河北炼焦企业产能

炼焦行业现状及未来发展前景趋势分析

目录 CONTENTS 本文所有数据出自于《2015-2020年中国炼焦行业产销需求预测与转型升级战略分析报告》 第一篇：2014年2月-2015年6月炼焦焦炭生产量当期值统计 2014年2月-2015年6月炼焦焦炭生产量当期值统计，2014年2月焦炭生产量当期值为3803.39万吨，同比增长4.23%；2014年6月生产量当期值为4109.46万吨，同比增长0.12%；2015年2月当期值为3592.07万吨，同比下降5.56%；2015年6月当期值为3838.00万吨，同比下降6.61%。

本文来源前瞻产业研究院，未经前瞻产业研究院书面授权，禁止转载，违者将被追究法律责任！ 第二篇：2015年我国炼焦行业市场分析 中国钢铁工业协会副秘书长、冶金工业规划院院长李新创预测2015年我国焦化行业将消耗炼焦洗精煤约5.83亿吨(相当于原煤约10.63亿吨)。同时预测，2015年我国焦炭产量约4.75亿吨，同比减少0.21%;其中钢铁行业消费3.93亿吨，同比减少0.25%。钢铁行业消耗炼焦洗精煤约5.25亿吨(相当于原煤约9.55亿吨)。2015年中国进口炼焦煤约为6000万吨，同比减少3.8%。出口炼焦煤约70万吨，比2014年减少约12%。 根据近几年国内生产总值和固定资产投资与钢材实际消费量之间的消费系数和下游行业消费分析经过加权处理后得出2015年中国钢材需求量约为7亿吨，同比下降0.28%。粗钢产量约为8.14亿吨，同比下降1.09%，生铁产量为7.08亿吨，同比下降0.56%。

炼焦煤行业报告显示，2014年我国粗钢和生铁产量分别为8.23亿吨和7.12亿吨，焦炭产量4.769亿吨。按目前我国每吨焦炭(干)消耗约1.32吨炼焦洗精煤(干基)计，2014年我国焦化行业消耗炼焦洗精煤(干基)应为6.28亿吨。 由于我国约有10%左右的焦炭是半焦(兰炭)，是采用一般烟煤(长焰煤或弱粘结性煤等)生产的，不是采用炼焦煤生产的，生产出来的焦炭(半焦)强度不高，主要用于电石和铁合金冶炼。 估计2014年我国炼焦煤产量约13亿吨，与2014年我国焦化行业约需炼焦煤(原煤)10.65亿吨相比，完全可以满足需要。但从炼焦煤分品种上看，焦煤和肥煤产量与焦化行业所需相比，数量明显不足。 本文来源前瞻产业研究院，未经前瞻产业研究院书面授权，禁止转载，违者将被追究法律责任！ 第三篇：炼焦产业进行结构调整焦炭市场趋势分析 2015年以来，焦炭、焦煤销售压力增大，现货价格出现一定程度下降。在销售端压力凸显之时，库存的压力也逐渐累积。与焦炭生产相同，我国焦炭的表观消费量也经历了高速增长，探底回升的整个过程，2010年焦炭消费量为3.65亿吨，同比增长7.56%;同时，焦炭出口量于2010年也出现回升，同比增长513.50%达到355万吨。 近期焦炭港口库存量再度呈现上升趋势，炼焦煤、焦炭库存依旧处于高位。随着终端需

2017年京津冀水泥行业分析报告

2017年京津冀水泥行业分析报告 2017年2月

目录 一、京津冀地区未来2-3年需求具备比较优势 (4) 1、京津冀地区人均水泥消费低，区位优势决定中期空间大 (4) 2、“南地产北基建”，使得京津冀地区受地产周期冲击不大 (5) 3、京津冀协同发展率先突破，需求进入落地释放阶段 (6) 4、2016年区域需求已开始强劲回升 (9) 二、京津冀市场拥有好的竞争格局 (10) 三、京津冀将是水泥供给侧改革政策落地受益地区 (11) 1、产能去化规划和空间大 (11) 2、环保趋严背景下，错峰生产有望常态化 (13) 3、京津冀协同+雾霾影响大，环保和供给侧改革有望结合在一起 (15) 四、相关企业：冀东水泥、金隅股份 (16)

京津冀地区未来2-3 年需求具备比较优势。 1）京津冀地区人均水泥消费低，区位优势决定中期空间大：京 津冀地区人均消费量明显低于全国其他地区，和其区位地位出现较大背离。2）“南地产北基建”，使得京津冀地区受地产周期冲击不大： 从区域需求结构来看，大致是南方地区房地产需求占比高，北方地区基建需求占比高；如果北方地区基建需求旺盛，能抵抗地产周期的冲击。3）京津冀协同发展率先突破，需求进入落地释放阶段：京津冀 协同发展是从概念提出到规划实施纲要出台落地转化最快的区域战 略规划，基建项目工程正呈现加速落地态势，2017 年对需求拉动确定性较高。4）2016 年区域需求已开始强劲回升：2016 年地产周期回升拉动水泥行业需求小阳春，京津冀是需求回升最为强劲的的地区之一。 京津冀市场拥有好的竞争格局。 金隅股份收购冀东集团后，京津冀第一大企业熟料产能占比接近60%，CR3熟料产能占比达到2/3，在全国各区域中位居前列；同时我们考虑到金隅/冀东几乎控制了区域内核心石灰石资源；由于水泥是 运输距离很短（200-300公里）的“短腿产品”，区域属性很强，公司在区域内熟料和石灰石资源的高份额，意味着公司对水泥上游的控制力将非常强。当然，需要解释的一个现象是此前京津冀地区的CR3已经不低，为什么过去几年京津冀地区为什么水泥价格还一落千丈？我 们认为两个因素导致，一是外在因素在于京津冀市场过去三年需求大 幅恶化，在需求急剧萎缩背景下，供给能发挥的效用很有限；二是内

