件表面处理完成后，应避免零件或产品的再加工。目前常用的不锈钢抛光方法有以下七种：
不锈钢电解抛光问题点及解决办法
不锈钢电解抛光问题点及解决办法 1．电解抛光后表面局部为什么会有灰黑色的斑块存在？ 原因分析：可能是氧化皮未彻底清除干净，局部存在氧化皮； 解决办法：加大清除氧化皮力度； 2．抛光后工件棱角尖端处过腐蚀是什么原因引起的？ 原因分析：棱角、尖端的部位电流过大或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。 解决办法：调整电流密度或溶液温度或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。3．为什么工件抛光后不光亮并呈现会暗色？ 原因分析：可能电化学抛光溶液已不起作用或作用不明显。 解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。4．工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？ 原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82 解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液响度及密度太大，用水稀释至1.72.再90-100℃条件下并加热1小时。 5．为什么抛光后表面有阴阳面及局部无光泽的现象？ 原因分析：工件放置位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。 解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。6．抛先后工件表面平整光洁，但奇些点或缺不够先亮，或出现垂直状不亮条纹， 般是什么原因引起的? 原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。 解决方法：提高电流æ度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。 7．霉件和握真接触点无先浑并膏褐色斑点，表面真余部份都先亮是什么原因? 原因分析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少. 解决方法：擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。 8．同-槽抛犯的零件有的先壳，有的不亮，或者局部不亮. 原因分析：同槽抛光工件太多，致使电流分布不均匀，或者是工件之间E相噩噩，屏蔽. 解决方法：减少同槽抛光工件的数量，或者注意工件的摆放位置. 9 . 为什么抛先零件凹入部位和零件与握真接触点接触附近膏银白色斑点? 原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了. 解决方法:：适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。 10．已严帽按照工艺规范操作，为什么抛先后零件表面膏或多或少的迫庸蚀现象? 原因分析: 是否溶液温度过高或电流密度末大，如果溶液配制没有问题，有严格操作，则可能是抛光前的处理问题。 解决方法: 严格执行另电化学抛光前处理的操作，在酸洗过程中避免过腐蚀.不要 把清洗水留在零件表面，带进抛光槽. 11．电化学抛先液内硫酸与磷酸之间青什么关系? 原因分析:硫酸较多，抛光速度过快，对金属基体可加快腐蚀，磷酸较多，可在工 件表面吸附一种黠膜，亮度下降，抛光速度变慢.当然也不排除其他因素.
不锈钢电解抛光的常见问题解决方法
不锈钢电解抛光的常见问题解决方法 不锈钢电解抛光的常见问题解决方法1.电抛光后，表面为什么会发 现似未抛光的斑点或小块？原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。解决方法：采用5-15%的硫酸溶液常温浸泡3-10分钟，进行酸洗去 油处理。2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？原因分析：可能 氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。解决方法：加大清除氧化皮力度，不锈钢氧化皮清除液”,。3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么 原因引起的？原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。解决方法：调整电流密度或溶液温度，或 缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。 解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成 分比例失调。5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？原因分析：溶 液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。解决方法：增大溶液 的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。在90~100℃条 件下并加热一小时。 不锈钢电解抛光常见的疑问问题解决方法5、为什么抛光后表面有阴 阳面，及局部无光泽的现象？原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的 位置适当，使电力分布合理。6.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块 不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？原因分析： 可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有 气流线路。 解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液 的搅拌速
