除尘器运行维护手册..
LGMIKE(BX)-3080高效滤袋除尘器运行维护手册
一、引言
本手册专为用户提供本脉冲袋式除尘器基本的运行维护方法。供用户在使用维护中参照并制定出适用的运行维护计划。本手册仅供本项目有关人员阅读和参考，未经江苏科林集团有限公司书面同意，不能外泄给第三方。
二、原理与系统概述
袋式除尘器主要由滤袋、清灰机构和外壳灰斗构成。
气流进入除尘器灰斗，在导流板作用下均匀地流向各个室。在实际运行中各室的压差是很接近的。
每个室被花板分成净气室和含尘室两部分。当含尘气体从灰斗穿过滤袋进入净气室时，灰尘被滤袋截留下来，在滤袋外表面形成了一层灰尘层。事实上，细小的尘粒是被灰尘层捕获的，否则就可能穿过滤袋。可以说主要的过滤材料是灰尘层（俗称二次过滤层），而不是滤袋。
随着灰尘层的加厚，滤袋对气流的阻力也逐渐增大，为了防止阻力过大，必须周期性地对滤袋清灰。清灰后，仍然有残余的灰尘层可以捕获较小的尘粒。清灰是用脉冲喷吹的方法进行，一次喷吹清洁一行滤袋，喷吹宽度为0.1秒（可调）。喷吹时，滤袋快速膨胀又缩回，从而将灰尘振落掉入灰斗。每室内的各行滤袋按顺序进行清灰。
清灰可以在过滤的状况下进行，也可以让一个分室在清灰时停止过滤（称为离线清灰）。清灰时落入灰斗的灰尘应随时由输灰系统
运走，后者必须连续不断地运行。灰斗不可以用来储灰的。
可以用各种不同的材料制作滤袋。这些材料在耐高温、耐酸碱腐蚀、耐水解等方面的性能各不相同。所以要根据具体的应用条件来选择适用的滤料。根据本次焚烧炉烟气的情况，我们选用的滤料为无锡BWF公司的“PPS"滤料。
如果运行和维护不当，滤料上某些地方的温度就可能低于露点，以致发生冷凝。冷凝物会和灰尘粘结在一起形成水泥状的结块，通常的清灰方式是无法去除这些结块的。如果发生这样的情况，就意味着滤袋被堵塞了，这时滤袋的阻力就会变得太高而且降不下来。用于焚烧炉烟气除尘的袋式除尘器，在安装完毕开始运行之前，为了防止除尘器起动时出现这样的问题，必须在滤袋表面预敷一层熟石灰之类的粉末以保护滤袋（通俗叫做除尘器预喷涂），具体见BWF公司提供的预喷涂说明。
烟气经滤袋滤去了绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出，袋式除尘器的任务就此完成。
三、安全
操作除尘系统时，很重要的一点是必须遵守工厂制订的所有安全规则。对用于焚烧炉烟气除尘的袋式除尘器还要注意一些特殊的不安全因素：
1、烫人的烟气，袋式除尘器内的烟气温度相当高，而且氧含量不足，并含有对人体有害的成份。
2、烫人的灰尘；袋式除尘器内可能会有温度相当高的灰堆积在
滤袋、导流板和壁板上，如果人体接触这些灰或者灰块落在人身上就会造成严重的烫伤。
3、烫人的钢材；钢结构箱体和构件的温度会和烟气温度一样高，与之接触会造成皮肤的烫伤。因此，如果由于维修等原因而需要进入除尘器内部时，必须采取以下安全措施：
(1)对有待进入的室应关闭其出风提升阀，使之与其它室隔离，并将这些阀用机械装置锁定在关闭位置，以防止意外的开启。必须在所有人员离开该室后，才可以开启。
(2)对有待进入的室应先手动清灰两次，并提供足够的时间让输灰系统清空灰斗。在清灰两次和输灰系统清空灰斗前，绝对不要进入灰斗，而且进入前须检查输灰系统是否已经关闭并锁定了。
(3)准备进入一个室以前，先打开上盖和灰斗人孔门，用大约两个小时时间散热并用强制通风方式清除逗留的烟气。应注意：打开人孔门的时候不要站在近处，因为会有热烟气冲出来。还要注意金属表面会很烫，应戴好手套，另外要检验出风提升阀是否都己锁定在关闭位置了。
(4)只在非进入不可的情况下才能打开灰斗检修门，更换滤袋则没有必要进入灰斗。开启灰斗检修门前，须判断门的另一面是否有积灰。方法是：
a.如果感觉灰斗检修门没有箱体那样烫，那么就可能有积灰。
b.抽掉几条滤袋，吊个重物和灯下去用肉眼观察。
(5)开启检修门时不要站在门的前方，当热气流冲出来时，操
作者必须有逃离的道路。观察提升阀的动作和密封情况是很有必要的。在观察时观察者和操作者必须直接联系来协调阀的动作。因为气缸的力量很大，阀动作时，身体的各个部分应与之保持安全的距离。在观察提升阀组件前应先确认这些组件不会有意外的动作，并关掉或断开压缩空气和电信号来锁定这些动力源。
四．除尘器组件的描述
A．分室
袋式除尘器的上箱体由四个大室（八个小室）构成，它们主要用于离线清灰并便于维护。每个大室有120条滤袋，每个灰斗对应2个上箱小室，共计有4个灰斗。灰斗上有支座，用来放在钢架上。
B．灰斗
灰斗的主要用途有两个：
1．作为每个室的烟气入口；
2．收集灰尘，再由输灰系统排出。
每个灰斗内部设置了导流板和隔板，以最大限度地减少紊流，改善在滤袋底部烟气流的分配。灰斗人孔门是用于对灰斗内部和滤袋底部进行检查的。出灰法兰与输灰系统连接。必须注意：灰斗不可以用于储灰，因为所存的灰尘会被重新带到滤袋上，造成过大的压力降，使滤袋过早损坏。输灰系统应不断连续运转，以防止灰斗内积灰。一旦输灰系统出现故障，应立刻检查料位警报并使该室离线。
C．中箱体和上箱体
每个室都有一室中箱和二室上箱。中箱是放置滤袋的，滤袋以
上的气密的净气室是上箱。中箱和上箱被装滤袋的花板隔开。上箱在花板上提供了一个净气空间，可用来检查、装卸滤袋和袋笼组件，干净气流通过出风提升阀流出上箱进入出风管。
D．花板
花板用于支撑滤袋和隔开袋式除尘器的含尘气室和净气室，上箱还可以用作检查滤袋的平台。
滤袋和袋笼组件从花板孔装入到位（依靠滤袋涨圈、袋笼上接管）。安装在滤袋和袋笼顶部的短管用以诱导气流并在喷吹时保护滤料。
E.压缩空气分配系统
这个系统包括仪表、气源、空气管路、分气箱、空气炮、电磁阀、脉冲阀、喷吹管和定时器。每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀和分气箱连接。
喷入滤袋的压缩空气量是由分气箱内的气压和脉冲阀的开启时间决定的。系统的调压阀用来指示和控制清灰气压，提供给分气箱的气压应该在0.35--0.49MPa之间，压力设置得越低，滤袋的磨损就越少。阀的开启由定时器控制。
喷吹的持续时间是很短的。脉冲阀使用2"的双膜片阀。分气箱内的压缩空气压迫触发膜片和主膜片使阀保持在关闭状态，在电磁阀的作用下，对触发膜片产生了一个压差，膜片就被抬起，这样，主膜片的一侧空气泄出，在主膜片上产生的压差将其抬起，于是压缩空气进入喷吹管，经喷吹孔和套管进入滤袋。气流在滤袋里快速往下冲，
形成了滤袋相对于袋笼的突然鼓胀和吸瘪，使滤袋外表面积聚的尘块脱落。电磁阀不在工作状态时，空气泄出处关闭了，气压就将膜片阀关上。
F.定时器盒
脉冲除尘器每个室的电路包含两种主要的组件：一个定时器盒和许多电磁脉冲阀，一根喷吹管对应一个电磁脉冲阀（电磁阀和膜片阀装成一个整体），并在定时器盒里预先装好接线，定时器盒装在分气箱附近。另每室设置一个压力计来监测各分室的压力降，同时还有一个总的压差变送器用来监测整台除尘器总的压力降。
定时器采用可靠的集成电路固态结构。它能提供10--1000毫秒的可调节喷吹宽度和1600秒的脉冲间隔时间。这种定时器的额定工作条件是：环境温度在一10℃到＋+50℃的范围，输入电压为交流220V.
