水暖安装施工方案完整版

水暖安装施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

咸阳彩虹第二中学建设项目

施工B标段

水暖安装施工方案

编制：

审核：

审批：

陕西建工安装集团有限公司

日期：2017年5月8日

目?? 录

一、工程概况 (4)

二、工程简介 (4)

三、施工编制依据 (5)

四、施工技术措施 (7)

五、给排水工程施工 (9)

六、采暖工程施工 (16)

七、空调通风工程施工 (19)

八、冷媒机组系统工程施工 (24)

九、消防给水工程施工 (26)

十、管道及支架安装施工 (29)

十一、管道灌水、通水通球及压力试验施

工 (30)

十二、卫生洁具安装施工 (32)

十三、保温及防腐工程施工 (35)

十四、施工质量控制措施 (37)

十五、施工工序质量控制措施 (38)

十六、施工质量检查检验措施 (42)

十七、施工安全管理措施 (44)

十八、水暖安装施工机具配备表 (45)

一. 工程概况

工程名称：咸阳彩虹第二中学建设项目施工B标段

建设地点：咸阳市秦都区浴康路

建设单位：咸阳彩虹第二中学建设项目领导小组办公室

设计单位：上海同济华润建筑设计研究院有限公司

监理单位：陕西百威建设监理有限公司

施工单位：陕西建工安装集团有限公司

二.工程简介

1 、工程位于咸阳市秦都区浴康路处，建筑总面积为平方米。水暖安装施工单体项目工程名称：教学楼、后勤服务楼、实验楼及学生公寓楼、东校门、看台。

2、水暖安装施工工程含以下安装内容：给水、排水、消防给水、雨水、空调冷凝水、采暖、空调通风、冷媒系统、卫生洁具安装施工。

3、单体项目工程内部设施完备，主要包括给排水系统、卫生洁具安装、消防给水系统、空调冷凝水、正压送风系统、采暖系统、空调通风系统、冷媒机组系统各专业系统配套齐全，施工质量要求高。在安装施工过程中，应结合本工程的结构特点，配合好土建的结构施工，统筹安排，协调配合，优质高效圆满的完成安装施工任务。

4、施工质量标准：工程质量目标为合格，争创咸阳市“秦阳杯”工程。

5、工期管理目标：本工程总工期为 700日历天。

6、施工工期目标: 严格按照工程总体施工进度计划表施工。

三.施工编制依据

1、水暖安装工程施工图纸见表。

水暖安装工程施工主要技术规范、验收规范及标准见表。

4.水暖安装工程施工人员计划见表。

该工程是市区重点工程工期紧,质量要求高，项目部针对工程建筑面积大，施工面多的特点，要求水暖安装班组在进行施工时，要有效的利用劳动力，同时对现场施工的工作人员,进行严格的施工技术交底，并培训合格后持证上岗，以保证工程施工进度和质量。

四. 施工技术措施

1、严格按照建筑安装施工工艺标准和施工验收规范进行施工,坚决贯彻公司ISO9002标准,强化内部管理。

2、熟悉施工图纸,明确设计意图和工艺要求,认真进行图纸会审,对穿墙、板的各种管道，有影响土建结构的要与有关方面协商，并做好预留及预埋，禁止破坏结构的野蛮施工。

3、施工员认真做好施工日记,及时做好隐蔽工程记录,正确、如实的反映施工状况,并请专业监理及时检查验收。

4、施工员必须向班组全员作出书面技术交底,组织班组人员熟悉图纸和学习相关的规程及规范要求,使班组人员明白施工工艺流程和质量标准。

5、对完成的各分项工程,必须进行自检、互检、专检，交接检并做好检查记录，对于发现的问题及时整改。

6、做好管道冲洗、试压、灌水试验、设备系统调试、试运行等检查检测记录，并及时收集整理好相关资料。

7、及时收集、整理各类材料设备的材质证明书,出厂合格证及其它技术资料。

五．给排水工程施工

施工工艺流程图

1、施工技术措施及质量要求

（1）给排水管道安装应遵照“建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范”的有关规定进行，并按图施工。

（2）要做好施工前准备，施工人员认真熟悉图纸和有关技术文件，对工艺流程和使用的材料及附件的材质、型号、规定了解清楚，系

统组件、管件及其他设备材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并具有出厂合格证。

（3）施工人员了解土建结构图，做好孔、洞的预留预埋，管道穿地下室外墙预埋柔性防水套管。管道穿屋面板预埋钢性防水套管。管道穿钢筋砼墙时预埋钢套管，钢套管型号比管道大2号。必须密切与土建工程施工配合留洞。