炼焦工业的发展

炼焦工业现状和炼焦工艺的发展 炼焦配合煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右（高温干馏），通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程 前言 焦炭是冶金、机械、化工等行业的重要原料、燃料，其中以冶金工业高炉炼铁消耗焦炭量最大。尽管高炉富氧喷吹煤粉和直接还原炼铁等技术的发展使冶金工业对焦炭需求量有所下降，但一种普遍的观点是不用焦炭的炼铁工艺至少在今后20年~30年内不会大范围替代目前的高炉炼铁法，焦炭仍然是未来钢铁生产的主要原料。 世界炼焦工业近几十年来取得了长足发展。大容积焦炉、捣固焦炉、干法熄焦等开发较早的先进工艺技术在工业化实际生产运行中日臻完善；日本的型焦工艺、德国的巨型炼焦反应器、美国的无回收焦炉、前苏联的立式连续层状炼焦工艺等近30年来开发的新工艺、新技术则加快了工业化进程。 我国炼焦工业近20余年发展较快：以宝钢二期工程6m焦炉为代表的中国焦炉技术，达到国际水平；捣固焦技术及装置、干熄焦技术、配型煤炼焦技术正在加快推广；铸造型焦和热压型焦装置已建成。可以说与国际先进水平的差距正逐渐缩小[1]。 一、国内炼焦工业历史和现状 1.1 历史

烟囱。这种炼焦炉不回收化学产品，加热用煤气量不能调节，结焦末期煤气产量小，供热不足。 土法炼焦结焦周期长,成焦率低,煤耗高,焦炭灰分高(燃烧一部分煤造成的).炼焦化学产品或被烧掉或随高温废气流排入大气,不仅不能综合利用炼焦煤,还对大气造成严重污染 1.2 国内焦炭的地位 1993年我国焦炭产量已稳居世界第一位，约占世界总产量的1／3，随着我国炼焦业的快速发展，还在逐年提高，2005年上升至53．5％，2006年达到57．0％左右 2006年，我国出口焦炭1450万t．占世界贸易总量的45％以上；我国焦炭表观消费量为2.83亿t，占世界焦炭表观消费总量的54％以上。我国已成为名副其实的世界焦炭生产、消费及贸易第一大国。 1.3 国内焦炭的生产状况 我国焦炭生产遍及全国29个省区．即除西藏和海南外，我国大陆29个省区均有焦炭生产，但产能分布非常不均衡，基本分布在华北、华东、华中、东北、西南五大区域。2006年，全国焦炭产量29 768万t，其中机焦26279万t，占88.28％；土焦、改良焦约1450万t，占4.9％；无回收焦炭、半焦1784万t，占6％；石油焦255万t。 二、国内炼焦煤资源现状 2.1 已查明资源储量 炼焦煤主要包括焦煤、1／3焦煤、气煤、肥煤、瘦煤、贫瘦煤等煤种，属中变质烟煤，查明资源储量2758.6亿t．占全部煤种查明资源储量的26.24％炼焦煤查明资源储量煤种构成列于表1 由表1可见．最优良的炼焦煤——焦煤仅占我国已查明煤资源总储量的6.2％．而气煤和1／3焦煤储量约为焦煤的2倍。 表1炼焦煤查明资源储量煤种构成 我国炼焦煤资源主要集中在山西省。该省炼焦煤资源占全国资源的56％。已查明资源量高达1544.54亿t，我国炼焦煤资源分布见表2[5]。

焦化行业准入条件2014年修订

焦化行业准入条件（2014年修订） 为促进焦化行业结构调整和转型升级，引导和规范焦化企业投资和生产经营，依据国家有关法律法规、产业政策和标准规范，按照“总量控制、科学规划、合理布局、节约能（资）源、保护环境、技术进步、创新转型”的原则，制定本准入条件。 一、总则 本准入条件适用于新（改、扩）建焦化企业，包括炼焦、焦炉煤气制甲醇、煤焦油加工、苯精制生产企业。 （一）炼焦包含常规焦炉、热回收焦炉、半焦（兰炭）炭化炉三种生产工艺。 1.常规焦炉是指炭化室、燃烧室分设，炼焦煤隔绝空气间接加热干馏成焦炭和焦炉煤气，并设有煤气净化、化学产品回收的生产装置。装煤方式分顶装和捣固侧装。 2.热回收焦炉是指焦炉炭化室微负压操作，机械化捣固、装煤、出焦，回收利用炼焦燃烧尾气余热的焦炭生产装置。焦炉结构形式分立式和卧式。 3.半焦（兰炭）炭化炉（以下称“半焦炉”）是指将原料煤中低温干馏成半焦（兰炭）和焦炉煤气，并设有煤气净化、化学产品回收的生产装置。加热方式分内热式和外热式。 （二）焦炉煤气制甲醇是指以焦炉煤气为主要原料生产甲醇的装置。 （三）煤焦油加工是指以常规焦炉生产的高温煤焦油或半焦炉生产的中低温煤焦油为原料，采用蒸馏方法生产酚、萘、洗油、蒽、煤焦油沥青等化工产品的装置。 （四）苯精制是指以炼焦煤化工产品粗苯或轻苯为原料生产苯、甲苯、二甲苯等产品的装置。 二、生产布局 （一）新（改、扩）建焦化项目必须符合国家和省（区、市）主体功能区规划、区域规划、行业发展规划、城市建设发展规划、城市环境总体规划、土地利用规划、节能减排规划、环境保护和污染防治规划等规划的要求。 （二）炼焦项目建设应根据当地资源、能源状况，以及环境容量、市场需求情况，落实新增产能与淘汰产能等量或减量置换方案。 （三）新（改、扩）建焦化企业必须在依法设立、环境保护基础设施齐全并经规划环评的产业园区内布设。在城市规划区边界外2公里（现有城市居民供气项目和钢铁生产企业厂区内配套项目除外）以内，生态环境承载力较弱的近岸海域岸线（大型钢铁生产企业厂区内配套项目除外）、主要河流两岸、高速公路两旁和其他严防污染的食品、药品等企业周边1公里以内，依法设立的自然保护区、风景名胜区、文化遗产保护区、世界文化自然遗产和森林公园、地质公园、湿地公园等保护地以及饮用水水源保护区内，不得建设焦化企业。已在上述区域内投产运营的焦化企业，要根据该区域规划要求，在一定期限内，通过“搬迁、转产”等方式逐步退出。

