力聚蒸气发生器

重大版高职高专《电力生产概论(第三版)》复习思考题及答案

复习思考题及答案 第1章 1.1火力发电厂有哪些能量转换过程？ 1.2火力发电厂是由哪些主要设备组成的？ 1.3火力发电厂中哪一项损失最大？ 1.4提高火力发电厂效率的途径有哪些？ 1.5给水回热为什么能够提高发电厂效率？ 答案： 1.1在锅炉内，燃料的化学能转变为蒸汽的热能，汽轮机再把蒸汽的热能转变为机械能，最后通过发电机把机械能转变为电能。 1.2锅炉、汽轮机、发电机、凝结水泵、除氧器、给水泵。 1.3汽轮机排汽在凝汽器中的热损失。 1.4提高蒸汽参数、中间再热、给水回热、热电联产。 1.5给水温度的提高使锅炉燃料消耗量下降，同时因抽出了部分蒸汽，减少了汽轮机排汽量，冷却水带走的热量下降，发电厂效率提高。 第2章 2.1锅炉的作用是什么? 2.2汽水在锅炉中的流动方式有哪几种？ 2.3锅炉汽水系统的工作任务有哪些?有哪些主要设备？ 2.4锅炉燃烧系统的工作任务有哪些?有哪些主要设备？ 2.5锅炉有哪些主要辅助机械和主要附件？ 答案 2.1电站锅炉的作用是利用燃料燃烧释放的热能加热给水，生产足够数量的、达到规定参数和品质的过热蒸汽。 2.2自然循环、强制循环、直流锅炉 2.3及时而连续地将给水供入锅炉；使水吸热、蒸发，使蒸汽过热和再热；减少蒸汽中的杂质，使蒸汽净化。 主要设备包括：给水泵、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、蒸汽净化装置及汽温调节装置等。 2.4及时而连续地将燃料和空气供入燃烧空间；使燃料与空气良好混合、迅速着火、完全燃烬；及时排出燃烧产物；减轻燃烧产物中的有害成份对环境的污染。 主要设备包括：燃料运输设备、制粉设备、炉膛、燃烧器、空气预热器、除渣除尘设备、通风设备等。 2.5主要辅助机械：磨煤机、送引风机、除尘器、烟气脱硫装置。 主要附件：水位计、安全阀、防爆门、阀门。 第3章 3.1汽轮机的工作原理是什么？ 3.2汽轮机本体包括哪几部分？ 3.3汽轮机转子和静子各由哪些部件组成？ 3.4汽轮机调节系统的作用是什么？

湿蒸汽发生器操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 湿蒸汽发生器操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7301-88 湿蒸汽发生器操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、启动前的检查 水处理运行正常，增压泵启动，注塞泵入口压力正常，供给锅炉足够水量。 1、检查各阀位置 水汽系统 （1）打开泵入口阀门，对流段入口阀门，出口排放阀门。（2）各压力表阀门开启。（3）各流量表、记录表、控制器一次均开启。（4）注塞泵入口压力表阀门开启；（5）给水流量变送器阀门开后；（6）蒸汽流量、温度、压力记录仪一次阀门开启；（7）控制盘主蒸汽压力控制器阀门开启；（8）控制盘主蒸汽压力表阀门开启。 燃油系统 (1) 电加热器出口阀开启。（2）燃油流量计进出

口阀开启。（3）回油阀开启。（4）燃油系统泵出口、蒸汽加热罐、炉前油嘴处压力表阀开启。 雾化系统 空气雾化，打开空气雾化入口阀、雾化压力表阀。 仪用空气系统 打开空压机出口阀门；打开仪用空气过滤器出口阀门；打开空气干燥器，滤清器出口阀门；打开仪用空气阀门；蔬水阀开启；空压机蔬水阀；燃油蒸汽加热器蔬水阀；雾化汽水分离器蔬水阀；排污阀关闭；辐射段炉管排污阀；辐射段排污阀；对流段排污阀；炉膛微压表开启，前后观火镜清洁。 2、检查动力开关位置 打开动力柜门，空压机、注塞泵、鼓风机、电加热器、变压器和变频器的空气开关处于“合”位置，再合上电源总开关，关好动力柜门。 控制盘上开关位置 控制电源开关——暂时断开；空压机开关——自动；点火程序开关——暂时断开；油气选择开关——

核电站蒸汽发生器简介

福清核电工程 蒸汽发生器设备监造技术培训教材 苏州热工研究院有限公司

目录第一章蒸汽发生器设备概述 第二章蒸汽发生器材料采购 第三章蒸汽发生器材料采购监造 第四章蒸汽发生器的制造 第五章蒸汽发生器焊接过程的监造 第六章蒸汽发生器监造重点 第七章蒸汽发生器监造的监督计划