（4）管道安装前，将管材内部污物清理干净，施工间隙应将管口堵住，以防杂物掉入。

2、管道安装施工

室内给水管主立管材料采用钢塑复合管，螺纹连接。给水管支管材料采用聚丙烯PP-R管，热熔连接。

（1）金属管道螺纹丝接安装施工

①螺纹丝接工艺:

②安装步骤

金属管套丝

金属管道丝接安装：管材与管件连接前，检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑复合给水管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。

管材、管件螺纹连接

管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位进行防腐处理。

钢塑复合给水管与阀门、配件等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。

（2）、U-PVC排水管的粘接安装施工

室内排污水管、雨水管采用U-PVC排水管及其组件承插式粘接连接。

①管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，采用清洁剂擦拭干净。

②承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90度，承插30秒至一分钟即可粘结牢固，管段承插过程不得用锤子击打。

③承插接口粘接后，应将挤出的粘接剂擦干净。

④粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

⑤粘接剂安全使用

1、粘接剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。

2、管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。

3、冬季施工，环境温度不宜低于-10℃，施工环境温度低于-10℃时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。

4、粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套，防护眼镜和口罩。

⑥ U-PVC管立管、支管安装施工

1、使用钢锯进行切割，开始切割时，将两倍的管道插接深度包括在内，切割时应保证割面平整，切割后用刀或刮刀立即除掉断口内毛刺。

2、粘结前对承插口做插入试验，用铅笔划出接口线，确定插入深度，用绵纱将插口擦拭干净，用毛刷涂抹粘结剂，先涂承口，后涂插口，随后迅速用力垂直插入，并插至底端，用力旋转至少1／2圈以保证接合处无渗漏。

3、排水管道的横管与横管、横管与主管的连接，采用顺水三通或斜三通，立管检查口隔层安装，检查口中心距地1米，凡安装条件允许的90度转弯处，均应以两个45度弯头组成安装。

4、根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管，埋入地下时按设计坐标、标高、坡度、坡向开挖槽沟并夯实。采用托吊架安装时应按设计标高，坡向做好托吊架，施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时必须按粘接工艺依次进行，全部粘连后管道要顺直，坡度均匀，各预留孔位置准确，干管安装完后应做闭水试验。

5、安装预制好的伸缩节，先将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适，立管插入端应先划好插入长度标志，然后涂上肥皂液，上好锁母及U型橡胶圈，安装时先将立管上端伸入洞口，垂直用力插入至标记位置处止，合适后即用U型钢制抱卡先进固同一伸缩节上沿，然后找正找直，测量顶板距三通口中心是否符合要求，并将伸缩节锁母拧紧。

（3）给水PP-R管的熔接安装施工

1、施工前认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并做图纸会审纪要，安装人员必须熟悉PP-R管的一般性能，一定要掌握操作要点。

2、根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好、并分别做好标识。

3、管道安装工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道冲洗→管道试压

4、管材切割采用专用管剪切断，管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切管时应均匀加力，断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。

5、管道热熔连接前应先清除管道及附件上的灰尘及异物，热熔连接时无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度后，立即把管子与管件同时从加热套与加热头取下，迅速无旋转、均匀用力插入到所要求的深度，在规定的时间内刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转，将加热后的管材和管件垂直对准推进时不要用力过猛，防止弯头弯曲。

管材和管件的热熔深度及加工时间

6、当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡件，该管件与PP-R管件采用热熔承插式连接，与金属管件或

卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，安装时不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处漏水。

7、管道支架应在管道安装前埋设，根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置要准确，埋设应平整，管道与管卡接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离，在金属配件与给水PP-R连接部位，管卡应设在金属管一边，在阀门等给水设备处应设置固定支架。

PP-R管管道支架的最大安装距离（mm）

8、在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气，对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。

