矿热炉动态无功补偿

矿热炉动态无功补偿
矿热炉动态无功补偿

矿热炉电能质量解决方法,矿热炉无功补偿设计,矿热炉无功补偿方案

矿热炉行业分析

矿热炉是一种高能耗高谐波的电冶炼炉,广东光达电气有限公司根据多年的工业炉工艺的了解,为矿热炉的滤波补偿提供丰富的实践经验,有针对性的提出了一套谐波治理与节能方案,滤波通道的组合合理,无功补偿,无频繁投切,运行稳定,安全,使用寿命长,节能效果显著。

矿热炉在使用中产生大量的谐波,导致电网中的谐波污染非常严重。矿热炉一般由可控硅整流装置提供直流电源。可控硅整流装置会在交流侧产生很大的无功功率和谐波电流,导致电压、电流波形严重畸变,功率因数低,造成进线电流大,变压器利用率降低,能耗增加。谐波还会干扰拉晶控制系统,造成错位、断晶、跳闸,严重影响正常生产。

矿热炉是一种高能耗的电冶炼炉,具有电阻电弧炉的特性。其功率因数是由炉内电弧及电阻R和电源回路中(包括变压器、短网、集电环及电极)的电阻R和电抗X值的大小来决定。

电阻R电抗X值在矿热炉运行时,一般不变动,它们取决于短网和电极布置的设计和安装。电阻R与运行时短网上各载流部件的电流密度有关,变化较小,但电阻R却是矿热炉运行时决定矿热炉功率因数的主要因数。

矿热炉电力要求

由于矿热炉比其它电冶炼炉的电阻弱,故其功率因数相应地也降低些。除了一般小型矿热炉的自然功率因数能达到0.9以上,而容量在10000KVA以上的中、大型矿热炉的自然功率因数都在0.9以下,矿热炉容量越大,功率因数越低。这是由于大容量矿热炉的变压器感性负载越大,短网越长,电极插入炉料较深增加了短网的电抗,因而降低了矿热炉的功率因数。

为了减少电网的损耗,提高供电质量,供电局要求用电企业的功率因数要在0.9以上,否则要对用电企业处以高额罚款。同时功率因数偏低,也会降低矿热炉的进线电压,影响电石的冶炼。故目前国内外大容量矿热炉都要加装无功补偿装置,以提高矿热炉的功率因数。

现在投运的无功补偿装置通常以补偿装置的接入点分为下列两种方式:

1、补偿装置接入矿热炉变压器高压侧,称高压无功补偿;

2、补偿装置接入矿热炉变压器低压侧,称低压无功补偿;

矿热炉无功补偿装置的应用

1、高压无功补偿

矿热炉变压器高压侧电压一般为10KV、35KV、或110KV。高压补偿又分两种:一种是直接将补偿装置接于高压侧;另一种是通过补偿变压器接于高压侧。用相应电压等级的补偿装置(包括电力电容器、开关、电抗器、避雷器、保护等成套设备,下同),直接接入矿热炉变压器高压侧(补偿装置接在矿热炉变压器进线端),也可以直接在变电站中,单独或集中补偿。其特点是:

1)设备简单,投资少;

2)补偿装置出现故障时电流不通过矿热炉变压器;

3)补偿装置不受矿热炉变压器接线变换及矿热炉其它方面变化的影响。

2、低压无功补偿

2.1原理

低压无功补偿是利用现代控制技术和短网技术将大容量、大电流的超低压电力电容接入矿热炉的二次侧的无功补偿装置。该装置不仅是无功功率补偿原理的最好体现,还可以使矿

热炉的功率因数在较高值运行,降低短网和一次侧的无功消耗,消除3次、5次、7次谐波。调平三相功率,提高变压器的输出能力。控制的重点使三相功率不平衡度下降,达到三相功率相等。使坩锅扩大、热量集中,提高炉面温度,使反应加快,达到提高产品质量、降耗和增产的目的。

此技术属于将原来成熟的就地无功补偿技术应用到矿热炉的二次低压侧,由电容器产生的无功功率,通过短线路,一部分通过矿热炉变压器由系统吸收,另一部分补偿矿热炉变压器,短网和电极的无功损失,增加了输入矿热炉的有功功率。同时采用了分相补偿,使矿热炉内三相电极上的有功功率相等,达到提高功率因数,减小三相功率不平衡和改善生产指标的效果。采用低压就地补偿/滤波技术优点:

1、低压无功补偿可以提高变压器、大电流线路利用率,增加冶炼有效输入,

2、改善三相不平衡。

3、降低高次谐波值。

4、减小变压器及网路附加损耗,可以消除力调电费,节能降耗。

5、提高矿热炉变压器有功出力,从而提高产量,增加经济效益。

矿热炉工程实例分析

广东光达电气有限公司现以在铁合金厂安装一套矿热炉低压补偿装置,安装了低压无功补偿效果是明显的。不但实现了高压补偿提高进线电压的、电网功率因数的目标,而且增加了输入矿热炉内的有功功率,达到了矿热炉节能降耗增加产量的、降低生产成本目的,对提高矿热炉经济效益起到实质性作用。根据分析多台安装低压无功补偿装置,矿热炉的生产指标得出:在低压无功补偿装置投用后,电炉变前的功率因数能达到0.90以上,有些甚至达到0.94,矿热炉的功率因数也能有很大的提高。在使一次电流电流降低15A左右的同时,有功功率可提高3000KW左右,节能降耗3%以上,增产10%以上,使矿热炉的运行参数和消耗指标得到很大的改善。

根据该矿热炉用户所传的数据,和我公司多年来在此行业总结的经验,所确定的补偿方案如下:

贵公司有3台10000KVA的单相电炉变压器,根据矿热炉的工作特性和贵公司提供的测量

数据,功率因数按0.78计算,预计安装后功率因数达到0.98计算,10000KVA的电炉变压器补偿容量为6000KVAR;谐波电压总畸变率(%)及5次谐波含有率(%)均超过国家标准,根据矿热炉电流变化较快,建议安装广东光达电气有限公司生产的低压动态无功补偿装置,能够快速跟踪投切,达到理想的补偿效果。

最终确定安装目前市场上先进的我公司生产的低压动态无功补偿装置;即可解决贵公司电炉系统的谐波污染严重及功率因数低的问题。

矿热炉动态无功补偿装置功效

通过抑制和吸收谐波、杜绝谐振的发生、减少损耗、清洁电网、改善系统用电环境。

1、不会出现谐振爆炸现象;。

2、降低配电网的功率损耗、增加电网输电能力、提高设备利用率;

3、降低用电设备(电机)的能耗,改善运行条件;

4、保护设备、延长设备寿命、减少维修费用;

5、节约电能,提高功率因数,功率因数达到0.92以上;

6、改善电压质量,保证设备正常运行;。

7、谐波控制在国家标准以内。

矿热炉无功补偿效益分析

电炉变压器低压侧通过上我公司的动态滤波及补偿装置,功率因数由原来的0.78左右提高到0.98,这样会使电炉原来的负荷电流大幅度的下降,会减少大量的线路损耗,为企业创造大量的经济效益,以下从几个方面说明产生的效益。