炼焦技术现状及发展趋势

煤化工工艺学课程作业 题目：中国炼焦技术现状及发展趋势 姓名：郭晓萍 学号: 2010507345 班级：化工20104班 时间：2013年12月28日

中国炼焦技术现状及发展趋势 摘要：炼焦技术的发展主要以扩大炼焦煤资源、改善焦炭质量、提高劳动生产率、节能降耗、改善操作环境、延长焦炉寿命为目标。焦炉仍然以顶装焦炉为主，捣固焦炉等其它炼焦技术逐步发展的特点。 关键词：配煤；捣固炼焦；煤调湿；干法熄焦； 一、概述 近几十年钢铁行业的快速发展刺激了炼焦技术的快速提高，中国炼焦技术在国际上的地位日益提高。 当前主要的炼焦技术有： 1.配煤炼焦技术（配煤专家系统） 2.煤干燥与煤调湿技术 3.配型煤炼焦技术 4.捣固炼焦技术 5.干法熄焦技术 6.炼焦生产自动化技术 7.焦炭后处理技术 从焦炉炉型来讲主要有： ●顶装焦炉 ●捣固焦炉 ●热回收焦炉 ●近年来正在开发的新炼焦技术： ●日本SCOPE21炼焦技术 ●高性能／巨型反应器

中国1978-2010年钢、铁、焦炭产量（万吨）情况： 从上图可以看出：改革开放以来焦炭产量随着钢铁产量增加而增加， 2010年全国焦炭产量总计已达3.87亿吨，从品种结构看，供传统冶金焦产量约3.67亿吨、机械制造用铸造焦产量约600万吨、半焦(兰炭)产量约1400万吨。 二、全国炼焦技术现状及特点 炼焦技术的发展主要以扩大炼焦煤资源、改善焦炭质量、提高劳动生产率、节能降耗、改善操作环境、延长焦炉寿命为目标。 焦炉仍然以顶装焦炉为主，捣固焦炉等其它炼焦技术逐步发展的特点。 1.土焦(改良焦)已基本被取缔 据中国炼焦行业协会初略统计，2010年全国焦化行业已基本实现关停淘汰落后小(老)焦炉。土焦(改良焦)基本淘汰。 2.焦炉大型化炉型 1）顶装焦炉（主力炉型）我国主要焦炉炉型简介

炼焦工业现状和炼焦工艺的发展.docx

炼焦工业现状和炼焦工艺的发展 摘要：本文建立在大量的有关炼焦的文献之上，综合介绍了我国焦炭的市场和产量情况。分析了国内外炼焦行业生产技术、产品供求关系、副产回收利用等一系列问题，并对炼焦行业的发展提出了建议。 关键词：炼焦；炼焦炉；焦化厂；煤；资源；发展；现状 前言 焦炭是冶金、机械、化工等行业的重要原料、燃料，其中以冶金工业高炉炼铁消耗焦炭量最大。尽管高炉富氧喷吹煤粉和直接还原炼铁等技术的发展使冶金工业对焦炭需求量有所下降，但一种普遍的观点是不用焦炭的炼铁工艺至少在今后20年~30年内不会大范围替代目前的高炉炼铁法，焦炭仍然是未来钢铁生产的主要原料。 世界炼焦工业近几十年来取得了长足发展。大容积焦炉、捣固焦炉、干法熄焦等开发较早的先进工艺技术在工业化实际生产运行中日臻完善；日本的型焦工艺、德国的巨型炼焦反应器、美国的无回收焦炉、前苏联的立式连续层状炼焦工艺等近30年来开发的新工艺、新技术则加快了工业化进程。 我国炼焦工业近20余年发展较快：以宝钢二期工程6m焦炉为代表的中国焦炉技术，达到国际水平；捣固焦技术及装置、干熄焦技术、配型煤炼焦技术正在加快推广；铸造型焦和热压型焦装置已建成。可以说与国际先进水平的差距正逐渐缩小[1]。 一、国内焦炭市场现状 1.1 焦炭国内市场保持稳定态势 国内焦炭市场保持稳定态势。现各大城市焦炭价格已经达到阶段性高点，焦化厂利润也相对有所提高，为使钢厂正常采购，焦炭市场价不会出现过大波动。一些主导城市焦炭市场还是仍具有市场占有力，市场价格仍有一定上涨空间。现阶段炼焦煤价格一直处于上涨趋势，今日，山西低硫主焦煤含税车板价已达到1700元，焦炭原材料一直处于“货紧”状态，这也促使焦炭市场价格一直保持高价位的原因之一，预计，近期焦炭市场价格不会有太大变化，月末一些焦化集团制定指导价格也应与市场价相符合。河北地区二级冶金焦含税出厂价在1850～1900元，准一级冶金焦到厂价在1980～2070元，临汾准一级冶金焦含税车板价在1880元，二级冶金焦含税车板价在1780元，东北地区二级冶金焦含税出厂主流价格在1900元[2]。 1.2 焦化行业扭亏前景仍不乐观 据中国炼焦行业协会会长黄金干介绍，由于国内外需求下降，我国焦化行业已经连续9个月限产。根据国家统计局快报，今年前5个月，全国规模以上焦化企业生产焦炭12641万吨，同比减产1005.64万吨，减产7.4％。其中，山西焦化行业前5个月减产焦炭1220万吨，同比减产32.5％。今年7月份，山西焦化