第一章蒸汽发生器设备概述 1、蒸汽发生器设备简述 核电站蒸汽发生器（简称SG）主要功能是作为热交换设备将一回路冷却剂中的热量传给二回路给水，使其产生饱和蒸汽供给二回路的动力装置。1000MW核电机组有三个环路，每个环路装有一台蒸汽发生器，每台容量是按照满功率的三分之一的反应堆热功率设计。 蒸汽发生器是连接一回路与二回路的设备，在一、二回路之间构成防止放射性外泄的第二道屏障。由于水受辐照后活化以及少量燃料包壳可能破损泄漏，流经堆芯的一回路冷却剂具有放射性，而压水堆核电站二回路设备不受到放射性污染，因此蒸汽发生器管板和倒置的U型管是反应堆冷却剂压力边界的组成部分，属于第二道放射性防护屏障之一。 蒸发器中的冷却剂压力边界的组成部分的部件安全等级1级，二次侧部件的安全等级是2级、抗震等级1I、质保等级1级、设计等级1级；每台核电机组有三台蒸汽发生器。 下图是1000MW核电站核岛主设备布置示意图。 核岛主设备连接示意图 2 蒸汽发生器工作原理 在大亚湾核电站、岭澳核电站均采用立式、自然循环、U型管式蒸汽发生器，其结构如上图。从反应堆流出的冷却剂经一回路热管段由蒸汽发生器的下封头的进口接近进入水室，然后在倒U型管束内流动，倒U型管的外表面与二回路给水接触，传热给二回路水，并使其汽化，完成一、二回路间的热交换。一回路冷却剂携带的热量传给二回路后，温度降低，再经过过下封头的出口水室和出口接管，流向一回路的过度管道然后进入主泵的吸入口。 二回路的给水由蒸汽发生器的给水接管进入给水环管，通过环管上的一组倒J形管进入下筒体与管束套筒之间的环状空间（即下降通道），与汽水分离器分离出的水混合后向下流动，直至底部管板，然后转向，沿着倒U型管束的管外（即上升通道）向上流动，被传热管内流动的一回路冷却剂加热，一部分水蒸发成蒸汽。汽水混合物离开倒U型管束顶部继续上升，依次进入旋叶式汽水分离器和干燥器，经汽水分离后，蒸汽从蒸汽发生器的顶部出口流向汽轮机做功，分离出来的水则往下与给水混合进行再循环。 需指出的是，蒸汽发生器二回路侧流体流动是依靠自然循环驱动的。管束套筒将二次侧的水分为上升通道和下降通道。下降通道内流动的是低温的水与汽水分离器分离出来的饱和水混合物，属单相水（过冷水），而上升通道流动的是汽水混合物，在相同的压力下，单

蒸汽换热器的选型计算

一换热器结构形式的选择 螺旋板式操作温度在300～400℃以下，整个换热器焊为一体，密封性良好螺旋板换热器直径在1.5m之内，板宽200～1200mm，板厚2～4mm，两板间距5～25mm，可用普通钢板和不锈钢制造，目前广泛用于化工、轻工、食品等行业。其具有以下特点： (1)总传热系数高由于流体在螺旋形通道内受到惯性离心力的作用和定距柱的干扰，低雷诺数(Re=1400～1800)下即可达到湍流，允许流速大(液体为2m/s，气体为20m/s)，故传热系数大。 (2)不易结垢和堵塞由于流速较高且在螺旋形通道中流过，有自行冲刷作用，故流体中的悬浮物不易沉积下来。 (3)能利用低温热源由于流道长而且两流体可达到完全逆流，因而传热温差大，能充分利用温度较低的热源。 (4)结构紧凑由于板薄2～4mm，单位体积的传热面积可达到150～500m2/m3。 相对于螺旋板式换热器，板式换热器处理量小，受密封垫片材料性能的限制，其操作温度一般不能高于200℃，而且需要经常进行清洗,不适于用在蒸汽冷凝的场合。 综上原因，选择螺旋板式换热器作为蒸汽冷凝设备。 二大流量换热器选型参数 1 一次侧介质质量流量 按最大质量流量14t/h进行计算 2 饱和蒸汽压力 换热器饱和蒸汽入口处的最高压力在2.0MPa左右 3 饱和蒸汽温度 饱和蒸汽最高温度按照214℃进行计算 3 温度t℃ 0 2 4 6 8 压力密度压力密度压力密度压力密度压力密度

4 一次侧（高温侧）、二次侧（低温侧）的进出口温度 热侧入口温度 T1=214℃ 热侧出口温度 T2=50℃ 冷侧进口温度 t1=40℃ 冷侧出口温度 t2=60℃ 三 总传热量(单位:kW)计算 有相变传热过程计算公式为： )t -(t .)T -(T .r .122S c c h h h c q c q q Q =+= 其中r .h q 是饱和蒸汽凝结所放出的热量； )T -(T .2S h h c q 是饱和水温度降至目标温度时所需放出的温度；)t -(t .12c c c q 是冷却水吸收的热量。 式中：Q ------换热量，KW h q ------饱和蒸汽的质量流量，Kg/s ，此处取14t/h 即3.89 Kg/s r ----------蒸汽的汽化潜热，KJ/Kg ，2.0MPa 、214℃条件下饱和蒸汽的气化潜 热值为890.0KJ/Kg S T ----------饱和蒸汽入口侧压力下水的饱和温度，在2.0MPa 时，水的饱和温度 为214℃

蒸汽发生器操作说明

燃气节能蒸汽机 使 用 说 明 书

一、产品简介 燃气节能蒸汽机由燃气蒸箱改进而来，整机由燃气电磁阀（可人工调节控制火力大小）、自然引风火排燃烧器、电子点火器、304 不锈钢板式换热器、水位控制箱、强排抽风机、智能控制总成、等要件构 产品工作流程图： 二、产品技术参数及结构

额定电压AC220/50Hz 蒸汽出口规格DN25 外牙 进水口规格DN15 外牙 进气口规格DN15 外牙 排污口规格DN25 外牙 风机功率(W)120 蒸汽温度（℃）100 挂耳 风压开关 观火窗 应急启动按钮 蒸汽出口排烟口排污口进气口 进水口

蒸汽机顶部板蒸汽机底部板 三、开关方法 第1 步打开进水阀门，确保有自来水进入本机水箱，待水箱注满水后(约3 分钟)方可开机，否则按操作开关时会有缺水告警。 第2 步检查蒸汽阀门是否开启，蒸汽管道是否畅通。检查燃气管道连接是否正常。 第3步打开燃气阀门，设备点火完成，并正常工作，开机完成。 第4 步打开电源开关或接通主机电源（AC220V/50Hz）。 四、关闭方法 第1 步关闭燃气阀门。 第2 步关闭电源开关或切断主机电源（AC220V/50Hz），关机完成。 五、使用注意事项 1.开机前，先打开进水阀门，经过大约 3 分钟进水，以确保本机水位达到开机标准，若达不到机器设 定的水位，主机不会启动且会发出告警，当水位达到开机标准时才会自动开机；