六．采暖工程施工

室内采暖管道管径≤50时采用镀锌钢管，螺纹连接。管径＞50时采用无缝钢管，焊接连接。散热器采用内腔无粘砂型铸铁散热器，柱翼型，承压。

1、管道及配件安装

（1）施工图纸及技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工技术要求。

（2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工技术要求。

（3）施工人员应了解建筑结构形式、吊顶高度、管井内管道数量、确定管位，且已经过管道安装技术的培训，掌握管件连接技术及基本操作要点。

（4）立管安装在主体结构达到安装条件后适当穿插进行施工，每层均应有明确的标高线。

（5）支管安装施工在墙体砌筑完毕，墙面粉饰后进行。

(6)管道穿过墙和楼板时设置钢套管，钢套管型号比穿管管径大两号。管道固定支架的结构形式及安装位置符合设计要求，与管道接触紧密并固定牢靠。

(7)管道支、吊、托架位置正确，埋设平整牢固，不设在焊缝处，距焊缝不小于100mm。

(8)由主管立管接出时，应垂直接出。立管安装前依据图纸的坐标位置核对准确，校验立管穿越楼板孔洞的预留位置是否正确，并挂垂直线校对其孔洞的同心度。

(9)立管外表面距离门、窗口不小于150mm，距离墙角不小于

80mm。

(10)立管安装时每层安装一个立管管卡，管卡距地面～。层高超过5m时，每层设两个管卡，匀称安装，同一房间高度一致。

2、钢管焊接安装施工

（1）钢管管道焊接时有防风、雨、雪措施。壁厚小于4mm的钢管焊接坡口形式采用“I”型；壁厚大于等于4mm的钢管焊接坡口形式采用“V”型坡口，钢管焊接的坡口尺寸见表（单位：mm）。

钢管焊接“I”、“V”型坡口形式示意图

（2）采用坡口机进行管道坡口，坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

（3）管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

（4）钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距见表。

钢管接口点焊长度和点数（单位：mm）

（5）采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。

（6）焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

（7）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。如下图。

2、辅助配件及散热器组安装施工

（1）散热器组经检查、试压验收合格后方能安装，其安装地点及附近不得堆放材料或有障碍物。

（2）由土建给出各房间准确地面标高线，或地面和墙面装饰工程已完成(散热器背面墙装饰已完成)。

（3）供暖系统的供回水干管及立管已安装完成。

（4）各辅助配件、散热器组安装预埋铁件核对无误。

(5) 散热器与对丝要配套，对丝要挑选，用手试拧，丝扣松紧适中无缺扣，不乱丝。垫片采用～厚橡胶石棉垫。

(6) 组对散热器片时，对丝两端同时并进，两个对丝轮流或同时拧紧。散热器组对后对口缝隙不大于1mm。

(7) 散热器组对后，进行水压试验。试验压力为工作压力的倍，不小于，稳压10min～30min，压力不降，不渗漏为合格。

(8) 同一房间内的散热器安装高度一致。

(9) 散热器组托钩埋深不小于120mm，上部拉紧螺栓埋深不小于80mm，栽托钩时，先将墙眼冲洗干净，再用1：3水泥砂浆塞固抹平，砂浆达到70%以上强度时再安装散热器组。

(10) 散热器组支管坡度为1%，同一组散热器中，供水支管坡向散热器，回水支管坡向立管。支管同侧安装的散热器，上下立管连接线在同一垂直线上，支管与散热器连接采用乙字弯，弯曲度要一致。七．空调通风工程施工

1、施工安装流程

2、通风系统安装施工

空调风管、新风管及所有通风管道，材料均采用镀锌钢板制作。

(1)通风管道与部件的制作

①风管及配件的材质及壁厚应符合设计及GB50243-2002 的要求。

②镀锌钢板在制作过程中，应使镀锌层不受破坏，尽量采用咬口和铆接形式。厚度为3mm 的风管与风管，风管与法兰，风管与密闭肋的连接均采用满焊，保证风管密闭性。

③风管及配件的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为风管及配件外径或外边长的允许偏差应符合规定；法兰内径（或内边尺寸）允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。

④展开下料时，形状要规则，尺寸要正确。咬口拼接时，要根据板厚、咬口形式和加工方法不同，留出规定的咬口余量。风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上，以增加强度。

⑤矩形风管边长大于或等于630mm，应采取加固措施。加固形式根据设计要求或规范确定。

⑥风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口余量和法兰翻边余量。用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加高同法兰宽度相等的矩形直管，以利于端部法兰的装配。

⑦风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工质量验收规范的规定。

⑧风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的现场加工场地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。要严格保证风管和配件表面平整、圆弧均匀、咬缝严密、宽度应一致并不得有十字交叉的拼缝。

⑨风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求，法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉的间距不得大于规范规定的150mm。矩形风管法兰的四角部位应设螺孔。

⑩为了保证风管和配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘。根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸要求进行加工制作。

(2)风管系统安装施工

1、风管系统安装要点

①做好安装前的准备工作，其内容主要包括：进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其他专业工种同本工种的相关