灌浆工程施工方案.
灌浆工程施工
.1 工程概述
本标工程涉及隧洞及大坝相关灌浆工程，工程量详见表-0-1。
表-0-1 钻孔和灌浆工程量表
.2 施工分期分区
.2.1 施工分期
根据本工程施工特点，结合主体工程施工情况，拟将灌浆工程施工分为二期，一期施工382.5m高程以下部分及右坝肩，二期施工382.5m高程以上部分及左坝肩。
.2.2 施工分区
一期灌浆分3区，1区为大坝382.5m高程以下部分，2区为右坝肩，3区为隧洞，二期灌浆不分区。
.3 施工布置
灌浆工程根据主体工程分期施工的特点，进行施工布置，一期灌浆施工1、2区布设一套供风、供水、供电及制浆系统，3区另设供风、供电、供水及制浆系统，二期施工在左岸增强一套供风、水、电及制浆系统。
.3.1 供风
利用坝基开挖及隧洞开挖的供风系统供风。
.3.2 供水
一期施工的1、2区安设1台水泵供水，3区安设1台水泵供水。
二期施工其余工程及左岸各安设1台水泵供水。
.3.3 供电
从工地变压开关站接线至各机组，安设配电盘。
.3.4 排污布置
施工废水、废浆通过排水沟引至集水坑沉淀后再通过排污泵抽排至施工区外，岩芯及施工废碴采用人工清理集中后，装自卸汽车运至指定弃碴场。
.3.5 钻孔场地的布置
由于本工程灌浆是在有盖重砼的情况下进行，故钻机直接架设在砼面上。大坝钻机钻孔用的起吊架采用三脚特制钢管架。
.3.6 制浆系统
全部灌浆所用水泥浆液采用每个区分别设置集中制浆站，配以管道输送，输浆管最大距离不超过200m。
一期施工的1、2区制浆系统布置在大坝上游适当的位置上，3区制浆系统布置在隧洞进口底板上。
二期施工的左岸坝段制浆系统布置在左岸上游台地适当高程位置上。
一期1、2区制浆站布置20 m2的水泥库、1台200L普通砂浆搅拌机和1台200L高速砂浆搅拌机；一期3区制浆站布置10 m2的水泥库、1台200L 普通砂浆搅拌机。二期施工的左坝肩制浆站布置10 m2的水泥库、1台高速砂浆搅拌机。
在制浆站安设φ100mm输浆干管至灌浆工作面，干管上接φ25mm短管，以便将浆液输送到各灌浆机组。
.4 施工顺序
大坝灌浆施工，先固结灌浆，后帷幕灌浆。固结灌浆在形成了两米左右的砼压重体后开始施工，先钻灌周边孔，再中间孔。帷幕灌浆在该段砼浇筑或固结灌浆完成后再进行钻孔灌浆施工。
帷幕灌浆和固结灌浆均按分序加密的原则进行。帷幕灌浆孔分三序加密，按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ次序施工。固结灌浆按二次序孔加密进行。
固结灌浆和帷幕灌浆应在基础砼层强度达到50%以上时进行，帷幕灌浆孔应先进行坝体砼与基岩接触段的灌浆，再进行以下段次的灌浆。
隧洞灌浆先进行回填灌浆，后进行固结灌浆。导流洞堵头经预埋灌浆管进行接缝灌浆。
隧洞回填灌浆在衬砌砼达到70%设计强度后进行，固结灌浆在该部位的回填灌浆结束7天后进行。
隧洞固结灌浆也按分序加密的原则进行，按二次序孔加密施工
.5 施工方法
.5.1 固结灌浆及帷幕灌浆
.5.1.1 钻孔
全部钻孔采用机钻，使用轻型回转钻机，金刚石或硬质合金钻进工艺。浅孔而不需采取岩芯的钻孔，可以采用冲击回转钻机进行钻进。
.5.1.2 灌浆
帷幕灌浆采用自下而上或自上而下的灌浆方法。灌浆接触段长2m，其余段长5m，特殊情况下可适当增减，但不得大于10m。固结灌浆孔的基岩段长小于6m时，采用全孔一次灌浆法，大于6m时，按监理人指示或采用帷幕灌浆的相同方法。
为保证质量，帷幕灌浆采用孔内循环的分级升压灌浆方式，灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏浆。固结灌浆采用孔内循环或纯压方式。
自上而下分段灌浆的工艺流程为：
第一段钻孔→钻孔与裂隙冲洗→简易压水试验→第一段灌浆→第二段钻孔→……全孔灌浆结束→封孔
自下而上分段灌浆的工艺流程为：
钻孔至终孔→自上而下分段钻孔与裂隙冲洗、简易压水试验→自下而上分段灌浆→封孔
.5.1.3 冲洗
灌浆孔在灌浆前必须进行孔壁冲洗和裂隙冲洗，直至回水澄清，并持续10min结束，冲洗方法根据监理人指示采用压水冲洗或风水联合冲洗。
冲洗压力：冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa，则采用1 MPa；冲洗风压采用50%的灌浆压力，压力超过0.5 MPa，则采用0.5 MPa。
裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24 h时，不得进行裂隙冲洗。
灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24 h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
压水冲洗：使用灌浆泵将压力通过孔内循环管路对灌浆孔进行冲洗，直至回水澄清，并延续10min为止。
风水联合冲洗：将具有一定压力的风、水两管同时下入或将上部分别与风水管相接的单管下入到孔底，孔口敞开，通过阀门控制，轮换向孔内送水、风，使孔内及裂隙充填物顺着风水混合体携带出来，直至回水澄清并持续10min结束。风水联合冲洗见附图。
当地下水位较高，补给条件良好时，可只向孔内断续地送风。冲洗所用的风压，应大于孔内水柱压力。
.5.1.4 压水试验
灌浆孔压水试验应在裂隙冲洗结束后进行，根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。
简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1 MPa时，采用1 MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按SL62-4附录A执行。
（1）对帷幕灌浆，无论采用自上而下分段灌浆法，或自下而上分段灌
浆法，先导孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用五点法或单点法。其它各次序孔的各灌浆段，可进行简易压水试验。检查孔应采用五点法压水试验。
（2）固结灌浆孔灌浆前，按帷幕灌浆要求，作简易压水试验，以计算该钻孔耗浆情况和便于成果资料分析。基岩固结灌浆的检查孔应按SL62-4附录A的规定进行压水试验，检查孔的数量应不少于总孔数的5%。
（3）压水试验前，应同时观测孔内的稳定水位，有漏水的孔还应测漏水量。
（4）压水试验成果计算公式
①单点法试验成果计算与表示方法
q=Q/PL
式中：q—透水率Lu；
Q—压入流量L/min；
P—作用于试段内的全压MPa；
L—试段长度m。
②五点法试验成果计算与表示方法
压水试验的成果用透水率和P～Q曲线的类型表示。以压水试验三级压力中的最大压力值P及相应的压入流量Q代入公式q=Q/PL，求出透水率Lu。根据五个阶段的压水试验资料绘制P～Q曲线，确定出P～Q曲线类型。
.5.1.5 灌浆材料及设备
（1）灌浆材料
灌浆用水泥为普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，水泥标号为425#，坝体接触灌浆的水泥标号为525#，水泥质量符合规定的质量标准，灌浆用水泥应保持新鲜，受潮结块或出厂期超过三个月的水泥不得使用。
灌浆用水应符合JGJ63—8第 3.0.4条规定，拌浆水的温度不得高于40℃。
水泥浆液中掺砂、粉煤灰等掺合料时，质量应符合SL62-4的规定，掺砂粒径应大于2mm，细度模数小于2，粉煤灰为Ⅲ级粉煤灰，掺入量应通
过试验确定并经监理人认定。
水泥浆液中掺入速凝剂、稳定剂等外加剂时，质量应符合SL62-4规定，速凝剂选用氯化钙或红星1#，掺量通过试验确定。
（2）钻孔灌浆设备
钻孔设备采用轻型回转钻机XY-2PC型。为了加快固结灌浆进度，浅孔而不取芯的钻孔可以采用冲击回转钻机XU150型。
灌浆设备采用35/100、100/100型灌浆机，每台灌浆机配套有200L高速、普通搅拌机。
.5.2 回填灌浆
.5.2.1 灌浆前应根据施工图纸和招标文件技术条款的规定，编制灌浆试验大纲，进行灌浆试验，并通过试验择优选定灌浆施工参数。
.5.2.2 在灌浆施工前应详细了解工程的地形地质和水文地质情况。在不良地质段进行钻孔和灌浆时，应采取有效的保护措施。根据实际情况，需要修改钻孔布置、钻灌参数和钻灌程序时，应将修改的钻灌措施计划报送监理人审批。
.5.2.3 回填灌浆采用填压式灌浆法，在钢筋砼衬砌的预埋管中钻孔。采用阿特拉斯RH658L手风钻造孔，灌浆泵灌浆。钻孔孔径不宜小于38mm，孔深深入岩基10cm，并测定砼厚度和空腔尺寸。
.5.2.4 灌浆压力和浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理人指示。一般情况下，水泥浆液水灰比可采用一序孔灌注0.6（或0.5 ）:1，二序孔灌注1：1和0.6（或0.5）：1。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的200%。钢筋砼衬砌中，灌浆压力可采用0.3~0.5MPa。
.5.3 接触灌浆
.5.3.1 一般要求
（1）混凝土坝接触灌浆施工顺序应根据现场具体情况确定。
（2）接触的张开度不应小于0.5mm；灌区密封，管路和缝面畅通。
