盐雾试验介绍
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
(1)中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。
(2)醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
(3)铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
(4)交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
盐雾试验标准及试验结果的判定
标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH 值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
JIS C 0023-1989 基本环境试验程序.第2部分:试验.试验Ka:盐雾试验IEC 60068-2-11-1981,IDT
DZ 0039.15-1992 地质仪器产品基本环境试验条件及方法盐雾试验
SH/T 0081-1991 防锈油脂盐雾试验法≈JIS K2246-89 SY 2757-1988
GB/T 10125-1997 人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验GB/T 10125-1988;GB/T 6458-1986;GB/T 6459-1986;GB/T 6560-1986 GB/T 10263.7-1988 辐射探测器环境试验基本要求与方法盐雾试验
GB/T 10587-1989 盐雾试验箱技术条件ref IEC 68-2-11-83
GB/T 11606.13-1989 分析仪器环境试验方法盐雾试验
QJ 1177.11-1987 地空、舰空导弹武器系统环境试验方法盐雾试验
QJ 1184.7-1987 海防导弹环境规范弹上设备盐雾试验
QJ 1238.7-1987 导弹运载火箭上电缆试验方法盐雾试验
QJ 1239.10-1987 电子设备环境试验条件和方法盐雾试验
GB/T 12967.3-1991 铝及铝合金阳极氧化氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验) idt ISO 3770-76
DIN EN 13328-1-2002 麻醉和呼吸用呼吸系统过滤器.第1部分:过滤性能评估用盐雾试验法EN 13328-1-2001,IDT;SN EN 13328-1-2001,IDT DIN EN 13328-1-1998
BS EN 13328-1-2002 麻醉和呼吸用呼吸系统过滤器.过滤性能评估用盐雾试验法EN 13328-1-2001,IDT
EN 13328-1-2001 麻醉和呼吸用呼吸系统过滤器.第1部分:过滤性能评估用盐雾试验法DIN EN 13328-1-2002,IDT;SN EN 13328-1-2001,IDT EN 13328-1-1998
BS EN 13523-8-2002 卷材覆层金属.试验方法.耐盐雾试验SN EN 13523-8-2002,IDT;EN 13523-8-2002,IDT
GJB 150.11-1986 1987/01/01 军用设备环境试验方法盐雾试验
SJ 20115.12-1992 机载雷达环境条件及试验方法盐雾试验
QJ 2027-1990 金属镀覆层耐盐雾试验方法QJ 481-1979
抗地震试验相关标准
YD 5100-2005替代YD 5100—2002、YD5101—2003 移动通信基站设备抗地震性能检测规范
YD 5096—2005替代YD 5096—2003
通信用电源设备抗地震性能检测规范
YD 5091—2005替代YD 5091—2000 光传输设备抗地震性能检测规范
YD5084—2005替代YD5084—99
交换设备抗地震性能检测规范
GB50011-2001
《建筑抗震设计规范》
YD5083—2005替代YD5083—99 电信设备抗地震性能检测规范
YD5059-2005
《电信设备安装抗震设计规范》
YD5083—2005 电信设备抗地震性能检测规范
YD 5100—2005替代YD 5100—2002、YD5101—2003 移动通信基站设备抗地震性能检测规范
IEC
《电气设备抗震设计标准》
YD 5096—2005替代YD 5096—2003 通信用电源设备抗地震性能检测规范
JEAG 5003－1980
日本《电气设备抗震设计指南》
YD 5091—2005 替代YD 5091—2000 光传输设备抗地震性能检测规范
HFC20－420
法国《抗震设计导则》
YD5084—2005替代YD5084—99 交换设备抗地震性能检测规范
欧洲抗震标准ETSI EN 300 019-2-3 V2.2.1
《环境工程(EE)；电信设备的环境条件和环境测试；第2-3部分：环境测试规范；有气候保护的场所的固定应用》YD5083—2005替代YD5083—99 电信设备抗地震性能检测规范
ETSI EN 300 019-2-4 V2.2.1
《环境工程(EE)；电信设备的环境条件和环境测试；第2-4部分：环境测试规范；无气候保护位置的固定应用》YD5083—2005 电信设备抗地震性能检测规范
GB50260-96
《电力设施抗震设计规范》
YD 5096-2003 《通信电源设备抗地震性能检测暂行规定》
中国国家标准GB/T13540-92
《高压开关设备抗地震性能实验》
YD 5096-2003 《通信电源设备抗地震性能检测暂行规定》
GB/T 2424.25-2000
《电工电子产品环境试验第3部分：试验导则地震试验方法》
YD/T 5096-2000 通信用电源设备抗地震性能检测暂行规定
YD 5084-99 数字程控电话交换设备抗地震性能检测暂行规定
YD/T 5091-2000 SDH光通信设备抗地震性能检测暂行规定
YD 5083-99 通信设备抗地震性能检测暂行规定
YD 5101-2003 800MHz CDMA 数字蜂窝移动通信基站设备抗地震性能检测暂行规定
GB/T 13540-1992 高压开关设备抗地震性能试验(中文)
YD 5083-1999 通信设备抗地震性能检测暂行规定(中文)
YD 5084-1999 数字程控电话交换设备抗地震性能检测暂行规定(中文)
YD 5091-2000 SDH光通信设备抗地震性能检测暂行规定(中文)
YD 5096-2000 通信用电源设备抗地震性能检测暂行规定(中文)
YD 5100-2002 900/1 800MHz TDMA数字星空蜂窝移动通信基站设备抗地震性能检测暂行规定(中文) EN 61166-1994 高压交流电路断路器.高压交流电路断路器的抗地震质量导则(英文)
