压滤机滤布怎么清洗和保养

压滤机滤布怎么清洗和保养
压滤机滤布怎么清洗和保养

滤布的清洗:压滤机在使用一个月后过滤效果会有明显的下降,这会是什么原因造成的呢?

出现这种情况大多数时候都是由滤布造成的,因为滤布在过滤时,会有一定的固体颗粒残留在滤布的缝隙之中,当使用一段时候后,固体颗粒累积过多时候,就会阻止滤布的过滤分离,所以就会导致设备的过滤效果降低。所以我们大家就要定期的清洗滤布..这样才不会造成过滤效果降低,同时也不会因过滤效果降低的原因给公司带来一些不必要的损失。

滤布的清洗步骤主要分为以下几点:侵泡、初洗、侵泡、净洗。先说初洗,由于滤布是与设备配合使用而滤布需要和过滤液接触,所以在滤布的表面会有很多的固体颗粒,首先我们需要从滤板上取下滤布,通过高压水枪或者其它什么把滤布经过初洗,简单的清洗掉表面的多余固体。

经过简单的初洗,滤布表面的杂质基本上没有了。在清洗滤布缝隙里的杂质前我们首先就要经过侵泡。首先我们需要根据过滤的固体来选择侵泡的液体,比如过滤液属于酸性物,我们就需要选择弱碱液体对滤布进行浸泡,同样的道理;我们如果过滤的是其它物体就要选择相对应的液体来侵泡。我们这样做的目的就是在不对滤布形状造成损坏的同时,让滤布中的固体进行化学反应。通过化学反应蒋滤布中的固体溶于液体中,最好的侵泡时间为12小时。

最后就是净洗了:我们在净洗时要均匀的搅动滤布,或者轻轻的揉搓滤布。最终达到经过化学反应后的固体成功与滤布分离。

滤布的保养:过滤实践表明,滤布的使用周期,往往并不取决于滤布被磨损的情况,而是取决于被堵塞或被污染的程度。所有如何预防减轻滤布的堵塞和令堵塞的滤布再生,是对滤布日常维护的一个重大课题。

1.随着滤布过滤的次数增加,滤布被堵塞是必然的,然而滤布的阻塞除了和滤布本身材质和结构有关外,还可泥浆的化学调理有很大的关系,合理的污泥调理,令污泥颗粒增大,泥水更容易分离,是减轻滤布堵塞的一个比较有效的方法。

2.当滤布使用到一定的周期后,在滤布堵塞不是十分严重的时候,应提前利用压滤机上的精洗小车对滤布进行清洗,具体进行多少个过滤循环才进行利用压滤机上的清洗小车进行清洗,这个要视每个现场的具体情况而定,一般情况下,不超出8个过滤循环应用,利用压滤机的清洗小车队滤布进行清洗一次,具体选用的清洗压力和是否加入清洗药剂(一般加入清洗药剂有,洗洁精、草酸、丙酮、酒精等),视每个车间的具体情况而定选用哪种药剂辅助清洗。

3.如果需要停机或更换滤布,那么一定要事先对滤布进行清洗,像这种情况如果在停机时没有及时清洗滤布,污泥颗粒就会在滤布表面干化形成结垢,淤死滤布表面的空隙,在日后的使用中就会更难清洗,这样就缩短了滤布的使用寿命,也影响了过滤效果,所以在滤机停机时,一定先把滤布表面残留的污泥颗粒清洗干净,保持滤布表面的清洁。

4.主机冲洗系统用于滤布的冲洗水,不能用含较多颗粒的污泥滤液水,因为滤液水中如果污泥颗粒含量比较高,就会容易造成喷头堵塞或者有可能污泥微粒再次进入滤布间隙当中,同时对滤布的冲洗水其PH值应控制在4~8之间。

滤布的大概清洗方法和保养给大家介绍过了。在这里还要给大家提示一下滤布和滤板这些都不能再太阳下面长时间暴晒额,这样会大大的缩短它们的寿命。

河南大张过滤有限公司自2000年起始终专注于压滤机成套设备的设计和生产,产品包括压滤机系列:板框压滤机、厢式压滤机、隔膜压滤机、全自动压滤机、不锈钢压滤机等;皮带输送机系列;滤板、滤布等配件。

