常见机械设计问题

常见机械设计问题
常见机械设计问题

常见机械设计问题 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

3mm3,对于对称图形,如大直径回转体,必须在对称中心线的端部画出两条与其垂直的二平行细实线. *凸台和沉孔:局部面要求精加工时应有凸台.

反映件与件之间的相互位置关系);

c)尽量按加工顺序来标注尺寸(备料(铸、煅、毛坏)->粗加工(切削顺序)->精加工(切、磨削顺序) 都应该要考虑到);

d)考虑加工方法,用同一种加工方法加工出来的形体要集中标注;

e)铸件、锻件按形体...

标注尺寸,以给制作铸模和锻模带来方便; f)毛面与加工面间的尺寸标注:毛面与加工面分别有一组尺寸,然后各个方向上(长、宽、高)要有一个尺寸把它们联系起来; g )标注的尺寸尽量便于测量;

/*合理标注零件尺寸的步骤:对零件进行功能分析->分析并充分理解零件的加工方法->分析并充分理解零件的测量方法->选择基准->满足设计要求,标出功能尺寸(直接)->满足工艺要求,标出非功能尺寸->全面检查*/

h)装配图中的尺寸:1)配合尺寸;2)相对位置尺寸;3)外形尺寸:包括总长、总高、总宽,用于机器或部件包装、运输、厂房设计及安装机器;4)安装尺寸:安装孔的位置、安装孔的孔径及连接板的厚度等。

/*每个小零件在装配时不能干涉*/

(补记:像2-M12,4-R10等标注,前提是机件(结构)相同并按一定规律分布。)

/*补记:关于位置度,如果标位置度,则与此实体相关的所有尺寸都要加方框,表示’理论’尺寸.

--尺寸、技术要求等要尽量在同一个视图上标出来.*/

/*补记:*/

{

1,对于不按规律分布的特征(在同一零件上),也可以只详细标出一个,然后注明个数,前提是零件上此特征的尺寸特非常明显且没有其他结构与尺寸与此特征想似的特征,以免产生混乱;

2,对于一个零件上有两种两种以上相似的特征,则在各个特征上作不同的标记,以示区分,然后可以在一个上标出尺寸,标上个数;}

/在装配图中,零件的工艺结构如圆角,倒角,退刀槽等均省略不画;

2008-5-5

1)同一形体的尺寸应该尽

2)尺寸应该标注在反映形体3)同轴回转体的直径,应尽量标

5) 相互平行的尺寸,要使小尺寸靠近图形,大尺寸依次向外排列,避免4)尺寸应该尽可能标注在轮廓线外面, 应该尽量避免在

施工组织设计毕业答辩常见问题及回答技巧-重点红字划出

施工组织设计毕业答辩常见问题 1、什么是施工组织设计?(你如何理解施工组织设计) 施工组织设计是用以组织工程施工的指导性文件。是根据工程建设任务的要求,研究施工条件、制定施工方案用以指导施工的技术经济文件。在工程设计阶段和工程施工阶段分别由设计、施工单位负责编制。 2、施工组织总设计的编制程序 1.收集和熟悉编制施工组织总设计所需的有关资料和图纸,进行项目特点的施工条件的调查研究; 2.计算主要工种工程的工程量; 3.确定施工的总体部署; 4.拟定施工方案; 5.编制施工总进度计划; 6.编制资源需求量计划; 7.编制施工准备工作计划; 8.施工总平面图设计; 9.计算主要技术经济指标。 3、建筑工程施工组织设计的编制原则有哪些? 1、按照国家现行有关技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量检验评定标准及操作规程,

采用施工技术的先进性、针对性、适用性和经济合理性相结合,体现技术先进、组织严密、管理科学和经济合理,同时内容简要、层次分明、结构严谨、图文并茂和醒目易懂。 2、依据工程项目的内容和具体情况,从实际出发,因地制宜,合理安排,保证重点,使编制施工组织设计具有较强的合理性和可操作性。 3、必须进行技术经济分析论证和多方案比较,选择最优方案,保证施工安全、加快施工进度、提高施工质量和经济效益。结合现场及项目部实际情况,开展方案对比,选择拟定合理的施工方案,确定施工顺序、施工流向、施工方法、劳动组织、技术组织措施等。 4、统筹安排各项工程进度、保证施工生产的均衡性和连续性。 5、充分利用现有资源,减少临时工程,合理安排雨季施工。 6、严格遵守国家现行和合同规定的工程竣工及交会使用期限。 7、尽量减少临时设施,采用动态管理等方法,合理储存物资,减少物资运输量,科学地布置施工平面图,减少施工用地,做到文明施工。 4、为什么进行工程施工中要编制施工组织设计?(你认为做施工组织设计有什么必要性?)

机械设计常用资料大全

机械设计常用资料大全》(Mechanical design common documents daqo)1.0 这么多的机械设计用资料,对你进行机械设计或者学习,有非常大的帮助,省去了你查找资料的时间。本资源对机械设计的资料进行了分类,极大地方便了你下载需要参考的资料,同时也会对你学习机械专业知识,有一个整体性的了解,可以帮助你应该加强哪部分内容的学习! 供在校大学生或机械类工程技术人员使用。 一、手册类 机械设计课程设计手册(第三版) 机械设计手册(第五版)第1卷 机械设计手册(第五版)第2卷 机械设计手册(第五版)第3卷 机械设计手册(第五版)第4卷 机械设计手册(第五版)第5卷 机械设计手册.(新版).第1卷 机械设计手册.(新版).第2卷 机械设计手册.(新版).第3卷 机械设计手册.(新版).第4卷 机械设计手册.(新版).第5卷 机械设计手册.(新版).第6卷 [精密加工技术实用手册].精密加工技术实用手册 包装机械选用手册上-印刷实务 包装机械选用手册下-印刷实务 机电一体化专业必备知识与技能手册 机械工程师手册.第二版 机械加工工艺师手册 机械设计、制造常用数据及标准规范实用手册 机械制图手册(清晰版) 机械制造工艺设计简明手册 联轴器、离合器与制动器设计选用手册 实用机床设计手册 运输机械设计选用手册.上册 运输机械设计选用手册.下册 中国机械设计大典数据库 最新金属材料牌号、性能、用途及中外牌号对照速用速查实用手册 最新实用五金手册(修订本) 最新轴承手册 二、机构类 高等机构设计 机构参考手册 机构创新设计方法学 机构设计丛书.凸轮机构设计 机构设计实用构思图册-verygood