1)降低变压器的占有率:

通过动态滤波及无功补偿装置可降低变压器的占有率,扩充变压器容量,充分发挥投资效率,减轻变压器长期长期超负荷的负担,为企业创造了较大的效益。

电炉变压器的容量为30000KVA,实际运行容量为:30000×115%=34500,低压侧安装动态滤波及无功补偿装置前功率因数为0.78左右,安装后功率因数达到0.98以上。

安装补偿滤波装置后变压器的电流下降,从而炉变压器容量的占有率也下降,减轻了变压器的负担,延长了变压器的使用寿命,减少了日常维护费用。

2)电炉变压器通过上我公司的动态滤波及无功补偿装置后线路中的无功电流大大减少,从而大大减少了有功损失,降低了变压器有功损失(铜损)及降低线路损失。线损降低率与变压器铜损降低率是32%,大大节省了线路损失,减少了系统中的有功损失,节省了电能。 3)治理谐波所产生的效益

滤除谐波,改善用电环境,提高产品质量,确保了设备正常运行

当系统存在谐波时:会增大有功损耗。谐波使设备绝缘强度降低,减少设备的使用寿命。谐波是变压器产生噪音的重要来源。谐波会增大变压器,电动机的涡流损失。

由于集肤效应,谐波会增大线路、变压器的阻值,这样大大增加了线路损耗,给企业造成了浪费。通过谐波治理,给企业创造了经济效益。

4)改善电压质量

当线路中的无功功率Q减少以后,电压损失△U也就减少了。从而稳定了线路电压,提高电压质量。

5)消除力率电费

电炉变压器未投用滤波及补偿装置前功率因数平均为0.78左右,功率因数没有达到国家标准。功率因数0.78时罚款比例为6%,通过安装广东光达电气公司的动态滤波及补偿装置可消除力率电费。功率因数超过0.9,还会产生奖励电费。

力率电费=(电度电费+基本电费)×6%

通过以上分析,电炉变压器安装广东光达电气公司的低压动态无功补偿装置所产生的直接节电率为6%左右,还没有计算由于改善了电压质量而延长了设备的使用寿命,减少了设备日常维修费用,提高产品质量,减少投资等间接效益。

动态无功补偿设备(SVG)技术协议详情(实用标准)

35kV静止无功发生器成套装置 技术协议

第一节技术协议 一. 总则 1. 本技术协议书仅适用于中铝能源太阳山风电厂五期110kV升压站主变扩建工程动态无功补偿装置(SVG)的加工制造和供货。技术协议中提出了对设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2. 本技术协议提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规的条文,供方应提供符合本技术规引用标准的最新版本标准和本技术协议技术要求的全新产品,如果所引用的标准之间不一致或本技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准不一致时,按要求较高的标准执行。 3. 本技术协议将作为订货合同的附件,与合同具有同等的法律效力。本技术协议未尽事宜,由合同签约双方在合同谈判时协商确定。 4. 供方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。供方对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任,包括分包(或采购)的设备和零部件。 5. 本技术协议提出了对SVG技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。 6. 若供方所提供的技术资料协议前后有不一致的地方,以有利于设备安装运行、工程质量为原则,由需方确定。 二. 标准和规 1. 合同设备包括供方向其他厂商购买的所有附件和设备,这些附件和设备应符合相应

的标准规或法规的最新版本或其修正本的要求。 2. 除非合同另有规定,均须遵守最新的国家标准(GB)和国际电工委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准,尚没有国际性标准的,可采用相应的生产国所采用的标准,但其技术等方面标准不得低于国家、电力行业对此的各种标准、法规、规定所提出的要求,当上述标准不一致时按高标准执行。 3. 供方提供的设备和配套件要符合以下最新版本的标准,但不局限于以下标准,所有设备都符合相应的标准、规或法规的最新版本或其修正本的要求,除非另有特别说明外,合同期有效的任何修正和补充都应包括在。 DL/T672-1999 《变电所电压无功调节控制装置订货技术条件》 DL/T597-1996 《低压无功补偿控制器订货技术条件》 GB/T 11920-2008《电站电气部分集中控制设备及系统通用技术条件》 GB 1207-2006 《电磁式电压互感器》 SD 325-89 《电力系统电压和无功电力技术导则》 DL/T 840-2003 《高压并联电容器使用技术条件》 GB 50227-2008 《并联电容器装置设计规》 GB 311.1-1997 《高压输变电设备的绝缘配合》 GB 311.2-2002 《绝缘配合第2部分:高压输变电设备的绝缘配合使用导则》GB 311.3-2007 《绝缘配合第3部分:高压直流换流站绝缘配合程序》 GB/T 311.6-2005 《高电压测量标准空气间隙》 GB/T 11024.2-2001《标称电压1kV以上交流电力系统用并联电容器第2部分:耐久性 试验》 JB/T 8170-1995 《并联电容器用部熔丝和部过压力隔离器》 GB 50227-2008 《并联电容器装置设计规》

大容量冶金矿热炉低压动态无功补偿装置推广技术

编号: JNSH-2009-01 青海国泰节能技术研究院 大容量冶金矿热炉低压动态无 功补偿装置推广应用 审核机构:青海省节能监测中心 负责人:吴斌翔 编写人:李永宁赵宝峡付大鹏 编制日期:二〇〇九年六月十六日

目录 节能技术改造财政奖励项目节能量审核基本情况表 3 一、项目及承担单位基本情况 (5) 1、项目承担单位基本情况 (5) 2、项目基本情况 (5) 3、项目建设投资情况 (7) 二、审核过程 (8) 1、审核的部门及人员 (8) 2、审核的时间安排 (8) 3、审核实施 (8) 三、审核内容 (9) 1、项目实施前能源消耗情况 (9) 2、项目实施前、后生产运行情况 (10) 3、项目能源计量和监测情况 (10) 四、项目节能量 (11) 1、项目边界描述 (11) 3、项目改造后预计能耗指标核实情况 (11) 4、影响项目节能量的其他因素 (11) 5、项目节能量计算步骤及结果 (11) 6、项目节能量审核结论 (12) 附:被核查单位意见表 (12)