如果输入电压通过Ll和L2端连接定时器，那么定时器就会始终处于激励状态并连续操作，除非输入的电力中断或是由PLC（程序逻辑控制器）控制的继电器触点动作。当除尘器的压力降超过设定值1.8kPa时，PLC就发出一个信号去启动第一个室。第一个室完成清灰后，定时器向PLC送回一个“完成”信号，接着PLC为下一个室激励继电器触点来启动清灰。这一过程将持续进行，直到所有的室都清灰完毕，PLC还能送出信号给单个的室执行一次清灰周期。
在电源进线和定时器间有一个手动的开关，装在定时器盒的前面板上。在PLC控制期间这个开关必须是合上的。
G.检修门
每个灰斗有一扇检修门。要注意，除尘器工作时，这些门不可以有泄漏。还要注意，袋式除尘器上的任何检修门在打开时都必须有特殊的保护措施。不能忘记，烫的灰尘可导致严重的烫伤和致命的伤害。
开启灰斗检修门的时候，请确认灰斗已清空而且余灰也己有足够的时间冷却下来了。开门时不要站在门前，而要站在一旁，当烫的灰尘冲出时你要有安全的间隔距离。
H.滤袋
每个室含120条滤袋，滤袋由塞入滤袋里的袋笼支撑。
为使滤布不过度弯曲，必需有严格的质量控制过程来保证滤袋和袋笼的紧密配合。
滤袋的装入和取出都是在净气室进行的，将喷吹管移开后就可以通过花板孔装卸滤袋和袋笼组件。
短管固定于袋笼之上，随袋笼安装于滤袋内。
L.进、出风管
进、出风管将烟气分流入、出除尘器每个室。风管位于两行除尘器室的中间，其设计主要考虑的是对以下基本要点的优化：1．将箱体、室和系统的压差降至最小；
2．平衡各室之间和同一室内各滤袋之间的气流和灰尘分配；
3．尽量减少进风管内的灰尘沉降现象。
为了达到优化的目的，采用了灰斗内设导流板及挡板。这些装
置不能改动或去除。
J.袋式除尘器阀
每个室的烟气出口处用出风提升阀，对这些阀的要求是尽量少泄漏。
1．提升阀
打开和关闭提升阀的动力由一个双作用气缸提供，由一个单电控二位四通电磁阀控制。提升阀的位置由磁控开关显示。气缸安装在一个基座上。在维修时，人员进入室内以前必须将单电控二位四通电磁阀手动旋至关闭位置，并将截止阀同时关闭，因为电力或压缩空气压力不足时提升阀会打开的。
2．旁通阀
要求旁通阀：
(1）必须密封，否则排放会超标。
(2）不允许系统运行中，旁通阀在关闭状态时，所有出风提升阀意外关闭。
(3)管道尺寸和阀的直径选择以压差为依据，即和正常工作时除尘器的压差相仿，使除尘器的工作压力不致产生很大变化，以防干扰焚烧炉燃烧室内的气流情况。
L．灰斗加热器
灰斗使用加热器是为了减少灰斗结露腐蚀和提高卸灰效果。装加热器的位置大约是在灰斗下部的三分之一处。
每个灰斗的加热器应单独控制。控制面板上有一个温度控制器，
其最低设定点为120℃，上限值为150℃，高于150℃即停止加热。控制器循环检测各个灰斗并指出低温的灰斗。
除尘器进、出口处的系统风管热电阻每天需进行不少于二次的巡检，观察其是否正常工作。
M．灰斗料位仪
每列灰斗中设有一个料位仪，通过电容的变化来查出过高的积灰。注意每天需对灰斗料位进行不少于二次的巡检，观察料位是否正常工作。
N.仪器和控制（参考）
PLC控制系统可以全自动操作、模拟和个别操作。控制系统柜应安放在电器设备室里，柜里有处理器、1/O模块和通讯连接。整个的PLC由工厂主控制室里的DCS（分布式控制系统）来监控。除尘系统DCS接入工厂的主控制数据告诉主回路。
五．安装和检
特别注意：①滤袋安装必须是在烘炉结束以后，并且所有调试工作已经完成的情况下进行。
②滤袋安装前，主风机必须经过收尘器本体，将管道及管道死角内的杂质及油水混合物全部抽干净，并在安装布袋前将花板清理干净。
A.滤袋、袋笼和喷吹管的安装
正确的滤袋安装对提高滤袋的使用寿命和防止泄漏是很重要的，以下是在卸掉喷吹管的情况下，在袋式除尘器里安装涨圈滤袋的
建议步骤：
为预防滤袋破损，需要在安装时小心谨慎。锋利物件如起子等不能从口袋或工具袋里突出来，以免划伤滤袋。安装时不要站在或跪在滤袋上，拿滤袋的时候要特别小心，不要让任何东西碰撞滤袋，特别是滤袋的袋口涨圈套不能压瘪，以免损坏袋口涨圈。正确的步骤是安装时，先将保护布袋用的护套套入花板孔中，然后必须有一个人站在花板上将滤袋抖开后沿护套孔塞入花板。滤袋的缝都应该朝一致的方向，背对进风口。滤袋由于自重下落。待滤袋完全放下后抽去布袋护套。而袋口涨圈则嵌在花板上。应该摇动一下滤袋的顶部涨圈套，使滤袋的缝线自然垂直。行走时应尽量避免脚碰到滤袋袋口，以免滤袋脱落。
然后就是袋笼的安装了，通常袋笼和滤袋的配合应该较紧，如果太紧了插不进去，就要检查是滤袋还是袋笼的尺寸不对，不对的就作废。袋笼不能扭曲和转动，否则滤袋就会受损和造成滤袋垂直缝的扭曲。
袋笼装好后，就要在灰斗里做目测检查，看它和滤袋底部是否接触过多，可以到袋底的加强布处。
大约要对10％的滤袋长度进行检查。如果滤袋和袋笼的底部间隙超过了50mm的话，就表明滤袋过长需要换掉。如果检测过的滤袋中有超过10％的太长，则需要检查室中所有的滤袋。
每行滤袋的上方要安装一根喷吹管，安装时要以滤袋为基准用随机附送的喷吹管定位模对喷吹管定位，使喷吹管喷孔与滤袋中心互
相对准。每根喷吹管通过一个靠近除尘器室框架的钢接头和外部的气包相连，喷吹管的另一端固定在夹紧支架上，喷吹管面朝下的喷吹孔应该在喷吹管固定后和滤袋、文丘里同轴。
要注意：滤袋和袋笼不应在室外保存。安装清理完毕后，各个分室和灰斗的检修门应该关闭不再打开。滤袋装好后，不可以再在滤袋附近进行焊接、切割或打磨等作业。
B．预启动检查清单
在袋式除尘器安装完毕开始运行前，应对以下内容进行仔细检查。以后在运行维护过程中进行检查时，也可以以此清单为依据。
1．滤袋
(1）安装
a.滤袋的安装；
b.袋笼的安装；
c．在灰斗中检查滤袋长度和排列情况；
(2)安装后
在预喷涂前请检查管道情况，确保管道及管道死角中无油水混合物。
(3)滤袋的萤光粉检漏
(4)滤袋的预喷涂
a．预喷涂材料规格；
b．预喷涂进行的步骤；
2．管道
(1）进去检查
a.导流板；
b.联接和密封；
(2）启动后的检查
a．飞灰的积聚。
3．出风提升阀
(l）气缸行程；
(2）行程开关的机械装配；
(3）提升阀的安装和密封；
(4）气源：
a．正确的管路；
b．泄漏检查。
(5）电磁阀动作；
(6）阀的远程操作；
(7)气缸磁控行程开关的远程指示；(8）相应的失效方式和警告信号。4．旁通阀
(1）行程开关的机械装配；
(2)提升阀的安装和密封；
(3)阀的远程操作；
(4)气缸磁控行程开关的远程指示；(5）相应的失效方式和誉告信号。
5．输灰系统
(1）要对卸灰阀、螺旋输送机的转动方向、联锁操作性能作检查；
(2）运转检查。
6．压缩空气系统
(1）脉冲用气
a．压缩空气管路；
b.设置调压阀；
c.脉冲阀：
气动一正确的管路和没有泄漏；
用定时器板控制电磁阀。
(2)仪器用气
a.压缩空气管路；
b．设置调压阀。
7．电器
(1)校验所有原理图；
(2）绝缘电缆(MCC聚合）：
a．安装后；
b.工作前。
(3）灰斗加热器
a．电加热管检查；
b．热电偶和二次温度仪表检查。
8．仪器
(1)压力传感器或差压传感器
a.5点校准：0%, 25%, 50%, 75%, 100%;
b.差压管的泄漏检查；
c.差压管的通气情况；
d.安装说明；
e.0％校准点的现场检查。
(2)温度传感器
a．仪器校准；
b．仪器安装；
c．确认信号。
9．控制装置
(1）联锁；
六．运行
许多袋式除尘器出现故障，往往是由于起动和关机操作不当而引起的，如果按照这里建议的步骤把除尘器投入使用，将会使除尘器达到最佳性能，防止滤袋过早损坏。
A．除尘器的起动
I.起动前
a.如里是新滤袋或除尘器离线了而且清过灰了，为了防止滤袋堵塞，必须对滤袋进行预喷涂。如果除尘器已经投入使用，只在一小段时间处于离线状态，而且没有清过灰，那么滤袋上还会有残余的灰
尘层，就不需要预喷涂；
b.检查所有烟气管路上的门和检修口是否己关闭和密封；
c．灰斗加热器在除尘器起动前应该先起动至少8小时；
d.检查设备管道和接头是否有泄漏；
e.调整喷吹压力、开始喷吹的设定点、脉冲频率和脉冲宽度（脉冲宽度应能提供所需的压降，来达到最小的清灰时间和能耗）；
f检查提升阀是否得到了气源；
g．在除尘器初次使用或停机调试维修后重新开机时，必须让提升阀的二位四通电磁阀处于断气断电状态，待除尘器使用温度高于露点达到正常工作温度以后，才能打开气路及通电使用。