机械设计基础课程设计答辩

1.综合题目 (1)电动机的额定功率与输出功率有何不同?传动件按哪种功率设计?为什么? 额定功率是电机标定的作功,输出功率是电机实际作的功。实际输出功率,可以比额定功率小很多。设计时按额定功率。 (2)同一轴上的功率、转矩、转速之间有何关系?你所设计的减速器中各轴上的功率、转矩、转速是如何确定的? 转距(N .M) =9549X(功率KW / 每分转数 (3)在装配图的技术要求中,为什么要对传动件提出接触斑点的要求?如何检验? 装配好的齿轮副,在轻微的制动下,运转后齿面上分布的接触擦亮痕迹,沿齿高、齿长方向上有规定(数值)。一般齿轮接触斑点70%,主从动齿轮一起检,计算接触面积,该项目检验主要控制沿齿长方向的接触精度,以保证传递载荷的能力,降低传动噪音,延长使用寿命 (4)装配图的作用是什么?装配图应包括哪些方面的内容? 装配图的作用是:制定装配工艺规程,进行装配、检验、安装及维修的技术文件。主要应包括:各部件装配关系,标号,明细表,外形尺寸,技术要求 (5)装配图上应标注哪几类尺寸?举例说明。 构件的长、宽,如其中有焊缝的话,做好标出从规则一边至焊缝的距离! 如果此构件中还有小构件的话要标注小构件距离大构件边缘的具体尺寸小构件倾斜安装的话还要标出小构件的安装角度等等 (6)你所设计的减速器的总传动比是如何确定和分配的? 在初步确定各级齿轮模数后,以优化中心距,尽量减小空间浪费为原则,来分配传动比 (7)在你设计的减速器中,哪些部分需要调整?如何调整? (8)减速器箱盖与箱座联接处定位销的作用是什么?销孔的位置如何确定?销孔在何时加工? 定位作用,防止结合面错位,以达到精确的配合, 两个定位销,为了避免对称型的箱盖发生装反的情况,定位销孔不要在对称位置。定位销的销孔是最后确定的 (9)起盖螺钉的作用是什么?如何确定其位置? 减速箱分为上箱体和下箱体,上、下箱体的接合面一般都涂密封胶,长时间后,上下箱体难以分开,就在上箱体把螺栓处的地方加工螺孔,螺栓拧进去,要分离上下箱体,只要拧螺栓就可以将上箱体顶起,达到分离目的. 在上下箱体连接螺栓的分布面上,端盖上与固定螺栓同圆周上对称布置2个就可以了 (10)你所设计传动件的哪些参数是标准的?哪些参数应该圆整?哪些参数不应该圆

机械设计加工中出现的常见问题及解决办法

机械设计加工中出现的常见问题及解决办法 发表时间:2018-07-20T11:03:37.743Z 来源:《基层建设》2018年第18期作者:张琼雨[导读] 摘要:技术的快速发展对机械的设计和加工也提出了更高的要求,但是,因为机械设备自身的特性,其内部结构的设计都相对比较复杂,而且一般情况下,都具有较为突出的技巧性和技术性,所以,就需要在进行机械设计和加工时严格遵守相关的设计准则和要求,对技术进行有针对性的优化和改进。 湖南博隆矿业开发有限公司湖南浏阳 410300 摘要:技术的快速发展对机械的设计和加工也提出了更高的要求,但是,因为机械设备自身的特性,其内部结构的设计都相对比较复杂,而且一般情况下,都具有较为突出的技巧性和技术性,所以,就需要在进行机械设计和加工时严格遵守相关的设计准则和要求,对技术进行有针对性的优化和改进。关键词:机械设计;加工;常见问题;解决办法机械设备零部件的整体质量情况和其设计、加工有着非常密切的关系,如果其中一个环节出现差错或者问题,势必会影响整个设备的安全和质量。所以,在进行机械设备零部件的设计和加工时,不仅需要提高相关的制造工艺,还需要参与设计、加工的工人有极高的责任心和态度,这样才能在最大程度上确保机械设备零件的加工质量,从而保证整个机械设计加工工作的正常顺利开展。 1.机械设计和加工中存在的问题 1.1设计结构和材料在进行机械设备的加工时,最常见的问题往往会出现在设计结构和材料上。一样的效用结构,不同的设计思路会展现出不同的效果,当然,也会形成不同的加工难度和加工精度,这就需要设计者在进行设备设计时对整个结构的效用和具体加工过程中的精度、难度进行综合考虑。从材料方面出发,一个机器以及这个机器中包含的零部件,都可能会出现好几种材料,而且每种材料的削切、加工手法不尽相同,所以需要设计者对材料从可用性、可削切性、实用性等多个方面出发进行综合考虑,以求在最大程度上提升产品的精度[1]。 1.2机械的加工精度机械零件加工企业普遍存在且难以攻克的一个问题是机械加工精度不高,而且,在机械加工企业中,实际加工成型的模件和设计标准之间总不能很好地吻合,总是要留出一定的差距,这会在很大程度上影响机械加工的精度。可以将对机械加工精度产生影响的因素分成工件装夹的误差、机械加工系统存在的几何误差、机械加工系统受热变形产生的误差以及机械加工系统受力引起的加工误差等等。在机械加工系统中,工件装夹的误差主要指的是因定位的不正确而产生的误差;机械加工系统存在的几何误差主要包括刀具、夹具以及机床等的制造、安装、使用过程中因磨损而产生的误差;在整个机械零件加工的过程中,加工系统会受到削切力和削切残余热量的影响而发生变形,这会使得工件和刀具之间的相对位置出现变化,从而对工件最终的尺寸精度以及形状等产生一定的影响。 1.3零件表面的质量一般情况下,零件表面的质量会对其表面微观的几何形状以及物理力学的性能产生直接的影响,如果零件表面的质量相对比较差,就会加大零件表面的粗糙程度,以至于让零件的耐腐蚀性和耐磨性下降,从而对零件的使用性能和寿命产生极大的影响。就目前而言,加工过程中使用到的工件的材料、削切的用量、刀具的材料以及和工件材料的匹配程度等都是对零件表面质量产生影响的最主要的因素。以零部件的材料为基础进行削切刀具的选择,比如在实际的生产过程当中,铸铁类零件在加工时通常会使用硬质合金钢类的刀具,而超硬材料在加工时则会使用到金属陶瓷刀具。对于相对脆性的材料,在削切作业进行时,比较容易产生断续的碎粒;而对于塑性的材料,若选取较大的削切用量,会在很大程度上引起零部件的塑性变形,而且根据相关的经验,在削切作业结束时,刀具和零部件之间因分离而发生撕裂作用的比例也会增大,但这些都会影响到零部件表面的质量。 2对于常见问题的相应处理措施 2.1原材料选用要适当在一定程度上,对机械设计加工的精确度产生影响的重要因素就是原材料的性质,因此,想要尽可能地促进机械设计加工的精确度,就必须选取适宜的原材料,这样不但能对成本进行有效节约,还能促进产品设计精确度的快速提升。在对产品进行设计和加工之前,需要按照本次加工的零部件的用途和加工过程中涉及到的加工工艺为基础,对原材料进行选择,而且,还需要对所选原材料的应力特性、物理性能进行检测,以保证原材料在整个加工的过程中不会因为温度的变化而产生形变或引起其他问题。除此之外,还要对加工过程中使用到的磨具和刀具进行定期的检查,若工具磨损比较严重或者对产品的精确度有较大的影响时,应当对其进行及时的修补或者更换[2]。 2.2削切参数设置、工具选用要合理要以原材料的材质为基础来选择刀具,不同的材料,所使用的刀具也应该不同,同时,还需要注意机械设计削切用量因素对其产生的影响,注重削切的速度和深度,因为这些都会对零件的质量产生较大的影响。在进行削切作业时要加上削切液,以便对削切的温度进行掌握和控制,从而在最大程度上保证削切的质量。在机械的设计加工过程中,最主要的参数就是削切用量,当然,削切的深度和速度对于产品的质量而言也有着非常重要的意义,不可否认,这三者关乎着机械零部件的总体质量和整个产品的水平。想要保证削切的速度和深度,就需要按照实际情况编制出合适的削切参数,而且要选择合理的工具来开展削切作业。 2.3润滑剂选用要契合实际在对金属材料的零件进行加工时,需要使用润滑剂对其进行冷却,在对机械产品进行冲压、削切、研磨时,润滑剂能在一定程度上增加产品的应用实践。而且,还需要对产生的金属碎屑进行及时清理,以便让作业过程中产生的热量尽快散去,这样也能促进零件腐蚀度的降低,而且能帮助减缓机床的磨损,从而节约成本,提高生产的效率。在选择金属润滑剂时,其冷却、润滑以及防腐作用是必须具备的条件,当然,还需要对具体的机械加工情况、设计工艺以及零件的要求等各方面进行综合考虑。 3.结论要在最大程度上满足市场需求的同时促进机械加工制造企业的长久发展,就必须对材料、施工工艺、润滑剂等多种因素在机械加工制造期间的运用进行综合考虑,尽可能地促进成本的有效降低,从而提高产品的质量。参考文献