（3）在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、大吸浆量等情况，应按DL/T5148-2001的有关要求处理，并将处理方案报送
监理人批准。
.5.3.2 灌浆管路和部件的加工和安装
（1）灌浆管路和部件的加工和安装按施工图纸或监理人指示进行，加工完成后，应逐件清点检查合格后运送现场安装。
（2）无论采用塑料拔管方式、预埋塑料管方式或采用预埋铁管方式，均按DL/T5148-2001的有关规定执行。
（3）止浆片、出浆盒及其盖板、排气槽及其盖板的材质、规格及加工、安装均符合施工图纸的要求。
（4）保证各灌区的止浆片，特别是基础灌区底层止浆片的埋设质量，止浆片的安装不得错位，出现已埋设的止浆片有缺陷时，及时按监理人指示进行修补。
.5.3.3 灌浆系统的检查和维护
（1）在每层混凝土浇筑前和浇筑后，对灌浆系统进行认真检查，并做好各项灌浆设施的维护工作。
（2）采用塑料拔管方法时，在每层后浇块混凝土拔管后，对升浆管路进行通水检查和冲洗；采用预埋管方式时，在先浇块浇筑前后，对预埋灌浆系统进行通水检查。
（3）整个灌区形成后，再将对灌浆系统通水复查，不合格者，及时处理，并将通水复查记录提交监理人。
（4）灌浆系统的外露管口和拔管孔口均严密封堵，妥善保护；在浇筑前将先浇块的缝面用清水冲洗干净，并防止污水流入接缝内。
.5.3.4 灌浆前的准备工作
对灌区的灌浆系统进行以下内容检查：
（1）查明灌浆管路通畅情况，灌区至少应有一套灌浆管路畅通，其通水流量应大于30L/min；
（2）查明灌区密封情况，缝面漏水量应小于15L/min，发现外漏，必须进行处理；
（3）当灌浆管路发生堵塞时，应有压水或风水联合冲洗，力求贯通；
（4）灌浆前必须先进行预灌性压水检查，压水压力等于灌浆压力，检查情况应作记录；灌浆前还应对缝面充水浸泡24h，并将水放净或用风吹净缝内积水后，方可开始灌浆。
.5.3.5 灌浆作业
（1）灌浆过程中，必须严格按施工图纸要求控制灌浆压力和接触面增开度。
（2）浆液水灰比以及灌浆的变浆标准应按施工图纸要求和监理人指示选定。若采用一次浓浆进行接触灌浆，应提出措施，经监理人批准后执行。
.5.4 排水孔施工
排水孔的钻进必须在相应部位灌浆检查合格后方可实施。所有部位的排水孔严格按照施工详图或监理工程师所规定的位置、方向和深度钻进。各部位排水孔的制作、设置满足设计和规范要求。
在施工中，直到进行下一道工序前，每个孔都必须在钻孔中加盖帽或采取其它有效措施对钻孔加以保护，以避免堵塞。在作业完成前，所有已堵塞的孔必须进行扫孔或重新钻孔。
.6 施工过程控制
.6.1 钻孔作业
.6.1.1 所有灌浆孔应统一编号，并严格按加密次序施工。
.6.1.2 灌浆孔应符合施工图纸要求，开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，因故变动后，应记录实际孔位。
.6.1.3 帷幕灌浆孔顶角为8°，其孔斜应根据施工图纸要求或按监理人指示执行。固结灌浆孔的孔底偏差应不大于1/40孔深。所有帷幕灌浆孔均应全孔测斜，每5～10m进行一次测斜，并作好测斜记录。
.6.1.4 钻机安装应平整稳固，钻孔前应按要求埋设孔口管。
.6.1.5 帷幕灌浆孔和固结灌浆孔孔径1mm，终孔直径75mm。
.6.2 钻孔及裂隙冲洗
.6.2.1 灌浆前应先对钻孔孔壁及裂隙进行冲洗。冲洗方法可采用压力水脉冲冲洗和风水联合冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa，
采用1MPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。
.6.2.2 裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，总的时间单孔不少于30min；串通孔不少于2h，冲洗至孔内残存的沉积物厚度不超过20cm为止。
.6.2.3 当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
.6.3 灌前压水试验
.6.3.1 帷幕灌浆先导孔应自上而下分段进行压水试验，采用五点法或单点法；各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前简易压水，按规范SL62-4附录A 计算并表示成果。
.6.3.2 固结灌浆孔裂隙冲洗后，采用单点法进行压水试验，试验应按规范SL62-4附录A执行，试验孔数不宜少于总孔数的5%。
.6.4 灌浆压力控制
.6.4.1 灌浆压力宜通过灌浆试验确定，或根据公式计算及经验拟定，在施工过程中调整确定。
.6.4.2 采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管路上；采用纯灌浆，压力表应安装在孔口进浆管路上。
.6.4.3 灌浆应及早达到设计压力，注入率大时应分级升压。
.6.5 浆液浓度变换准则
.6.5.1 灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。帷幕灌浆浆液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级。开灌水灰比采用5:1。固结灌浆浆液根据实际情况，浆液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级，开灌水灰比采用5:1。回填灌浆，一般情况下，水泥浆液水灰比可采用一序孔灌注0.6（或0.5 ）:1，二序孔灌注1:1和0.6（或0.5）:1。
.6.5.2 灌浆时，压力保持不变，注入率持续减少或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高，不得改变水灰比。
.6.5.3 当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入
率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。
.6.6 灌浆结束标准
.6.6.1 帷幕灌浆自上而下分段灌浆时，在规定压力下，当吸浆率小于0.08L/min·m后继续灌注60min即可结束。
在灌浆过程中发生回浆失水变浓时，结束时的吸浆率可根据具体情况放宽到0.2～0.4L/min·m，但其延续时间不得小于2h。
.6.6.2 固结灌浆在设计规定压力下，当吸浆率小于0.08L/min·m时，继续灌注30min，灌浆即可结束。群孔灌注时，其结束标准依一次灌注的孔数、段长等因素确定。
.6.6.3回填灌浆结束标准：在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用浓浆全孔封堵密实和抹平，露出衬砌砼表面的埋管应割除。
.6.6.4 长期达不到结束标准时，报请监理人共同研究处理措施。
.6.7 封孔
.6.7.1 灌浆孔全孔灌浆结束后，经监理人及时验收合格，灌浆孔才能封孔。
.6.7.2 帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采用“分段压力灌浆封孔法”；采用自下而上分段灌浆时，采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”；固结灌浆孔封孔采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。采用1:1～0.8:1的浓浆和规定的压力灌注。孔口沉淀后的空孔段采用人工补封。回填灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。
.6.8 特殊情况处理
灌浆过程如发生灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口漏水、吸浆量大、压重体砼抬动、灌浆后仍有涌水等特殊情况，应针对不同情况，妥善处理。
.6.8.1 灌浆中断处理
（1）帷幕灌浆及固结灌浆
①及早恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。
②恢复灌浆，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓灌注。
③恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。
（2）回填灌浆：灌浆时应密切监视衬砌砼的变形，监理人认为有必要时，应安设变形监测装置，定时进行监测并作好记录。因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。
.6.8.2 串孔处理
（1）灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。
（2）如串浆量不大，在被串孔内采取冲洗措施，使水泥浆不致充填孔内，可继续灌注。
（3）如串浆量较大，应与被串孔同时灌浆，但应适当降低压力，防止岩层抬动；若无同时灌注的设备条件，可用灌浆塞将被串孔塞住，单对灌浆孔灌浆。结束后，立即将被串孔的灌浆塞取出，并扫孔洗净，进行补灌。
（4）如被串孔正在钻进，应立即停钻。
.6.8.3 冒浆和漏浆
灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应视具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
.6.8.4 孔口漏水处理
对漏水且漏水压超过0.1MPa时，应采取以下措施：
（1）灌浆结束，应进行拼浆，拼浆时间不少于1h；
（2）应有闭浆装置，待凝时间不少于48h；
（3）采用浓浆灌注，并在浆液中掺加速凝剂。
.6.8.5 吸浆量大
灌浆段注入量大，灌浆难以结束时，可选用下列措施处理：
（1）低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆。
（2）浆液中掺加速凝剂。
（3）灌注稳定浆液或混合浆液。
吸浆量大于30L/min时，可采用逐级加压，提高2～3个压力段。
.6.8.6 灌浆过程中如发现压重体砼抬动，应立即降低压力，然后分析抬动原因，采取防止抬动的措施。
.6.8.7 灌浆后仍有涌水的孔段，达到结束标准后不停止灌浆，再适当延续一段灌注时间；灌浆结束后，封闭孔口，并待凝一定时间。
.6.8.8 洞身回填灌浆遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，应制定特殊灌浆措施，并报送监理人审批。
.7 灌浆质量检查
.7.1 帷幕灌浆及固结灌浆
每个区段或每一单元帷幕灌浆、固结灌浆基本完成后，按规定布置检查孔、钻取岩芯，作压水试验，检查灌浆效果。
.7.1.1 检查孔布置原则
（1）检查孔数量，帷幕孔不少于总孔数的10%，固结孔不少于总孔数的5%；每一个区段，每一个灌浆单元至少应布置一个检查孔。
（2）检查孔宜布置在帷幕中心线上，地质条件复杂的部位，注入量大的孔段附近，可能存在质量缺陷部位，钻孔偏斜过大的部位。具体位置由现场监理人指定。
.7.1.2 检查孔岩样编录
（1）检查孔要求采取岩样，并进行岩芯编录、岩芯素描、拍照保存。
（2）芯样的最大长度应限制在3m以内。对于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。
.7.1.3 检查孔压水试验
（1）区段固结灌浆结束7d后，打检查孔作压水试验，采用单点压水试验方法进行。
（2）区段帷幕灌浆结束14d后，打检查孔作压水试验，采用五点法压水试验方法进行。
（3）帷幕灌浆压水试验合格标准：坝体砼与基岩接触段及其下一段的合格率为100%；再以下各段的合格率为0%以上；不合格段的透水率值不超过设计规定值的100%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。
（4）固结灌浆压水试验合格标准：孔段合格率在80%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。
（5）检查孔压水试验合格后，按技术要求进行灌浆和封孔。
.7.1.4 抬动变形观测
灌浆过程要重视抬动问题，不能因砼板抬动，造成裂缝，给砼带来危害，因此对灌浆过程要进行抬动变形观测控制。抬动变形观测孔的钻设于基础灌浆前完成，抬动变形观测点的布置及灌浆压力控制准则，待进场后根据现场情况制定，并报监理人批准实施。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测，观测成果报送监理人，抬动变形值超过设计值时立即停止施工，并报请监理人共同研究处理措施。
.7.2 回填灌浆
回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，应将灌浆记录和有关资料提交监理人，以确定检查孔孔位。检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。检查孔的数量应为灌浆孔总数的5%。
采用钻孔灌浆法进行质量检查，应向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则，应按监理人指示或批准的措施进行处理。
灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。
.7.3 接触灌浆
.7.3.1 各灌区的接触灌浆质量，应以分析灌浆记录为主，结合钻孔取芯和槽检等的质检成果，按下列各项内容进行质量检查，并作好记录。
（1）灌浆管路通畅以及灌区密封情况；
（2）灌浆施工作业情况；
（3）灌浆结束时排气管的出浆密度和压力；
（4）灌浆过程中有无中断、串浆、漏浆和管路堵塞等情况；
（5）灌浆材料的性能；
（6）接触面注入水泥量；
（7）钻取岩芯、接触面槽检和压水检查成果。
.7.3.2 灌区灌浆质量合格的条件
（1）接触灌浆质量检查庆在灌区灌浆结束28天后进行，灌浆结束后，承包人应按要求将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查部位；
（2）钻孔取芯、压水试验和槽检工作，应选择被评定为较差的灌区进行，若该区各项检查满足要求，即可认为灌浆质量合格。孔检、槽检结束后应回填密实。
（3）接触灌浆灌区的合格率应达80%以上，不合格灌区不得集中。
.8 施工记录及成果资料整理
钻孔灌浆施工过程应真实、准确、完整地作好施工原始记录，及时整理灌浆成果资料，及时报送监理人审查。
.8.1 施工过程应填写和提交的资料有：
.8.1.1 钻孔和灌浆工程各项目完成工程量和累计工程量；
.8.1.2 灌浆工程原材料试验和质量检验成果；
.8.1.3 钻孔岩芯取样试验成果；
.8.1.4 质量检查记录；
.8.1.5 质量事故及缺陷处理记录。
.8.2 完工验收应提交的资料有：
.8.2.1 灌浆工程的竣工图；
.8.2.2 钻孔和灌浆的各项试验成果；
.8.2.3 钻孔岩芯取样试验的岩芯实物、柱状图和摄影资料；
.8.2.4 质量检查和质量事故及缺陷处理报告；
.8.2.5 监理人要求提供的其它完工验收资料。
. 钻灌施工质量保证措施
灌浆工程系地下隐蔽作业，施工质量必须严格控制。要认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，建立质量保证体系，落实质量管理责任制，健全质量管理机构，配备有经验的质量检验技术人员，制定质量管理制度，严格现场“三检制”和监理检查验收制度，把质量管理工作落到实处。在施工过程中应做好以下工作：
..1 在灌浆作业开工前14天，根据监理人对灌浆试验成果的审核意见和有关规程规范规定，向监理人提交一份灌浆施工组织措施计划，经批准，方可实施。
..2 对班组进行技术交底，对职工进行技术再培训和质量教育，提高职工的技术素质和质量意识，加强责任心，做到文明施工。
..3 严格按设计要求和规程、规范进行施工，严格操作制度和工艺纪律，严格按监理人审定的配合比配制浆液。严格按单元工程质量评定规程、标准进行单元工程质量评定。本工程施工操作执行的支持性文件（规程、规范、标准、规定）主要有：
..3.1 《水利水电工程岩石试验规程》（试行）SDJ204-81；
..3.2 《水工砼试验规程》SD105-82；
..3.3 《水工砼外加剂规程》DL/T5100-1；
..3.4 《砼拌和用水标准》SDJ63-8；
..3.5 《水利水电岩石试验规程》（补充部分）DL5006-2；
..3.6 《水利水电工程钻孔压力水试验规程》SL25-2；
..3.7 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-4。
..4 试验室配齐仪器：水泥浆比重计、稠度计，经常抽检浆液的比重、稠度。
..5 钻孔灌浆过程真实、准确，并完整地作好施工原始记录，及时整理灌浆成果资料，及时进行质量检查和验收。
..6 施工过程中遇到特殊情况，应严格按设计有关要求写出具体方案，
及时报监理人批准，并严格按监理人批准方案执行。
.10 钻灌施工安全保证措施
.10.1 凡参加钻灌作业的人员，上班时必须戴安全帽，穿工作服，进行钻灌时必须戴防尘口罩，交叉作业时注意协调配合。
.10.2 凡进入新的施工地段，增设平台，搭设必须牢固，要有专人负责，检查验收后，方能施工。
.10.3 凡施工机械搬迁进出施工现场或转移钻孔，必须有质量安全人员和技术人员在现场指挥，机械转动，必须有两人以上在场，不准一人操作，无人运转。
.10.4 开钻前，必须检查机械是否安装牢固，各连接部位螺栓是否紧固，各部件是否正常，无问题方能开机。
.11 钻孔和灌浆的设备
拟投入本工程主要钻灌设备见表-0-1。
表-0-1 拟投入本工程的机械设备
.12 钻孔和灌浆的施工人员配备
根据本工程实际情况，钻孔灌浆的施工人员配备见表-0-2。
表-0-2 钻灌施工人员配备表
钻孔及灌浆施工方案
钻孔及灌浆施工方案 一、工程项目及工程量 本章规定适用于尾水系统工程中尾水隧洞出口段（12m）的钻孔与灌浆工程，包括固结灌浆、回填灌浆、其它孔施工等。 主要工程量分项统计见表1 钻孔及灌浆主要工程量分项统计表 表1 二、工程地质描述 尾水隧洞出口段（12m）围岩多为新鲜砂岩和砂岩泥板互层岩体，围岩类别属Ⅳ～
Ⅴ类，且有断层与洞室轴线斜交，所以围岩整体性较差。 三、施工布置 、制浆、输浆系统1． 在7公路旁比较宽的位置布置一座集中制浆站，统一制备0.5：1水#泥浆液。0.5：1水泥浆液经（Φ48mm）铁管沿边坡送至尾水出口边坡的各用浆点，同时供应尾水隧洞固结灌浆、回填灌浆等项目施工用浆。制浆站建筑面积60 m，其中储灰平台占40 m，储灰量60T。配备一台ZJ-40022型高速搅拌机，一台普通搅拌机，一台SGB6-10高压泥浆泵。 水泥浆集中制浆系统布置见图1。