焦化行业现状和前景

热设备庞大,管道易于磨损。 (3)煤料选择破碎与合理配煤。 煤料的选择破碎目的是将结焦性差的气煤,经过破碎、筛分富集气煤中结焦性好的 岩相组成。因煤是一混合物,其各岩相组分的破碎性及可熔性不同,如镜煤,亮煤,易 破碎,可熔化粘结,而暗煤,丝炭则不易破碎,可熔性,粘结性较差。所以煤经破碎后 小颗粒中含有较多的可熔性组分,大颗粒中含有更多不可熔性组分,筛分后,前者可用 于配煤,后者再细粉碎后配煤,当后者量较多时,可部分弃掉作其它用途,以保证配 煤质量。这样原来不能炼焦的粘结性差的气煤,经选择破碎后亦能用作配煤。所以利用 选择性破碎使煤料中气煤配料增加,降低焦煤用量,提高及保证焦炭质量。 2.增加焦炉生产能力,提高劳动生产率 (1)大型快速炼焦炉:我国目前绝大多数焦炉炭化室高仅4一5米,炭化室有效容 积为21一24米’,攀钢大容积焦炉高5.5米,有效容积35.4米3,而目前世界各国新建造 焦化厂均多属于大容积焦炉,炭化室高度有6.5米,7.5米,甚至8.0米高的焦炉亦在筹 建中,日本扇岛焦化厂修建了炭化室高7.55米,有效容积52.5m3的焦炉。大容积焦炉 为了解决高度方面加热均匀性常采用煤气和空气沿高度分段加入燃烧室燃烧。 快速炼焦的措施,采用高密度,高导热率,高耐热强度的硅砖及新材料的耐火砖, 这样可提高火道温度。若火道温度由1350℃提高到1490℃对炉宽为400毫米的焦炉,其 结焦时间由14小时缩短到11小时,相当于焦炉生产能力提高20%以上。采用高强度的耐火材料亦可减少炉墙厚度,这样亦可提高传热效率,在相同的燃烧室立火道温度下,可增 加焦炭的产量。 (2)生产过程的机械化和自动化 国外新的焦炉机械都是一次对位,每操作一炉只需6分钟(包括装炉、推焦),可 集中遥控,24小时一套机械可装、堆焦180一200炉。装煤车上都有电磁取炉盖机以及 将装炉冒出的煤气,烧却、洗涤后放入大气来实现无烟装煤,熄焦和焦台操作亦实现自 动化。整个生产流程控制皆用电子计算机系统,所以工人的劳动生产率很高。 (3)干法熄焦 目前我国采用熄焦方法为湿法熄焦,而用大量水来冷却赤热的焦炭,湿法熄焦主要 缺点,大量污水化为蒸汽,此蒸汽含有酚,严重污染大气,腐蚀设备,焦炭热量无法回 收。干法熄焦主要是利用隋性气体(主要是C02或NZ)将灼热焦炭冷却,加热后的惰 性气体送到废气锅炉产生蒸汽,经废气锅炉和换热器,冷却后的惰性气体再循环使用。 干熄焦其优点是焦炭块度与物理性质均匀,焦炭强度高。用干法熄的焦炭用于高炉炼铁 焦比*可降低2%,高炉增产4%。每吨干熄焦可产39一40公斤/厘米’过热温度为400℃ 一450℃的蒸汽400公斤,可用于发电。一个年产600万吨的焦化厂,用于熄焦可节省煤 炭约40万吨。干熄焦可避免水雾与粉尘排至大气,改善操作环境。 三、焦化产品的回收 焦炉煤气经过冷却和用不同的吸收剂处理可得到焦油,氨、硫化氢、氰化氢、禁、 *焦比:即生产每吨生铁所需焦炭公斤数。 48- 分:小于11%,因焦炭灰分有一定要求,(不大于12%),焦炭灰分增加,炼铁时, 焦炭及石灰石用量将增加,高炉生产能力下降。 硫分:小于1.2%,因焦炭含硫要小于1%,否则炼铁时制得生铁含硫量增加,生铁 容易脆裂。或者需要消耗更多的熔剂和焦炭,这样高炉的生产能力下降。 挥发分:一般在25一30%之间,配煤中挥发分多少,对焦炉煤气量炼焦化学产品和 焦炭的产率有直接的影响。

炼焦行业运行情况及发展态势

炼焦行业2005年运行情况及2006年发展态势 一.2005年，我国焦炭生产和消费继续高增长。 过去的2005年，是我国国民经济经历了“十五”辉煌发展，取得巨大发展成就的隆重落笔之年；也是全球钢铁-焦炭市场跌宕起伏，大起大落，快速发展的收笔之年。一年来，我国焦化行业认真贯彻国家宏观调控方针和落实《焦化行业准入条件》，内蒙、山西等省/区各级地方政府加大力度取缔土焦（改良焦）生产，淘汰落后小机焦炉，机焦产量平稳增长，土焦（改良焦）、半焦等产量大幅度下降，焦化行业发展循环经济，治理环境污染，加强焦炉煤气和焦化产品回收综合利用，结构调整取得新突破的一年。 1.钢铁冶金等生产快速发展，拉动焦炭需求的大幅度增加。 2005年，我国粗钢和生铁产量分别达到34936万吨和33040万吨，同比分别增产6645万吨和6208万吨，增长23.49％和23.14％(按国家统计局工业普查2004年粗钢和生铁产量数据比较)，使我国成为世界唯一的粗钢和生铁产量同超3亿吨的国家。生产铁合金1067万吨，同比增产147万吨，增长16.1％，使我国成为世界唯一的铁合金产量超过千万吨的国家。 中国粗钢和生铁产量己分别占全球粗钢和生铁总产量的30.92％和 41.88％。中国的粗钢产量规模己超过世界产钢大国前10名中第二、第三、第四、 第五名的日本、美国、俄罗斯、韩国和第十名的意大利等5国粗钢产量之和；生铁产量规模己超过世界生铁生产大国前10名中第2名到第10名的日本、俄罗斯、美国、巴西、乌克兰、德国、韩国、印度、法国等9国生铁产量之和。铁合金产量己占全球铁合金总产量的1/3以上。 中国钢铁、铁合金等高耗焦炭产品巨大的产量规模，极大地拉动了焦炭的高消费和高增产。 2.焦炭生产持续高增长，其增幅与结构出现新变化。 中国炼焦行业协会根据国家统计局规模以上企业焦炭产量快报初步估测，2005年，全国生产焦炭2.43亿吨，同比增产约3700万吨，增长约17.9％，其增幅比上年提高1.96个百分点。“十五”的五年中，年平均增幅达14.82％。参见附图表2.3。