机械设计答辩

机械设计课程设计答辩经典题目(整理版) 1.你所设计的传动装置的总传动比如何确定和分配的? nm nw答题要点:由选定的电动机满载转速和工作机转速,得传动装置总传动比为:i? 总传动比为各级传动比的连乘积,即 i?i带?i齿轮,V带传动的传动比范围在2—4间,单级直齿轮传动的传动比范围在3—6间,一般前者要小于后者。 2.在闭式齿轮传动中,若将齿轮设计成软齿面,一般使两齿轮齿面硬度有一差值,为多 少HBS?,为什么有差值? 答题要点:20—50HBS;因为一对齿轮在同样时间,小齿轮轮齿工作次数较大齿轮的材料多,齿根弯曲疲劳强度较大齿轮低为使其强度和寿命接近,小齿轮齿面硬度应较大齿轮大。 3.简述减速器上部的窥视孔的作用。其位置的确定应考虑什么因素? 答题要点:在减速器上部开窥视孔,可以看到传动零件啮合处的情况,以便检查齿面接触斑点和齿侧间隙。润滑油也由此注入机体内。窥视孔开在机盖的顶部,应能看到传动零件啮合,并有足够的大小,以便于检修。 4.轴上的传动零件(如齿轮)用普通平键作周向固定时,键的剖面尺寸b ×h值是根据何 参数从标准中查得? 答题要点:与齿轮相配合处轴径的大小;答辩时,以从动齿轮上键联接为例,让考生实际操作。 5.当被联接件之一不易作成通孔,且需要经常拆卸时,宜采用的螺纹联接形式是螺栓联 接、双头螺柱联接还是螺钉联接?

答题要点:螺钉联接。 6.在设计单级原柱齿轮减速器时,一般减速器中的最大齿轮的齿顶距箱体的距离大于30 —50mm,简述其主要目的。 答题要点:圆柱齿轮和蜗杆蜗轮浸入油的深度以一个齿高为宜,但不应小于10mm,为避免油搅动时沉渣泛起,齿顶到油池底面的距离不应小于30~50mm 7.你所设计的齿轮减速器中的齿轮传动采用何种润滑方式?轴承采用何种润滑方式?简 述润滑过程。 答题要点:齿轮传动采用浸油润滑方式;轴承采用飞溅润滑或脂润滑方式。以飞溅润滑为例,当轴承利用机体内的油润滑时,可在剖分面联接凸缘上做出输油沟,使飞溅的润滑油沿着机盖经油沟通过端盖的缺口进入轴承 8.简述减速器的油标的作用。 答题要点:检查减速器内油池油面的高度,经常保持油池内有适量的油,一般在箱体便于观察、油面较稳定的部位,装设油标。 9.齿轮和轴满足何种条件时,应齿轮和轴一体,作成齿轮轴。 答题要点:圆柱齿轮的齿顶圆直径与轴径很接近时,一般齿根圆与键槽底的距离x≤2.5m,作成齿轮轴。 10.请简述你所设计的从动轴上主要零件的周向和轴向定位和固定方式。 答题要点:一般介绍齿轮、轴承的定位和固定方式。略。 11.简述减速器上的通气器的作用。 答题要点:减速器运转时,由于摩擦发热,使机体内温度升高,气压增大,导致润滑油从缝隙(如剖面、轴外伸处间隙)向外渗漏。所以多在机盖顶部或窥视

机械创新设计大赛作品集

1助立椅 参赛学校: 华南理工大学 参赛者: 毕经元、xx、万明远,指导教师: xx、xx仪 作品内容简介本作品是一张方便老年人或者腿脚不便的人站立的椅子。主要是通过使用者上肢的运动来带动一面的动作,从而可以调整人的坐姿与重心,来减少下肢的运动来实现站立姿势。本机构主要用到了平面连杆以及其它一些机械结构来实现椅面的调整,来带动使用者的行动。并且如果使用者需要的话,在坐下来的时候也可以起到减少其下肢运动的作用。 主要创新点我们主要是考虑到老年人或者其他腿脚不方便的人群,在站起来的时候总是很费力;而且往往在坐下来的过程中也是一屁股就坐了下去。为了改变这样的状况,我们将人站立过程中的手脚并用,该为手起到主要作用,方便特殊人群。 推广应用价值我们的社会对老年人的关爱渐见凸现,在这样的背景下,对老年人日常行动的关爱也就更为重要了。而且对于特殊群体,比如下肢受伤,残疾等等的人群,我们的设计也可以助他们一臂之力。方便了使用者日常行动,而且也减轻了子女或者看管人的看护负担。 这样的话,他们坐下就不愁再站起来了。 2自动搀扶助步车 参赛学校: 青岛大学 参赛者:

