给水管道试压技术方案(工程科)

给水管道试压技术方案(工程科)
给水管道试压技术方案(工程科)

管道试压专项技术指导文件

管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节。根据现场实际情况,本工程管道试压采用水压试验,选择便于分段、易取水的部位按线路分段试压。

一、工程概况

本工程地址西起谢家路江东侧,东至泗门与小曹娥交界处,管径为,沿复线南侧铺设,全长约。其中桩号段,安装球墨管米,钢管米,牵引管道米。段,安装球墨管米,钢管米,牵引管道米,管道米。

本工程输水管线最高工作压力为,管道在施工完毕后,应作水压试验,设计管道试验压力为。

二、编制依据

、小曹娥至临山沿复线连通管——标给水工程施工图。

、《给水排水管道工程施工及验收规范》(—)

、《建筑施工安全检查标准》()

三、施工难点

、本工程管道线路长为左右,试压分段两段进行。

、沿线较多地段取排水比较困难。

、冬季施工给试压带来不便。

四、组织组织

五、

、管道试压前应具备的条件

①管道安装检查合格, 符合设计要求、规范要求。

②试验管段所有敞口已封堵严密,不得有渗水现象。

③管道安装后,钢管接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格。

④管口封闭完成并检查合格,压力仪表安装就位。

⑤试压临时管道连接完成。

⑥将注水阀门打开,开始注水,向试验管段管道内注水,管道注水应从下游缓慢灌入,注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀,管道注水工作应缓慢进行,保证管道内空气充分排出,防止管内产生气锤或水锤。如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出,目测无气泡带出时,视注水完成,试验管段注满水后,在无压情况下充分浸泡小时后再试压。

⑦试压设备调试合格并安装就位。

⑧在试压前,应对试压的管线进行完整性检查。完整性检查的依据是管道断面图、管道平面图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按施工图自行检查,二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。

⑨试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设。各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装。试压临时管线及配件的安装布置。试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准

备。设备、仪表、阀门、管件、安全阀、等隔离措施的实施。试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。

⑩管道已经加固,支墩已经施工完成并达到设计强度。

、试压步骤

施工前的准备工作→管道分段→试压设备、临时管道连接→短管组装(盲板—压力表—排气阀—试压泵)→管道堵头的后背支撑→灌水→排气→管道试压。

)准备工作

()人员

()施工设备

水泵台、打压泵台、循环泵台、柴油发电机台、压力表四台。

)管道分段

根据规范要求管线水压试验长度为左右为原则,并结合线路布置情况,本工程水压试验分为段。

桩号为,。

)试压工作程序及试压流程图

①预试验阶段:将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压,期间如有压力下降可注水不压,但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象。有漏水、损坏现象时应及时停止试压,查明原因并采取相应措施后重新试压。

主试验阶段:停止注水补压,稳定。当后压力下降不超过表中所列允许压力降数值时,将试压压力降至工作压力并保持恒压,进行外观检查若无漏水现象,则水压试验合格。

表一压力管道水压试验的允许压力降()

②试压流程示意图

向管内灌水时,应缓慢充水,以免产生水锤。此时,应先打开管道系统高处的排气阀将空气排尽,由试压管段最低点向管段注水待水灌满后,关闭排气阀和低点的进水阀。

试压合格后,将压缓缓泄掉,将水排至下一管段循环利用或排至规划地段。

、施工中应注意的问题

①分段:根据设计说明管路较长时,每次试验长度为左右,采用分段试压,每段管路两端用短堵管相连,堵板封闭。

分段位置主要考虑钢管两端的支撑、埋设管道的固定墩和试压泵的安装、给排水条件等。

有特殊情况的管段,可单独进行试压。

②排气:试验管段端部盖板的上部及管段中间的高点(位置也可根据实际情况而定),排气孔一般利用管路上设计的起伏顶点的开孔作为排气点,宜在管段最低点设置放水口,灌水应缓缓进行。

试水压时不允许管内有空气,否则在试压管道发生少量漏水时,也不易从压力表上反映出来。当管道水密性能尚好,气密性能较差时,如未能排净空气,试压过程中的压力表指针就稳不住,导致下跌。

灌水时排气,要使排出的水流不带气泡,水流连续,速度不变,作为排气较彻底的标志。

③灌水:管道试压用水,根据长输供水管道的特点和就近取水的原则,在没有自来水的地方,采用机井水。管道内充满水后,要使管道管壁和水的温度充分平衡后,才能进行水压试验。冬季试压浸水稳管时间应酌情考虑。

④管道支撑:管道水压试验前应进行后背设计,后背设计应依据试验压力,管径大小,接口种类,土质种类进行设计,并按试验压力选择堵板。

⑤卸压

a)试压完成后,管线的卸压要缓慢进行。卸压速率不大于。

b)打开试压室上的排气阀放水降压。

c)试压完成后,及时提交试压报告给各方会签。

、试压设备

①试压泵:根据长输供水管道的管径,按照工程规模,选用相应流程、扬程的多级管道泵。

应对加压泵进行检查,加压泵应符合加压分级,升压速度要求并能计量注水量,不得用离心式水泵进行试验加压。

②压力表:选用压力表时,最大压力刻度应为测定压力的倍,压力表的精度等级不得低于级。表壳直径不应小于。试压时,压力表应在管道每端装一只,靠表处用一闸阀控制。安装压力表时应把支管内空气排净。装表支管应同灌水和升压支管分开,压力表支管应增设表弯,以保持压力稳定和保护压力表。否则,试压时压力表指针易损坏,且显示不准确。

