(完整版)水泥土搅拌桩规范
1 总则
1.0.1 为确保水泥土工程的施工质量，统一水泥土配合比设计方法，满足设计和施工要求，使之达到技术可靠，经济适用，科学配置，特制定本规程。
1.0.2 本规程适用于采用水泥作为固化剂加固软弱土的水泥土配合比设计。
1.0.3 水泥土配合比设计的任务是根据土样情况，结合水泥、水源、外加剂、掺合料的各项参数指标计算各材料的用量，并经试验室试配、调整后确定每立方米水泥土各材料的用量。 1.0.4 在进行水泥土配合比设计时，除应遵守本规程的规定外，还应符合国家现行相关标准的规定。
2 术语、符号
2.1 术 语
2.1.1 水泥土 Soil mixed with cement
待加固的软弱土中注入水泥浆（或水泥干粉）并经搅拌处理后形成的拌合物。
2.1.2 水泥掺入比 Ratio of cement usage to soil
掺入的水泥质量与湿土的质量比值，以百分数表示。
2.1.3 无侧限抗压强度 Unconfined compressive strength
试件在无侧向压力的条件下，抵抗轴向压力的极限强度。
2.1.4 水灰比 Ratio of water to cement
用于拌合湿土的水泥浆中水与水泥的质量比。
2.1.5 水泥土配合比设计 Mixed proportion design for soil mixed with cement
根据土样、水泥等原材料情况，在试验室内进行计算、试配、调整、确定每立方米水泥土各材料用量的全过程。
2.1.6 水泥土含水率 Rate of water content in soil mixed with cement
在水泥土中水的质量与拌合物干质量的比值，以百分数表示。
2.2 符 号
0,cs f ——水泥土试配强度（MPa ）
d cs f 90,——水泥土90d 无侧限抗压强度设计值（MPa ）
σ ——施工水平（包括施工机械，人员操作及管理等）系数
α ——水泥掺入比
0s m ——基准配合比每立方米水泥土的湿土用量（kg/m 3）
0c m ——基准配合比每立方米水泥土的水泥用量（kg/m 3）
0w m ——基准配合比每立方米水泥土中水泥浆用水量（kg/m 3）
s m ——每立方米水泥土的湿土用量（kg/m 3）
c m ——每立方米水泥土的水泥用量（kg/m 3）
w m ——每立方米水泥土中水泥浆用水量（kg/m 3）
cs ρ ——水泥土的假定密度（kg/m 3）
C ——水泥浆水灰比
cs w ——水泥土含水率（％）
L w ——土的液限（％）
P w ——土的塑限（％）
w ——土的天然含水率（％）
t cs ,ρ ——水泥土表观密度实测值（kg/m 3
） c cs ,ρ ——水泥土表观密度计算值（kg/m 3）
δ ——水泥土配合比校正系数
3 材料要求
3.0.1 土样应根据工程实际情况选择有代表性的土层，分别取样。所采集的土样，应采用密封包装，以保持天然含水率。
3.0.2 土样应进行颗粒级配、天然含水率、液限、塑限等性能的试验，以了解土质的基本情况，并对土样进行工程分类。有特殊要求时，可增加土样其它相关性能的试验。
3.0.3 水泥土拌制宜采用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥，有抗侵蚀性要求时，宜采用抗硫酸盐水泥。水泥质量应符合现行国家标准要求。
3.0.4 当水泥土需掺入石灰时，宜选用氧化钙和氧化镁含量总和大于85％，其中氧化钙含量不低于80％的生石灰。
3.0.5 配制水泥浆用水宜用饮用水。采用其它水源时，应经有机质含量、pH 值等方面性能检验合格后方可使用。
3.0.6 外加剂及掺合料质量应符合国家现行标准要求。
4 技术条件
4.0.1 水泥土工程施工方法分为湿法和干法。当采用湿法时，所配制水泥浆的水灰比宜取0.4～1.3。
4.0.2 水泥土水泥掺入比宜取10％～25％。
4.0.3 水泥土的标准强度评定以90天的无侧限抗压强度为准。
4.0.4 具有抗冻或抗侵蚀要求的水泥土，应进行冻融或抗侵蚀试验，且试验后其无侧限压强度损失率不得大于25%。
5 水泥土配合比计算、试配、调整与确定
5.1 水泥土基准配合比计算
5.1.1 水泥土基准配合比计算，应按下列步骤进行：
1 根据设计强度值，计算水泥土试配强度；
2 选取水泥掺入比；
3 计算并选取水泥浆水灰比；
4 计算每立方米水泥土各材料用量；
5.1.2 水泥土试配强度按下式计算：
σd cs cs f f 90,0,=
（5.1.2）
式中 f cs,0—水泥土试配强度（MPa ）； f cs,90d —水泥土90d 无侧限抗压强度设计值（MPa ）；
σ—施工水平系数（包括施工机械、人员操作和管理等）。施工水平良好时，σ取0.5；施工水平一般时，σ取0.42；施工水平较差时，σ取0.35。
5.1.3 根据土样的工程分类、天然含水率、水泥土试配强度、水泥强度等级等按表5.1.3选取，水泥掺入比α按下式计算：
%1000
0?=s c m m α （5.1.3） 式中 m c0—基准配合比每立方米水泥土的水泥用量（kg/m 3）；
m s0—基准配合比每立方米水泥土的湿土用量（kg/m 3）。
注：1 当土样为有机质土、高含水率土、酸性土等时，可按其它方式确定水泥掺入比；
2 有实际工程经验的可直接确定水泥掺入比；
3 设计上有要求具体水泥掺入比的，可直接采用。
5.1.4 根据土样的液限、塑限、天然含水率等参数，估算水泥土中水泥浆用水量
w m ，水泥
浆水灰比C 按下式计算： 000000]1)1([c s c s cs c w m w w m m w m w m m C +?-++?== （5.1.4）
式中 m w0——基准配合比每立方米水泥土中水泥浆用水量（kg/m 3）；
m c0——基准配合比每立方米水泥土的水泥用量（kg/m 3）。
w cs ——基准配合比水泥土的含水率（％）；
w L ——土的液限（％）；
w p ——土的塑限（％）；
w ——土的天然含水率（％）。
当水灰比C ＜0时，C 取0，即水泥土中水泥浆用水量为0，采用水泥干粉进行搅拌； 当水灰比0≤C ≤0.4时，C 取0.4；
当水灰比0.4＜C ＜1.3时，采用实际计算的水灰比C ；
当水灰比C ≥1.3时，C 取1.3。
5.1.5 每立方米水泥土按下式计算：
cs
s c w m m m ρ=++000 (5.1.5) 式中：ρcs ——水泥土的假定密度（kg/m 3），其值可按表5.1.5选用。
表5.1.5 水泥土假定密度选用表
注: 1 在选用水泥土土密度时，水泥掺入比选较高值时(见表5.1.5)，相应的水泥土假定
密度宜取较高值；在选用水泥土土密度时，水泥掺入比选较低值时(见表5.1.5)，
相应的水泥土假定密度宜取较低值；
2 土的天然含水量较高时，水泥土假定密度取低值；土的天然含水量较低时，水泥土假定密度取较高值；
3 有实际工程经验的可不参照此表选用，由工程经验确定水泥土假定密度。
5.2 水泥土配合比试配、调整与确定
5.2.1 水泥土试配时应采用工程中实际使用的材料。
5.2.2 按计算基准配合比进行试拌，观察水泥土拌合物塑性情况，可在水泥用量不变的情况下适当调整水泥浆水灰比，直到符合水泥土拌合物塑性满足无侧限抗压试验试件成型要求为止。然后根据加水量情况重新计算基准配合比。
5.2.3 水泥土无侧限抗压强度试验时至少应采用三个不同的配合比。水泥土无侧限强度试验方法按附录A 进行。当采用三个不同的配合比时，其中一个应为本规程5.2.2条确定的基准配合比，另外两个配合比的水泥掺入比，宜较基准配合比分别增加和减少3％，并保持水泥浆水灰比与基准配合比相同；当不同水泥掺入比的水泥土拌合物的塑性不满足无侧限抗压试验试件成型要求时，可通过适当增、减用水量进行调整，然后根据加水量情况重新计算配合比。
5.2.4 每种配合比至少应制作一组（三块）试件，标准养护到90d 时试压。需要时增加几组试件，供快速检验或较早龄期试压，以便提前定出水泥土配合比供施工使用，但应建立不同龄期与标准龄期下强度的换算公式。
5.2.5 根据试验得出的水泥土无侧限抗压强度值，选定强度满足试配强度要求且水泥掺入比最低的配合比作为试配确定的配合比，此配合比所对应的每立方米水泥土的湿土用量、水泥用量和水泥浆用水量分别用s m 、c m 、w m 表示。
5.2.6 经试配确定配合比后，尚应按下列规定进行校正：
1 应根据本规程第5.2.5条计算的材料用量并按下式计算水泥土的密度计算值ρcs,t ：
w c s c cs m m m ++=,ρ （5.2.6-1）
2 应按下式计算水泥土配合比校正系数δ：
c
cs t cs ,,ρρδ= （5.2.6-2） 式中 ρcs,t ——水泥土密度实测值（kg/m 3
）； ρcs,c ——水泥土密度计算值（kg/m 3）。
3 水泥土密度试验方法按照附录B 进行。水泥土密度实测值与计算值之差的绝对值不超过计算值的5％时，按本规程第5.2.5条确定的配合比即为确定的设计配合比；当二者之差超过5％时，应将配合比中每项材料用量均乘以校正系数δ，即为确定的设计配合比。
附录A 水泥土无侧限抗压强度试验
A.1 定义和适用范围
A.1.1 无侧限抗压强度是水泥土试样在无侧向压力条件下，抵抗轴向压力的极限强度。
A.1.2 本规程适用于水泥土试件硬化后无侧限抗压强度试验。
A.2 取样
A.2.1 同一组水泥土拌合物应从同一搅拌锅中取样。
A.2.2 水泥土拌合物无侧限抗压强度试验应以三个试件为一组。
A.3 试件的尺寸和公差
A.3.1 试件的尺寸
φ50mm×100mm的圆柱型试件为水泥土无侧限抗压试件的标准尺寸。
A.3.2 尺寸公差
1 试件直径和高度的尺寸公差不得超过1mm。
2 试件的承压面的平面度公差不得超过0.05R(R=50mm)。
3 试件的高度方向和承压面的夹角应为90°，其公差不得超过0.5°。
A.4 设备
A.4.1 试模：应符合《混凝土试模》（JG 3019-1994）中技术要求的规定。