h．打开输灰系统并对作业全程进行检查。
2．除尘器的预喷涂
具体见BWF公司提供的预喷涂说明。
3．除尘器的起动
a．焚烧炉点火前要检查管路，确保管路及管路死角中无油水混合物。
b．在起动前8小时将灰斗加热器通电。应把恒温器设定在至少120℃。加热器应能把灰斗温度提高到高于环境85℃或大于150℃.
在灰斗预加热后起动引风机。风机应持续运转差不多1小时，把袋式除尘器内的冷凝结露完全清除。为了系统正常运行，至少要保证有六个室在线以提供足够的气体通路。
d．进行预喷涂。
e．在预喷涂过程中检查花板的泄漏和破袋情况。破袋必须更换。检查时不停止引风（因为一旦分室与引风机隔离，就会有一些预敷材料降落下来），检查后可以继续注入预敷材料进行预喷涂。
f.完成预喷涂后，焚烧炉可以开始用辅助燃料运行。在焚烧炉用辅助燃料升温的同时，袋式除尘器得到预热。辅助燃料最好用天然气，也可以用1号或2号燃油，不应当用含硫量较高的6号燃油。
g．应将袋式除尘器预热至除尘器出口温度稳定于120℃，此时焚烧炉可以开始烧煤。
h．起初应将袋式除尘器置于旁通状态以预热入口和出口总管。然后可以打开除尘器分室阀，关上旁通阀门。
i．在起动时，花板压差达到1-1. 3kPa以前滤袋不应清灰（通常大约需要4-6小时，最长可能12小时）。在开头的清灰周期内，滤袋上的粉尘量可能很多，因此，可能需要增加两个分室清灰之间的静止期，以免输灰系统过负荷。
j．如果在运行期间焚烧炉被迫停炉，而焚烧炉大于48小时，则在下次起动时对除尘器必须再进行预喷涂。
k．烟气切入收尘器前，应先高温运行一段时间，以确保管道及管道死角内的油水混合物已蒸发干净。
1．关闭旁通阀进入布袋除尘器必须同时满足以下3点要求：
①确认主燃烧器及辅助烧器己经关闭
②观察反应塔，确保烟气成份已中和至设计要求，并且已运行20分钟以上
③除尘器入口温度达到露点温度以上时。
B．除尘器的正常运行
起动后，除尘器的运行达到稳定状态时，即将清灰设置在自动清灰模式。清灰可以离线进行（就是在清灰时关上该分室的出风提升阀），也可以在线进行，由操作员在PLC上选择。通常，除尘器系统的压力降，是表明除尘器性能的一项重要指标。特别是单个分室的压力降可以说是滤袋状况的最佳显示器。压力降的突然升高或降低可能意味着滤袋堵塞、滤袋有孔导致泄漏、
阀不动作、清灰系统失灵或是灰斗积灰过多。遇到这样的情况就需要立即将问题找出并解决，以防滤袋损坏。出于对滤袋的保护，各个室的压力降不可以超过2.25kPa.
C.滤袋的清灰
袋式除尘器通常是一次为一个分室清灰，在该分室内一次清一行滤袋。由PLC控制袋式除尘器的清灰周期，清灰是自动在各分室顺序进行的，可以由压差信号启动（压差超过1.8kPa即清灰），也可以由可调时间周期起动（清灰间隔时间可以由操作人员输入），或者由人工起动。袋式除尘器
的控制逻辑依次确定所有提升阀的动作。
在一个分室内，清灰过程由局部定时器控制。此定时器控制每次脉冲的持续时间和两次脉冲之间的时间。除尘器各分室可在线清灰（不关闭出风提升阀）也可离线清灰。离线清灰开始时先关闭出口提升阀，花费10秒钟，以免再有含尘气体进入该室。其后是短暂
的静止期（10秒）。接着各个电磁阀顺序启动，一次一个，脉冲一行滤袋。一般，把定时器调节为在各个电磁阀起动之间间隔10秒（如为15行滤袋，则总共花费140秒）。所有阀门动作后，出现第2个静止期，在此期间让灰尘沉降入该分室的灰斗（10秒）。在此静止期后，该分室出口提升阀慢慢打开（花费10秒）从而恢复在线捕尘。以一个15行滤袋的分室为例，该分室的清灰周期总共花费180秒钟。
在各分室之间应有可调的清灰停止期（0-60分钟）。开始时应把这设定为至少10秒。如果某个室由于维修等原因不工作，就跳过，不清灰。
D．除尘器的旁通
焚烧炉在运行过程中，可能会产生异常情况，其中一种能造成滤袋损坏的情况就是高温。旁通的作用就是在出现这种情况时能自动打开，让烟气不流向袋式除尘器而经过旁通管道排出。往直三当系统启动和燃油时，收尘器必须开通旁路不用布袋。
E.袋式除尘器的关机
关机有两种情况，一种是整个除尘器系统关机，另一个则是室的关闭。
1．整机关闭
可用PLC“关”除尘器。这时出风提升阀会自动关掉。关机注意事项：
(1)如果停机时间不长（(8小时或更短），滤袋不应清灰，滤袋上的灰尘层将起预敷材料的作用。
(2)如果停机不到24小时，袋式除尘器的门应保持关闭，所有分室阀门都应关上，以保存热量。
(3)如长时间停机，一旦除尘器入口温度降至120 ℃，即开始燃烧辅助燃料来稳定气体温度，直至煤灰熄灭。
(4)继续运转引风机，直至袋式除尘器达到环境温度（可能需要2^-3小时以上）。
(5)如果停机时间长，应对所有滤袋清灰。在除尘器冷却前所有分室循环清灰2次。
(6）输灰系统继续运行，把灰斗中所有的灰都排走。
(7)继续运转引风机1小时，以清除袋式除尘器内部的残留气体。
2．室的关闭
由PLC控制。只有在绝对必要的情况下才让单个的室离线，并应尽可能快地回到在线状态，因为在这个室离线的时间里，会增加除尘器的清灰频率。关机步骤和注意事项如下：
(1）通过 PLC对相应的室选择“隔离”模式或手动关掉出风提升阀，来实现单个室的隔离。
(2)关掉该室上定时器的电源，这可以通过操作每个室的定时器控制面板上的“开／关”来办到。
(3）把要进入的室的出风提升阀锁定，以防有人在里面时阀门意外地被打开。
(4)如要进入尘气室，得先打开灰斗检修门，用通风扇通风，
使室内降温，并排清烟气。特别注意不要关上灰斗检修门，以防被作用在灰斗检修门上的压力困住。
(5）在滤袋至少手动清灰两次和输灰系统连续工作一个小时前，千万不能进入灰斗！确定在打开灰斗检修门前灰斗已经清空了，将隔离的室的输灰系统电源切断并锁定。
七、维护
所有和滤袋有关的维修可以在净气段进行。每个室都有顶盖可用于滤袋的检查和更换。除尘器上有检修平台，用于检查和维护与清灰系统有关的控制设备和各种阀门。
对除尘器必须周期性地检查以便做到“无故障操作’、
每天：对压力降以及阀、气缸、进出风阀门、热电阻、料位仪的运行情况进行一次或二次检查。
每周：对整个清灰周期进行观察，确认清灰周期、出风阀门的运行和微处理器的工作正常。检查门是否有漏气现象。
每月：对所有的出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机等设备按其功能进行详细检查。
每年：从每个室中随机取出一两条滤袋，送到实验室作分析，用于预测滤袋的使用寿命和今后需要更换的情况。
再者，一旦有机会，或至少一年一次，要对每个除尘器室内部的花板在净气段可能有的积灰情况、滤袋情况以及灰斗的积灰、灰斗加热器的元件性能、提升阀的密封、门的密封进行检查。
下面是对除尘器几个重要部件的维护内容：
布袋除尘器设计说明书
课程设计任务书 课程名称：大气污染控制工程 题目：车间布袋除尘系统设计 学院：环化学院系：环境工程系 专业班级：环工121班 学号：5802112002 学生姓名：杨强 起讫日期：2015-06-29——2015-07-03 指导教师：李丹职称： 学院审核（签名）： 审核日期：
目录 一、概述 (3) 1、大气污染的概念 (3) 2、大气污染的分类 (3) 3、大气污染的危害 (3) 4、治理大气污染的必要性 (4) 5、除尘的必要性 (4) 二、课程设计题目描述和要求 (5) 1、设计目的 (5) 2、设计任务 (5) 3、设计课题与有关数据 (5) 4、局部排气通风系统的组成 (6) 5、管道设计的原则 (7) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8) 1、袋式除尘器的原理 (8) 2、袋式除尘器的优点 (9) 3、袋式除尘器的缺点 (10) 4、袋式除尘器方案设计 (10) 4.1进气方式的确定 (10) 4.2进气过滤方式的确定 (11) 4.3滤料的确定 (11) 四、集气罩的设计 (11) 1、控制点控制速度Vx的确定 (11) 2、集气罩排风量、尺寸的确定； (12) 3、集气罩设计小结 (13) 五．袋式除尘器设计计算 (13) 1、过滤面积的确定 (13) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13) 2.1滤袋长度的确定 (13) 2.2滤袋的排列与间距 (13) 3、清灰装置的确定及计算 (14) 4、灰斗高度的确定 (16) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (16) 六、管道设计及风机选择 (17) 1、管道的初步设计及压损的确定； (17) 2、选择风机和电机 (23) 七、主要参考资料 (24)
