安全标准化程序控制文件

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安全标准化程序控制文件

安全标准化

程序文件汇编

发行版本:1

修改状态:第0 次修订

受控号:

持有者:

年月日发布年月日实施

目录

文件控制程序 (3)

记录控制程序 (8)

人力资源控制程序 (10)

危险源辨识与风险评价控制程序 (14)

应急控制程序 (20)

事件、事故报告、调查与分析控制程序 (23)

纠正和预防控制程序 (26)

文件控制程序

1.目的

制定本程序的目的是对安全标准化管理体系所要求的所有文件予以控制,以确保在安全标准化管理体系运行中起重要作用的各个场所都可获得并使用适用文件的有关版木。

2.适用范围

本程序适用于本公司对安全标准化管理体系所要求的所有文件进行控制。

3.职责

3.1 安全科是安全文件控制的归口管理部门,负责分工的安全标准化管理体系文件的编制、审核,负责安全标准化管理体系文件的标识、发放、保管、更改、回收、作废管理。

3.2 安全科负责分管管理文件的编制、审核,并负责外来文件适用性的审核和控制。3.3 总经理负责安全标准化管理手册的批准和发布。

3.4 主管安全副经理负责程序文件和管理文件的批准。

3.5各部门负责本部门与安全标准化管理体系有关的管理文件的编制、审核和本部门所有文件的管理和控制。

4 工作程序

4.1 文件的编号

管理手册手册:A /SH(KSH)SC

管理手册代号

本公司矿山安全标准化管理体系文件代号

本公司尾矿库安全标准化管理体系文件代号

程序文件: A /SH(KSH)CX-XX

文件序号

程序文件代号

本公司安全标准化管理体系文件代号

管理文件:

文件序号

本公司管理文件代号

记录:HLSH(KSH)

记录序号

本公司安全记录代号

4.2 文件的编写、审核、批准、发放

a 文件发布前应由授权人批准,以确保文件是充分、适宜的;

----管理手册、程序文件由安全科编制,经安全副总审核,总经理批准、发布;

----其它管理文件由主管部门编制,本部门经理审核,主管领导批准。

b 文件的发放由总经理办公室负责,并填写《文件发放记录》由收文人签收,应确保文件使用的各场所都应得到适用文件的有关版本,同时备案存档。

c 因破损而重新领用的新文件,分发号不变,并收回相应旧文件;丢失补发的文件应在原分发号后标注“一补a”,并注明已丢失文件的分发号作废,发放部门做好相应签发记录。

4.3 文件的评审和更新

当发现在用的安全标准化管理体系文件的充分性与适宜性存在问题时,应由文件的形成部门及时组织对其评审与更新并按4.3a 的规定再次批准。

4.4 文件的受控状况

a 文件分为“受控”和“非受控”两大类。凡与安全标准化管理体系运行紧密相关的文件应为受控,对这些文件的编制、审核、批准、发放、使用、更改、再批准、标识、回收、作废等均应受到控制,各主管部门按本程序执行。

b 受控文件应在文件封面上加盖红色“受控”印章井注明分发号。

c “非受控”文件指如发给外部的安全标准化管理手册等无法跟踪控制的文件。

d 安监室应编制本公司安全标准化管理体系文件的《受控文件清单》。并公布以便使用部门随时堂握和使用文件有效版本。

4.5 文件更改和现行修订状态的控制

a 安全标准化管理体系文件需要更改时要由相应主管部门填写《文件更改处置单》,经原审批部门审批,再由相应部门指定该文件负责人进行更改。如果指定其它部门审批时,该部门应获得审批所需依据的有关背景资料。

b 文件更改和现行修订状态应在所更改的文件和《受控文件清单》上进行标识,以确保文件的更改和现行修订状态得到识别;

c 文件更改后,应按该文件发放范围及时收回失效或作废文件,以确保有效文件的唯一性。

4.6 文件的保存、回收、作废与销毁

4.6.1文件的保存

a 所有文件都必须分类存放在干燥、通风、安全的地方;

b 所有安全类原始文件都必须在公司档案室存档,各部门文件由本部门保管,安监室对各部门安全类文件保管情况进行检查;

c 任何人不得在受控文件上涂改、乱划,确保文件清洁和清晰,易于识别和检索。

4.6.2 文件的回收、作废与销毁

a 安全科及时从文件使用场所收回失效和作废文件,加盖“作废”印章,防止作废文件的非预期使用;

b 若因任何原因需保留的作废文件,应在文件封面上加盖“作废留用”印章加以标识并单独保存。对要销毁的作废文件,由相关部门写明作废文件目录,经主管副总批准后,由总经理办公室进行销毁。

4.7 外来文件的控制

外来安全文件与法律法规由主管副总审批其适用性并确定发放范围安全科统一编号,加盖受控章,报总经理办公室纳入《受控文件清单》中,控制其发放并跟踪其修订状态,适时对修订或换版文件进行更换确保在使用处可获得适用文件的有效版本。

4.8 文件的借阅、复制

需借阅、复制文件时,经相关部门负责人按规定权限审批后向文件管理人员借阅、复制。借阅文件应在《文件借阅记录》上签字,借阅者应按期归还,复制的受控文件必须由文件管理人员登记编号,并加盖“受控”印章。

4.9 记录是一种特殊文件,应按《记录控制程序》进行控制.

4.10总经理办公室应每季度对各部门受控文件管理情况进行一次检查,并形成记录。

5.相关文件

a《记录控制程序》

6.记录

a《受控文件清单》b《文件发放记录》c《文件更改处置单》d《文件借阅记录》

记录控制程序

1.目的

建立本程序的目的是对安全标准化管理体系所要求的记录予以控制,为安全标准化管理体系运行有效性提供客观证据。

2.适用范围

本程序适用于本公司对证明安全标准化管理休系有效运行的记录的控制。

3.职责

3.1 安监室是记录控制的归口管理部门,负责记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置的控制,负责建立记录控制清单,对记录的控制进行指导和监督。

3.2 各部门负责本部门记录的编制、标识、贮存、保护、检索和处置。

4.工作程序

4.1 记录的编制

4.1.1 本公司所建立的记录表样,由各部门负责人组织编制交安监室统一审核,并按《文件控制程序》中编号原则进行编号标识。其审批原件由安监室存档。

4.1.2 各相关部门可根据需要提出记录格式设计更改,按《文件控制程序》中有关文件更改条款执行。

4.2 记录的填写

4.2.1 记录的填写要准确、及时、内容完整、字迹清晰。记录应逐项填写。未发生的项目用单杠划去,各相关栏目负责人签名不得空白。

4.2.2 记录不得随意更改,记录填写中发生的笔误的勘误方法是:将记录内容用笔划一条横杠并保持其可辨认,在旁边写上正确的内容并签勘误者姓名和日期严禁使用涂改办法勘误。

4.2.3 记录要求用钢笔、碳素笔或圆珠笔填写。

4.3 记录的标识、贮存、保管

4.3.1 记录的标识由记录名称、记录编号及流水号组成。

4.3.2 记录由使用部门收集、编目,以便于索引。各部门须把记录分类,依日期顺序整理好,按一定时间段装订成册。所存记录应保持整洁、完整。各部门按规定期限保存记录。

4.3.3 使用部门应指定专人保管记录,贮存条件应防潮、防火、防虫蛀、防鼠害等,防止损坏、变质和丢失。

4.3.4安全科编制《记录控制清单》,将公司所有与安全标准化管理体系有关的记录汇总,包括名称、编号、保存期、保存单位等内容。各部门填写本部门使用记录的清单。

4.3.5 记录保存期在记录清单中规定,一般不少于三年,重要记录不少于五年。在规定期限内必须保证记录的完整。

4.3.6 安全科每季度要检查一次各部门记录的使用、管理隋祝。

4.4 记录发放、借阅和复制

各部门保管的记录需借阅或复制,要经相应部门负责人批准。

4.5 记录的销毁处理

对超过保存期限的记录,或因其他特殊情况需要销毁时,由使用部门申请,经安全科主任确认,报主管副总批准后由各部门执行销毁。

5 相关文件

a《文件控制程序》

b《记录控制清单》

人力资源控制程序

1目的

制定本程序的目的是确保满足公司安全标准化管理体系运行所需的人才,并且保证在安全标准化管理体系中承担规定职责的所有人员能够具备相应的能力,同时提高公司全体员工的素质和安全意识,掌握与本岗位有关的知识与技能,满足安全标准化体系有效运行的需要。