目前市场上压滤机滤布的分类及常见滤布应用范围

滤布是压滤机中非常重要的组成部分,而压滤机能否理想地工作,很大程度上取决于滤布的性能及在未堵塞、未破损的情况实现现固液分离的能。下面主要说一下滤布的分类及常用滤布适用范围: 一、滤布分类: 滤布的过滤性能不仅与构工布纤维的材质有关,而且与滤布的纱线构成方式及滤布的织法也有关。滤布分类可明确描述滤布的性能。滤布的分类方法通常有三种:按滤布材质分类;按滤布纱线构成分类;按滤布的织法分类。 滤布按纤维材质可分成两大类,一类为天然纤维,如棉、毛、丝、麻纤维;另一类为化学合成纤维,如涤纶、尼龙、聚丙烯腈类、变性丙烯腈类、芳族聚酚胺、维纶、腈纶、聚酯纤维等。滤布的物理性能及化学稳定性与构成滤布的纤维材质有很大的关系。总的来说,天然纤维的安全使用温度低于合成纤维,如棉纤维和羊毛纤维的使用温度<100℃;而合成纤维中涤纶的使用温度可达150℃;芳旋聚酷胺的使用温度在205℃~230℃之间。在化学稳定性方面,天然纤维的耐酸性能都比较差,而合成纤维的化学稳定性较好。一般来说,在合成纤维中,涤纶的耐酸性好,耐碱性差;尼龙的耐碱性好耐酸性差;化学稳定性好的合成纤维是聚丙烯纤维,它不但耐酸性好而且耐碱性也好,抗有机酸的腐蚀性也比尼龙和涤纶好。 纺织滤布由三种不同的纱线织成,按构成滤布的纱线进行分类可分为单丝纱、复丝纱、短纤维纱。单丝纱由合成纤维制成的单根连续长丝。由单丝织成的滤布特点是不易被堵塞,卸饼性能好。复丝纱是由两根或两根以上的连续单丝纱捻制而成,由这种纱织成的滤布特点是抗拉强度高,卸饼性能和再生性能较好。短纤维纱是将天然的或合成的短纤维捻成一股连续的纤维线,由这种线织成的滤布特点是颗粒截留性能好,同时可提供极佳的密封性能。用单丝纱织成的滤布称为“单丝织物”;用复丝或短纤维纱织成的滤布统称为“复丝织物”。 不同类型纱线织成滤布的过滤性能按优先顺序如下: 滤液透明度:单丝滤布<复丝滤布<短纤维纱滤布; 过滤速率:单丝滤布>复丝滤布>短纤维纱滤布; 滤饼含湿率:单丝滤布<复丝滤布<短纤维纱滤布; 卸饼性能:单丝滤布>复丝滤布>短纤维纱滤布; 使用寿命:单丝滤布<复丝滤布<短纤维纱滤布; 再生性能:单丝滤布>复丝滤布>短纤维纱滤布; 按滤布的织法进行分类可分为织造类和非织类。织造类滤布有:平纹、斜纹、缎纹。非织造类滤布有:无纺和毛毡类。平纹组织滤布的织造方法是使每根纬线交替浮于每根经线之上,然后沉于另一根经线之下。织成的滤布在无几何变形的情况下,网孔呈正方形或长方形,孔的大小由线的直径或单位长度内丝的根数所限定。斜纹组织滤布的织造方法是每根纬线交替浮于两根经线之上,然后沉于两根经线之下,形成斜纹图案,滤布的几何变性大,当滤布的经线和纬线用长复丝时,网孔不规则。缎纹组织滤布的织造方法是一纬线(或经线)浮于若干根经线(或纬线)之上,接着沉于一根经线(或纬线)之下,以此方式交替进行。 非织造类滤布是将羊毛或合成短纤维作无规则地密集排列,可以添加或不添加权脂粘结剂(热粘结或化学粘结),经过压实形成一个纤维层粘结在一起,外表像布的疏松集合物(如无纺布和毛毡类)。 控制纤维层的厚度,也就控制了滤布的孔隙和密度。这类滤布都具有不规则的孔隙结构,孔隙较大。 如颗粒表面不进行热处理,过滤机理接近于深层过滤;若经过适当的热处理,使其表面形成一层致密度较高且孔径很小的薄层,这时大于滤布表面小孔的颗粒将被截留,即使颗粒粒径比小孔直径小,只要固"液悬浮物中固相浓度高,就会发生架桥而在滤布表面形成滤饼,与滤饼过滤机理相同。

厢式压滤机操作规程

厢式压滤机操作规程 一、开车前准备工作 1.检查滤板有无破损,滤板是否清洁,安放是否符合要求; 2.检查滤布是否折叠,有无破损,过滤性能是否良好; 3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求; 4.检查各处联接是否紧密,有无泄露; 5.检查压滤机油压是否足够,油位是否符合要求(1/2~2/3); 6.其它配套设施是否齐备 7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。 二、开车: 1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置,活塞杆前移,压紧滤板,达到20~25兆帕压力时,将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上,压滤机进入自动保压状态。 2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀,启动压滤中转泵,开始压滤,通过出口阀的开度调节控制压滤进度。(当滤布上形成滤饼后,停车时没有下渣,渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布,再次开车时可以先通蒸汽预热,再进料) 三、停车: 1、关闭母液循环泵出口的分支阀门,关闭液钾碱阀门。 2、当压滤中转槽中液位较低时,依次停搅拌、压滤泵,关闭压滤泵进口阀门,关出口阀门,停冷却水;

3、正常压滤下,当压滤出液嘴出液很小时,放松滤板,人工御渣,清洗滤板,清除滤板密封面上残渣; 4、对出浑液的滤板进行检查,滤布如有破损及时修复或更换; 5、关闭电源,打扫场地卫生。 四、下渣: 1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置,活塞回程,滤板松开。活塞回退到位后,压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。 2.手动拉板卸饼:采用人工手动依次拉板卸饼。 3.拉板卸料以后,残留在滤布上的滤渣必须清理干净,滤布应重新整理平整,开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时,则需对滤布进行清洗或更换。 五、注意事项: 1、在压紧滤板前,务必将滤板排列整齐,且靠近止推板端,平行于止推板放置,避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形; 2、压滤机在压紧后,通入料浆开始工作,进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力(表压)以下,否则将会影响机器的正常使用; 3、过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较为浑浊,然后转清,属正常现象;

工程部设备清洗及设备安全操作规程

2005年度GMP培训教材 工程部设备清洗及设备安全操作 第一章:设备清洗操作规程 空调系统的清洁规程 1.冷冻机组 1.1.每月用水及清洁剂对压缩机外表及连接管,冷凝器外表蒸 发器及膨胀阀外表清洗干净。 1.2.先将电控箱电源切断,用水及清洁剂将箱内及底座擦洗干 净。每月一次。 2.风柜 2.1.先切断控制箱电源,用水及清洁剂将风柜控制箱、压差表、 温度计、电动阀等擦洗干净,每月一次。 2.2.用水及清洁剂将风柜外表擦洗于净,每月一次。 2.3.用水及清洁剂将风柜内表,风机与马达外表擦洗干净,每 半年一次。 2.4.每月用水及清洁剂对冷却水泵、冷冻水泵、热水泵、排风 机等外表及连接管道擦洗干净。 2.5.每二个月用水将送风管、排风管、冷热水管外表清洗干净。 2.6.每三个月将冷却水管内的水排空,用自来水冲洗一次,再 用自来水充满。 初效过滤器的清洗规程 1.拆除程序 1.1.关掉主电源,打开风柜侧门。 1.2.进入风柜,拆下过滤器网套。 1.3.清洁风柜内壁及底面,同时检查风柜电机,给轴加油等。 2.清洗过滤器 2.1.用清洁剂(适量)将拆下的过滤器泡10~15分钟。 2.2.用清水冲洗泡过的过滤器,直到把清洁剂洗净。 2.3.将洗净的过滤器自然晾干。 2.4.检查过滤器有无破漏,如发现破漏应更换。 3.安装程序 3.1.将清洗好、晾干的过滤器,逐一装好。 3.2.关好风柜侧门。