A.4.2 振动台：应符合《混凝土试验用振动台》（JG/T 3020）中技术要求的规定。
A.4.3 压力试验机：要求其测量精度为±1%，试件破坏载荷应大于压力机量程的20%且小于压力机量程的80%。
A.4.4 轴向位移计：量程10mm，分度值0.01mm的百分表或准确度为全量程0.2%的位移传感器。
A.4.5 砂浆搅拌机：符合《建筑砂浆基本性能试验方法》(JGJ70-90)中技术要求的规定。
A.4.6 其他
1 钢板尺：量程大于200mm、分度值为1mm。
2 卡尺：量程大于200mm、分度值为0.02mm。
3 平板玻璃：厚度不小于6mm、直径（或边长）不小于80mm。
4 塑料薄膜。
5 秒表。
6 凡士林。
A.5 试件的制作和养护
A.5.1 试件的制作
1 水泥土试件的制作应符合下列规定：
1)成型前，应检查试模尺寸并符合A.5.1条中的规定，试模内表面应涂一薄层矿物油
或其他脱模剂。
2)实验室拌制水泥土时，材料用量应以质量计，精度分别为：水泥、水、外加剂和掺
合料为±0.5%；土为±1.0%。
3)实验室应在拌制后尽快成型，一般不超过30min。
2 水泥土试件制作应按以下步骤进行：代表性取土样约8kg，放入砂浆搅拌机进行搅拌
直至均匀。
1) 根据水泥掺入比和水灰比称取相应的水泥和水，配制水泥浆。
2) 将配制好的水泥浆(或水泥干粉)加入土样中，搅拌至均匀，搅拌时间应不少于5min 。
3) 将搅拌均匀的水泥土分两次装入试模中，每装完一次，在试模上表面覆盖塑料薄膜后在振动台上振动至密实，振动时间不应少于60s 。
4) 振实后，水泥土上表面略高于试模上沿，把涂有一薄层脱模剂的平板玻璃均匀的压在试模顶部。
5) 同一水泥掺入比、同一水灰比成型5组共15个试件。
A.5.2 试件的养护
1 试件成型后在20±3℃的环境中静置2～3天，然后编号、拆模(拆模时要有一定的强度，否则推迟拆模日期或带模进行养护)。
2 拆模后立即放入温度20±2℃，相对湿度90％以上的环境中养护。
3 养护时，试件彼此间隔10～20mm ，试件应避免直接被水冲淋。
4 标准养护龄期为90天（从搅拌加水泥浆或水泥开始）。
5 应每天至少一次记录试件的养护条件。
A.6 无侧限抗压强度试验
A.6.1 应按以下步骤进行：
1 试件从养护地点取出后立即将试件表面擦干净，涂一薄层凡士林以防止水分蒸发，并测量2个相互垂直的直径的长度。
2 将试件置于底座上，转动手轮使底座缓慢上升至试样与加压板刚好接触，将测力计读数调零。
3 轴向应变速率宜控制在每分钟1%～3%，转动手柄使升降设备上升进行试验，轴向应变小于3%时，每隔0.5%应变读数一次；轴向应变等于、大于3%时，每隔1.0%应变（或0.8mm ）读数一次。试验宜在8～10min 内完成。
1) 当测力计读数出现峰值时，继续进行3%～5%的应变后停止试验；当测力计读数无峰值时，应进行到应变达20%后方可停止试验。
2) 试验结束后取下试件，测量试件破坏面的倾角，描述试件破坏后的形状。
A.6. 2 轴向应变应按下式进行计算：
1h h ?=
ε （A.6. 2） 式中 1ε—轴向应变（%）； 0h —试样初始高度（cm ）；
h ?—轴向变形（cm ）
。 A.6.3 试验面积的校正应按下式计算：
1
001.01ε-=
A A a （A.6. 3） 式中 A a —校正后试样面积(cm 2)；
A 0—试样初始面积(cm 2)；
A.6.4 试件所受的轴向力应按下式计算： 10?=
a
A CR σ （A.6. 4） 式中 σ—轴向应力（kPa ）； C —测力计率定系数（N/0.01mm 或N/mV)；
R —测力计读数（0.01mm 或mV ）；
A.6.5 以轴向应力为纵坐标，轴向应变为横坐标，绘制应力应变曲线，取曲线上的最大轴向应力为无侧限抗压强度值。若最大轴向应力不明显，取轴向应变为15%对应的应力作为无侧限抗压强度。
附录B 水泥土密度试验
B.1 定义和适用范围
B.1.1 水泥土的密度是指水泥拌合物的单位体积质量。
B.1.2 本试验用于测定水泥拌合物经捣实后的密度。
B.2 仪器设备
B.2.1 容量筒（配有漏斗）：金属制成，内径108mm ，高109mm ，筒壁厚2mm ，容积为1L 。
B.2.2 天平：称量5000g ，分度值1g 。
B.2.3 振动台：同附录A 中A.4.1的规定。
B.2.4 塑料薄膜。
B.2.5 秒表。
B.3 操作步骤
B.3.1 水泥土拌合物的制备
原材料的取样和水泥土拌合物的制备方法同附录A 中A.5.1.1的规定。
B.3.2 水泥土密度试验步骤按以下步骤进行：
1 称容量筒重量，精确至1g 。
2 然后将容量筒的漏斗套上，装入水泥土拌合物并略有富余，盖上塑料薄膜，在振动台上振动密实，振动时间不应少于60s 。
3 振实后将容量筒口多余的水泥土拌合物刮去，使表面平整，并将外壁擦干净，称取总重量，精确至1g 。
B.3.3 本试验需进行2次平行测定，取其算术平均值，精确至10 kg/m 3。
B.3.4 按下式计算水泥土的密度：
100012?-=V
m m ρ （B.3.4） 式中 ρ—水泥土的密度（kg/m 3），精确至10 kg/m 3。；
m 1—容量筒的质量（kg ）；
m 2—容量筒和水泥土总质量（kg ）；
V —容量筒的容积（L ）。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于本规程。
GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB8076 混凝土外加剂
JGJ63 混凝土用水标准
JTJ056 公路工程水质分析操作规程
GB/T 50123 土工试验方法标准
JTG E40 公路土工试验规程
TB10102 铁路工程土工试验规程
JGJ79 建筑地基处理技术规范
YBJ225 软土地基深层搅拌加固法技术规程
JTJ/T 259 水下深层水泥搅拌桩加固软土地基技术规程
TB 10113 粉体喷搅法加固软弱土层技术规范
JTG F10 公路路基施工技术规范
JG 3019 混凝土试模
JG/T3020 混凝土实验室用振动台
JGJ70 建筑砂浆基本性能试验方法
本规程用词说明
1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
1.1 表示很严格，非这样做不可的用词：
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；
1.2 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：
正面词采用“应”，反面词用“不应”或“不得”；
1.3 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：
正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；
表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词采用“可”。
2 规范中指定按其他有关标准、规范的规定执行时，写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。
条文说明
1 总则
1.0.4本条指出了在进行水泥土配合比设计时，还应执行现行的《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2002、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》YBJ225-91、《水下深层水泥搅拌桩加固软土地基技术规程》JTJ/T 259-2004、《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》TB 10113-96等标准规定。
3 材料要求
3.0.1水泥掺入比等条件相同的情况下，加固不同土质的土层，加固的效果是不一样的。在室内进行配合比设计时，应从工程现场取具有代表性的土样，以确保配合比的适用性。目前水泥土的应用主要在软基处理上，加固时，水泥浆或水泥干粉直接加入土层中，土层中的原状土均未经过扰动，其天然含水率不会变化。因此配合比设计时，土样应尽可能与原状土一样，保持土的天然含水率。
3.0.2本条说明了在进行配合比设计前对土样应该有个初步的了解，为在进行配合比设计时选定水泥掺入比做准备。根据国内外研究，用水泥做加固剂，对含有伊利石、氯化物和水铝英石等矿物的粘性土以及有机质含量高，pH值较低的粘性土加固效果较差。
3.0.3本条说明了做为水泥土加固剂的水泥强度等级最低要求。
3.0.4石灰一般适用于粘土颗粒含量大于20％，粉粒及粘粒含量之和大于35％，粘土的塑性指数大于10，液性指数大于0.7，土的pH值为4～8，有机含量小于11％，土的天然含水率大于30％的偏酸性的土质。在粘粒含量不足的情况下，可以添加粉煤灰。当pH值小于7时，掺入百分之几的石灰，通常pH值就会大于12。
4 技术条件
4.0.1本条指出了水泥浆的水灰比的要求，基于三点考虑：一是水泥浆水灰比较低时，水泥浆较稠，在现场施工时不利于水泥浆的泵送。二是水泥浆中所带入的水量对水泥土最终的强度影响不大。三是根据《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-91给出的湿法的水泥浆水灰比范围（0.45～0.55）和根据《水下深层水泥搅拌桩加固软土地基技术规程》JTJ/T 259-2004给出
的水泥浆水灰比范围（0.7～1.3）。
