隔震支座技术交底

交底内容：

一、材料要求：

1、预埋钢板采用Q235钢板，有出厂合格证并复检合格。

2、焊条符合要求，并有出厂质量证明书。

3、锚固钢筋符合要求，并复试合格。

4、防腐材料应符合要求，并有出厂质量证明书。

5、隔震橡胶支座及连接配件（连接螺栓、连接钢板、预埋钢板）必须符合设计及有关标准的要求，并有出厂质量证明书。

二、施工机具：

1、电焊机，用于上、下预埋板与钢筋焊接固定与加固。

2、全站仪一台，用于校核隔震支座的定位。

3、水准仪一台，用于校核隔震支座顶标高。

4、塔吊，用于吊装预埋钢板与隔震橡胶支座。

三、作业条件：

1、支墩定位复核无误，并绑扎钢筋。

2、作业人员经过培训，电焊工持有上岗证。

四、操作工艺：

1、工艺流程：

画出下预埋板定位中心控制线→把预埋套筒螺栓焊接在下预埋板上→下预埋板定位→隐预检→浇筑预埋板下承台混凝土→养护至75%强度→隔震橡胶支座安装→平整度测量与调整→临时支撑隔震橡胶支座→隔震支座上预埋板安装→支模与钢筋绑扎→隐预检→浇注上部结构混凝土。

2、画出下预埋板定位中心控制线：为保证隔震支座定位准确，以螺栓孔位置为准线在预埋板上用墨斗画出预埋板的定位中心控制线。（如下图）

3、把预埋套筒螺栓焊接在下预埋板上：由于隔震支座预埋板中螺栓孔定位

位置非常准确，取下一块隔震支座的连接钢板做模板，把套筒焊接在下预埋板上。

4、下预埋板定位：

1）在下支墩预先根据预埋钢板的尺寸焊接竖向C20钢筋，每边3根，与承台钢筋焊接。

2）使用2根C25钢筋水平与竖向钢筋焊接，作为预埋钢板的搁置平台，要求焊接前需对水平钢筋标高调整，使搁置在水平筋上预埋钢板标高符合设计要求，水平度在5‰内。然后水平筋与竖向钢筋焊接牢固。

3）使用塔吊将隔震橡胶支座吊装在水平筋上，并对预埋板轴线位置、标高、

平整度进行校核。校核后将预埋板与水平钢筋焊接。

4）每边预埋钢筋使用2根C20作为斜撑对预埋钢板加固（见附图）

1190、

1290

、1430440

450

100预埋钢板承台钢筋直径

20钢筋直径

25

钢筋

焊接2350、2600、3200

、3400焊接

预埋钢板加固示意图

5、浇筑预埋板下承台混凝土：

1）下预埋件安装调整完毕后，在预埋板四边的下部每边分别各用4根25

短钢筋将预埋板与墩台主筋焊接牢固。保证在浇筑混凝土振捣过程中不发生偏位。

2）下预埋件固定好后，为保证下预埋板上套筒的位置正确，同时也为了防止浇筑过程中套筒内落进混凝土，先行将短高强螺栓拧到预埋板上，不用拧紧，必须留出与支座连接板厚度相符的螺纹长度，然后拧紧长高强螺栓；埋件上的短高强螺栓采用塑料薄膜包裹，防止浇筑混凝土时污染。

3）混凝土为一次性浇筑，浇筑时为防止下预埋板发生位移，在振捣过程中应尽减少振捣棒与埋件的锚筋及高强螺套的接触。为防止混凝土振捣不密实，埋件中间留设振捣孔，浇筑混凝土时从振捣孔处进行振捣，保证下预埋件下部振捣密实。

6、隔震橡胶支座安装：

1）隔震支座的吊运安装

墩台浇注后，用角向磨光机将下预埋板表面清理干净，确保其表面的平整度满足要求。当墩台混凝土强度达到75%方可进行隔震支座的安装。隔震支座安装过程中，可以由塔吊吊装位置的支座，由塔吊直接吊装；无法由塔吊安装位置的支座，采用自制简易实用的龙门架配合小型液压铲车进行安装。龙门架采用槽钢及方钢焊接制成，强度保证满足荷载要求，底部设置滚轮，方便倒运隔震支座。

7、平整度测量与调整

1）隔震橡胶支座吊装安放在下预埋板上后，用水平尺测量上连接板的平整度，尽可能减少积累误差，用塔尺进行多点测量，保证上连接板的水平度误差不大于8‰；遇到误差较大时，采取边边对调隔震橡胶支座方向方法，重新量取水平度。如若出现埋件有翘边的情况，须用砂轮将翘起不平处打磨平整，确保其平整度后，方可安装隔震橡胶支座。完成后把隔震橡胶支座与下预埋板用螺栓连接牢固；