ANSI/SMACNA 001-2000 抗地震手册.机械系统导则(英文)
ANSI/IEEE 344-1987 核电站1E设备抗地震合格鉴定的推荐实施规范(英文)
ANSI/IEEE C 37.81-1989 1E类金属壳电源开关设备组件的抗地震合格评定(英文)
IEC/TS 61463 AMD 1-2000 套管.抗地震能力.修改件1(英文)
IEC 61166-1993 高压交流电路断路器.高压交流电路断路器的抗地震质量导则(英文)
SY 5491-1992 地震勘探施工工日劳动定额(中文)
SY 5502-1992 地震勘探标准劳动量折算方法(中文)
SY 5540-1992 海滩区地震勘探劳动定额(中文)
SY 5541-1992 山区人抬化地震勘探劳动定额(中文)
SY 6047-1994 沙漠地震队野外作业安全生产管理规定(中文)
SY 6349-1998 地震勘探钻机作业安全规程(中文)
SY/T 5192-1991 地震勘探专用电缆(中文)
SY/T 5392-1991 地震专用电缆性能测试方法(中文)
SY/T 5453-1992 地震资料处理成果带存档记录格式(中文)
SY/T 5455-1997 陆上三维地震勘探资料采集技术规范(中文)
SY/T 5563-1993 DSZ1地震数据增音站(中文)
SY/T 5569-1993 遥测地震仪电源站(中文)
SY/T 5570-1993 YKZ480遥测数控地震仪(中文)
SY/T 5585.1-1993 地震数传电缆电参数测试方法特性阻抗和传播时间测试(中文)
SY/T 5585.2-1993 地震数传电缆电参数测试方法工作衰减测试(中文)
YD 5096-2005 通信用电源设备抗地震性能检测规范
Specification for Seismic Test of
Power Supply Equipment for Telecommunications
不锈钢钝化盐雾试验标准及操作规范及测试的方法GBT2423
不锈钢钝化盐雾试验标准及操作规范及测试的方法GBT2423.17盐雾实验 浏览次数:626 盐雾试验机酸性盐雾；腐蚀；盐雾美国标准 ASTM/G 85—1998 盐雾试验机酸性盐雾；腐蚀；盐 雾美国标准 改性盐雾试验方法 本标准已被(美国)国防部的机构所采用。 1范围 1.1本方法为特殊用途的五种改性盐雾试验提出了下述环境条件，以开发的时间顺序列出： 1.1.1附录A1：连续醋酸盐雾试验。 1.1.2附录A2：循环酸性盐雾试验。 1.1.3附录A3：循环酸性海水试验(SWAAT)。 1.1.4附录A4：循环SO2盐雾试验。 1.1.5附录A5：稀电解液喷雾和干燥循环试验。 1.2对具体的产品，本方法并没有规定所用的改性类型、试验样品或暴露周期，也没有规定对结果的解释。 1.3本方法没有涉及所有的安全问题，如在使用中涉及安全问题，使用本方法的人员有责任在使用前采用适当的安全和保健措施，制定合适的限止范围。 2参考资料 2.1 ASTM标准： B117盐雾试验方法 D609用于涂料、上光涂、改性漆和有关涂装产品试验的冷轧钢试片的制备方法 D1141人造海水规范 D1193试剂级水的规范 D1654试验后涂层和涂装试样的评价方法 E70使用玻璃电极的水溶液pH值测定法 3意义和用途 3.1本方法适用于黑色金属及有色金属；也适用于有机和无机涂层。当需要采用与B117方法的盐雾试验不同的或更多的腐蚀环境的时候，本方法所介绍的改性方法是有用的。 4设备 4.1试验箱：
4.1.1用于盐雾试验的设备包括一个喷雾箱，一个盐液槽，合适的电源，可调节的合适的压缩空气，一个或几个雾化喷嘴，试样支架，试验箱加热装置。设备的大小及详细结构是可选择的，但应能提供本方法所要求的环境。所用的材料应不影响喷雾的腐蚀作用。能满足这些环境的合适设备是ASTM/B117附录A1所述的设备，再按本方法各附录的介绍进行必要的改进。 4.1.2设计的设备，应使凝聚在试验箱顶上的液滴不落在试验中的样品上。不能将从试样上滴下的溶液回收到盐液槽中重新用于喷雾。 4.1.3试验箱应装有一个或者多个时间控制器，用于周期性的喷雾和定期的输入压缩空气。 4.2压缩空气源： 4.2.1确保传送到一个或几个喷嘴去雾化盐溶液的压缩空气无油和污物，并保持压力为69kPa～172kPa(10psi～25psi)。 注1：通过一个水洗塔或通过至少长610mm的如石棉、云母，羊毛纤维或活性氧化铝等合适的洗涤材料，可以除去油和污物。 4.2.2饱和塔(水泡塔)的温度，随使用的试验方法的不同而不同。 4.3盐雾箱的条件： 4.3.1温度—暴露区的温度随使用的试验方法的不同而不同。不同的方法推荐的暴露区温度见附录。记录试验箱关闭时的温度，一天最少两次，每次至少相隔7小时(除周末和节假日之外，因此时盐雾试验没有因为放置暴露试样、重新放试样、取出试样或者检查，和补充储液槽溶液而中断)。 注2：记录温度合适的方法是使用连续记录温度的设备或从设备外面能读出的温度表。在关闭试验箱时记录温度，可以避免由于开箱时湿球影响引起的不可靠的低的读数。 4.3.2,喷雾和盐雾量—在暴露区内至少放置两个干净的盐雾收集器，并使其不收集从试验样品上落下的溶液，或者任何别的水源。把收集器放在接近试验样品的位置，一个放在靠近喷嘴的地方，另一个放在远离喷嘴的地方。确保在最少16小时连续喷雾时，在收集器的水平面积80cm2上，每小时每个收集器收集的溶液在1.0～2.0mL之间。注3:合适的收集器可用导管完全插入到有刻度的量筒里，且用塞子塞好的玻璃漏斗，或者定型的圆形容器。漏斗或圆形容器的直径为100mm，面积约 80cm2. 4.3.3,控制或阻隔喷嘴或几个喷嘴，使盐雾不直接喷到试验样品上。 5试验样品 5.1根据受试材料或产品的规范，或者依据买卖双方共同的协议，规定使用的试验样品的型号和数量，及评定试样结果的准则。 5.2准备试验样品： 5.2.1清洗金属的和有金属覆盖层的样品，清洗方法应根据样品表面和沾染物的性质来选择，但清洗时不能使用除纯氧化镁软膏外的研磨剂，也不能使用会产生腐蚀或保护膜的溶剂。使用硝酸溶液对不锈钢试样进行清洗或钝化时，须经买卖双方同意方可进行。应注意清洗后的试样不要由于多余的操作或粗心大意，而使表面重新污染。 5.2.2涂料及其它有机涂层试样应根据试验材料的适用规范来制备或按买卖双方同意的方法制备。否则，试样用钢应符合ASTM/D609的要求，并按照D609有关程序来制备涂装试样。
盐雾试验简介
