双曲线冷却塔

双曲线冷却塔结构优化计算与选型

(2008-12—14 22:20:52)

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分类: 天力知识

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杂谈

【Optimized Calculation and Model Selection of Double Curved Cooling Towers】

[摘要]目前,火电厂机组容量不断增大,其冷却塔亦向超大型方向发展.对冷却塔结构进行优化可保证冷却塔设计的安全性、经济性、合理性.冷却塔优化包含热力选型优化和结构本体优化,其中热力选型优化包括塔高与淋水面积的选配,塔高主要部位几何尺寸的相关比值等;结构本体优化包括在合适的荷载组合下,保证热力选型所确定的冷却塔主要尺寸、风筒几何尺寸比值、壳底斜率及壁厚等。通过优化计算,进行几个较优方案的技术经济性的比较,找出安全性、经济性、合理性最优的方案。

[关键词]冷却塔结构计算设计优化

0概论

双曲线逆流式自然通风冷却塔是火力发电厂循环水系统中应用最广泛的冷却设备。随着电厂机组容量的不断增大,冷却塔的淋水面积和塔高也不断增大、增高,冷却塔的结构优化计算和选型显得十分重要,它是冷却塔尤其是超大型冷却塔设计的经济性、合理性和安全性的基本保证。

冷却塔主要由钢筋混凝土双曲线旋转薄壳通风筒、斜支柱、环型基础或倒“T"型基础(含贮水池)及塔芯淋水装置组成,详见图1.

冷却塔通风筒包括下环梁、筒壁、塔顶刚性环3部分.下环梁位于通风筒壳体的下端,风筒的自重及所承受的其他荷载都通过下环梁传递给斜支柱,再传到基础.筒壁是冷却塔通风筒的主体部分,它是承受以风荷载为主的高耸薄壳结构,对风十分敏感。其壳体的形状、壁厚,必须经过壳体优化计算和曲屈稳定来验算,是优化计算的重要内容。塔顶刚性环位于壳体顶端,是筒壳在顶部的加强箍,它加强了壳体顶部的刚度和稳定性。

斜支柱为通风筒的支撑结构,主要承受自重、风荷载和温度应力。斜支柱在空间是双向倾斜的,按其几何形状有“人"字形、“V”字形和“X”字形柱,截面通常有圆形、矩形、八边形等。基础主要承受斜支柱传来的全部荷载,按其结构形式分有环形基础(包括倒“T”型基础)和单独基础.基础的沉降对壳体应力的分布影响较大、敏感性强.故斜支柱和基础在冷却塔优化计算和设计中亦显得十分重要。

1冷却塔优化计算及选型

1.1优化目的

冷却塔结构优化是根据工艺专业循环水系统优化的结果,以及风荷载、温度、塔体自重和施工要求等因素,对通风筒的形状(包括选用的曲线)、壁厚、塔底倾角、塔顶倾角及人支柱对数、直径、基础型式和宽度等设计参数以及冷却塔全部几何尺寸进行优化选择,得出技术合理及混凝土和钢筋用量最省的塔型,以保证冷却塔设计的安全、经济、合理性。

1。2冷却塔结构优化选型

冷却塔结构优化选型一般分为2个阶段:

(1)在工艺系统优化和热力选型时,进行冷却结构总体的前期优化,即所谓热力优化选型.

(2)冷却塔经热力计算选型后,应对冷却塔结构本体进行全面优化选型,即所谓结构本体优化选型.

1。2。1热力优化选型

应根据循环水系统优化结果确定的各基本技术参数、水文气象、场地地质等工程具体条件,选择技术、经济合理的塔体主要尺寸,即塔体应是工艺设计与结构计算的良好结合体,具有技术可靠性和经济合理性.一般应考虑以下原则:

1。2。1.1塔高与淋水面积的合理选配

(1)塔芯投资或地基处理费用较贵时,可考虑适当减少塔的淋水面积和相应提高塔的高度。

(2)在大风地区建塔,为了改善结构的受力条件,可考虑适当减少塔的高度和增加塔的淋水面积。

(3)在地震烈度高的地区建塔,为了结构的安全并节省投资,应充分考虑地基条件和水塔的淋水面积与塔高之间的关系,通常采用减少塔高,增加淋水面积的方法.

1.2。1.2选取合理的塔筒主要部位几何尺寸的相关比值

(1)水塔总高度与塔底直径的比值H/Db

这是确定塔筒外形比例的基本比值,根据优化计算,一般情况下取:

H/Db=1.2~1。4

低值用于大风地区;高值用于地基处理费用高、塔的单位面积造价高的塔。

(2)进风口的高度与塔底直径的比值H1/Db

该值直接影响进风口高度范围内的空气流态和空气动力阻力,优化计算时,该值一般取:

H1/Db=0.08~0。09

(3)Da/Db和Ha/H值

Da/Db即喉部直径与塔底直径的比值,Ha/H为喉部高度与塔总高之比.这2个比值主要影响塔筒出口直径

D0.Da/Db增大,Ha/H减小,会使D0增大,有利于减小出口阻力,但会加大塔筒钢筋混凝土用量和子午向应力,同时也会干扰塔顶气流流态,影响冷却效率,一般常用比值为:

Da/Db=0.5~0。6

Ha/H=0.7~0.8

1.2.1.3在本阶段中,必须遵循供水系统优化结果,以保证冷却塔的冷却效率.热力选型中确定的塔体尺寸必须再经结构优化计算反馈给工艺专业,再经热力计算定型。

1。2。2结构本体优化选型在这一阶段应根据冷却塔热力选型的计算结果,对冷却塔结构本体的全部几何尺寸进行优化选择,从结构和施工的角度选择最优的塔型。目前一般利用比利时哈蒙公司的结构计算软件

TPH3033S进行优化计算分析.该程序可根据热力尺寸选择合适的双曲线(面),按屈曲稳定选择壁厚,按薄膜理论计算内力,估算塔体混凝土体积、钢筋数量,并输出壳体、斜支柱、支墩详细几何尺寸。在冷却塔结构优化计算选型时一般应考虑以下原则:

1。2.2.1保证热力选型所确定的冷却塔主要尺寸

(1)淋水填料的直径及其相应标高;(2)塔的总高度;(3)喉部直径;(4)进风口高度。

1。2.2。2选取风筒几何尺寸比值I

I即喉部至塔顶距离与塔总高的比值,它直接影响到壳体的应力和水塔基底的上拔力,在塔筒优化时,应慎重选用.一般该值可取0.15~0。3。采用较高值可降低风应力和水塔基底的上拔力,I=0.15一般用于矮胖形水塔,高塔可以采用较高的值。由于TPH3033S程序中一般采用喉部上下2段不同的双曲线,因而建议I值采用0.25。当I大于0。25时,考虑到塔顶倾角不宜过大,这时应选用较小的a/b值(a、b为双曲线顶点的实虚轴坐标值),但这样会引起喉部及以下部位应力增大,故选用较大的I时应仔细比较塔体内应力状态,慎重确定I值。