王新刚、曹志强、郑虎阶、徐晟、孙海峰,指导教师: 师忠秀、庞严英作品内容简介本产品主要应用于腿部残疾、腿部骨折处于恢复期的病人。主要运用了自动检测和电器控制的原理;巧妙地将助步车和动力装置结合起来,实现了动力助步;并添加了单片机系统、光电检测装置以及继电器,可以自动检测病人的行动意图,并且实现了车随人动。该车充分考虑了不同使用者的需要,设置了多种不同的工作模式;另外,本车增添了多处人性化设计及安全保护措施,结构简单、操作方便、产品的可靠性高;创新地利用支撑板代替双拐,这样可以减轻病人长时间拄拐带来的劳累;由于该车操作的方便性以及车身对人体的搀扶作用,病人可以独立使用,从而大大减轻家人及护士的负担。基本技术指标: 1、"整车指标: 速度0~ 0."5m/s连续可调;电机: DC12V、46rpm、P=15W。电源:12V、14Ah;光电开关: 检测距离: 0."1m/ 0."3m、DC 6~36V。 主要创新点 (1)系统能够自动检测人体的行动意图并自动启动相关系统进行动力助步; (2)本车实现了车随人动,提高了使用者的方便性和舒适性; (3)本车实现了在一定范围内的无级变速; (4)本车采用了多种工作模式以适应不同的使用人群; (5)独特的控制电路大大简化了控制系统;

机械类常见面试问题

1、举例说明尺寸链的应用 尺寸链:在零件加工或机器装配过程中,由互相联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列而成的封闭尺寸组。组成尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的环。其中,在装配或加工过程最终被间接保证精度的尺寸称为封闭环,其余尺寸称为组成环。 利用尺寸链,可以分析确定机器零件的尺寸精度,保证加工精度和装配精度。 2、常用黑色金属材料有哪几类?什么是优质碳素钢? 黑色金属通常指钢和铸铁;钢分为碳素钢(简称碳钢)和合金钢两大类。碳钢按钢的质量(即按钢含有害元素S、P的多少)分为普通碳素钢、优质碳素钢、高级碳素钢三类。优质碳素钢,钢中S、P 含量均≤0.040%; 3、焊接件焊接应力如何消除?常用的热处理方法景什么? 消除焊接应力的方法消除焊接应力的方法主要有:热处理法、机械法、振动法和自然时效。 焊后热处理(退火)是消除残余应力的有效方法,也是广泛采用的方法。它可分为整体热处理和局部热处理。最简单的办法是时效处理。 4、常用的热处理方法有哪些?(说出至少三种)什么是调质? 退火,正火,淬火,回火,调质等。 调质处理:淬火后高温回火,高温回火是指在500-650℃之间进行回火

5、闭式齿轮(软、硬齿面)传动的主要失效形式是什么?设计校核的原则是什么? 闭式软齿面齿轮传动主要失效形式是齿面疲劳点蚀,设计计算时应按齿面接触强度计算公式进行计算,按齿根弯曲疲劳强度计算公式进行校核; 闭式硬齿面齿轮传动主要失效形式是齿根疲劳折断,设计计算时应按齿根弯曲疲劳强度计算公式进行计算,按齿面接触强度计算公式进行校核。 6、减速机的作用是什么? 改变原动机输送到工作机的转速和扭矩。机械式、液力耦合式;固定速比、可调速比。 7、你最熟悉的工业流程是什么?比如炼铁或炼钢或轧钢。 如中厚板轧钢车间生产工艺流程:连铸坯→加热炉→除鳞机→轧机→控制冷却→矫直→冷床冷却→切头切倍尺→双边剪→定尺剪→表面检查和清理→垛板→入库→发货 8、一个液压缸,受到外载的强烈冲击,最极端情况可能是什么? 脱缸;爆?;变形。 9、零件受弯扭合成载荷,校核时应该选用第几强度理论? 按第三强度理论,计算弯曲应力 10、现代机械加工的发展趋势是什么? 制造自动化技术向纵深方向发展:精密化、集成化、柔性化、网络化、虚拟化、智能化、清洁化。

《机械设计课程设计》答辩题

机械设计课程设计综合答辩题 1#题: ●电动机的类型如何选择?其功率和转速如何确定? ●联轴器的类型如何选择?你选择的联轴器有何特点? ●圆柱齿轮的齿宽系数如何选择?闭式传动中的软齿面和硬齿面的齿宽系数有何不同,开式齿 轮呢? ●箱体上装螺栓和螺塞处,为何要有鱼眼坑或凸台? 2#题: ●试分析你设计的减速器中低速轴齿轮上的作用力。 ●考虑传动方案时,带传动和链传动谁布置在高速级好,谁在低速级好,为什么? ●滚动轴承部件设计时,如何考虑因温度变化而产生轴的热胀或冷缩问题? ●为什么要设视孔盖?视孔盖的大小和位置如何确定? 3#题: ●一对圆柱齿轮传动啮合时,大小齿轮啮合处的接触应力是否相等?接触许用应力是否相等? 为什么? ●圆柱齿轮在高速轴上非对称布置时,齿轮接近扭转输入端好,还是远离输入端好?为什么? ●轴的强度不够时,应怎么办?定位销有什么功能?在箱体上应怎样布置?销的长度如何确 定?你所设计的齿轮加工及测量基准在何处?齿轮的公差一般应包括哪些内容? 4#题: ●双级圆柱齿轮减速器的传动比分配的原则是什么?高速级的传动比尽可能选得大是否合适, 为什么? ●滚动轴承的类型如何选择?你为什么选择这种轴承?有何特点?齿形系数与哪些因素有 关?试说明齿形系数对弯曲应力的影响? ●以你设计的减速器为例,试说明高速轴的各段长度和跨距是如何确定的?啮合特性表中的检 验项目分别属于齿轮公差的第几公差组?各公差组分别检验齿轮的什么精度? 5#题: ●开式圆轮应按什么强度进行计算?磨损问题如何在设计中考虑?一对相啮合的齿数不等的标 准圆柱齿轮,哪个弯曲应力大?如何两轮的弯曲强度接近相等? ●固定式刚性凸缘联轴器和尼龙柱销联轴器在性能上有何不同?试讲述你所选联轴器的特点? ●轴承凸缘旁螺栓孔中心位置(相对轴心距离)如何确定?它距轴承轴线距离近好还是远好?●减速器内最低和最高油面如何确定? 6#题: ●提高圆柱齿轮传动的接触强度有哪些措施?为什么? ●一对相啮合的大、小圆柱齿轮的齿宽是否相等?为什么? ●设计带传动时,发现带的根数太多,怎么办? ●旁螺栓距箱体外壁的位置如何确定?考虑哪些问题?