盐雾试验 1. 盐雾试验介绍： 盐雾腐蚀是常见和最有破坏性的大气腐蚀。 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。 盐雾试验分为两大类：1. 天然环境暴露试验，2.人工加速模拟盐雾环境试验。 人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备“盐雾试验箱”，在其容积空间内用人工方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。 2. 人工模拟盐雾试验分类： (1) 中性盐雾试验（NSS试验） 是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。 (2) 醋酸盐雾试验（ASS试验） 是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 (3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验） 是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。 (4) 交变盐雾试验 是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。 3. 盐雾试验参考标准： GB/T 2423.17；IEC 60068-2-11; GB/T 10125; ISO 9227; ASTM B 117; GB.T 2423.18; IEC 60068-2-52; ASTM B 368; MIL-STD-202; EIA-364-26 4.盐雾试验应用领域： （1. 道路交通类：道路车辆电子电气设备、轨道交通机车车辆设备与装置、汽车零部件等 （2. 计算机类：电脑、显示屏、主机、电脑元器件、医疗设备等精密仪器等 （3. 电子通信类：手机、射频器、电子通信元器件等，PCB、PCBA。 （4. 电器类：家电、灯具、变电器等各类家电电器设备、仪器仪表、医疗器械； （5. 其他：电镀、涂层、包装箱、运输设备等。
盐雾测试标准
盐雾测试标准Newly compiled on November 23, 2020
表面处理用中性盐雾试验作业指导书1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法. 2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示. 表1 主要的试验条件 表2 连续雾化时间表 3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中）, 调配成浓度为5±%的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为~.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物. 注（1）氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于%.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于% . （2）在33~35℃间测量比试验液的比重应为~,在25℃测量时的比重则为~.此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定. （3）试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值,并以PH仪或其它可靠方法测量之,由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值, 故须小心控制PH值,PH值则可依下列任一方法调整:
①常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故在 常温配制试验液时,PH值应调整在内,才可以使收集液的PH值在~之间. ②PH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时.如此调整的PH值在喷 雾时,将不会产生太大的变化. ③先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整PH值,如此在 35℃喷雾时,所调整的PH值也不会产生太大的变化. （4）为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤,盐雾测试仪每工作2000小时,需更换玻璃喷嘴. 4.设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、 压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验. 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者. 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上. 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验. 压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器.空气压力须保持在±cm2,因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热以增加压缩空气的温度与湿度,如附表2,以获取均一温度的喷雾. 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm,置于试验片附近（靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方）. 喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集至之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量. 试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L,试验用盐液在1星期内没用完时,需作更换,如下次试验时间超过1星期时,需将试验室内部清洗,将试验盐液,加热水槽之水排出. 压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃. 试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可与客户双方协议确定. 实验工作中,实验盖边口有实验雾气漏出时,需向密封水槽内加水,试验期间如超过1个月,需将热水槽内水更换. 5.