2.打开电源开关（接通电源），本机会发出一声自检提示声，然后自动开机。在此过程中无需任何操作。 如有异常，设备会停止运行并发出告警提示音； 3.本机装有自动熄火安全保护装置，意外熄火时电磁阀会自动切断电路，停止燃烧。如经常熄火，请通 知当地售后服务部门及时处理； 4.使用过程中，如嗅到燃气臭味时应立即关闭燃气总阀，检查供气通道是否有泄漏，此时切勿开关电 器和点火，待查明原因并修复后再重新开机； 5.使用过程中，如发现蒸汽从本机顶端或周围缝隙泄漏，应立即关机进行检查，防止意外发生，同时报 告当地售后服务部门及时处理； 当长时间不使用时，请将气源阀门关闭，并拔出电源插头 六、日常保养须知 1.每累计使用时间8 小时，需要将机器底部的排污阀打开，排放自来水中的杂质和蒸发过程中生成的水 垢，对于每天使用时间超过4 个小时的情况，必须每天定时进行排污，可以大幅度提高设备的使用寿命； 2.经常检查供气软管是否完好无损（如有无老化，裂纹等现象），经常用肥皂水在软管接驳处检查有无 气泡出现，判断是否有漏气现象，定期更换橡胶软管； 3.经常注意检查有无漏水现象发生； 4..使用中注意观察燃烧火焰是否正常； 5.注意日常保洁。先用湿布清洁机器外表，然后用干布抹干，不易清除的污垢可用中性洗涤剂擦除； 6.对于塑料部件、印刷面、喷涂面，不宜使用天那水、汽油等强力洗涤剂清洗； 7.点火电极部位有脏物时可用干布擦拭干净，以保证点火质量； 8.经常检查并清理供水管、蒸汽管，避免因管道堵塞、破裂而影响正常使用； 9.在正常使用每三个月应请专业维修人员对蒸汽机进行一次全面的维护保养；

生物质蒸汽锅炉的说明书

生物质蒸汽锅炉的说明书

生物质蒸汽锅炉使用说明书 非常感谢您使用本公司产品，为了您能更好的使用本产品，请务必认真阅读本产品说明书。 一、产品性能、特点： 1、本产品制造、检验参照《锅炉安全技术监察规程》进行，同时借鉴国内外同类产品的优异性能。 2、本产品的结构由炉胆、上下平端盖、锅简组成，结构紧凑。 3、本产品配有压力表、安全阀、压力控制器、水位控制器，具有超高压力燃料自动停止、低水位自动给水、超低水位停炉保护功能，以便能安全、经济、可靠运行。 4、本产品热效率高可达78%以上，具有受热面充足、热效率高、结构紧凑、运输移动方便等有点。 5、本产品采用立式三回程结构，受热面积大，热效率高，出力足。 6、产品蒸汽品质高，蒸汽干燥度达90%以上。 7、采用特制桶型炉排，分层配风，结合正负压平衡燃烧，保证了燃料的充分燃烧，无任何黑烟。 8、在尾部布置大口径节能器，热效率更高，不易积灰。 9、各回程及节能器均设置清灰门。桶型炉排设计为分体活动炉排。平时保养清灰清焦更方便。

（2）安装前正面安装后正面 （3）安装前背面安装后背面

（4）安装水处理：树脂和盐水处理控制面板

1、锅炉启动前的检查：给水管道、蒸汽管道、排污管道和其它的阀门是否拧紧，料斗内是否已装料并严密，控制箱和其它电机的电源线是否接好； 2、按控制系统启动键，给水泵自动工作（注：第一次加水或加水过程中锅炉缺水，应将水泵泵体内的空气排除出，拧开水泵头上的小螺丝，待水从小孔溢出后，应立即将螺丝拧紧），加水至设定水位时，水泵自动停止工作; 3、加水至设定水位时，给料机开始工作； 4、鼓风机开始工作，点火棒开始自动点火； 5、待汽压升至设定值时，给料装置及鼓风机停止工作；当汽压降至低于设定值时，给料装置及鼓风机开始工作； 6、每天开机前应检查炉排上是否结焦和积灰（清除焦块和灰）；

电蒸汽发生器知名品牌有哪些

电蒸汽发生器知名品牌有哪些现在买什么东西都要讲究品牌，电热蒸汽发生器的品牌很多，河南铭星热能设备有限公司，专业生产蒸汽发生器，属于小设备生产厂家，但是做什么事情都需要一个精，小设备做的精才能有资本做大设备，因此河南铭星热能设备有限公司钻研于蒸汽发生器小设备的研发和生产，在生产工艺上精益求精，在外观上采用优质钢材，这样的蒸汽发生器结构紧凑，外观大方，无论用在哪里比较合适。 知名品牌电蒸汽发生器为什么越来越受到人们的青睐？因为电蒸汽发生器具备自身无可比拟的优势，河南铭星热能设备有限公司生产的电热蒸汽发生器在使用中得到众多客户的认可，因为电热蒸汽发生器不但使用方便，而且使用成本也不算很高。 知名品牌河南铭星热能设备有限公司电蒸汽发生器优势： 一、核心设备配置高。电器元件是电蒸汽发生器的核心部分，产品所采用的外购电器元件均荣获“中国驰名商标”、“中国名牌”产品、国家“3C 强制认证”产品。加热器选择陶瓷电加热管，表面负荷低，使用寿命长；高级配置铸就高端产品，高端产品满足安全放心。 二、设备使用合理性。电热蒸汽发生器耗电是客户最为关注的事情，为科学合理的使用电力，特别将电功率分为数段，并由控制器自动循环投入、切断加热棒组数，用户也可根据实际需要手动确定加热功率，按下相应的投切开关即可。需要工作就接通电源，选择合适的功率档位，不工作关闭开关