机械创新设计心得(精选多篇)

机械创新设计心得(精选多篇) 有幸参加本次“博亚杯”机械创新设计大赛。不管是在准备过程中还是在比赛过程中,都学到了许多在平时的学习中所学不到和感受不到的东西。 参加比赛是对一个人各方面能力的全面锻炼。这是一个自我提升的过程。在这个过程中所得到的经验对以后的学习工作生活都很重要。总结自己团队的成败得失吸取成功团队的宝贵经验,个人觉得一个团队要取得成功以下几点非常重要: 首先需要一个优秀的领导者,在拥有必要的基本知识技能外还需要能够统筹全局,充分调动整个团队的积极性,发挥每个团队成员的长处,挖掘每个成员的潜能。这需要他能够准确把握宏观的方向也要注意很小的细节问题。 二,一个团结奋进的团队,不仅是个人能力有限,在思维的灵活、见识的广度、上个人都是无法和团队相比拟的。一个团结的团队会有不竭的动力,团员间互相鼓励保证了团队的旺盛的斗志。团员间相互交流相互理解使整个比赛过程更加协调。 三、明确的目标和坚定的信念以及不灭的斗志。坚持到最后就是胜利,说的容易但做起来却不是那么回事,很多时候在最需要坚持时,我们往往忘记了这句话。生活最怕没有目标,做一件事,参加一个比赛亦如此。没有一个明确而有

强烈的目标很难取得比赛的成功。 四、各方面的支持。来自自己的内心,来自学校,来自老师。 比赛表面上是一件件参赛作品的比较,实质是思维和思想的比拼。在比赛中能够使自己在思想认识上得到提高在思维习惯上得到改善则是最大的收获。创新,一个不曾间断过的话题,但怎么做到创新,怎么才能有一个创新型的思维却很少有人做到。 另外,在比赛过程中和其他学校学生的交流,让我认识到了自己看到了现状。从对比中看到了自己的情况,对自己在今后的学习生活上也有很大的帮助,给自己今后在一些事情上的选择上提供了借鉴。 机械创新设计心得: 大三花了将近半年的时间去搞第三届大学生机械创新设计大赛的作品,本来比赛早就完成了,开学还将所有的比赛花费的发票递交了上去,最后学校还要我们写一篇比赛心得,今晚花了两个钟的时间写下了下来这篇比赛心得,真的有点长,转发到自己的博客上,见证下自己曾经的步伐。 转眼间,大三过去了,在大三的第一个学期的最后几天,我们的参赛作品——绿色环保自动吸尘黑板擦通过了答辩,最后得到了学校老师,领导的肯定,成为其中的一个立项项目,得到了学校的大力支持。

机械设计答辩问题附答案

1.1 闭式软齿面齿轮的主要失效形式和计算准则是什么? 软齿面疲劳点蚀,,也可能发生轮齿折断其他失效形式,按接触疲劳强度设计,校核弯曲疲劳强度硬轮齿折断,也可能点蚀胶合等失效形式,按弯曲,校核接触 1.2 为什么斜齿轮的螺旋角一般控制在8°~20 大,重合度大,运动平稳降低噪声有利,但轴向力大,根据工作要求加工精度而定 1.3 为什么减速器要设置通气器 减速器工作时箱体内的温度和气压都升高,通气器能使热膨胀的气体及时排除,保证箱体内外气压平衡,以免润滑油沿箱体接合面轴伸出处及其他缝隙渗漏出来 2.1 一对啮合的大小齿轮接触应力和弯曲应力都相等吗? 2.2 减速箱的剖分面凸缘宽度如何确定?扳手空间 2.3 使用杆式油标需要注意什么问题? 3.1 影响标准齿轮弯曲疲劳强度的主要参数有哪些?复合齿形系数(齿形系数,应力修正系)重合度系数载荷系数齿宽系数,小齿轮直径 3.2 如何确定与联轴器配合轴段的轴径? 先初算轴颈,同时根据联轴器的配合尺寸电动机轴径 3.3 Y系列三相交流异步电动机有哪些优点? 效率高,堵转转矩高,具有较高的最大和最小转矩,温升裕度大,具有降低噪声,震动的措施,标准化,体积小等 4.1 闭式硬齿面齿轮的主要失效形式和计算准则是什么? 硬轮齿折断,也可能点蚀校核等失效形式,按弯曲,校核接触 4.2 如何确定轴的联轴器定位轴肩与轴承盖之间的距离?与联轴器、带轮和齿轮配合的轴段长应比轮毂宽短2~3mm,在联轴器、带轮与透盖之间的外伸轴段长应方便透盖螺钉取出,初取12~16mm; 4.3 为什么要将箱座底面做成凹凸结构?增大机壳与空气的接触面积,从而加快电动机的散热速度 5.1 为什么一对相啮合的齿轮许用接触疲劳应力不相等? 材料,力学性能硬度,残余应力,热处理方式机械加工质量等影响 5.2 零件用套筒固定时与之配合的轴段长度如何确定? 轴段长应比轮毂宽短2~3mm, 5.3 如何确定轴承的定位轴肩尺寸? 用轴肩定位的相邻轴段轴径相差6~10mm 6.1 为什么齿面点蚀最先出现在节线附近的齿根表面上? 节线附近常为单齿对啮合,轮齿受力与接触应力最大,节线处齿廓相对滑动速度较低,润滑不良不易形成油膜摩擦力较大软化油计入裂纹,使裂纹扩张 6.2 轴颈处常要标注哪几类形位公差?形状位置公差 6.3 为什么螺栓联接的支承面常做成凸台或沉头座? 凸台或沉头座是为了接触面平,保证螺母、螺栓受力在轴线上 7.1 影响标准齿轮接触疲劳强度的主要参数有哪些?中心距,齿宽系数,齿数比,弹性系数,重合度系数,在和系数