节能技术改造财政奖励项目节能量审核基本情况表

一、项目及承担单位基本情况 1、项目承担单位基本情况 青海友明盐化有限公司位于青海省海西蒙古族藏族自治州乌兰县茶卡镇,主要产品为精制盐和高品位氯化钾。公司成立于2005年1月,是盐湖化工股份制企业。现有在职职工58人,其中研发人员12人。企业现有资产总值5460万元。项目建成投产并达到设计能力后,年可新增产值3000万元,新增利润1000万元,新增税金300万元。年耗电量为500万Kwh左右。 2、项目基本情况 工艺流程: 本节能技改项目将原工艺中锅炉蒸发制卤工序(计划未实施)改造为太阳能喷淋晒卤工序,由原来的原煤消耗改为现在的清洁能源——电资源消耗,青海友明盐化有限公司在试生产阶段利用专利技术—兑卤脱钠控速分解结晶技术(即4#工艺)生产食品级氯化钾。即将盐田晒制好的E卤(光卤石点卤水:精制盐生产过程中的母液返回盐田进一步滩晒后得到)和F卤(老卤)送至兑卤器生成低钠光卤石,低钠光卤石经浓缩机浓密、离心机脱水后送入结晶器分解结晶得到粗钾产品,粗钾洗涤后的精钾经脱水、干燥后得到食品级氯化钾产品。至目前为止已顺利完成工业化生产设备的调试和

矿热炉

一、矿热炉简介 矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉,亦称还原电炉或矿热电炉,电极一端埋入料层,在料层内形成电弧并利用料层自身的电阻发热加热物料;常用于冶炼铁合金(见铁合金电炉),熔炼冰镍、冰铜(见镍、铜),以及生产电石(碳化钙)等。它主要用于还原冶炼矿石,碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁,锰铁,铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金,是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬,使用自培石墨电极。电极插入炉料进行埋弧操作,利用电弧的能量及电流通过炉料的因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属,陆续续加料,间歇式出铁渣,连续作业的一种工业电炉。同时电石炉、黄磷炉等由于使用状况和工作状态相同,也可以归结在矿热炉内,但是由于黄磷炉的。纯阻性负载情况,因此也有将黄磷炉归结到电阻炉的说法。 二、矿热炉主要类别、用途 注:电耗值随原料成分、制成品成分、电炉容量、操作工艺等的不同而有很大差异。这里是一个大概值。 三、结构特点

矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉壳,炉盖、炉衬、短网,水冷系统,排烟系统,除尘系统,电极壳,电极压放及升降系统,上下料系统,把持器,烧穿器,液压系统,矿热炉变压器及各种电器设备等组成。 根据矿热炉的结构特点以及工作特点,矿热炉的系统电抗的70%是由短网系统产生的,矿热炉系统损耗如下图所示 由上图可见,短网的损耗占据了系统自身损耗的70%以上,而短网是一个大电流工作的系统,最大电流可以达到上万安培,因此短网的性能在很大程度上决定了矿热炉的性能,由于短网的感抗占整个系统的 70%以上,不论是高烟罩开放式炉、矮烟罩半密闭式炉还是全密闭式炉的短网系统的感抗均较大,基于这个原因,矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上,绝大多数的炉子的自然功率因数都在0.7~0.8 之间,较低的功率因数不仅使变压器的效率下降,消耗大量的无用功,浪费大量电能,且被电力部分加收额外的电力罚款,同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺,导致三相间的电力不平衡加大,最高不平衡度可以达到20%以上,这导致冶炼效率的低下,电费增高,因此提高短网的功率因数,降低电网不平衡就成了降低能耗,提高冶炼效率的有效手段。如果采取适当的手段,提高短网功率因数,改善电极不平衡度,那么将可以达到以下的效果: A、降低生产电耗 3%~6%; B、提高产品产量 5%~15%。 从而给企业带来良好的经济效益,而投入的改造费用可以在创造的综合效益中短期内收回。一般情况下为了解决矿热炉自然功率因数低下的问题,我国目前多采用在高压端进行无功补偿的方法来解决,高压补偿仅仅是提高了高压侧的功率因数,但是由于低压端短网系统的巨大的感抗所产生的无功功率依然在短网系统中流动,同时三相不平衡是由于短网的强相(短网较短故感抗较小、所以损耗较小,输出较大故名强相)和弱相造成的,因此高压补偿不能解决三相平衡的问题,也没有达到抵消短网系统无功、提高低压端功率因数的作用,由于短网的感抗占整个系统感抗的70%以上,所以不能降低低压端的损耗,也不能增加变压器的出力,但可以避免罚款,仅仅是对供电部门有意义。 相对高压补偿而言,低压补偿的优势除提高功率因数外,主要体现在以下几个方面: 1)、提高变压器、大电流线路利用率,增加冶炼有效输入功率。 针对电弧冶炼而言,无功的产生主要是由电弧电流引起的,将补偿点前移至短网,就地补偿短网的大量无功消耗,提高电源输入电压、提高变压器的出力、增加冶炼有效输入功率。料的熔化功率是与电极电压和料比电阻成函数关系的,可以简单表示为P=U2/Z料。由于提高了变压器的载荷能力,变压器向炉膛输入的功率增大,实现增产降耗。 2)、不平衡补偿,改善三相的强、弱相状况。

静态与动态无功补偿

**********. 静态补偿与动态补偿区别是什么? 动态补偿,是近几年发展起来是一类先进的补偿装置,静态补偿是相对于动态补偿来说的。以前我们常见的补偿柜或者补偿箱,大多用接触器做电容的开关。因为接触器的反应慢,又要考虑电容器的放电时间,所以这类补偿装置的一个共同特点是投切间隔较长,最快也不过在5秒左右。 这样的速度,对于电焊机、行吊、锯木机,等等机器来说,就不能很好的补偿了。 为了解决这个问题,就采用了可控硅来做电容开关,可以将反应速度提高到毫秒,也就是可以跟踪负载的变化,级数先进的产品,几乎达到同步补偿的水平。这样的快速补偿装置,我们叫它“动态补偿”。 目前,国家对动态补偿的要求还比较低: 国家标准GB/T15576-2008《低压成套无功功率补偿装置》中“6?13”的规定:动态补偿的响应时间不大于1秒。 JB/T 10695-2007《低压无功功率动态补偿装置》中“6?12?8”的规定:动态补偿的响应时间不大于2秒。 因此,按目前的标准,动态补偿就是:对电网功率因数变化,能在2秒以内反应并投切的补偿装置。 早期动态的补偿装置,因工作时没有接触器动作,没有吸合或释放产生的巨大响声,所以又称静止补偿。 那么,响应时间长的传统补偿装置,就是静态补偿了。 动态补偿的优点:反应快,补偿效果好,特别适用于负载波动剧烈的场合。动态补偿通常还有分补功能,可以对不平衡的负载做良好的补偿。 动态补偿的不足:价格高,可靠性还不够,自身耗能很大。在负载比较稳定的场合没有优势。静态补偿的优点:技术成熟,价格低廉,工作可靠,在一般场合补偿效果良好。所以使用很广泛。 静态补偿的不足:反应慢,对于负载波动大的设备无法补偿。静态补偿因成本限制,通常没有分补功能表。 特别指出:采用复合开关的补偿柜,不能算动态补偿,只能算静态补偿的改进产品,或者是介于动态补偿与静态补偿之间的改良产品。详见:第“20、复合开关是什么开关?” ************SVC&&SVG 止无功补偿器(Static Var Compensator——SVC)等。其中,SVC是用于无功补偿 典型的电力电子装置,它是利用晶闸管作为固态开关来控制接入系统的电抗器和 电容器的容量,从而改变输电系统的导纳。按控制对象和控制方式不同,分为晶 闸管控制电抗器(Thyristor Controlled Reactor——TCR)和晶闸管投切电容器 (Thyristor Switching Capacitor——TSC)以及这两者的混合装置(TCR+TSC)、 TCR与固定电容器(Fixed Capacitor)配合使用的静止无功补偿装置(FC + TCR) 和TCR与机械投切电容器(Mechanically Switch Capacitor——MSC)配合使用的 装置(TCR+MSC)。 为静止无功发生器(Static Var Generator——SVG)。它既可提供滞后的无功功 率,又可提供超前的无功功率。SVG分为电压型和电流型两种,图3给出了SVG装置