、其它技术措施

①水压试验前应通知管理部门,验收单位建立指挥系统,统一指挥明确分工,对后背支墩接口﹑排气阀等应专人检查管理记录。

②水压试验前应做好试验管段的灌水与排水的管路设施。

③对在冬季试压,除进行正常的试压准备工作外,还应根据冬季施工试压的特点,凡是管道外露部分,采用矿渣棉或草包等材料进行包扎保温,做好冬季试压的防冻工作。

④对试压管段两端试压设备采用彩条布进行立体防护,搭设临时保温工棚,工棚采取升温措施,并安排人员值班,防止试压设备冻结和工作人员冻伤。

⑤试压合格后,先缓慢打开顶部放空阀进行降压,待压力降低到以下,打开泄压阀将压力全部泄除,并通过泄压阀,将管道内的试压水全部排到就近的排水点或下一段试压管中,并及时封闭管道。

、冲洗消毒

管线全段管道水压试验合格后,应对管道冲洗消毒。

①冲洗是应避免用水高峰,以流速不小于的冲洗水连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。

②冲洗时应保证排水管路畅通安全。

③管道应采用含量不低于氯离子浓度的清洁水浸泡,再次冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。

六、试压标准

、管道工作压力为,试验压力为工作压力的倍,即。

、压力试验时,若存在管道高程差,则试验压力按管道低点计。

、压力试验介质为水,强度试验时压力达到试验压力后持续分钟压降不大于,降至工作压力作外观检查无渗漏为合格。

七、安全施工措施:

、安全目标

零死亡,零事故。劳务人员入场岗前教育率。

、安全保障体系

工程部建立以项目经理为首,由安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。

、安全保证措施

()建立严格的安全教育制度,坚持入场教育,坚持每周按班组召开安全教育会,培养施工安全思想,使安全工作切实落实到人。

()强化安全法制观念,严格执行安全工作文字思想,实行安全生产责任制,签订安全协议书,坚持特殊工种必须持证上岗制度。

()加强管理人员安全考核制度,增强安全思想、避免违章指挥。

()建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式,查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理,发现问题立即整改,对于危急情况立即停工,及时采取措施排除险情。

()严格进行安全技术交底,严格按安全技术规程施工,防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。加强管理人员安全考核制度,增强安全思想,避免违章指挥。

、安全施工措施

()管道打压试验安全技术措施

)必须按要求配置操作人员,操作人员应经过安全技术培训,经

考试合格方可上岗且人员固定。

)进入施工现场人员必须配戴安全帽,否则不允许进入施工区域作业。

)基坑内作业时注意土壁的稳定性,因打压时,沟槽回填未全部完成,因此要注意沟槽边坡的稳定,特别是春天回暖,冻土开化,易造成塌方等重大安全事故,所以要随时观察边坡稳定,如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时,要立即撤离现场,并第一时间通知项目负责人,待安全险情排查后再继续施工。

)打压过程中,一切无关人员一率不得靠近作业面,并配专人负责巡视。

)在沟槽内运输打压设备时,走专用通道,严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传,防止砸伤和损坏打压设备。

)打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志,要设置一定数量临时上下施工扶梯,最少不得少于部。

)闸阀井、排气排井等主要井口必须上盖,严禁开口,防止人员掉入,发生磕碰、死伤。

)如需使用推土机或挖掘机配合抢修施工时,应设专人指挥,指挥人员应站在推土机侧面,确认沟槽内人员已撤至安全位置,方可向司机发出向基坑内推土的指令。

()临时用电安全技术措施

)施工用电系统按设计要求安装完成后,必须经电气工程技术人员检查验收,确认合格并形成文件后,方可申请送电。

)施工现场一旦发生触电事故,必须立即切断电源,抢救触电人员。严禁在切断电源之前与触电人员接触。

)移动式发电机供电的用电设备,其金属外壳或底座,必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。打压电动机具必须由电工接线与拆卸,并随时检查机具、缆线和接头,确认无漏电。

)不得在输电线路下工作,在输电线路一侧工作,不论在任何情况下,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

)施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱,实行三级配电。

)电动工具应设置各自专用的开关箱,必须实行“一机一闸”制,严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。

)电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地。

)在施工作业区、施工道路、临时设施设置足够的照明,其照明度不低于有关要求。

)施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责,严禁非电工进行任何电气作业。

八、试压后的保护工作

、拆除试验准备工作所安装的盲板,并且核对拆除和安装盲板的数量。

、封堵因试验需要开设的临时管口,拆除试验前安装的临时支撑。

、排空管道中的试压用水,对试压合格管段两端口进行密封保护。

给水管道水压试验方案

DN700给水管道水压试验方案 一、试验管段: 1、DN700给水管道全部制作完毕,外观经检查全部合格,焊缝经无 损检测全部合格后,按《给水排水管道工程施工及验收规范》进 行水压试验。 2、试压管段:DN700,全长大约3000m。 3、用DN700的堵板将主管道两端堵上,用50T顶镐2个。 二、试验注意事项: 1、水压实验应在规定场地进行,并应进行安全检查,非工作人员不 准进入实验场地。 2、实验水应洁净,水温不低于15 ℃,最高温度不超过100℃。 3、压力表必须是两台量程相同且经校验合格并在有效期内,表盘直 径不小于100,精度不低于1.5。表的量程为25 Mpa , 4、压力表应安装在管段下游的端部易观察部位。 三、试压要求: (一)准备工作 1、管道水压试验前,除接口处,管道两侧及管顶50cm范围内填埋。 2、做好水源引接及排水疏导路线的设计,如管段中有阀门,必须使 于其处开启状态,严禁用阀门做堵板使用。 3、在管道的最高处安装排气孔。 (二)注水 1、用消防带从水源管道排水阀处引水,应从管道的下游缓慢灌入。