(能源化工行业)我国煤化工产业概况及其发展方向

（能源化工行业）我国煤化工产业概况及其发展方向

我国煤化工产业概况及其发展趋势 煤化学加工包括煤的焦化、气化和液化。主要用于冶金行业的煤炭焦化和用于制取合成氨的煤炭气化是传统的煤化工产业，随着社会经济的不断发展，它们将进壹步得到发展，同时以获得洁净能源为主要目的的煤炭液化、煤基代用液体燃料、煤气化—发电等煤化工或煤化工能源技术也越来越引起关注，且将成为新型煤化工产业化发展的主要方向。发展新型煤化工产业对煤炭行业产业结构的调整及其综合发展具有重要意义。 1煤化工产业发展概况 1．1煤炭焦化 焦化工业是发展最成熟，最具代表性的煤化工产业，也是冶金工业高炉炼铁、机械工业铸造最主要的辅助产业。目前，全世界的焦炭产量大约为3.2～3.4亿t/a，直接消耗原料精煤约4.5亿t/a。受世界钢铁产量调整、高炉喷吹技术发展、环境保护以及生产成本增高等原因影响，工业发达国家的机械化炼焦能力处于收缩状态，焦炭国际贸易目前为2500万t/a。 目前，我国焦炭产量约1.2亿t/a，居世界第壹，直接消耗原料煤占全国煤炭消费总量的14%。全国有各类机械化焦炉约750座之上，年设计炼焦能力约9000万t/a，其中炭化室高度为4m～5.5m之上的大、中型焦炉产量约占80%。中国大容积焦炉（炭化室高≧6m）已实现国产化，煤气净化技术已达世界先进水平，干熄焦、地面烟尘处理站、污水处理等已进入实用化阶段，焦炭质量显著提高，其主要化工产品的精制技术已达到或接近世界先进水平。 焦炭成为我国的主要出口产品之壹，出口量逐年上升，2000年达到1500t/a，已成为全球最大的焦炭出口国。 从20世纪80年代起，煤炭行业的炼焦生产得到逐步发展，其中有的建成向城市或矿区输送人工煤气为主要目的的工厂，有的以焦炭为主要产品。煤炭行业焦化生产普遍存在的问题是：焦炉炉型小、以中小型焦炉为主，受矿区产煤品种限制、焦炭质量调整提高难度较大，采用干法熄焦、烟尘集中处理等新技术少，大多数企业技术进步及现代化管理和其他行业同类工厂相比有较大差距。 1．2煤气化及其合成技术 1.2.1煤气化 煤气化技术是煤化工产业化发展最重要的单元技术。全世界现有商业化运行的大规模气化炉414台，额定产气量446×106Nm3/d，前10名的气化厂使用鲁奇、德士古、壳牌3种炉型，原料是煤、渣油、天然气，产品是F-T合成油、电或甲醇等。 煤气化技术在我国被广泛应用于化工、冶金、机械、建材等工业行业和生产城市煤气的企业，各种气化炉大约有9000多台，其中以固定床气化炉为主。近20年来，我国引进的加压鲁奇炉、德士古水煤浆气化炉，主要用于生产合成氨、甲醇或城市煤气。 煤气化技术的发展和作用引起国内煤炭行业的关注。“九五”期间，兖矿集团和国内高校、科研机构合作，开发完成了22t/d多喷嘴水煤浆气化炉中试装置，且进行了考核试验。 结果表明：有效气体成分达83%，碳转化率>98%，分别比相同条件下的德士古生产装置高1.5%～2%、2%～3%；比煤耗、比氧耗均低于德士古7%。该成果标志我国自主开发的先进气化技术取得突破性进展。 1.2.2煤气化合成氨 以煤为原料、采用煤气化—合成氨技术是我国化肥生产的主要方式，目前我国有800多家中小型化肥厂采用水煤气工艺，共计约4000台气化炉，每年消费原料煤（或焦炭）4000多万t，合成氨产量约占全国产量的60%。化肥用气化炉的炉型以UGI型和前苏联的Д型为主，直径由2.2m至3.6m不等，该类炉型老化、技术落后。加压鲁奇炉、德士古炉是近年来引进用于合成氨生产的主要炉型。