2 适用范围

本程序适用于本公司所有与安全标准化管理体系有关的人力资源的配置、培训、能力评定。

3 职责

3.1 办公室是人力资源控制的归口管理部门,负责《员工岗位能力要求》的编制、培训计划的制定及监督实施,负责上岗基础教育、员工能力考评、并组织对培训效果进行评估;

3.2 各部门提供在岗人员现状与培训要求,配合办公室实施培训。

4工作程序

4.1 人力资源配置

办公室负责确定本公司从事与安全标准化管理体系有关的岗位所需的能力(教育、培训、技能、经验等),并形成《员工岗位能力要求》,经主管副总审核,总经理批准后,作为人员选择、安排和考评的主要依据。《员工岗位能力要求》发往各部门和车间。

4.2 培训要求

4.2.1 新员工培训:

a 上岗基础教育:包括公司概况、规章制度、安全方针(目标)、安全意识、相关法律、法规等内容,在入厂一个月内由安全科组织进行;

b 岗前技能培训:包括所在岗位业务知识、作业文件、注意事项、相关设备性能、操作过程、现场实际作业等内容,由所在岗位部门负责人进行;

通过教育和培训,提高员工的安全意识和安全技能。

4.2.2 管理层培训:

事故调查分析技术,危险源辨识、风险评价和风险控制技术,沟通技巧,检查、审核技术,法律依从性管理,应急管理,职业卫生管理,变化管理;

4.2.3 对安全生产可能有重大影响的员工培训

工作中潜在的风险,事故预防及应急响应中的职责,依从标准化系统的重要性,偏离制度可能的后果,操作程序、工作说明。

4.2.4 特种作业人员培训

使用适当的方式测试学员的能力,按法律法规要求取得相应的资格证,方能上岗。同时评估培训效果,保留了培训记录,每年回顾并适当更新培训需求,建立了培训适宜性的评估机制。对能力的要求考虑:用工连续性,变化的要求,特定岗位的能力要求,法律法规与其他要求,风险评价结果。

4.2.5 培训时间要求

经理(矿长)不少于40 学时,安全管理人员不少于120 学时,职能部门负责人不少于40 学时,员工不少于32 学时。

4.3 培训计划、实施及考核。

4.3.1 办公室根据各部门的培训需求在每年一月底制定公司年度培训计划(包括培训对象、时间、内容、教师、教材、培训考核方式等)经主管副总批准后发往各部门,并负责组织按计划实施。

4.3.2 对受培训人员的基础理论和专业知识培训的有效性采用考试方法评价,对操作技能的培训采用现场考核方法评价其有效性。

4.3.3 培训结束后,人力资源部按培训项目建立培训档案,档案应包括:培训计划、培训人员考勤签到表、授课教材或教案、考试与考核成绩汇总表、考试试卷等。

4.4 培训的有效性评估

4.4.1 每年年底前人力资源部组织各部门负责人召开年度培训工作评估会议,评估培训的有效性,征求改进工作的意见和建议,以便更好的制定下年度培训计划,开展培训工作。

4.4.2 培训有效性评估主要涉及以下四个主要方面:

a 培训课程本身的评估,包括教材、场地、师资水平、方法、时间等;

b 学员考核成绩评估,包括笔试、面试、现场提问、心得报告等;

c 学员实际操作能力评估,包括知识的掌握运用能力、创新能力等;

d 工作效绩评估包括培训前后安全意识、事故率等差异。

4.4.3 根据评估情况,可分别采取编制教材、更换教师、重新培训、强化或减少培训等相应措施纳入下年度计划。

4.5 能力评定

主管副总组织办公室及安全科对公司所有从事安全有影响的人员根据《员工岗位能力要求》和培训后考核结果进行资格能力评定,对评定结果不合格的人员应限期进行补课和再考核,仍不合格者调离岗位。

5 相关文件

a《员工岗位能力要求》6 安全记录

a《教育培训记录表》

危险源辨识与风险评价控制程序

1 目的

辨识公司活动范围内的危险源,对其进行风险评价,判定出重大风险因素,制定有效的风险控制程序

2 适用范围

本程序适用公司范围内危险源辨识、风险评价及控制计划工作,适用尾矿库建设、运行、管理等过程可能产生的危害辨识与评价。

3 职责

3.1 主管安全副总负责批准公司重大风险因素的确定及分级结果。

3.2 安全科是本程序的管理部门,负责危险源辨识、风险评价及重大风险因素控制计划的制定。

3.3 安全科是新项目的归口管理部门,应按照“三同时”的要求,考虑防止工伤事故和职业病的职业安全健康设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

3.4 各单位负责参与公司危险源辨识、风险评价工作,并制定、实施本部门评价出的风险因素的控制计划。

4 工作程序

4.1 危险源辨识

4.1.1 辨识职业安全健康危险源应以生产中影响职业安全健康的活动为依据;

4.1.2 危险源分为第一类危险源和第二类危险源

4.1.2.1 第一类危险源

a 产生供给能量的装置、设备;

b 使人体或物体具有较高势能的装置、设备场所;

c 能量载体;

d 危险物质,如有毒有害易燃易爆物质等。

4.1.2.2 第二类危险源

a 人的失误偏离要求标准人的不安全行为;

b 物的故障性能低下,物的不安全状态;

c 环境的不安全因素,包括温度、湿度、照明、噪声、振动、粉尘和通风换气等物理环境。

4.1.3 危险源辨识方法

4.1.3.1 常用辨识方法

a 经验分析法包括对照分析法和类比分析法;

b 工作任务分析法;

c 安全检查表法。

4.1.3.2 其他辨识方法

a 事件树分析法

b 故障树分析法。

4.1.4 各单位将辨识出的危险源填入《危险源辨识与风险调查表》报公司安监室。

4.2 风险评价

4.2.1 危险源定性评价法

(1)不符合职业安全健康法律法规和标准要求的;

(2)相关方有合理抱怨或要求的;

(3)曾发生过事故,无合理控制措施的;

(4)直观观察到可能导致风险事故,无适当的控制措施。

4.2.2 危险源定量评价法

根据作业条件危险睦评价法(D=L*E*C)确定重大风险因素。

D----风险性分值

L----发生事故的可能性大小

E----人体暴露于危险环境中的频繁程度

C----发生事故可能产生的后果

a 发生事故的可能性大小L:将发生事故的可能性极小的分值定为0.1,必然要发生的事故的分值定为10。,介于两种情况之间的规定若干个中间值,详细情况如表1。

表1 发生事故的可能性(L)

b人体暴露于危险环境中的频繁程度E:人员出现在危险环境中的时间越多,危险性就越大,规定连续出现在危险环境的情况定为10,非常罕见的出现在危险环境中的情况定为0.5 ,介于两种情况之间的规定若干个中间值,详细情况如表2

表2 人体暴露于危险环境中的频繁程度(E )

c 发生事故可能产生的后果C:把无伤害规定分值为1,把造成多人死亡的可能性分值规定为100,其它情况的分值规定在1与100之间,详细倩况如表3。

表3 发生事故可能产生的后果(C)

被评价为C 级以上的危险源为重大危险源对确定的危险源各分公司必须通过各种手段进行严格控制,特别是对重大危险源,应进行重点控制。

d 危险性分值D,根据评价方法得出的D值的大小,确定风险因素的风险程度。详细情况如表4。

表4 危险性分值(D)