2、排气孔出水后,将排气孔堵上。 四、试验压力及升压要求 1、管道的工作压力为0.8MPa,管道强度试验压力为12.5 MPa。 2、待管道壁温与水温相同后,缓慢升压到试验压力12.5 MPa后,稳 压10min,再将试验压降至0.8MPa设计压力,保持30 min,对所 有焊接接头和连接部位进行检查,如有渗漏需泄压消除缺陷后重 新试压。不准带压紧固螺栓,严禁带压带水进行补焊。检验员检 查合格后并经有关人员确认后,方可卸压。 3、水压试验后,应及时将水排净。操作者做好记录,检验员出具报告。 4、排液时要把排气孔打开,缓慢放水,以防形成负压。 5、用消防带将水引至河滩。 五、合格标准: 压力不降,无渗漏为合格。 六、水压试验合格进行冲洗 1、冲洗时,流速不得低于1.5m/s。 2、从排水管排出的水要引入可靠的排水井或沟中,排放管的截面积不 得小于被冲洗管截面积的60%。排水时,要缓慢,不得形成负压。 3、管道的排水支管应全部冲洗。 4、水冲洗应连续进行,以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合 格。 5、当管道经水冲洗合格后暂不运行时,应将水排净,并应及时吹干。

室内给水管道施工方案

室内给水管道及配件安装施工方案 一、材料质量要求 (1)各种给水管材、管件、阀门等必须符合设计要求,具有产品合格证,并具有饮用水卫生许可证。 (2)给水钢塑管及管件应符合设计要求,管材和管件内外壁应光滑、平整;管材轴向不得有扭曲或弯曲,其直线度偏差应小于1%;管材端口必须垂直于轴线,且平整;管材和管件的壁厚偏差应满足相应的技术要求。 (3)阀门安装前,应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个做强度和严密性试验。试验时应符合以下规定:阀门的强度压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 二、主要机具设备 ⒈机械:套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 ⒉工具:套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 ⒊其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 三、作业条件 ⒈管道穿墙楼板处已预留管洞或预埋套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。 ⒉明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托、吊、卡件均已安装牢固,位

置正确。 ⒊立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清理干净,并有防坠落的安全措施。 ⒋暗装的给水支管应在隔间墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行安装,安装前有关管道穿墙的孔洞或管槽已预留好或凿修好。 四、施工方法 (1)给水管道安装工艺流程:准备工作→管道预制加工→支管安装→立管安装→干管安装→管道试压→管道消毒→管道冲洗。 (2)预制加工时,按设计图纸画出管道的分路、管径、预留管口和阀门位置等施工草图,在现场安装的结构位置上做好标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸进行预制加工。预制加工的配件应经检查合格后方能使用。 (3)支管安装时,将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装。若为暗装,应确定支管安装高度后画线定位,剔出管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平、找正定位后用勾钉固定。若为明装,应根据管道长度适当加好临时固定卡,待核定不同卫生器具的给水预留口高度和位置,找平找正后埋设好支管管卡,并上好临时封堵。 (4)立管安装时,应自上而下统一吊通线,均匀固定好管卡,由下到上按顺序进行安装,并复核预留甩口的高度,方向是否正确。立管上阀门安装朝向要合理,便于操作和维修,支管留口要装临时封堵。安装完毕后用线坠吊直找平,最终调整固定管卡,配合土建封堵楼板管洞。 (5)干管安装时,一般从总进水口开始操作,总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。管道安装前要清扫管膛,安装时要找平

管道试压方案

目录 1.工程概况 2.编制依据 3.试压条件及准备工作 4.试压介质 5.试压方法 6.管道的吹扫 7.排水措施 8.质量保证措施 9.安全措施 10.环境管理措施 11.投入人力、主要施工机械 12.施工项目部组织机构 13.压力试验管线分组 14.工艺管道试压工作危险性分析

一、工程概况 阳煤恒工股份30万吨/年甲醇制烯烃装置,烯烃裂解单元工艺 管道安装完成,根据规要求需要对安装完成工艺管线进行压力试验, 为了保证压力试验安全及质量,特编制此方案。 二、编制依据 1.阳煤恒工股份30万吨年PVC原料路线改造及20万吨年双氧水法 环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸 2.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 3.惠生工程(中国)提供的施工图纸等设计文件 4.《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-2010 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011 6.《石油、化工施工安全技术规程》 SH3505-2011 7.《施工现场临时用电安全技术规》 JGJ46-2005 8.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 三、试压条件及准备工作 1.已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底。 2.管道安装除涂漆外,已按设计图纸全部完成且合格。 3.焊缝外观检验合格,无损检测已全部合格,检测报告齐全。 4.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐。 5.试验用压力表已经校验,并在检定周期,其精度等级不得低于1.5 级,表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍,每个试验系统压 力表不得少于两块。

给排水管道试压方案

给排水管道试压方案 编制: 审核: 批准: XXXX年XX月XX日

目录 第一章编制依据及说明 (1) 第二章给排水工程概况 (1) 第三章施工总体布置 (2) 第四章管道试压及冲洗 (2) 第五章质量保证措施 (7) 第六章安全和环境保证措施 (8) 附:表一:劳动力计划表 表二:主要工器具

第一章编制依据及说明 一、编制依据及说明 1、根据招标文件,施工合同及图纸等室外管网安装工程文件。 2、国家有关现行设计规范、施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定标准。 (1)《建筑给水排水设计规范》GB 50015—2003(2009年版)(2)《室外给水设计规范》GB 50013—2006 (3)《室外排水设计规范》GB 50014-2006(2014年版) (4)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 (5)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008 3、管道在安装施工完成后,根据规范及设计要求,必须进行管道的试压、冲洗。为了指导试压、吹扫现场施工顺利进行和保证管道压力强度,特编制管道试压方案。 第二章工程概况 一、工程概况简介 1、本工程为XXXX工程建设项目,工程位于XXX 建设、设计、监理单位:XXXX有限公司; 工程特征:本工程占地面积约XX亩,管道敷设范围广。 工程工期:施工总工期XXX历天。计划开工日期XXXX年XX月XX日,竣工日期XXX年XX月XX日。 二、工程管道系统 本工程管道系统主要包括生产及生活给水系统、排污管道系统、及雨水系统。 1、给水管道系统 ①主要材料和设备:室外给水管采用聚乙烯PE100给水管道,电热熔连接。 2、污水管道系统