图水泥浆集中制浆系统布置图 2、施工程序 同一部位按先回填灌浆，再固结灌浆的施工程序组织施工。不同部位之间根据施工具体情况穿插作业。 3、排污 隧洞内灌浆施工时，在尾水隧洞出口用编织袋（袋内用粘土或稻草充填）设置一道拦污坎，随时派人清理沉渣，沉渣运至指定弃渣场。流出隧洞的水在洞前集污池汇集，经处理达到业主要求后排至指定地点。 在进行基础固结灌浆时，储浆桶内弃浆直接用泵抽至业主指定位置， 其余弃浆用编织袋收集，运至指定弃渣场。 四、灌浆材料及施工设备 1、灌浆材料 （1）水泥：灌浆水泥必须使用符合质量标准规定的新鲜水泥，出厂期超过3个月的水泥不得使用,固结灌浆和回填灌浆使用425水泥；水泥细度要#求通过 80um方孔筛，其筛余量不大于5%,施工过程中，按监理工程师指示，使用超细水泥。 （2）水：灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于40C；0（3）掺合料: 水泥浆液中掺入的砂、粘性土、粉煤灰等符合SL62-94中有关条文的规定， 其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验配比成果报监理人同意后方可使用。 （4）外加剂：水泥浆液中掺入的速凝剂、减水剂、稳定剂等符合SL62-94中有 关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入，试验配比成果报监理人同意后方可使用。 2、钻孔和灌浆设备 尾水系统钻孔灌浆工程主要施工设备见表2： 表2
充填灌浆分部工程施工方案
南京市江北滨江大道（浦口新城段）路面工程BJDD—LM1标 锥探灌浆施工方案 施工单位：南京市路桥工程总公司 2012年9月
南京市江北滨江大道（浦口新城段） 路面工程BJDD—LM1标锥探灌浆施工方案目录 一、施工工艺流程 二、施工方法及质量控制 三、注浆质量检验和验收
锥探灌浆施工方案 本工程新老路堤结合段，待路堤填筑沉降完成后，对原堤防一级平台至堤脚进行锥探灌浆。本次锥探灌浆采用充填式灌浆法，灌浆压力一般不大于0.1MPa，粘土浆水灰比8:1~0.5：1。 本次充填灌浆孔布设在堤防一级平台至堤脚位置。孔距2m，正三角形布置，孔深进入堤基0.5m，浆液采用粘土浆。 本次充填灌浆造孔选用XY-斟探造孔机。移机就位，调平稳固，垂直度≤2%，启动柴油机，连接锥头与钻杆，利用液压夹头装置，通过锥探机自身重量提供反力，将带锥头的钻杆压至设计深度，起拔钻杆移机向前推进，完成一个灌浆孔的成孔。紧接着安装注浆管、做阻浆盖，集土，供水，启动WJG80-2型搅灌机制浆，同时安装孔口注浆装置（含压力表），接通输浆管，待浆液指标（配合比等）满足设计要求后开始泵送浆液施灌，满足终灌标准后用稠泥浆、粘土封孔。 1、施工工艺流程 1.1施工程序 本次充填灌浆主要工序有：布孔放样上游排造孔制浆注浆控制终孔封孔进入下游排重复上述步骤最后进入中间排重复上述步骤堤面恢复结束。 1.2工艺流程 工艺流各见：下图
施工工艺流程图图1-1 2、施工方法及质量控制 2.1施工测量放样 （1）施工放样 1）做好放样前的准备工作，备齐所需的工具、材料、仪器。 2）孔距误差小于10cm。 3）施工每台机组每段孔位用钢尺一次性测放完毕，经监理人复核无误后交付使用。 4）拐弯处孔位顺堤轴线布测。
二次灌浆的方案
首钢京唐1580mm热轧主厂房结构 二次灌浆施工方案 审批： 审核： 编制： 编制单位：首建三公司第八项目部 编制日期：2009年6月 一、工程概况及现场实际情况： 首建三分公司第八项目部所承建的首钢京唐联合有限公司1580mm 热轧主厂房地下室1~7#轴线土建部分，土建部分施工于2009年7月基本施工完毕。2009年8月开始进入大面积设备安装阶段，由于受外界因素影响，我单位所施工土建部位结构整体标高上升30mm左右，为了配合设备安装所有基础表面全部凿除了30mm左右。 二、材料准备： 灌浆料采用普通型EA-501高强度无收缩灌浆料，成型用水量 13.5%。人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干；可配合混凝土震动棒或手电钻式搅拌器使用；水桶若干、台秤、量杯、高位漏斗、模板、草袋、岩棉被、河砂。 三、施工方法： 1 EA-501灌浆料的拌和 1.1、EA-501灌浆料拌和时，加水量按随货提供的产品合格证上的 用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽
量降低用水量。拌合用水应采用饮用水，使用其他水，应符合现 行《混凝土用水标准》的规定。 1.2 EA-501灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用 强制式机械搅拌方式，应先加入3/4的用水量拌合1~2分钟，其后 加入剩余水量搅拌至均匀。整个搅拌时间不超过5分钟。 1.3 搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。 1.4 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将拌合 好的灌浆料用完。 2、施工准备 2.1、设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。 2.2、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。 2.3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 2.4、将波纹管及螺栓套筒周围的所有基础表面全部进行二次灌浆。 2.5、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 3、较长设备或轨道基础灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不超过5m， 4、EA-501灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。 4.1、EA-501灌浆料进行二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中排气。不得从四侧同时进行灌浆。 4.2、灌浆开始后必须连续进行、不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 4.3、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动EA-501灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。 4.4、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。 五、养护 采用自然养护1.灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。2.采用塑料薄膜覆盖时，EA-501灌浆料的
大坝灌浆施工方案
凤凰水库工程 灌 浆 施 工 方 案 编制人：2013 年2 月1日
1.1 工程概况 1.1.1概述 混凝土面板堆石坝工程地基处理施工项目主要是上游围堰控制灌浆、支护（预应力锚索）、断层处理（接触灌浆）、坝基固结灌浆、坝基帷幕灌浆（含化学灌浆）、探洞回填灌浆；表孔溢洪洞工程地基处理施工项目主要是支护（预应力锚索）、进口固结灌浆、洞身回填灌浆、洞身固结灌浆；5号永久跨河大桥工程地基处理施工项目主要是灌注桩。 1.1.2 主要工程量 表1-1 地基处理工程主要工程量表 1.2 施工布置 根据工程特性及施工的先后顺序，首先施工上游围堰的控制灌浆，再施工混凝土面板堆石坝工程的断层处理、固结灌浆和帷幕灌浆，而面板堆石坝灌浆又分两个阶段进行灌浆，即700.0m高程以下和700.0m～753.3m高程的灌浆,两边岸坡灌浆同步进行,而表孔溢洪洞的回填灌浆和固结灌浆与面板堆石坝700.0m～753.3m高程的灌浆同步进行。面板堆石坝灌浆在同一区段先固结后帷幕;而表孔溢洪洞灌浆在同一区段施工原则为自洞的低端向高端推进灌浆, 先回填再固结的先后顺序施工,在同一区段同一灌浆单元，按环间分序、环加密的方法施工,环间分为两个次序，地质不良地段分三个次序,环同序孔则自低向高施工,即洞底部向洞顶部施工。5号大桥灌注桩根据工程总体计划进行按排。 1.2.1风、水、电系统