就可以了。 三、设备操作非常方便。可以连续工作也可以定时运行，不需要专人负责，操作人员只需按“打开”按钮开机，按“关闭”按钮关闭即可，非常方便。 四、安全性是电热蒸汽发生器最大的优势 当锅炉缺水时及时切断加热管控制电路，防止加热管发生干烧损坏，同时控制器发出缺水报警指示。当锅炉发生漏电时，通过漏电断路器及时切断电源，确保人身安全。电蒸汽锅炉具有接地保护：当锅炉外壳带电时，通过接地线把漏电流导入大地，从而确保人身安全。 过流保护：当电蒸气锅炉超负荷（电压过高）工作时，漏电断路器自动断开。当锅炉蒸汽压力超过设定的上限压力时，安全阀启动，释放出蒸汽使压力降低。借助先进的电子线路检测到过电压、欠电压、断相等故障状态后，进行可靠的断电保护。 知名品牌电热蒸汽发生器很多，在选择过程中选择哪个品牌也是客户的自愿，因为不同的客户注重的也不太相同，有的更看重外观，有的更注重价格低，有的觉得价格高点没问题，只要性能更好，所以在电热蒸汽发生器的选购上，品牌只是一个名字，当然还是要看电热蒸汽发生器综合指标，我们都愿意选择性价比最高的那个品牌，河南铭星热能设备有限公司真诚欢迎客户的选购和检验。

蒸汽散热器选型计算书

散热器选型计算说明书 一、根据客户提供的工艺参数： 蒸汽压力：10kgf/cm2温度：175℃ 热空气出风温度150℃温差按15℃，闭式循环 烤箱内腔尺寸：716*1210*4000MM 风量G=6000-7000M3/H 补新风量为20% 二、选型计算： 1．满足工艺要求的总负荷 Q1=0.24Gγ（Δt）=0.24×6500×0.9×15 =21060Kcal/h Q2=0.24Gγ（Δt2）=0.24×6500×20%×1.0×125 =39000 Kcal/h 总热负荷Q=Q1+Q2=60060Kcal/h 2．根据传热基本方程式Q=KA△Tm △T m=△Tmax - △Tmin ln△Tmax/△Tmin =（100-20）-(175-150) ln(75/30) =47.4℃ 则换热面积A=Q / ψK△Tm 根据我公司产品性能及工艺要求，初选换热系数K=33Kcal/h·m2·℃ 则换热面积A=60060 / 1.0×（33×47.4） =38.4m2 设计余量取18% 则总换热面积A=45m2

根据空气阻力小，风速较低，受风面积较大的原则，初选风速V=4m/s 则所需排管受风表面积=6500 /（3600×4）=0.45m2 根据客户提供空间尺寸，推荐参数800×500mm，受风面积为： 0.4m2 所以，初选散热器换热面积为45 m2 表面管数：11根. ￠18X2.0-38不锈钢铝复合管. 排数：8排. 3．性能复核计算： 1）此散热器净通风截面积为0.4m2 2）实际风速V=6500/（3600×0.4×0.55）=8.2m/s 查表知此温度下的空气比重γ=0.95KG/M3 5）根据我公司的散热管性能曲线图，当片距为3.0mm Vr=7.8kg/ m2·s时，散热管的空气阻力h=3.6mmWg 6)该散热排管8排，其空气阻力h=3.6×8=29mmWg 此空气阻力远小于900Pa 的风压，所以，我公司所选型号: SGL-8R-11-800-Y，换热面积为45 m2， 迎风尺寸：800X500mm。符合设计要求。 以上选型供参考。 广州捷玛换热设备有限公司 2017-03-02

湿蒸汽发生器操作规程示范文本

湿蒸汽发生器操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

湿蒸汽发生器操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、启动前的检查 水处理运行正常，增压泵启动，注塞泵入口压力正 常，供给锅炉足够水量。 1、检查各阀位置 水汽系统 （1）打开泵入口阀门，对流段入口阀门，出口排放 阀门。（2）各压力表阀门开启。（3）各流量表、记录 表、控制器一次均开启。（4）注塞泵入口压力表阀门开 启；（5）给水流量变送器阀门开后；（6）蒸汽流量、温 度、压力记录仪一次阀门开启；（7）控制盘主蒸汽压力控 制器阀门开启；（8）控制盘主蒸汽压力表阀门开启。 燃油系统

(1) 电加热器出口阀开启。（2）燃油流量计进出口阀开启。（3）回油阀开启。（4）燃油系统泵出口、蒸汽加热罐、炉前油嘴处压力表阀开启。 雾化系统 空气雾化，打开空气雾化入口阀、雾化压力表阀。 仪用空气系统 打开空压机出口阀门；打开仪用空气过滤器出口阀门；打开空气干燥器，滤清器出口阀门；打开仪用空气阀门；蔬水阀开启；空压机蔬水阀；燃油蒸汽加热器蔬水阀；雾化汽水分离器蔬水阀；排污阀关闭；辐射段炉管排污阀；辐射段排污阀；对流段排污阀；炉膛微压表开启，前后观火镜清洁。 2、检查动力开关位置 打开动力柜门，空压机、注塞泵、鼓风机、电加热器、变压器和变频器的空气开关处于“合”位置，再合上