无功补偿装置几种常见类型比较

无功补偿装置几种常见类型比较 常见的动态无功补偿装置有四种:调压式动态无功补偿装置、磁控式动态无功补偿装置、相控式(TCR型)动态无功补偿装置、SVG 动态无功发生器。 ① 调压式动态无功补偿装置 调压式动态补偿装置原理是:在普通的电容器组前面增加一台电压调节器,利用电压调节器来改变电容器端部输出电压。根据 Q=2πfCU2改变电容器端电压来调节无功输出,从而改变无功输出容量来调节系统功率因数,目前生产的装置大多可分九级输出。该装置为分级补偿方式,容易产生过补、欠补。由于调压变压器的分接头开关为机械动作过程,响应时间慢(约3~4s),虽能及时跟踪系统无功变化和电压闪变,但跟踪和补偿效果稍差。但比常规的电容器组的补偿效果要好的多;在调压过程中,电容器频繁充、放电,极大影响电容器的使用寿命。由于有载调压变压器的阻抗,使得滤波效果差。虽然价格便宜, 占地面积小,维护方便,一般年损耗在0.2%以下。 ② 磁控式(MCR型)动态无功补偿装置 磁控式动态无功补偿装置原理是:在普通的电容器组上并联一套磁控电抗器。磁控电抗器采用直流助磁原理,利用附加直流励磁磁化铁心,改变铁心磁导率,实现电抗值的连续可调,从而调节电抗器的输出容量,利用电抗器的容量和电容器的容量相互抵消,可实现无功功率的柔性补偿。 能够实现快速平滑调节,响应时间为100-300ms,补偿效果满足风场工况要求。

磁控电抗器采用低压晶闸管控制,其端电压仅为系统电压的1%~2%,无需串、并联,不容易被击穿,安全可靠。设备自身谐波含量少,不会对系统产生二次污染。占地面积小,安装布置方便。装置投运后功率因数可达0.95以上,可消除电压波动及闪变,三相平衡符合国际标准。免维护,损耗较小,年损耗一般在0.8%左右。 ③相控式动态无功补偿装置(TCR) 相控式动态无功补偿装置(TCR)原理是:在普通的电容器组上并联一套相控电抗器(相控电抗器一般由可控硅、平衡电抗器、控制设备及相应的辅助设备组成)。相控式原理的可控电抗器的调节原理见下图 所示。 通过对可控硅导通时间进行控制,控制角(相位角)为α,电流基波分量随控制角α的增大而减小,控制角α可在0°~90°范围内变化。控制角α的变化,会导致流过相控电抗器的电流发生变化,从而改变电抗器输出的感性无功的容量。 普通的电容器组提供固定的容性无功,感性无功和容性无功相抵消,从而实现总的输出无功的连续可调。 i 相控式原理图 优点: 响应速度快,≤40ms。适合于冶金行业。 一般年损耗在0.5%以下。缺点:晶闸管要长期运行在高电压和大电流工况下,容易被

矿热炉(电弧炉)安全操作防范措施

矿热炉(电弧炉)安全操作防范措施 一、严格控制原料的各项指标 把好原料关对铁合金喷炉事故至关重要,从源头上控制原料的各项指标,做到认真检查和化验,对不符合以下指标的原料坚决不入炉。 1、杂志含量 为确保硅铁冶炼顺利进行,硅石中Al2O3必须小于0.5%,MgO和CaO含量之和小于1%。 2、矿石粒度 硅石入炉前要用一定粒度,硅石粒度过小,会含有较多的杂质,也会严重影响料面的透气性,硅石粒度过大,会造成炉面分层,延缓炉料的熔化和还原反应。其粒度一般要求80—120mm。 3、焦炭粒度 为了保护炉内较好的透气性,焦炭的粒度一般要求5—15mm。 4、灰分 为避免炉内料面渣化烧结,影响料面透气性,一般要求焦炭中灰分小于8%。 5、水份 焦炭中水份要稳定小于8%。

6、电极糊 在换季阶段,应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标,否则会影响电极焙烧质量,造成电极软断或硬断。 二、加强设备安全管理 在生产过程中,设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直接原因。 7、电极筒加工制作规范要求,使用2mm以上厚度冷轧板,企业要根据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积,且电极筒连接处,应采用搭焊结构,电极筒要保持平整、光滑、无凹凸现象。 8、电极压放系统,淘汰弹簧式抱紧系统,必须采用液压式或气囊式上、下抱紧装置,并加装限位装置。 9、加装电极糊时必须保证电极糊干净、表面无污物(粉尘、灰尘),并要在电极筒上部加带有透气孔的防尘盖,否则将会影响电极焙烧质量。 10、上炉盖、圈梁冷却水进出水路宜单独设置,必须确保随时可以关闭。圈梁制作要做应力消除处理,防止应受热导致焊缝拉开。 11、循环水进水槽应安装在作业人员便于操作的安全区域,且