1.2.1.1钻孔供风：面板堆石坝灌浆在两边岸坡灌浆区域附近各布置1台21m3移动式空压机，另配1台12m3移动空压机辅助供风。表孔溢洪洞灌浆则在进口洞口和出口洞口布置1台21m3移动式空压机进行供风。 1.2.1.2施工用水：在河道里抽水至制浆站的蓄水箱再分别引至各用水处。 1.2.1.3施工用电：由变压器引至制浆站的总配电箱再分别引至各用电处。 1.2.2水泥浆制浆、供浆系统 1.2.2.1面板堆石坝灌浆两边岸坡附近各建一制浆站，每一制浆站配备100t水泥平台、YJ-340制浆机3台、3SNS注浆泵3台, NW-II型自动记录仪2台。表孔溢洪洞灌浆则分两段进行,在进口洞口和出口洞口处各建一制浆站，制浆站配备50t水泥平台、YJ-340制浆机2台、3SNS注浆泵2台, NW-II型自动记录仪1台。 1.2.2.2水泥采用设计图纸标明或监理、业主指定规格水泥。 1.2.3 钻灌排架及台车布置 表孔溢洪洞的回填灌浆、固结灌浆的施工，拟搭设钻灌施工台车，,采用φ40mm钢管搭设；面板堆石坝趾板灌浆则采取用槽钢焊钻机平台进行施工。 斜坡钻孔施工布置示意图 1.3.1概述 现场生产性灌浆试验包括帷幕灌浆、回填灌浆、固结灌浆。 现场灌浆试验，通过对不同水灰比进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规及监理工程师的批示执行。1.3.2灌浆材料 灌浆所用的水泥、外加剂和水均满足招标文件要求和规规定，灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同，使试验成果有可比性。
设备二次灌浆施工规范
第一章总则 第1条为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料，确保工程质量，提高工效和加快进度，特制定本施工技术方法。 第2条 CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定，尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）及《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98）中的有关规定。 第二章名词、术语 第3条 CGM高强无收缩灌浆料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。以下简称CGM灌浆料 第4条自重法，是在CGM灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。 第5条高位漏斗法，是在CGM灌浆料施工中，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。 第6条压力灌浆法，是在CGM灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。 第三章 CGM灌浆料的适用范围 第7条 CGM灌浆料适用范围（见表1） 型号适用范围最低施工温度（℃） CGM-1（普通型）地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度 30mm
CGM-1（加固型）灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 -10 CGM-2（普通型）灌浆层厚度30mm 5 CGM-2（加固型）灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。 5 CGM-4（超流态）灌浆层厚度在2mm -5 （表1） 第8条 CGM灌浆料的施工应在规定的温度范围施工。否则，应采取相应措施。 第四章施工前的准备 第9条 CGM灌浆料施工前应准备： 1．机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机； 2．人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干； 3．水桶若干； 4．台秤若干； 5．高位漏斗、灌浆管及管接头； 6．流槽；
注浆加固专项施工方案
表施工组织设计（方案）报审表 工程项目名称：京沈客专星火站枢纽站前工程施工合同段：JSDJSG-1标段编号：
京沈客专星火站枢纽站前工程 DK17+酒仙桥北路框构中桥 注浆加固施工专项方案 编制人：韩旭东 审核人：任小森 批准人：毕宗伟 中铁六局集团有限公司京沈客专星火站枢纽站前工程项目经理部 2017年12月6日
目录 一、编制依据 ...................... 错误!未定义书签。 二、工程概况 ...................... 错误!未定义书签。（一）工程地质........................... 错误!未定义书签。（二）水文地质........................... 错误!未定义书签。 三、注浆工艺及工期安排 ............ 错误!未定义书签。（一）注浆加固工艺要求................... 错误!未定义书签。 (二)注浆设计原理........................ 错误!未定义书签。（三）路基注浆施工时间安排............... 错误!未定义书签。 四、安全保证措施 .................. 错误!未定义书签。（一）注浆施工安全注意要点：............. 错误!未定义书签。（二）线路观测........................... 错误!未定义书签。 五、质量保证措施 .................. 错误!未定义书签。（一）质量保证措施....................... 错误!未定义书签。（二）质量控制要求....................... 错误!未定义书签。 五、应急预案 ...................... 错误!未定义书签。（一）成立抢险领导小组，明确责任分工..... 错误!未定义书签。（二）应急物资........................... 错误!未定义书签。（三）组建抢险队，进行应急知识教育培训... 错误!未定义书签。（四）互助协议........................... 错误!未定义书签。（五）应急响应........................... 错误!未定义书签。
灌浆工程施工组织设计方案
昌都市丁青县当堆水电站 灌浆工程 施工方案 安和水利水电工程 当堆水电站工程项目部 2018年 06 月 26 日
昌都市丁青县当堆水电站灌浆工程施工方 案 审查： 校核： 编写：
目录 一、工程概况 (3) 二、施工布置（浆、水、电系统） (4) 三、资源配置 (6) 四、固结灌浆 (8) 五、帷幕钻孔及灌浆 (9) 六、成果资料 (15) 七、质量管理措施 (17) 八、施工进度保证措施 (17) 九、安全文明施工及其它 (18)
当堆水电站灌浆工程施工方案 一、工程概况 1、工程概述 当堆水电站位于自治区昌都地区丁青县尺牍镇境，处于怒江左岸的一级支流–嘎曲中游河段。嘎曲流域位于东经94°34′～95°14′，北纬31°30′～32°10′之间，发源于海拔5200m的夏日阿坝山，河流流向自北向南，在嘎塔村附近，曲汇入后始称为嘎曲，在甘岩乡附近，有艾曲汇入，在尺犊镇日曲汇入。坝（厂）址距尺牍镇约14km，距丁青县所在地丁青镇78km，距昌都地区所在地昌都镇326km，距那曲地区所在地那曲镇439km，距市766km。丁青县地处东北部、昌都地区西北部、唐古拉山余脉他念他翁山南麓，西与那曲地区巴青县、索县交界，北与省州杂多县和囊谦县接壤，东与昌都地区类乌齐县倚山为邻，南与昌都地区边坝县隔怒江相望。拟建工程坝址位于东经95°04′，北纬31°30′，海拔3700m，坝址以上流域集水面积为3530km2。 当堆水电站为低水头坝后式电站，以发电为主，无其它综合利用要求。电站总装机容量3200kW（2×1600kW），水轮发电机额定水头18.50m，设计引用流量20.40m3/s。水库正常蓄水位3698.00m、设计洪水位3700.04m、校核洪水位3701.85m，水库总库容360.57万m3，调节库容57.58万m3。 2、主要项目及工程量
充填灌浆施工方案
充填灌浆工程施工方案 1、充填灌浆施工要点 本工程采用充填灌浆对3、5、10、11、15、17、19坝进行加固，充填灌浆孔轴线为平行于坝顶轴线，孔深视实际情况而定；采用三序施工，孔口压力应符合设计要求，灌浆材料采用水泥：粘土=1：9粘土浆。充填灌浆总长度2297.08m。 2、充填灌浆施工 1)充填灌浆施工工序图如下所示： 2）施工准备 ①确定观测点位置，埋设好必需的观测标点，沿轴线方向每隔10米设一组观测标点，每组分别在堤顶上、下游处各设一个观测标点，标点用桩或砼桩。 ②准备观测和试验仪器以及观测记录表和成果表。 ③准备机械设备和布量好制浆和灌浆图机械及土料堆放位置具体施工机械见机械设备部分。 ④施工前做好灌浆试验，选好有代表性坝段，按灌浆设计进行布孔、制浆、灌注。观测灌浆压力，吃浆量及泥浆容重。试验孔不少于3个。试验结束后分析资料，总结经验，修改参数，完善和熟练灌浆工艺，作为全面施工的依据。 ⑤对所用土料及浆液进行试验。土料试验包括颗粒分析有机质含量及可容盐含量等。浆液试验包括容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。 3）造孔 ①首先按设计要求把每个孔的位置放样好。孔的位置放样好。造孔