4.2.3各部门按定性和定量危险源评价方法对风险因素进行评价,把相应的L、C、

E、D值和危险等级填入《危险源辨识与风险调查表》。

4.3 风险控制计划

4.3.1 根据本程序4.2 确定的重大风险因素,公司按照《目标、指标与管理方案控制程序》的要求,制定整改措施计划,明确整改项目、措施、责任单位、责任人、计划完成时间口

4.3.2 公司评价出的风险因素由安全生产技术部制定整改措施计划,各部门按计划实施。一般风险因素由各单位制定并实施整改计划。

4.4 整改措施计划完成后,各车间、各部门按照规定时间把计划完成情况填入《风险因素登记表》。

4.5 风险因素登记表,一时难以整改的重大安全隐患,应采取措施努力降低风险,但应仔细测定并限定预防成本,并应在规定时间期限内实施降低风险措施在中度风险与严重伤害后果相关的场合,必须进行进一步的评价以更准确地确定伤害的可能性,以确定是否需要改进的控制程序、不需要另外的控制措施应考虑投资效果更好的解决方案或不增加额外成本的改进措施,需要监视来确保控制措施得以维持不需要采取措施且不必保留文件记录。

4.6 记录保管风险因素分类表、危险源辨识与风险调查表,由安全科负责保存,有效期为二年。

应急控制程序

1 目的预防和减少紧急事故的发生,在紧急事故发生时能得到处理,以减轻对财产损失、环境及人员的影响和伤害,制订本程序。

2 适用范围本程序适用于公司安全紧急事故的应急准备和响应。

3 术语

3.1 本程序引用AQ20071 一2006 中的有关术语和定义。

3.2 本程序引用公司《安全标准化管理手册安全手册》中的有关术语和定义33 预案一指针对特定紧急事故发生时所采取的预防措施和应急措施

4 职责

4.1 各部门负责人负责对本部门潜在的事故及紧急情况编制应急预案,并对应急器材、安全管理制度进行检查和完善。

4.2安全科负责对各部门和办公区域的应急器材等进行检查

5 工作程序

5.1 潜在事故及紧急情况主要包括:

5.1.1 尾矿坝垮坝

5.1.2 洪水漫顶

5.1.3 水位超过警戒线

5.1.4 吸排洪设施损坏、排洪系统堵塞

5.1.5 坝坡深层滑动等

(完整版)IATF16949产品安全性管理程序

产品安全性管理程序修订版次 1.0 生效日期 1 目的 通过对产品安全性和安全性有关的过程的管理,以保证产品的安全性,减少产品责任。 2 范围 适用于本公司所有涉及安全和责任的产品。 3 术语 3.1 产品安全:与产品设计和制造有关的标准,确保产品不会对顾客造成伤害或危害。 3.2 产品风险:是指产品为满足自身功能而具有的风险,包括总体产品上的部分所引起的风 险。 3.3 产品责任:描述生产者或他方因其产品造成与人员伤害、财产损坏或其他损害有关赔偿 责任的通用术语。 3.4 安全性包括两方面内容:产品安全性和生产过程中的安全性,本程序特指产品安全性。 4 职责 4.1 技术部是产品安全性理解和确认的责任部门。 4.2 质量部是产品安全性试验及试验记录的存档管理部门。 4.3 采购部是产品和原材料可追溯性标识的责任部门。 4.4 销售部是产品紧急召回的责任部门。 4.5 综合办(人力资源)负责对从事产品安全性有关的工作人员进行培训。 5 管理内容 5.1 识别产品安全的法律法规标准要求; 按照《与顾客有关要求的过程控制程序》规定,销售部接到顾客所有图样、电子数据、 样件和规范资料后,送交技术部,由技术部负责将顾客提交的所有资料(如图样、标准、规 范、质量协议以及查核中发现并自行收集到的相关标准、规范)索引查核并收集有关法律法 规(包含政府监管机构发布的有关产品安全监管的要求规定)、产品标准/规范、以及顾客确定的产品安全性要求。 技术部评审顾客提供的资料,查阅并识别在上述资料中涉及产品安全性的特殊特性符号,供相关部门识别和使用。 5.2 通知顾客上述要求; 对已识别出的法定和监管有关的产品安全要求,技术部应回复给销售部销售人员通知顾 客,以便顾客了解并同步按时执行。如要求来自于顾客则不需要通知。

安全生产标准化建设流程

企业安全生产标准化建设流程 一、什么是安全生产标准化? 是指通过建立安全生产责任制,制定安全管理制度和操作规程,排查治理隐患和监控重大危险源,建立预防机制,规范生产行为,使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求,人、机、物、环处于良好的生产状态,并持续改进,不断加强企业安全生产规范化建设。 安全生产标准化体现了“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“以人为本”的科学发展观,强调企业安全生产工作的规范化、科学化、系统化和法制化,强化风险管理和过程控制,注重绩效管理和持续改进,符合安全管理的基本规律,代表了现代安全管理的发展方向,是先进安全管理思想与我国传统安全管理方法、企业具体实际的有机结合,有效提高企业安全生产水平,从而推动我国安全生产状况的根本好转。 主要内容包括目标、组织机构和职责、安全生产投入、法律法规与安全管理制度、教育培训、生产设备设施、作业安全、隐患排查和治理、重大危险源监控、职业健康、应急救援、事故的报告和调查处理、绩效评定和持续改进等13个方面。 企业安全生产标准化建设流程包括策划准备及制定目标、教育培训、现状梳理、管理文件制修订、实施运行及整改、企业自评、评审申请、外部评审等八个阶段。 二、建设流程? 1、策划准备及制定目标 企业需成立安全生产标准化建设小组,并明确目标,全面保障安全生产标准 化的建设落实。 2、教育培训 安全生产标准化建设需要全员参与。教育培训要解决的就是领导层的认识以 及执行层的理解。

3、现状梳理 对企业应安全管理情况、现场设备设施状况进行全面摸底,并根据企业自身 情况及时调整目标,开展建设。 4、管理文件制修订 结合现状摸底所发现的问题,准确判断管理文件亟待加强和改进的薄弱环 节,并提出有关文件的制修订计划。 5、实施运行及整改 企业要在日常工作中依据制修定的管理文件进行实际运行。并根据运行情况 及时进行整改及完善。 6、企业自评 经过一段时间的运行,应依据评定标准,开展自评工作。并结合发现的问题 进行整改,着手准备评审申请材料。 7、评审申请 企业要通过《安全生产标准化达标信息管理系统》完成评审申请工作。并与 相关交通安全监管部门或评审组织单位联系。 8、外部评审 接受外部评审单位的评审,针对问题,形成整改计划,及时进行整改,并配 合评审单位上报有关评审材料。 三、各阶段工作内容: 1、策划准备及制定目标 策划准备阶段首先要成立领导小组,由企业主要负责人担任领导小组组长, 所有相关的职能部门的主要负责人作为成员,确保安全生产标准化建设组织保障;成立执行小组,由各部门负责人、工作人员共同组成,负责安全生产标准化建设过程中的具体问题。 制定安全生产标准化建设目标,并根据目标来制定推进方案,分解落实达标 建设责任,确保各部门在安全生产标准化建设过程中任务分工明确,顺利完成各 阶段工作目标。 关注点及注意事项