3.3.合上电源,开机试运行。 3.4. 稳定进行,确认无误关机。 3.5. 清洗周期:每半月清洗一次。 3.6. 更换周期:3个月。 中效过滤器的清洗规程 1.先关闭机房的门窗,以免灰尘进入风道。 2.从过滤器上小心拆下空气过滤布。 3.拆下的滤布先放入洗衣机用自来水漂洗两次,每次3 分钟。 4.加洗涤剂洗去污垢或尘土。 5.用自来水将漂洗三次,每次5分钟。 6.用纯化水漂洗两次,每次5分钟,甩水后自然晾干。 7.熨烫后装入洁净塑料袋,以备下次更换。 8.清洗周期:每月一次。 9.更换周期:一般为6个月,若未到更换期而过滤器清洗后 压差达到初阻力1.5倍时,应提前更换。 10.空气过滤布更换完毕后,应开启空调系统运行两小时后 才能生产。 高效过滤器的检漏更换规程 1. 高效过滤器一般情况下每年更换一次,每月检漏一次, 以保证达到洁净度要求。 2. 高效过滤器通过每月一次检测房间风量及尘粒数来 确定更换时间,当房间尘粒数超标,且风口风速低于设计值 的70%时应更换。 3. 更换的操作步骤如下。 3.1. 先拆扩散板固定螺钉,取下密封海绵。 3.2. 取下高效过滤器,安装新的过滤器。 3.3. 将密封海绵固定好,安装好扩散板,在周围涂密封胶。 3.4. 装好后做检漏测试,方法为在过滤器出风面上,匀速拖 动风速仪的探头,风速突然升高的地方则为漏风点,边框密 封处风速大于0.1m/s 则有漏风,处理好漏风点。 3.5. 更换后,做好记录。 工艺用水输送系统清洗消毒操作程序 1.纯化水输送系统的清洗。 1.1.对纯化水贮罐应每月进行一次全面清洗。使用长柄刷彻

板框式洗涤压滤机

板框式洗涤压滤机 作者Eustace A. Alliott 翻译沈树雅 压滤机中的洗涤系统是采用了一种技术,从仍然保留有固体颗粒的混合物中提取有价值的溶液,或者在粘性溶液中从溶解了的混合物中分离有用的颗粒。在某种特殊情况下可能需要这两种要求结合起来。第一种情况经常需要避免稀释而这可能在第二种情况下不是那么的重要,并且存在着一些质疑,即一些稀溶液通过洗涤液吸收其它的物质的效果是不明显的。所以基于以上的情况我的观点是用洗涤的最小量得到所需要的结果,而首要条件是在适当的物理条件下滤饼是均匀的,同时每一步骤都应该以均匀的速率洗涤。本文提出了需要考虑的:(1)一些物理因素影响洗涤;(2)各种各样的机械用具影响它;(3)一些实践或者试验结果。 影响洗涤的物理因素 通过滤饼的洗涤水流当然会出现,作为一个实验事实,大概许多种情况都会出现毛细管现象。流量与滤饼厚度成反比,而非常接近于与压力成正比。这个比例受在压力下过滤颗粒变形或者破碎的影响,而在洗涤的过程中当滤饼的物理条件改变可能减少毛细管通道的区域。很难表明流量与管子直径的四次幂成反比,而且不应该忘记的是这些通道不是像理论计算的是直的,而是相当复杂的。尽管如此,观察的事实是随着毛细孔减小流动速率明显快速的降低,并且与粘性成比例。 名义上,废液由通过等体积洗液中的微粒之间的小孔流过的过滤母液组成,在废液很少或几乎没有洗液。如此完美的情况甚至在理论上都是很难得到的,当各种干扰因素发生,如下列最重要的几个: 1—吸收 2—毛细扩散 3—形成化学混合物 4—在电解液移动中形成的胶体 吸附:吸附是在表面分子力作用下在固夜层之间的分界面发生的可溶物的不平衡

水处理车间各岗位安全操作规程

水处理车间各岗位安全操作规程 污水处理操作规程 一、一般要求 (一)运行管理要求 1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。 2 操作人员必须了解本厂处理工艺,熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。 3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4 各岗位的操作人员按时做好运行记录,数据应准确无误。 5 操作人员发现运行不正常时,应及时处理或上报主管部门。 6 各种机械设备应保持整洁,无漏水、漏气等。 7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 8 根据不同机电设备要求,应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。 (二)安全操作要求

1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践,并考试合格后方可上岗。 2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3 电源电压大于或小于额定电压的5%时,不宜启动电机。 4 操作人员在启闭电器开关时,应按电工操作规程进行。 5 各种设备维修时必须断电,并应在开关出悬挂维修标牌后,方可操作。 6 雨天或冰雪天气,操作人员在构筑物上巡视或操作时,应注意防滑。 7 清理机电设备及环境卫生时,严禁擦拭设备运转部位,冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。 8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品,做好安全防范工作。 9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。 10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。 11禁止在无防护栏杆的污水池上行走,如确有必要,必须佩戴齐全安全防护用具,且有1人以上在旁监护。 12在没有足够的保护设施下,不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。

对接清洗段员工安全生产操作规范及注意事项示范文本

对接清洗段员工安全生产操作规范及注意事项示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

对接清洗段员工安全生产操作规范及注 意事项示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作钢带小吊车时一定要佩戴好安全帽。(违反一次 员工罚款20,组长每天班前会宣导并监督执行) 2、吊钢带前一定要仔细检查吸盘安全栓是否到位,吊 起高度要适中,手轻推钢带边缘向供线盘上移动,禁手拉 吸盘手把移动。(违反一次员工罚款20) 3. 应使用尖嘴钳摘除钢带卡片和紧固带,不应用手, 避免划伤。 4、钢带对接打磨时一定要带好护目镜(违反者员工记 小过一次)。 5、手拉钢带时必须戴好手套,以免钢带毛边划伤手。 6、机台正常运转时人员不得靠近、依靠或坐在机台

上,机台正常运转时,必须关好收线机安全门,在收线处目视操作,出现异常停机处理。 7、定期检查小吊车紧固件,做好定期保养,维护,防止小吊车断裂伤人。(组长配合机电做好防范工作) 8、清洗机正常运转,一定要把收供线机安全门关好。收线机安全栓及时锁紧(违反者员工罚款20元)。 9、清洗员工检查钢带表面状况时,一定要停机检查(违反者员工罚款20元,组长罚款30元)。 10、现场所有工字轮,半成品一定要及时定位,防止自行滚动伤人。(组长宣导控制,未能严格执行者,组长罚款20元)。 11、根据生产工艺要求,严格控制启动,停机时机台速度,确保产品品质及人身设备安全。(当人和设备安全发生冲突时,人身安全放在首位) 12、收供线机安装工字轮时,用手转动使插销对准销