顺序先上游排，后下游排，分2序跳跃式造孔。 ②造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深2％。用泥浆护壁造孔。 ③好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，应详细记录并分析处 理。 4）制浆 ①制浆材料为土料和水，土料物理性质指标如下： 项目指标 塑性指数 10～25％ 粘粒含量 20～45％ 粉粒含量 40～50％ 砂粒含量﹤10％ 有机质含量﹤2％ 可容盐含量城﹤8％ 水质要求一般为无杂质、无异味的清淡水。 ②拌机把土料及水混合、搅拌成浆，通过过滤筛和沉淀清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。 ③各项指标应按设计要求控制，灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，如浆料发生变化，应随时调整。 泥浆物理力学性质指标一般应控制如下： 项目指标 容重 1.3～1.6g/cm3 粘度 30～100秒 稳定性〈0.1g/cm3 胶体率﹥80％ 失水量 10～30cm3/半小时
基础二次灌浆施工方案.doc
基础二次灌浆施 工方案
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一、编制依据 : 1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- 2、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- 4、混凝土质量控制标准GB50164-92 5、混凝土外加剂应用技术规程GB50119 6、房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检 的规定建筑部建 [ ]211 号 二、工程概况 本工程为神华宁煤 400 万吨 /年煤炭间接液化项目大件组装厂上部 厂房 ( 钢结构 ) 施工安装工程 ( 第一标段 : 厂区北部 ) 。大件组装厂主 体结构均为型钢结构件 , 基础为独立柱杯形基础 , 建筑面积 为 17000m2, 建筑高度为 31.47 米。建筑物耐火等级 : 二级。屋面 防水等级 : 三级。建筑抗震烈度 : 7.5 度。本工程需要二次灌浆的 钢柱为 53 个 , 需要微膨胀细石混凝土量约为: 110m3。 三、浇筑方案 本工程的钢柱基础二次灌注采用人工浇筑 ,为了有效控制的施工质 量 , 从以下几方面严格把关 : 1、砼配合比设计及外加剂 根据设计要求及现场气温情况, 设计为 C35 微膨胀细石混凝土,
考虑现场最低温度在0℃以下 , 本方案二次灌浆混凝土比设计提高 一个标号 , 采用 C40 微膨胀抗冻细石混凝土, 商砼站根据技术要求进行配合比及加入相应添加剂。 2、砼的运输 砼运输设备为商砼站的专用运输车辆。 四、砼的浇筑 1、施工准备 : 杯口内部无杂物、杯口内部进行湿润。 2、根据钢柱安装的顺序 , 达到 10m3 左右的混凝土量时 , 联系商砼站进行浇注。 3、柱底部分灌浆时应从杯口一侧进行灌注, 另一侧溢出 , 不能从四侧同时进行灌注。 4、灌浆开始后必须连续进行 , 不能间断 , 并尽可能缩短灌浆时间。 五、混凝土的浇筑与养护 振捣方法采用插入式振动棒振捣, 振捣时间宜为15～ 30S, 且隔 20～30 分钟后进行第二次复振。 1、混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2m, 浇注高度如超过时必须采取措施, 用串桶或溜管等。 2、使用插入式振捣器应快插慢拨, 插点要均匀排列, 逐点移动 , 顺序进行 , 不得遗漏 , 做捣均匀振实。移动间距不大于振捣 作用半径的 1.5 倍 ( 一般为30-40 ㎝) 。 3、浇注过程中如必须间歇 , 其间歇时间尽量缩短 , 并应在前层混凝土凝结之前 , 将次层混凝土浇注完毕。 4、浇注混凝土时应经常观察钢柱轴线有无移动。当发现砼 有不密实等现象 , 应立即采取措施予以纠正。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案
大新县派林水库除险加固工程 大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案 审核：付俊杰 编制：陆伟 广西越海建设工程有限公司 大新县派林水库除险加固工程 项目经理部 二○○八年七月二十日
本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆，灌注纯水泥浆，坝基以上为土坝充填式灌浆，在坝坡上桩号0-020～0+162布置单排灌浆孔，，孔距2.0米。 灌浆材料：水泥粘土浆(砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%)，水泥掺入量为15%。 灌浆施工次序：采用逐渐加密法，即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔，了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。 施工方法：帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力400～500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长5～10米。浆液稠度先稀（容重1.3g/cm3）后稠（容重1.6g/cm3）,采用少管多复方法。灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。 一、机械设备和人员 钻孔机械采用1台套液压回转钻机，1台套灌浆泵，1台套水泥搅拌机，水泵4台。钻孔灌浆专业施工人员8人。 二、钻孔和灌浆 灌浆工艺流程图如下： 1、测量布孔 按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，确定起始孔从坝右开始，从右坝端用钢卷尺量出4米为第一个孔，然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位，并用木桩
在地面上标明孔位写上孔号。所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。 2、灌浆材料准备及制浆 2.1灌浆材料 （1）本次帷幕灌浆采用纯水泥浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （2）本次充填灌浆采用水泥粘土浆，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5％。粘土采用砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%粘土。用于灌浆工程的水泥材料的生产（或出厂）指标及检验资料报送监理人审查批准。 （3）水：灌浆用水直接引用水库里的水。 2.2制浆 （1）制浆材料经过称量，称量误差小于5%。 （2）浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。 （3）浆液各项指标按设计要求控制。土料应先在泥浆池内浸泡数小时，搅拌成浆，通过过滤筛清除大颗粒和杂物，灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化，应随时加测。使用普通搅拌机时，应不少于3min; 使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液存放时间：当环境温度10℃以下时，不超过5h; 当环境温度10℃以上时，不超过3h; 3、施工机械选用和灌浆试验 3.1钻孔设备 钻孔机械采用1台套油压回转钻机钻进，配备足够长度的钻杆和岩芯管。 3.2灌浆设备 （1）用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机。 （2）搅拌机的转速和拌合能力分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适
灌浆工程施工方案
灌浆工程施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