产品安全性控制程序

1.目的: 本程序规定了为了提高产品质量安全性,识别产品和过程的安全性问题,可靠地幸免故障,并在显现问题时,能提供必要的证据证明本厂对涉及产品安全性/产品/过程操纵可靠,幸免相应的赔偿和责任。 2.适用范畴: 适用于所有用户和工厂确认的涉及安全/环保的专门性产品的过程操纵活动。 3.定义: 3.1产品责任:用于描述生产者或他方对因其产品造成的与人员损害、财产损坏或其它损害有关的缺失赔偿责任。 3.2产品风险:是指产品为满足自身功能而具有的风险,此外总体产品上的部分产品所引起的风险也属此例。 4.职责: 4.1技术开发部负责产品安全性策划、识别专门特性,及对涉及产品安全性技术资料的归档工作。 4.2生产部、打算供应部负责对涉及产品安全性的产品/过程进行标识、操纵,适时制定限制不合格品缺失的应急方案。 4.3质量保证部负责对安全/环保件的检验、试验和内部审核。 4.4厂部办公室负责产品安全性方面的法律纠纷处理,人劳教育室负责产品安全性方面的培训。 4.5打算供应部负责对涉及产品安全性分承包方的操纵,并就有关产品安全性事宜与顾客联络。 4.6打算供应部负责有关产品的紧急追回;质量保证部负责组织缘故分析和纠正措施制订,并对产品安全责任事故提出处理意见。 5.工作程序: 5.1产品安全性策划和确定: 5.1.1按合同评审程序规定,由技术开发部负责将顾客的所有资料(设计图、技

术条件、协议书等)翻译或消化。 5.1.2由技术开发部对顾客提供的资料进行评审,查阅顾客在上述资料中有无标识涉及到产品安全性的专门特性符号,由技术开发部将顾客标识或通过FMEA 分析,确定涉及产品安全性的专门特性,编制《产品安全性清单》,注明所有产品安全性项目(包括产品/过程特性)和操纵要求。 5.1.3新产品项目小组在进行产品开发和过程策划时,针对所有产品安全性项目采纳当今最先进的工艺技术和检测手段,以保证产品的安全性。 5.1.4新产品项目小组在产品开发和过程策划时须进行FMEA分析、识别潜在风险和知晓提供的产品在整个系统或车辆中的功能,并通过材质试验、装车试验、消声测试等研究,来识别和估量由于不当的开发、加工而造成潜在风险。所有可能的风险和采纳措施均须反映在FMEA分析报告、操纵打算和相应作业指导书中,并能在产品说明中予以识别和标注。 5.1.5考虑到由于产品安全性后果可能造成的严峻性,由工厂负责聘请熟悉有关产品安全性法律的法律顾问协助处置有关法律事务,有必要时针对风险专门高的产品与保险公司联系投保事宜,幸免或减轻因产品安全性事故造成工厂的缺失。 5.2人员资格的培训: 5.2.1关于所有从事与产品安全性生产有关的设计、采购、生产、检验人员由 厂办人劳教育室按规定进行有关产品安全性的培训,培训内容要紧有以下方面: a.产品责任的原则。 b.对产品安全性进行操纵的意义。 c.使职员知晓假如显现产品安全性事故能提供必要的证据证明工厂过程操纵有效,如此可使责任方转移,而一旦确定本厂责任,则工厂将承担相应法律责任和直截了当损害/缺陷后果损害的责任。 d.使职员了解与自己工作有关的零件和特性有哪些涉及到了产品安全性。 e.了解工厂内部所有涉及产品安全性的技术、治理文件。 5.2.2按规定由人劳教育室储存所有涉及产品安全性工作人员的培训和素养资料,确保达到规定的职员岗位素养要求。

测绘生产、安全控制程序

测绘生产控制程序 1、目的 对测绘生产过程进行有效的控制,确保按期完成生产任务,实现安全生产,产品质量符合规定要求。 2、适用范围 适用于勘察测绘部测绘产品生产提供过程、放行与交付的控制。 3、职责 3.1 本程序由勘察测绘部负责编制,并指导和监督相关科室实施。 3.2 经理负责测绘生产过程和服务的组织管理和协调,相关部门负责归口管理。 3.3 总工批准《测绘项目技术设计书》。 3.4 测绘处职责: (1)编制测绘项目技术设计书; (2)按批准的设计进行外业测量、内业成图和项目成果报告编制等生产过程的控制; (3)过程产品的监视和测量; (4)负责测绘项目技术成果报告的印刷、装帧; (5)负责产品防护和技术成果资料管理; (6)负责测量仪器设备的管理。 3.5 公司办公室负责测绘生产所需材料的采购与供应。 4、程序活动 4.1 出测前的准备 4.1.1组建项目管理机构 1)测绘处负责组建项目组,确定项目负责人,规定其职责、权限和工作程序,并配备测绘管理所需的工作设施。 2)配备满足需要的专业技术人员及符合相应资格/能力要求的作业人员,并按期进入施工现场。 4.1.2 编制《项目技术设计书》 4.1.2.1项目负责人负责收集测区资料,进行实地踏勘,编制《项目技术设计书》。 4.1.2.2《项目技术设计书》应按照规范规定的要求,进行项目质量管理策划,包括: 1)设定项目的质量、安全目标、施工进度计划和生产技术要求。 2)规定质量管理组织和职责。 3)明确施工管理依据的文件、规范、标准、图纸和作业指导书,确定项目的质量管理和技术措施。 4)识别并提供过程所需人的人员、技术、施工机具等资源需求和配置。

零部件标准化流程

产品零部件标准化流程 按照标准化对象分类,可以将零部件的标准化分为三类: 第一类:结构的变更,即对不同结构的可进行标准化的相似零部件,在结构上进行标准化,统一为一种结构的配件,这种结构的变更根据变更的结果又可分为以原有某配件作为标准对其他配件进行变更和重新设计新的配件结构作为标准对原有配件进行变更。这种结构的变更对产品的功能、质量有一定的影响,需要对变更后的配件进行物理性能验证,以保证标准化后配件能满足原有产品功能和质量方面的要求。 第二类:材料的变更,即对采用不同材料的可进行标准化的相似零部件,在材料方面进行标准化,统一为一种材料进行生产,此类变更对产品的质量有较大的影响,需要对变更后的配件进行全性能检验以保证标准化后配件的质量要求。 第三类:部分规格的的变更,如导管长度的标准化,此类变更对产品的质量和功能等基本无影响,只是通过统一某种规格来提高生产效率,降低生产成本,此类变更不需要对变更进行验证,只要满足变更后配件规格达到国标要求即可。 标准化流程图: 1.收集产品各类配件信息 各公司技术员收集公司内现有各种产品的配件信息,按照产品分类来统计各配件相关信息,包括数量,材料,规格,模具数量等基本信息,按统一格式形成 2.分类整理、归纳 技术部首先将各分公司技术员收集的所有配件的信息汇总,按照类别对各配件信息进行整理归纳,对同类零部件信息进行归纳汇总;然后,对同类零部件的所有图纸进行分析对比,找出各个规格的配件所存在的差异性,结合所对应产品

3.对可进行标准化的配件核算其标准化的效益和成本 技术部对上一步分析中可以进行标准化的配件,根据根据各配件的年总需求量,单个配件所需要的原材料成本,加工成本,以及加工此类配件的模具的数量、精度等,对可进行标准化的配件从原材料成本、加工成本、换模成本等方面进行汇总,确定各标准化方案所带来的直接经济效益或成本,结合此标准化方案所带来的管理效益、质量效益等进行综合评比,以此来确定最佳的标准化方案。 例如:某类配件的A、B规格经分析可以进行标准化整合,通过以下分析确定最 4.评审确定标准化方案 技术部对以上收集整理分析的结果以及初步拟定的可行性方案召集产品技术部、工艺技术部、质量部、制造部、销售部共同进行评审,综合各部门意见共同确定最终的标准化方案。 5.标准化变更设计 5.1结构变更 5.1.1以原有某配件作为标准统一此类配件 5.1.1.1验证用标准化配件替代其他配件对产品质量和功能的影响 根据上阶段确定的标准化方案,以选择的原有某配件作为标准替代其他配件,验证此类配件代替其他配件后对该产品的质量和功能的影响是否达标。 首先由项目组成员提交验证申请,批准后由技术部进行验证,主要验证内容:标准化配件各项质量和功能指标是否满足原有配件标准;替换后配件在产品中适配性是否满足要求;对于需蘸胶组装的配件要验证蘸胶组装后及灭菌处理后抗拉力、压力等指标是否合格;产品整体性能有无变化等。 5.1.1.2审批 将上阶段的验证结果及标准化方案,上报技术部和质量部,由技术部和质量部审核,技术副总批准。审批通过后,方可进行下阶段的验证,若审批不通过,则考虑换另一种配件作为标准配件,或是根据需求重新设计新的配件。 5.1.1.3小批量验证 审批通过后,对标准化配件进行小批量的组装生产,由于标准化配件采用的是原有某配件,只涉及部分组装工序的改变,因此在小批量试生产中,只需要验