湿式除尘器安装运行维护手册
湿式除尘器安装运行维护 手册 LELE was finally revised on the morning of December 16, 2020
焦作煤业（集团）冯营电力有限责任公司 烟气超低排放治理改造工程 脱硫除尘脱硝系统改造项目 第二部分 MPC立管式湿式电除尘器 安装、运行、维护手册 审核： 校核： 编制： 浙江浙大网新机电工程有限公司2016年10月 目录
绪论 本手册是以本公司多年来多个工程中运用到的湿式电除尘器的设计、制造、安装、性能保证等经验为依据而编写的，可以作为湿式电除尘器及其附属设备之安全操作、可靠运行及正确维护的指导书。 设备使用前请仔细阅读本手册，并严格遵守本手册里各项安全提示及运行维护操作规程，以便易于进行操作及维护设备，对于操作中的突发事件也可以采取适当的对策来处理。 当用户在使用设备的过程中遇到困难，或者需要对设备进行全面检查和诊断时，我们可以安排专业工程师来协助。维修工程师有多年从事除尘器现场服务的经验，他将对设备的情况做全面的检查，提供解决故障的办法，并提供改进的措施,这些措施将对设备的除尘效率和运行耗费方面更为有利。 安全提示 注意！湿式电除尘器的供电装置及阴极系统带有危险的可以致命的高电压。为了您的安全，在使用维护过程中，应特别注意人身和设备的安全。请遵守如下要求： 1、注意重要的安全标识符号： 警告：表示会伤人，特别是电器设备。 图1-1 警告：表示如果不正当的触摸系统部件，可能对人有危险。 图1-2 2、安装计划、安装、调试、参数设置、维护和服务工作均要求由合格的人员进 行。 3、湿式电除尘器第一次送电升压前须用电场喷淋对各电场持续冲洗20分钟以 上，且空载升压持续时间不得超过15分钟。 4、运行中禁止开启高压隔离开关箱，柜门均应关闭严密。
旋风除尘器设计说明
旋风除尘器设计计算说明书 1、旋风除尘器简介 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒径大于5—10μm以上的的颗粒物。工业上已有100多年的历史。 特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。 优点：效率80%左右，捕集<5μm颗粒的效率不高，一般作预除尘用。 旋风除尘器的结构形式按进气方式可分为直入式、蜗壳式和轴向进入式；按气流组织分类有回流式、直流式、平流式和旋流式多种 1.1 工作原理 （1）气流的运动 普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成；气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋；少量气体沿径向运动到中心区域；旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：涡旋；气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度。 图1 （2）尘粒的运动： 切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁；到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗；上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出。 1.2 影响旋风器性能的因素 （2）二次效应－被捕集粒子的重新进入气流 在较小粒径区间，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率； 在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低于理论效率； 通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器壁上，能有效地控制二次效应；
临界入口速度。 （2）比例尺寸 在相同的切向速度下，筒体直径愈小，离心力愈大，除尘效率愈高；筒体直径过小，粒子容易逃逸，效率下降； 锥体适当加长，对提高除尘效率有利； 排出管直径愈少分割直径愈小，即除尘效率愈高；直径太小，压力降增加，一般取排出管直径d e =（0.6～0.8）D ； 特征长度（natural length ）-亚历山大公式： 2 1/3e 2.3()=D l d A 排气管的下部至气流下降的最低点的距离 旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于l ，筒体和锥体的总高度以不大于5倍的筒体直径为宜。 （3）运行系统的密闭性，尤其是除尘器下部的严密性：特别重要，运行中要特别注意。 在不漏风的情况下进行正常排灰 （4） 烟尘的物理性质 气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度 （5）操作变量 提高烟气入口流速，旋风除尘器分割直径变小，除尘器性能改善 ；入口流速过大，已沉积的粒子有可能再次被吹起，重新卷入气流中，除尘效率下降；效率最高时的入口速度，一般在10～25m/s 围。 2、设计资料 （1）所处理的粉尘为某水泥干燥窑的排烟，主要成分为水泥粉尘； （2）平均烟气量为2300 m 3/h ，最大烟气量为3450 m 3/h （3）烟气日变化系数K 日＝1.5 （4）气温293 K,大气压力为101325 Pa （5）烟气颗粒物特征： 粒径围： 5～80m μ 中位径：36.5m μ 主要粒径频数分布： 颗粒物浓度：3000 kg/m 3 空气密度：1.205 kg/m 3 空气粘度：1.81×10-5Pa ﹒s （6）作为后继处理的前处理器，要求颗粒物的总去除效率不低于90％。压力损失不高 于2500Pa. 3、旋风除尘器的选型设计
除尘课程设计
第一章绪论 (5) 1.1车间粉尘性质 (6) 1.2 车间粉尘危害及治理 (6) 1.2.1 粉尘危害 (6) 1.2.2 碳黑治理方法 (7) 1.2.3 旋风除尘器的原理 (7) 1.3 除尘系统 (8) 1.4 课程设计背景、主要内容、意义与预期目标 (9) 1.4.1 主要内容课程设计背景 (9) 1.4.2 主要内容 (9) 1.4.3 课程设计意义 (10) 1.4.4 课程设计预期目标 (10) 第2章数据分析 (11) 2.1 已知数据 (11) 2.2 风量确定 (12) 2.3 净化设备选择或设计 (12) 第3章集气罩设计 (13) 3.1集气罩设计的设计原则 (13) 3.2设计方法选择 (13) 3.2.1控制风速法原理 (13) 3.2.2 控制风速选择 (14) 3.3 集气罩选择 (14) 3.3.1 集气罩集气原理 (14) 3.3.2 集气罩类型和选择 (15) 3.3 风量计算 (15) 3.3.1 风量计算方法选择 (15) 3.3.2 风量计算 (15) 3.4 集气罩的尺寸 (16) 第4章管道、弯头及三通设计 (17) 4.1 管道设计 (17) 4.1.1 管道速度选择 (17) 4.1.2 管径选择 (18) 4.2 弯头、三通管的设计 (20) 第5章管道阻力计算及风机的选择 (21) 5.1各管道的阻力计算 (21) 5.1.1计算最不利环路的压力损失 (21) 5.1.2 并联管路压力损失计算 (22) 5.2选择风机和电动机 (23) 第6章除尘器的设计 (25) 6.1 除尘器的分类及选择 (25) 6.1.1除尘器的分类 (25) 6.1.2 除尘器的选择 (25) 6.2 旋风除尘器尺寸 (27) 总结 (28)
双套管系统运行维护手册(初稿)100809
《四川中电福溪电力开发有限公司2×600MW级机组》双套管气力输灰系统 运行维护手册 北京国电富通科技发展有限责任公司 二零一零年八月
声明 本运行维护手册仅适用于四川中电福溪电力开发有限公司2×600MW级机组正压气力输灰系统，仅供电厂相关人员使用。由于机组尚未安装调试，本稿为初稿，本公司保留变更权利。 北京国电富通科技发展有限责任公司 二零一零年八月