1。2。2.3选择合理的壳底斜率tanφ

壳底斜率tanφ是指壳体底部边缘与垂直轴夹角的正切。采用较大的斜率能降低风应力从而减少壳体和基底的上拔力,但采用过大的斜率tanφ会使斜支柱建造困难,影响壳体稳定并在基础内产生较大的水平力。哈蒙公司一般采用值为0。20~0。32,经常采用值为0。30。我国过去常用塔型为1个双曲线,无偏置半径,斜率为0.34~0.35.西德在设计中则限制基底倾斜角不大于19°~20°,即tanφ不大于0。344~0.364。考虑到上述因素,建议在大风地区采用tanφ=0。32~0.35;小风地区采用tanφ=0。30~0.33。在优化选型时,应采用多个tanφ进行比选。

1。2。2。4确定壳体的壁厚

双曲线自然通风冷却塔筒体壁厚主要是根据强度、屈曲稳定及施工条件来确定。火力发电厂《水工设计技术规定》(NDGJ5-88)规定筒壁最小厚度不宜小于表1中的数值。

有关冷却塔筒壁的最小厚度还必须根据冷却塔的规模大小、气象条件和屈曲稳定计算来确定。关于壁厚的选择,程序中考虑了2个公式复核屈曲稳定,即Dunkerly和Mungan公式。但Dunkerly公式仅能复核自重效应,而Mungan公式则同时考虑了风效应,故建议采用Mungan公式复核屈曲稳定。在程序填数中屈曲安全系数应不小于5。

塔顶刚性环处的筒壁厚度应渐变加厚,在程序填数中应填入塔顶局部加厚段的模板节数。壳体底部最大厚度hmax一般等于斜支柱截面高度加2倍的壳底环梁箍筋、环筋直径和保护层厚。程序填数中必须填入壳体底部最大厚度,并填入其渐变的模板节数和变化率。

壳体厚度的变化主要有变厚和等厚2种形式。由于等厚塔临界屈曲应力较变厚塔小,故大塔受稳定控制设计,趋向为变厚塔。但对于中小型塔由于最小构造壁厚已在12~14cm左右,已满足一定稳定要求,故中小型塔或大塔在小风地区可考虑采用等厚塔,以便于施工,节省混凝土和钢筋量。对于大塔建议采用变厚塔。

1。2.2。5确定荷载和荷载组合

荷载的准确选取和合理组合是冷却塔优化设计中重要环节和内容.火力发电厂《水工设计技术规定》(NDGJ5—88)规定了在设计冷却塔塔筒时,应对承载力和正常使用2种极限状态分别进行荷载效应组合,并分别取其最不利情况进行设计.

冷却塔设计中的荷载主要有结构自重、风、温度、地震和施工荷载,此外还应考虑由于湿胀、日照和地基不均匀沉降对冷却塔的影响。

我们在进行冷却塔优化计算时,特别是应用哈蒙优化程序(TPH3033S)进行计算选型时,应特别注意进行荷载组合计算时荷载和组合系数的正确选用和填写.程序中给出了不同荷载和组合计算入口,荷载组合时必须

根据优化的对象及内容具体确定。

1.2.2。6重要荷载的选取和组合

风荷载是冷却塔设计中的重要设计荷载,尤其是在大风地区大型冷却塔的设计和计算往往起着控制的作用,有时甚至起决定作用。故此,风荷载的合理选取和与其他荷载间的组合显得十分重要。

作用在双曲线冷却塔表面上的等效风荷载按下列公式计算:

q(Z,θ)=βCp(θ)K(Z)q0 (1)

式中q(Z,θ)——作用在双曲线冷却塔表面上的等效风荷载,kPa;

β-—风振系数;

Cp (θ)-—平均风压分布系数;

K(Z)-—风压高度变化系数;

q0—-基本风压,kPa。

基本风压qo应根据建塔的区域位置乘以不同的调整系数,特别是对山区的基本风压,应通过实际调查和对比观测,经分析后确定。风振系数β和风压高度变化系数K(Z)的计算必须根据不同的地貌选取不同的值进行计算。在群塔设计计算时,若塔之间间距较小不满足规程规定的间距时,应考虑风的“屏蔽”作用。建议在塔的优化计算中,适当提高风压计算系数的值,选择更合理的塔型。另外,在运用哈蒙优化程序(TPH3033S)进行计算分析时还必须考虑风的内吸力作用,通常内吸力系数按0.5考虑。

关于风振系数β,在进行塔筒计算分析时必须考虑其作用.鉴于风荷载是瞬时荷载,阵风反应的风振部分更是瞬时影响,加上地基对风振的衰减作用,因而在地基的容许承载力验算中,不考虑风振系数的影响,在程序填数时,必须扣除β值。但在进行冷却塔基础上拔力平衡验算时,应考虑风振影响。

冷却塔的温度作用,是指塔外气温、日辐射强度及塔内进、出水温和塔内气温的作用,使塔体产生内外温度差,因而产生温度应力。在进行优化计算时,冬季塔外计算气温按30年一遇的最低气温计算,筒壁温差应按淋水填料上下不同部位分别计算并填入程序中进行计算.

地震荷载作用的计算应按《构筑物抗震设计规范》(GB50191—93)中的规定进行设计计算。一般来说,地震基本烈度为8度及以上地区,冷却塔应进行抗震验算。在考虑地震荷载作用时,还应计算斜支柱的轴压比,斜支柱的轴压比应满足表2中的要求.