机械设计行业GB中常用标准

GB中常用标准 螺栓和螺柱 六角头螺栓 GB/T27-1988六角头铰制孔用螺栓A级 GB/T27-1988六角头铰制孔用螺栓B级 GB/T31.1-1988六角头螺杆带孔螺栓-A级和B级GB/T31.2-1988A型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/T31.2-1988B型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/T5780-2000六角头螺栓C级 GB/T5781-2000六角头螺栓-全螺纹-C级 GB/T5782-2000六角头螺栓 GB/T5783-2000六角头螺栓-全螺纹 GB/T5784-1986六角头螺栓-细杆-B级 GB/T5785-2000 六角头螺栓-细牙 GB/T5786-2000 型六角头螺栓-细牙-全螺纹 GB/T5787-1986 六角头法兰面螺栓 其它螺栓 GB/T8-1988 方头螺栓C级 GB/T 10-1988 沉头方颈螺栓 GB/T 11-1988 沉头带榫螺栓 GB/T 37-1988 T形槽用螺栓 GB/T 798-1988 活节螺栓 GB/T 799-1988 地脚螺栓 GB/T 800-1988 沉头双榫螺栓 GB/T 794-1993 加强半圆头方颈螺栓A型 GB/T 794-1993 加强半圆头方颈螺栓B型 双头螺柱 GB/T897-1988 双头螺柱B型 GB/T 898-1988 双头螺柱B型 GB/T 899-1988 双头螺柱B型 GB/T 900-1988 双头螺柱B型 GB/T 901-1988 等长双头螺柱-B级 GB/T 953-1988 等长双头螺柱-C级

螺母 六角螺母 1型六角螺母C级(GB41-86) GB56-1988六角厚螺母 GB808-1988小六角特扁细牙螺母 GB/T6170-2000(1型六角螺母) GB/T6171-2000(1型六角螺母-细牙) GB/T6172.1-2000六角薄螺母 GB/T6173-2000六角薄螺母-细牙 GB/T6174-2000六角薄螺母-无倒角 GB/T6175-2000(2型六角螺母) GB/T6176-2000(2型六角螺母-细牙) GB/T6177.1-2000六角法兰面螺母 GB/T6177.2-2000六角法兰面螺母细牙 六角锁紧螺母 GB/T6184-2000(1型全金属六角锁紧螺母) GB/T6185.1-2000(2型全金属六角锁紧螺母) GB/T6185.2-2000(2型全金属六角锁紧螺母-细牙) GB/T6186-2000(2型全金属六角锁紧螺母-9级) 六角开槽螺母 GB6179-1986(1型六角开槽螺母-C级) GB6180-1986(2型六角开槽螺母-A级和B级) GB6181-1986六角开槽薄螺母-A和B级 GB9457-1988(1型六角开槽螺母) GB9458-1988(2型六角开槽螺母-细牙-A级和B级) GB9459-1988六角开槽薄螺母 GB6178-1986(1型六角开槽螺母-A和B级) 圆螺母 GB810-1988小圆螺母 GB817-1988带槽圆螺母 GB812-1988圆螺母 滚花高螺母

机械创新设计大赛获奖作品

全国大学生第一届机械创新设计大赛获奖作品展示 全国一等奖 北京化工齿动多功能平行口 钳 北京化工齿动多功能平行 口钳 北京化工齿动多功能平行 口钳 大连理工机械式自动节水 水龙头 第二炮兵工程学院军地两用 全自动担架车 第二炮兵工程学院军地两 用全自动担架车 东南大学自适应可翻转探 测车 东南大学自适应可翻转探 测车 东南大学自适应可翻转探测 车 东南大学自适应可翻转探 测车 福大节流阀型高楼逃生器福大节流阀型高楼逃生器福大节流阀型高楼逃生器国防科大行星轮式登月车国防科大行星轮式登月车国防科大行星轮式登月车国防科大行星轮式登月车 哈工并联与分布控制机器 人 哈工并联与分布控制机器 人 哈工并联与分布控制机器 人

哈工并联与分布控制机器人 哈工并联与分布控制机器 人 哈工并联与分布控制机器 人 哈工并联与分布控制机器 人 哈工并联与分布控制机器人哈工程仿生机器蟹哈工程仿生机器蟹哈工程仿生机器蟹哈工程仿生机器蟹哈工大微定位仿生机器人哈工大微定位仿生机器人 海军工程大学摆式特种发 动机 天津大学爬杆喷漆机器人天津大学爬杆喷漆机器人 中国农大菌液自动抽取喷 涂机 中国农大菌液自动抽取喷 涂机 重庆 大学半球体螺旋沟槽数控研 磨机 重庆大学半球体螺旋沟槽 数控研磨机 重庆大学半球体螺旋沟槽 数控研磨机 全国二等奖 北工大助力器北工大助力器北工大助力器长春理工轮足式机器人

长春理工轮足式机器人长春理工轮足式机器人长春理工轮足式机器人大连理工蚯蚓爬行器大连理工蚯蚓爬行器 东北大学圆柱凸轮数控铣 削加工装置 哈工程螺旋传动管道机器 人 海军工程大学舰船探测者海军工程大学舰船探测者 华东理工易拉罐有偿回收 装置 /华南理工健身洗衣机 华南农大气动式龙眼去核 机 华南农大气动式龙眼去核机 南昌大学脉动式无极变速 器 上海交大可折叠崎岖表面 自适应障碍小车 上海交大可折叠崎岖表面 自适应障碍小车 西安电子科大新型球形机器 人 西安思源学院纱线卷绕防 叠机 西北工业大学方形区域喷 灌龙头 西南交大液压式无极变速 器 西南科大环卫保洁清扫自行 车 西南科大环卫保洁清扫自 行车 浙大虫虫小强浙大虫虫小强 全国三等奖

机械设计课程常见问题解答

绪论部分常见问题解答 1.机器的基本组成要素是什么? 答:机械零件 2.什么是零件? 答:零件是组成机器的不可拆的基本单元,即制造的基本单元。 3.什么是通用零件? 答:在各种机器中经常都能用到的零件,如:齿轮、螺钉等。 4.什么是专用零件? 答:在特定类型的机器中才能用到的零件,如:涡轮机的叶片、内燃机曲轴等。 5.什么是部件? 答:由一组协同工作的零件所组成的独立制造或独立装配的组合体叫做部件,如减速器、离合器等。 6.什么是标准件? 答:经过优选、简化、统一,并给以标准代号的零件和部件称为标准件。 7.什么是机械系统? 答:由许多机器、装置、监控仪器等组成的大型工程系统,或由零件、部件等组成的机器(甚至机器中的局部)都可以看成是一个机械系统。 8.机械设计课程的主要研究对象是什么? 答:本课程只研究在普通工作条件下一般参数的通用零件和部件。 9.什么是易损件? 答:在正常运转过程中容易损坏,并在规定期限内必须更换有零件或部件称为易损件。 机械设计概要部分常见问题解答 1.一台完整的机器通常由哪些基本部分组成? 答:原动机部分、执行部分和传动部分。2.一般机器的设计程序通常由哪几个基本阶 段构成? 答:一部机器的设计程序基本上由计划阶段、方案设计阶段、技术设计阶段、技术文件编制阶段构成。 3.设计机器时应满足哪些基本要求? 答:一般来说,需满足使用功能要求、经济性要求、劳动保护和环境保护要求、可靠性要求和其它专用要求。 4.机械零件主要有哪些失效形式? 答:机械零件的主要失效形式有:整体折断、过大的残余变形、零件的表面破坏、破坏正常工作条件引起的失效等。