矿热炉功率因数的补偿

矿热炉功率因数的补偿方案 一、补偿的方式 矿热炉电炉的功率因数补偿大致有三种。即高压补偿、中压补偿和低压补偿。 1、高压补偿可以解决供电局对用电功率因数的最基本要求,但解决不了电炉变压器的出力问题。随着电炉的容量越来越大,供电的电压也越来越高。这样就给高压补偿也带来了一些困难。 2、低压补偿可以解决电炉变压器的出力问题,但低压补偿的电流几万安培,设备庞大,施工也比较困难,设备运行时,大量的接触器频繁动作,设备的故障率及设备维护量都很大。 3、所谓的中压补偿,即利用变压器的中压10KV线圈做补偿。 中压补偿分两种:一种是中压并联补偿,一种是中压串联补偿。 1)中压并联补偿的作用与高压补偿差不多,中压并联补偿主要是解决电炉变压器的高压侧电压太高不好补偿的问题,即采用中压并联补偿。这种补偿同样解决不了电炉变压器低压线圈的出力问题。 2)中压串联补偿的作用与低压补偿差不多,他可以解决电炉变压器的出力问题,当然,功率因数也可以补偿到0.92以上。它也存在着补偿投入后容升电压比并联补偿要高的问题。但可以通过调低有载开关档位的办法解决。 二、中钢吉电矿热炉功率因的补偿方案 中钢吉电矿热炉一般采用中压串联补偿,实施串联补偿后功率因数达到0.9~0.92以上。同样入炉功率也达到了0.9~0.92以上。 1、中压串联补偿的主要设备: 1)10KV的电容器约为变压器额定容量的80%左右。 2)6个电感线圈。 3)3个高压柜:1个开关柜;1个PT柜;1个过压保护柜。 4)1个补偿操作控制台(包括一台电脑及PLC)。 2、电炉变压器 根据串联补偿的需要,要对电炉变压器中压线圈的容量作相应的调整。调整后的变 压器的重量大约增加10% 3、中压串联补偿的设备布置 中压串联补偿的设备可布置在压放平台上,用10KV电缆与电炉变压器连接。(比 低压补偿的连接要简单的多) 三、中压串联补偿的投入与运行 中压串联补偿的设备在开炉时,暂时不投入运行。当负荷稳定后即可把中压串联补偿的设备投入运行。投入时电流不应超过额定电流的60%。 设备投入运行后,不需要跟随电炉的负载对电容的容量进行动态调整,电炉的功率因数基本稳定,不随负载的波动而变化,只要设计时参数计算的准确即可。这是不同于低压补偿的。 四、中压串联补偿设备的费用 中压串联补偿的设备的费用应该略低于低压补偿的费用。 当电炉变压器的设计参数从新计算完成后,即可计算出补偿电容的容量。 中钢集团吉林机电设备有限公司 2009-8-10

电炉短网及变压器的主要节约用电措施

电炉短网及变压器的主要节约用电措施 一:短网的节电措施: 1 缩短短网长度 短网的电阻与其长度成正比。通常采取的措施为;移动电炉变压器,使其尽可能靠近炉体;升高电炉变压器的安装位置,使各段短网处在同一水平面上;在保证电极升降和炉体转动需要的前提下,尽量减少短网的长度。 2 减少接触电阻 短网的联接处较多,接触电阻增大,不仅增大了短网的功率损耗,同时还会使联接处严重发热甚至烧红,加速了接触面的氧化,进而使接触电阻进一步增大,形成恶性循环。为降低接触电阻,从电炉变压器出线端与电极相联接的导体中所有联接处的表面应磨平镀锡,采用双面夹接。对不经常拆卸的联接部位采用焊接或增大接触面积的办法,精细加工接触表面,涂优质的导电膏并保持足够的接触压力,防止运行中空气、水分进入而造成接触表面氧化,引起接触电阻增大。在运行时,定期对接触处用红外线测温仪进行温度检测,发现温度超标,应及时采取冷却措施或进行停电检修处理。处理后应再次测量接触电阻并使其保证在合格值的范围内。 3 有条件时尽量采用水冷短网 电炉工作时,随着温度的升高,电阻增加,短网损耗增大,同时温度升高后对联接处的接触状况也产生有害的影响。有关资料表明,在10千安运行下的短网,温度升高1摄氏度,每米导电母线约增加

3—6 瓦的功率损耗。因此,降低短网的工作温度,对降低电能损耗的效果不可忽视。 4 减少短网周围的铁磁物质 当短网通过强大的交流电时,在短网周围产生强大的交变磁场,尽量避开炉体铁质烟囱等金属构筑物,避免在这些铁磁物质中产生涡流和磁滞损耗,引起短网附加损耗的增大。同时所有固定和联接用的螺钉,必须采用非磁性材料,尽量避免用铁磁材料包围短网的导体。 5 大容量矿热炉变压器低压侧应采用多支路出线,(3 6 个支路)在电极接线上形成闭合三角,以有效抵消三相电抗。 6 短网的无功补偿: 因矿热炉负载特性介于电阻性和电抗、感抗之间,短网的空间物理结构和流过短网的大电流使矿热炉的功率因数很低。较低的功率因数会造成生产企业电能耗高,生产效率低下,这对电网及生产企业都不利。通常在高压侧进行三相无功补偿,只能提高同电压等级和上一级电网的功率因数,而对电炉变及以下短网所消耗的无功功率起不到补偿作用。应将原来在矿热炉变高压侧进行无功补偿变为在低压侧短网部分进行无功补偿。经验证明,在矿热炉低压侧针对短网无功消耗和其布置长度不一致所导致的三相不平衡现象,而采用安装现代微机智能型自动控制技术装置,将无功补偿电容器改为安装在铜瓦附近,使无功补偿尽可能靠近电极,这样无论在提高功率因素、吸收谐波,还是在提高短网电压,增产、降耗上,都有着与高压无功补偿无法比拟的优势。通过平衡、提高三相电极向炉膛的输入功率,从而达到提高产量质量和降低电耗的目的。此种无功补偿装置