在哈蒙程序TPH3033S中地震分析是将冷却塔视作悬臂梁,采用质量集中的方法进行分析,而且只考虑水平地震的反应,故哈蒙程序TPH3033S在地震分析方面是近似的,仅供优化选型和材料估算时参考。但在考虑地震影响时,优化选型应保证人支柱间的夹角ε≥11°。

在冷却塔结构优化计算时,还应根据优化计算对象的不同,选取不同的荷载组合和组合系数,优化程序可一次输入并进行计算。

塔筒优化计算时,其荷载组合如下:

S=G+1.4W+ΨtT(2)

S=G+1.4WΨw+T(3)

考虑地震时为:

S=G+0.25×1。4WΨw+ΨtT+γ1S1γ2S2 (4)

地基承载力计算时,其荷载组合为:

S=G+W/β+ΨtT (5)

基础上拔力平衡验算时,应采用下列组合:

S=G+1.2W (6)

式中S——结构作用效应总设计值;

G——结构自重荷载引起的内力;

W——包括风振系数的风荷载引起的内力;

T-—包括徐变系数的温度荷载引起的内力;

S1-—由水平地震作用引起的内力;

S2-—由竖向地震作用引起的内力;

Ψw——荷载效应组合系数,一般地区可取0.6;

Ψt——荷载效应组合系数,一般地区可取0.6;

1。4——风荷载分项系数;

γ1—-水平地震作用分项系数;

γ2——竖向地震作用分项系数。

在计算筒壁温度应力时,混凝土可考虑徐变系数Ct=0。5。

1。2.2。7程序中薄膜分析和有矩分析的比较

考虑弯矩的有矩理论在数学力学上是精确解,适用于任何高阶谐波的付氏级数,但从工程角度看算至a0~a8即可收敛。哈蒙程序TPH3033S在塔筒内力分析计算中采用的是薄膜理论即无矩理论,数解法求解,忽略了

弯矩,故为近似解,其近似程度随忽略的弯矩大小而异。在有矩理论分析中,2个方向的弯矩Mφ、Mθ在低阶谐波的弯矩较小;n=3后弯矩逐渐增大;n=4以后弯矩急剧增加。Nφ在低阶谐波n=0~2时,有矩理论和无矩理论完全一致,n=3时差别不大,n=4时差别增加较少,n=5以上时差别剧增,形成较大内力误差。故在无矩理论计算中计算截止谐波数n选为3(最大为4),可取得与有矩理论近似的解,在程序计算填数时应注意该项的填写。

2冷却塔技术经济性的比选

冷却塔结构优化应进行多个方案的计算分析.优化计算完成后,应根据其优化结果,对水塔的详细几何尺寸和技术参数以及经济指标进行分析比选,找出最合理、最经济的优选方案。

哈蒙优化程序TPH3033S1次只能进行1组参数的优化计算,在进行多组方案的优化比选时,要进行多次的运算,然后才能得出最终结果,找出合理、经济的优选方案,显得较为繁琐。笔者针对上述情况对该程序进行了改进,使得其能1次进行多组方案的优化计算,1次全部完成优化选型全过程,并自动挑选出各方案的优化结果比选参数,缩短了优化时间,提高了计算效率。

下面介绍某工程自然通风双曲线冷却塔结构优化计算和技术经济比选的实例。

某火力发电厂双曲线冷却塔淋水面积为6000m2,塔高128.30m,淋水顶处高程为10。15m,进风口高程为8。50m,喉部直径为53m,壳体最小厚度为0.17m,最大厚度为0.75m,采用人字柱(圆形截面),基础为环板基础.优化参数的选取和优化计算结果见表3.

根据表3进行冷却塔的技术经济性的比选,可以看出,方案1和方案4较为理想,但考虑到塔顶倾角和有限元计算结果,最终选定喉部至塔顶距离与塔总高的比值I=0。250,壳底倾角tanφ=0。320,方案1为最终优选方案。

3结论

根据上述冷却塔的优化过程和我对10多个工程的双曲线冷却塔的优化计算表明,我们在进行冷却塔优化计算和选型时,不仅要考虑其经济性,而且更重要的是在经济的范围内,比选出技术合理的塔型.故此,冷却塔的优化选型应首先考虑满足工艺的要求,然后对多个重要参数进行调整,得出数个优化方案,最终进行技术经济比选,找出最合理、经济的优选方案。

冷却塔施工方案

一、工程概况 该工程属于中铝河南分公司七十万吨氧化铝扩建工程氧化铝全厂循环水子项,新建两座双曲线自然通风冷却塔位于厂区西南方向,冷却塔淋水池面±0.000相当于绝对高程149.60m。该塔由环形基础、人字柱、筒壁、塔内淋水装置及附属钢爬梯等几部分组成,塔体总高度52m,环基中心线半径19.783m,环基底宽1.6m,底标高为-3.1m,贮水池深2.2m,水池底板底标高为-2.2m。人字柱截面为圆形,直径为φ340mm,共64根。冷却塔淋水装置由淋水柱基础、淋水支柱、淋水填料、主水层、配水层、主次梁等组成。地基用CFG桩进行处理,处理方案见《岩土工程勘察报告》。 二、施工准备 1、施工前应认真熟悉图纸及设计交底和图纸会审纪要,了解设计的具体意图,熟悉所使用的规范规程。 2、施工所需钢材、水泥、砂石等,提前报出需用计划,根据工程进度,依次进场。 3、劳动力已按时进场,并满足施工需要。 4、现场施工用水、用电已完成并满足工程需要。 5、现场使用周转材料准备充足,周转材料见附表2。 6、施工机械已就位,并调试完成,施工机具、设备见附表3 7、现场安排一名专业电工配合施工中冷却塔避雷装置的设置。 三、施工方案编制依据 1、氧化铝循环水冷却塔施工图 SG0318-16T1

2、《钢筋混凝土结构施工规范》 GB50204-2002 四、施工方案 为了保证冷却塔工程砼的质量,施工现场不设置搅拌站,所有混凝土均有商品混凝土搅拌站集中供应。为减小环形基础变形应力,采用分段跳仓施工方法,每段间距小于30m,浇筑时间间隔大于7天。冷却塔通风筒采用12孔井架附着式三角架移置模板施工工艺。淋水柱、配水槽、分水槽、托梁、主次梁等均为预制,中央竖井、主水槽为现浇,待风筒施工完毕后,再进行淋水装置的吊装及除水器、填料的安装。 总体施工顺序为先施工1#塔,待1#塔风筒封顶后,拆除井架,再进行2#塔的流水施工。 施工顺序为: 测量放线土方开挖垫层 CFG桩环基池壁 中央竖井主水 槽塔内淋水柱塔外连系梁、配水槽、分水槽、托梁预制、金属构件制作淋水构件吊装、金属构件安装填料安装散水栏杆收尾。 2#塔先进行环基、人字柱及上环梁施工,然后施工塔内淋水构件、水池底板和支柱基础,预制构件满足吊装条件后,进行塔内淋水构件的吊装,待1#塔风筒施工结束后,12孔井架周转至2#进行风筒施工。 五、各分项工程施工操作要求