目录 第一章工艺系统 (1) 第一节系统概述 (1) 第二节输灰系统启动 (7) 第四节输灰系统的运行 (11) 第五节输灰单元手动清堵（以一电场A列单元为例） (16) 第六节输灰系统运行检查、调整 (18) 第七节灰系统停运 (21) 第八节除灰系统常见故障及其处理 (23) 第三章程控系统 (26) 第四章程控盘柜 (26)
四川中电福溪电力开发有限公司2×600MW级机组 双套管气力输灰系统 运行维护手册 第一章工艺系统 第一节系统概述 1 设计条件与环境条件 1.1 工程概况 1.1.1工程规模 本期建设规模为2×600MW级超临界机组。 1.1.2交通条件 福溪坑口电厂厂址位于宜宾市高县月江镇磨顶村，北距宜宾16km。 1.1.3气象特征与环境条件 （1）气温（℃） 多年平均气温（℃）17.8 多年最高气温（℃）39.5 多年极端最低气温（℃）－3 （2）气压(hpa) 多年逐月平均气压（hPa）974.6 （3）相对湿度（％） 多年平均相对湿度（%）82 多年最小相对湿度（%）0 （4）降水量（mm） 多年年平均降水量1154.9
（5）风速（m/s ） 多年平均风速： 1.1 多年最大风速：20 50年一遇离地10米高10分钟平均最大风速：24.5m/s （6）10％的气象条件 频率为P=10%的干球温度为30.6℃，湿球温度为25.7℃。 （7）主导风向 全年主导风向：NNE 冬季主导风向：NNE 夏季主导风向：NNE （8）厂区海拔高度：306m 1.1.4 地质条件 厂址地震基本烈度为7度；地震加速度值：0.1g。锅炉房场地土类别：Ⅰ类。 2. 设计和运行条件 2.1 系统概况和相关设备 2.1.1 锅炉(B-MCR)燃煤量：289.74 t/h (设计煤种) 330.51 t/h (校核煤种) 2.1.2 电除尘器 2.1.2.1 设备名称：电除尘器 2.1.2.2 型式：干式、卧式、板式 2.1.2.3 每台炉所配台数： 2 台 2.1.2.4 年利用小时数：> 4500 小时 2.1.2.5 每台炉电场数：5个 2.1.2.6 灰斗出口法兰外边/开口尺寸：460×460/ 300×300mm（暂定）2.1.2.7 每个电场灰斗数量：8 个 2.1.2.8省煤器灰斗排灰量，每台炉数量：5％总灰渣量，8个
袋式除尘器选型设计说明书
袋式除尘器选型设计说明书 1. 设计方案简介 1.1方案的确定 依据设计题目选用分室反吹袋式除尘器，采用逆气流反吹清灰及二状态清灰制度。根据石灰窑含尘气体特性，选用玻璃纤维滤料。 含尘气体从灰斗上部的进气口进入除尘器，然后含尘气体向上进入滤袋中，尘粒被阻留在滤袋内，积在滤袋表面，洁净的气体逸出滤袋。当压力损失达到一定值时，需对滤袋进行清灰，即向除尘器鼓入与进气方向相反的空气，，滤袋在逆气流的作用下向里压缩，由于滤袋的形变，积在滤袋内表面的尘粒从滤袋上脱落入积灰斗中。如此即完成了净化气体和收集灰尘的任务。 2.设计计算 2.1基础数据 ①含尘气流的温度T=300℃，进气流量Q=6000m3/h, 含尘浓度=5g/m3，②参考《大气污染控制工程》，逆气流反吹清灰的过滤气速fv=0.5～2.0 m/min；选取fv =0.7 m/min。 ③参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的压力损失Pfppp，通过清洁滤袋的压力损失fp一般为100～130Pa，当压力损失p接近1000Pa时一般需要对滤袋进行清灰。此处选取fp为100 Pa。 ④参考《除尘设备》，石灰窑中颗粒的比阻系数pR=1.50 min/(g·m) ⑤参看《环境工程设计手册》，石灰的堆积密度P=1500Kg/m3，含尘气流达到国家标准的排放浓度标=200mg/m3 ⑥参看《袋式除尘器的设计与应用》，相邻两滤袋安装的中心距为210～250mm，滤袋与花板边界距离为200mm，单元间隔大于相邻两滤袋的间隔。⑦物理学结论，将物体置于倾斜角大于45°的倾斜板上，物体将向下滑动，故当灰斗倾斜角大于45°时，灰粒可自行落下。 ⑧含尘气体进气流速iv为18m/s，净气出口流速ov为3～8m/s 。 2.2过滤面积、滤袋数目的确定 参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的过滤面积A=Q/60V f=6000/60*0.7=142.86 m3 根据《袋式除尘器的设计与应用》所述，滤袋长度L与直径D的比L/D的取值范围5～40，及滤袋尺寸的参考数据选取： L=1500mm, d=160mm. 计划所需滤袋总数n= A/∏Ld=142.86/∏*0.16*1.5=190 故分两个单元，每个单元安装100条滤袋，按10×10布置，总计200条滤袋。 2.3 滤袋清灰时间的确定 袋式除尘器的压力损失：Pfppp—（※） 式中 fp—通过清洁滤袋的压力损失，Pa； Pp—通过颗粒层的压力损失，Pa。参考《除尘设备》： Pp= 2 fPvRt 式中 pR—颗粒比阻力系数，min/(g·m) fv—过滤风速，m/min —含尘浓度，g/m3 t —清灰时间，min 设p达到1000Pa时清灰一次，将已知数据代入（※）式： 1000 = 100 + 1.50×0.72×5×t 解得：t = 244.9min = 4.08h
大气污染控制工程课程设计静电除尘器
南京工程学院 课程设计说明书（论文）题目锅炉烟气静电除尘器的设计 课程名称大气污染控制工程 院(系、部、中心) 康尼学院 专业环境工程 班级 K环境091 学生姓名朱盟翔 学号 0 设计地点文理楼A404 指导教师李乾军 设计起止时间：2012年5月7日至 2011 年5月18日 目录 烟气除尘系统设计任务书
一、课程设计的目的 通过课程设计近一步消化和巩固本能课程所学内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行净化系统设计的初步能力。通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，培养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。 二、设计原始资料 锅炉型号：SZL4-13型，共4台 设计耗煤量：600 kg/h (台) 排烟温度：160 ℃ 烟气密度(标准状态)： kg/m3 空气过剩系数：α＝ 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：18％ 烟气在锅炉出口前阻力：800 Pa 当地大气压力： kPa 冬季室外空气温度：－1℃ 空气含水(标准状态下)按m3
烟气其他性质按空气计算 煤的工业分析元素分析值： C ar ＝68％ H ar ＝％ S ar ＝％ O ar ＝6％ N ar ＝1％ W ar ＝4％ A ar ＝16％ V ar ＝14％ 按锅炉大气污染物排放标准(GBl3271－2011)中二类区标准执行。 烟尘浓度排放标淮(标准状态下)：30mg/m 3 二氧化硫排放标准(标准状态下)：200mg/m 3。 基准氧含量按6%计算。 净化系统布置场地如图1所示的锅炉房北侧15m 以内。 图1. 锅炉房平面布置图 图 2. 图1的剖面图 三、设计内容 （1） 燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。 （2） 净化系统设计方案的分析确定。 （3） 除尘器的比较和选样：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。
布袋除尘器说明书(精)
DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。
大气污染控制工程课程设计(旋风除尘器)
本文系贵州大学环境科学专业大气污染与治理课程设计（仅供学习交流使用） 目录 大气污染治理课程设计任务书 一、设计题目：旋风除尘器的设计 二、设计内容： 三、设计要求： 四、课程设计的配套教材及参考资料 旋风除尘器设计说明书 一、课程设计题目 二、课程设计的目的 三、课程设计的内容 四、旋风除尘器的特点及选用注意事项 五、旋风除尘器的结构和除尘机理及除尘效率影响因素 六、旋风除尘器型号选择 七、XCX旋风除尘器设计计算 八、结束语
