泡沫稳定剂作用

在配方中，表面活性剂的主要作用：一是提高组分之间的乳化能力，使它们彼此能更加有效地混合；二是在发泡过程中，控制体系具有适当的表面张力，产生良好的气泡网络结构，因此，也可称为泡沫稳定剂。聚酯和聚醚型软泡的原料基础不同，在性质上也差异，因此，对表面活性剂的选择和用量上也不尽相同。聚酯型聚氨酯软泡常使用的表面活性剂在配方中的用量为1.0~2.5份/100份多元醇聚合物。它的掺人可以有效地提高各原料组分之间的乳化能力，促进泡沫稳定生长，阻止收缩。但各种表面活性剂的功效也不尽相同，如A-3能防止泡沫体收缩，而A-7和A-9可延缓泡沫表面凝胶时间，防止发泡泡沫体开裂。

近年，在聚氨酯制品生产中，稳定剂已被证实是泡沫生产中的关键组分之一。它们使气孔细密均匀，当体系处于低黏度阶段时，它使孔壁稳定/气孔能生长到适合于开孔的厚度，为最后开孔创造条件。泡沫体类型不同，使用的稳定剂类型也;同，它的主要作用是成核和乳化配方中的各个组分。泡沫配方中各个组分的相容性并不好，所以需要具有较强乳化能力的稳定剂将它们乳化混匀。而软泡是用水作发泡剂的，在配方中占聚醚重量的3%~5%，水和异氰酸酯反应的速率较异氰酸醋与多元醇高，所以在发泡初期有大量的固体聚脲生成，它是一种消泡剂，可以帮助开孔及爆孔。开孔及爆孔是软泡发泡必须出现的阶段，否则便会出现闭孔现象，致使泡沫性能下降。但开孔及爆孔必须在发泡反应和凝胶反应基本完成并达到平衡时出现。即在泡沫升至最高点而且泡的强度已能支撑自身重量之时，否则也会导致泡沫塌陷。所以软汽匀泡剂的另一重要作用就是在发泡初期能够溶解反应生成的聚脲在发泡后期能帮助开孔和爆孔。根据这个原则，选择软泡匀泡剂应考虑以下几个方面。

①稳定剂的活性;

②稳定剂的操作范围与锡用量范围之间的关系

③构成稳定剂的各种原料对操作范围的影响。

活性高的稳定剂一般在配方中用量较少，经济上是合算的。侄是高活性稳定剂操作范围较窄，易造成泡沫质量问题，在选择时要特别注意。一般来说，若聚醚活性低，或者是环氧丙烷聚醚，可以采用高活性稳定剂，延长溶解聚脲时间。如果聚醚是环氧丙烷和环氧乙烷共聚物，由于乙氧基的存在而使这种聚醚溶解聚脲的能力较强，所以适宜采用中等活性的稳定剂。而在某些特种高密度的泡沫中，如40~50kg/cm3，则需要低活性的稳定剂。

硬泡的情形和软泡不一样，它的交联度较高，气泡容易稳定。硬泡多是用于模塑制品或是在受限制的腔体内发泡，所以物料的流动性是极重要的工艺参数，流动性不好会造成空缺，影响保温性能，所以对硬泡稳定剂的要求有以下几点。

①乳化原料组分能力强;

②具有较强的控制泡孔大小的作用;

③使物料有较好的流动性及密度分布均匀。

硬质泡沫塑料所需的原料经常以组合料形式供应，所以对贮性要求较高，在有效的贮存期内，稳常采用不易水解的硅-碳型稳定剂。高回弹泡沫系统中，采用了聚合物多元醇等原料，固体微粒较多，因此特别要注意。不宜采用一般的匀泡剂，而应采用专用0泡剂。在大多数溶剂中泡沫稳定剂都可以溶解，由于分子结构中含韦聚醚，所以在水中也有一定的溶解度。这种溶解性可以看作是一种水合作用，即水和聚醚中的氧原子通过氢键IIU缔合。小刊叫邪甘栏度会使稳定剂有不同的黏度。但缔合作用随着温度的升高而减弱，所以温度升高时，稳定剂会从水中分J泡用的稳定剂的浊点在25~40'C，硬泡为95C。所以稳定剂不宜在高温下保存。稳定剂在胺催化剂中较稳定。有人曾做过一个实验，将胺催化剂和稳定剂混匀后存放，在两周内没有变化。三周后，泡沫体的密度稍有增加。发泡上升时间降低很少，孔隙度有所改善。4周后，变化较明显，但发泡并无困难。TDI在几小时内就会破坏稳定剂。但MDI和泡沫稳定剂放在一起几周异氰脲酸酯泡沫的生产是很有利的。稳定剂在氟利昂中可以很好地溶解，也较稳定，但在某些金属离子存在下，少量的一氟三氯甲炕会分解，分解物本身会影响稳定剂的稳定效果。

有机锡催化剂会破坏稳定剂，使它成为消泡剂。因此稳定剂不能放在镀锡容器中。金属铜对稳定剂也有不良影响，因此要避免接触。如贮槽管线、泵、阀门、耦联器等部件。