动态无功补偿技术的应用现状及发展 刘宪栩

动态无功补偿技术的应用现状及发展刘宪栩 发表时间:2018-05-31T10:36:53.397Z 来源:《电力设备》2018年第2期作者:刘宪栩王云昊刘楠 [导读] 摘要:在电力系统输送电能的过程中,无功功率不足,将使系统中输送的总电流增加、使变压器的输出力减少、供电线路及系统设备有功功率损耗增大、线路末端电压下降。 (国网天津市电力公司城西供电分公司天津市 300190) 摘要:在电力系统输送电能的过程中,无功功率不足,将使系统中输送的总电流增加、使变压器的输出力减少、供电线路及系统设备有功功率损耗增大、线路末端电压下降。对于电力用户来说,过多地从电网中吸取无功,不仅使电网损耗增加,也影响自身的用电和生产。可见无功功率对供电系统和负荷的运行都十分重要。但是,近些年来,随着我国工业的迅速发展,一些大功率非线性负荷的不断增多,对电网的冲击和谐波污染也呈不断上升趋势,缺乏无功调节手段造成了母线电压随运行方式的变动很大,引发了多种电能质量问题。主要包括:功率因数低、谐波含量高、三相不平衡、功率冲击、电压闪变和电压波动。 关键词:动态无功补偿技术;应用现状;发展 引言 在电力系统的运行中,系统运行的安全性、可靠性和经济性、输送电能的质量是其最根本的问题。一些大功率负荷的投入、退出,或者系统局部故障等,都会造成系统中有功功率和无功功率的大幅扰动,从而对电网的稳定性和经济性产生影响。特别是如电弧炉等冲击负荷、非线性负荷容量的不断增加,使得电力网发生电压波形畸变,电压波动闪变和三相不平衡等,产生电能质量降低,电网功率因数降低,网络损耗增加等不良影响。另外,现在的直流输电工程日益发展,大功率换流装置(无论整流或逆变)都需要系统提供大量无功功率。特别是一端为弱系统或临近的交流系统发生故障时,如果不能迅速补偿大幅度波动的无功功率,就会导致系统失控或瓦解。快速有效地调节电网的无功功率,使整个电网负荷的潮流分配更趋合理,这对电网的稳定、调相、调压、限制过电压等等方面都是十分重要的。 1动态无功补偿技术的现状 性能优良的SVC(静止无功补偿器)和技术更为先进的STATCOM(静止同步补偿器)已大规模应用于电力系统及工矿企业。 1.1同步调相机 早期的动态无功功率补偿装置主要为同步调相机,是传统的动态无功补偿设备,多为高压侧集中补偿,一般装于电力系统的枢纽变电站中,以减少因传输无功功率引起能量的损耗和电压降落。由于它是旋转电机,运行中的损耗和噪声都比较大,维护复杂费用高,且响应速度慢,所以难以满足快速动态补偿的要求。目前已逐渐退出动态无功补偿领域,在现场中仅有少量使用。 1.2静止无功补偿器(SVC) 静止无功补偿器(SVC)于20上世纪70年代兴起,现在是已经发展的很成熟的FACTS(柔性交流输电系统)装置,其被广泛应用于现代电力系统的负荷补偿和输电线路补偿(无功和电压补偿)。SVC装置的典型代表有:晶闸管控制电抗器(TCR)、晶闸管投切电容器(TSC)和滤波器组(FC)。随着电力电子技术的不断发展和控制技术的不断提高,SVC向高压大容量多套并联的方向发展,以满足电力系统对无功补偿和电压控制的要求。南瑞继保在SVC的技术发展中做出了很大贡献,为国内外电网提供了多套大容量SVC系统。安装于新疆-西北联网工程第二通道750kV沙州变电站的SVC系统容量为-360Mvar(感性)~360Mvar(容性),由两套配置相同的SVC组成,直接接入变电站同一条66kV母线,每套SVC包含TCR(-360Mvar)×1,滤波器组(+180Mvar)×1。本工程SVC系统TCR单体容量达到360Mvar,直接接入电压等级高达66kV,开启了我国输电系统大容量、高电压动态无功补偿器的新篇章。 1.3静止同步补偿器(STATCOM) STATCOM系统基于电压源型变流器,采用目前最为先进的无功补偿技术,将IGBT构成的桥式电路经过变压器或电抗器接到电网上,适当地调节桥式电路交流侧输出电压的相位和幅值,或者直接控制其交流侧电流,就可以使该电路吸收或者发出满足要求的无功电流,实现动态调整控制目标侧电压或者无功的目的。同时如果需要STATCOM在补偿无功的基础上对负载谐波进行抑制,只要令STATCOM输出与谐波电流相反的电流即可。因此,STATCOM能够同时实现补偿无功功率和谐波电流的双重目标。 南瑞继保研制的百兆乏直流换流站动STATCOM在南方电网±500kV/3000MW永富直流富宁换流站顺利投运,该项目是大容量STATCOM装置应用于高压直流输电领域中的首个成功案例。此STATCOM系统包含协调控制系统和两套35kV/±100MVArSTATCOM成套设备。换流阀采用多电平电压源型换流器结构,成套设备占地面积小、功率密度高,具备快速暂态无功补偿、目标电压控制、交流系统故障穿越、协调控制等功能,是缓解直流换相失败、无功电压调节等的最佳解决方案,代表着柔性交流输电和用户电能质量领域的前沿方向。 2动态无功补偿技术的发展 2.1电力有源滤波器 电力有源滤波器的基本原理如图1所示。 图1 电力有源滤波器的基本原理 电力有源滤波器的交流电路分为电压型和电流型,目前实用的装置90%以上为电压型。从与补偿对象的连接方式来看,电力有源滤波器可分为并联型和串联型。并联型中有单独使用、LC滤波器混合使用及注入电路方式,目前并联型占实用装置的大多数。但电力有源滤波器现仍存在一些问题,如电流中有高次谐波,单台容量低,成本较高等。随着电力半导体器件向大容量、高频化方向发展,这类既能补偿谐波又能补

矿热炉短网补偿可行性报告

浙江克埃勋能源科技有限公司

矿热炉短网无功补偿 可行性报告 矿热炉低压短网分相补偿其显著的优点是充分补偿电极与短网的无功需求和三相电压不平衡。效果一、使炉料燃烧更均匀,合金成分更稳定,产品优质频率大大提高;效果二、增加设备的有功出力,提高变压器的利用率,提高产量;效果三、提高电极的稳定性,单位产品电耗降低,减少单耗;效果四、减少炉渣的沉淀,延长挖炉等检修的时间;效果五、避免无功引起变压器、短网和线路的无功损耗,保证炉变高压侧计量关口高功率因数运行。 在低压炉前进行低压补偿具有众多显著的优点: 1.投入低压补偿后,日产量约可增加5%~10%。假如5万吨/年,每天150吨(按 330天计算)的产量的基础之上,可增产7~15吨。一年就可以增加2300~5000吨的产量。年产5万吨工业硅炉则产生了3000吨的效益。如果一吨工业硅产生200元的利润,则投入低补后一年将增加60万元的利润。这样可以在1~2年之内有效回收投资,并产生可观的后续经济效益。 2.投入低压补偿后,可使单位电耗得到有效降低。低压补偿装置的投运,不 仅改善了炉况,增加了产量,更有效地是降低了工艺电耗3%~5%,若现电耗12600kw/吨左右,这样每吨可节约200~400kw/h,5万吨/年就可节约1000万kw/h,每度电按0.4元计算,则每年仅节约电费将达到400万元。 3.投入低压补偿后,将大大减小由于系统流过的无功电流在变压器及高压线 路上产生的附加功率损耗。同时降低变压器和线路损耗约60%,达到了节能降耗的目的。同时也为再次提高变压器的有功功率传输释放了变压器容量。 4.投入低压补偿后,可有效改善炉况。在电容补偿装置接在短网端时,由于 并联电容器效应,可使短网端的对地电压升高6~15V,这一效应可使工业硅

矿热炉及低压无功补偿简介

矿热炉及低压无功补偿 一、矿热炉 1、概述:矿热炉是电阻电弧炉的统称。它主要用于还原冶炼矿石,用碳素材料作还原剂。主要生产铁合金、电石、黄磷。其工作特点是采用碳质或镁质、高铝质耐火材料作炉衬,大多数使用自焙碳素电极,根据产品生产特性也有采用石墨电极、再生碳素电极的矿热炉,如工业硅、黄磷、钛渣等。电极插入炉料进行埋弧操作,利用电弧能量和电流通过炉料产生的电阻热来供给矿石还原反应所需能量来冶炼矿石,陆续加料,间歇出炉,连续作业。 2、矿热炉主要类别 (1)铁合金炉 常见铁合金炉主要分为铬系、硅系、锰系。铬铁合金炉有高碳铬铁、中碳铬铁、微碳铬铁;硅系合金炉有硅铁、工业硅、硅铬、硅锰、硅钙、硅钡钙、铝硅等;锰系合金炉有高碳锰铁、中碳锰铁、低碳锰铁等。还有钨铁炉、碳化硼炉、炼钢电弧炉等。以各种合金矿、稀释剂和焦碳为原料。 (2)电石炉 用石灰、焦碳、兰碳、无烟煤为原料。 (3)黄磷炉 以磷矿、焦碳或兰碳为原料。