石英砂过滤器操作规程

石英砂过滤器操作维护手册 1、工作原理 机械过滤器,用于原水的除浊处理。将原水送入装有各级匹配的石英砂的机械过滤器,利用石英砂的截污能力,可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等,使出水的浊度小于1mg/l,以保证后续处理的正常运行。 原水在管道内加入絮凝剂,絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程,水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附,使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低,因而粒子间相互排斥能降低,相互接近而凝聚,水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后,在粒子间产生架桥联接,逐步形成较大的絮凝体,经过机械过滤器时,为砂滤料载留。 机械过滤器的吸附是一种物理吸附,按滤料的填装方式大体可分为松散区(粗砂)、紧密区(细砂),悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用,所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质,在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用,所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。 当机械过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作,则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水,同时通入压缩空气,进行气水混合擦洗,使过滤器内砂滤层松动,可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走,有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等,并防止滤料板结,使其充分恢复截污能力,从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期,经验得知一般为一天,具体须视原水浊度而定。 机械过滤器采用不锈钢操作阀组,过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。 当机械过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时,必须进行反洗。 2、结构特点 设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构,过滤器材质为Q235―A或304不锈钢,内衬硫化橡胶防腐,内部在进水口设有布水器,下部设有集水装置,集水装置上填装1400 mm的石英砂。成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。机械过滤器所填填料包括精制石英砂。填高如下: 石英砂 0.4-0.6mm 700mm

高压板框压滤机圆形滤板自动清洗装置

高压板框压滤机圆形滤板自动清洗装置 发表时间:2019-04-11T14:42:16.377Z 来源:《基层建设》2019年第2期作者:邹献余 [导读] 安徽省通源环境节能股份有限公司安徽省合肥市 230031 一、项目概述 1、项目开发意义 自动控制技术是当代发展极为迅速、应用十分广泛、最引人注目的高技术之一,也是推动新技术革命和新产业革命的核心技术。现在对自动控制的要求已不仅是保持个别变量(如温度、转数、电压等)的稳定,而是要求实现多个变量的最优控制。随着国家对环保要求越来越高,污泥处理处置技术得到迅速发展。板框压滤机是污泥处理的核心设备,在环保、化工、矿业、食品及生物医药等领域,都发挥着极大的作用。 高压板框压滤机经过一定次数的使用后,滤板上的滤布缝隙中粘结有细小的污泥颗粒,逐渐结块,严重影响脱水效率,每天需要对滤布进行多次清洗。目前板框压滤机滤布的自动清洗,业内没有很好的解决方案,随着公司污泥处理业务的不断扩大,公司的运营厂逐渐增多,需要开发高压板框压滤机自动清洗装置。 2、项目产品现状 目前高压板框压滤机需要操作人员手持高压水枪进行清洗滤布,手持式高压水枪水压小(2~4mpa),水量小(25L/min),清洗滤布耗时长、效果差,影响生产效率。 目前隔膜压滤机已有自动清洗装置,隔膜压滤机与高压板框压滤机的工作方式、滤板不同,隔膜压滤机使用的自动清洗装置为刷洗。隔膜压滤机滤板为方形,使用两排刷子夹住一张滤板,刷子内部有喷嘴,刷子由上至下运行来刷洗,靠刷毛的摩擦力使滤布与污泥分离,喷嘴喷水辅助将刷下来的污泥冲走,水压与手持高压水枪相同,这种装置不适用于高压板框压滤机。高压板框压滤机滤板深度远大于隔膜压滤机,较深的滤板导致刷毛必须很长,过长的刷毛又会导致作用在滤布上的摩擦力小。高压板框压滤机的滤板是圆形的,圆形滤板使用两排刷子夹住直接喷水,刷子在圆形滤板的上部时,无滤板阻挡,直接喷水会导致大量水溅到平台上,因此隔膜压滤机的清洗装置无法使用在高压板框压滤机上。自动清洗装置在原有产品基础上跟进,清洗受污浊的滤布,自动化延伸。 二、开发内容和目标 1、项目主要研发内容、预期目标及解决的关键技术 本项目研制的一种与我公司生产的MF120、MF180板框压滤机相配套的圆形滤板自动清洗装置。 项目主要研发内容包括: 1)旋转喷洗升降平台、清洗装置龙门机架、伺服运动控制系统、清洗装置水路和压力控制系统。 2)研制自动检测系统,运动行程、精准定位及其方位角误差等在线检测系统。 3)开发系列装备结构,采用现代设计理论和方法,运用计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助分析(CAE)等相关技术,对压滤机清洗装备设施中的关键零部件进行优化分析,对制件、模具和整机之间耦合刚度进行分析计算,优化整机动态性能。 通过本项目产品的研发,实现如下目标: 1)改善了滤板的清洗效果,清洗装置一键启动,无人值守运行,故障自动报警停机,降低泥饼含水率,延长清洗的间隔时间。 2)提高了运营厂的工作效率。单台压滤机清洗时间,48块滤板2小时以内,自动清洗比人工清洗速度快,节约工时。 3)滤机清洗机构产品设计合理、造型美观、通用性强、框架的材质、坚固耐用。 4)滤板、滤布自动清洗装置的移动方式,以使滤饼易于脱落及保洁,要求可以通过装置全自动或半自动完成,滤布清洗效果好于目前运营厂手持高压水枪清洗效果以减轻操作人员劳动强度。 5)通过与主机一致的PLC系统控制实现了系统全自运方式,其压滤、滤板的移动、滤布冲洗等操作全部可通过PLC远端控制来完成,减少了操作人员数目。 6)在技术研发中解决了产品共性问题,为系列化产品设计提供技术基础。满足污水处理,解决特殊环境下的后继的经济和环境平衡,达到国内先进水平。 在本项目产品的研发过程中解决以下关键技术问题: 1)旋转喷洗系统,能清洗到滤布的整个圆形面,无死角,经过喷洗后,滤布的洁净程度超过人工手持高压水枪的清洗效果。 2)自动清洗装置的机架,兼容运营厂正在使用的压滤机,能在MF100、MF120、MF180压滤机上使用,方便保有的压滤机升级。 3)电控系统,通过伺服系统控制清洗龙门架精确走位,与现有压滤机电控系统兼容,利用现有压滤机的PLC与触摸屏。 4)水路与压力控制系统,多台压滤机共用一套泵组,减少泵组与水、电路布置。能控制出水压力,水路设置多重保护,对进水进行过滤,防止喷嘴堵塞。 本项目研制促进了企业技术创新和技术攻关能力,提高我司压滤机自主设计、制造和集成创新能力,应用伺服控制技术、自动控制技术改造传统设备,实现压滤机升级,全面提升我公司在污泥处理处置方面的竞争力。 2、主要技术创新之处 本项目的创新点在于: 1)针对清洗定位难,同时洗涤两块泥板的相对面,泥板的间距问题,设计压滤机清洗装备设施的整体移动技术,准确进给,从而运动精度得到有效提高,实现板框压滤机圆形滤板的自动清洗。 2)采用了液压工作装置的位置闭环控制,通过数控系统调节,控制精度高,从而提高了整机性能。 3)以弹塑性理论研究为基础,结合实验研究受力变形规律,建立压滤机清洗装备设施的工艺规程,从理论上建立了计算模型和决策计算方法,为精密压滤提供了理论基础。由过去完全凭经验转变为由专用程序算法进行精确计算,提高了精度。 4)开发出在线检测系统,针对定位特点进行专门设计,保证了检测系统能满足不同环境下的测控,而且还能识别干扰因素。 5)采用安全冗余设计和实时监控技术,保证了主机的安全性,液压回路采用双支撑和阀芯检测等安全技术,提高了整机的安全等级,

