细骨料检测原始记录
细骨料物理性能试验原始记录
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样品编号： 检测环境：温度 ℃,湿度 % 试验依据： 任务单号： 仪器设备名称编号：
批量（大写）： 检验前后情况： 试验日期：
1.颗粒级配
筛孔尺寸(mm)
总重 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 2.石
粉含量的检测 试件
编号 试验前烘干试样的质量（g ） 试验后烘干试样的质量（g ）
含泥量 （%） 1#留筛砂石质量
(g)
2#留筛砂石质量
(g)
试件1 试件2
3.表观密度的检测
4.堆积密度的检测
5.棱角性的检测 试件 编号 烘干试样的质量（g ） 试样、水及容量瓶的总质量（g ） 水及容量瓶的总质量（g ） 表观密度
(kg/m 3
)
试件 编号
容量筒和试样总质量（g ） 容量筒质量（g ）
容量筒的容
积（L ）
堆积密度(kg/m 3)
试样质
量m (g)
试件1 试件1 流动时间（s ）
试件2
试件2
试样1 6.吸水率的检测
7.含水率的检测 试样2 试件 饱和面干状态下试样质量（g ） m 1(g)烧杯质量 （g ） 烧杯和干试
样质量（g ） 吸水率
（%）
试件
编号 烘干前试样的质
量（g ）
烘干后试样的质量
（g ）
含水率 （%）
试样3 试件1 试件1 试样4 试件2
试件2
试样5
8.含泥量的检测 9.泥块含量的检测 试件 编号 试验前烘干试样的质量（g ） 试验后烘干试样的质
量（g ）
含泥量 （%） 试件 编号 1.18mm 筛筛余试样的质量（g ）
试验后烘干试样的质
量（g ）
泥块含量（%） 平均值
试件1 试件1
试件2
试件2
备注
试验人： 计算人： 复核人：
细骨料物理性能试验原始记录
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013洁净区浮游菌测试记录表.docx
洁净区浮游菌测试记录表 测试依据GB/T 16293-2010 《医药工业洁净室（区）浮游菌的测试方法》 测试状态□静态□ 动态其他测试合格情况□温湿度□ 压差□换气次数规定：生产车间的浮游菌测试与检验室的浮游菌测试分 a ( F1～ F21 ) 和 b（F22～39）两部分进行。 培养基制备及测每次：称取g培养基溶于ml水中，℃湿热灭菌min ，待冷却至℃时，在无菌操作要求下将培养基分装φmm 培养皿中，约 ml/皿。用 75% 试方法描述 酒精消毒仪器盘，放入培养皿，盖上。根据洁净室洁净度级别设定采样量，校正流量，启动采样。 采样结束仪器自动停止，取出培养皿。同法做空白对照。收集培养。 采样器名称浮游空气尘菌采样器 采样器型号 测试点示意图：↓ a (1 ～ 30 )↓ b（ 31～ 40）生产生产二更手消间内包材内包手消间检验二更检验一更1234装33 3431 32一更洗中工洁暂配（ 1）检验缓冲阳性对照 衣控器具存消2737 38 57具1113毒25 2628）35 6891214液（ 2） 1015162936 生产缓冲17 1830）微检室 3940称备清洗配制 19 2021 2223 24 洁净度级别300， 000 级100， 000 级10， 000 级100 级 判定标准----≤ 500≤ 100≤ 5 a 培养温度℃ a 培养时间月日时至月日时 b 培养温度℃ b 培养时间月日时至月日时 房间名称生产二更手消间洗衣中控工器具洁具暂存称备测试点12345678910111213141920采样量 (L)100100100100100100100100100100100100100100100100培养后菌落数 ( 个 ) 平均浓度 ( 个 /m3) 结果判定 房间名称配消毒液清洗内包材内包装生产缓冲检验二更手消间测试点1516212225262728171831323334采样量 (L)100100100100100100100100500500500500培养后菌落数 ( 个 ) 平均浓度 ( 个 /m3) 结果判定------------ 房间名称 检验缓冲阳性对照微检室 测试点353637383940 采样量 (L)500500500500500500 培养后菌落数 ( 个 ) 平均浓度 ( 个 /m3)