蒸汽发生器日常操作

蒸汽发生器培训资料（二） 日常操作规程 一：设备开启程序 1）检查电源箱电源开关是否正常，电压表电压是否显示正常 2）检查水源进水阀门是否正常开启， 3）关闭排污阀 4）开启设备电源开关,水泵开始加水，水箱应该也有进水的声音，进一步确定自来水是否正常 5）设备水位加到正常位置后停止，开启加热开关，功率档一，功率档二，锅胆传出烧水的声音 6）设备压力升至设定值后（0.48MPA），可以打开阀门进行工作。 7）阀门请缓慢开启，正常开启在三分之二的位置。 8）设备开始投入运行。 二：设备关闭程序 1）请在洗衣房设备工作完成前5-10分钟关闭发生器电源开关，并尽量在使用完储存蒸汽。 2）下班前请进行排污作业，（请注意，排污前请确保蒸汽压力低至0.05以下操作），第二天开启设备时再关闭排污阀。 3）关闭总进水阀 三：设备维护程序 1）定期检查配电柜开关操作是否顺畅，动作灵敏。

2）定期检查配电柜电源开关接线是否有松动，并加以紧固。 3）定期检查设备内电源接线与加热接线是否有松动，并加以紧固。 4）定期进行探针清洗，当设备压力至0.2MPA时关闭电源，将探针阀开启1-2秒钟。 四：锅炉的简易故障排除程序 A：水泵有运行，水打不进 1）检查是否有自来水入水箱 2）水泵是否进入空气，进行排空作业（水泵泵头上有一只小罗丝，拧下来水流出5秒钟，再装上去 B：锅炉加热慢 1)检查设备内电源是否缺相 2)检查设备内交流接触器是否吸合 3)检查加热管电是否缺相，是否交流触点烧坏 4)检查加热管电阻是否烧坏。请先关闭电源进行作业 C：设备安全阀排汽 1）检查压力表是否超过设备压力值， 2）压力控制器触点能否正常动作，是否失控 3）检查交流接触器能否正常吸合

板式换热器选型计算书

目录 1、目录 1 2、选型公式 2 3、选型实例一（水－水） 3 4、选型实例二（汽－水） 4 5、选型实例三（油－水） 5 6、选型实例四（麦芽汁－水） 6 7、附表一（空调采暖，水－水）7 8、附表二（空调采暖，汽－水）8 9、附表三（卫生热水，水－水）9 10、附表四（卫生热水，汽－水）10 11、附表五（散热片采暖，水－水）11 12、附表六（散热片采暖，汽－水）12

板式换热器选型计算 1、选型公式 a 、热负荷计算公式：Q=cm Δt 其中：Q=热负荷（kcal/h ）、c —介质比热（Kcal/ Kg.℃）、m —介质质量流量（Kg/h ）、Δt —介质进出口温差（℃）（注：m 、Δt 、c 为同侧参数） ※水的比热为1.0 Kcal/ Kg.℃ b 、换热面积计算公式：A=Q/K.Δt m 其中：A —换热面积（m 2）、K —传热系数（Kcal/ m 2.℃） Δt m —对数平均温差 注：Ｋ值按经验取值（流速越大，Ｋ值越大。水侧板间流速一般在0.2～0.8m/s 时可按上表取值，汽侧 板间流速一般在15m/s 以时可按上表取值） Δt max - Δt min T1 Δt max Δt min Δt max 为（T1-T2’）和（T1’-T2）之较大值 Δt min 为（T1-T2’）和（T1’-T2）之较小值 T T1’ c 、板间流速计算公式： T2 其中V —板间流速（m/s ）、q----体积流量（注意单位转换，m 3/h – m 3/s ）、 A S —单通道截面积（具体见下表）、n —流道数 2、板式换热器整机技术参数表： 计压力1.0Mpa 、垫片材质EPDM 、总换热面积为9 m 2 板式换热器。 注：以上选型计算方法适用于本公司生产的板式换热器。 选型实例一（卫生热水用：水-水） Ln Δt m =

蒸汽发生器操作规程

蒸汽发生器操作规程（试行） 本规程适用于型蒸汽发生器的操作。 1.启动前的准备与检查 连接好蒸汽发生器水箱的进水管和蒸汽排出管，连接好符合要求的电源线，电源线接至相应的配电柜开关上。 检查水泵是否转动灵活。 检查各处电气连接线是否牢固。 给蒸汽发生器供电。 2.启动 打开蒸汽发生器上盖用水桶直接向水箱内加水，注意加水时要缓慢，不要将水溅出水箱外的电路部件上，以免电路发生短路。 待水箱水位到位后（不要溢出水箱），打开电源开关，电源指示灯亮。 此时水泵自动向炉胆内加水，加水指示灯亮。当炉胆内加水达到设定水位后便自动转换到加热，此时加水指示灯熄灭，加热指示灯亮。 约10分钟左右，便可得到到约压力的饱和蒸汽，此时便可使用蒸汽。 当压力达到时，加热指示灯自动熄灭，低于时又重新开始加热。 炉胆内的水不断下降到补水时，水泵又向炉内补水，这样周而复始工作。 面板上的“大、小”转换开关可以控制蒸汽出口压力。 3.停运 关闭电源开关，拔掉电源插头。 将炉内的余汽排尽，打开炉胆排污阀门，将炉胆内的水排尽。 打开后面板，拔掉水泵进水软管将水箱内的水排放干净，以防冻堵。 打开后面板，打开水泵底部排污阀门将水泵内的水排放干净，以防冻堵。 4、安全管理 操作人员必须劳保护具上岗，劳保护具穿戴符合规范要求。 使用时必须两人以上操作，严格操作过程监护，查看蒸汽排出压力，如果超压，应及时停运。 手动盘泵时必须确保电源插头处于断开状态，并作好监护。 5、风险识别 物体打击（蒸汽排出管）。蒸汽排出管末端使用铁管或木棒绑扎牢固，操作时，应抓紧铁管或木棒，防止蒸汽管脱手；操作时人员不要站在蒸汽排出管上部。 机械伤害（转动部件）。在水泵转动部件附近作业时，必须保证身体各部位在转动部件20cm范围外。严禁将手和身体其它部位深入到转动空间，进入转动部件20cm范围内作业时必须断开电源后再操作。