安全生产标准化管理手册(全套)

高晶钒钛汽车板簧 GJ–AQ02-2017 安全标准化管理手册 依据标准AQ/T9006-2010 《企业安全生产标准化基本规》 受控状态:受控 版本号:A/O-A Q02 发放号: 编制: 审核: 批准: 2017-3-25发布2017-4-31实施 高晶钒钛汽车板簧发布

目录 第一章总则 第二章手册管理 第三章各类安全管理制度 第一部分基本安全生产管理制度 A1.1安全目标管理制度 A1.2安全生产目标管理责任制考核奖惩办法A2.1安全生产责任制 A2.2安全生产责任制管理制度 A2.3安全会议制度 A3.1安全生产费用提取和使用管理制度 A3.2工伤保险管理制度 A4.1法律法规规管理制度 A4.2安全生产规章制度和操作规程管理制度A4.3文件和档案管理制度 A5.1安全教育培训管理制度 A5.2特种作业人员管理制度 A6.1建设项目安全设施“三同时”管理制度A6.2生产设备设施安全管理制度 A6.3施工和检(维)修安全管理制度 A6.4生产设备设施维护保养安全管理制度 A6.5生产设备设施验收安全管理制度 A6.6生产设备设施报废安全管理制度 A6.7特种设备安全管理制度 A7.1“三违”行为检查管理制度 A7.2作业安全管理制度 A7.3现场带班安全管理制度 A7.4消防安全管理制度 A7.5警示标志和安全防护管理制度 A7.4相关方安全管理制度 A7.6变更管理制度 A8.1安全检查及隐患治理管理制度 A9.1危险物品和危险源管理制度

A9.2风险评估和控制管理制度 A10.1职业健康管理制度 A10.2劳动防护用品(具)和保健品管理制度A11.1应急管理制度 A12.1安全事故管理制度 A13.1安全绩效评定管理制度 A13.2岗位达标管理制度 第二部分其它安全生产管理制度 安全生产奖惩制度 巡回检查制度 用电管理制度 交接班制度 安全生产值班制度 外来人员及车辆管理制度 安全标准化运行自评制度 动火作业安全管理规定 高处作业安全管理规定 动土作业安全管理规定 施工作业安全管理规定 临时用电、用气安全管理规定 装卸、运输安全管理规定 危险化学品安全管理规定 应急救援器材维护制度 第四章各类操作规程 第五章安全教育 第六章安全作业证 第七章安全生产技术通则 第八章应急救援预案

产品管理产品安全性控制程序

(产品管理)产品安全性控 制程序

1.目的: 本程序规定了为了提高产品质量安全性,识别产品和过程的安全性问题,可靠地避免故障,且于出现问题时,能提供必要的证据证明本厂对涉及产品安全性/产品/过程控制可靠,避免相应的赔偿和责任。 2.适用范围: 适用于所有用户和工厂确认的涉及安全/环保的特殊性产品的过程控制活动。 3.定义: 3.1产品责任:用于描述生产者或他方对因其产品造成的和人员伤害、财产损坏或其它损害有关的损失赔偿责任。 3.2产品风险:是指产品为满足自身功能而具有的风险,此外总体产品上的部分产品所引起的风险也属此例。 4.职责: 4.1技术开发部负责产品安全性策划、识别特殊特性,及对涉及产品安全性技术资料的归档工作。 4.2生产部、计划供应部负责对涉及产品安全性的产品/过程进行标识、控制,适时制定限制不合格品损失的应急方案。 4.3质量保证部负责对安全/环保件的检验、试验和内部审核。 4.4厂部办公室负责产品安全性方面的法律纠纷处理,人劳教育室负责产品安全性方面的培训。

4.5计划供应部负责对涉及产品安全性分承包方的控制,且就有关产品安全性事宜和顾客联络。 4.6计划供应部负责有关产品的紧急追回;质量保证部负责组织原因分析和纠正措施制订,且对产品安全责任事故提出处理意见。 5.工作程序: 5.1产品安全性策划和确定: 5.1.1按合同评审程序规定,由技术开发部负责将顾客的所有资料(设计图、技 术条件、协议书等)翻译或消化。 5.1.2由技术开发部对顾客提供的资料进行评审,查阅顾客于上述资料中有无标识涉及到产品安全性的特殊特性符号,由技术开发部将顾客标识或通过FMEA 分析,确定涉及产品安全性的特殊特性,编制《产品安全性清单》,注明所有产品安全性项目(包括产品/过程特性)和控制要求。 5.1.3新产品项目小组于进行产品开发和过程策划时,针对所有产品安全性项目采用当今最先进的工艺技术和检测手段,以保证产品的安全性。 5.1.4新产品项目小组于产品开发和过程策划时须进行FMEA分析、识别潜于风险和知晓提供的产品于整个系统或车辆中的功能,且通过材质试验、装车试验、消声测试等研究,来识别和估计由于不当的开发、加工而造成潜于风险。所有可能的风险和采用措施均须反映于FMEA分析方案、控制计划和相应作业指导书中,且能于产品说明中予以识别和标注。 5.1.5考虑到由于产品安全性后果可能造成的严重性,由工厂负责聘请熟悉有关

产品召回控制程序

产品召回控制程序

产品召回控制程序 1目的 为有效地召回已交付给顾客的已发生或可能发生的不安全产品,保护顾客及消费者利益,防止不安全危害的发生,特制定本程序。 2范围 适用于本公司生产的已经交付给顾客的不安全或潜在不安全产品的召回或撤柜。 3职责 3.1技术质检部 3.1.1负责收集召回或撤柜产品的信息,召回或撤柜产品的信息源包括: ?各个与质量有关的部门通过内部的控制程序,自己发现; ?顾客的信息反馈及投诉; ?本国或产品进口国的法律法规的变化; ?本国或产品进口国的官方公布。 各个部门收集到的有关的召回或撤柜产品的信息都要在第一时间传到技术质检部。 3.1.2负责制定不安全或潜在不安全产品的召回或撤柜计划,负责协助召回或撤 柜计划的实施,并负责产品召回或撤柜后的跟踪监督。 3.2总经理批准召回或撤柜计划的实施。 3.3国际业务部负责实施召回或撤柜计划。 3.4生产部负责对召回或撤柜的产品进行处理。 4 定义描述 4.1质量事故定义:能导致危及人体损伤或造成不安全状态的缺陷、产品的极重 要质量特性不符合规定,或质量特性极严重不符合规定的,我们定为质量事故。 4.2产品召回:产品召回是一种公司自主进行或在协管部门要求下进行的召回产 品的行为,指从市场或各分销商手中召回大量不合格或冒牌产品(指未通过官方验证的)的有效措施。 4.3产品退回:指产品未触犯或小范围内触犯法律法规,根据现行政策未被官方扣 押的产品。