5.设计机械零件时应满足哪些基本要求? 答:一般说来,大致有以下基本要求:避免在预定寿命期内失效的要求、结构工艺性要求、经济性要求、质量小的要求和可靠性要求等。 6.机械零件的常用设计准则是什么? 答:大体有以下设计准则:强度准则、刚度准则、寿命准则、振动稳定性准则和可靠性准则等。 7.什么是机械零件的强度设计准则? 答:强度准则就是指零件中的应力不得超过允许的限度。例如,对一次断裂来说,应力不超过材料的强度极限;对疲劳破坏来说,应力不超过零件的疲劳极限;对残余变形来说,应力不超过材料的屈服极限。 8.什么是零件的刚度准则? 答:零件在载荷作用下产生的弹性变形量,小于或等于机器工作性能所允许的极限值即许用变形量,就是符合了刚度设计准则。 9.机械零件的常规设计方法主要有哪些? 答:机械零件的常规设计方法可概括地划分为以下几种:理论设计、经验设计和模型实验设计。 10.机械零件的常用材料有哪些? 答:金属材料、高分子材料、陶瓷材料、复合材料等。 机械零件的强度部分常见问题解答 1.试述零件的静应力与变应力是在何种载荷 作用下产生的? 答:静应力只能在静载荷作用下产生,变应力可能由变载荷产生,也可能由静载荷产生。2.零件的等寿命疲劳曲线与材料试件的等寿 命疲劳曲线是否相同? 答:两者不同,零件的等寿命疲劳曲线需考虑零件上应力集中对材料疲劳极限的影响。 3.疲劳损伤线性累积假说的含义是什么? 答:该假说是:在每一次应力作用下,零件寿命就要受到一定损伤率,当损伤率累积达到100%时(即达到疲劳寿命极限)便发生疲劳破坏。通过该假说可将非稳定变应力下零件的疲劳强 度计算折算成等效的稳定变应力疲劳强度。 4.机械零件上的哪些位置易产生应力集中? 举例说明。如果零件一个截面有多种产生应力集中的结构,有效应力集中 答:零件几何尺寸突变(如:沟槽、孔、圆角、轴肩、键槽等)及配合零件边缘处易产生应

《机械设计课程设计》答辩题92338

《机械设计》课程设计答辩题 1#题: ●电动机的类型如何选择?其功率和转速如何确定? ●箱体上装螺栓和螺塞处,为何要有鱼眼坑或凸台? ●试分析你设计的减速器中低速轴齿轮上的作用力。 2#题: ●一对圆柱齿轮传动啮合时,大小齿轮啮合处的接触应力是否相等?接触许用应力是否相等?为什么? ●圆柱齿轮在高速轴上非对称布置时,齿轮接近扭转输入端好,还是远离输入端好?为什么? ●轴的强度不够时,应怎么办? 3#题: ●定位销有什么功能?在箱体上应怎样布置?销的长度如何确定? ●双级圆柱齿轮减速器的传动比分配的原则是什么?高速级的传动比尽可能选得大是否合适, 为什么? ●滚动轴承的类型如何选择?你为什么选择这种轴承?有何特点? 4#题: ●以你设计的减速器为例,试说明高速轴的各段长度和跨距是如何确定的? ●减速器内最低和最高油面如何确定? ●提高圆柱齿轮传动的接触强度有哪些措施?为什么? 5#题: ●一对相啮合的大、小圆柱齿轮的齿宽是否相等?为什么? ●设计带传动时,发现带的根数太多,怎么办? ●齿轮的材料应如何选择?齿轮材料对齿轮结构有何影响? 6#题: ●滚动轴承的内圈与轴、外圈与座孔基孔制还是基轴制配合?你采用什么配合?为什么? ●轴的零件工作图上要标注哪些形位公差?为什么要标注这些形位公差?轴的直径公差是如何 确定的? ●提高圆柱齿轮的弯曲强度有哪些措施? 7#题: ●设计带传动,当小轮包角太小时,应怎样增大包角? ●齿轮结构根据什么来确定?什么情况采用齿轮轴的结构? ●齿轮弯曲强度应按哪个齿轮进行计算,接触强度应按哪个齿轮进行计算? 8#题: ●带传动的小带轮直径和中心距根据什么原则来确定? ●吊环螺钉的直径根据什么来确定?吊耳和吊环螺钉各用在何种场合?

第三届机械创新设计大赛获奖作品分析

作品分析 1.大赛的主题与内容 第三届全国大学生机械创新设计大赛(2008年)的主题为“绿色与环境”。内容为“环保机械、环卫机械、厨卫机械三类机械产品的创新设计与制作”。 所有参加决赛的作品必须与本届大赛的主题和内容相符,与主题和内容不符的 作品不能参赛。 2.作品分析 (1)真空吸盘式爬壁清洗机器人 研制了一种能够爬行在幕墙玻璃上并完成清洗工作的爬壁机器人。机器人采用 双侧多吸盘履带式行走机构,在任意时刻至少有6只吸盘处于吸附工作状态。控制系统打破了传统爬壁机器人对大量使用传感器的依赖,巧妙改装并使用带传动控制吸盘的吸排气;一台直流电动机通过蜗轮蜗杆减速机和双侧离合器,带动两 侧链轮转动,驱动机器人爬行。真空泵作为吸附动力源;电磁阀与电磁离合器的 联动使内侧吸附吸盘个数变化,并提供速度差,实现了转弯功能。 (2)智能水上清洁船 智能清洁船可以实现无人操作,在水上自动打捞垃圾后还可自动卸载。“智能 水上清洁船”设定了两种自动模式:比较复杂的情况下,可以用遥控器手控模 式操纵;普通环境下,可以实现完全自动化控制,让船在水上自动打捞垃圾, 打捞起来的垃圾还可以自动卸载。