双曲线冷却塔

双曲线冷却塔结构优化计算与选型 (2008-12—14 22:20:52) 转载 分类: 天力知识 标签: 杂谈 【Optimized Calculation and Model Selection of Double Curved Cooling Towers】 [摘要]目前,火电厂机组容量不断增大,其冷却塔亦向超大型方向发展.对冷却塔结构进行优化可保证冷却塔设计的安全性、经济性、合理性.冷却塔优化包含热力选型优化和结构本体优化,其中热力选型优化包括塔高与淋水面积的选配,塔高主要部位几何尺寸的相关比值等;结构本体优化包括在合适的荷载组合下,保证热力选型所确定的冷却塔主要尺寸、风筒几何尺寸比值、壳底斜率及壁厚等。通过优化计算,进行几个较优方案的技术经济性的比较,找出安全性、经济性、合理性最优的方案。 [关键词]冷却塔结构计算设计优化 0概论 双曲线逆流式自然通风冷却塔是火力发电厂循环水系统中应用最广泛的冷却设备。随着电厂机组容量的不断增大,冷却塔的淋水面积和塔高也不断增大、增高,冷却塔的结构优化计算和选型显得十分重要,它是冷却塔尤其是超大型冷却塔设计的经济性、合理性和安全性的基本保证。 冷却塔主要由钢筋混凝土双曲线旋转薄壳通风筒、斜支柱、环型基础或倒“T"型基础(含贮水池)及塔芯淋水装置组成,详见图1.

冷却塔通风筒包括下环梁、筒壁、塔顶刚性环3部分.下环梁位于通风筒壳体的下端,风筒的自重及所承受的其他荷载都通过下环梁传递给斜支柱,再传到基础.筒壁是冷却塔通风筒的主体部分,它是承受以风荷载为主的高耸薄壳结构,对风十分敏感。其壳体的形状、壁厚,必须经过壳体优化计算和曲屈稳定来验算,是优化计算的重要内容。塔顶刚性环位于壳体顶端,是筒壳在顶部的加强箍,它加强了壳体顶部的刚度和稳定性。 斜支柱为通风筒的支撑结构,主要承受自重、风荷载和温度应力。斜支柱在空间是双向倾斜的,按其几何形状有“人"字形、“V”字形和“X”字形柱,截面通常有圆形、矩形、八边形等。基础主要承受斜支柱传来的全部荷载,按其结构形式分有环形基础(包括倒“T”型基础)和单独基础.基础的沉降对壳体应力的分布影响较大、敏感性强.故斜支柱和基础在冷却塔优化计算和设计中亦显得十分重要。 1冷却塔优化计算及选型 1.1优化目的

双曲线冷却塔施工组织设计方法

目录 1、施工组织设计总说明 2 2、工程概况 4 3、施工部署7 4、项目经理部组成及劳动力配置计划8 5、施工准备工作计划及施工测量11 6、混凝土制作、输送、养护15 7、钢筋工程施工20 8、冷却塔施工方法23 9、确保工期的技术组织措施52 10、确保工程质量的技术组织措施55 11、确保安全文明施工的技术组织措施64 12、确保文明施工的组织措施及防污染措施78 13、雨期施工措施85 14、降低造价、加快施工进度的技术组织措施86 15、主要施工机械设备、周转材料计划88 16、冷却塔场地布置示意图及说明90 17、施工总进度计划及工期网络图93

一、施工组织设计总说明 1.1、指导思想 “以质量为根本,以安全为保证,严守法律法规,履行环境承诺,降低风险消耗,追求持续改进,争创行业一流,保证顾客满意”是我公司的企业方针。为了充分发挥公司的综合优势和科学施工管理水平,以严密的管理、周密的计划,确保本工程管理目标的实现。 1.2、管理目标 1.2.1、工期目标 本工程计划开工日期为2004年11月1日,竣工日期为2006年1月14日,工期共439天。 1.2.2、质量目标 工程质量目标:单位工程达到优良标准,分部工程优良率100%,分项工程优良率90%,主要分项全部为优良。钢筋原材、焊接合格率100%,砼外观达到优良标准。 1.2.3、安全文明施工及环保目标 1.安全施工目标:杜绝重大伤亡、机械设备及火灾事故发生。 2.文明施工目标:达到文明工地标准。 3.环保目标:采取有效措施,控制现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声、振动等对环境的污染和危害。 1.2.4、科技进步目标 为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标,充分发挥科技是第一生产力的作用,在工程施工中,积极采用成熟的科技成果和现代管理技术。

双曲线冷却塔施工方案

双曲线冷却塔施工方案 1. 引言 双曲线冷却塔是一种常用于工业领域的设备,用于冷却工业过程中产生的热量。本文将介绍双曲线冷却塔的施工方案,包括设计要求、施工流程和注意事项等内容。 2. 设计要求 在进行双曲线冷却塔的施工之前,首先需要明确设计要求。以下是常见的双曲线冷却塔的设计要求: •冷却塔的冷却效果要满足工艺流程的要求。 •冷却塔要能够承受工艺过程中产生的热量和水流量。 •冷却塔的结构要稳固,能够抵御外部环境的影响。 •冷却塔要易于维护和清洁。

3. 施工流程 双曲线冷却塔的施工流程可以分为以下几个步骤: 步骤一:准备工作 在施工之前,需要进行以下准备工作: •地基的准备:根据设计要求,对冷却塔的施工地点进行地基的准备工作。 •材料和设备的准备:准备好所需的材料和设备,包括钢材、螺栓、焊接设备等。 步骤二:组装冷却塔 将事先制作好的冷却塔构件进行组装,包括: •安装骨架:根据设计要求,安装冷却塔的骨架部分,包括支架和框架。 •安装填料:将填料逐层安装到冷却塔中,并确保填料之间有足够的间隙。 •安装风口和排水装置:根据设计要求,安装风口和排水装置。

步骤三:进行焊接和防腐处理 在组装完成后,需要进行焊接和防腐处理: •进行焊接:对冷却塔的各个构件进行焊接,确保其稳固性。 •进行防腐处理:对焊接完成的冷却塔进行防腐处理,延长其使用寿命。 步骤四:安装水泵和管道 在冷却塔的构建完成后,需要进行水泵和管道的安装: •安装主泵和辅助泵:根据设计要求,安装主泵和辅助泵,确保冷却塔有足够的水流量。 •连接管道:将水泵与冷却塔之间的管道进行连接,并确保管道的密封性。 步骤五:测试和调试 在冷却塔的安装完成后,需要进行测试和调试: •进行压力测试:对冷却塔进行压力测试,确保其能够承受工艺过程中的压力。