4.4现货寻回:指的是产品还没有离开生产商或初级分销商的控制范围。如果产品还在分销环节上,这种行动就称为现货寻回或市场召回。 4.5检验效果:根据监管机构的鉴定,以保证产品召回或撤回确实实现了,特别是证明该相活动实施的与相关客户的来信中。 4.6产品撤柜:公司职能部门发现已经交付给客户的产品可能存在小的安全问题,及时的通知客户或分销商将产品撤柜。 5 程序 5.1 产品召回或撤柜的分类 当发现已经交付给顾客的产品存在不安全或潜在不安全因素时,相关的部门实施产品召回,技术质检部首先按照对客户的危害程度进行分类: 5.1.1 第一类为紧急召回:指在紧急情况下,由于产品的缺陷对人的生命健康造成当前或长期的严重的威胁,如产品中含有肉毒毒素。这一类召回必须给予最紧急的考虑,应从所有的销售渠道撤消产品的销售。 5.1.2第二类为优先召回:即由于产品某些缺陷,对消费者造成一定不良后果,但经过医学上治疗是可以治愈的,如产品中含有沙门氏菌。此类召回也必须是从各个销售链中召回产品。 5.1.3第三类为常规召回或撤柜:即产品存在缺陷或者根本不存在,并且产品缺陷不牵涉对人身体的危害,如标签标示不当,这类召回只须在批发零售水平进行。 5.2 产品召回或撤柜计划的制定 5.2.1 公司首先成立召回行动小组,具体的名单及职责见《召回行动小组名单一览表》。 5.2.2 召回行动小组首先制定《产品召回计划》,必须包括: ?拟召回或撤柜产品的名称、批次、生产日期及代码; ?拟召回或撤柜产品的数量; ?产品召回或撤柜的原因; ?在表头标注召回或撤柜的等级; ?对召回或撤柜产品的处理方式; ?产品召回或撤柜的起始日期及预计产品召回或撤回的结束日期。

安全生产标准化评审程序文件

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 安全生产标准化评审 程序文件 HBYS-AB-B-2015

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 2016年5月25日 2016-5-25发布2016-5-25实施

目录 第一章保证公正性程序HBYS-AB-B?01—2015 (1) 第二章保护客户机密及所有权的程序 (2) HBYS-AB-B?02—2015 (2) 第三章不符合工作控制的程序HBYS-AB-B?03—2015 (4) 第四章预防/纠正措施控制程序HBYS-AB-B?04—2015 (6) 第五章人员培训程序HBYS-AB-B?05—2015 (9) 第六章获取法律法规和技术标准控制程序 (11) HBYS-AB-B?06—2015 (11) 第七章安全生产标准化评审程序HBYS-AB-B?07—2015 (13) 第八章评审审核程序HBYS-AB-B?08—2015 (20) 第九章安全生产标准化工作程序HBYS-AB-B?09—2015 (22)

第一章保证公正性程序HBYS-AB-B?01—2015 1.1 目的 确保本公司安全生产标准化评审人员保证现场评审工作的公正性及诚实性。 1.2 适用范围 适用于对本公司所有评审员及评审专家公正行为的控制。 1.3 职责 1.3.1 总经理负责对工作人员不良行为的处理。 1.3.2 质量负责人规范评审人员的工作行为。 1.4 程序 1.4.1 工作人员公正行为的教育与控制 (1)应教育全体评审人员抵制来自于上级部门、关系单位及受审企业的影响和压力,确保评审工作的质量。 (2)综合部在制定《XX年度培训计划》时,应充分考虑对全体人员的公正行为教育,加强对人员公正性教育的培训。 (3)质量负责人依据《XX年度培训计划》对本单位评审人员进行公正教育和相关法律、法规的培训。 (4)保证本公司评审人员不参与与工作相关的商业活动,保证本部门工作人员不因财务问题而影响工作的公正性和诚实性。 (5)监督人员应履行职责,监督各工作人员的技术操作能力和工作质量,如发现违规人员,应及时上报处理。 1.4.2 工作人员不良行为的处理 (1)质量负责人负责对本公司评审人员不良行为的调查。当问题严重时,应由公司组织专门人员进行调查。 (2)如评审人员存在不良行为时,应立即停止其工作或调整工作岗位,上报总经理予以处理。如发现由于其不良行为对客户造成了损失,应及时与客户进行沟通,尽量挽回对客户的影响。 (3)综合部负责不良行为处理的记录和记录存档。

安全生产标准化考评程序

安全生产标准化考评程序 一、安全生产标准化考评程序 1、考评申请及受理 2、考评策划及考评准备 3、考评的实施 4、纠正措施的跟踪验证 5、审批发证及考评后的监督管理 二、申请方向考评机构递交以下材料: 1、申请考评的范围 2、申请人同意遵守考评要求,提供考评所需要的信息 3、企业基本信息 4、企业安全生产情况简介,包括近两年中的事故发生情况 5企业安全标准化系统的运行情况(自评报告) 6、企业安全标准化系统文件(电子版本、文本各一份) 三、申请受理的一般条件: 1、登记注册、具备有效的法人资格,或具备二级或委托方法人资格 2、生产许可证和安全生产许可证 3、建立了文件化的安全标准化系统 4、至少作过一次完整的内部自评及安全标准化绩效评估 5、系统全部要素已有效运行一遍,至少有6个月以上的运行纪录 6、县级以上安全监管部门出具的、近两年无事故证明(较大以上) 四、考评机构就申请方报送的信息和要求进行内部评审 1、考评机构的各项要求、规定明确,已形成文件并得到理解 2、考评机构与申请人之间在考评信息方面的差异得到充分的沟

通和理解 3、考评机构有能力实施对申请方的考评。 五、考评机构的准备 1、计划调度确定考评范围(系统覆盖生产活动区域) 2、委托考评组长 3、组建考评组 4、制定考评计划 5、编制考评工作文件 六、组建考评组 1、指定考评组长 2、确定考评组的规模和成员(专业分类) 3、是否需要邀请见证人员 4、制定考评计划 七、考评计划应包含的内容 1、考评目的 2、考评范围 3、考评准则 4、考评组成员 5、考评日期 6、考评日程安排 7、保密要求 8、考评要求 八、编制考评工作文件 1、考评检查表 2、考评任务分配表 3、首末次会议签到表 4、首末次会议记录表

【精品文档】QP0203产品安全性控制程序

1.目的 提高产品安全性,识别产品和过程的安全性问题,可靠地避免故障,并在出现问题时,能提供必要的证据明本公司对涉及产品安全性产品/过程控制可靠,避免相应的赔偿责任。 2.适用范围 适用于所有顾客和公司确认的涉及安全/环保的特殊特性产品/过程控制。 3.定义 3.1产品责任――用于描述生产者或他方对因其产品造成的与人员伤害、财产损坏或其他 损害有关的损失赔偿责任。 4产品风险――产品为满足自身功能而具有的风险,此外总体产品上的部分产品所引起的风险也属此例。 4.1由技术课负责产品安全性策划、识别及技术资料存档。 4.2由制造部、采购课负责对涉及产品安全性的产品/过程进行标识和控制.适时制订应急方 案。 4.3由质保部负责对安全/环保件的试验及记录。 4.4由管理部负责产品安全性方面培训和处理有关产品安全性方面的法律纠纷。 4.5由采购课对涉及产品安全性分承包方控制。 4.6业务部负责有关产品紧急追回;质保部组织原因分析和纠正措施制订,并对产品安全责任事 故提出处理意见. 5工作程序 5.1产品安全性策划和确定 5.1.1按《合同评审控制程序》规定,业务部把接到的顾客所有规范资料送交技术课,由技 术课负责将顾客的所有资料(如图样、标准、规范、协议等)翻译或消化。 5.1.2由技术课对顾客提供的资料进行核查,查阅顾客在上述资料中有无标识和涉及产品安 全性的特殊特性符号,由技术课根据顾客提供的标识或通过FMEA分析确定的涉及产品安 全性的特殊特性编制《产品安全性清单》,注明所有产品安全性项目(包括产品/过程特性)和控制要求 5.1.3项目小组在进行产品开发和过程策划时,针对所有产品安全性项目采用当前最先进的 工艺技术和检测手段,以便保证产品的安全性 5.1.4项目小组在产品开发和过程策划时须按《产品先期质量策划控制程序》规定,进行 FMEA分析识别潜在风险,并通过寿命/负载试验、材质试验、装车试验、环境模拟试验等研究来识别和判定由于不当的开发和加工造成的风险,而采取的措施(必要时),