大气污染治理课程设计任务书 班级：----------- 姓名：----- 学号：----------- 一、设计题目：旋风除尘器的设计 二、设计内容： 一个焦炉装煤车在装煤过程中形成尘源。通过管道接入地面除尘系统，经过旋风除尘器除尘后外排。 主要设计参数： （1）处理风量为（3800）m3/h。烟气温度约50℃。 （2）除尘器入口含尘质量浓度为（30）g/m3。 （3）除尘器入口含尘气流速度（23）m/s。 根据上述参数完成旋风除尘器的设计计算及图纸绘制。三、设计要求： （1）设计说明书 主要内容：封面、目录、设计任务书、除尘器的选择理由及其结构和工作原理、除尘器的设计与计算、结语。 （2）图纸 A3号图纸，完成除尘器结构示意图和除尘器剖面图，标出设备尺寸。 （3）设计时间：贵州大学2008～2009年度第一学期第19周（4）设计计算说明书和图纸均鼓励采用计算机制作。 四、课程设计的配套教材及参考资料
[1]郝吉明，马广大等编著.《大气污染控制工程》，北京：高等教育出版社.2002 [2]Noel de Nevers主编.《大气污染控制工程》 (影印版) (第2版). 北京：清华大学出版社.2000 [3]刘景良主编.《大气污染控制工程》，北京：中国轻工业出版社.2002 [4]粱丽明，彭林著.《城市大气有机物污染》，北京：煤炭工业出版社.2000 [5]赵毅，李守信主编.《有害气体控制工程》，北京：化学工业出版社.2001 [6]林肇信主编. 《大气污染控制工程》北京：高等教育出版社.1991
湿式除尘器阴极线运行维护说明书
导电玻璃钢管式湿式电除尘器 阴极线 使用维护说明书 浙江德创环保科技股份有限公司 2015年08月
目录 一、概述 (1) 1.1前言 (1) 1.2工作原理及技术特点 (1) 1.3设备结构说明 (1) 二、设备安装搬运要求及检查调整 (1) 2.1安装搬运要求 (2) 2.2 极间距检查 (2) 三、操作说明 (2) 3.1概述 (2) 3.2启动 (2) 3.4停机 (2) 四、维护检修说明 (2) 4.1 维护检修的目的 (3) 4.2 检修的注意事项 (3) 4.3故障维修 (3) 五、安全规程 (4)
一、概述 1.1前言 本文件讲述的是浙江德创环保科技股份有限公司提供的管式湿式除尘器阴极线。 本文件供所有有关人员、尤其是设备的运行及维修有关的人员阅读，这有助于他们了解该设备是如何工作的，如何发现并排除故障，以及如何进行维修。 1.2工作原理及技术特点 1.2.1工作原理 导电玻璃钢管式湿式电除尘器，可用于收集湿式脱硫后湿态烟气中的逃逸粉尘（主要是PM2.5微细粉尘与石膏浆液），其工作原理是：电晕极通过高压电晕放电，使得烟气中的雾滴与粉尘荷电，在电场力与电风的共同作用下，雾滴、粉尘会与烟气高效分离到达收尘极表面进而被捕集，再通过自动喷淋装置，使用水冲洗的方式把收尘极表面的粉尘清洗下来，排出湿式电除尘器外（可直接排入脱硫塔或电厂污水池），从而实现烟气的超洁净排放。 1.2.2技术特点 作为湿式除尘器的核心部件，阴极系统由阴极线、悬挂系统、防摆系统组成，并用连接件将阴极线与辅助系统连接。阴极线及辅助系统均使用2205以上高强耐腐蚀材料，既能保证整个阴极系统导电顺畅，又能在腐蚀性极强的烟气环境中保持高效长寿命。 我公司生产的阴极线直线度好，安装方便，调整简单，针刺焊接工艺先进，连接强度高。 1.3设备结构说明 阴极线由圆管及针刺焊接而成，圆管两端打扁后通过连接孔与辅助系统连接。 二、设备安装搬运要求及检查调整 阴极线生产安装时需注意合理搬运；在安装完毕投入运行以前，应对极间距进行检查和调整。
电除尘器设计说明书
电除尘器设计说明书 中文摘要：本设计是按照给定的烟气的含尘量以及除尘效率设计出一个尺寸合理、性能稳定、经济的电除尘器。本文从电除尘器主要结构的选型、尺寸计算等着手设计出了一个相对较合理的卧式电除尘器。 Abstract: This design is the haze quantity which, the dust content as well as the dust removal efficiency defers to assigns designs a size to be reasonable, stable property, economical electric precipitator. This article from the electric precipitator primary structure's shaping, the size computation and so on began to design a relatively reasonable horizontal-type electric precipitator. 关键词：电除尘器；设计；计算 Keywords：Electrical precipitator；Design；Calculate 1. 前言 1.1. 选题背景 1.1.1. 课题的来源 除尘工程是防治大气污染的主要容，是环境工程的重要组成部
分。电除尘器由于具有除尘效率高、处理烟气量大、运行维护费用低等优点，被广泛应用于电力、冶金、建材等工业领域的烟尘治理。在我国电力行业，无论新建或改扩建燃煤电厂，还是老电厂，我国发电装机容量中火电装机容量占80%左右，火电机组又以燃煤机组为主，是大气污染物的主要来源之一。 自2004年1月1日起，GB13223—2003《火电厂大气污染物排放标准》正式实施，新的国家标准对新建火电机组和已建成运行的不同年代的老机组烟尘排放浓度均有了更加严格的规定；火电厂烟气脱硫工艺对烟气中的粉尘浓度有严格要求。 电除尘器是重要的环保设备，同时也是火电厂的高能耗设备，一般情况下电除尘器的耗电量约占机组容量的4‰。国家十一五规划明确提出“建设资源节约型、环境友好型社会”的要求，如何响应国家号召在提高除尘效率、降低烟尘排放浓度由此可见，由于电除尘器本身的技术瓶颈、我国煤质资源的客观实际以及环保要求的日趋严格，我国电除尘器的应用和发展正面临这前所未有的挑战。 本课题来源于某工业中产生的烟气，已知进口颗粒物浓度为 49g/m3，除尘需达到的效率为96%。 1.1. 2. 课题的目的 本课题主要为了进一步理解电除尘器的除尘原理以及主要部分，利用所学的知识设计出一个较合理、实用的电除尘器，从而达到所需
湿式除尘器安装运行维护手册
湿式除尘器安装运行维护手册 焦作煤业（集团）冯营电力有限责任公司 烟气超低排放治理改造工程 脱硫除尘脱硝系统改造项目 第二部分 MPC?立管式湿式电除尘器 安装、运行、维护手册 审核： 校核： 编制：
浙江浙大网新机电工程有限公司2016年10月 目录 绪论0 安全提示1 第一章概述3 1、工作原理及特点3 2、工艺流程5 3、工艺设备描述6 4、湿式除尘器性能参数表7 第二章设备组成及工作原理10 第三章湿法电除尘系统安装说明12 1、目的12 2、编制依据12 3、作业条件15 4、安装节点检查16 5、安装顺序16
6、安装详解17 第四章湿法电除尘系统控制说明21 1、保温桶加热系统21 2、热风吹扫系统23 3、湿式电除尘高压电场及顶部冲洗喷淋系统25 第五章湿式除尘器的操作26 1、开机前的准备工作26 2、湿式除尘器的运行程序28 3、正常运行中的监控34 4、冲洗操作35 5、系统停机35 第六章湿式电除尘器设备的安全规程36 第七章湿式电除尘器的维护及检修39 1、湿式电除尘器日常巡检39 2、湿式电除尘器检修40 3、湿式电除尘器检修标准及质量要求41
绪论 本手册是以本公司多年来多个工程中运用到的湿式电除尘器的设计、制造、安装、性能保证等经验为依据而编写的，可以作为湿式电除尘器及其附属设备之安全操作、可靠运行及正确维护的指导书。 设备使用前请仔细阅读本手册，并严格遵守本手册里各项安全提示及运行维护操作规程，以便易于进行操作及维护设备，对于操作中的突发事件也可以采取适当的对策来处理。 当用户在使用设备的过程中遇到困难，或者需要对设备进行全面检查和诊断时，我们可以安排专业工程师来协助。维修工程师有多年从事除尘器现场服务的经验，他将对设备的情况做全面的检查，提供解决故障的办法，并提供改进的措施,这些措施将对设备的除尘效率和运行耗费方面更为有利。