冷却塔施工方案

冷却塔施工方案 1工程慨况 (2) 2环梁以下部分施工 (2) 一、施工顺序 (2) 二、测量放线 (2) 三、土方工程 (2) 四、基础施工 (2) 3池壁、人字柱、环梁现浇施工 (4) 一、池壁施工 (5) 二、人字柱施工 (5) 三、环梁施工 (6) 4筒壁施工 (6) 一、竖井架的施工 (7) 二、筒壁施工 (7) 三、钢筋工程 (14) 四、混凝土工程 (15) 五、刚性环施工 (17) 六、附件安装 (18) 七、筒壁防水 (18) 八、筒壁施工通讯联络 (19) 5淋水装置施工 (19) 一、淋水构架施工 (19) 二、喷溅装置 (20)

1工程慨况 本工程为二次循环,采用逆流式自然通风冷却塔,淋水面积1250m2,其底部直径为39.95m,喉部直径约21.92m,顶部直径约为22.5m,塔高约54m。 双曲线冷却塔的施工过程,通常分为环梁以下、筒身、塔芯三大部分。环梁以下部分施工分三个阶段,第一阶段为土方工程和地基处理;第二阶段为柱基和环基施工;第三阶段为池壁、人字柱和环梁施工。 2环梁以下部分施工 一、施工顺序 测量放线→土方施工→垫层混凝土→工程桩交接验收→淋水构架基础→环基→池壁→人字柱→环梁。(淋水构架待筒壁结顶后施工) 二、测量放线 冷却塔的几何偏差对冷却塔的内力影响很大,因此冷却塔施工时对测量工作必须给予高度重视。测量放线的内容包括定位、定水准点,标高测定和沉降观测。 三、土方工程 一次性开挖,施工方法(略) 四、基础施工 基础施工内容包括淋水支柱基础、中央竖井基础施工和环形基础施工。 1、竖井基础 竖井基础施工可在土方开挖完成后进行,基础模板配置选用表面平整的钢模板进行配模,再绑扎钢筋,最后进行混凝土的浇灌。 基础施工时应严格控制基础标高、方向、位置,施工缝的留设应保持水平且必须凿毛,不能留有松动的石块、石子。 2、淋水柱基础 淋水柱基础施工可在土方开挖后进行,施工方法与独立柱基相同。 3、环形基础

双曲线冷却塔电力建设施工验收技术规范

第八章双曲线型钢筋混凝土冷却塔 第一节一般规定 第8.1.1条本章适用于淋水面积9000m2及以下的现浇筒壁双曲线型钢筋混凝土冷却塔的施工及验收,其他类型塔可参照执行。 第8.1.2条为了确保施工安全,必须严格遵守《电力建设安全工作规程》(建筑工程篇)冷却塔工程的各项有关规定。 第8.1.3条为保证通风筒壳的屈曲稳定,筒壁应连续施工到顶。如遇特殊情况必须分期施工时,应采取诸如减少施工设施的荷重和加强施工平面的环向刚度等有利于壳体稳定和安全的有效措施;继续施工前应严格处理施工缝,确保壳体防水质量。 第8.1.4条筒壁应避免冬期施工。如必须进行冬期施工,应符合本章第四节冬期施工的各项规定。 第8.1.5条在施工工艺设计和施工过程中,凡涉及结构强度、稳定或有特殊要求的,应根据施工单位的要求由设计部门进行校核。 第8.1.6条要有可靠的施工电源。条件许可时宜设置专用的施工电源,以保证施工过程的连续性和施工安全。 第8.1.7条施工供水系统的容量及扬程应满足混凝土搅拌、养护、砂石冲洗、施工缝冲洗和消防等需要,水质应符合混凝土用水的标准。 第8.1.8条在无搅拌运输车运送混凝土的现场,宜就地设置搅拌站,以减少混凝土的水平运输距离。 第8.1.9条施工前必须编制冷却塔施工组织专业设计,经批准后方可进行施工。 第二节塔体工程 (Ⅰ)垂直运输 第8.2.1条筒壁施工用的载人电梯、料斗和扒杆等设施必须经过设计或复核。外购设备应具有产品合格的检验证明。载人电梯必须具有可靠的安全装置,使用前必须按规定进行荷载试验。附着于筒壁的电梯,其附着点的间距及锚固装置必须满足设备要求,锚固处必须验算筒壁强度。 第8.2.2条筒壁施工用的金属竖井架及其缆风绳应进行施工设计和验算,也可按井架的高度、施工荷载、缆绳初拉力和倾角等从附录四中选用。 第8.2.3条金属竖井架的安装应符合下列规定: 一、竖井架的基础应进行设计,预埋螺栓位置偏差不应大于20mm,基础周围应采取防止积水的措施。 二、竖井架组装用的扒杆应经过强度、刚度校核。当使用木扒杆时,其小头截面直径应大于150mm,且扒杆底座的木垫板厚度应大于60mm,在两端横杆上的搭出长度应大于200mm。 三、井架组装在立杆插入后应随即将水平杆、斜撑杆用螺栓临时连接,在插入其上一层的立杆后,再逐根拧紧该层所有螺栓。 四、组装高度达到一个缆风层间的高度时,应立即设置缆风绳,同时应进行井架中心及扭转的测量和校正。竖井架组装偏差应符合表8.2.3的规定。 表8.2.3竖井架组装允许偏差

双曲线冷却塔

3500m2双曲线冷却塔,塔高90m ,底部最大直径73.546m ,喉部直径38.8m ,顶部直径43.122m ,踏壁呈双曲面形,最大壁厚500mm ,最小壁厚140mm 。 计算依据: 双曲线母线方程:2022r z r +=λ 筒壁曲线:) 1(2202 20λλλ+++=?z r z r S z 筒壁厚度:b d b H H H h h h h --+=)(min max min 筒壁体积:2 ) (1 1--++=r i i i h h r r S V π 其中:r —— 筒壁中面半径 z —— 离喉部距离 λ —— 双曲线系数 r 0 —— 筒壁喉部中面半径 ?z —— 筒壁竖座标增减值 S —— 一节模板高度,S=1.5m h min —— 筒壁最小厚度 h max —— 筒壁最大厚度 H b —— 筒壁最小厚度处高度,取喉部高度 H d —— 筒壁高度 高差(m) 上高(m) 上半径(m) 下半径(m) 上厚(m) 下厚(m) 体积(m 3) 1 1.41 1.41 35.34 36.77 0.49 0.50 168.65 2 1.41 2.81 34.82 35.34 0.49 0.49 161.64 3 1.41 4.22 34.31 34.82 0.48 0.49 156.86 4 1.41 5.63 33.80 34.31 0.47 0.48 152.17 5 1.41 7.05 33.29 33.80 0.46 0.47 147.56 6 1.41 8.46 32.79 33.29 0.46 0.46 143.04 7 1.41 9.87 32.29 32.79 0.45 0.46 138.59 8 1.42 11.29 31.80 32.29 0.44 0.45 134.23 9 1.42 12.70 31.30 31.80 0.43 0.44 129.96 10 1.42 14.12 30.82 31.30 0.43 0.43 125.77 11 1.42 15.54 30.34 30.82 0.42 0.43 121.66 12 1.42 16.96 29.86 30.34 0.41 0.42 117.64 13 1.42 18.38 29.39 29.86 0.40 0.41 113.70 14 1.42 19.81 28.92 29.39 0.40 0.40 109.84 15 1.43 21.24 28.46 28.92 0.39 0.40 106.07 16 1.43 22.66 28.00 28.46 0.38 0.39 102.38 17 1.43 24.09 27.55 28.00 0.37 0.38 98.77