安全生产标准化流程及关注点

安全生产标准化流程及关注点

第一、策划准备及制定目标。 策划准备阶段首先要成立领导小组,由企业主要负责人担任领导小组组长,所有相关的职能部门的主要负责人作为成员,确保安全生产标准化建设组织保障;成立执行小组,由各部门负责人、工作人员共同组成,负责安全生产标准化建设过程中的具体问题。 制定安全生产标准化建设目标,并根据目标来制定推进方案,分解落实达标建设责任,确保各部门在安全生产标准化建设过程中任务分工明确,顺利完成各阶段工作目标。 关注点及注意事项 建设安全生产标准化需要企业最高管理者的大力支持及管理层的配合,因此需要召开安全生产标准化首次会议进行策划准备及制定相关目标。

第二、教育培训。 安全生产标准化建设需要全员参与。教育培训首先要解决企业领导层对安全生产标准化建设工作重要性的认识,加强其对安全生产标准化工作的理解,从而使企业领导层重视该项工作,加大推动力度,监督检查执行进度;其次要解决执行部门、人员操作的问题,培训评定标准的具体条款要求是什么,本部门、本岗位、相关人员应该做哪些工作,如何将安全生产标准化建设和企业日常安全管理工作相结合。 同时,要加大安全生产标准化工作的宣传力度,充分利用企业内部资源广泛宣传安全生产标准化的相关文件和知识,加强全员参与度,解决安全生产标准化建设的思想认识和关键问题。 关注点及注意事项 安全生产标准化工作强调全员、全过程、全方位、全天候监督管理原则,因此,进行全员安全生产标准化培训是安全生产标准化

工作重点内容之一。企业安全生产标准化管理办公室根据实际情况,对公司全员进行培训。 第三、现状梳理。 对照相应专业评定标准(或评分细则),对企业各职能部门及下属各单位安全管理情况、现场设备设施状况进行现状摸底,摸清各单位存在的问题和缺陷;对于发现的问题,定责任部门、定措施、定时间、定资金,及时进行整改并验证整改效果。现状摸底的结果作为企业安全生产标准化建设各阶段进度任务的针对性依据。 企业要根据自身经营规模、行业地位、工艺特点及现状摸底结果

产品与工艺安全、环境管理程序示范文本

产品与工艺安全、环境管理程序示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

产品与工艺安全、环境管理程序示范文 本 使用指引:此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的与适用范围 1.1 目的 加强产品设计开发和制造工艺的环境/职业健康安全管 理,以满足产品和制造工艺符合有关环境/职业健康安全法 律、法规、标准的要求,特制定本程序。 1.2 范围 本程序适用于东风贝洱热系统有限公司(以下简称 DBTS)环境/职业健康安全一体化管理体系所覆盖的所有 单位。 2 相关文件 文件编号文件标题

DFL791F00C-P003-5 《法律、法规与其他要求的获取、识别与传达程序》 DFL791F00C-P004-5 《目标、指标与方案管理程序》 3 术语 3.1 工艺:使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。 3.2 工艺设计:指编制各种工艺文件和设计工艺装备等过程。 3.3 工艺更改;指生产制造中,装配工艺、设备、材料、工序内容、物流等发生改变。 3.4 “四新”技术:指新产品、新工艺、新材料、新技术。 3.5 清洁生产:是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合

安全标准化程序文件2018

***-AB-CX —2017 A/0 ****** 有限公司 安全标准化程序文件 版次:第A版 修订状态:第0次 受控状态:受控 编制:_____________________ 审核:_____________________ 批准:_____________________ 2017年X月X日发布2017 年X月X日实施

安全环保部发布 目录 (手册□、程序文件□、制度或作业文件口)制订/修订审定 (3) 前言 (4) 1 安全标准化文件与资料控制程序5 2 标准化记录控制程序15

、八前言

安全标准化程序文件依据《企业安全生产标准化基本规范》 (GB/T33000-2016)、《工贸企业安全生产标准化建设实施指南》和《冶金等工贸 企业安全生产标准化基本规范评分细则》编制。 安全标准化程序文件共计2 个,规定了本公司安全标准化系统管理方面的要求,规范了安全标准化系统主要核心内容及相关记录。各单位、科室对在使用过程中的问题,请及时反馈,以便更好的指导工作,并作为下一步修订时的参考资料。 安全标准化程序文件由公司安全环保部负责组织编写,在管理制度制定、修改、评审过程中吸收员工代表参与,由安全标准化系统管理者代表审核,最后由总经理批准发布。 安全标准化程序文件的解释权归公司安全环保部。

安全标准化文件与资料控制程序 1. 目的 为了对我公司安全标准化系统文件的识别、编写、审批、发布、发放、修改、回收和评审等过程进行有效控制,以确保在安全标准化系统运行中各科室、单位都可获得并使用适用的文件有关版本,制定本程序。 2. 范围 本程序适用于对公司安全标准化系统所要求的文件进行控制。 3. 职责 3.1安全环保部是安全标准化文件控制的归口管理部门,负责分工的安全标准化系统文件的识别、编制、审核,负责安全标准化系统文件的标识、发放、保管、更改、回收、作废管理。 3.2安全环保部负责分管文件的编制、审核,并负责外来文件适用性的审核和控制。 3.3分管安全副总经理审批安全标准化系统有关文件及安全标准化手册等。 3.4总经理批准和发布安全标准化系统有关文件及安全标准化手册等。 3.5各科室、单位负责本部门与安全标准化系统有关的文件的编制、审核和本部门所有文件的管理和控制。 4. 文件控制流程

24.产品安全性管理程序

制订部门: 工程部 适用部门: 工程、生产总经办

核准: 审查: 制订: 未经本公司同意,不得拷贝本文件资料 1.目的: 为了提高产品安全性,让全公司各个不同层次的员工均能够以适当的形式了解、掌握产品安全性可能给顾客造成的影响和后果,以及清楚和明确产品责任与公司的关系;通过在设计和开发过程、制造过程活动中以最大程度地降低产品安全性对员工造成的潜在风险,并尽可能可靠地避免公司产品安全性对顾客所造成的缺陷。 2.范围 凡本公司生产的所有与产品安全性(即产品责任)有关的产品均适用之。 3.产品责任:用于描述直接或间接生产者,因其生产的产品造成的与人员伤害、财产损坏或其它损失有关损失赔偿责任的通用术语(即:指由于产品缺陷造成消费者、使用者或者其它人员之人身、财产损害依法应承担损害赔偿的法律后果)。 4.职责 5.1产品安全性项目的识别和确定:“设计开发部门”。 5.2 产品安全性项目策划和设计:设计开发部门。 5.3 产品安全性标识、实施:设计开发部门和生产部门。 5.4 与产品安全性有关的法规收集、文控中心。 5.5 产品安全性的培训、倡导:人力资源部。 5.5 产品安全性之责任承担:总经理。 5.7 产品安全性之责任调查、处理:设计开发部门和各相关部门。 5.8 与产品安全性有关的责任处理记录之保存:档案馆。 5.工作流程和内容 5.1通则 5.1.1产品责任的法律特征: 5.1.1.1 产品责任的财产性: 只要公司的产品存在缺陷且给他人造成人身、财产损害,本公司就必须承担法律责任;其次,本公司的赔偿程度不是以公司是否有过错以及过错大小而言,而是以受害人受到的实际损害确定;再次,本公司的赔偿款项是从公司的合法财产中划拨。本公司即使未从其生产、销售活动中盈利,或者盈利额远不够其应承担的赔偿时,赔偿款均从公司所拥有的其它财产中充抵。 5.1.1.2 产品责任的侵权性:

安全标准化程序控制文件.doc

安全标准化 程序文件汇编 发行版本:1 修改状态:第 0 次修订 受控号: 持有者: 年月日发布年月日实施

目录 文件控制程序 (4) 记录控制程序 (7) 人力资源控制程序 (9) 危险源辨识与风险评价控制程序 (11) 应急控制程序 (15) 事件、事故报告、调查与分析控制程序 (17) 纠正和预防控制程序 (19)