滤筒除尘器说明书
滤筒除尘器说明书 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
VDY-2000型滤筒除尘器 使 用 说 明 书 目录 一、设备简介--------------------------------------------------- ---3 二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数------------------------------- ---3 三、工作原理--------------------------------------------------- ---3 四、滤筒除尘器的特点------------------------------------------- ---3 五、操作说明-------------------------------------------------- 4 六、维修及保养------------------------------------------------- ---4
一、设备简介 VD系列型滤筒除尘器是经过多年的设计和使用经验，并结合国外先进过滤技术生产的一种高效节能的粉尘净化设备。广泛应用于机械加工、化工生产、建筑制造、医药生产、家具生产和五金电子加工等行业的除尘。 二、VDY-2000型滤筒除尘器设备参数 三、工作原理 VDY型滤筒除尘器的主要构造是由除尘室、脉冲反吹清灰系统和风机组成。当含尘空气进入除尘室后，被圆筒形的滤筒材质阻隔，亚微米以上的粉尘被阻留在滤筒外表面上，过滤净化后的气流就从滤筒中心排出。阻留在滤筒外表和滤筒上的粉尘，经过一段时间的聚集，达到一定程度时由时间继电器控制反吹阀开始接受指令工作，间歇对滤筒的气流出口端向滤筒中心发出可调脉冲反吹，滤筒受到压力达~的脉冲反吹气流冲击而震动，将附着在滤筒外表和滤筒上的粉尘抖落，使滤筒过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态。四、滤筒除尘器的特点 ①净化效率高、占地空间少。除尘器选用了现有滤料中效率最高的滤料制作的滤筒，对于微米以上的粉尘效率高达≥%。可以灵活的安装在车间内部或外部。 ②使用寿命长，运行费用低。由于高效率，低风速粉尘不会穿透深入到滤材的内部，有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落，从而保证滤筒的使用寿命，一般为2~3年。同时，设备运行阻力为500~800Pa,初阻力为200Pa以下，最高阻力为1200Pa，运行阻力小，节约能源，运行费用低。五、系统操作说明 ㈠开机
电除尘器课程设计报告书
课程设计题目 一、除尘器主要参数的选取 二、确定主要参数 1. 设定电场风速 V=1.0m/s 2. 设定板间距 2b=400mm 极板采用C型板，紧固型悬挂方式 3. 设定线间距=240mm 极线采用RS管型芒刺线（起晕电压15KV） 4. 驱进速度ω=0.1m/s 5. 电场强度 E=50000V/m 6. 电压 U=70KV 三、确定主要部件结构形式 1. 采用卧式电除尘器 2. 设计为单室m=1 3. 电场数 n=2 4. 振打方式：挠臂锤机械振打 5. 进出气烟箱：①进气方式：前部中心进气 ②气流分布：在进气烟箱设置开孔率为50%气流均布板和导流板 ③槽形极板：在出气烟箱设置槽形极板 6. 灰斗：2个灰斗
四、各部尺寸计算 1. 收尘面积 213.281 .0)94.01ln() 1ln(m f =--=--=ωη 94.05 3.0110=-=-=i c c η 2276273.7615.11 .0)94.01ln(05.18) 1ln(m m k Q A ≈=?-?-=?--=ωη 2. 初定电场断面积 2'05.180 .105.18V Q F m === 3. 极板的有效高度 m 00.32 05.182F h '=== 极板的有效宽度 m h 02.63 05.18F B '=== 4. 通道数 1604.153 4.00 5.1822b B Z '≈=?===bh F 反算极板的宽度B m b Z B 4.64.0162'=?=?= 5. 验算实际断面积 2'2.194.60.3h m B F =?=?= 验算电场风速 s m 49.02 .1905.18F Q '===V
大气课程设计—袋式除尘器
某燃煤站锅炉烟气除尘系统设计 摘要：此设计为主要是为了某小型燃煤电站锅炉烟气除尘设计的一套系统。根据燃煤烟气中粉尘的特点，设计煤量h, 排烟温度160℃，烟气密度（标态）m3，及排放要求初步选择了除尘器类型。选择LD14-56机械振打袋式除尘器。通过一系列除尘系统使最终排出的烟气达到锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）二类区标准—标准状态下烟尘浓度排放标准：200mg/m3。 关键词：燃煤站锅炉烟气；袋式除尘；机械振打
一、设计题目 某小型燃煤电站锅炉烟气除尘系统设计 二、设计资料 当地大气压：KPa 1）锅炉型号：FG-35/型（35t蒸气/h）； 2）设计耗煤量： kg/h； 3）排烟温度：160℃； 4）空气过剩系数：α=； 5）烟气密度（标态）：m3 6）室外空气平均温度；4℃； 7）锅炉出口前烟气阻力：1200Pa； 8）烟气其他性质按空气计算； 9）燃煤组成： C=% H=% S=% N=% O=% 水分=% 灰分 =% ，排灰系数28%； 10）按锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）中二类区标准执行：标准状态下烟尘浓度排放标准：200mg/m3。 三、设计目的 根据所学的知识，通过这次的设计对课程系统的理解与充分的消化。 能更好的运用到理论上学到的知识，来解决此次的课程设计问题。并且通过设计，了解到了工程中的设计内容、方法与步骤，再加上大量的翻阅书籍来帮助我们更加的系统的完成计算，绘图、编写设计书，提高了自我独立的能力。 四、设计要求 （一）编制一份设计说明书，主要内容包括： 1)引言 2)方案选择和说明（附流程简图） 3)除尘（净化）设备设计计算 4)附属设备的选型和计算（集气罩、管道、风机、电机）
WLB16001S-TZ05布袋除尘器操作规程及运行维护手册解析
天水市供热公司庆华供热站 EPC总承包工程 布袋除尘系统 运行维护手册 编制： 审核： 批准： 陕西蔚蓝节能环境科技集团有限责任公司 2016年10月
目录 一、前言 (2) 二、工作原理 (2) 三、除尘系统主要部件及功能 (2) 四、布袋除尘器运行操作说明 (3) 五、布袋除尘器的日常维护 (7) 六、故障检查 (13) 七、可能出现的问题及对策 (14)
一、前言 本手册简要介绍了天水市供热公司庆华供热站2×29MW锅炉配套布袋除尘器长袋低压脉冲袋式除尘器的原理、构造、检修和维护方法，以便使用户能了解和正确使用该型除尘器。 二、工作原理 锅炉烟道来含尘烟气经进气口进入箱体，在进气口导流装置的引导下，大颗粒直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入箱体内过滤区，气流透过滤袋，过滤后的洁净烟气进入净气室经引风机通过出气口引出，随着过滤工况的进行，当滤袋表面的粉尘积累达到一定量时，由清灰系统（定时或手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩空气由喷嘴喷出，涌入滤袋使滤袋径向变形，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗中的粉尘经水力输灰系统排走。 三、除尘系统主要部件及功能 1.支柱框架及平台扶手 支柱框架是支撑整台除尘器重量的主要钢结构，它还将风载、地震荷载等可变荷载传递到地基，保证除尘设备的安全运行。扶梯平台是为了使整台设备运行正常，而需对设备进行必要的周期性的检查和维修工作而设置的。 2.灰斗组件及箱体 灰斗组件由灰斗、导流板、人孔门、电加热装置、灰斗料位计、旁路卸灰孔组成。灰斗是用来暂时储存粉尘的装置，其内部装有导流板，可以起到预除尘和合理分配烟尘的目的。灰斗中的粉尘要及时清理干净。 灰斗中设计了进风导流板，目的是为了减少紊流，有效地促进滤袋底部含尘烟气的均匀分布。电加热装置当灰斗温度低于设定温度时，对灰斗进行加热，防止粉尘在灰斗内集聚。料位计安装灰斗顶部，当灰斗内部积灰达到一定高度掩埋料位计探头时，料位开关动作，发出高料位报警。 箱体式除尘器的主要过滤区，内部安装了滤袋组件。 3.净气室 内部有花板，花板将箱体和净气室分隔开，同时花板还是固定滤袋组件的部件。花板是检修和更换喷吹管和滤袋组件的平台。