2）最后把上预埋板与隔震橡胶支座用螺栓连接牢固。

8、临时支撑隔震橡胶支座

待隔震支座整体安装完成后，为保证楼上部施工过程中不发生偏心受力，用直径25以上钢筋把隔震橡胶支座上、下连接板四面临时交叉焊接牢固。焊接时将支持钢筋尽可能的贴紧隔震垫。

隔震支座整体固定示意图

9、隔震支座上预埋板安装

1）隔震垫安装好后，直接将隔震支座上预埋板按预留螺孔与隔震垫连接固定。

2）地梁绑扎钢筋、支设模板、浇筑混凝土

3）钢筋绑扎时尽量避开锚筋，如单排钢筋位置与预埋锚筋和预埋螺栓套筒位置冲突时，可将梁钢筋呈2排或多排布置，箍筋肢数不变。在上预埋板处支设模板时，为保证拆模后，隔震支座不被混凝土包裹（如若混凝土将支座包裹，将会对支座的更换带来诸多不便），混凝土模板要距隔震垫上预埋板下表面2mm。混凝土须一次性浇筑完成，浇筑过程中振捣时尽量减少或避免与上锚筋发生接触，保护锚筋不被破坏。

地梁模板支设

10、沉降变形观测

上部结构施工过程中，每施工两层后需要对支座变形进行观测，主要观测每个隔震支座的平整度以及上部结构是否均匀沉降。

11、支撑钢筋的拆除

待整栋建筑结构完成后，拆除隔震橡胶支座临时支撑，把焊疤砂平，并补好油漆。拆除顺序为对角线两两同时拆除，尽量避免从一侧向另一侧推进的拆除顺序。由于施工过程产生的震动可能会使螺丝松动，临时支撑钢筋拆除后，须复查再次拧紧所有的隔震橡胶支座螺栓。

五、质量要求：

1）建筑隔震橡胶支座运输到施工工地后，应储存在室内通风的库房内，避免雨水浸淋。在安装各个过程，如吊装、搬运时应注意对产品的保护，防止支座油漆被撞伤，如果出现了油漆被撞伤，应及时补漆。

2）建筑铅芯隔震支座就位于梁柱后，应特别注意调整支座的水平。

3）建筑隔震橡胶支座在工厂已完成组装工作，一般情况下不要拆卸支座。注意每个建筑隔震橡胶支座的型号、规格、位移量的区别与锚固螺栓的配套使用，避免使用不当造成事故。

4）隔震支座下的混凝土必须振捣密实，不得出现蜂窝麻面。若铺设找平层，必须保证其强度。

5）支撑隔震支座的支墩（或柱），其顶面水平误差不大于5‰；安装后，隔震支座顶面的水平度误差不大于8‰。

6）隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不应大于5.0mm。

7）隔震支座中心的标高与设计标高的偏差不应大于5.0mm。

8）隔震支座连接板和外露连接螺栓应采取防锈保护措施。

9）隔震支座安装阶段，对应支墩顶面、隔震支座顶面的水平度、隔震支座中心的平面位置和标高进行观测并记录。

10）在工程施工阶段，对隔震支座应采取临时覆盖保护措施。

11）在工程施工阶段，应对隔震支座的竖向变形作观测并记录。

12）在工程施工阶段，应对上部结构、隔震层部件与周围固定物的脱开距离进行检查。

13）隔震支座安装完毕后，应进行密闭保护措施，并按照相应规范要求，满足防水、保温防火等要求。

六、成品保护注意事项：

1）支座安装前应向工人讲明隔震支座的构造及对结构的重要性，不得损坏隔震支座及配件。

2）隔震支座安装好后，应立即采取措施保护，防止意外损伤。

3）使用高强螺栓时，螺栓及螺母的丝扣必须订做塑料（或橡胶）保护套（或塞），防止丝扣损伤。

4）防腐材料涂刷时，应将可能污染的结构钢筋用塑料薄膜包裹保护

5）连接螺栓安装好后，应立即安装防护帽，防止螺栓外露部分锈蚀。

七、施工安全要求：

1）建立安全生产责任制，内容齐全，责任明确落实到人；

2）对所有作业人员及新进场、转岗人员进入施工现场进行有针对性的安全教育培训；安全技术交底齐全，配备足够数量的专职安全生产管理人员；

3）安全防护措施及时到位；按照要求配备齐全、合格的安全防护用具并正确使用；

4）施工临时用电及施工机具的使用符合相应的标准规范；

5）起重设备完好，专人操作，地下、楼上、塔吊各种指挥信号要统一、齐全、通畅；

6）坚决抵制违章作业指令，坚持“十不吊”，严格执行吊运作业安全操作规程；

八、环保措施：

1）合理安排工序，将易产生噪音的工序集中施工，尽量避免扰民。

2）对各主要机械设备在出场地时进行清洗，避免环境污染，对于废弃材料应统一收集管理。

3）对全体参施人员进行防噪扰民意识的培养，材料运输车卸料时应熄火。