4.0.2根据《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-91：采用水泥作为固化剂材料，在其他条件相同时，在同一土层中水泥掺入比不同时，水泥土强度将不同。由于块状加固属于大体积处理，对于水泥土的强度要求不高，因此为了节约水泥，降低成本，可选用7％～12％的水泥掺入比。水泥掺入比大于10％时，水泥土强度可达0.3～2MPa以上。一般水泥掺入比可采用12％～20％。水泥土的抗压强度随其相应的水泥掺入比的增大而增大，但因场地土质与施工条件的差异，掺入比的提高与水泥土强度增加的百分比是不完全相同的。
基于以上分析本条给出了在水泥土配合比设计时，水泥土一般情况下的水泥掺入比的范围。
4.0.3根据《软土地基深层搅拌加固法技术规程》YBJ225-91：水泥土的强度随龄期的增长而增长，一般情况下水泥土7d是可达标准强度的30％～50％；30d可达标准强度的60％～75％；90d为180d的80％，而180d以后，水泥土强度增加乃未终止。另外根据电子显微镜的观察，水泥土的硬凝反应也需要3个月才能完成。因此，选择龄期90d的强度作为水泥土的标准强度是较为适宜的。
4.0.4在某些地区的地下水中含有大量硫酸盐（海水渗入地区），因硫酸盐与水泥发生反应时，对水泥土具有结晶性侵蚀，会出现开裂、崩解而丧失强度。为此加固剂应采用抗硫酸盐水泥，使水泥土中产生的结晶膨胀物质控制在一定的数量范围内，藉以提高水泥土的抗侵蚀性能。
水泥土使用在温差比较大的地方，与混凝土一样，水泥土的强度也会随着温度的不断变化而丧失强度。本条在查阅大量资料的基础上，给出了对抗冻融、抗侵蚀试验的方法及强度
损失率的要求。以确保在这些地区的使用水泥土能达到预期的效果。
5 水泥土配合比计算、试配、调整与确定
5.1 水泥土基准配合比计
5.1.2根据《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-91给出的水泥土现场强度与室内配合比设计强度的比值范围（0.35～0.50），对三种不同施工水平的 值作了相应规定，提出了水泥土配制强度的取值及计算方法。
5.1.3本标准编制组在福建省建筑科学研究院的大力协助下，对福建地区水泥土配合比的设计、施工及应用进行了相关数据的总结，并根据不同工程分类的土、天然含水率、水泥土试配强度、采用水泥标号情况，提出了水泥土水泥掺入比的参考选用值，供各单位组织试配时选用。
5.1.4由大量实验数据总结得到，当水泥土含水率在原土液塑限中值附近时，该水泥土具有良好的拌合性及施工性。因此，本规程要求以原土液塑限中值为水泥土含水率配制目标进行设计，保证所配制的水泥土拌合物的施工性。
此外，由收集的大量施工资料及实际经验总结得出采用湿法搅拌水泥土时常用水泥浆水
灰比范围(0.4～1.3)，并根据计算结果规定了各种情况下的水灰比C 的取值。
5.1.5 由于土具有孔隙率大、吸附能力强、离散性大的特点，不宜采用体积法进行水泥土配合比的设计。因此，本规程给出了较为适合水泥土配合比设计的质量法计算公式。
我们对不同工程分类、不同天然含水率的拌合水泥土样进行了3×7×3×3共189次试验，得出了其水泥土单方重量的范围，并进行了分类供设计时选用。
5.2 水泥土配合比试配、调整与确定
5.2.2 本条主要考虑砂性土等干硬性土的情况。水泥土拌合物达到塑性要求应以拌合物具有一定的拌合性为准，可由目测得出。否则，应通过固定水泥用量并加水拌合的办法改善拌合物塑性。
5.2.3 本条规定了试配时采用三个配合比的确定原则。考虑到采用湿法拌制水泥土时，该三个配合比拌合物的塑性可能会有所变化，此时允许适当增减用水量予以调整。
5.2.4 本条规定了以标准养护90d 的强度作为调整及确定设计配合比的依据。但又考虑到施工生产中，水泥进厂（场）后等待水泥土90d 强度试验结果时间较长，且目前多数单位均以快速试验或较早龄期（7d 或14d ）试压强度和对水泥土强度进行动态控制的规律，调整确定水泥土配合比。所以，本条增加了“需要时可同时制作几组试件，供快速检验或较早龄期试压，以便提前定出水泥土配合比供施工使用”。但此时应考虑快速推定带来的误差，并保证强度富余，具体方法可参照《早期推定混凝土强度试验方法》JGJ 15-83进行。
5.2.6 大量实验数据表明，由于水泥土较大的离散性与不均匀性，水泥土表观密度实测值与计算值的合理误差为5%。本规程特此对校正系数δ作了规定。
按照本规程5.1.1～5.1.5条，可计算得水泥土基准配合比。以下是二则计算实例： 例1 某道路工程路基为粉质软土，设计要求采用水泥搅拌桩进行软基处理，水泥搅拌桩桩身90天设计强度为1.5MPa ，采用P.O42.5水泥，水泥掺入比不少于10％，无掺外加剂及其它掺合料。现场取土样进行土质试验结果：天然含水率为40％，液限为45％，塑限为32％。在进行水泥搅拌桩施工前要求现场取土样到试验室进行水泥土配合比设计。现场施工水平一般。 设计计算：
1. 水泥土试配强度σd
cs cs f f 90,0,=,现场施工水平一般σ取0.42，得0,cs f =3.57 MPa 。
2. 由本规程表5.1.3，根据土的工程分类、土的天然含水率、水泥土试配强度、水泥标号，
选取试配水泥掺入比为15％，即%1000
0?=s c m m α=15％，可得0c m =0.150s m 。 3. 基准配合比水泥土的含水率2)
(P L cs w w w +==39%，代入
000000]1)1([c s c s cs c w m w w m m w m w m m C +?-++?==可得水泥浆水灰比0
0c w m m C ==0.93＞0, 水灰比3.14.0< 4. 由本规程表 5.1.5选取水泥土的假定密度cs ρ=1600kg/m 3 ，将以上结果0c m =0.150s m 与0w m =0.140s m 代入cs s c w m m m ρ=++000，可计算得0s m =1240kg/m 3, 0c m =186kg/m 3，0w m =174kg/m 3。 5. 实测水泥土密度t cs ,ρ=1650kg/m 3 ，水泥土表观密度实测值与计算值之差=︱(1650-1600）/1600︱=3.13%＜5%，故无需进行配合比校正，基准配合比即为每立方米水泥土材料用量为0s m =1240kg/m 3, 0c m =186kg/m 3，0w m =174kg/m 3 。 例2 某水泥搅拌桩土粒为砂土，水泥搅拌桩桩身90天设计强度为4.0MPa ，采用P.O42.5水泥，无掺外加剂及其它掺合料。现场取土样进行土质试验结果：天然含水率为39％，液限为46％，塑限为28％。取土样到试验室进行水泥土配合比设计。现场施工水平一般。 设计计算： 1. 水泥土试配强度σd cs cs f f 90,0,=,现场施工水平一般σ取0.42，得0,cs f =9.52 MPa 。 2. 由本规程表5.1.3，根据土的工程分类、土的天然含水率、水泥土试配强度、水泥标号， 选取试配水泥掺入比为22％，即%1000 0?=s c m m α=22％，可得0c m =0.220s m 。 3. 基准配合比水泥土的含水率2) (P L cs w w w +==37%，代入 000000]1)1([c s c s cs c w m w w m m w m w m m C +?-++?==可得水泥浆水灰比0 0c w m m C ==0.21＞0, 水灰比3.14.0< 4. 由本规程表 5.1.5选取水泥土的假定密度cs ρ=1500kg/m 3 ，将以上结果0c m =0.220s m 与0w m =0.090s m 代入cs s c w m m m ρ=++000，可计算得0s m =1145kg/m 3, 0c m =103kg/m 3， 0w m =252kg/m 3。 5. 实测水泥土密度t cs ,ρ=1650kg/m 3 ，水泥土表观密度实测值与计算值之差=︱(1650-1600）/1600︱=6.67%＞5%，须进行配合比校正，水泥土配合比校正系数c cs t cs ,,ρρδ==1.067，调整后基准配合比为每立方米水泥土材料用量为0s m =1222kg/m 3, 0c m =269kg/m 3，0w m =111kg/m 3 。 水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、施工工艺技术_灌注桩-搅拌桩--施工技术工艺规范方案_技术规范 时间：2011-1-30 0:50:34 点击：5305 核心提示：水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96），参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB1... 水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术 为确保水泥搅拌桩施工质量，根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96），参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002），结合江苏已建高速公路水泥搅拌桩施工经验，对江苏省高速公路水泥搅拌桩施工提出如下指导意见： 一、施工机械 水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。严禁使用非定型产品、自行改装设备。严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。水泥搅拌桩施工设备分浆（湿）喷桩和粉喷桩两种。具体要求如下： 1、浆(湿)喷桩施工设备 施工设备 要求 钻机 ①具有正向钻进，反转提升的功能； ②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。 灰浆搅拌机 包括2台容积为!语法错误， SUP8的灰浆搅拌机；泵量50L/min，泵压1500Kpa 的灰浆泵等； 搅拌钻头 钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同 计量装置 计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。