压滤机滤布使用维护

压滤机滤布使用维护 一、滤布的织造 编织方法:1.呈正——呈正编织方法就是编织出来的孔正方形或者是长方形,然而孔的大小是根据线的直径或者单位长度线内丝的根数来决定的。2.平织——平织也就是平纹编织,平纹编织的方法就是让每一根纬线交叉的放在每根经线的上面,最后放在另外一根经线的下面。编织出来的滤布在任何变形的情况下,滤布成网孔状。3.缎纹——缎纹编织的方法就是用一根经线(或纬线)放在若干根经线(或纬线)的上面,紧接着压在一根经线(或纬线)的下面,重复的交叉编织便就是缎纹的编织方法。4.斜纹——斜纹的编织方法就是将每根纬线交叉的放在两根经线的上面,然后放在这两根经线的下面,这种方法编织出的滤布几何变形较大。 二、压滤机滤布尺寸 1,压滤机的滤布上的孔必须与您所选用的机型一致。滤布的外形尺寸要比滤板平均单边大30-60mm;以确保滤布安装上去能够全部包住滤板;注意:象丙纶类的滤布收缩性比较大,在滤布裁剪时,要另外多方大单边5-10mm左右;以确保在滤布使用后的收缩。·滤布上的孔径一定要比滤板上的孔径大5—10mm,以防滤布伸缩时,滤布上的孔径不够大,滤布可能堵碍滤板上孔眼。·滤布要保持平坦地铺在滤板上。滤布皱折或未对准滤板上孔眼将导致该腔室漏液或喷液。·滤布在长期使用后,您应该特别留意,滤布不得嵌入滤液排出孔,堵塞此孔·确认袖套式滤布紧紧地贴合在料浆进口处,袖套不能突出在过滤室内。如果悬浮液容易过滤,袖套处绝对不能有滤饼形成,否则将堵塞进料,造成很大的压差,损坏滤板.;警告:同一台压滤机的滤板上要求使用同一质量和型号的滤布,这样可以防止过滤室的泄漏和充盈的不均匀,造成滤板的损坏。 危险:根据您们料浆的特性,当更换使用过的滤布时,应遵守国家或您单位的劳动保护方面的安全法规和操作方法。更换用过的滤布时,为了您的安全,诸如必须穿戴好:·防护手套·防护工作服·防护眼镜·防护口罩; 2,滤布的开孔方式以及相关尺寸:厢式开孔方式:M-B为明流不可洗式:不要打孔; M-K为明流可洗式: 上面打两个孔.;A-B为暗流为不可洗式:打底下壹个孔;A-K为暗流为可式;打肆个孔;A-B为暗流为不可洗式:双出液:底下打两个孔.;A-K为暗流为可洗:单出液. 打上面两个孔:底下打壹个孔.厢式头板滤布筒放样尺寸:800头板:280×350;500头板:200×230;630头板230×280;920头板:370×370;1000头板:345×420 板框式开孔方式:M-B为明流不可洗式:打壹个孔;M-K为明流可洗式:上面打两个孔;A-B为暗流不可洗式: 打交叉孔;A-K为暗流可洗式:打肆个孔。 3,厢式滤布加工尺寸图: 在滤布的选择上,除了需要参照上面的以外,为了达到截留效果和过滤速度都比较理想,还需要根据料浆的颗粒、密度、粘度、化学成分、温度及过滤工艺条件来选择滤布。由于滤布在编织的材质、方法上的不同,其强度、伸长率、透气性、厚度等均不同,从而影响了过滤效率。除此之外,过滤介质还包括棉

板框压滤机基本操作规程完整

板框压滤机操作规程 一、开车前准备工作 1. 检查滤板数量是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安放是否符合要求; 2. 检查滤布是否折叠,有无破损,过滤性能是否良好; 3. 检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求; 4. 检查各处联接是否紧密,有无泄露; 5. 检查压滤机油压是否足够,油位是否符合要求(1/2~2/3); 6. 其它配套设施是否齐备 7. 需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。 二、开车: 1. 将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置,活塞杆前移,压紧滤板, 达到20~25兆帕压力时,将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上,压滤机进入自动保压状态。 2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀,启动压滤中转泵,开始压滤,通过出口阀的开度调节控制压滤进度。(当滤布上形成滤饼后,停车时没有下渣,渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布,再次开车时可以先通蒸汽预热,再进料) 三、停车: 1、关闭母液循环泵出口的分支阀门,关闭液钾碱阀门。