文件控制程序 1.目的 制定本程序的目的是对安全标准化管理体系所要求的所有文件予以控制,以确保在安全标准化管理体系运行中起重要作用的各个场所都可获得并使用适用文件的有关版木。 2.适用范围 本程序适用于本公司对安全标准化管理体系所要求的所有文件进行控制。 3.职责 3.1 安全科是安全文件控制的归口管理部门,负责分工的安全标准化管理体系文件的编制、审核,负责安全标准化管理体系文件的标识、发放、保管、更改、回收、作废管理。 3.2 安全科负责分管管理文件的编制、审核,并负责外来文件适用性的审核和控制。3.3 总经理负责安全标准化管理手册的批准和发布。 3.4 主管安全副经理负责程序文件和管理文件的批准。 3.5各部门负责本部门与安全标准化管理体系有关的管理文件的编制、审核和本部门所有文件的管理和控制。 4 工作程序 4.1 文件的编号 管理手册手册: 程序文件: 本公司安全标准化管理体系文件代号 管理文件: 文件序号 记录: 记录序号 4.2 文件的编写、审核、批准、发放 a 文件发布前应由授权人批准,以确保文件是充分、适宜的;

----管理手册、程序文件由安全科编制,经安全副总审核,总经理批准、发布; ----其它管理文件由主管部门编制,本部门经理审核,主管领导批准。 b 文件的发放由总经理办公室负责,并填写《文件发放记录》由收文人签收,应确保文件使用的各场所都应得到适用文件的有关版本,同时备案存档。 c 因破损而重新领用的新文件,分发号不变,并收回相应旧文件;丢失补发的文件应在原分发号后标注“一补a”,并注明已丢失文件的分发号作废,发放部门做好相应签发记录。 4.3 文件的评审和更新 当发现在用的安全标准化管理体系文件的充分性与适宜性存在问题时,应由文件的形成部门及时组织对其评审与更新并按 4.3a 的规定再次批准。 4.4 文件的受控状况 a 文件分为“受控”和“非受控”两大类。凡与安全标准化管理体系运行紧密相关的文件应为受控,对这些文件的编制、审核、批准、发放、使用、更改、再批准、标识、回收、作废等均应受到控制,各主管部门按本程序执行。 b 受控文件应在文件封面上加盖红色“受控”印章井注明分发号。 c “非受控”文件指如发给外部的安全标准化管理手册等无法跟踪控制的文件。 d 安监室应编制本公司安全标准化管理体系文件的《受控文件清单》。并公布以便使用部门随时堂握和使用文件有效版本。 4.5 文件更改和现行修订状态的控制 a 安全标准化管理体系文件需要更改时要由相应主管部门填写《文件更改处置单》,经原审批部门审批,再由相应部门指定该文件负责人进行更改。如果指定其它部门审批时,该部门应获得审批所需依据的有关背景资料。 b 文件更改和现行修订状态应在所更改的文件和《受控文件清单》上进行标识,以确保文件的更改和现行修订状态得到识别; c 文件更改后,应按该文件发放范围及时收回失效或作废文件,以确保有效文件的唯一性。 4.6 文件的保存、回收、作废与销毁 4.6.1文件的保存 a 所有文件都必须分类存放在干燥、通风、安全的地方; b 所有安全类原始文件都必须在公司档案室存档,各部门文件由本部门保管,安监室对各部门安全类文件保管情况进行检查; c 任何人不得在受控文件上涂改、乱划,确保文件清洁和清晰,易于识别和检索。 4.6.2 文件的回收、作废与销毁 a 安全科及时从文件使用场所收回失效和作废文件,加盖“作废”印章,防止作废文件的非预期使用;

QP-10产品安全性和特殊特性程控制程序知识讲解

精品文档 1 目的 识别产品和过程的安全性问题,采取恰当的预防/ 预警措施,提高产品/过程的防护能力,可靠地避免事故/ 故障的发生,或最大可能的减少损失。 2 适用范围 适用于所有顾客和公司确认的涉及产品/过程的安全/环保问题的特殊特性控制和防护。 3 职责 3.1 总经理对产品安全性负责,并责成公司总工程师和管理者代表组织策划产品安全性各项措施的实施和验证。 3.2 技术部 负责专项新产品开发/ 研制的产品安全性识别、策划。 3.2 品质部 负责对产品安全/ 环保要求的不合格品验证、处理。 3.2 行政部 负责产品安全性/ 环保性员工培训和处理有关产品安全性/ 环保性方面法律事务。 3.3 生产部 负责对涉及产品安全性/环保性要求的产品/ 制造过程进行控制。 3.4 销售部 负责有关产品安全性事宜提出应急方案及与顾客联络。 4.管理内容 4.1 产品安全性识别和策划 4.1.1 按照《与顾客有关的过程控制程序》规定,销售部接到顾客所有图样、电子数据、样件和规范资料后,送交技术部,由技术部负责将顾客提交的所有外文资料(如图样、标准、规范、质量协议以及查核中发现并自行收集到的相关标准/ 规范)翻译成中文,或将中文资料索引查核并收集相关标准/ 规范。 4.1.2 技术部查核顾客提供的资料,查阅并识别在上述资料中涉及产品安全性的特 殊特性符号(根据各OEM K统专用术语符号),供相关部门识别和使用。尤其在向顾客报价时,应考虑产品安全性因素的影响。 4.1.3 按照《产品质量先期策划控制程序》的有关规定,组建的新产品开发/ 研制项目

组组长/ 产品工程师应交顾客标识或通过编制产品和过程《初始特殊特性明细表》方式精品文档 精品文档 注明产品/ 过程的安全性项目和控制要求。 4.1.4 项目组在产品开发和过程策划时,须按《产品质量先期策划控制程序》规定 进行过程失效模式及后果分析(PFME)进一步识别和分析潜在的产品/过程安全性隐患,并通过材料试验/性能试验/装车试验/环境模拟试验/ 负荷试验/寿命可靠性试验等方法来识别和确定产品/过程的潜在风险及必需采取的适当措施。并在产品开发和过程策划中应用先进的工艺技术,严密的质量控制方法和技术检测手段,以确保产品/过程的安全性。 项目组应将潜在的风险和将采用的措施、手段,都记录在FME/分析报告、控制计划 和相应的作业指导书中,并加以识别和确定。 4.1.5 考虑到因产品/过程的安全性可能造成后果严重性,必要时要采取相应措施(加大检测力度、法律咨询、投保等),减免因安全性造成的损失。 4.2 人员素质、技能的培训 4.2.1 凡是从事与产品/过程安全性有关的技术开发、采购、生产过程、检测人员,应按《人力资源控制程序》进行有关产品/过程安全性知识和技能培训。培训的主要内容有:——产品/过程安全性的概念; ——产品安全性控制的意义; ——产品/过程安全性事故的危害性; ——产品/过程安全性的识别/控制和防护方法; ——员工了解与本职工作有关的产品/过程安全性实际情况;——公司对识别、确定和防护产品/过程安全性的措施和要求(含文件)。 4.2.2 行政部配置涉及产品/过程安全性有关岗位人员及顶岗人员,应根据国家有关特殊工种人员素质要求和公司《人力资源控制程序》的规定选用人才,并在岗位描述和《岗位职责》上明确该类人员的素质、能力资历要求。 4.3 产品实现过程的产品/过程安全性控制 4.3.1 由项目组按《产品质量先期策划控制程序》规定进行产品开发/质量策划,制订/修订过程FMEA和控制计划,绘制过程流程图和各类作业指导书,确定所有影响产品/ 过程安全性的工艺参数和控制方法,并在各项文件上标识涉及产品/过程安全性的规定符号(按顾客要求)。 4.3.2 由项目小组对影响产品安全性的过程进行能力验证

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