外加剂检验实施细则
（一）减水率 一、依据标准 GB8076-2008 《混凝土外加剂》 二、适用范围： 适用于普通减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、高效减水剂（标准型、缓凝型）、高性能减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂和引气剂共八类混凝土外加剂。 三、仪器设备： 1、混凝土单卧轴强制式搅拌机 48转/分 HJW—3060型 2、混凝土振动台 50Hz 振幅0.5mm J02—31—4型 3、恒温恒湿全自动设备温度表±0.1℃湿度表±1% HWB—6型 4、坍落度筒上、下筒内径为100mm、200mm，高300mm 5、压力试验机 0~2000kN 精确度5kN NYL-2000型 6、天平 0~20kg 精确度1g SA130型 7、容量筒 5L（内径与内高186±2mm，筒壁厚3mm） 四、材料要求： 1、水泥：基准水泥 2、砂：符合GB/T14684要求的细度模数为2.6~2.9的二区中砂，含泥量小于1%。 3、石子：符合GB/T14685要求粒径为5~20mm（圆孔筛）的碎石，采用二级配，其中5~10mm占40%，10~20mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。如有争议，以碎石结果为准。
4、水：符合JGJ63混凝土拌合用水的技术要求。 5、外加剂：需要检测的外加剂。 五、取样规定： 生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于等于1％（含1％）同品种的外加剂每一编号为100t，掺量小于1％的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的可按一个批量计算，同一编号的产品必须混合均匀。 每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。 每一批取样应充分混匀，分为两等份，其中一份按照规定的项目进行试验，另一份保存半年，以备有疑问时，提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。 六、分类： 混凝土外加剂按其主要使用功能分为四类： 1、改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括各种减水剂和泵送剂等。 2、调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、促凝剂和速凝剂等。 3、改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂、阻锈剂和矿物外加剂等。 4、改善混凝土其他性能的外加剂，包括膨胀剂、防冻剂、着色剂等。 七、相关定义： 1、外加剂：在混凝土拌和过程中掺入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般掺量不超过胶凝材料重量5%的材料称为混凝土外加剂。 2、基准混凝土：按GB 8076-2008规定配制的不掺外加剂的混凝土。
洁净室换气次数检测规程
洁净室换气次数检测规程 一、测试规则： 1、测试条件： 1》温度和相对湿度： 洁净室（区）的温度和相对湿度应与其生产及工艺要求相适应，温度控制在18℃-28℃，相对湿度控制在45%-65%之间。 2 》压差： 空气洁净度不同的洁净室(区)之间的压差应≥4.9Pa,空气洁净度级别要求高的洁净室(区)对相邻的空气洁净度级别低的洁净室（区）一般要求呈相对正压。 2、测试状态： 1》空态、静态进行测试； 空态或静态测试时，室内测试人员不得多于2人； 测试报告中应标明测试时所采用的状态和室内测试人员； 说明： l 空态—洁净室（区）在净化空气调节系统已安装完毕且功能完备的情况下，但是没有生产设备、原材料或人员的状态。 