试样 采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可以用试验片代替且此试验片必须能代表被测试制品. 尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm. 数目:试样之数目3-5PCS. 试验前处理 5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使研磨剂及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗, 且清洗方法不得损伤表面.至于不锈钢试样使用硝酸清洗与钝化,试样经清净后(通过拔水性试 验),以干净之布或吸水将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干.不得已时,可使用氧化镁膏.此膏 状物乃10g试药级氧化镁加入100mL的蒸馏水中. 5.4.2 若非另有规定,否则试样切口及因挂色而造成底材露出部份,或因识别记号所造成镀层缺陷处 于试验时应覆以合适之保护层.如硬蜡(ceresin wax),乙烯胶带等绝缘物. 5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果,试样于清净后不得有任何手纹的污染. 6.试样之置放:试验中,试验室内之试样的位置符合以下列条件: 试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜,又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行. 特殊零件具有很多方向的主要表面,需要同时测试时,可取多件试样置放,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾. 试样之排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应防碍喷雾之自由落下. 试样不可互相接触,也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质,以及其它支持架以外之物. 盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上.
盐雾测试及判定方法
盐雾测试 盐雾试验与实际情况的关系 一、盐雾的腐蚀 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与 内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核 产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 (1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。 (2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 (3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。 (4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。 三、盐雾试验标准及试验结果的判定
最新不锈钢盐雾试验
不锈钢盐雾试验
这几个就是他的名称，304是美国标准，对应中国标准是0Cr18Ni9 304性能特点用途： 作为不锈钢耐热钢使用最广泛，食品用设备，一般化设备，原子能工业设备。304 是最普遍的钢种，耐腐蚀性、耐热性、低温强度、机械性能良好。深冲压、弯曲等常温加工性能较好，热处理后不会硬化。家庭用1、2种西餐具、Sink、室内配管、热水器、浴缸、锅炉、汽车零部件（擦窗器、回气管）、医疗机械、建筑材料、化学、食品工业、纺织产业、制酪产业、船舶零部件 (非磁性，使用温度：-196至800℃） 304,C≤0.08 Ni8.00～10.00 Cr18.00～20.00，Mn<=2.0 Si<=1.0 S<=0.030 P<=0.035 中国前苏联美国英国日本法国德国 1Cr18Ni9 12X18H9 302 302S25 SUS302 Z10CN18.09 X12CrNi188 Y1Cr18Ni9 303 303 S21 SUS303 Z10CNF18.09 X12CrNiS188 0Cr19Ni9 08X18H1 304 304S15 SUS304 Z6CN18.09 X5CrNi189 00Cr19Ni11 03X18H11 304L 304S12 SUS304L Z2CN18.09 X2CrNi189 0Cr18Ni11Ti 08X18H10T 321 321S12 SUS321 Z6CNT18.10 X10CrNiTi189 （1）、304不锈钢： 主要成分是碳≤0.08，矽≤1.00，锰≤2.00，磷≤0.045，硫0.03，镍8.0-10.5，铬18-20。 ATSM A182 L表示低碳含量，一般而言，碳低了，强度就低了，但是由于其它的合金元素 增加了，其耐腐蚀性得到了加强； S表示高碳含量 （2）、归类介绍： 不锈钢的成分与种类 不锈钢是由铁、铬、碳及众多不同元素所组成的合金，铁是主要成分元素，铬是第一主要的合金元素。一般而言，铬含量至少要占11%才能称为不锈钢，因
酸性盐雾试验
盐雾试验标准可做试验有：（中性盐雾试验）简称NSS （酸性盐雾试验）简称ASS （铜盐加速乙酸试验）简称CASS 適用國家標準 CNS 3627、3385、4159、7669、8886 JIS D0201、H8502、H8610、K5400、Z2371 ISO 3768、3769、3770 ASTM 8117、B268 试验室温度: NSS.ACSS 35℃±1℃/ CASS 50℃±1℃ 饱和桶温度: NSS.ACSS 47℃±1℃/ CASS 63℃±1℃ 1GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》简介 等效采用ISO 9227：1990《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》制定的GB/T 10125-1997,自发布实施日起代替： GB 6458-86金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验) GB 6459-86金属覆盖层醋酸盐雾试验(ASS试验) GB 64060-86金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验) GB 10125-88人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验(SS试验) 与ISO 9227比较，该标准考虑到试验初期试样的变化较大，将推荐的试验周期定为2 h, 4 h,6 h,8 h,24h,48h,96 h,168 h,240 h,480 h,720 h,1 000 h，增加了4 h 和8 h。 