以上是按产品性质对矿热炉进行分类,还可以按炉体结构进行分类,按结构可分为密闭炉、内燃炉、开放炉。 密闭炉就是在炉体上部装设一个密封炉盖,炉气通过炉盖上的烟道进入炉气净化装置,炉气净化后可进行深加工或作为其它工业燃料用。这是目前最经济的炉型,也是国家鼓励大力发展的炉型,现在新建电石炉都属于密闭炉。 内燃炉就是在炉体上部安装一个矮烟罩,在矮烟罩四周设置有六到九个小方孔作为观察炉况、加料、维护料面的通道,炉气在炉面上燃烧后再从烟道排走。炉气一般用于烘干原料。这种炉型在铁合金生产上最多,属于国家逐步淘汰的炉型。 开放炉在炉体上部没有矮烟罩,只是在炉体的上方设置了一个大的集烟罩,集烟罩距离炉体上部一米左右,炉面高温、粉尘十分严重,操作环境很差,这种炉型在我国已基本淘汰。 按矿热炉使用电源性质还可分为三相交流工频矿热炉、低频矿热炉和直流矿热炉。其中低频和直流矿热炉自然功率因素都能达到0.9以上,这是矿热炉的一个发展趋势。 3、矿热炉系统结构 矿热炉生产系统由炉体、烟罩、变压器、短网、电极把持器、压放装置、液压系统、电极升降系统、冷却水系统、出炉系统、原料给料和配料及原料预处理系统、炉气净化装

最新“矿热炉全自动操作系统”说明书

矿热炉 全自动操作系统 青岛菲特测控节能科技有限公司 二零一六年九月

目录 1 自动化操作系统概述 (1) 1.1 概述 (1) 1.全自动操作系统组成 (2) 1.1 系统拓扑图 (2) 1.2 关键技术 (3) 1.3 自动化控炉内容 (3) 1.4 自动化控炉流程图 (4) 1.5 全自动操作系统组成 (5) 1.6 智能数据采集柜 (6) 1.7 执行单元 (7) 2. 全自动操作系统功能 (7) 2.1 全自动操作系统软件 (7) 2.2 功能及特点 (8)

1.1 概述 本全自动操作系统主要用于矿热炉冶炼铁合金、电石、黄磷、工业硅等产品的自动化操作,具有全电脑自动化操作、大数据管理、能耗分析等功能。解决该领域长期以来只能依靠人工及经验操作电炉带来的炉况不稳定、效率低、能耗高的问题。 青岛菲特测控节能科技有限公司自主研发的矿热炉全自动操作系统主要有现场测量系统,数据采集系统,综合运算控制系统组成,该系统已成功应用到硅锰炉、电石炉等矿热炉,与之前人工控炉方式相比,在同等炉料炉况条件下,电炉运行更稳定,单位电耗下降,产量提高,实现了增产节电的目的。

1.1 系统拓扑图 全自动操作系统硬件系统由现场测量设备(如电磁传感器),智能数据采集柜、工业计算机和自动控制模块组成,系统拓扑图如图1所示 RS-485通讯 矿热炉 图1 系统拓扑图 采集线 智 能 控制模块 现场测量设备

1.2 关键技术 要实现矿热炉自动控制,最关键技术是电极入料深度的准确测量。我公司采用炉外磁场法使电极入料深度测算得到彻底解决,电极工作时的大电流会在炉体外产生磁场,电极下插深度的不同,磁场强度会产生变化,通过电磁传感器测得磁场信号,将此数据上传至系统,再综合采用电极电流测量技术、操作电阻测量技术,再结合矿热炉工艺技术,最终实现矿热炉操作的全自动控制。 1.3 自动化控炉内容

动态无功补偿装置

随着现代电力电子技术的发展,产生了一些静止形态的动态无功补偿装置。电力电子装置不仅可以发送而且还可以吸收无功功率,其本身也成为产生无功的功率源。在许多情况下,动态补偿有功功率或在补偿无功的同时也补偿部分有功功率,对改善电能质量会有更好的效果。随着电网中精密电能用户的增多,要求电网必须提供与用户所要求的质量指标相适应的电能。近年来,为了进一步提高配电电能质量指标,出现了多种动态的改善电能指标的电力电子设备。这些提高电能质量和供电可靠性的技术称为契约电力(custom power)。补偿技术发展的初期,人们已经注意到补偿无功功率和补偿系统参数存在某些相同的效果,有时甚至会产生更适合用户的效果,因此,补偿参数技术在电网中有着重要的应用领域。最常用的是串联电容输电补偿,他对减少电压变动,提高电力系统稳定性起到重要的作用。 本文对电力系统中为提高电能质量所使用的各种补偿技术及动态补偿方式作了概括性的介绍,重点叙述了补偿技术的发展及其技术前景,讨论了正在开展的新的补偿技术以及补偿用能源的合理使用,并表明了对当前电网中应用各种补偿方式的看法和评价。电力电子技术应用于电网和用户后使电网上产生了更多的无功和谐波,而用于滤波的技术实际上与补偿技术是相互联系也是相互影响的,因此,对滤波技术的进展也作了介绍。 1 并联无功补偿 1.1 同步调相机 同步调相机是最早用于电网的无功补偿设备,适合于电网电压调节。但调相机的反应速度较慢,因此对瞬时电压波动效果较差。他以励磁电流调节来改变发出电压,从电压的幅值大小决定无功功率的输出,同步电机的启动和运行需要很大的维护工作量,这是他的弱点。同步调相机运行中转子有惯性,在故障瞬间调相机向系统输出短路电流,增大系统的短路容量。对系统容量偏小而且电网短路电流不够大的电网(如直流输电的受端),同步调相机还是有显著作用的。但是,在一般电网中,由于短路容量往往偏大,甚至于需要采取限流措施,不适合采用同步调相机。目前,除了需要加大短路容量外,作为无功和电压补偿的同步调相机已经被完全淘汰。 1.2 静止无功补偿器(static var compansator,SVC) 平滑动态补偿是指所补充进电网的无功电流,他是按照电网无功需求的变化而变化的。由于无功是与电压直接联系的,所以调节无功在很大程度上是为了系统电压的质量和电压支撑。 静止无功补偿器目前主要有以下2种类型,一种是晶闸管投切电容器