标定过程中，市高指、项目经理部、监理组、计量设备供货厂商共同参与，标定结束后，由计量部门、市高指、项目经理部、监理组共同铅封。施工过程中要有专人监控记录； 施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。 电脑记录仪 电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。 动力设备 满足工程需要的发电机组或市电 2、粉喷桩施工设备 施工设备 要求 钻机 ①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求； ②具有正向钻进，反转提升的功能； ③反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。 省道206和县乌江至太阳河段改建工程 施工技术方案报审单 承包单位公路桥梁工程有限公司合同号 监理单位华宁工程咨询监理有限公司编号 省道206和县乌江至太阳河段改建工程LJ-01标 水泥搅拌桩 施 工 方 案 省公路桥梁工程有限公司 省道206和县乌江至太阳河段改建工程LJ-01标项目部 2015年7月28日 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、设备选型及施工前期准备 四、水泥土搅拌桩（湿法）施工工艺 五、质量保证措施 六、安全文明施工 七、施工组织机构 一、工程概况 1、项目概况： 本标段起点于黄坝互通（K0+000），终点与二标接头（K4+600）。项目区域软土分布围广，均为深厚软土，一般层厚为15-25m，局部达30 余米。深厚软土具有地基承载力低、总沉降量大、不均匀沉降大及沉降稳定时间长等特点。根据软土路基设计的主要原则，针对地形及工程地质条件，本标段的一般路堤段及小型构造物段采用水泥搅拌桩（湿法）进行地基处理。 搅拌桩呈等边三角形布置，设计桩径50cm，；桩长为6.9m～20m不等；间距1.1m～1.8m，其中一般路堤间距为1.5m～1.8m、管涵及盖板涵区域间距为1.1m～1.3m；标段搅拌桩88209根，约111.7万延米。施工工艺采用湿喷，2喷4搅工艺。 2、工程地质情况: 项目位于马市和县县城附近，区属长江下游冲积平原工程地质区，地形平坦，地势开阔，地面标高一般在5.1～9.2m 之间，局部河堤标高达10.5m。沿线地表多为农田，大部为蔬菜大棚覆盖。公路穿越区域软土多为河相、湖相冲积软土，厚度大，上覆土层较薄，软土在空间分布上较均匀，厚度变化不大，一般层厚为15—25 米，局部路段最大厚度达32 米，软土层中夹有数层薄层低液限粉土层及粉砂层，表层有低液限粘土层，但其承载力较低。 二、编制依据 （一）省道206和县乌江至太阳河段改建工程施工图设计图纸； （二）类似工程施工经验； （三）采用的主要规： 《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80-1-2004) 《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/ T D31-02-2013） 水泥搅拌桩施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-LJLM-0115-2011） 第四工程有限公司徐立彬 1.前言 1.1工艺工法概况 我国搅拌桩研究始于1977年10月，由冶金部建筑研究总院和交通部水利规划设计院开始进行搅拌桩施工机械和室内外试验研究工作。1980年11月由冶金部基建局主持，通过了“饱和软粘土深层搅拌加固”技术鉴定,认为该技术逐步推广应用。 搅拌桩在我国应用头十年，主要用于加固软土，构成复合地基以支撑建筑物或结构物。经过各级科研、设计、施工、生产等部门的共同努力，已研发了多种适合国情，具有不同特色并互相配套的多种专用搅拌机械，并形成了庞大的专业施工队伍，每年各种搅拌桩达数千万延米，施工地点遍步沿海和内陆软土地基。 1.2工艺原理 水泥搅拌桩是利用水泥材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理—化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基土。2.工艺工法特点 2.1施工中无振动、无噪音、无污染，对周围地基土无扰动、无挤压。 2.2施工机具简单，操作方便，造价低，尤其在施工场地较小的地方，采用更为合理。 3.适用范围 适宜于加固各种成因的软粘土，加固深度一般在20m以内。 4.主要引用标准 《公路工程质量检验评定标准》JTGF801； 《公路路基施工技术规范》JTG_F10； 《铁路路基施工规范》TB10202； 《建筑桩基础技术规范》GB50007； 《地基处理技术规范》JGJ79； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202； 图2 水泥搅拌桩施工工艺流程图 6.2操作要点 6.2.1施工准备 1测量放样定出桩位，同时采用或全站仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按 1 总则 1.0.1 为确保水泥土工程的施工质量，统一水泥土配合比设计方法，满足设计和施工要求，使之达到技术可靠，经济适用，科学配置，特制定本规程。 1.0.2 本规程适用于采用水泥作为固化剂加固软弱土的水泥土配合比设计。 1.0.3 水泥土配合比设计的任务是根据土样情况，结合水泥、水源、外加剂、掺合料的各项参数指标计算各材料的用量，并经试验室试配、调整后确定每立方米水泥土各材料的用量。 1.0.4 在进行水泥土配合比设计时，除应遵守本规程的规定外，还应符合国家现行相关标准的规定。 2 术语、符号 2.1 术 语 2.1.1 水泥土 Soil mixed with cement 待加固的软弱土中注入水泥浆（或水泥干粉）并经搅拌处理后形成的拌合物。 2.1.2 水泥掺入比 Ratio of cement usage to soil 掺入的水泥质量与湿土的质量比值，以百分数表示。 2.1.3 无侧限抗压强度 Unconfined compressive strength 试件在无侧向压力的条件下，抵抗轴向压力的极限强度。 2.1.4 水灰比 Ratio of water to cement 用于拌合湿土的水泥浆中水与水泥的质量比。 2.1.5 水泥土配合比设计 Mixed proportion design for soil mixed with cement 根据土样、水泥等原材料情况，在试验室内进行计算、试配、调整、确定每立方米水泥土各材料用量的全过程。 2.1.6 水泥土含水率 Rate of water content in soil mixed with cement 在水泥土中水的质量与拌合物干质量的比值，以百分数表示。 2.2 符 号 0,cs f ——水泥土试配强度（MPa ） d cs f 90,——水泥土90d 无侧限抗压强度设计值（MPa ） σ ——施工水平（包括施工机械，人员操作及管理等）系数 α ——水泥掺入比 南昌轨道交通3号线工程土建施工03合同段 三轴搅拌桩 施工标准化手册 编制： 复核： 审核： 中铁二局南昌轨道交通3号线土建三标项目部 二O一六年八月九日 目录 第一章规范性引用文件 (3) 第二章范围 (3) 第三章机械选择 (3) 第四章设计要求及质量控制要求 (4) 第五章三轴搅拌桩施工工艺及工序要求 (5) 5.1施工准备 (5) 5.2工艺试桩 (5) 5.3 施工工艺流程 (6) 5.4主要施工参数（暂定） (9) 5.5施工记录 (9) 5.6质量检验 (10) 5.7特殊部位处理 (10) 5.8特殊情况处理措施 (11) 5.9三轴搅拌桩施工技术要点 (12) 5.10搅拌桩桩体验收标准 (12) 第六章三轴搅拌桩参数计算实例 (12) 6.1说明及要求 (12) 6.2计算实例 (13) 第七章施工组织 (13) 7.1人员配备 (13) 7.2机械配置 (13) 7. 3试验、测量仪器配置 (14) 第九章项目管理机构 (14) 9.1项目管理责任制 (14) 第十章保证措施 (15) 10.1质量保证措施 (15) 10.2安全、文明及环保措施 (15) 第十一章质量记录 (16) 第十二章附件 (18) 12.1施工记录 (18) 12.2检验批资料 (18) 第一章规范性引用文件 1、岱山站站主体围护结构施工图 2、岱山站岩土工程勘察报告； 3、现行施工规范和操作规程，如下： 《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-1997） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012） 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）； 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014） 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33—2012； 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46—2005； 第二章范围 适用于南昌轨道交通3号线土建三标项目岱山站三轴止水帷幕指导施工。 第三章机械选择 经综合考虑，本工程选择JB-160型三轴搅拌机。 ①采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。 ②三轴搅拌机械施工效率高，相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。 ③使用范围广。水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。 ④三轴搅拌桩施工时，将要置换出一部分泥浆。由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的益出，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法 2水泥土搅拌桩施工工艺 2.1适用范围 适用于变电站工程软弱地基处理。 2.2 施工流程 施工流程见图2－1 图2－1施工流程图2.3流程说明及主要质量控制要点 2.3.1施工准备 （1）技术准备 1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。 2）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。 （2）水泥进场，检查出厂检验报告，按规范规定取样复验。搅拌的水泥土进行配合比试验，确定所用水泥的掺入量、水灰比和外加剂。（3）场地应先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括块石、树根和生活垃圾等）。遇有水沟、池塘及洼地时应抽水或清淤，回填粘性土料并压实，不得回填杂填土或生活垃圾。 （4）施工前应仔细检查机械设备、送气(粉)管路、阀门的密封性和可靠性，检查机械设备性能是否完好。搅拌机必须有深度和固化剂用量的计测装置，搅拌头的翼片的枚数、长度、高度、倾斜角度、搅拌头的转数、提升速度应互相匹配，必须保证加固深度范围内任何一点的土体能经过翼片20次的有效搅拌。搅拌头的直径应定期检查，其磨耗量不得大于10mm。 （5）施工过程中固化剂应严格按照设计提供的配合比拌制，现场设专人负责水泥浆的拌制工作，在使用水泥浆过程中要保持不停地搅动，并控制搅拌时间和间隔时间，以防止水泥浆离析。 2.3.2测量定位 按照桩位布置图进行测量放线，设置标高控制点和轴线控制网。2.3.3 湿法施工（深层搅拌法） （1）深层搅拌机就位：将搅拌机停于已测放好的桩位上，再调整使搅拌头与桩位标志物在同一直线上。 （2）预搅下沉： 1）施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐水泥浆泵与深层搅拌机联通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以一定的速度沉至设计要求加固深度。深层搅拌机要做到基本垂直于地面，要保证平整度和导向架垂直度。 2）搅拌机下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应严格控制冲水量，以免影响桩身强度。 （3）喷浆搅拌、提升：再以一定速度提起搅拌机，与此同时开动水泥浆泵将水泥浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直至提至地面，即完成一次搅拌过程，见图2－2。搅拌机起吊时要保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，保证连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。 图2－2喷浆搅拌、提升 18 水泥土搅拌桩地基施工工艺标准 18.1适用范围 本标准规定了水泥土搅拌桩地基的施工要求、方法和质量标准等，适用于建筑工程加固较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高、且地基承载力不大于120Kpa的粘性土地基。 18.2 编制依据的标准、规范 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 JGJ79-2002 建筑地基处理技术规范 YBJ225-91 软土地基深层搅拌加固法技术规程 18.3 术语和符号 1 地基处理 为提高地基承载力，改善其变形性质或渗透性质而采取的人工处理地基的方法 2 水泥土搅拌法 以水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械将，将固化剂和地基土强制搅拌，使软硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体的地基处理方法。 18.4 施工准备 18.4.1 技术准备 1 熟悉设计方案和设计图纸，提前解决好设计方案中和图纸上的问题， 2 标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计通过试验确定搅拌桩材料的配合比。 3 深层搅拌机定位时，必须经过技术复核确保定位准确，必要时请监理人员进行轴线定位验收。 编制详细施工方案和技术交底。4 18.4.2 材料准备 1.水泥：强度等级不低3 2.5的普通硅酸盐水泥。其质量必须符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。进场后应进行水泥强度及安定性的复检。 2.砂：用中砂或粗砂，质量符合《普通混凝土用砂质量标准及检验标准》JGJ52规定。 3.外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏、氯化钙、三乙醇胺等、应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。 18.4.3 施工机具准备 1 深层搅拌机，起重机，灰浆泵，冷却泵，机动翻斗车，导向架，集料斗，磅秤，提速测定仪，电气控制柜，铁锹，手推车等。机具配制见表18.4.3-1 表18.4.3-1 施工机具配置表 序数说明机具名称规格型号量号 可以单头和双头使SJB-1型（电机功率2深层搅拌机×30kW） 1 SJB-2型（电机功率2×用 40kW） 1 喷粉搅拌机GPP-5型（给料方式为叶轮压送式；最大送粉压力0.5MPa）（干法） 走管式、履带式、塔式吊车 1 起重导向设要求起重能力大于10t，起重高度满足2 备和提升速度控制设备深搅桩桩长灰浆泵 HB6-3型柱塞式 1 3 用于干法1 供粉泵 容积200L 4 2 灰浆拌制机 5 容积大于400L 搅拌桩施工方法 1）桩机定位、对中、调平 放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中，调平（用水准仪调平）。 2）调整导向架垂直度 采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。 3）预先拌制浆液 深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号425#普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.45～0.50范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于50Kg。 4）搅拌下沉 启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。 5）喷浆搅拌提升 下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度（0.50～0.8m/min）边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。 6）重复搅拌下沉 搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，关闭灰浆泵，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。 7）喷浆重复搅拌提升 下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。 8）桩机移位 施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。 编辑本段水泥土搅拌桩湿法监理实施细则 为了更好的对工程质量进行有效的控制，充分发挥监理的监督和管理的作用，特制定水泥土搅拌桩湿法监理实施细则。 1、总则 工程监理改建工程项目中，大部分软土地基处理采用湿喷桩进行加固处理。湿喷桩是利用水泥或水泥系材料为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将原位土和固化剂强制搅拌，形成水泥土圆柱体。由于固化剂和土之间产生一系列物理化学反应，使圆柱桩体具有一定的强度，桩体周围的土得到部分改善，组成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基，从而提高地基承载力，减少地基不均匀沉降，达到加固地基的目的。 2、施工前的监理实施细则 水泥搅拌桩施工工艺标准 Soil-cement mixed pile foundation construction technology standards 水泥搅拌桩施工工艺标准 水泥搅拌桩是我国在20世纪年代发展起来的地基处理新技术，它是通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于软弱地基的处理，对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著，处理后可以很快投入使用，施工速度快；在施工中无噪音、无振动，对环境无污染；投资省。 0.引言 水泥搅拌桩作为基础工程，其质量的优劣直接关系到地基加固的成效，从而进一步关系到上部主体结构的稳定性。