标准中规定了中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(ASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备、试剂和方法；规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法；未规定试样尺寸、特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。 该标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。 标准中的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜；乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。 2标准制修订 1999年计划完成的标准制定项目： (1) 98400401GB/T金属覆盖层孔隙率试验潮湿硫(硫花)试验(相当于ISO12687：1996，负责起草单位：武汉材料保护研究所) (2) 98400402GB/T金属磷化粉(负责起草单位：成都祥和磷化有限公司) (3) 98400403GB/T水性涂料涂装体系选择通则(负责起草单位：武汉材料保护研究所) 3表面工程最新国际标准目录 ISO 11474-1998金属和合金的腐蚀人造大气中的腐蚀试验用盐溶液间歇式喷射户外验收试验(疤点试验) ISO 14918：1998热喷涂热喷涂操作人员的资格考核 ISO/DIS 4525金属覆盖层塑料上的镍+铬电镀层(修订ISO4525：1985) ISO/DIS 15730金属及其他无机涂层不锈钢镘光和钝化的电抛光工艺 4金属表面处理日本标准目录(基础部分) JIS B 0601：1994表面粗糙度--定义及表示方法 JIS C 0023：1989环境试验方法(电气.电子)盐水喷雾试验方法 JIS C 0024：1989环境试验方法(电气.电子)盐水喷雾(循环)试验方法 JIS Z 0103：1996防锈防蚀术语 JIS Z 0304：1974(85)金属防锈处理大气暴露试验方法 JIS Z 2243：1992维氏硬度试验方法
盐雾试验机基础知识
简单介绍 盐雾试验机为人工气候环境“三防”(湿热、盐雾、霉菌)试验设备之一，盐雾试验机是研究机械、国防工业、轻工电子、仪表等行业各种环境适应性和可靠性的一种重要试验设备。该盐雾试验机可按GB/T2423.17《电子电工产品基本环境试验规程试验Ka: 盐雾试验方法》做中性盐雾试验，同时也可做醋酸盐雾试验。 产品应用 该产品适用于零部件、电子元气件、金属材料的防护层以及工业产品的盐雾腐蚀试验。广泛应用于电工、电子设备、电子元器件、电子、家电五金配件、金属材料、涂料产品等行业. 箱体结构 整体模压经高温焊接而成、耐腐蚀、易清洁、无泄露现象。塔式喷雾系统，并装有盐液过滤系统，无结晶喷嘴，盐雾分布均匀，沉降量自由调整。箱盖采用透明材料可清楚看到箱内测试物品和喷雾状况。
箱盖和箱体之间采用水密封结构，无盐雾溢出。线路控制板及其它元气件均固定在便于检查和维护的位置，采用门锁开启式边盖门，不仅美观，而且方便维护。 控制系统 高精度P.I.D.控温仪，误差为±0.1℃，富士、RKC、霍尼威尔表（选配）。连续或周期喷雾任选。所有电路均装有断路器，所有加热器均带有电子和机械过热保护装置。多重系统保护，使用安全可靠。 符合标准 GB/T2423.17-93 GB10587 技术参数 选型 型号CLM-YWX/Q －150（B） CLM-YWX/Q －250（B） CLM-YWX/ Q－750（B） CLM-YWX/ Q－010（B） CLM-YWX/Q －020（B） 工作室尺寸D×W×H 450×600×45 600×900×50 750×1100×5 50 850×1300× 600 900×2000×60 外形尺寸D×W×H 743×1070×1 030 893×1370×1 080 1043×1570 ×1130 1143×1770 ×1180 1193×2470×1 180 总功率 1.3KW(220V ) 1.5KW(220V ) 1.8KW(220 V) 3.3KW(380 V) 4.8KW(380V) 净重60kg 95kg 110kg 190kg 320kg 性能指标 温度范 围 室温～55℃
盐雾试验判定标准[1]
盐雾测试 Salt Fog Test 盐雾试验与实际情况的关系 一、盐雾的腐蚀 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐—氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备—盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 (1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5% 的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。 (2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加 入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 (3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度 为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。 (4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔 型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
盐雾试验方法及检验标准