双曲线型冷却塔工作原理

双曲线型冷却塔工作原理 双曲线型冷却塔又称为双曲型冷却塔,是一种高效的工业冷却设备。它的工作原理是 基于水蒸气与空气之间的传质和传热作用,将水中的热量通过水滴的传导和冷却塔中的冷 却介质(通常是空气)之间的传质和传热,从而将水冷却。 结构组成: 双曲线型冷却塔主要由以下部分组成: 1. 塔身:双曲线型冷却塔的塔身通常由玻璃钢或金属材料制成,它的外形呈双曲线型,通常会有两层或多层喷水器。水从喷水器中喷出,在空气中形成雾状水滴。 2. 喷水器:双曲线型冷却塔中的喷水器通常是由PVC或金属制成的,由其上部供水管接入水源,并将水均匀地喷洒在塔身内侧。每个喷口可以通过调整阀门控制水的流量和压力。 3. 填料:填料是双曲线型冷却塔中的冷却介质,可以是金属骨架结构的层叠式金属 填料、PVC塑料填料、铝合金填料等。填料所占的体积比较大,可以扩大空气和水的接触 面积,提高传热效率。 4. 风机:风机通常安装在塔的顶部,用于将空气送入塔内,并增强空气和水的传质 和传热效果。风机的功率大小取决于冷却塔的设计及其工作条件。 工作原理: 1. 水从供水管中流入冷却塔的上部,通过喷水器喷洒在填料的表面,形成雾状水滴,在填料中形成水膜。 2. 风机带动空气通过塔内,使填料床保持湿润状态,形成了大量水滴和空气之间的 接触面积。 3. 空气中水分子的蒸发需要耗费热量,通过水滴与空气之间的传质和传热作用,水 蒸气将热量带到空气中。 4. 空气中的相对湿度随着水分子的增加而逐渐增大,在达到饱和状态后,水分将以 滴形式从下端排出。 5. 排出的水回流到底部水槽,再通过循环泵输送到上部喷水器中,从而实现了循环 使用。 优点:

双曲线冷却塔新水消耗

双曲线冷却塔新水消耗 双曲线冷却塔是一种高效节能的工业设备,广泛应用于发电、化工、钢铁等生产过程中的冷却系统中。它的主要功能是通过水循环来 冷却热源,将热量散发到大气中,从而保证生产设备的正常运行。 双曲线冷却塔的工作原理非常简单,当热水从生产设备中流出时,经过喷头进行雾化,将水分成许多小水滴,这些水滴随着空气的流动 进入冷却塔内。在塔内,水滴通过与冷却空气的接触,使热量传递给 空气,同时水滴逐渐变小,最终以水蒸气的形式进入大气。在这个过 程中,热水被冷却塔充分利用,实现了能源的回收和节约。 然而,双曲线冷却塔在运行过程中会有一定的新水消耗。这是因 为在冷却的过程中,水分会以蒸发的形式散失到大气中,所以需要及 时补充新水来保持冷却系统的正常运行。因此,合理控制冷却塔的新 水消耗,对于提高冷却系统的运行效率和节约水资源至关重要。 首先,我们可以通过改进冷却塔的设计和结构,减少冷却塔中水 分的蒸发。例如,可以增加填料层数,加大填料的表面积,增加水与 空气的接触面积,提高冷却效果,减少新水的消耗。此外,还可以增 加冷却塔的环境湿度,通过加湿装置将空气湿度调高,减少水分蒸发 速度,达到节约水资源的目的。 其次,合理控制双曲线冷却塔的运行参数,也可以有效降低新水 消耗。在实际操作中,我们可以根据不同的生产工艺和环境条件来调

节冷却塔的水位和循环速度。通过合理的调节,可以避免水位过高或过低导致的新水消耗增加,并且确保冷却塔正常运行。 除此之外,定期对冷却塔进行维护和清洗,也是减少新水消耗的重要措施。由于冷却塔长时间运行后,容易产生污垢和水垢,导致冷却效果下降,从而增加新水的消耗。因此,定期清洗冷却塔内部的填料和管道,可以保持冷却效果的良好状态,减少新水的使用。 综上所述,通过改进冷却塔的设计和结构、合理控制运行参数以及定期维护和清洗,可以有效地降低双曲线冷却塔的新水消耗。这不仅有助于提高冷却系统的运行效率,节约水资源,而且对于环境保护和可持续发展也具有重要意义。因此,在实际应用中,我们应该重视冷却塔新水消耗的问题,采取适当的措施,使冷却系统更加经济、环保、可持续。

冷却塔

浙江省嘉兴市恒华热电有限公司 冷 却 塔 拆 除 方 案 杭州千岛湖强祥建筑有限公司 2012年11月25日 1.工程概况 浙江省嘉兴市恒华热电厂因政府建设规划需拆除,决定对电厂建筑物进行拆除清理。冷却塔为需拆除建筑其中一部分。 2工程结构与特点 2.1 4#冷却塔结构与特点 待拆的冷却塔为双曲线形钢筋混凝土薄壁结构物,塔高60m,底部最大直径50.824m,顶部直径26.87m,塔身自+4.0m~+60m段,壁厚为