015.纯蒸汽制备及输送系统验证方案

1.概述 我公司纯蒸汽制备及贮存系统设备均由宁波和信制药设备有限公司生产、安装、调试。纯蒸汽系统主要由纯蒸汽发生器组成. 该纯蒸汽是以纯化水为原料水，用锅炉蒸汽作为热原，纯蒸汽发生器制备纯蒸汽。其冷凝水符合中国药典2010年版注射用水的标准，该设备设计制水能力为500T/h，可满足小容量注射剂、大容量注射剂各生产工序、岗位工艺用纯蒸汽的需求。 对纯蒸汽制备及输送系统设备进行系统验证，以确认该纯蒸汽制备及输送系统设备在使用时所制备、输送的纯蒸汽冷凝水能达到注射用水水质标准及生产工艺质量要求。2．验证目的 验证纯蒸汽制备及输送系统的可靠性和稳定性，以确保该系统能为小容量注射剂车间、大容量注射剂车间提供符合注射用水水质标准及生产工艺质量要求的纯蒸汽。 2.1检查并确认该设备文件资料是否齐全。 2.2检查并确认该纯蒸汽制备及输送系统安装符合工艺设计要求。 2.3检查该纯蒸汽制备及贮存输送系统的运行性能，确认该设备生产能力符合设备设计参数及生产工艺要求。 2.4检查并确认该纯蒸汽制备及输送系统性能，确保该系统能提供符合注射用水水质标准及生产工艺质量要求的纯蒸汽。 3.适用范围 本验证方案适用于纯蒸汽制备及输送系统的前验证。 4.验证人员及职责 负责验证实施，数据的收集、审核、分析以及验证报告的编制、会签等。

5.1安装确认 5.1.2纯蒸汽制备及输送系统装置安装确认的主要内容 纯蒸汽制备及输送系统的安装确认主要是根据工艺设计要求，检查设备的材质，安装是否符合要求，检查仪器仪表的检定情况。 5.1.2.1对设备材质进行确认 纯蒸汽制备及输送系统设备所用的材质均采用316L不锈钢，内壁电抛光，纯蒸汽输送系统设备阀门均采用隔膜阀。 5.1.2.2对纯蒸汽制备系统装置的安装进行确认

纯蒸汽发生器工作原理

纯蒸汽发生器工作原理 PSG-S系列纯蒸汽发生器工作原理 PSG-S型纯蒸汽发生器工作 流程如下原料水通过进料泵进入到分离器的及蒸发器的管程中二者 是连通的液位由液位传感器与PLC连接进行控制工业蒸汽则进入到 蒸发器的壳程中对管程中的原料水加热到蒸发温度原料水就转变成 了蒸汽此蒸汽在低速及分离器的高度行程中通过重力作用将小液滴 分离出去回到原料水中进行重新蒸发蒸汽就变成了纯蒸汽通过一个 特殊设计的洁净丝网装置后进入到分离器的顶部通过输出管路纯蒸 汽进入到各个分配系统中及使用点。 工业蒸汽的调节使纯蒸汽的压力可以根据生产工艺的要2通过程序进行设置并可以稳定维持在用户设定的压力值。在原料水蒸发过程中通过液位来控制料水的补给使料水的液位始终维持在正常的水 平对于浓缩水可以在程序中设置间歇排放。 1. 蒸发器 2. 分离器 3. 工业蒸汽 4. 原料水 5. 纯蒸汽 6. 浓缩水排放7. 冷凝水排放蒸发 器8. 分离器9. 工业蒸汽10. 原料水11. 纯蒸汽12. 浓缩水排放PSG-G系列纯蒸汽发生器工作原理 PSG-G型纯蒸汽发生器工作流程如下原料水在一效预热器被工业蒸汽加热进入以后二效预热器 被工业蒸汽凝结水继续加热然后在进入蒸发器顶部经分水装置均匀 地分布进入蒸发列管在蒸发列管内形成薄膜状的水流这些水流因为 薄所以很快被蒸发产生二次蒸汽未被蒸发的原料水被排到机外。被蒸发的原料水现在是二次蒸汽继续在蒸发器中盘旋上升经过汽水分离 装置作为纯蒸汽从纯蒸汽出口输出。

工业蒸汽在蒸发器被原料水吸收热量后凝结成工业蒸汽凝结水 作为预热器的加热源预热原料水最后从预热器不凝结水排放出口排 出机外。微量纯蒸汽被冷凝取样器收集并经过与冷却水换热冷却成为 蒸馏水经过电导率的在线检测判断纯蒸汽是否合格。 原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽它经过三次分离作用在最 初进入蒸发器后沿列管向下流动同时蒸发这是第一次分离被蒸发的 原料水二次蒸汽在蒸发器的下端180度折返杂质在重力作用下被分 离到下部这是第二次分离被蒸发的原料水即二次蒸汽继续在蒸发器 中盘旋上升到中上部特殊分离装置处进行第三次分离。 在原料水有一种不能凝结成水的一部分气体被称作不凝性气体 此部分不凝气体依自动化控制程度的不同在蒸发器顶部设有不凝气 体连续排放装置。 1. 原料水入口 2. 蒸馏水出口 3. 纯蒸汽取样口4. 蒸汽凝结水出口 5. 浓缩水排放口 6. 工业蒸汽入口7. 纯蒸汽输出口安全阀排放口S型纯蒸汽发生器与G型纯蒸汽发生器区别分离装置形式不同S型纯蒸汽发生器采用丝网式分离方式而G型纯蒸汽发生器采用螺旋板式分离方式。 用于预热器的加热热源不同S型纯蒸汽发生器无预热器而G型纯蒸汽发生器有预热器蒸发原理不同S型纯蒸汽发生器为外循环蒸发G型纯蒸汽发生器为降膜蒸发。