目录 1. 灌浆工程概况......................................................................................... 错误!未定义书签。灌浆工程简述 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。主要施工特点 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。施工安排计划 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。施工布置 ......................................................................................................................... 错误!未定义书签。 2. 施工方法与工艺流程 ....................................................................... 错误!未定义书签。充填灌浆 ......................................................................................................................... 错误!未定义书签。帷幕灌浆 ......................................................................................................................... 错误!未定义书签。高喷灌浆 ......................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3. 质量控制.......................................................................................... 错误!未定义书签。造孔质量控制 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。灌浆质量控制 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。 4. 灌浆质量检查 .................................................................................. 错误!未定义书签。帷幕灌浆质量检查 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。充填灌浆质量检查 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。高喷灌浆质量检查 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。 5. 施工质量保证措施........................................................................... 错误!未定义书签。 6. 安全施工保障措施........................................................................... 错误!未定义书签。制度保障 ......................................................................................................................... 错误!未定义书签。技术保障 ......................................................................................................................... 错误!未定义书签。 7. 工程进度安排计划........................................................................... 错误!未定义书签。进度计划安排 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。钻孔灌浆设备 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。钻孔灌浆施工人员配备.................................................................................................. 错误!未定义书签。 8. 施工资料的编制与整理 ................................................................... 错误!未定义书签。
二次灌浆施工方案
1 工程概况 本次设备基础二次灌浆主要针对锅炉基础框架柱、汽机安装基座和全厂设备基础，本次采用YB60-III 型高强无收缩灌浆料，现场加水搅拌后即可使用，具有早强、高强、大流动性，微膨胀行等特点。生产厂家为湖南岳阳市远博新型材料科技有限公司。本方案根据现场实际情况，并结合厂家给具的施工方法制定，符合《砼结构工程施工及验收规范( GB50204、《砼设计规范》(GBJ10及《水泥基灌浆材料施工技术规范》(YB/T9261-98)中的相关规定。 2 施工准备 2.1 现场准备 ( 1)所需机械、机具已经进场并经过检修合格，机具、工具的安全性已经过检查。 ( 2)提出物资计划，并催促材料及物资及时进场。 (3)编制相关的施工进度计划，并确定劳动力人数，确保施工能够顺利进行。 ( 4)现场可采用搅拌机搅拌，也可进行人工搅拌，可根据现场实际情况由工长具体确定，具体施工时，如在冬季施工时，室外温度较低，搅拌时应在厂房内部，如确实需要在室外搅拌，必须搭设暖棚，并保证温度在5C以上, 并用热水搅拌，水温25C-30 C,但不得高于30C。 2.2 技术准备 ( 1)技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求，掌握灌浆部位的细部尺寸，具体见下图示。 ( 2)在施工前，现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底，技术交底由项目部管理人员组织进行，并严格强调责任到人；现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求。 3)作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成
2.3 人员准备 作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能，熟悉本工作的操作常识和规程，能熟练操作本工种的机具。 2.4 工具、器具准备 （1）搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋（可根据温度确定，环境温度大于5°时可不用）、清洁用棉纱、破布、空压机、竹条或钢筋（前端弯成钩头，主要用于灌浆时导流用）、漏斗等。 3 灌浆操作 一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续，材料、人力都要有足够的准备，除管理人员坚守岗位外，施工人员应稍有富余，以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比，尽量使用搅拌机搅拌，条件不允许时也可使用人工搅拌，但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始，就要保证连续进行。 3.1 施工流程 基础与设备基座的清理f灌浆接触面的湿润f支设模板f灌浆料搅拌、灌浆f养护f拆模清理 3.2 清理 灌浆基础表面应基本平整并已凿毛，清理干净灌浆区域，用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板（设备基座底板）表面的油脂、松散材料和灰尘。 3.3 灌浆接触面的湿润由于汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前24 小时内对灌 浆部位进行浇 水湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。 3.4 支设模板 因灌浆料流动性较大，因此模板支设要牢固，所有模板之间缝隙，模板 和砼之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面50伽。 汽机基座内侧模板，由于汽机安装后已无施工操作面，因此，安装前应 预先支设模板，为便于施工，采用镀锌铁皮用射钉固定在砼侧壁上，但在灌浆前应检查
基础灌浆工程施工设计方案
基础注浆施工方案 一、工程概况 由于交通流量较大且重车较多，在重荷载情况下出现不均匀沉降和开裂等病害。为了进一步提高道路服务质量，对该路段进行实地调查和了解后，采用灌浆方法对沉降区域进行加固。 固化剂（浆液）沿路基软弱部位渗透充填、压密固结、劈裂置换、胶结固化，消除地质缺陷，改善路基受力性状，提高承载力，减少不均匀沉陷。 1）根本消除路基不均匀变形，使病害从根本上得以防治。 2）经济效益高。 3）工期短、污染小、施工文明。 4）技术先进、工法成熟、效果可靠。 路基加固的目的是要形成复合地基，通过土体强度的改良，以提高地基承载力，主要是减少土体的压缩变形或减少土体侧向位移引起的路基沉降。压力注浆是通过钻孔，并利用注浆设备均匀地将浆液注入路基土体中，以充填、渗透和挤密的方式，排除土颗粒间裂隙中的水分和空气，并占据其空间，使路基土体孔隙比减少，强度提高。 1）注浆注浆平面围 长度：沿路线方向沉降区域每端加长4m； 宽度：半幅路基宽； 2）注浆处理深度