规范的给水管道水压试验方法

本方法依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)制定。(GB50242-2002)规定:“室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍【意思是指如果你家原有自来水水压是6公斤那么你试验水压就要达到9公斤】,但不得小于【6公斤】。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于 MPAa【公斤】,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水管道系统应在试验压力下【一般8-10公斤】稳压力1h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,然后在工作压力的倍状态下稳压2 h【小时】,压力降不得超过 MPAa【公斤】,同时检查各连接处不得渗漏.给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验,室内给水管道水压试验操作程序如下: 1. 连接试压泵: 试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统. 2. 向管道注水 打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关. 3. 向管道加压

按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 4. 排出管道空气 缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头. 5. 继续向管道加压 再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表批指示压力达到试验压力时停止加压. 然后按(GB50242-2002)规定的检验方法完成室内给水管系统压力试验.试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力.

室内给排水安装施工方案

目录 一、编制依据111 二、工程概况111 三、工期333 四、人员与机械333 五、施工准备444 六、室内给排水工程施工工艺和方法555 1、主要施工方案和技术措施555 (1)给排水工程拆除与恢复555 (2)给排水管道拆除与安装666 2、洁具和卫生器具的拆除与安装999(1)安装的工艺流程999 (2)施工要点999 (3)洗涤盆安装999 (4)坐便器安装101010 (5)洗脸盆安装101010 3、给排水系统调试111111 七、室内给排水工程质量保证措施141414 1、质量保证措施141414 2、套管的安装141414 3、管道、阀门安装质量保证措施141414 八、安全保障措施151515

九、注意事项171717

一、编制依据 1、施工图 (1)北京市海淀区老旧小区抗震节能综合改造施工图纸。 (2)《建筑给水排水设计规范》(GB50015—2003)(2009年版); (3)《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》(CJJ/T29—98);(4)《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045—95)(2005年版) (5)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)。 (6)《节水型生活用水器具》CJ164-2002 (7)国家现行的有关标准、规范、建筑质量管理条例。 二、工程概况 本工程此次改造涉及到25个小区建筑面积为289719.98m2,小区名称是:海淀昌运宫9#院、海淀北洼路7#院、增光路40#院、二里沟中街44#院、北洼路46#院、北洼路50#院、永定路 1#院、田村路48#院、北蜂窝路15#、永定路127#、阜成路北甲 9#楼、羊坊店村北5#楼、羊坊店东路西小区、小马厂建安宿舍、车公庄西路16#院、万寿寺北里小区、三虎桥南路17#院、永定路15#楼、阜成路北小区、金沟河15、17#院、翠微路南里小区、甘家口丁楼、西三环北路105#院、西三环北路105#院12、13#楼、复兴路32#院等。

管道试压方案(修复的)

1、工程概况 --------------------------------------------------- 1 2、编制依据 --------------------------------------------------- 1 3、试压施工工艺程序 ------------------------------------------- 1 4、施工方法与技术措施 ----------------------------------------- 2 5、--------------------------------------- 季节性施工技术措施------- 4 6、试压进度计划 ---------------------------------------------- 5 7 、降低施工 成本措施 ------------------------------------------- 5 8、施工质量保证措施 --------------------- ---------- 5

—8 11 、劳动力配备计 划 -------------------------------------------- 9 12、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 --------------- 9 安全、环境危害辨识表 1、工程概况 1.1工程名称及相关单位 1.1.1工程名称:安新三台污水处理工程 1.1.2工程地点:河北省保定市安新县三台镇 1.1.3建设单位:北京中环嘉诚环境有限公司 1.1.4设计单位:华诚博远(北京)建筑规划设计有限公司 1.1.5施工单位:河北大旺管道安装工程有限公司 1.2工程简述: 我单位负责承建的安新三台污水处理管道安装,共计管道延长米2900多米,介质有3种,材质分别有Q235、PE、UPVC给水等材质。管道施工基本结束后,现场管道具备试压条件,为确保管道试压工作

管道水压试验施工方案

R20907-01 施工方案 工程名称:国电织金发电有限公司2×660MW机组新建工程方案名称:厂区管道水压试验施工方案 编制部门:贵州电力建设第一工程公司织金项目部 编制人: 审核: 批准: 贵州电力建设第一工程公司 编制时间年月日

目录 1 编制依据 (2) 2 概况及特点 (2) 3 施工准备及应具备的条件 (3) 4 主要施工机械、测量设备及工器具 (5) 5 人力资源计划 (6) 6 施工进度计划 (7) 7 施工主要流程 (7) 8 施工方法 (8) 9 质量控制和质检计划 (9) 10 职业健康安全与环境控制 (12) 11 记录表式 (14) 12 危险源、环境因素辨识(LEC评价) (15)

1 编制依据 2 概况及特点 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节,管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件,可利用的试压水源,组成管道系统的配件和附件(阀门、井室)的数量,管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 管道试压的目的,是检查已安装好的管道系统的强度是否能达到设计要求,也对承载管架及基础进行考验,以保证正常运行使用,它是检查管道质量的一项重要措施。在国电织金电厂管道安装过程中对管道及其附件进行试压,检查管道的强度,为后续的系统调试和设备单机试运创造条件。 织金电厂新建工程埋地管道主要包括生活水管、复用水管、喷洒水管、含油废水管、脱硫废水管、辅机循环水排水管、消防水管、埋地废水管、凝结水补充水除盐水管、输煤冲洗给水及回水管、工业回水管、工业水管、事故排油管、循环水排污管,管线冗长、覆盖面积大。主要系统规格型号:(仅作参考,可能与实际情况有所出入)