2、当压滤中转槽中液位较低时,依次停搅拌、压滤泵,关闭压滤泵进口阀门,关出口阀门,停冷却水;

3、正常压滤下,当压滤出液嘴出液很小时,放松滤板,人工御渣,清洗滤板,清除滤板密封面上残渣; 4、对出浑液的滤板进行检查,滤布如有破损及时修复或更换; 5、关闭电源,打扫场地卫生。 四、下渣: 1?将“松/停/紧”开关拨到“松”位置,活塞回程,滤板松开。活塞回退到位后,压紧板触及行程开关而自动停止,回程结束。 2. 手动拉板卸饼:采用人工手动依次拉板卸饼。 3. 拉板卸料以后,残留在滤布上的滤渣必须清理干净,滤布应重新整理平整,开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时,则需对滤布进行清洗或更换。 五、注意事项: 1、在压紧滤板前,务必将滤板排列整齐,且靠近止推板端,平行于止推板放置,避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形; 2、压滤机在压紧后,通入料浆开始工作,进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力(表压)以下,否则将会影响机器的正常使用; 3、过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较为浑浊,然后转清,属正常现象; 4、由于滤布纤维的毛细作用,过滤时,滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象; 5、在冲洗滤布和滤板时,注意不要让水溅到油箱的电源上; 6、搬运、更换滤板时,用力要适当,防止碰撞损坏,严禁摔打、撞击,以免使滤板/框破裂。滤板的位置切不可放错;过滤时不可擅自拿下滤板,以免油缸行程不

酸洗线工艺段操作工安全操作规程

编号:SM-ZD-74275 酸洗线工艺段操作工安全 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

酸洗线工艺段操作工安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定。 2进入前,认真检查设备运行情况和工具使用情况。 3定时检查阀门和管道,防止跑冒滴漏,定期检查安全防护装置是否可靠、安全标示是否完好,发现隐患及时整改。 4现场操作和巡检时,禁止敲击、踩踏任何管道,并与其保持安全距离,尽量避免在工艺段停留。 5操作蒸汽阀时,必须设有专人进行安全监护,先将蒸气管道内的冷凝水排空,采取多次少量打开阀位的方法。循环泵停车时,应先关换热器蒸汽阀,再停泵,开车时先开循环泵,再开蒸汽阀,避免换热器骤然受热而损坏。 6工艺段检修作业、处理事故时,严格执行停机挂牌制度并设有专人进行安全监护,按规定穿戴好防护用品,统一服从指挥,打开的槽盖插好安全销,盐酸排空,清水洗后方能进入槽内作业。

污水处理厂活性砂过滤器操作规程

xxx县城市污水处理厂活性砂过滤设备操作规程 xxxx环境工程有限公司 2010年4月13日

第一部分 连续流砂过滤系统操作规程

一工程概况及处理工艺流程 1、概况 xxx县城市污水处理厂处理规模为2万吨/天,时变化系数1.2 。处理的污水主要是城区内的生活污水。此次建设的彰武县污水处理厂的出水水质要求达到一级A标准。选定活性砂过滤工艺作为此项目深度处理的工艺,设计最大处理水量为24000吨/天。 2、进出水水质 连续流砂过滤系统的设计进出水水质为: 3、工艺流程 污水处理厂CASS生化池出水后重力流入活性砂过滤系统,通过活性砂过滤器进行过滤处理。在CASS生化池和活性砂过滤池之间的进水连接管路上安装有管道混合器,并向进水管道中连续投加适量的絮凝剂,通过管道混合器的紊流作用,使污水中的悬浮物及胶体颗粒在絮凝剂的吸附、包裹、桥架作用下,形成较大的絮状颗粒,然后直接通过活性砂过滤器进行过滤处理。 活性砂过滤器是一种集混凝、澄清及过滤为一体的连续过滤设备,通过滤层的截留作用,去除水中的悬浮物及其它颗粒杂质,过滤出水经紫外消毒后即可达到出水水质标准,出水进入放流水池中排放。活性砂过滤的洗砂废水通过管道返回到前段的水解酸化池中。

二主要设备工艺参数 1、连续流砂过滤器 16套DS6000B连续流砂过滤器安装于钢筋混凝土结构的滤池中。布置成2个过滤单元,每个过滤单元内安装8套过滤器。 滤池规格:L11.68m×W10.10m×H6.055m,滤池进水渠渠宽为1.5m。 连续流砂过滤器参数: 型号:DS6000B品牌:Nordic Water 数量:16套单套过滤面积:6.00m2/套 砂床高度:2000mm水头损失:≤0.8m 平均处理水量:833m3/h最大处理水量:1000m3/h 平均过滤速度:8.68m/h最大过滤速度:10.4m/h 运行方式:重力流过滤器清洗水量:≤总进水量的5% 滤床形式:移动床水流方向:上向流 反洗方式:连续压缩空气提升反洗最大操作温度:60℃ 最小检修周期:>5年 过滤器内部构件材质: 洗砂器:聚丙烯PP-H空气提升管:耐磨硬塑胶 布水器:玻璃钢玻璃钢圆锥形滤砂导向装置:玻璃钢 进水支管:玻璃钢洗砂水支管:玻璃钢 底部锥台:玻璃钢 2、空气压缩机系统 空气压缩系统由螺杆式空气压缩机、储气罐、油水分离器和一个人工启动程序选择器组成。螺杆式空压机为一体机,包括空气调节罐、油水分离器、电动机、传动系统、电脑控制系统、电气系统、油路系统及气路系统,提供的压缩空气是干燥无油的。空气压缩机性能参数: 空气压缩机: 品牌:阿特拉斯?科普柯型号:GA18