注浆孔深度随填筑体厚度而变化。 孔深均按填筑体厚度减1～1.5m设置； 3）注浆孔布置 孔间距2m，梅花型布置。注浆顺序先外后，形成帷幕。
3）各主要工序施工方法 为了保证公路正常通车，施工时采用半幅半车道施工。 （1）钻机、注浆设备就位 根据测量放出的点位，就位钻机，钻机安放平稳，并调整垂直度与钻机水平。同时制浆机、注浆机配套放置，注浆管线固定，管线不宜过长，控制在30~50m,以防压力损失。现场备好拌合用水及袋装水泥等材料。 （2）钻孔施工工法
采用200型转盘式钻机旋转钻进，采用50mm钻头，φ48普管进行护壁，采用干钻法，严禁加水，否则路基受水浸泡，原结构遭到破坏，造成不必要的损失。 （3）浆液配制 按事先选定水泥浆配比（1:1）进行水泥浆的制拌。根据制浆机容量称取定量水，注入制浆机，然后根据水灰比称取对应重量的水泥，开启制浆机，边搅拌边加入水泥。搅拌时间大于3分钟，浆液无明显的沉淀即可，完后将水泥浆倒入储浆桶。浆液在储浆桶要不停的人工搅拌，防止浆液沉淀离析。水泥浆制浆原料：合格的水、P.O32.5水泥。应先加水后加水泥及外加剂，拌和10~20min，将浆液流入过滤筛进行两次过滤，存放浆液池。 （4）注入压力 由于注浆压力与土的重度，强度，初始应力，孔深，位置及注浆次序等因素有关，而这些因素有难以准确确定，因而本工程注浆压力通过试验和地区经验确定，设计注入压力为0.2MP。 （5）终孔标准 在规定压力下，注浆量小于1L/min时，稳压2～3分钟，若压力不下降或压力下降不超过5%，则可正常止浆。 （6）注浆结束封孔移机 注浆结束后，拔出套管，用细石子砼封孔。清洗注浆泵、制浆机、储浆灌，移机至下一孔位继续施工。 （7）注浆效果检查 ①注浆前后，物探成果资料对比，检查注浆效果。 ②注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效
坝体充填灌浆整体方案
坝体充填灌浆方案 1、施工目的 由于坝体中存在填土松散、均匀性差，土坝坝体内有渗漏通道、软弱层，为提高大坝防渗能力和整体稳定性，在设计规定的压力作用下，对坝体孔隙充填粘土浆。 坝体充填灌浆方案见下表： 2、施工依据 （1）《广东省水电勘探设计研究院》相关设计报告及图纸； （2《土坝灌浆技术规范》 （3）《水电水利工程钻孔压水试验规范》（SL31-2003）。 （4）相关水利水电工程施工技术规范。 2、施工布置 （1）施工前完成供水、供电及施工相关材料的施工准备工作；施工用水在水库就近取用，生产用电安装至施工部位； （2）相关施工设备材料：地质钻机、浆液搅拌机及灌浆配套设备和相关器材安置在施工现场； （3）充填粘土灌浆在新坝顶施工平台上进行。在施工平台下游侧布置制浆站,提供灌浆施工用浆，连续供浆能力为100L/min。具体位置
及站数根据施工区范围确定。 （4）充填灌浆主要工作量： 3、施工工艺流程 安装钻机→核对孔位→启动钻机（泥浆固壁、套管跟进）→钻至设计孔深→清孔→下灌浆导管→下止浆套管→灌浆（轮、复灌）→封孔。 4、施工技术要求 （1）根据设计文件，本工程中充填灌浆设置2排孔，排距2m；分两序进行施工，孔距2m，灌浆底部深入坝基2m。按设计要求布孔，然后按要求造孔。造孔必须按序进行，分序施工。先施工上游排孔，后施工下游孔；先施工一序孔，后施工二序孔。造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深的2％。应用干法造孔，不得用清水循环钻进。 （2）充填式灌浆应采用分段灌注方法，由下至上，下套管分段灌注，段长可为5～10m。按分序加密的原则进行。 （3）土料是土坝坝体灌浆的主要材料，土料性质应满足灌浆设计要求和规范要求，料场储量应不少于需要量的2～3倍。 （4）灌浆开始先用稀浆，经过3～5min后再加大泥浆稠度。若孔口压力下降和注浆管出现负压（压力表读数为0以下），应再加大浆
套筒灌浆施工方案
目录 一、工程概述 (2) 1.1、工程概况 (2) 1.2、编制依据 (3) 1.3、施工准备 (3) 二、工艺要求及施工方法 (7) 2.1、工艺要求 (7) 2.2 、工艺流程及施工方法 (8) 2.3、灌浆施工重点、难点控制 (12) 三、质量控制 (14) 四、安全文明措施 (17)
一、工程概述 1.1、工程概况 工程名称：荣盛隽峰项目 工程地点：南京市江宁区隽峰项目 建设单位：南京荣钰置业有限公司 设计单位：南京长江都市建筑设计股份有限公司（高层）、江苏龙腾工程设计股份有限公司（洋房） 施工单位：荣盛建设工程有限公司 工程信息表 本工程灌浆连接形式主要有：钢筋套筒灌浆连接（其中：个别构件水平钢筋采用全灌浆套筒连接）、钢筋浆锚搭接连接。钢筋灌浆套筒选用规格主要为GT12连接套筒、GT16连接套筒，钢筋浆锚套筒选用Φ40金属波纹管。钢筋灌浆套筒注浆形式优先选择连通腔灌浆方式，钢筋浆锚套筒选用坐浆后单个套筒逐个灌浆方式。
1.2、编制依据 1、荣盛隽峰项目施工图纸； 2、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014； 3、《装配式结构工程施工质量验收规程》DGJ32/J184-2016； 4、《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013； 5、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015。 1.3、施工准备 1、材料及堆放： （1）图纸设计灌浆料为CGMJM-V1型钢筋接头灌浆料，灌浆料的28d强度需大于85mpa，24h竖向膨胀率在0.02%-0.5%，本灌浆料常温施工温度为5℃～40℃。袋装灌浆料分批次进场，确保每批次在三个月内用完，进场袋装灌浆料统一堆放在库房内，根据每日所需用量办理出库手续；每日未用完灌浆料放回库房内，避免被水浸泡后失效造成浪费。 （2）水：应采用饮用自来水，使用其它水源时，应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。 2、施工设备及器具 ①灌浆机：采用JM-GJB 5C灌浆机；
充填灌浆工程施工方案
坝体充填灌浆工程施工方案 前言 大江水库主坝为浆砌重力坝,坝高43.95m,按设计图纸要求要进行坝体充填灌浆。充填灌浆孔在坝顶布置两排，孔距为3m，排距为3m，灌浆深度至基岩以下3m。 一、施工准备 1、搞好职工培训 开工前组织职工熟悉施工设计图纸，熟悉相关规程规范，做到每位职工心中有数。 2、设备配套 搞好各种机械设备的检修保养工作，保证投入的设备能正常运行，大坝充填灌浆主要配套设备如表1所示。 表1主要配套设备一览表 页脚内容1
3、材料的检验 用于灌浆的水泥砂必须委托有资质的检测单位检测合格后才能使用，同时要对所用的材料进行二次检查。 水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#，水泥必须是经过生产厂家鉴定并附有出厂合格证，受潮结块，出厂超过三个月的水泥坚决不使用，不合格品不使用，未经过检验的产品不使用。 二、灌浆钻孔的布置和技术要求 1、钻孔布置 坝体充填灌浆坝顶布置两排，孔距3m,下游斜面排距3m，孔距3m，灌浆深度至基岩以下3m,若钻孔对溢流堰导墙输入管等建筑物有影响，可据实调整钻孔位置。钻孔编号：1-1#，2-1#，3-1#……“—”前面的数字代表排数，“—”后面的数字代表孔号（详见灌浆布孔图） 2、灌浆技术要求 灌浆技术要求按设计图纸“充填灌浆施工技术要求”详见“大江除险-技施-水工-主-12” 页脚内容2
三、先导孔及灌浆压水试验 1、先导孔就按监理指示的数量和位置进行。 2、钻孔冲洗和裂隙冲洗 钻孔完毕后，要进行钻孔及岩石裂隙的冲洗，将残存在孔底孔壁裂隙中的岩粉、铁砂粉和泥砂等冲出孔外或推到处理的范围外，使浆液和坝体胶结良好。 冲洗主要通过钻机的钻杆，采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，裂隙冲洗应冲到回水澄清后延续冲洗10分钟，单孔总的冲洗的时间不小于30min,串通孔不小于2h,对于回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积厚度不得超过20㎝，冲洗压力一般为浆灌浆压力的80%，若灌浆压力大于1.0Mpa,取1.0 Mpa。 2、压水试验 灌浆孔冲洗后和灌浆前要进行压水试验。先导孔自上而下分段卡塞进行压水试验，按规范要求采用五点法或单点法，检查孔采用五点法进行压水试验，其余各序灌浆孔的各灌浆段在放灌前结合裂隙冲洗进行简易压水试验。简易压水压力为灌浆压力的80%，若灌浆压力大于1.0Mpa,取1.0 Mpa，压水20分钟，每五分钟测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示，按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2001附录A计算。 四、浆液的配制 1、制浆材料必须严格称量，其误差小于5%，浆液采用机械拌制，搅拌均匀，浆液温度保持在5～40℃，低于或超过此标准的为废浆； 2、浆液的浓度应于施灌前经试验确定，开灌的水灰比可按5:1,其他比级的水灰比如表2所示 表2 配制浆液一览表 页脚内容3