给水管道水压试验方案设计

陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目 硫回收装置 埋地管道试压/闭水试验方案 编制:董大成 审核:王永伟 审定:王龙 中化二建集团有限公司 2017年5月2日

目录 一、工程概况 (1) 二、试验目的 (1) 三、试验依据 (2) 四、试压前准备工作 (2) 五、注水与排气 (3) 六、水压试验 (3) 七、闭水试验 (4) 八、水压试验安全施工措施保证措施 (4) 九、安全保证措施 (4) 十、安全施工措施 (5) 十一、临时用电安全技术措施 (5) 十二、主要投入设备 (6)

一、工程概况 陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目硫回收装置的地下管道工程,包括界区内的循环水、消防水、生产水、生活水、生活污水、工艺管道等系统的地下管道。管道明细如下: 名称规格型号材质标准单位数量输送流体用无缝钢管Φ114.3×4.78 20 GB/T8163-2008 米236 输送流体用无缝钢管Φ114.3×8.56 20GB/T8163-2008 米150 输送流体用无缝钢管Φ168.3×7.11 20GB/T8163-2008 米 4 输送流体用无缝钢管Φ168.3×4.5 20GB/T8163-2008 米21 输送流体用无缝钢管Φ26.7×2.87 20GB/T8163-2008 米 2 输送流体用无缝钢管Φ219.1×7.0420GB/T8163-2008 米172 输送流体用无缝钢管Φ219.1×6 20GB/T8163-2008 米41 输送流体用无缝钢管Φ48.3×3.68 20GB/T8163-2008 米0.5 输送流体用无缝钢管Φ60.3×3.91 20GB/T8163-2008 米64 输送流体用无缝钢管Φ88.9×4.78 20GB/T8163-2008 米49 输送流体用无缝钢管Φ73×4.78 20GB/T8163-2008 米10 输送流体用无缝钢管Φ323.8×6.35 20GB/T8163-2008 米61 埋地管道设计压力及试验压力见下表: 管道设计压力、试验压力表 单位:MPa 序号管道名称系统管网压力设计压力试验压力 1 生产给水管道(IW)0.40 0.80 1.2 2 生活给水管道(SW)0.30 0.80 1.2 3 循环冷却给水管道(CWS)0.45 0.80 1.2 4 循环冷却回水管道(CWR)0.2 5 0.80 1.2 5 生产污水管道(OWW)0 0 闭水试验 6 生活污水管道(SD)0 0 闭水试验 二、试验目的

JDR管道试压施工技术方案1

金陵帝斯曼树脂有限公司安全改造项目 机电安装工程 工艺管道试压 技术方案 编制: 审核: 审批: 中化六建第三分公司

二OO七年二月

1编制说明 2工程概况 3工艺管道试压试验 4安全技术措施 5劳动力计划安排 6主要机具一览表 7管道试验试压手段用料计划表 8管道试验试压系统一览表9管道试验试压系统图

1编制说明 1.1本方案为金陵帝斯曼树脂有限公司安全改造项目机电安装工程工艺管道及设备试压方案。 1.2本方案编制依据 1.2.1工程合同; 1.2.2工艺管道安装方案; 1.2.3 《金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 1.2 4《现场设备、工业管道、焊接施工及验收规范》GB50236-98 2工程概况 2. 1金陵帝斯曼树脂有限公司参照帝斯曼公司位于欧洲的复合树脂装置的安全评价,对金陵帝斯曼的复合树脂装置进行了安全评价,认为现在装置的安全完整性不能完全满足当地政府的有关规定,也不能满足金陵帝斯曼制定的SHE的要求,根据安全评价报告,装置潜在的风险没有依据有关标准进行安全保护,所以要对装置进行相关的工艺改造和上一套安全仪表系统(SIS)。目前该厂处于满负荷生产状态,计划工艺改造和上一套安全仪表系统的工作安排为:2007年1月18日开始技术准备,2007年2月1日开工动员,2007年2月15前所有的材料组织到位,管道预制结束;2007年3月11日停产,在2007 年4月1日将工艺改造和一套安全仪表系统制作安装完成,工艺管道改造。 2. 2主要施工程序 3工艺管道试压试验 3.1压力试验前应具备以下条件: 3.1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆绝缘外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。 3.1.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 3.1.3试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于 1.5级,表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5—2倍,压力表不得少与两块。 3.1.4符合压力试验要求的液体管道已经连通。 3.1.5按试验的要求,管道已经加固。

临时给水管道试压施工方案

地铁前海时代广场 5、7号地块(B段) 前海车辆段与商业开发共用消防道路、管线、围墙改造工程给排水工程 临时给水管道试压 施工方案 编制人:_____________________________ 审核人:_____________________________ 审批人:_____________________________ 编制日期:___________________________

福建省九龙建设集团有限公司 目录 第一章工程概况................................. 第一节工程简介 (1) 第二节编制依据 (4) 第二章施工难点 (4) 第三章组织机构 (4) 第四章管道试压 (5) 第五章安全施工保障措施 (9) 第一节安全目标 (9) 第二节安全保障体系 (9) 第三节安全保证措施 (10) 第四节安全施工措施 (10) 第五节试压后的保护工作 (12)