度，增加溶液的流动。 3.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。 解决方法：擦亮挂具接触点，不锈钢电解抛光设备使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。7.同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。原因分析：同槽抛光工件太多，致使电流分布不均匀，或者是工件之间互相重叠，屏蔽。解决方法：减少同槽抛光工件的数量，或者注意工件的摆放位置。 8.为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点？原因分析：可能 是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。 解决方法：适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。 不锈钢电解抛光常见的疑问问题解决方法9.已严格按照工艺规范操作，为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象？原因分析：是否溶液温度过高或电流密度太大，如果溶液配制没有问题，又严格操作，则可能是抛光前的处理问题。 解决方法：严格执行电化学抛光前处理的操作，在酸洗过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面，带进抛光槽。10.“不锈钢通用电解液”为什么使用一段时间会出现泡沫？
不锈钢电解抛光
不锈钢电解抛光技术专题 一。电解抛光原理： 电解抛光(electro-polishing)也称电抛光，是利用阳极在电解池中所产生的电化学溶解现象，使阳极上的微观凸起部分发生选择性溶解以形成平滑表面的方法.它是一个复杂的阳极氧化过程,伴随着工件表面的溶解和和氧化,但又不同于阳极氧化。电解抛光的抛光机理是： 1.黏膜理论： 电解抛光在一定的条件下，金属阳极的溶解速度大于溶解产物离开阳极表面向电解液中扩散的速度，于是溶解产物就在电极表面积累，形成一层黏性膜，这层黏性膜的电阻比电解液的大,而且可以溶解在电解液中，它沿阳极表面的分布是不均匀的，在表面的微凸处的微黏膜厚度比凹处小，导致凸处的电阻也较小,从而造成电流集中,与微凹处相比,微凸处电流密度较大,电位升高，从而使氧气容易析出，有利于黏膜溶解扩散,加快了微凸部位金属的溶解。随着电解抛光时间的延续,阳极表面上的微凸处被逐渐削平,使整个表面变得平滑、光亮. 2.氧化膜理论： 在电解抛光过程中，由于析出氧的作用在金属表面形成一层氧化膜，阳极表面呈钝态，但是，这层氧化膜在电解液中是可以溶解的，所以钝态并不是完全稳定的。由于在阳极表面微凸处电流密度较高，形成的氧化膜比较疏松,而且该处析出的氧气也多，有利于阳极溶解产物向溶液中扩散，促使该处的氧化膜溶解加快。在整个抛光过程中、氧化膜的生成溶解不断进行.而且微凸处进行的速度比微凹处快，其结果，微凸处金属被优先溶解削去，使阳极表面达到平滑、光亮。 电抛光阳极过程的特点：电抛光过程根据金属表面的性质、溶液成分、工作条件，在阳极附近可能发生下列反映 ①阳极溶解，当进行电抛光时，金属表面的原子就转入到电解液中成为离子，阳 极发生溶解: Me = Me(n+）+ ne ②氧化膜（或氧吸附层)形成，电抛光时，在阳极表面会生成一层氧化膜（或氧吸附层），此膜的厚度决定于金属的性质、电解液成分、工艺规范。 2Me(n+) +2OH- =Me2On +n H2O ③气态氧的析出： 4OH- =O2 +2H2O +4e ④溶液中还存在多种物质的氧化 二.电极极化曲线（I—U曲线、钝化曲线） 当工件基体放入电解池中并通以直流电的情况下，零件表面就会产生阳极极化现象，而且在阳极极化的工程中有一定的曲线规律—电极极化曲线 F ①AB部分：电压增加，电流增长较慢，阳极表面未活化，不能正常溶解. ②BC部分，电流与电压成比例增加，阳极表面活化产生正常溶解，金属具有强 腐蚀型表面。 ③CD部分,在C点附近曲线发生突变，当电压从小增加到U2时，电流强度会有 所下降，说明金属表面氧化膜生成,电阻增大，金属表面开始形成黏液膜. ④DE部分,随着电压的升高电流强度却保持不变,曲线出现水平部分,金属表面 生成了黏液膜，具备抛光表面的条件，金属表面正常溶解可得到光泽的表面。 ⑤从E点开始只要电压稍微增加，便引起电流强度的急剧增加，这是阳极上氧的 析出的标志,虽然阳极表面得到光亮,但同时产生了腐蚀斑点(点状凹坑),电抛光过程受到破坏. 通过试验，当电解抛光时给EP槽施加至钝电压，电流就会按照阳极极化曲线的形式进行变化；把整流器调到稳压状态，调整电压到工件至钝电压，开机，电流就会从A点1S左右到达B点然后达到C点-电流的至高点，从C点降到D点