电加热蒸汽发生器原理概述

电加热蒸汽发生器原理概述 电加热蒸汽发生器是我们常使用的蒸汽发生器类型，它使用方便、操作简单，经济实惠，应用领域广泛，因此受到大家的欢迎。 面我们先学习下诺贝思蒸汽发生器的基本知识，再进行电加热 蒸汽发生器的介绍。 蒸汽发生器基本知识： 1、蒸汽发生器的特点 1、蒸汽发生器燃烧稳定; 2、能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度 3、供热温度稳定，能精确地进行调整，热效率高 4、蒸汽发生器运行控制和安全检测装置完备。 2、蒸汽发生器的安装调试 1，检查水、气管道密封性是否良好。 2，检查电器线路，尤其是加热管上的连接线是否连接和接触良

好。 3，检查水泵工作是否正常。 4，初次加热时要观察压力控制器的灵敏度（在控制范围之内）及压力表读数是否准确（指针是否零）。 5，必须接地保护。 3、蒸汽发生器的保养 1、每次试用期要检查是否打开进水阀，严禁干烧 2、每次（天）使用后要排污（必须留1-2kg/c m任力后打开排污 阀，把锅炉内污垢完全排出）。 3、每次排污完毕后建议开启所有阀门，关闭电源。 4 、每个月加次除垢剂及中和剂（按说明添加）。 5、定期检查线路，对老化的线路及电器进行更换。 6、定期打开加热管彻底清理一次发生器炉内水垢。 7、每年要对蒸汽发生器进行年检（送当地锅炉检验所），安全阀、压力表必须校验。 4、蒸汽发生器使用注意事项

1、必须及时排污，否则影响制气效果及机器寿命。 2、严禁在带汽压时紧固零部件，以免造成损伤。 3、严禁在有气压状态下，关闭出气阀门，进行关机冷却。 4、请匆碰撞玻璃液位管，使用中若发现玻璃管碎裂应立即关闭电源和进水管，设法把压力降低为0 排空水后更换液位管。 5、严禁在满水（严重超过水位计最高水位）状态下加热工作。 电加热蒸汽发生器介绍 一、电加热蒸汽发生器工作原理 电加热蒸汽发生器主要由供水系统、自控系统、炉胆与加热系统及安全保护系统等组成。它的基本工作原理是：通过一套自动控制装置，确保运行过程中液体控制器或高、中、低电极探棒反馈控制水泵的开启、闭合、供水量长短、炉胆加热时间；由压力继电器调定的最高蒸汽压力随着蒸汽的不断输出，炉胆水位不断下降，当处于低水位 机械式）、中水位（电子式）时，水泵自动补水，到高水位时，水泵停止补水；与此同时，炉胆内电热管继续加热，源源不断产生蒸汽，面板上或顶端上部的指针式压力表即刻显示蒸汽压力数值，整个过程均可通过指示灯自动显示。 二、电加热蒸汽发生器具有的特点 电蒸汽发生器主要用于食品加工业，医疗行业，食品，机械，生物化工等行业，今天小编给大家介绍一下电蒸汽发生器的特点：

蒸汽发生器安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD688 蒸汽发生器安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

蒸汽发生器安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、蒸汽发生器操作人员必须经培训考核后，持证上岗。 2、开机前检查电源开关，线路是否灵敏，完好；检查水箱是否有水，水路是否畅通，有无漏水，检查指示灯仪表是否完好无损。 3、操作步骤：接通电源供电；打开电蒸汽机发生器上的电源开关，供水指示灯即亮；水包开始向炉胆供水，等到供水指示灯熄灭，加热指示灯即亮，十五分钟内蒸汽压力即可达到额定工作压力时，即可开始工作。 4、蒸汽发生器使用过程中要经常检查观察仪表和指示灯，在使用过程中如发现调正指示灯亮，气压超过0.4MPA 以上应立即关掉电源，停机报告机修工进行检修。 5、做好平时的维护保养工作，炉胆内每周必须排污一次，以免积污，堵塞管道等；水箱内每月必须保养清洗一次，保证正常工作和延长使用寿命。 6、每天下班前五分钟，关掉电源开关，用完或放净炉

可再生能源利用技术发展趋势

可再生能源利用技术发展趋势 一、太阳能开发利用 1、太阳能光热利用 ⑴、太阳能热水器依然是太阳能低温热利用的主流，已经进入大规模、商业化的利用阶段＜但在技术方面不断创新，在生产技术和工艺上不断改进。 热水器种类主要有： ①金属平板太阳热水器、热管式平板太阳热水器； ②真空管太阳热水器、真空管太阳热管热水器，真空管闷晒太阳热水器； ③太阳能热泵热水器，混合热源热泵热水器； ④四季型太阳热水器，带有辅助热源的四季型太阳热水器。在技术方面主要从热水器结构、材料、生产工艺和隔热方式等进行改进和创新。 ⑵、与建筑结合的太阳能利用技术，为太阳能建筑供热水、采暖、空气调节、制冷以及供电，解决建筑的部分或全部能耗，是今后太阳能利用的主要方向。 ①太阳能集热建筑模块； ②太阳能集热模块与建筑的接口技术； ③太阳能低温长期储热技术与储热介质的研究； ④太阳能热交换技术与热交换设备的研究； ⑤新型太阳能建筑保温技术与保温材料的研究； ⑥太阳能建筑照明和光伏并网技术的研究； ⑦太阳能建筑空调技术与制冷设备的开发。 ⑧太阳能建筑供能系统自动监控、能耗计量和节能管理的开发； ⑨太阳能建筑标准和规范的研究；