临时给水管道试压施工方案 第一早工程概况 第一节工程简介 (1)工程名称:前海车辆段与商业开发共用消防道路、管线、围墙改造工程 (2)工程地点:深圳市前海时代广场 (3)工程内容: 本次设计范围为前海车辆段与商业开发共用消防道路、管线、围墙改造工程-学府路以南路段(B 段),因周边地块开发需求,现状给水、污水、雨水管道需改迁,满足地块开发需求。管线管位相对紧凑,为保证施工期间的消防和周边用户用水需求,该路段需敷设临时给水管道,确保施工期间的供水和排水。临时消防给水管道从学府桥底开始至9号地块裤衩位置约800米,其材质为内衬水泥砂浆焊接钢管,给水管道最高工作压力为0.4mpa, 管道在施工完毕后,应作水压试验,设计DN250焊接给水钢管管道试验压力为1.1mpa。改造焊接给水管道试压总平面图如下:

给水管道水压试验方案

给水管道水压试验方案

目录 一、工程概况 (1) 二、试验目的 (2) 三、试验依据 (2) 四、试压前准备工作 (2) 五、注水与排气 (3) 六、水压试验 (4) 七、闭水试验 (4) 八、水压试验安全施工措施保证措施 (5) 九、安全保证措施 (5) 十、安全施工措施 (5) 十一、临时用电安全技术措施 (6) 十二、主要投入设备 (7)

GB/T8163-200 输送流体用无缝钢管Φ 114.3×4.7820 8 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 114.3×8.568 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 输送流体用无缝钢管Φ 168.3×7.11 20 8 GB/T8163-200 Φ 168.3×4.58 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 输送流体用无缝钢管Φ 26.7 ×2.87 20 8 GB/T8163-200 Φ 219.1×7.048 输送流体用无缝钢管 Φ219.1×620 GB/T8163-200 8 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 48.3 ×3.688 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 60.3 ×3.918 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 88.9 ×4.788 输送流体用无缝钢管20 GB/T8163-200 Φ 73×4.788 20 GB/T8163-200 输送流体用无缝钢管Φ 323.8 ×6.358 米236 米150 米 4 米21 米 2 米172 米41 米0.5 米64 米49 米10 米61 一、工程概况 陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目硫 回收装置的地下管道工程,包括界区内的循环水、消防水、生产水、生活水、 生活污水、工艺管道等系统的地下管道。管道明细如下: 名称规格型号材质标准单位数量 埋地管道设计压力及试验压力见下表: 管道设计压力、试验压力表 单位:MPa 序号1 管道名称 生产给水管道(IW ) 系统管网压力 0.40 设计压力 0.80 试验压力 1.2 2 生活给水管道(SW)0.30 0.80 1.2

工艺管道吹扫试压方案

三号联及轻烃站隐患改造工程冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制: 审核: 批准: 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日

目录 1编制依据 (2) 1.1 设计图纸 (2) 1.2 标准规范 (2) 2工程概况 (2) 3 施工组织方式及部署 (2) 3.1组织机构图 (3) 3.2人员职责 (3) 4 吹扫试压要求 (4) 4.1吹扫的一般要求 (4) 4.2试压的一般要求 (5) 4.3试压的具体要求 (5) 5 管道吹扫方案(流程见附图) (6) 6 管道试压方案设计压力2.5Mpa(流程见附图) (6) 7、吹扫试压设备及措施用料 (6) 8、吹扫试压安全要求 (7) 9、H2S防护注意事项 (7)

1编制依据 1.1 设计图纸 1.1.1 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00 1.2 标准规范 1.2.1 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 1.2.2 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座,原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管,出口汇至酸气预分离器进口管线;贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管,贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300,共83米;贫胺液进、出口管线为DN100,共161米。 3 施工组织方式及部署 组长:黄治宇 副组长:张展 技术负责人:刘杨 质量负责人:邹雄华 安全负责人:徐保功 操作人员:管工1名、辅助工5人 3.1组织机构图

3.2 ?组长 全面负责吹扫试压过程中材料、人员、机械设备的准备及部署,负责试压 过程中紧急情况的处理,对吹扫试压质量负责。 ?副组长 负责吹扫试压过程中具体的人员调度及安排,同时协调现场的吹扫试压设 备,根据具体条件安排吹扫试压的先后顺序。 ?技术负责人 负责编制吹扫试压施工方案及现场的具体指挥,并将审批后的吹扫试压方 案下发到各施工班组,同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底,使 参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程,保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求,在吹扫试压过程中严格控制施工质量,带领各班组负 责人对吹扫试压进行巡检,保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护,安排施工作业人员

给水管道试压试验方案

给水管道试压试验方案 年月日 给水管道试压试验方案 一、水压试验得一般规定: 1、管道试压前应进行充水浸泡,时间不少于24h。 2、水压试验得静水压力不应小于管道工作压力得1。5倍,且试验压力不应低于0.80MPa,不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验得长度不宜大于1000米,对中间设有附件得管段,水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质得管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米、 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性与可靠性检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板、 5、加压宜采用带计量装置得机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于1.5级,量程范围宜为试验压力1。3-1。5倍,表盘直径不应小于150mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件系统包含得各类阀门,应处于全开状态。 二、试压前准备工作: 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。

2、水源采用饮用水,使用水车运输、 2、压力表采用0-1。5MPa,最小刻度0。02MPa,管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片,用专用堵板封堵,并在盲板上设置试压设备及附件。 4、盲板采用厂商提供得专用钢板,与法兰头采用Φ30得螺栓连接,要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整,且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用4个100T得千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向得位移。 6、在打压管线两端得高点均设置自动排气阀,确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板得高点处。 7、打压设备进行组装 (1)在盲板排气端安装DN100自动排气阀门、 (2)进水端盲板下口为DN100进水钢管,在进水管口安装DN100球阀一个,DN100进水管上有1个DN20钢管,安装DN20球阀,打压时连接打压泵,泄水时连接水表,测量降压时得出水量。 (3)进水端盲板与鞍型排气三通相连,鞍型三通上口安装

室内给水管道试压方案

鄢陵县中心医院整体迁建项目医技综合楼工程 给 水 试 压 方 案 编制: 审核: 审批: 河南矿业建设(集团)有限责任公司 鄢陵县中心医院项目部 二零一四年十二月二十九日