315mm~120mm的变断面,+4.0m~+6.0m段,内含双层ø14mm竖向钢筋和ø12mm环向钢筋;+6.0m~+11.0m段,内含双层ø12mm竖向钢筋和ø10mm 环向钢筋;+11.0m~+18.0m段,内含双层ø10mm、ø8mm竖向钢筋和ø10mm 环向钢筋;+18.0m以上,内含双层ø8mm竖向钢筋和ø8mm环向钢筋。该结构物长细比小,重心低,含筋率高,属钢筋混凝土薄壳抗震结构。 塔身上部与基础之间由84根人字斜柱支撑。支柱环高1400mm、厚度450mm;基础环高2081mm、厚度450mm;人字斜柱尺寸为340mm×340mm,内含ø20mm钢筋8根。 池底满堂红基础厚度250mm,基础下垫层厚度100mm。柱下基础厚度550mm,其面积为1500m2。 3.1.1根据冷却塔的图纸结构以及周围建筑物的地理位置,合理提出拆除方案,方案应安全可靠,实际拆除过程中,能保证周围被保护建筑物不受任何损坏和影响。 3.1.2 4#冷却塔的拆除方案必须保证在拆除时,对其他塔体不构成威胁。 3.1.3塔体拆除后的垃圾物的大小必须满足用铲车装车外运物料块状物大小的要求。 3.1.4 拆除时产生的飞石、地震波、冲击波等危害,不得对周围地上、地下建筑物及管、线造成任何损坏。

双曲线冷却塔风筒利用三脚架翻模施工技术

双曲线冷却塔风筒利用三脚架翻模施工技术 祁建峰 【期刊名称】《《价值工程》》 【年(卷),期】2019(038)034 【总页数】2页(P134-135) 【关键词】双曲线冷却塔; 风筒; 三脚架; 翻模 【作者】祁建峰 【作者单位】山东电力建设第三工程有限公司青岛266100 【正文语种】中文 【中图分类】TU755.2 0 引言 在火电厂以及核电站中,循环水自然通风冷却塔,它是一类大型薄壳型构筑物,在水资源匮乏地区十分常见,旨在达到节约用水的主要目标。通过优质的循环冷却水系统,促进冷却设备排水,在冷却操作后实现重复利用。大型电厂中,冷却构筑物通常情况下都以双曲线冷却塔为主,三脚架翻模施工技术应用在双曲线冷却塔风筒中,可有效保障筒体施工水平和施工效率。 1 双曲线冷却塔风筒 钢筋混凝土双曲线冷却塔建设备受关注,现已普遍应用在缺水地域发电厂之中,冷却塔上部混凝土结构,囊括了斜支柱和淋水装置构架以及双曲线型风筒,三者共同

组成上部整体,而风筒主要由下环梁和塔筒以及塔顶刚性环所构成。随着科学技术的飞速发展和经济水平的提升,电力行业领域也随之进步,新型冷却塔风筒映入大众眼帘,最为典型的便是三塔合一工程和海勒塔风筒工程等,前者内含循环水冷却工程和优质排烟能效,并且脱硫效果显著,冷却塔风筒施工技术需要不断优化,只有这样才能长效满足大众和社会以及国家的需求。 当前电力供需矛盾尤为突出,基于电力优化需求和旧厂改建工作持续进行,以大型火电机组为主体的建设模式日渐成型。自然通风双曲线冷却塔是火力发电厂中极具标志性的构筑物,关于冷却塔施工,需要筛选科学的施工技术,从而全方位、多角度保证风筒本体外观工艺效果,这是所有火电厂建设人员的共同夙愿。 2 以实例分析双曲线冷却塔风筒施工中三脚架翻模施工技术的应用 2.1 工程简介 本次实验研究以抽取我公司承建的多座冷却塔建设数据为例,通过不断的技术改革、引荐,筒壁使用60-300t.m折臂塔吊,然后60 型、120 型曲线电梯和悬挂三脚 架协调作业,可以有效处理一些冷却塔施工过程中所产生的关键技术类问题,综合性保障筒体施工质量,使之按时竣工。 2.2 施工特点 具体施工环节,以折臂式塔吊和曲线电梯与悬挂三脚架协调作业法予以操作,在筒壁施工过程中,应用塔吊处理材料、运输等问题,期间要以曲线电梯配合悬挂三脚架的方法为主,替换掉之前的传统竖井架作业模式,旨在有力解决垂直运输相关问题。此时,筒体以三脚架翻模施工来操作,借助附于筒壁上的三脚架,将其视为平台走道,然后做好钢筋绑扎工作和模板安装工作,并及时完成[1]。 2.3 操作依据 双曲线冷却塔风筒施工中三脚架翻模施工技术应用,基础性原理便是在已浇筑砼筒壁上,将三脚架与模板使用ф16-ф20 规格的对位螺栓固定好,之后在此基础上将

冷却塔土建施工技术方案

冷却塔施工方案 冷却塔工程 该冷却塔选用淋水面积1250㎡的双曲线自然通风冷却塔一座,总高度60m,填料淋水面积1250㎡,填料高度(双斜坡)1.5m,进风口高度3.8m,水池深2m。 9.7.1施工顺序 定位放线→土方开挖→桩头处理→基础防水层施工→零米以下基础施工及土方回填→人字柱吊装→施工排架搭设→塔吊安装、铺环梁底板→模具安装、三节环梁施工→模具系统拆除→中央竖井浇筑→淋水构件吊装→配水系统安装→工程消缺→竣工。 9.7.2基础施工方案 基础工程包括环基、杯基、底板、竖井基础、池壁、进水管支墩等,均为钢筋混凝土现浇,池壁外散水坡则为素混结构,环基采用分段跳仓施工,相邻两段之间的施工间隙不少于7天。施工缝处采用双层钢板网,底板采用分块施工,池壁分段施工。淋水柱基础、竖井及进水管支墩等根据地基情况采用分批依次施工,混凝土由现场一条龙供应、泵车布料,人工振 捣。 9.7.2.1 环基施工顺序为: 浇环基垫层混凝土→弹线→立内模→钢筋绑扎→安装外模板→施工缝处理→浇灌混凝土→ 混凝土养护→拆模。 a.定位放线:当环基垫层砼浇筑后,强度大于2Mpa时,即可放线,根据环基内、外半径弹 出内外模板边线,环基环向中心线,弹出池壁内、外层竖筋位置线。 b.钢筋工程:基础钢筋配料,严格按审核后的放样单在钢筋场下料、标识,运至施工场所绑扎,钢筋采用焊接连接时,同一截面接头不得超过50%。搭接焊单面焊缝长不小于10d;绑扎接头不超过25%,并隔三排错开,搭接长度不小于35d 。为了保证钢筋骨架整体稳定性和满足安全施工要求,施工过程中应加设钢筋马凳,其间距为1.5m,长度和高度由现场放样确定,马凳钢筋直径不小于基础中使用最大钢筋的直径。 c.模板工程:环基模板采用钢模配置,内外模采用Φ20钢筋做围檩,每隔750mm上下设置 二道Φ12对拉螺栓固定内外模,内外模用脚手管做支撑,用以校正模板半径。 d.砼工程:砼严格按土建实验室开出的配合比进行搅拌,砼采用分层赶浆法浇筑,振动棒梅花式布置振捣,不得过振、漏振。砼表面初凝后用木蟹反复打磨并收光,防止砼表面出现水裂纹。在环基与池壁交接处,同环基一起浇筑200mm高砼凸形企口缝。 e.砼养护:根据环基施工环境温度,可采用覆盖草帘、浇水养护,或在砼浇筑10小时后, 表面覆一层塑料薄膜,上盖草帘自身养护。 f.施工缝处理:因段与段之间的施工缝环形主筋不断开并有加固钢筋,所以施工时采用双层钢筋网封堵,一层横放,一层竖放,施工缝间按设计预留插筋。橡胶止水带用铁丝与上层主筋拉牢,环基钢筋施工时,定出人字柱位置及池壁预留插筋,并保证人字柱位置及池壁插筋 斜率准确。