河北所有施工企业名单

河北施工企业 河北省第二建筑工程公司- 第三分公司 威县第一建筑安装有限责任公司 中国建筑第八工程局- 秦皇岛分公司 江苏南通六建建设集团有限公司- 石家庄分公司 中国建筑技术集团有限公司- 廊坊分公司承德世纪兴宇建筑工程有限公司 河北天辰建筑公司石家庄分公司 承德名城建筑工程有限公司 张家口市第五建筑工程公司 江苏南通二建集团有限公司- 石家庄分公司 河北和歌山建设有限公司- 邢台分公司 廊坊市华茂建筑安装工程有限公司 江苏通州建总集团有限公司- 河北分公司河北建设集团有限公司- 第六分公司 中建二局装饰工程公司- 石家庄分公司 衡水胜达建筑公司 宣化县建筑工程公司 石家庄特艺达装饰工程公司 霸州市兴业建筑工程有限公司 承德县利承建筑公司 河北置业房地产开发有限公司承德分公司江苏南通六建建设集团有限公司石家庄分公司 青县第三建筑安装工程公司(又名:河北省青县诚信建筑安装工程有限公司) 邯郸市雪驰集团建设有限公司 河北省第三建筑工程有限公司 承德市冯营子建筑公司 秦皇岛市富立装饰有限公司 保定市建工集团有限公司 廊坊市中太建设集团股份有限公司 河北建设集团有限公司-第一分公司 石家庄一建建设集团公司- 市政分公司 承德巨龙建筑工程有限公司(又名: 滦平县巨龙建筑工程总公司) 石家庄宏伟建筑安装有限公司 沧县城建第二建筑安装有限公司 沧州市宏升房地产开发有限公司 河北建设集团天辰建设工程有限公司 唐山玉龙建筑安装工程有限公司 京北建筑工程公司宣化五公司河北省四建五分公司 石家庄华兴企业集团有限公司 衡水市正大建筑工程有限公司 邯郸北方建筑工程有限公司 张北华建建筑工程公司 石家庄一建建设集团公司 廊坊城市建设安装工程二公司 廊坊远通建筑工程集团有限公司 香河县三强建筑公司 邯郸市宸都建筑安装工程有限公司 邢台市万鸿建筑有限公司 河北卓正实业集团有限公司- 宝鼎建设分公司 河北魏县第三建筑公司 邯郸市仁和建业建筑安装有限公司 中铁三局集团有限公司桥隧工程分公司 南通市达欣工程股份有限公司- 石家庄分公司 宽城育才建筑安装工程有限责任公司 承德统建建筑工程有限公司 河北省工程建设工程有限责任公司 保定市侨升房地产开发有限公司 河北省邯郸市化工轻工总公司 华北建设集团有限公司- 石家庄分公司 秦皇岛市海港第一建筑工程公司- 二分公司 河北中凯建设工程有限公司- 石家庄分公司 河北辰翔建安集团有限公司- 第五分公司华润电力曹妃甸有限公司(中港合资) 保定市多维建筑设计有限公司 石家庄金正房地产开发有限公司 石家庄市环艺雕塑工程有限公司 邯郸市光太公路工程有限公司 河北省磁县公路工程处 中煤第六十三工程处 馆陶县交通局公路工程处 唐山豪门园林有限公司 唐山方舟建筑装饰工程有限公司 唐山豪门园林有限公司 涿州蓝天网架厂 中国水利水电第五工程局华北机械厂 秦皇岛市旭海建筑工程有限公司 涞源县通达电力工程安装有限责任公司

焦化产业发展情况调研报告

焦化产业发展情况调研报告 ××市是全省两大焦化基地之一，焦化产品在省内、国内乃至国际上享有盛誉，在我市工业经济中占据十分重要的地位。 一、焦化行业发展现状 （一）“十*五”期间焦化产业发展情况 “十*五”期间，我市通过产业结构调整和企业技术进步，使焦化行业的产业素质得到较大的提高，焦化行业经历了从小机焦到大机焦、从小规模到中等规模、从点多面广到集约经营、从粗放生产到清洁生产的多方面转变，基本形成了规模适度的产业结构，成为我市的支柱产业之一。 1、支柱地位得以巩固。我市有着丰富的煤炭资源，以主焦煤为主的煤炭资源是我市发展焦化行业的主要优势，经过“十*五”期间的结构调整，已经成为全省两大焦化基地之一，在国内、国际都占据一席之地。我市焦化企业在20__年共有XXX户147组焦炉，产能达到4XXX万吨。经过清理整顿，截止20__年底，全市共有焦化企业XXX户132座焦炉，产能4XXX万吨。20__年全市生产焦炭2XXX万吨，占到全省7XXX万吨的XX%，全市外销焦炭XXX万吨，占到全省外运量的XX%，全市规模以上焦化行业企业实现工业总产值XX.X亿元，约占全市工业总产值的XX%，已发展成为工业经济三大支柱产业之一。

2、产业素质进一步提升。“十*五”期间，我市先后开展了取缔土焦、改良焦和淘汰落后小机焦等整治行动，符合国家产业政策且有一定规模的大机焦企业逐步得以发展，产业整体素质得以提高。一是通过实施产业结构调整和开展焦化行业清理整顿，进一步采取了总量控制和淘汰落后的措施，使全市焦化行业产业结构得以明显改观。截止20__年底，全市大机焦、小机焦的比重达到75：25， 基本消灭了改良焦。二是企业规模不断壮大。随着关闭改良焦和小机焦，建设符合产业政策的大机焦，焦炭化产品实现了从无到有，从少到多，行业进入了良性发展的快车道。三是焦化产业布局日趋合理。经过清理整顿等政策措施的落实，基本形成以洪洞、古县、尧都、襄汾为主的产业布局，产业布局适度集中，为发展焦化化产品加工奠定了基础。 3、产业管理法规政策日趋完善。随着焦化技术的发展和焦化 行业地位的日趋重要，市场机制下吸引大量的资金投入，从而冲击着不完善的行政管理制度。为此省政府出台了一系列政策加以规范和约束，使焦化行业走上正轨。特别是《山西省焦化产业管理条例》的实施，进一步明确了部门职责和产业发展方向，有力地推进了产业结构调整，强化了政府宏观调控，扼制了低水平重复建设现象。 （二）存在的问题 “十*五”期间，我市焦化行业坚持“总量控制，调整结构， 优化布局，保护环境”的指导思想，使焦化行业迈上了良性发展的