不锈钢表面处理(电解化学机械)知识
不锈钢外表处理 不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华美高贵的感觉。 不锈钢的应用开展前景会越来越广，但不锈钢的应用开展很大程度上决定它的外表处理技术开展程度。 1 不锈钢常用外表处理方法 1.1 不锈钢品种简介 不锈钢主要成分：一般含有铬〔Cr〕、镍〔Ni〕、钼〔Mo〕、钛〔Ti〕等优质金属元素。 常见不锈钢：有铬不锈钢，含Cr≥12%以上；镍铬不锈钢，含Cr≥18%，含Ni≥12%。 从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。马氏体不锈钢，例如：Cr17，Cr28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。 1.2 常见不锈钢外表处理方法 常用不锈钢外表处理技术有以下几种处理方法：①外表本色白化处理；②外表镜面光亮处理；③外表着色处理。 外表本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工外表火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法本钱大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种： ⑴喷砂〔丸〕法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去外表的黑色氧化皮。 ⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而到达不锈钢本色的白化处理目的。处理好后根本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。 不锈钢外表镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来到达镜面光泽。这三种方法优缺点如下： 外表着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。 不锈钢着色方法有如下几种： ⑴化学氧化着色法； ⑵电化学氧化着色法； ⑶离子沉积氧化物着色法； ⑷高温氧化着色法； ⑸气相裂解着色法。 各种方法简单概况如下： ⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法〞〔INCO〕使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。 ⑵电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。 ⑶离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，本钱高，小批量产品不合算。 ⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。 ⑸气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少。 1.3 处理方法选用 不锈钢外表处理选用哪种方法，要根据产品结构、材质、及对外表不同要求，选用适宜的方法进行处理。
不锈钢抛光工艺介绍
不锈钢抛光工艺介绍、不锈钢管抛光知识 不锈钢管抛光分为不锈钢管电解抛光与机械抛光。 不钢钢管的抛光过程实际上是对管子表面进行切削的过程，利用光材、光器械与管子表面的磨擦，达到对管子表面的切削，获得相应的光制面，使其具有不同的表面效果。 不钢钢管的光有内外光之分。现有的外光是用不同粗粒度的麻布轮或砂布轮的组合进行光，获得相应的光制面。内则是在管子的内部用塑料磨头（外罩砂布）往复或旋转运动，对管子的内表面进行切削。 不钢钢管的光可分湿和干。 抛光管不直的查核 抛光管统一方向弯曲（靠焊道）即是制管问题，即焊道高低或材料厚薄问题。 弯曲不统一，属抛光和直线调整有问题。 不钢钢管光等级 抛光等级：外表面#400、#600,雾面，发丝面等； 食品卫生用管： 内表面#200#400（Ra?Q1.0^nj）; 外表面3320#400（Ra?Q2.5m m）。 新光技术 磁气光（内）：利用磁极的高速旋转，砂粒与管子内表面形成磨擦达到光的 目的。（尚在研究阶段） 电解光：先磨花表而，再利用电解液电解表面以达到金属表面自然光泽。主 要用于无尘室用管，成本高，效益低。 湿式、干式光的差别 研磨阻力：（光）研磨阻力与研磨机械、工件支援系的刚性有关，也与研磨中的振动或研磨温度等有关系，也影响研磨工具的寿命、研磨表面的性状。 研磨温度：研磨温度会使工件热变形，降低尺寸精度，也影响研磨面的加工变质层。 带式研磨中的油剂效果 带式研磨要求的性能是增长研磨带寿命，改善光制面粗糙度，防止研磨烧痕等。 依非水溶性、水溶性、自来水之序降低有效切入量。 非水溶性与水溶性的差异很显著，有效切入量减少是由于磨料破碎及磨耗而减低锐利性。 非水溶性与水溶性的差异很显著，有效切入量减少是由于磨料破碎及磨耗而减低锐利性。 研磨油剂的选择及重要性 研磨，除了非用干式研磨不可的情形之外，考研磨量大小、光制面良否，能否用非水溶性研磨油很影效益成本。 水溶性研磨油有冷性能，不引火，但不能抑制研磨材的磨耗。工具命也短，研磨量也少（由于磨料破碎及磨耗而低利性），且增大光制面的粗糙度。 乳液型研磨油的性能接近非水溶性研磨油，稀倍率降低性能，夏天更容易腐，起泡。