在水泥搅拌桩施工过程中，因为单桩的工程量比较小，施工时间短，而通常一个单元内的搅拌桩桩与桩之间的施工是连续性的，施工强度高，因此要控制好每一根桩的质量有一定的难度。为使桩身质量得到进一步的保证，特制定本工艺标准。 1.适用范围 本标准适用于工业与民用建筑及市政交通工程采用水泥搅拌桩的加固地基的工程，也适用于水泥土桩墙支护工程。 2.引用标准 2.1《建筑桩基础技术规范》GB50007-2002 2.2《地基处理技术规范》JGJ79-2002 2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2.4《地基基础设计规范》DGJ08-11-1999 3.术语和定义 3.1水泥搅拌桩（soil-cement mixed pile foundation）：利用水泥做固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制性搅拌，硬化后构成的地基。 3.2注浆地基(grouting foundation)：将配置好的化学浆液或水泥浆液，通过导管注入土体孔隙中，与土体结合，发生物化反应，从而提高土体强度，减小其压缩性和渗透性。 水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准 第1章总则 第1节适用范围 本标准适用于本企业工业与民用建筑及市政交通工程采用水泥搅拌桩加固地基的工程，也适用于水泥土桩墙支护工程。 第2节编制参考标准及规范 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-2002 2、建筑施工手册 3、《地基处理技术规范》 JGJ 79-2002 第2章术语、符号 水泥搅拌桩 soil-cement mixed pile foundation 利用水泥做固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬化后构成的地基。 第3章基本规定 第1节一般规定 1. 地基基础工程施工前，必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其它公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。 2. 施工单位必须具备相应专业资质，并建立完善的质量管理体系和 质量检验制度。 3. 从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上（含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。 4. 施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除隐患，并应形成文件资料。 第2节质量目标 符合国家规范及设计要求 第4章施工准备 第1节技术准备 1.熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。 2.施工方案审核、批准已经完成。 3.根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。 4.施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量 设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。 第2节材料要求 水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月，必须具有出厂合格 水泥土搅拌桩施工规范 1、总则 工程监理改建工程项目中，大部分软土地基处理采用湿喷桩进行加固处理。湿喷桩是利用水泥或水泥系材料为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将原位土和固化剂强制搅拌，形成水泥土圆柱体。由于固化剂和土之间产生一系列物理化学反应，使圆柱桩体具有一定的强度，桩体周围的土得到部分改善，组成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基，从而提高地基承载力，减少地基不均匀沉降，达到加固地基的目的。 2、施工前的监理实施细则 湿喷桩施工的场地，事先回填整平到设计高程，清除杂物，查明施工段落上空和地下有无管线。若有，承包人应提前向监理组和指挥部汇报，以便及时妥善解决。 2．1机械设备监理实施细则 2.1.1湿喷桩机必须采用专用湿喷桩机，严禁采用粉喷桩机改装。钻头应为双十字钻头，严禁使用利用自重下沉和无档位直接利用卷扬机进行提升的钻机。输送管长度一般不大于60m，摆放平顺，管道最大长度不得大于80m，接头最多不超过两个。机械动力应大于45kw以上，钻头叶片三层，每层两片，上下间距为30cm水平刀片与水平夹角为30℃，每片叶片宽10cm：钻头的直径磨损不得大于2cm 2.1.2每台湿喷桩必须配备能够自动记录、打印处理深度，单位长度水 泥浆用量，复搅深度、水泥浆比重的电脑记录装置，即能打印每根桩施工过程中钻头每次下钻深度及提高高度的全过程记录和水泥浆浆量、水泥浆用量曲线图和水泥浆比重，所有数据必须实时打印。 2.1.3所有的电流表、电压表合和电脑计量装置以及泥浆泵压力表等装置必须经过计量部门的标定认可，关键设备上计量部门的签封应完整，每台设备必须经监理人员现场试桩后由驻地监理组统一发放进场设备准许证方可使用。 2.1.4对检查合格的机组进行编号、挂牌，要表明钻机的编号、机长、质检员、技术员等相关内容。 2.1.5施工前丈量钻杆的长度，并标上显著的标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度、保证设计桩长 2.2进场材料的监理实施细则 2.2.1水泥采用普通硅酸盐水泥PO42.5，应对厂家进行考察、了解。材料应符合设计要求与技术规范的标准，供应量应能满足施工进度要求。外掺剂为生石膏粉，参考掺入量为2%（占水泥重量），生石膏粉中SO4含量不小于40%，0.08mm方孔筛筛余小于15%，该石膏粉与水按1:O.5混合后，在密闭条件下48小时不产生凝结 2.2.2建立进场水泥批次、数量、出厂日期、检验批复文件的编号、现场存放地点以及相应所使用的施工路段的原材料台帐制度，要求现场监理签字确认 2.2.3进场水泥要按规范要求存放和保管，要防潮、防雨，对受潮、结 水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、施工工艺技术＿灌注桩－搅拌桩--施工技术工艺规范方案_技术规范 核心提示：水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术为确保水泥搅拌桩施工质量,根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ0１７-96),参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（ＴB1．．. 水泥搅拌桩施工规范、水泥搅拌桩施工方案、水泥搅拌桩施工工艺技术?为确保水泥搅拌桩施工质量,根据《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ017-96）,参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TＢ10113-９6)、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YＢJ225-91）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ7９-20０２),结合江苏已建高速公路水泥搅拌桩施工经验，对江苏省高速公路水泥搅拌桩施工提出如下指导意见： 一、施工机械 水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品，并配有全自动电脑记录仪的设备。严禁使用非定型产品、自行改装设备。严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备。水泥搅拌桩施工设备分浆（湿）喷桩和粉喷桩两种。具体要求如下： 1、浆(湿)喷桩施工设备 施工设备 要求 钻机 ①具有正向钻进，反转提升的功能; ②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。 灰浆搅拌机 包括2台容积为!语法错误, ＳUP8的灰浆搅拌机；泵量5０L/min，泵压1500Kp ａ的灰浆泵等； 搅拌钻头 钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同 计量装置 计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。标定过程中，市高指、项目经理部、监理组、计量设备供货厂商共同参与，标定结束后，由计量部门、市高指、项目经理部、监理组共同铅封。施工过程中要有专人监控记录; 施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。 电脑记录仪 电脑自动记录仪应选用定型产品,不得具有存储功能。应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。 动力设备 满足工程需要的发电机组或市电 ２、粉喷桩施工设备 施工设备 要求 钻机 ①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求; ②具有正向钻进,反转提升的功能； ③反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。 