(3)电线除冰器 包括一个电线的固定装置,用来使电线除冰器固定在电线上,并且使电线除冰器不会从电线上滑落,包括一个加热装置,用来使该装置的温度提升并且能够作用在冰雪上,使冰雪融化,本发明的效果使得在高压线上或电线上通过一个可以进行移动的除冰装置来进行高空的除冰作业,使得在没有人操作的情况下也能进行冰雪的去除。 (4)“保时洁”——手推式清扫拖地车(街道垃圾清扫小车的研制与开发) 将清扫、拖地等多功能有效地集成。实现垃圾清、自动收集、拖地、拖把自动循环清洗、拖地污水循环使用等。详细情况: https://www.360docs.net/doc/5a11795367.html,/Wdshow.asp?id=b78a10c52cc58bd63186bd e6.html (5)新型高速公路护栏清洗装置 新型高速公路护栏清洗装置结合护栏的结构特点而设计,以护栏本身为导轨,工作时,清洗装置通过槽轮直接安放在护栏上,由电机驱动,可以在护栏上独立前进。抹布采用插补原理设计,毛刷采用尼龙制造使装置适应公路的波形梁护栏结构标准,在前进的过程中同时实现实现高压水洗,毛刷刷洗和抹布擦洗。详细情况:https://www.360docs.net/doc/5a11795367.html,/p-175943891.html (6)便捷护栏清洗车 本实用新型涉及一种护栏清洗车,该清洗车可以清洗道路中间及两边的护栏,属于一种环卫机械。本清洗车包括左车体、右车体、固定在左车体和右车体)底部的车轮和导向轮、用于驱动车轮的第一电机、至少两个滚刷、每个滚刷都同轴连接有第二电机、固定在左车体上的水箱和水泵、与第一电机、第二电机及水泵相连的蓄电池。其中:左车体和右车体之间通过螺栓固定,待位于

常见机械设计问题

常见机械设计问题 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

3mm3,对于对称图形,如大直径回转体,必须在对称中心线的端部画出两条与其垂直的二平行细实线. *凸台和沉孔:局部面要求精加工时应有凸台. 反映件与件之间的相互位置关系); c)尽量按加工顺序来标注尺寸(备料(铸、煅、毛坏)->粗加工(切削顺序)->精加工(切、磨削顺序) 都应该要考虑到); d)考虑加工方法,用同一种加工方法加工出来的形体要集中标注; e)铸件、锻件按形体... 标注尺寸,以给制作铸模和锻模带来方便; f)毛面与加工面间的尺寸标注:毛面与加工面分别有一组尺寸,然后各个方向上(长、宽、高)要有一个尺寸把它们联系起来; g )标注的尺寸尽量便于测量; /*合理标注零件尺寸的步骤:对零件进行功能分析->分析并充分理解零件的加工方法->分析并充分理解零件的测量方法->选择基准->满足设计要求,标出功能尺寸(直接)->满足工艺要求,标出非功能尺寸->全面检查*/ h)装配图中的尺寸:1)配合尺寸;2)相对位置尺寸;3)外形尺寸:包括总长、总高、总宽,用于机器或部件包装、运输、厂房设计及安装机器;4)安装尺寸:安装孔的位置、安装孔的孔径及连接板的厚度等。 /*每个小零件在装配时不能干涉*/

(补记:像2-M12,4-R10等标注,前提是机件(结构)相同并按一定规律分布。) /*补记:关于位置度,如果标位置度,则与此实体相关的所有尺寸都要加方框,表示’理论’尺寸. --尺寸、技术要求等要尽量在同一个视图上标出来.*/ /*补记:*/ { 1,对于不按规律分布的特征(在同一零件上),也可以只详细标出一个,然后注明个数,前提是零件上此特征的尺寸特非常明显且没有其他结构与尺寸与此特征想似的特征,以免产生混乱; 2,对于一个零件上有两种两种以上相似的特征,则在各个特征上作不同的标记,以示区分,然后可以在一个上标出尺寸,标上个数;} /在装配图中,零件的工艺结构如圆角,倒角,退刀槽等均省略不画;

(机械制造行业)机械设计课程设计答辩时的题目

1号题: ●电动机的类型如何选择?其功率和转速如何确定? ●联轴器的类型如何选择?你选择的联轴器有何特点? ●圆柱齿轮的齿宽系数如何选择?闭式传动中的软齿面和硬齿面的齿宽系数有何不同,开 式齿轮呢? ●箱体上装螺栓和螺塞处,为何要有鱼眼坑或凸台? 2号题: ●试分析你设计的减速器中低速轴齿轮上的作用力。 ●考虑传动方案时,带传动和链传动谁布置在高速级好,谁在低速级好,为什么? ●滚动轴承部件设计时,如何考虑因温度变化而产生轴的热胀或冷缩问题? ●为什么要设视孔盖?视孔盖的大小和位置如何确定? ●轴的零件工作图上要标注哪些形位公差?为什么要标注这些形位公差?轴的直径公差 是如何确定的? 3号题: ●一对圆柱齿轮传动啮合时,大小齿轮啮合处的接触应力是否相等?接触许用应力是否 相等?为什么? ●圆柱齿轮在高速轴上非对称布置时,齿轮接近扭转输入端好,还是远离输入端好?为 什么? ●轴的强度不够时,应怎么办? ●定位销有什么功能?在箱体上应怎样布置?销的长度如何确定? ●你所设计的齿轮加工及测量基准在何处?齿轮的毛胚公差一般应包括哪些内容? 4号题: ●双级圆柱齿轮减速器的传动比分配的原则是什么?高速级的传动比尽可能选得大是否 合适,为什么? ●滚动轴承的类型如何选择?你为什么选择这种轴承?有何特点? ●齿形系数与哪些因素有关?试说明齿形系数对弯曲应力的影响?

●以你设计的减速器为例,试说明高速轴的各段长度和跨距是如何确定的? ●啮合特性表中的检验项目分别属于齿轮公差的第几公差组?各公差组分别 检验齿轮的什么精度? 5号题: ●开式圆轮应按什么强度进行计算?磨损问题如何在设计中考虑? ●一对相啮合的齿数不等的标准圆柱齿轮,哪个弯曲应力大?如何两轮的弯曲强度接近相 等? ●固定式刚性凸缘联轴器和尼龙柱销联轴器在性能上有何不同?试讲述你所选联轴器的 特点? ●轴承凸缘旁螺栓孔中心位置(相对轴心距离)如何确定?它距轴承轴线距离近好还是远 好? ●减速器内最低和最高油面如何确定? 6号题: ●提高圆柱齿轮传动的接触强度有哪些措施?为什么? ●一对相啮合的大、小圆柱齿轮的齿宽是否相等?为什么? ●设计带传动时,发现带的根数太多,怎么办? ●轴承旁螺栓距箱体外壁的位置如何确定?考虑哪些问题? 7号题: ●齿轮的材料应如何选择?齿轮材料对齿轮结构有何影响? ●圆柱齿轮传动的Z1和φd(或φa)的选择原则是什么? ●你设计的转轴上有哪些应力,其应力性质是怎样的? ●滚动轴承的内圈与轴、外圈与座孔基孔制还是基轴制配合?你采用什么配合?为什么? 8号题: ●提高圆柱齿轮的弯曲强度有哪些措施? ●设计带传动,当小轮包角太小时,应怎样增大包角?

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