1.目的 根据产品质量控制要求，对公司生产用的主要原材料耐磨蚀情况进行测试，控制产品质量。 2.范围 适用于公司不锈钢材料、镀铝、镀锌和制造中需求表面涂装的金属材料。 3.试验方法 本方法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液，以雾状喷于材料表面的一种腐蚀试验方法。 4.试验操作步骤 ①．试验液调配 将500g氯化钠加入到9.5公升的纯净蒸馏水中，加以搅拌，使其充分溶解。 （此时盐水浓度为5%） ②．试样采集 a.试样可以制品的主要表面采集，或以制品本身作为试样。试样尺寸以能放进试 验箱为准。试样数量：同一品种最少1件。当需要作对比试验时，可以根据对 比试验的项目确定数量。 b.试样表面要清洗，然后将水分擦干或用干燥空气吹干。 ③. 按设备操作使用说明，将试验液加入盐水预热槽中，并做好开机前准备工作。 ④. 试样设置 试验中，试验箱内试样的摆放位置应符合下列要求： a.试样的主要表面与铅垂直线成15°-30°的倾斜。特殊零件具有很多方向的主 要表面需要同时测试时，可取多件置放，务必使每个主要表面能同时盐水的喷 雾。 b.试样排列，应使喷雾自由地落至全部试片上，不应妨碍喷雾的自由落下。 c.试样不可相互接触，也不可接触到金属性的导体或有毛细现象作用的物质，以 及其他支持架之物。 d.盐水溶液勿从一个试样滴流到其他试样上。 e.试样识别记号或标识应覆于下方。 ⑤. 试验操作 a.将试验室温度调整到35℃，饱和桶温度调整到47℃。 b.将试验时间设备，一般按16h、24h、48h、72h、96h设置或根据顾客要求确定。 c.喷雾压力调整在1±0.1kg/cm2. d.按操作说明书的要求，按下操作按钮，开始喷雾实验。 e.在试验中，如欲看成品，按下除雾开关，使雾气迅速排出室外。
盐雾试验作业指导书
盐雾试验作业指导书文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
1.目的 正确使用盐雾试验箱，以检测镀层的耐腐蚀性能。 2. 适用范围 可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 3. 职责 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门； 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。 4. 操作程序 设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机 JS-HY-SST-bo-01c 盐雾试验溶液的配制: 公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在之间； PH值若小于则加入少量的氢氧化钠，PH值若大于则加入少量的冰醋酸；加入250g氯化钠NaCl，搅拌均匀。 样品: 20个试样 操作程序: 1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。
2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。 3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 4. 加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。 5. 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何 会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 6. 试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7. 设定试验温度、压力和时间： 将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至47℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在±cm2，若压力
盐雾试验机
DONG GUAN KEDI INSTRUMENT CO.,LTD ISO9001 NO.AJA00/2053 盐雾试验箱技术方案如下： 一、产品用途：盐雾试验箱是专门针对各种材质之表面，经油漆、涂料、电镀、阳极处理、防锈油等防腐处理后，测试其制品耐腐蚀性；广泛应用于五金、电镀、电子、化工、汽车、航空、航天、通讯等行业。对产品的材料、涂镀层进行模拟海洋环境的腐蚀试验，以便对试品在特定的环境条件下的性能作出分析及评价。 二、产品规格（单位：mm） 1：型号： KD-120 2：电压：220V/50HZ 3：功率：2.5KW 4：重量：约50KG 5：内箱尺寸：1200*800*500mm(W*D*H) 6：外箱尺寸：请以实物为准 三、工作环境 使用环境条件： 1. 使用环境温度： 10℃～ 35℃ 2. 使用环境湿度：≤85%； 3.使用水质: (1).试验液调配——蒸馏水（纯水）（其 HP 值应为 6.5~7.2 之间） (2).其余用水——自来水 4.空气压力设定 (1).喷雾压力——1.0±0.1kgf/cm2 (2).空压机调压过滤器——2.0~2.5kgf/ cm 5.安装在窗口边，有利于排气、排水 易损件: 盐雾喷嘴、计量筒 消耗品: 氯化钠、纯净水、自来水
DONG GUAN KEDI INSTRUMENT CO.,LTD ISO9001 NO.AJA00/2053 四、技术参数： 1.试验室温度范围： +35℃～+50℃ 2.饱和桶温度：47℃—63℃ 3.盐水温度： +35℃～+55℃（匹配实验室温度） 4. 温度均匀度：≤±2℃ 5. 温度波动度：≤±0.5℃ 6. 试验时间：0—999 H、M可调 7. 沉降量：1-2ml/80cm2/h 8. 喷雾方式：周期、连续、可程式任选 9. 除雾方式：通过空气挤压排雾 10. 样品架：满足标准规定，可承载30公斤试样。 五、使用材料： ≧外壳 1、 箱体外壳材料：A级5mmPVC增强硬质塑料板，表面光洁平整，并耐老化、耐腐蚀； 2、 内胆材料：5mmA级PVC耐腐蚀板。 3、 箱盖材料：箱盖为全透明耐冲击板材制造,便于试验时观测试验样品受试状况. 箱盖与箱体采用水密封, 从而防止外泄。 4、 加热为内胆水槽式加热方式，升温快，温度分布均匀。 5、 立体可观察试药补充槽，可以随时观察盐水消耗情况。 6、 精心设计的储水换水系统保证水路的流畅可靠运行。 7、 采用SUS304#不锈钢制作而成的压力桶，外表经电解处理，耐腐蚀性极佳。 ≧控制系统 控制仪： 1、试验室温度控制器0-99.9℃,液晶数字显示具有PID自动演算，控制误差±1℃ 2、饱和空气桶温度控制器0-99.9℃，液晶型数字显示具有PID自动演算，控制误差±1℃。
盐雾试验操作说明