l 静态分为静态a和静态b，其中： 静态a—洁净室（区）在净化空气调节系统已安装完毕且功能完备的情况下，生产工艺设备已安装、洁净室（区）内没有生产人员的状态。 静态b—洁净室（区）在生产操作全部结束，生产操作人员撤离现场并经过20min 自净后。 3、测试时间： 1》在空态或静态a测试时，对单向流洁净室（区）而言，测试宜在净化空气调节系统正常运行时间不少于10min后开始；对非单向流洁净室（区），测试宜在净化空气调节系统正常运行时间不少于30min后开始。 2》在静态b测试时，对单向流洁净室（区），测试宜在生产操作人员撤离现场并经过10min自净后开始；对非单向流洁净室（区），测试宜在生产操作人员撤离现场并经过20min自净后开始。 4、采样点数目及其布置： 本方法采用套管法，即先测试洁净环境内各个风口的风速，然后利用各风口的平均风速*风口数*3600*套管出风口的面积/房间的体积即得各房间的换气次数，来评定洁净室（区）得换气次数的洁净度级别。
洁净室综合性能检测项目汇总
洁净室综合性能检测项目汇总 洁净室综合性能检测项目 ●密闭性检测 ●气流流型 ●高效过滤器检漏 ●工作台表面细菌菌落总数 ●温度和相对湿度 ●风速 ●风量（换气次数） ●静压差 ●悬浮粒子数
●浮游菌 ●沉降菌 ●照度 ●噪声 ●定点监控 1、温度和相对湿度： 空调系统已经运转，各项状况已经稳定。每个控温区至少设置一个温度测点，测点设在制定位置的工作高度，待显示稳定后，记录各测点的温度读数，测量时间不少于5min，每分钟至少记录1个读数。 2、风速测量： 对于单向流洁净室，取离高效过滤器0.3m 垂直于气流处的截面作为采样截面，截面上测点间距不宜大于0.6m，测点数不应少于5点，所有读数的算术平均值作为平均风速。 3、风量： 测试时，风量罩应将整个风口罩牢，风量罩的四边与风口的四周贴住，待屏幕显示值相对稳定后读数、记录。每一点的测试时间不应少于10s，每个测试位置的测点数不应少于3点。全部风口的风量之和即为总风量。 换气次数 换气次数＝洁净室总风量÷洁净室容积 4、静压差
静压差的测定应在所有的门关闭时进行,有排风时,应在最大排风量条件下进行,并宜从平面上最里面的房间依次向外测定相邻相通房间的压差,直至测出洁净区与非洁净区、室外环境之间的压差。 5、悬浮粒子 对任何小洁净室或局部空气净化区域 采样点的数目不得少于2个，总采样次数不得不于5次。 可按下公式计算。 NL＝A0.5 采样布点： a.采样点一般在离地面0.8m高度的水平面上均匀布置； b.布置采样点时，应避开回风口。 6、浮游菌 最少采样点数目对上面悬浮粒子采样点数。工作区测点位置离地0.8m～1.5m左右（略高于工作面）；送风口测点位置离开送风面750px左右；关键设备或关键工作活动范围处可增加测点。每个采样点一般采样一次。 a.全部采样结束后，将培养皿倒置于恒温培养箱中培养； b.在30℃～35℃培养箱中培养，时间不少于48h； c.每批培养基应有对照试验，检验培养基本身是否污染。可每批选定3只培养皿作对照培养。 7、沉降菌 工作区采样点的位置略高于工作面；将已制备好的培养皿置于采样点，打开培养皿盖，使培养基表面暴露0.5h，再将培养皿盖盖上后倒置。培养条件同浮游菌。 8、噪声 测点距地面高1.1m。洁净室面积在15m2以下者，可只测室中心1点；面积在15m2以上，除测室中心1点外，应再测对角4点，距侧墙各1m，测点朝向各角；测点高度距地面1.1m。 9、照度 测点平面离地面0.8m，按1m～2m间距布置，30m2以内的房间测点距墙面0.5m，超过30m2的房间测点距离墙面1m。 10、密闭性检漏 密闭性检测是测定洁净室（区）有无受污染的空气从周围具有相同或不相同静压的较低洁净度等级的洁净室（区）或非洁净室（区）侵入。
洁净室监测记录表
洁净室监测报告书 申检单位： 检测单位： 监测区域：洁净车间 报告日期： 报告编号：