水泥搅拌桩工程 施 工 方 案 编制人: 审核人: 批准人: 编制日期: 目录 一、工程任务情况 1、工程概况 2、工程设计要求及工程量情况 二、施工工艺 1、施工机械设备选择 2、前期准备 3、成桩流程 4、施工技术要点 5、水泥搅拌桩施工技术要求质量保证措施 三、劳动力计划及主要施工机械计划 1、劳动力计划 2、雨季施工计划 3、主要施工机械计划 四、确保工程质量的措施 1、质量保证体系 2、建立健全各项管理制度 3、加强质量点的控制 五、确保安全施工的措施 1、安全管理制度 2、各分项工程安全技术措施 六、确保文明施工的措施 1、确保文明施工的技术组织措施 2、文明施工管理方法 七、确保工期的措施 1、确保工期的技术组织措施附件:设计计算书 编制说明 本施工方案设计编制依据为: 1、工程设计图纸及《岩土工程勘察报告》; 2、现行相关规程和规范: 1)《建筑地基基础设计规范》(GB5007-2002); 2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002); 3)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005); 4)《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008); 5)《工程测量规范》(GBJ50026—93); 6)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88); 3、我公司编制的各项技术、质量要求. 一、工程任务情况 1、工程概况 1.1工程名称: 工程地点: 建设单位: 设计单位: 施工单位: 1.2工程地质概况 本桩端持力层选在3-2层粉土层.详见地质勘探报告及设计计算书. 1.3、工程目的 6号楼及周边地库的自然地面标高为-1.80米左右,基坑底标高为-6.40米,基坑深度为 4.6米左右.因车库边缘和红线距离较小,放坡困难,但为了确保基坑的安全稳定性,设计采用双排深层水泥搅拌桩对基坑进行围护. 2、工程设计要求及工程量情况 本工程采用Ф700水泥搅拌桩防护,搅拌桩搭接为250米米.水泥采用普硅42.5级,水泥掺入量为土重的15%,水灰比为0.50.按要求水泥搅拌桩的工程量如下表: 1 总则 1．0．1 为确保水泥土工程的施工质量,统一水泥土配合比设计方法，满足设计和施工要求，使之达到技术可靠，经济适用，科学配置,特制定本规程. 1。0。2 本规程适用于采用水泥作为固化剂加固软弱土的水泥土配合比设计。 1．0.3 水泥土配合比设计的任务是根据土样情况，结合水泥、水源、外加剂、掺合料的各项参数指标计算各材料的用量，并经试验室试配、调整后确定每立方米水泥土各材料的用量。1。0.4 在进行水泥土配合比设计时，除应遵守本规程的规定外，还应符合国家现行相关标准的规定. 2 术语、符号 2。1 术语 2。1。1 水泥土 Soil ｍｉxｅd with cemeｎt 待加固的软弱土中注入水泥浆（或水泥干粉）并经搅拌处理后形成的拌合物. 2.1．２水泥掺入比 Rａtio ｏf ｃeｍｅnt usagｅ to ｓｏiｌ 掺入的水泥质量与湿土的质量比值,以百分数表示。 ２.1。3 无侧限抗压强度 Unｃonfiｎｅｄｃoｍprｅsｓiｖｅ strenｇtｈ试件在无侧向压力的条件下,抵抗轴向压力的极限强度。 2.1.4 水灰比 Ratiｏof water to cｅｍent 用于拌合湿土的水泥浆中水与水泥的质量比。 2.１．5 水泥土配合比设计 Mixed proｐorｔiｏｎｄesign for soiｌ mixed ｗｉth cem ｅｎｔ 根据土样、水泥等原材料情况，在试验室内进行计算、试配、调整、确定每立方米水泥土各材料用量的全过程。 ２.1。6 水泥土含水率Ｒaｔe of waｔｅｒ conｔent in soil miｘed with cｅｍent 在水泥土中水的质量与拌合物干质量的比值，以百分数表示。 ２．2 符号 三轴搅拌桩施工规范 1、三轴搅拌桩加固优、缺点 1.1 采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。 1.2 三轴搅拌机械施工效率高，相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。 1.3 使用范围广。水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。 1.4 地基加固施工时，将要置换出一部分泥浆。由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的益处，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成一定影响。 1.5 施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。 2、工程概述 3、三轴搅拌桩地基加固施工 3.1 施工准备 3.1.1 材料准备 本标段车站地基加固采用P.C32.5复合型散装水泥，在使用前，应按规定频率对水泥进行抽检，现场应搭设2个存储60t水泥的水泥罐，以确保连续生产。 3.1.2 机械准备 三轴搅拌桩地基加固主要机械有三轴深层搅拌机、灰浆泵、灰浆搅拌机、储浆罐、电脑流量计、所有计量设备均应通过检测机构标定合格后，方可用于生产。 3.1.3 加固体水泥用量的确定：根据地质报告确定被加固土体的性质，按设计要 求水泥掺入比为实桩16%，空桩7%的水泥掺入量，计算出没延米的水泥用量。其常规计算方法为： 水泥用量（t）=加固体体积（m3）×土的天然密度（t/m3）×设计水泥掺量三轴搅拌桩每幅所加固的面积为1.495m3，但在设计和施工过程中每幅桩在横向和纵向都存在一定的搭接，以木渎站位例在设计上要求桩搭接250mm。如果按照每幅桩1.495m3计算每幅桩的水泥用量，在250mm搭接处的水泥掺量由于搅拌成桩两次，在每次成桩都掺入水泥，这样在搭接处的水泥掺量将大于设计水泥掺量，水泥用量就会相应的增加。在实际施工过程中，为了更好的解决该问题，同时又保证被加固土体的质量，一般做法为首先按照施工图纸计算出被加固体的 目录 §1工程概况 §2 编制依据 §3 工程地质情况 §4 项目施工管理组织机构 §5 三轴水泥搅拌施工流程和施工方法§6 质量保证措施 §7 安全生产措施 §8技术管理措施 §9 应急措施 §10 施工进度计划 §1 工程概况 §1.1项目概况 1、建筑名称：嘉悦中心·梓园商住项目 2、项目位置：诸暨市人民北路东侧、荷花路西侧 3、建设单位：浙江嘉城置业有限公司 4、围护设计单位：浙江省建筑设计研究院 5、监理单位：绍兴市城建监理有限公司 6、施工单位：浙江万达建设集团有限公司 §1.2基坑概况 场地地面高程±0.000相当黄海高程9.500。场地原为诸暨市毛纺厂厂区，拆除后进行场地平整，场地局部堆积大量建筑垃圾，场地内有一条污水管道通过，场地环境条件较差。 §2 编制依据 2.1 本工程基坑围护设计图纸；本工程岩土勘察报告。 2.2 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 2.3 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 2.4 国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； 2.5 国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）； 2.6 浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1008-2000) 2.7 《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97） 2.8《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 2.9《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 2.10浙江省工程建设标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DB33/T 1082-2011） 水泥土搅拌桩的技术规定 1、施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。 2、对竖向承载的水泥土强度宜取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值。（试件尺寸：150×150×150mm）。 3、成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。（确定锤击范围）。 4、载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d 后进行。检验数量为桩总数的0.5%～1%，且每项单体工程不应少于3点。 5、成桩28d后抽芯取样进行无侧限抗压强度试验，抽检数量为5‰，并不少于3根。要求上、中、下部各取至少一处。（见设计图纸）。 6、地基竣工验收时，在成桩28d后进行承载力检验，采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验，检验数量为桩总数的1%，且不少于3根。设计要求复合地基允许承载力要求不小于150kpa，单桩允许承载力要求不小于80kpa。 7、水泥标号不低于P.O32.5级。 8、水泥掺量不少于15%，水灰比控制在0.45～0.50范围内。 8、水泥土搅拌桩的直径为50cm。 水泥土配合比设计 一、工程概况 本标段地基土属第四系全新统坡洪积（Q4dl+pl）软土、松软土、下伏侏罗系上统（J3）泥岩夹砂岩。 