盐雾试验操作说明 1.目的 正确使用盐雾试验箱，以检测镀层的耐腐蚀性能。 2. 适用范围 可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 3. 职责 3.1 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门； 3.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。 4. 操作程序 4.1设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机XXXXX 4.2盐雾试验溶液的配制: 4.2.1. 调制方法：将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间； 4.2.2. PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸； 4.2.3. PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠； 4.2.4. 加入500g氯化钠NaCl，搅拌均匀。 4.3样品: 20个试样 4.4操作程序: 1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。 3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 4. 加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。 5. 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何 会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 6. 试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7. 设定试验温度、压力和时间： 将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至47℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若压力不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）。测试时间一般为24小时（按“△”为增加，按“▽“为减少），若客户有特殊要求则可另行设定，测试时间一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、672小时，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。 8.按下电源、操作两按健，先行预温至设定温度，注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。 9. 试验中，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量，平均每小时需收集
盐雾试验箱性能介绍
盐雾试验箱性能介绍 盐雾试验是一种人工模拟盐雾环境的试验，它与大气条件下的暴露试验相比，具有显著的优点：腐蚀环境可以控制，环境再现性好；试验时间明显缩短；节约了大量的人力、财力、物力。 一、盐雾试验箱的技术规格 1、型号: BY-952B型（见工作室尺寸）； 2、工作室可调温度:RT+5℃～55℃； 3、温度波动度：≤±0.5℃； 4、温度均匀度：≤±1.8℃； 5、盐雾沉降量：1～2ml/80cm2?h； 6、喷雾方式：塔式； 7、工作室尺寸（宽×深×高），电压及功率： 型号工作尺寸（mm）电压功率（KW） BY-952B W900×D600×H500 AC220 3.5 二、盐雾腐蚀试验箱的主要技术指标 1．工作室温度范围：35℃~50℃ 2．饱和桶温度范围：37℃~55℃ 3．温度均匀度：≤2℃ 4．温度波动度：±0.5℃ 5．喷雾方式：塔式喷雾式 6．喷雾特点：连续、周期任选 7．电源电压：50Hz 220v/380v 三相四线 三、结构，材质及特点 A、整台PVC板制，内部采用先进的环带产立体补强技术，结构强实，永不变形。 B、箱盖采用透明有机玻璃制并成100°～200°顶盖，致使箱内盐雾的冷凝水不会直接滴落在试样上。 C、喷雾为塔式喷雾，喷嘴为石英玻璃烧制而成，喷嘴口按国标设计成为0.7～1mm，喷出的雾粒小，盐雾呈自然沉降分布均匀；配合饱和器工作时产生的湿度，使得喷嘴在喷雾过程中不结晶可长期、连续工作。 D、加热器：镍铬合金加热丝由底部加热，形成夹套预热，使箱内温度均匀上升，箱内温度均匀性良好。 E、饱和装置：喷雾所用的压缩空气由油水分离器过滤，再从温水中过滤饱和，然后喷雾，致使喷雾所用空气无杂质及盐雾试验箱长期工作时箱体温度稳定不漂移。 四、控制系统： A、高精度温度控制仪（设定值与实际值同时显示）； B、测量输入：PT100，输出：SSR驱动； C、显示范围：0～100℃； D、控制范围：RT+5℃～55℃； E、采用周期（测量滤波）：2～3s（P、I、D自动控制）； F、电器系统中控制元器件主要采用合资公司产品； G、采用固态继电器控制温度，性能稳定无噪音； 盐雾腐蚀试验箱日常维护小技巧： 1、温度传感器之被护层的保护。 2、发现喷嘴堵塞，可拆下喷嘴，用酒精、二甲苯或1：1盐酸清洗，或用超细钢丝疏通，
盐雾试验机操作说明新版
目录说明 一、盐雾试验标准（中国标准） 二、构造简介 三、安装需知及注意事项 四、操作说明 五、故障指示 六、功能异常判断及处理 七、维护事项
贰：构造简介 实验室内部 喷塔:内藏式玻璃喷头置于喷管内部，喷雾经由塔管引道再经锥形分散器分散到实验室内部。 喷雾调节器：调整喷雾量的大小，调高喷雾量增加，调低喷雾量减少。盐水预热槽位于喷塔底部，此槽之盐水是经由盐水补充瓶注入预热槽，预热 槽之水位是由浮球控制，可自动控制水位，槽内底部有清洗用之排 水口由硅胶塞控制。 收集器：喷嘴所喷出之落雾量，以自有落体方式于80cm2之漏斗杯内，再由道管流至计量杯内。 湿球杯：L形湿球杯乃属运用湿度时装水之容器。 置物架：此架乃是由塑钢制成，故集中点重量以不超过2kg为限，如分散放置尚可承受10kg以内。置物架两旁有上下二排圆孔，是放置置物 棒以垂直面分15度，30度角用。 过滤器：用于过滤盐液中之杂质，确保喷嘴不被杂物堵塞。 加热水槽：此水槽附着于实验室底部，用于装水加热保持实验温湿度平稳，其功能加热，保温。 实验室外部 干湿球温度计：读取试验室内之温湿度。 计量桶：收集每次试验之喷雾量，50ml之刻画 密封水槽：利用水封原理，以避免盐雾外泄