炼焦行业现状及未来发展前景趋势分析

炼焦行业现状及未来发展前景趋势分析

目录 CONTENTS 第一篇：2014年2月-2015年6月炼焦焦炭生产量当期值统计 ---------------------------------- 2第二篇：2015年我国炼焦行业市场分析 --------------------------------------------------------------- 3第三篇：炼焦产业进行结构调整焦炭市场趋势分析------------------------------------------------- 5第四篇：2014年中国炼焦行业情况回顾 --------------------------------------------------------------- 6第五篇：2014年中国十大炼焦公司排名 --------------------------------------------------------------- 6 2014年中国十大炼焦公司排名 --------------------------------------------------------------------------- 7 1中国中煤能源股份有限公司 ---------------------------------------------------------------------------- 7 2山西西山煤电股份有限公司 ---------------------------------------------------------------------------- 7 3开滦能源化工股份有限公司 ---------------------------------------------------------------------------- 7 4山东铁雄能源煤化有限公司 ---------------------------------------------------------------------------- 7 5景德镇市焦化煤气总厂 ---------------------------------------------------------------------------------- 7 6山西焦化股份有限公司 ---------------------------------------------------------------------------------- 8 7河南首山焦化有限公司 ---------------------------------------------------------------------------------- 8 8豫港（济源）焦化集团有限公司 ---------------------------------------------------------------------- 8 9山东潍焦集团有限公司 ---------------------------------------------------------------------------------- 8 10山西潞宝集团--------------------------------------------------------------------------------------------- 8第六篇：我国炼焦行业发展现状及未来转型升级方向---------------------------------------------- 8 一、为什么焦化企业频频被罚---------------------------------------------------------------------------- 8 二、环保标准与实际落差较大---------------------------------------------------------------------------- 9 三、我国炼焦行业转型升级方向与路径--------------------------------------------------------------- 10 1、加快产业结构调整 ------------------------------------------------------------------------------------- 10 2、实施工艺、技术改造创新 ---------------------------------------------------------------------------- 11 3、与上下游企业跨行业联合重组 ---------------------------------------------------------------------- 11 4、扩大和延伸产业链条 ---------------------------------------------------------------------------------- 11 5、优化产品结构，深度开发高附加值的产品 ------------------------------------------------------- 11 第七篇：2014年炼焦行业前景 -------------------------------------------------------------------------- 11第八篇：前瞻产业研究院发布的炼焦行业研究报告产品特点分析------------------------------ 13第九篇：中国炼焦行业市场需求预测与投资规划分析报告--------------------------------------- 17 本文所有数据出自于《2015-2020年中国炼焦行业产销需求预测与转型升级战略分析报告》 第一篇：2014年2月-2015年6月炼焦焦炭生产量当期值统计2014年2月-2015年6月炼焦焦炭生产量当期值统计，2014年2月焦炭生产量当期值为

中国焦化工业的现状及发展思路

中国焦化工业的现状及发展思路 1、前言 中国是世界焦炭生产大国，焦炭产量占世界焦炭总产量的36％左右，焦炭出口量占世界焦炭出口贸易总量的50％以上。中国既拥有国际20世纪90年代先进水平的炭化室高6m的现代化大型机焦炉，也还有一些以前建成的装备水平较低的中小型机焦炉。进入21世纪，结构调整和技术进步仍是中国焦化工业发展的主题。 2、中国炼焦生产现状及发展思路 2.1中国炼焦生产现状 (1)中国的焦炭产量及出口量近十多年来，中国的焦炭总产量翻了一番还多，1997年达到了历史最高峰的13902万t。从1993年起，中国的焦炭产量已连续居世界第一位。中国历年来焦炭产量见表1。中国也是世界焦炭出口大国，2000年中国出口焦炭1520万t，占世界焦炭出口总量2510万t的60％以上。中国历年焦炭出口量见表2。 (2)焦炉构成现状高度分另别为6．0m、5．5m、5．0m、4．3m、4．0m、3．3m、2．8m、2．5m、2．0m的顶装焦炉和炭化室高度分别为4．3m、3．8m、3．2m和2．5m的捣固焦炉。据对中国400多家机焦企业的初步统计，目前我国运行的机焦炉共l197座，设计炼焦能力为10567万t。其中，＞100万t／a的焦化厂有24家，生产能力4240万√a，平均每个厂的生产能力为177万t／a；50一100万t／a 的焦化厂有2l家，生产能力1413万t／a，平均每个厂的生产能力为 1

67万t／a。中国已建成的炭化室高度＞4m、装备水平较高的机焦炉接近250座，其生产能力约8000万t／a。此外，我国正在新建、改建的焦炉有60余座，可新增加炼焦能力1450万t／a。这样，“十五”后期我国机焦生产能力可达1．2亿t。我国许多大型焦炉都没有计算机控制系统、装煤和出焦除尘装置，有些还配备了干熄焦装置。绝大部分焦化厂都具备先进、科学、严格的生产管理制度和管理手段，焦炉的生产管理水平已达到国际先进水平。但同时，中国尚有2500多万t／a机焦生产能力是由炭化室高度＜4m、装备水平较低的小焦炉构成的。土法炼焦炉主要有以75型、89型和96型为代表的各种结构的“改良”焦炉和“连体改良”焦炉，国家已明令禁止和取缔土焦炉生产。从表l可以看出，中国的焦炭总产量中机焦所占的比例已由1995年最低时的48．2％提高到2001年的75．7％。到2002年底，中国的绝大部分土焦炉都将关闭。 (3)焦炭质量现状近年来，为适应高炉喷煤和强化冶炼的要求，中国的机焦质量有较大提高。1997—2001年全国机焦平均质量及出口焦炭的一般质量见表3。 2．2炼焦生产的发展思路 (1)炼焦结构调整炼焦结构调整的基本思路是按照国家三部委1997年367号文件和国家经贸委1999年14号令的要求，坚决取缔土法炼焦(含改良焦)工艺设备，逐步关停工艺落后、污染严重的小型机焦炉， 2