地下水主要为赋存于第四系土层中孔隙潜水含水量的孔隙水，对混凝土无侵蚀性。 二、采取土样 根据设计图纸要求的桩深，在施工区域（ZDK568+270～ZDK568 +358），（ZDK568+480～ZDK568+600），（ZDK568+700～ZDK568+820）挖孔至设计基底高程范围内取土层中最软弱的土样，土取好后应立即装入封闭器具内，并送试验室进行试验。 三、技术要求 1、加固剂采用四川省利森牌普通硅酸盐水泥，强度等级32.5级； 2、水泥掺灰量不得小于设计要求的最低掺灰量（15%），水灰比一般控制在0.45～0.50之间； 3、设计要求测定28d、90d龄期无侧限抗压强度分别不小于1.25Mpa、1.56Mpa。 四、原材料检验 金沙城典家园 水泥土搅拌桩工程技术要求 一. 工程概况： 1.工程名称：金沙城典家园 2.建设地点：沈阳市沙岭镇 3.施工范围：水泥土搅拌桩工程 4.工程规模：建筑面积约11万平方米 二. 编制依据： 水泥土搅拌桩施工、检测、验收等应符合中华人民共和国下述相关的国家标准： 1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002 2.建筑施工手册 3.《地基处理技术规范》JGJ 79-2002 4.国家、行业有关现行规范、规定、标准等有关工程质量验评标准和规范； 三. 基本规定 1.一般规定 1.1.地基基础工程施工前，必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其它公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全； 1.2.施工单位必须具备相应专业资质，并建立完善的质量管理 体系和质量检验制度； 1.3.施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除隐患，并应形成文件资料。 2.质量目标 满足国家规范及设计要求。 四. 施工准备 1.技术准备 1.1.熟悉施工图纸及设计说明和其他设计文件； 1.2.施工方案审核、批准已经完成； 1.3.根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备； 1.4.施工前应检查水泥及外参剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备完好程度。 2.材料要求 2.1.水泥：根据工程特点、所处环境以及设计、施工要求，选用水泥。出厂日期不得超过三个月，必须具有出厂合格证； 2.2.外加剂：所采用外加剂须具备合格证与质保单，满足设计各项参数要求。 3.主要工具 3.1.机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。深层搅拌机及与之配套的起吊设备。 4.作业条件 三轴搅拌桩施工规范 三轴搅拌桩施工规范？以下带来关于三轴搅拌桩施工规范，相关内容供以参考。 1、三轴搅拌桩加固优、缺点 1.1 采用专用三轴搅拌机施工，两轴同向旋转喷浆与土拌合，中轴逆向高压喷气在孔内与水泥充分翻搅拌和，而且由于中轴高压喷出的气体在土中逆向翻转，使原来已拌合的土体更加均匀，成桩直径更加有效，加固效果更优。 1.2 三轴搅拌机械施工效率高，相对单轴或双轴搅拌机械施工工期大大缩短，对于施工工期要求紧的工程，此法施工特别有效。 1.3 使用范围广。水泥深层搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土、泥炭土、有机质土等地基。同时，水泥深层搅拌桩所形成的水泥土固体可作为竖向荷载的复合地基，基坑工程围护挡墙、被动区加固、防水帷幕等。 1.4 地基加固施工时，将要置换出一部分泥浆。由于施工前开挖沟槽，避免了泥浆的益处，但由于加固深度的增加置换出的泥浆将会逐渐增多，置换出的泥浆在短时间内无法固结至使无法及时运到指定的弃土场，对施工现场的文明施工造成一定影响。 1.5 施工机械设备比较大，现场组装需要提供很大的施工场地。机械设备从现场组装到调试需要一个星期的时间，所以三轴搅拌桩加固需要较大的施工场地。 2、工程概述 3、三轴搅拌桩地基加固施工 3.1 施工准备 3.1.1 材料准备 本标段车站地基加固采用P.C32.5复合型散装水泥，在使用前，应按规定频率对水泥进行抽检，现场应搭设2个存储60t水泥的水泥罐，以确保连续生产。 3.1.2 机械准备 三轴搅拌桩地基加固主要机械有三轴深层搅拌机、灰浆泵、灰浆搅拌机、储浆罐、电脑流量计、所有计量设备均应通过检测机构标定合格后，方可用于生产。 3.1.3 加固体水泥用量的确定：根据地质报告确定被加固土体的性质，按设计要 求水泥掺入比为实桩16%，空桩7%的水泥掺入量，计算出没延米的水泥用量。其常规计算方法为： 水泥用量（t）=加固体体积（m3）×土的天然密度（t/m3）×设 第23卷第6期 岩 土 力 学 Vol.23 No.6 2002年12月 Rock and Soil Mechanics Dec. 2002 收稿日期：2001-10-15 作者简介：何开胜，男，１９６３年生，博士，高级工程师。南京水利科学研究院土工研究所工作，从事软土地基处理和土工数值分析研究。 文章编号：1000－7598－(2002) 06－0778－04 水泥土搅拌桩的施工质量问题和解决方法 何开胜 （南京水利科学研究院土工研究所，江苏 南京 ２１００２４） 摘 要：介绍了水泥土搅拌桩在我国的应用情况和可行性、危机性，指出了当前搅拌桩施工质量上存在的搅拌不均和桩身不连续问题，分析了出现质量问题的3方面原因：规范检测方法严重滞后；成桩工艺不合理；施工管理混乱，并针对性的提出了3大对策和9项工艺改进措施。 关 键 词：水泥土搅拌桩；施工工艺；质量问题；对策 中图分类号：TU 472.3+6 文献标识码：B Present construction quality problem of deep mixing cement-soil piles and solving measures He Kai-sheng ( Geotechnical Department Nanjing Hydraulic Research Institute ，Nanjing 210024, China ) Abstract: The application, feasibility and crisis of cement deep mixing piles are introduced. The mixing inhomogeneity and discontinuity along pile length in the present construction quality are pointed out. The reasons resulting in quality problem are analyzed as 3 aspects, i.e. severely delayed quality inspecting methods in the code, irrationality of construction techniques, disordered construction supervision. Then 3 kinds of countermeasures and 9 kinds of innovative approaches in construction techniques are put forward. Key words: cement deep mixing pile ；construction techniques ；quality problem ；countermeasure １ 搅拌桩在我国的应用情况和可行性 １．１ 搅拌桩工法的可行性 国外海上自动化程度很高的搅拌船最大施工深度已达海平面下70 m ，陆上加固深度也达40 m [1]。在地基的5种主要加固方法(置换法、降水法、致密法、固化法和加筋法)中，灌浆法和搅拌桩法是固化法的代表，经常被使用，且认为是以上加固技术中最有效的技术［２］ 。 国内搅拌桩加固深度一般在15 m 左右，并曾有“深层搅拌桩属于柔性桩，其有效作用桩长只能达到15 m ”的观点，原因是搅拌桩施工质量不佳引起荷载难以向下传递。近几年，笔者接触了较多的搅拌桩工程，成功研制和应用了长达27 m 的超长搅拌桩，取得一些经验和认识[3～10]。实践证明，只 要施工设备和施工工艺适当，管理措施得力，现有设备完全可以在软土中将搅拌桩做到长达27 m ，复合地基承载力达240 kPa 以上。 １．２ 搅拌桩在我国的生存危机 自1984年在我国投入批量生产后，水泥土搅拌桩以其低廉的价格、较快的施工速度、灵活的布桩形式和水泥掺入量，在土木建筑的软土地基处理中得到了广泛应用，节省了巨额的投资。但是，随着搅拌桩施工队伍的迅速发展，素质参差不齐，而搅拌桩工法的成败关键是水泥和土搅拌的均匀程度，施工中稍有不慎，就会出现水泥富集块或桩身不连续的质量问题，而导致工程事故。随着国内许多豆腐渣工程的暴露及其造成的严重后果，这几年时而发生的搅拌桩工程事故已严重影响了其生存空间，使其不断受到设计、业主和建设主管部门的质疑甚至水泥搅拌桩施工规范
水泥土搅拌桩(湿法)施工方案
水泥搅拌桩施工工艺工法
水泥土搅拌桩规范
三轴搅拌桩施工标准化手册
水泥土搅拌桩施工工艺
水泥土搅拌桩施工工艺标准
搅拌桩施工方法
水泥搅拌桩施工工艺标准
水泥搅拌桩施工工艺及质量验收标准
水泥土搅拌桩施工规范
水泥搅拌桩施工规范.
住宅楼水泥搅拌桩方案[优秀工程方案]
水泥土搅拌桩规范标准
三轴搅拌桩施工规范
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩的技术规定(1-9)
水泥土搅拌桩技术要求
三轴搅拌桩施工规范
水泥土搅拌桩的施工质量问题和解决方法