一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。 2、对管道的排气系统(排气阀)进行检查和落实。 3、水源、试压设备、放水及量测设备准备妥当和齐全,工作状况良好。 4、试压管段的所有敞口应堵严,不能有漏水现象。 5、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 1、试压后背设在钢筋混凝土墙、板柱上。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 三、试压装置 1、压力表:弹簧压力表的精度不能低于1.5级,即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数,表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 2、加压泵:采用多级离心泵。 3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。 4、试压堵板:堵板必须有足够的强度,试压过程中,堵板不能变形,与管道的接口处不能漏水。 四、试压时的要求 1、管道实验压力为管道工作压力的1.5倍。 2、管道充水:管道试压前3天,向试压管道充水,充水时水自管道低端流入,并打开排气阀,当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时,关闭排气阀,停止充水。试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。 升压:水压试验前,应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽,当且仅当确定管道内的气体排尽后,才能进行水压试验。出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净,应继续排气:A、升压时,水泵不断充水,但升压很慢;B、升压时,压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定;C、当升压至80%时,停止升压,打开放水阀门,水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压,每次以0.2Mpa为一级,每升一级检查后背、管身及接口,当确定无异常后,才能继续升压。水压试验时,后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时,严禁

管道水压试验方案(完整版)(完整版)

XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程 第XXX单元XXX施工第X标段 【合同编号:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】 管 道 试 压 专 项 方 案 XXX施工单位

一、工程概况 本标段为土建施工X标,负责XXXXX分水口门至XXXXX(包括XX支线)土建施工(包括XX加压泵站)。试验段桩号XX0+630—XX0+980,全长350m,全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯(PVC-S)给水管道。 二、试验目的 根据设计、规范要求,给水管道工程安装完成后,检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 (1)XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》;(2)《施工合同》; (3)施工图及设计技术要求; (4)国家现行法律法规及标准 (5)本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268-2008)以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯(PVC-S)给水管道工程技术规程(DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍,即为管道工作压力为0.36MPa,设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa,故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa,最小刻度 0.02MPa,管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择:由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计:采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用

管道试压专项方案

泗洪县东南片区域供水工程二标段 管 道 试 压 专 项 方 案 编制单位:宿迁市德建建筑工程有限公司 编制: 审批:

编写时间:2015年03月15日 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工难点 四、组织机构 五、管道试压 六、安全施工措施 七、试压后的保护工作

管道试压专项方案 管道试压是有压管道工程中一个不可忽视的重要环节。根据现场实际情况,本工程管道试压采用水压试验。 一、工程概况 一、工程概况 本工程为泗洪县东南片区域供水工程--供水管网系统工程二标段:通湖大道、界重线、S121供水管道工程。 通湖大道施工路段北起省道S245,南至老汴河闸。沿通湖大道敷设DN500-DN400给水管道,管道敷设在道路西侧。DN500给水管上游接自省道S245给水管,自北向南敷设至石集镇,全长约7395m。DN400给水管自石集镇经城头镇敷设至老汴河闸,规划下游接青临线给水管,全长约15300m。 S121施工路段南起金沙江路,北至归仁镇。沿S121省道敷设DN600-DN500给水管道,管道敷设在道路东侧距离道路边线约2.0-22m 处。DN600给水管上游接自金沙江路DN1000给水管,自南向北敷设至梅花增压站,全长约5838m。DN600给水管自梅花增压站敷设至梅花镇,全长约3710m。DN500给水管自梅花镇敷设至归仁镇,全长约8336.6m。

界重线施工路段西起重岗社区,东至S121省道。沿界重线敷设DN800给水管道,管的敷设在道路北侧距离道路边线约1.5-1.6m处。DN800给水管上游接自金沙江路给水管,自东向西敷设至重岗社区,全长约2323m。 二、编制依据 1、泗洪县东南片区域供水工程-供水管网系统工程-界重线,S121,通湖大道线,供水管道工程施工图; 2、《给水排水制图标准》(GB 50106-2001); 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008) 4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 三、施工难点 1、管道线路较长,试压分段较多; 2、冬季施工给试压带来不便。 四、组织机构

建筑室内给水工程施工方案

成都航空职业技术学院Chengdu aeronautic vocational and technical college 建筑室内给水工程施工方案 系别:建筑工程系 专业:建筑设备工程技术 班级:30934 指导教师:叶巧云 组长:廖龙斌 组员:罗强苏梅雄代俊齐张茜 完成时间:2011 年9 月18 日

建筑室内给水工程施工方案 室内生活给水管道采用PP-R 塑料管,配套管件连接。 (一)PP-R 管施工工艺 PP-R 管的连接拟采用热熔连接。用专用切管刀将管道切成所需长度,并事先在管道上标出热熔深度,热熔设备为电子焊接机,其焊接温度控制以焊接机的指示灯亮为控制标准(约260оC)。将管道和管件压入焊接头中,在两端同时加压力,注意不要将管道和管件扭曲或折弯,保持压力直至热熔完成。热熔完成后,同时取下管道或管件,同样,从焊接头取出时,不要扭曲或折弯。取出后,立即将管道或管件压紧,直至所标的接合深度。此间,可在5 度范围内调整连接处角度。除以上热熔工序外,其焊接的深度,加热、焊接以及冷却的时间均应符合生产厂家工艺之要求。其冷却时应采用自然冷却方式,不得采用浇水或其它方法冷却。熔接后的结合面不得出现局部熔瘤或凹凸不平的现象。 (二)室内给水系统工艺流程 安装准备→预制加工→支架制作及安装→支管、主管安装→管道试压、冲洗消毒 1.安装准备 认真熟悉图纸,参看有关专业设备图和建筑装修图,核对各种管道的坐标,标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。 2.预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工,按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。 3.支架制作及安装 PP-R 管支架采用厂家配套产品。 4.支管、主管安装 管道系统的主管及其附件的安装应在支架安装完成的条件后进行,其安装施工的工艺流程为:支架安装→测量尺寸、下料加工预制→主管道及管道附件安装。