除尘系统设计说明书
木工车间气力吸集系统 设计说明书 学生姓名： 学院班级：林学院木材科学与工程班 学生学号： 联系电话：
指导老师：唐贤明 2011年1月 目录 一、工车间气力吸集系统设计计算任务．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 二、管道系统的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2（一）支管1的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2（二）支管2的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 2（三）支管3的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
（四）管段4的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3（五）支管5的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 4（六）支管6的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4（七）主管段a的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 5（八）管段7的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6（九）主管段b的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6（十）管段8的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 （十一）主管段c的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7（十二）支管9的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7（十四）主管段d的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8（十五）支管10的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8（十六）主管段e的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8（十七）支管11的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 （十八）支管12的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 （十九）支管13的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 （二十）主管段f的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11（二十一）支管14的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11（二十二）主管段g的设计计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12（二十三）管道系统的总压损计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
旋风除尘器课程设计
旋风除尘器课程设计 The document was prepared on January 2, 2021
引言 随着人类社会的发展与进步，人们对生活质量和自身的健康越来越重视，对空气质量也越来越关注。然而人们在生产和生活中，不断的向大气中排放各种各样的污染物质，使大气遭到了严重的污染，有些地域环境质量不断恶化，甚至影响人类生存。在大气污染物中粉尘的污染占重要部分，可吸入颗粒物过多的进入人体，会威胁人们的健康。所以防治粉尘污染、保护大气环境是刻不容缓的重要任务[1]。 除尘器是大气污染控制应用最多的设备，其设计制造是否优良，应用维护是否得当直接影响投资费用、除尘效果、运行作业率。所以掌握除尘器工作机理，精心设计、制造和维护管理除尘器，对搞好环保工作具有重要作用[2]。 工业中目前常用的除尘器可分为：机械式除尘器、电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等。 机械式除尘器包括重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器等。重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置，主要用于高效除尘的预除尘装置，除去大于40μm以上的粒子。惯性除尘器是借助尘粒本身的惯性力作用使其与气流分离，主要用于净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘。旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置，多用作小型燃煤锅炉消烟除尘和多级除尘、预除尘的设备[12]。 本次设计为旋风除尘器设计，设计的目的在于设计出符合要求的能够净化指定环境空气的除尘设备，为环保工作贡献一份力量。设计时力求层次分明、图文结合、内容详细。此设计主要由筒体、锥体、进气管、排气管、排灰口的设计计算以及风机的选择计算等组成，在获得符合条件的性能的同时力求达到加工工艺简单、经济美观、维护方便等特点。
LPJ型布袋除尘器 操作维护手册 NOT EDITED要点
LPJ型布袋除尘器 操 作 维 护 手 册 2008 R1
1、综述 LPJ型布袋除尘器是专门为燃煤电厂系统设计的布袋除尘器。布袋除尘器工作时通过引风机把锅炉里的烟气抽到袋除尘器中，当烟气流经滤袋时，滤袋利用纺织物把粉尘颗粒从烟气中隔离出来，粉尘就留在滤袋的外面，洁净气体从中流过。当压缩空气脉冲清灰时，粉尘从滤袋外部脱落，落入灰斗底部，进入输灰装置，从而完成一个清灰过程。 与常规袋除尘器相比，LPJ型布袋除尘器的主要特点有： 1)适应FGD运行和不运行两种工况，是意义公司为适应脱硫除尘一体化技术的 专用配套型产品，该产品性能稳定可靠、技术领先； 2)采用侧进风方式与大风管设计，气流分布均匀且有预除尘效果，可有效消除 粉尘的“二次吸附”现象，提高清灰效率，降低设备阻力。 3)脉冲喷吹采用国外著名脉冲阀生产企业，如澳大利亚GOYEN及韩国大河脉冲 阀。该类阀喷吹口径大，阻力小，强力短促的喷吹气流可保证长达8m的滤袋得到充分有效的清灰。该类淹没脉冲喷吹阀的另一个重要特点是具有“软着陆”功能。所谓“软着陆”就是指在脉冲阀关闭时，控制它的关闭速度，使滤袋内部的压力不至于突然下降，从而降低了滤袋的工作复位速度，减小滤布与笼骨的碰撞，大大提高了滤袋的使用寿命。这一点也是目前其它所有的脉冲喷吹阀不具备的。 4)意义公司对喷吹管和喷嘴的设计是在计算机模拟的基础上，经过大量的实验 以及多年的工程经验确定的，可充分保证均匀有效地将清灰压力传递到各条滤袋上，获得最佳的清灰效果。 5)所有的检修维护工作在除尘器净气室及室外进行，无需进入除尘器内部。此 外，在净气室上方设置了带侧墙的披屋，这样既可保证检修不受气候影响，又使维护人员在大气环境中进行维修工作。除尘器顶部设有检修起吊设备，可方便地打开顶盖进行维修工作，具有安全、方便和人性化理念。 6)布袋除尘器的底部灰斗为通常的锥形灰斗，这样有利于安装和输灰装置的连 接，以保证系统内的进出物料平衡。