冷却塔安全施工方案

冷却塔安全施工方案 一、工程概况: 本工程为4500m2双曲线自然通风冷却塔工程,该工程位于攀煤集团煤矸石发电技改工程的东南部位,金沙江左岸,±0。000相当于绝对高程1079。0m,占地面积近7000 m2。该工程基础为现浇钢筋砼环形基础,人字柱采用现浇方法施工,筒身采用三角架翻板方法施工,淋水装置现场预制,吊装安装。 本工程安全目标:本工程在实施过程中,杜绝一切现场重大事故、火灾事故、刑事案件的发生。保证轻伤事故率不超过7‰,不发生主要责任的重大生产交通事故。 该工程已建立了项目部的安全保证体系,建立有“安全生产教育制度”、“安全生产检查制度”、“安全生产奖罚制度”、“安全技术交底制度”,并健全了各项相应的安全管理措施。 二、编制依据: 1.电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)(DL5009。1-2002); 2.国家电力STAEPOWER《电力施工企业评价》; 3.国家电力建设集团公司颁发的有关标准、规程、规范; 4.电力建设安全施工管理规定; 5.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》; 6.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001); 7.《施工手册》(第四版); 8.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001; 三、安全管理规定:

3.1脚手架工程: 3.1.1基础施工阶段: 基础施工阶段,脚手架工程主要为模板的支撑脚手架。在靠江边段基础因砼换填较深,地形落差较大,其脚手架搭设示意图如下: 其他地段基础环基脚手架搭设如下图:

因环基基坑较深,为防止人员坠落,沿基坑边缘搭设一圈栏杆,采用钢管搭设,栏杆高度为1.2m,在醒目位置处挂牌警示。 3。1.2人字柱施工阶段: 人字柱施工阶段脚手架采用满堂脚手架,搭设示意图如下:

内蒙古某电厂2×2000m2双曲线冷却塔工程施工方案_secret

**煤业集团公司自备电厂(2×150MW)工程2×2000m2双曲线冷却塔工程施工方案 一、编制依据 1.**煤业集团公司自备电厂(2×150MW)工程施工招标文件2.施工经验 3.主要法规 4、标准及规范

SDJ69-87、SDJ280-90《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇、水工结构篇) 《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇) GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2002《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》 GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》 JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 GB50212-2002《建筑防腐工程施工及验收规范》 GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收评定统一标准》 GBJ321-90《预制混凝土构件质量检验评定标准》 有关建筑材料质量标准与管理规程 有关建筑材料试验规程、规范和评定标准 主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准

二、工程概况 1 现场自然条件 1.1 地理位置及环境 **煤业集团公司自备电厂2×150MW机组扩建项目厂址位于内蒙古自 治区**市南侧,距市中心2.8公里。厂址南侧5公里处即在建的电解铝厂。电厂厂址处于**西岸一级阶地与丘陵接触部位,南面和西面是丘陵,北面临近市区,东面是**。厂址自然地面高程在835.00米~848.00米之间,地面自然坡度约为2.2%。 1.2 地质条件 厂址地下水属基岩裂隙水,分布不连续,钻进中可见水位约9米,稳定后水位在8米左右,具微承压性。 该厂址坐落在**盆地内,**西岸一级阶地上,地形平坦,地面开阔,钻孔地面高程在830.24米~852.57米之间。南西高,北东低,坡度约为1.8%. 地层岩性 根据本次勘测结果并综合煤炭勘察区域资料,厂区地层上部为第四系冲洪积层,下部为中生界白垩系泥岩。地层从上至下为: ①粉质粘土层 黄褐色、褐色,含少量白色条纹。可塑~硬塑状态,稍湿、湿,无摇震反应,稍有光泽,干强度、韧性中等。一般层厚0.80m~3.00m。仅在西南部Z26、Z31孔出露厚度达8.00m和9.80m。除少部分钻孔没见该层土外,大部分地段均有分布。 ②粉土层

《双曲线冷却塔施工及质量验收规范》GB500xx-20xx

《双曲线冷却塔施工及质量验收规范》 编制草案(征求意见稿)说明 、本规范的编制工作是依据中国电力企业联合会转发的建设部《年工程建设标准规范制定、修订计划(第二批)》的通知(建标【】号、“电力工程部分”)文件的要求,由西北电力建设第四工程公司会同双曲线冷却塔施工、设计等相关单位在中国电力企业联合会标准化中心主持下于年月日正式启动的,现将草案汇编成征求意见稿,在全国范围内广泛征求意见。 、根据建设部对标准、规范的要求,以及国家标准、规范编制的发展趋势,本规范在坚持弱化施工、强化验收、验评分开的原则基础上,根据双曲线冷却塔的特点,对施工过程中的步骤做了具体的要求。 、质量验收部分的编制依据是《建筑工程质量验收统一标准》和现行国家有关工程质量的法律、法规和有关技术标准。 、本草案参照了原水利电力部《电力建设施工及验收技术规程》(建筑工程篇)中的一些条款,并结合工程实际,增加了新的内容。 、请有关单位的工程技术人员根据草案,结合本单位的特点、经验以及工程实践的需要对本草案提出修改意见,以便使本标准更完善、更充实、更结合工程实际、更能代表先进技术水平。 、本次征求意见截至时间为,请有关单位在此之前将反馈意见寄至(或以电子邮件方式反馈): 地址:陕西省西安市纺建路号西北电力建设第四工程公司规范管理组 邮编: :,, : : 联系人:冯佳昱薛荣辉张福梅

中华人民共和国国家标准 双曲线冷却塔工程施工及质量验收规范 (送审稿) 发布实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 联合发布中华人民共和国质量监督检验检疫总局

中华人民共和国国家标准 双曲线冷却塔工程施工及质量验收规范 — 主编部门:中国电力建设企业协会 批准部门:中华人民共和国建设部 施行日期:年月日

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