工艺管道试压方案66203

工艺管道试压方案 编制: 安全: 审核: 审批:

施工单位: 年月日 目录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、施工原则及安排 5、管道水压试验 6、管道系统吹扫 7、安全技术措施 8、安全文明保证措施 9、主要施工设备及手段用料 10、劳动力安排计划 11、施工机具及计量器具使用计划 12、试压用手段用料

13、试压系统示意图 1 编制说明 本方案是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案,为确保管道试压的安全、质量和进度要求,施工中要加强管理,严格控制试压中各个工序。 2 编制依据 2.1 由我公司编织的工艺管道安装施工方案; 2.2 由新疆石油勘察设计研究院(有限公司)设计的施工蓝图; 2.3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010); 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011); 2.5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-2011); 3 工程概况 大涝坝-克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。 建设单位:新疆美叶油汽能源储运有限公司 设计单位:新疆石油勘察设计研究院(有限公司) 监理单位:克拉玛依市金科工程监理有限责任公司 施工单位:江苏亚新石化建设集团有限公司 4 施工原则及安排

4.1 管道的试压工作分系统进行。 4.1.1导热油系统 4.1.2稠油系统 4.1.3伴热系统 4.1.4采暖供回水系统。 4.2在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板。的对未到货长度无法确认部件,一律采用直通形式。 4.3管道上的所有仪表嘴子,由仪表专业和工艺专业共同确认,在试压前由工艺专业进行封堵。 4.4在管道试压过程中,要加强联系,加强协调工作。 4.5试验介质的选用及要求 4.5.1 碳钢管道液压试验介质选用洁净水。 4.5.2气压试验的管道采用压缩空气。 4.6 试压工作组织 4.6.1为了顺利的完成管线试压工作、实现系统试验一次成功的目标,项目部须建立强有力的试压领导小组,协调解决试压过程中可能出现的一系列问题。 4.6.2 项目部的试压领导小组除了负责日常的管线试验准备以外,还负责外部工作联

给排水管道试压方案计划

编号:ZH-SHWGS-F0021 级别:重大□专项□一般□ 金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网 管道试压方案 修改码:0 发放编号:ZH-SHWGS-F0021 有效期:2014年12月-2015年5月 印数: 4 持有人: 批准: 审核: 编制: 中石化第五建设有限公司金陵PO项目经理部 2014年12月

目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、参建单位 (3) 四、管道系统压力试验 (3) 五、无压力管道闭水试验 (5) 六、机具安排 (6) 七、质量保证体系 (7) 八、HSE管理 (8) 九、工作危害分析(JHA) (9)

一、工程概况 1、金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网涉及1号路、2号路、7号路、9号路、10号路、13号路、14号路、15号路、16号路、17号路、19号路、22号路、23号路、26号路、28号路等15个区域,由于全场给排水和消防管网改造管道施工范围大,涉及区域广,管道施工后,整体试压时间长,其他单位的施工造成影响,故本工程拟采用分段开挖、施工、水压试验、回填,保证现场整体施工顺利进行,由于影响因素较多,本工程无法提前划分试压包,故本工程需按现场实际情况来划分试压。 2、为最大限度降低现场安全风险,保证施工人员的人身安全,物资、设施等能够安全运行,施工作业过程有序、实现金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网工进度目标、安全目标、质量目标,特编制此方案。本方案适用于金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网给排水管道试压。 3、由于全厂给排水管网阀门、法兰等未设计完成,管道试压后即进行防腐回填,待阀门、法兰等设计完成后再进行二次开挖,在试压后的管道上施工的焊口进行100%无损检测。 二、编制依据 1金陵亨斯迈环氧丙烷项目给排水图纸和相关设计文件; 2石油化工给水排水管道工程施工及验收规范(SH3533-2013); 3建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008); 5石油化工施工安全技术规程(SH3505-1999); 6建设工程施工现场供电安全规范(GB50194—1993); 三、参建单位 设计单位:中国石化工程建设有限公司 建设单位:南京金陵亨斯迈新材料有限责任公司 监理单位:南京扬子石化工程监理有限公司 施工单位:中石化第五建设有限公司 检测单位:南京金陵检测工程有限公司 质量监督单位:石油化工工程质量监督总站金陵石化分站 四、管道系统压力试验 1.试压前需要确认、检查以下内容: (1)试压前应提前报检试压包资料。

给水管道试压试验方案

给水管道试压试验方案 年月日

给水管道试压试验方案 一、水压试验的一般规定: 1、管道试压前应进行充水浸泡,时间不少于24h。 2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的 1.5倍,且试验压力不应低于0.80MPa,不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验的长度不宜大于1000米,对中间设有附件的管段,水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米。 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。 5、加压宜采用带计量装置的机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于 1.5级,量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍,表盘直径不应小于150mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门,应处于全开状态。 二、试压前准备工作:

1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、水源采用饮用水,使用水车运输。 2、压力表采用0-1.5MPa,最小刻度0.02MPa,管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片,用专用堵板封堵,并在盲板上设置试压设备及附件。 4、盲板采用厂商提供的专用钢板,与法兰头采用Φ30的螺栓连接,要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整,且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。 6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀,确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。 7、打压设备进行组装 (1)在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。 (2)进水端盲板下口为DN100进水钢管,在进水管口安装DN100球阀一个,DN100进水管上有1个DN20钢管,安装DN20球阀,打压时连接打压泵,泄水时连接水表,测量降压时的出水量。

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