饱和空气桶：放置于控制箱底部，采用SUS#304不锈钢板制成。其功能在于 空气经由此桶加温、加湿，使空气达到饱和湿度后至喷嘴喷雾。盐水补充瓶：自动补充盐水预热槽之盐液。 试验盖：屋顶式斜角100度透视盖，用于覆盖于试验室上方结合为一体。调压阀：此阀是空气压力过高过低时，藉压力表显示来调整试验室压力（试验条件1kg/cm2）。 压力表：此表指针所显示之压力是空气经由饱和空气桶加温，传达喷嘴时所达到的压力（试验条件1kg/cm2）。 排气管：21/2“口径管线，结合此排雾于室外，不可有积水之现象，使其雾气自然排出。 排水管：1/2“口径管线，结合排水管于水排沟，使其废水由此排出。 入水口：自动补充试验室及饱和桶之水至正常使用状况。 控制系统： 试验室温度控制：乃控制实验室之温度，依标准温度设定，盐水试验35℃，耐腐 蚀试验50℃。 饱和空气桶温度控制器：乃控制饱和空气桶之温度，温度设定盐水试验47℃，耐 腐蚀试验63℃。 计时器：可调式0.1s-999hr 可任意设定实验所需时间，终了自动停机。 累时器：直读式0-9999.9hr 可指示试验时间之累积，用于记录仪器工作总时间。加热水槽温度控制器：控制加热水槽之水温，控制器是配合实验室温度控制本验 机四周之环境温度变化差异过大时，亦需配合调整，其
GB6458-86-盐雾试验国家标准
盐雾试验国家标准 表面处理用盐水喷雾试验法 Method of Salt Spray(Fog)Test for Surface Finishing 1.适用范围: 本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷 雾耐蚀性试验方法。 2.试验方法: 本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于电镀被 覆膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如表1所示。 表1主要的试验条件 项目配制时试验中备注 氯化钠溶液浓度(g/l)5040~60最好每天标定浓度一次 pH6.5 6.5~7.2收集后测定试验中的pH值 压缩空气压力(kgf/cm2)…… 1.00kgf/cm20.01连续不得中断 喷雾量(ml/80cm2/h)…… 1.0~2.0ml应至少收集16小时,求其平均值 压力桶温度(℃)……47℃±1℃ 监水桶温度(℃)……35℃±1℃ 试验室温度(℃)……35℃±1℃每天至少测两次,其间隔至少7小时 试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之 试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间,或由买卖双方协议之。
3.试验液之配制:溶解试药级氯化钠 (1)于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5%的试验液 (2)此试验液在35℃喷雾后,其收集液pH值应为6.5~7.3 (3)且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物 (4)注(1):氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。因为不纯物中 可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3%。 (2):在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402,在25℃测量时的比重则为 1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。 (3):试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值, 故须小心控制pH值。pH值则可依下列任一方法调整: a.常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高pH值。故在常温配制试验液时，pH值应调整在6.5内,才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间 b.pH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时。如此调整的pH值在35℃喷雾时,将不会产生太大变化。 c.先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整p H值。如此在35℃喷雾时,所调整的pH值也不会产生太大变化。 (4):为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当之纱布为宜。 4.试验设备:
盐雾腐蚀试验判定标准
盐雾腐蚀试验判定标准 盐雾腐蚀试验箱的试验标准和简单介绍 一、腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀试验箱盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。 盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和fmjyh0908防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系(KD系列盐雾试验机) 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能 的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。 它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也盐雾腐蚀试验箱大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 1、中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围(6～7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～ 2ml/80cm2.h之间。 2、醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 3、铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。 4交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是盐雾腐蚀试验箱中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。 三、盐雾试验标准及试验结果的判定