监测报告书 报告书编号： 检测区域名称： 洁净室区域面积高度洁净度级别级 监测状态静态气流方式非单向气流 监测依据YY0033-2000《无菌医疗器具生产质量管理规范》 监测日期2012年8月26日报告日期2012年8月26日 房间名称房间 编号 温度 （℃） 换气次 数 （次 /h） 沉降菌 （个/ 皿） 静压差 （Pa） 与非洁净区间 相对湿 度 结果 判定 生产车间二更1 18.3 79.3 2.5 7.5 53% 符合 规定 消毒缓冲间2 18.6 102 0.5 对同级别二更：3 53% 符合 规定 清洗间 3 18.5 90 0.5 对同级别消毒缓 冲间：4 56% 符合 规定 洁具间 4 18.3 96 2.0 对同级别消毒缓 冲间：2 55% 符合 规定 操作间 5 18.5 36 1.0 对同级别消毒缓 冲间：3 53% 符合 规定 内包间 6 18.4 32.5 3.0 对同级别消毒缓 冲间：4 54% 符合 规定 实验室二更7 18.8 96 3.0 8 52% 符合 规定 洁净走廊8 18.7 53 3.0 对同级别二更：2 53% 符合 规定 阳性对照室9 18.8 55 1.5 对同级别洁净走 廊：-4 52% 符合 规定 微生物限度室10 18.7 41 1.5 对同级别洁净走 廊:2 54% 符合 规定 无菌室11 18.9 83 1.0 对同级别洁净走 廊:3 53% 符合 规定
结论判定：悬浮粒子均符合规定（报告另附） 换气次数均符合规定 沉降菌均符合规定 温度均符合规定 相对湿度均符合规定 静压差均符合规定 检测人员：XX XX 授权人签字： 悬浮粒子测定报告 报告编号：200901 测定状态静态测试日期2012年8月26日 测定依据YY0033-2000《无菌医疗器 具生产质量管理规范》 报告日期2012年8月26日 测试人XX 复核人XX 确认人XX 房间名称房间 编号 净化级别 （级） 检测结果 ≥5um ≥0.5um 判定 平均值置信上限平均值置信上限 生产车间二更0 52036 符合规定消毒缓冲间 2 3 8973 符合规定清洗间 3 3 0175 符合规定洁具间 4 3 8308 符合规定操作间 5 3 3688 628769 664630 符合规定内包间 6 3 10310 符合规定实验室二更7 3 7370 符合规定洁净走廊8 3 8910 符合规定阳性对照室9 3 9829 符合规定微生物限度室 1 752507 符合规定无菌室 1 0 521325 符合规定标准规定5um粒子，平均值和置信上限均＜60000,0.5um粒子，平均值和置信上限均＜10500000 结论上述洁净室悬浮粒子测定结果符合GMP对300000级洁净级别要求
混凝土速凝剂试验原始记录.doc
JL-08-206 共 页 第 页 设计依据 设计容重（k g/m 3 ） 强度等级 坍落度（mm ） 砂率（%） 成型方法 振捣 拌和方法 机械 检测日期 原 材 料 情 况 水泥品种 强度等级 生产厂家 细骨料产地 细度模数 含泥量（%） 粗骨料产地 粒径（mm ） 含泥量（%） 掺和料名称 类别等级 生产厂家 样 品 情 况 样品名称 类别等级 样品状态 推荐掺量（%） 生产厂家 理 论 配 合 比 材料名称 水泥 细骨料 粗骨料 水 外加剂 掺和料 每方用量（kg ） 重量配合比 试验配料（kg ） 拌和物情况 坍落度（mm ） 粘聚性： 砂率情况： 泌水离析： 调 整 后 配 合 比 材料名称 水泥 细骨料 粗骨料 水 外加剂 掺和料 每方用量（kg ） 重量配合比 材料及试验室温度 计算公式 fcu,o ≥fcu,k+1.645σ fce=γc ·fce,g W/C=αa ·fce/(fcu,o+αa ·αb ·fce) 主要仪器设备及其使用前后 状况 搅拌机 振动台 台秤 坍落度筒 校核： 主检： 检测日期： 样品名称 样品编号 样品状态 规格型号 检测日期 环境条件 检测依据 检测内容：材料及配合比
JL-08-206 共页第页样品名称样品编号 样品状态规格型号 检测日期环境条件 检测依据 检验项目：1d抗压强度，28d抗压强度比 试件规格（mm）承压面积（mm2） 1d抗压强度 抗压强度（Mpa）平均值（Mpa） 类别龄期（天）抗压强度 （MPa） 平均强度（MPa）强度比 基准28 受检28 凝结时间加水时间时分秒 初凝到时分秒终凝时间分秒 凝结时间初凝: min s 终凝: min s 凝结时间加水时间时分秒 初凝到时分秒终凝时间分秒 凝结时间初凝: min s 终凝: min s 平均值初凝: min s 终凝: min s 检测说明检验检测数据、结果仅证明所检验检测样品的符合性。 校核：主检：检测日期：