我国煤化工产业概况及其发展趋势

我国煤化工产业概况及其发展趋势 煤化学加工包括煤的焦化、气化和液化。主要用于冶金行业的煤炭焦化和用于制取合成氨的煤炭气化是传统的煤化工产业，随着社会经济的不断发展，它们将进一步得到发展，同时以获得洁净能源为主要目的的煤炭液化、煤基代用液体燃料、煤气化—发电等煤化工或煤化工能源技术也越来越引起关注，并将成为新型煤化工产业化发展的主要方向。发展新型煤化工产业对煤炭行业产业结构的调整及其综合发展具有重要意义。 1 煤化工产业发展概况 1．1 煤炭焦化 焦化工业是发展最成熟，最具代表性的煤化工产业，也是冶金工业高炉炼铁、机械工业铸造最主要的辅助产业。目前，全世界的焦炭产量大约为3.2～3.4亿t/a，直接消耗原料精煤约4.5亿t/a 。受世界钢铁产量调整、高炉喷吹技术发展、环境保护以及生产成本增高等原因影响，工业发达国家的机械化炼焦能力处于收缩状态，焦炭国际贸易目前为2500万t/ a。 目前，我国焦炭产量约1.2亿t/a，居世界第一，直接消耗原料煤占全国煤炭消费总量的14%。 全国有各类机械化焦炉约750座以上，年设计炼焦能力约9000万t/a，其中炭化室高度为4m～5.5m以上的大、中型焦炉产量约占80%。中国大容积焦炉（炭化室高≧6m）已实现国产化，煤气净化

技术已达世界先进水平，干熄焦、地面烟尘处理站、污水处理等已进入实用化阶段，焦炭质量显著提高，其主要化工产品的精制技术已达到或接近世界先进水平。 焦炭成为我国的主要出口产品之一，出口量逐年上升，2000年达到1500t/a，已成为全球最大的焦炭出口国。 从20世纪80年代起，煤炭行业的炼焦生产得到逐步发展，其中有的建成向城市或矿区输送人工煤气为主要目的的工厂，有的以焦炭为主要产品。煤炭行业焦化生产普遍存在的问题是：焦炉炉型小、以中小型焦炉为主，受矿区产煤品种限制、焦炭质量调整提高难度较大，采用干法熄焦、烟尘集中处理等新技术少，大多数企业技术进步及现代化管理与其他行业同类工厂相比有较大差距。 1．2 煤气化及其合成技术 1.2.1 煤气化 煤气化技术是煤化工产业化发展最重要的单元技术。全世界现有商业化运行的大规模气化炉414台，额定产气量446×106Nm 3/d，前10名的气化厂使用鲁奇、德士古、壳牌3种炉型，原料是煤、渣油、天然气，产品是F-T合成油、电或甲醇等。 煤气化技术在我国被广泛应用于化工、冶金、机械、建材等工业行业和生产城市煤气的企业，各种气化炉大约有9000多台，其中以固定床气化炉为主。近20年来，我国引进的加压鲁奇炉、德士古水煤浆气化炉，主要用于生产合成氨、甲醇或城市煤气。 煤气化技术的发展和作用引起国煤炭行业的关注。“九五”期间，

焦化行业未来发展趋势

焦化行业未来发展趋势 国家“十三五”目标的实现，《规划纲要》提出了四条保障措施。一是提升行业协同发展能力。中国炼焦行业协会将加强与政府部门的有效协调，积极争取焦化企业节能减排奖励和融资政策，建立焦化行业科学发展评价体系、服务协调平台、技术创新平台以及与相关产业相互融合的新业态。二是促进各项污染物达标排放。三是提高企业安全生产管理水平。四是发挥焦化产业园区发展优势。政府提出的保障措施有利于焦化行业完成产业升级，增强自身的竞争力。 近年来，炼焦自动化控制技术、烟气脱硫脱硝技术不断创新，焦化的整体装备出口至世界的不少国家。是中国焦化产业技术的快速发展支撑了焦化行业的大规模快速提升。中国焦化企业从过去的快速、粗放式发展，转向以提高经济效益和质量的发展，在产品质量、标准法规、服务水平、工艺水平、装备水平等方面都进行了全面升级。 由于焦化企业多年来的快速发展，在焦炭等高价值时期可以运行的一些工艺落后、能耗高、污染重、产品单一、运行成本高、产品质量差、竞争力相形见拙的企业不能在贬值竞争的环境下生存，它们的退出和调整将为优势企业带来机遇并利于良好竞争秩序的建立。 环境污染问题严重，能源利用率偏低焦炭生产大量排放废水、废气等有害物质，是污染最为严重的行业之一。现已建成独立焦炭生产企业中只有少数大型机焦炉和城市供气机焦炉的煤气得到了利用、焦炭余热得到回收，相当一部分焦化企业生产过程产生的余热、煤气

等不能有效回收，循环利用水平低，污水处理、脱硫等设施达不到环保要求。大部分焦炭生产企业将会被淘汰，企业的环保成本日益增长。 中国焦化行业生产集中度低，技术和管理水平总体落后，缺乏市场竞争力。中国焦化行业现有年产能3亿吨，平均每个企业年产能不到20万吨，中小独立焦化企业数量在80%，产能约占35%。近几年，中国炼焦工艺技术装备水平有所提高，焦炉大型化有新突，但总体上是企业规模小、布局分散，生产工艺、技术和装备落后，管理水平低，产业链短，成本和能源消耗高。 世界发达国家焦炭主要用于钢铁冶炼，其中95%焦炭生产能力均是钢铁联合企业，也就是焦化企业都在钢铁企业内部，目的是焦炭生产过程所产生的煤气、余热发电、预热回收、废水综合利用等能在钢铁生产过程中得到充分利用。目前，中国钢铁企业用焦量占焦炭产量80%左右，但是只有33%焦炭生产能力布局在钢铁联合企业，而67%为独立焦化生产企业，产业布局不尽合理。难以实现煤炭资源综合利用，行业资源优化配置。 随着十三五规划，独立焦化将重组、兼并、钢铁公司或大型焦化收购等措施，消除产能，组建工业园生产模式；随着环保要求和节能规范，煤焦化高耗能企业必须做好循环利用这个工业链，提高生产过程中的利用率，降低耗能及成本。 随着国家、个体等建设用钢材量的增加，钢铁生产规模扩大，产量增加，建设剩余废钢也会增加，慢慢的废钢回收利用能够满足使用钢材的2/3时，焦炭的使用量同事下降2/3的产量；因为废钢回炉