设备清洗及设备安全操作规程

如对你有帮助,请购买下载打赏,谢谢! 2010年度GMP培训教材 固体制剂车间设备清洗及设备安全操作 厦门永福星保健品有限公司 第一章:设备清洗操作规程 高效湿法混合制粒机清洁规程 1.同品种、不同批号之间的清洁 1.1.关闭出料活塞。 1.2.把三通球阀旋转至通水位置,观察水位到混合器的制粒刀部位,再转换至通气位置。 1.3.关闭物料锅盖,开启搅拌电机和切碎电机运转约2分钟,打开物料锅盖,用水刷洗内腔。 1.4.打开出料活塞放尽水,如此反复洗涤两至三次,至无残留药粉即可。 1.5.取下物料锅盖上的滤袋用清洁剂洗净后,用纯化水清洗两次,烘干后,装回原处。 1.6.物料锅用纯化水冲洗二次,用干净的抹布将锅内擦干。 1.7.先用饮用水、后用纯化水冲洗出料口2遍。 1.8.用水、纯化水湿润的抹布分别擦拭出料口及设备表面。 2.不同品种之间的清洗 2.1.先进行“1”项的操作。 2.2.卸下搅拌桨及切刀,送至清洗间。 2.3.取下滤袋,用饮用水洗净后,用纯化水清洗2遍。 2.4.先用饮用水冲洗物料锅至表面无残留物后,再用纯化水冲洗两遍,用干抹布擦干。 2.5.物料锅内壁擦干净后,再将搅拌桨、切刀装回原位。挂上“已清洁”状态标志。 2.6.填写记录。 铝塑泡罩包装机清洁规程 1.同品种、不同批号之间的清洁 1.1.清理操作台面上的残留药物。 1.2.拆下下料器,用纯化水湿润的抹布将其擦拭一遍后,用75%乙醇湿润的抹布进行擦拭。 1.3.用75%乙醇湿润的洁净抹布擦拭主机、成型板、输送带。 2.不同品种之间的清洁 2.1.卸下能拆下的部件,送清洗室用饮用水清洗干净后,用纯化水淋洗两遍,然后用洁净的 干毛巾擦拭干净,星形毛刷及柱形毛刷甩干水后用压缩空气吹干。 2.2.主机及不能卸下的部件,先用压缩空气吹净,再用75%乙醇湿润的洁净抹布擦拭,最后 用压缩空气吹干机器表面。 3.挂上清洁状态标志并填写记录。 自动颗粒包装机清洁规程 1.用铜刷刷净纵、横封上的膜垢。 2.切断电源后拆下剩余复合膜封存。 3.拆下料斗、转盘及制袋器,移至清洗间,用干抹布或刷子擦去表面粉尘;用饮用水清洗 干净后(较难清洗时可将拆下部件用热纯水浸泡后再清洗),用纯化水淋洗两遍,然后用 洁净的干毛巾擦拭干净。将部件晾干,临用前用75%乙醇湿润的布擦拭一遍。 4.用抹布擦设备外表,使整个设备不留物料残迹,并保持干燥。 5.内外表面清洗用清洁工具及清洗剂分开使用。 6.目检,不得有可见的残留药物或痕迹。 7.取回拆下部件并按程序安装好。 8.挂上清洁状态标志并填写记录。 整粒机清洁规程 1.断开设备电源,拆下出料筒、筛网,将其送至清洗间清洗。 2.料筒、筛网用饮用水清洗干净后,用纯化水淋洗两遍,然后用洁净的干毛巾擦拭干净。 将部件晾干,临用前用75%乙醇湿润的布擦拭一遍。 3.用饮用水清洗设备内、外表面后,用清洁球刷洗设备内、外表面,如物料不易清洗,可 用75%乙醇进行擦拭,用饮用水再次清洗设备内、外表面。

外墙清洗安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.外墙清洗安全操作规程正 式版

外墙清洗安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 1、上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏,确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。 2、操作绳、安上海保洁公司全绳必须分开生根并扎紧系死,靠沿口处要加垫软物,防止因磨损而断绳,绳子下端一定要接触地面,放绳人同时也要系临时安全绳。 3、施工员上岗前要穿好工作服,戴好安全帽,上岗时要先系安全带,再系保险锁(安全绳上),尔后再系好卸扣(操作绳

上),同时坐板扣子要打紧,固死,先在楼顶处选一个栓绳子的固定地方,如冷却塔或塔式通风罩等,绳子要多栓几圈,反复负重试验做到万无一失。 4、下绳时,将所有绳上海保洁公司子搭角、搭棱、搭檐、的地方用橡胶垫底,以防磨擦。施工负责人和楼上监护人员要给予指挥和帮助。 5、将吊绳在坐式吊板上的U型蟹扣里打好一个特殊的结,在板边栓上吊桶,里面装少半桶玻璃净(药水)。工作人员带上玻璃刮洗器,抹水器、抹布、就可以上板开始工作,因为有一特殊的系扣方法,所以在工作中,吊顶不会往下滑上海保洁公司。操作时辅助用具要扎紧扎牢.以防坠

压滤机常用滤布的材质特点

压滤机常用滤布的材质特点 压滤机中常用的滤布主要有涤纶滤布、丙纶滤布、锦绝滤布和维绝滤布,材质决定了滤布的性能特点,接下来金凯地就给大家介绍这几种常用滤布的材质特点,大家花几分钟时间学习一下吧。 1、涤纶短纤滤布材质性能:耐酸、耐弱碱、耐磨、耐腐蚀、回复性良好,导电性能很差。涤绝类纤维耐温一般都在130---150摄氏度,除了具有普通毡类滤布特有的优点外,耐磨性也非常好,因具备很高的性价比而成为毡类滤料中使用量最大的品种。涤纶短纤维滤布原料结构短而毛,织出的织物密集,颗粒截留性好,但剥离性,透气性较差。强度耐磨性,漏水性也不及涤纶长纤滤布。用途:制药、制糖、食品、化工、冶金、工业压滤机、离心机等。 2、涤纶长纤滤布表面光滑、耐磨性好、强力高、通过拼捻后,强度更高耐磨性更好,从而织物透气性能好,漏水性快,清洗方便。用途:制药,食品,化工,冶金,工业压滤机,离心机滤布等。 3、锦纶滤布锦给纤维强力高,强度为4-5.3Cndtex.伸长率为18%-45%。在10%伸长时弹性同复率在90%以上。锦纶强力在纤维中最强,据测定,锦纶纤维的耐磨性为棉纤维的10倍,粘胶的50倍。耐磨性居多种纤维之首。锦纶纤维耐强碱、弱酸。在95℃下用NaoH(10%)处理16小时后强度损失可忽略不计,但锦纶不耐光,容易变色发脆,因此锦纶织物不宜长期在日光下暴晒。用途:橡胶、陶瓷、制药、食品、冶金等。 4、丙纶过滤布滤布分类:丙给短纤滤布;丙纶长纤滤布。过滤性能:丙纶短纤维,纤维短,纺成的纱丝带毛;丙纶长纤维,纤维长,形成的纱丝光滑,所以丙给短纤维织造成的工业用布,布面带毛,粉未过滤和压力过滤效果均比长纤维好。而丙纶长纤维织造成的工业用布,布面光滑,透气性能好。丙绝过滤布系列的主要代表有中薄型和厚密型。