静止型动态无功补偿成套装置技术规范

35kV SVG型静止型动态无功补偿成套装置技术规范 1总则 1.l 本设备技术规范书适用于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程XXkV 动态无功补偿与谐波治理装置,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应提供符合工业标准和本协议要求的优质产品。 1.3 如果供方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议,则意味着供方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。 l.4 本设备技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。 1.5 本设备技术规范书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。 1.6 本设备技术规范书未尽事宜,由甲、乙双方协商确定。 2工程概况 2.1环境条件 周围空气温度 最高温度 ℃ 37.8 最低温度 ℃ -37 最大日温差 K 25 1 日照强度 W/cm2 (风速 0.5m/s) 0.1 2 海拔高度 m 1805 最大风速 m/s 23.7 3 离地面高10m处,30年一遇10min平均最大风速 4 环境相对湿度(在25℃时)平均值 65% 地震烈度(中国12级度标准) 8 水平加速度 g 0.30 垂直加速度 g 0.15 5 地震波为正弦波,持续时间三个周波,安全系数1.67 污秽等级 III 泄漏比距 3.1cm/kV 6 最高运行电压条件下,制造厂根据实际使用高海拔进行修正,并提供 高海拔修正值 7 覆冰厚度(风速不大于15m/s时) 10 批注 [s1]: 需根据现场实际情况进行更改 第1页

矿热炉动态无功补偿

矿热炉电能质量解决方法,矿热炉无功补偿设计,矿热炉无功补偿方案 矿热炉行业分析 矿热炉是一种高能耗高谐波的电冶炼炉,广东光达电气有限公司根据多年的工业炉工艺的了解,为矿热炉的滤波补偿提供丰富的实践经验,有针对性的提出了一套谐波治理与节能方案,滤波通道的组合合理,无功补偿,无频繁投切,运行稳定,安全,使用寿命长,节能效果显著。 矿热炉在使用中产生大量的谐波,导致电网中的谐波污染非常严重。矿热炉一般由可控硅整流装置提供直流电源。可控硅整流装置会在交流侧产生很大的无功功率和谐波电流,导致电压、电流波形严重畸变,功率因数低,造成进线电流大,变压器利用率降低,能耗增加。谐波还会干扰拉晶控制系统,造成错位、断晶、跳闸,严重影响正常生产。 矿热炉是一种高能耗的电冶炼炉,具有电阻电弧炉的特性。其功率因数是由炉内电弧及电阻R和电源回路中(包括变压器、短网、集电环及电极)的电阻R和电抗X值的大小来决定。 电阻R电抗X值在矿热炉运行时,一般不变动,它们取决于短网和电极布置的设计和安装。电阻R与运行时短网上各载流部件的电流密度有关,变化较小,但电阻R却是矿热炉运行时决定矿热炉功率因数的主要因数。 矿热炉电力要求 由于矿热炉比其它电冶炼炉的电阻弱,故其功率因数相应地也降低些。除了一般小型矿热炉的自然功率因数能达到0.9以上,而容量在10000KVA以上的中、大型矿热炉的自然功率因数都在0.9以下,矿热炉容量越大,功率因数越低。这是由于大容量矿热炉的变压器感性负载越大,短网越长,电极插入炉料较深增加了短网的电抗,因而降低了矿热炉的功率因数。 为了减少电网的损耗,提高供电质量,供电局要求用电企业的功率因数要在0.9以上,否则要对用电企业处以高额罚款。同时功率因数偏低,也会降低矿热炉的进线电压,影响电石的冶炼。故目前国内外大容量矿热炉都要加装无功补偿装置,以提高矿热炉的功率因数。

矿热炉节电措施(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 矿热炉节电措施(新版)

矿热炉节电措施(新版) 导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 随着国民经济的快速发展和国家产业政策的调整,电炉变压器单台容量在6300KVA以下的被彻底淘汰,而6300—12500KVA,电压等级在35KV—110KV电弧炉的用电负荷在工业用电中所占的比例越来越大,就我局而言,近几年来,年供电量达22.5亿千瓦时,矿热炉炉负荷所占比例在75%左右,对矿热炉设计、安装、运行生产过程进行节能技术的深入了解和研究,最大限度地利用有限的电力能源和资源,更好地服务地方经济发展,是我局长期关注并积极研究探索的课题。笔者就矿热炉节电技术措施作粗浅探讨,供同行参考并祈请指正。 1.矿热炉炉变压器具有的工作特性: 1.1变压器输出电压较低,一般为几十伏,最多几百伏,而输出电流则很大,往往达几万安培; 1.2安全可靠,瞬时过载能力较大,能经受长期最大负荷或短时间超负荷; 1.3变压器二次输出电压有较宽的调节范围;

动态无功补偿基础知识

动态无功功率补偿基础知识 一、什么叫无功 电源能量与感性负载线圈中磁场能量或容性负载电容中的电场能量之间进行着可逆的能量交换而占有的电网容量叫无功,无功功率 表达式如下: 式中无功量 的单位为Var (乏),线电压的单位为V (伏),视在电流I 单位为A (安)。 二、无功及分类 1、感性无功:电流矢量滞后电压矢量90度, 如:电动机、变压器线圈、晶闸管变流设备等; 2、容性无功:电流矢量超前电压矢量90度, 如:电容器、电缆输配电线路、电力电子超前控制设备等; 3、基波无功:与电源频率相等的无功; 4、谐波无功:与电源频率不相等的无功。 三、什么是无功补偿 1、无功补偿: 指根据电网中的无功类型,人为地补偿容性无功或感性无功来抵消线路中的无功功率。 2、无功功率有那些危害: ——无功功率不做功,但占用电网容量和导线截面积,造成线路压降增大,使供配电设备过载,谐波无功使电网受到污染,甚至会引起电网振荡颠覆。 四、什么是动态无功补偿 1、动态无功补偿 根据电网中动态变化的无功量实时快速地进行补偿。 2、为什么要进行无功功率补偿 ? sin UI Q =Q Q

——是为了减小供配电线路中往复交换的无功功率,提高供配电线路的利用率。五、进行就地动补的意义是什么 ——是能将用电设备至发电厂全程供配电设备、线路、都得到补偿,降损节能效果显著,特别是低压线路及变压器的损耗大幅度降低,企业和用户直接受益。 六、就地动补的有功节能是什么 ——减小供配电设备线路损耗,变压器损耗等一切无功电流引起的发热功率。这部分损耗功率Ps可由下式表达: Ps=i2rΣ 式中i为视在电流,rΣ为供配电设备线路电阻和。 七、使用就地动补后线路损耗的节能比 ——补偿后视在电流的平方与补偿前视在电流的平方之比。 即:I22rΣ:I12rΣ 式中 I1为补偿前视在电流,I2为补偿后视在电流,rΣ为供配电设备线路电阻之和八、动补与静补的主要区别及优点 ——静补投切速度慢,不适合负载变化频繁的场合,容易产生欠补或者过补偿,造成电网电压波动,损坏用电设备;并且有触点投切设备寿命短,噪声大,维护量大,影响电容器使用寿命。 ——动补可对任何负载情况进行实时快速补偿,并有稳定电网电压功能,提高电网质量,无触点零电流投切技术增加了电容器使用寿命,同时具备治理谐波的功能。 九、什么是谐波 1、谐波 ——指电网中非基波(50Hz中国)的其他频率的电流或电压,如高次谐波,谐波 亦属于无功类别。 2、谐波的危害 ——谐波是供配电系统中的公害,可造成供配电线路,用电设备发热,产生趋肤效

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