⑩太阳能建筑标准构件图集。 ⑶太阳热发电是将太阳辐射能聚集起来加热工质，经热交换器产生过热蒸汽，再由蒸汽驱动汽轮机带动发电机发电，其原理与普通热电站相同，主要区别在于用太阳辐射的热能来替代化石燃料燃烧产生的热能。太阳能热发电是21 世纪最具革命性的技术成果，是实现大规模可再生能源发电、替代常规能源发电最经济的手段之一。太阳能热发电技术经过30 多年的研究、示范，主要关键技术有了突破性的发展。预计到2010 年，我国的太阳能热发电成本可降到0.6元/kWh , 2015年，发电成本降至0.38元/kWh，可逐步替代煤电，实现我国多元化的电力结构。目前，太阳能热发电技术正处在工业化初期，商业化前期阶段。 ①盘式太阳能热发电技术的研究太阳能收集器由盘状抛物面聚焦反射镜及位于焦点的吸收器组 成，其聚光比可达数百到数 千，从而可产生高温。吸收器将所吸收的太阳热能传给热机回路中的工质，由工质驱动热机与发电机组发电。整个系统配有微机控制系统，对反射镜精确跟踪太阳及发电机组进行控制。 ②槽式太阳能热发电技术的研究 槽式太阳能发电系统由太阳场集热系统，热传输系统，蓄热与热交换蒸汽发生器系统以及汽轮发电机系统四部分组成。它由槽式抛物面聚光镜与位于焦点的真空管集热器组成，聚光镜配有自动跟踪系统可跟踪太阳，集热管内有流动的工质（通常为油）吸收辐射能而被加热。被加热的工质经输运管道进入蒸汽发生器，通过热交换产生所需的高温高压蒸汽，再用蒸汽驱动汽轮发电机组发电。 ③塔式太阳热发电技术的研究 塔式太阳热发电系统由定日镜系统、太阳跟踪装置、太阳能收集器（太阳锅炉）、储能系统与储热介质、过热蒸汽发生器和汽轮发电机组组成。在太阳场内设置大量定日镜，它们由跟踪装置控制将太阳辐射聚集到位于塔顶的集热接收器，使在接收器内产生所需的蒸汽或熔化硝酸盐作为传热介 质，以提高接收器的热效率和使贮热系统变得简单和高效；再由蒸汽驱动汽轮 发电机组发电

海洋生物或异物影响核电厂取水安全典型事件生态环境部共12页.pdf

附件 海洋生物或异物影响核电厂取水安全典型事件 一、法国CRUAS核电厂4号机组丧失冷源事件 事件描述： 2009年12月1日0:15，法国CRUAS核电厂4号机组被大量水草入侵。水草堵塞泵站的过滤系统，运行人员停运一台冷凝器循环水泵，平衡了重要厂用水系统和循环水系统之间的流量，清理拦污栅，并请求临近电厂提供额外的清理工具。此后操纵员降低机组功率20%，之后由于汽轮机润滑油温度高手动脱扣汽轮机，汽轮机润滑油高温是由于常规岛生水系统/常规岛闭路冷却水系统（SEN/SRI）热交换器的污垢所致。此后机组热停堆1%Pn。 19:04，丧失重要厂用水系统（SEC）A列。运行人员使用丧失热阱的事故规程，切换至B列，并开始修复A；19:30，依据规程手动停堆。19:37丧失重要厂用水系统（SEC）B列，运行人员使用没有诊断丧失全部热阱的程序，安全工程师对情况进行分析；21时，安全工程师判断机组面临丧失全部热阱，因此机组进入中间冷停堆状态（余热排出系统没有接入，由蒸汽发生器冷却）；22时，设备冷却水A列水温达到45度，按照事故规程，操纵员停运两台主泵，退出两列重要厂用水，使用换料水箱通过安全壳喷淋系统/设备冷却水 —3—

系统热交换器反向冷却作为设备冷却水的备用冷源，使机组进入安全状态；同时，运行人员成功清理取水口过滤设备和重要厂用水/设备冷却水热交换器；此后5小时，重要厂用水系统两列得到恢复，第二天7时结束事故规程。 事件原因： 此次事件发生的直接原因为电厂取水河流上游大坝放水，增加了河流流量，带来了大量加拿大伊乐藻（由5m3/month增长为50m3/month）。事件产生的安全方面的重要影响包括4号机组丧失全部热阱5个小时；1、2、3号机组丧失部分重要厂用水系统。潜在安全影响方面为假设情况恶化，能够导致所有机组热阱丧失，在这种情况下，机组熔堆风险会增加。 纠正行动： 电厂清理了鼓形滤网，拦污栅，重要厂用水/设备冷却水热交换器等设备；考虑到重要厂用水泵在低水位运行后重启，对重要厂用水泵进行了再鉴定。 经验教训： 1.对机组状态进行有效的管理，必须能够快速和可靠地对状态和缓解措施进行判断； 2.改进事故规程，原有事故规程仅考虑热阱的突然丧失而没有考虑逐渐丧失的可能性； 3.区内的拦污栅清理设备不够充足，补充装备（移动清理设备，运输堵塞物的卡车等）是必要的； —4—

蒸汽发生器蒸汽锅炉安全运行必须熟知的基础知识

安全管理编号：LX-FS-A30879 蒸汽发生器蒸汽锅炉安全运行必须 熟知的基础知识 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

蒸汽发生器蒸汽锅炉安全运行必须 熟知的基础知识 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、蒸发量：蒸汽发生器每小时生产的额定蒸汽量，常用符号D来表示,单位是t/h。对于热水锅炉则用额定热效率来表明其容量的大小,常用符号Q表示,单位是MW。热功率是减速器在持续运转时热平衡温升高不超过最大值的功率，一般的中小型减速器相对其热功率都比它的机械功率要高或者比较接近。 2、蒸汽发生器受热面蒸发率：每平方米受热面每小时所产生的蒸汽量,用符号D/H表示,单位是 kg/(m2?h)。受热面的发热率：热水锅炉每小时每平方米受热面所产生的热量,用符号Q/H表示,单位是