(完整版)滤布清洗操作规程

提取滤布清洗操作规程 1目的 1.1 规范提取滤布清洗操作程序,进行设备的维护,保证生产连续正常进行。 2适用范围 2.1 本规程适用于提取工段滤布清洗操作使用。 3术语(无) 4职责 4.1 提取员工负责对滤布清洗进行操作,保证滤布清洗有效、彻底,并对滤布清洗质量、运作进行真实记录。 4.2 工段长负责对滤布清洗结果进行检测,对清洗过程和结果进行监控。 5 正文 5.1 滤布清洗 5.1.1 洗液配制 5.1.1.1 分别向4个清洗桶加水至容积的四分子三处。 5.1.1.2 在桶内加入浓酸(或浓碱),将清洗液的浓度调配至 1.5%- 2.0%左右。 5.1.1.3 通入蒸汽,碱加热温度到75℃±5℃,酸加热温度到65℃ ±5℃,热水加热温度到80℃以上,到达加热温度,关闭蒸 汽。 5.1.2 水洗 5.1.2.1 将滤布放入丝绸清洗机内用清水清洗干净。 5.1.3 酸洗 5.1.3.1 水洗结束后,将滤布捞出沥干。 5.1.3.2 将滤布浸入热酸液内,浸泡1小时。

5.1.3.3 酸洗结束后,再用清水冲洗至出水呈中性。 5.1.4 碱洗 5.1.4.1 水洗结束后,将滤布捞出沥干。 5.1.4.2 将滤布浸入热酸液内,浸泡1小时。 5.1.3.3 碱洗结束后,再用清水冲洗至出水呈中性。 5.2滤布清洗程序 5.2.1 二步法清洗程序:热水清洗(80℃,10分钟)——清水清洗。 5.2.2 三步法清洗程序:清水冲洗(5分钟)——2.0±0.3%液碱浸泡(75±5℃,1小时)——清水清洗(洗至出水pH呈中性,pH试纸测试)。 5.2.3 五步法清洗程序:清水清洗(5分钟)——1.5±0.3%盐酸浸泡(65±5℃,1小时)——清水清洗(5分钟)——2.0±0.3%液碱浸泡(75±5℃,1小时)——清水清洗(洗至出水pH呈中性,pH试纸测试)。 5.3 滤布清洗频率 5.3.1 连续生产时,每批滤布进行二步法清洗。 5.3.2 连续使用一个月和两个月用三步法清洗。 5.3.3 滤布连续使用三个月、四个月、五个月时,要对滤布进行五步法清洗。 5.4 注意事项 5.4.1 滤布清洗最后一次水洗必须洗至出水pH接近中性。 5.4.2 文件中所指酸碱浓度、温度均为检测浓度和温度。 5.4.3 进行滤布清洗过程中必须做好操作安全防护,防止出现人员安全事故。 5.4.4 酸碱溢在地面上要及时清理,避免对地面或设备造成损坏。 6 检查与考核 6.1 规程的执行由生产部负责检查与考核。 6.2 对不按规程执行或执行不到位的根据相关考核办法进行考核。

熔体过滤器操作规程

熔体过滤器操作规程 熔体过滤器切换操作为重大操作,稍有不慎很容易导致纺丝增压泵跳停或大面积的排废、隔离。因此,需引起高度重视。 一、切换过程中的组织体系 1、厂长:负责中控和现场的指挥、协调、把关。 2、主管:负责在中控室根据实际情况协调好熔体泵转速、 PIC-x244/2246、充填开度几个关系,保证纺丝增压泵前压力和熔体压力。 3、工程师/值班长:负责调节充填开度,现场指挥切换相关操 作。 4、中控:负责搞好生产控制和联系。 5、现场操作:负责监守切粒机、协助切换熔体过滤器的现场 相关操作。 二、切换前的准备工作 1、备用过滤器的清洁与安装 A、在安装滤芯之前,主管/工程师必须对备用过滤室的清洁情况进行仔细检查,确保过滤室壁、三通阀进出口管道、端盖彻底清理干净(应用氮气和吸尘器除掉过滤室的杂物,通过排放阀排放到排废盒,确保无熔体降解物和TIO2杂质等残留);检查螺栓孔内是否已用吸尘器彻底吸干净,确保无炭渣等杂物;检查滤桶外四周及定位槽四周已经是否充分清理。 B、检查滤芯清洗情况,确认滤芯全部正常可用,确认每根滤

芯已与端盖安装完好。 C、通知机械安装,吊装好滤芯进入过滤室,放入后检查紧固螺丝孔是否对正。注意应换金属垫圈并必须小心放好(金属垫圈完全陷入槽内),同时均匀做好紧固工作。螺栓涂好高温脂。 D、装好放空嘴和堵头。首先检查放空嘴是否已经清洗干净,用眼观察是否有光透过,或用嘴吹气通过则可。通知机械人员安装放空嘴,注意放空嘴与过滤器、堵头与放空嘴之间不可放铜垫(铜垫只用于清洗排放氮气加入法兰处);同时螺栓必须涂好高温脂。 2、升温和热紧固 A、确认备用过滤器安装工作全部完成,放好端盖大盖板,放好专用保温枕,给端盖连接好热电偶。 B、中控激活预热程序,现场按“预热”按钮启动预热程序。 C、预热程序自动完成48小时预热后,中控室注意及时通知工艺工程师或主管,由工程师或主管来联系机械对备用过滤器进行热紧固工作。紧固时要求应至少有机械工程师在场,各螺栓均匀紧固,热紧工作做好确保切换后不泄漏。 3、切粒机的准备工作 切换前一天联系机械、电仪工程师检查切粒机的备用情况,确保备用切粒机和切割室的完好备用及铸带孔通畅。以利于由于切换导致停车后,能够迅速恢复切粒300吨以上。 4、切换预案 根据具体情况讨论,确认切换过程中的注意事项,并形成简要

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