等离子技术的概念及应用

等离子技术的概念及应用
等离子技术的概念及应用

等离子的概念及其应用

(一)等离子的概念

如果温度不断升高,气体又会怎样变化呢?科学家告诉我们,这时构成分子的原子发生分裂,形成为独立的原子,如氮分子会分裂成两个氮原子,我们称这种过程为气体中分子的离解。如果再进一步升高温度,原子中的电子就会从原子中剥离出来,成为带正电荷的原子核和带负电荷的电子,这个过程称为原子的电离。当电离过程频繁发生,使电子和离子的浓度达到一定的数值时,物质的状态也就起了根本的变化,它的性质也变得与气体完全不同。为区别于固体、液体和气体这三种状态,我们称物质的这种状态为物质的第四态,又起名叫等离子态。

(二)特点

(三)用途

等离子体的用途非常广泛。从我们的日常生活到工业、农业、环保、军事、医学、宇航、能源、天体等方面,它都有非常重要的应用价值。

(1)切割机

在工业上的应用有等离子切割机,等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属,尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳;其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候,等离子切割速度快,尤其在切割普通碳素钢薄板时,速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。

(2)焊机

离子弧是离子气被电离产生高温离子气流,从喷嘴细孔中喷出,经压缩形成细长的弧柱,其温度可达1,高于常规的自由电弧,如:氩弧焊仅达5000-8000K。由于等离子弧具有弧柱细长,能量密度高的特点,因而在焊接领域有着广泛的应用。

等离子焊机具有以下明显特点:

1.高效高质量的等离子焊接工艺方法,利用等离子电弧良好的小孔穿透的能力,在保

证单面焊双面成型的同时,尽量提高焊接速度,是TIG焊接效率的5~7倍。

2.采用等离子与TIG复合焊,等离子打底,TIG盖面,可以更加有效提高焊接质量和

效率。TIG焊的自由电弧有良好的履盖能力,再配合上适量的填充金属重熔,达到正面成形美观的效果,是单枪等离子焊接效率的1.3-1.5倍。

3.主要针对薄壁3~10mm不锈钢板、钛合金板等材料容器的纵环缝焊接。

4.对于壁厚8mm以下不锈钢板、壁厚10mm以下钛合金板不开坡口可实现单面焊双面

成型。

(3)显示屏和电视

等离子彩电PDP(Plasma Display Panel)是在两张超薄的玻璃板之间注入混合气体,并施加电压利用荧光粉发光成像的设备。薄玻璃板之间充填混合气体,施加电压使之产生离

又称“壁挂式电视”,不受磁力和磁场影响,具有机身纤薄、重量轻、屏幕大、色彩鲜艳、画面清晰、亮度高、失真度小、节省空间等优点。

等离子是采用近几年来高速发展的等离子平面屏幕技术的新—代显示设备,二十一世纪以来市场上销售的产品有两种类型,一种是等离子显示屏,另一种是等离子电视,两者在本质上没有太大的区别,唯一的区别是有没有内置电视接收调谐器。

这是一种利用气体放电的显示技术,其工作原理与日光灯很相似。它采用了等离子管作为发光元件,屏幕上每一个等离子管对应一个像素,屏幕以玻璃作为基板,基板间隔一定距离,四周经气密性封接形成一个个放电空间。放电空间内充入氖、氙等混合惰性气体作为工作媒质。

在两块玻璃基板的内侧面上涂有金属氧化物导电薄膜作激励电极。当向电极上加入电压,放电空间内的混合气体便发生等离子体放电现象。气体等离子体放电产生紫外线,紫外线激发荧光屏,荧光屏发射出可见光,显现出图像。当使用涂有三原色(也称三基色)荧光粉的荧光屏时,紫外线激发荧光屏,荧光屏发出的光则呈红、绿、蓝三原色。当每一原色单元实现256级灰度后再进行混色,便实现彩色显示。等离子体显示器技术按其工作方式可分为电极与气体直接接触的直流型PDP和电极上覆盖介质层的交流型PDP两大类。二十一世纪研究开发的彩色PDP的类型主要有三种:单基板式(又称表面放电式)交流PDP、双式(又称对向放电式)交流PDP和脉冲存储直流PDP。

等离子(PDP)电视与传统的CRT电视机相比,PDP电视机的最突出特点就是“大而薄”,其他的特点还表现在:

1.薄而轻的结构。由于PDP显示模块配身具有薄而轻的特点,决定了显示屏在总体上

相应的结构特征,同时显示尺寸的增大也不需要相应地增大屏体的厚度。

2.宽视角。PDP可以做到和CRT同样宽的视角,上下左右大于160度。而液晶(LCD)

在水平方向视角一般为120度左,垂直方向则更少。

3.防电磁干扰。由于显示原理的差别,来自外界的电磁干扰,如马达、扬声器等,对

PDP的图像几乎没有影响。相比之下,CRT受电磁场的干扰要明显得多。

4.纯平的图像无扭曲。PDP的RGB栅格在平面上呈均匀分布,而在纯平CRT中内表

面非平的,会造成典型的枕形失真。并且当画面的局部亮度不均匀时,CRT往往还会产生相应的图像扭曲失真,而PDP就不有这种现象。

(4)隐形飞机

等离子体另一个重要应用是一些特殊的化学元素形成一个宏观温度并不高,但电子温度可达到摄氏几万度的低温等离子体,这时,物质间会发生特殊的化学反应,因此可用来研制新的材料.如在钻头等工具上涂上一层薄薄的氮化钛来提高工具的强度、制造太阳能电池、在飞机的表面上涂一层专门吸收雷达波的材料可躲避雷达的跟踪(即隐形飞机)……这些被称为等离子体薄膜技术。

(5)手术系统

“等离子体”技术,是以特定超低频率100Khz电能激发介质(Nacl)产生等离子体,等离子体中的高速带电粒子直接打断分子键,使蛋白质等组织裂解汽化成H2,O2,CO2,N2和甲烷等低分子量气体。

普通高频500-4000KHz可改变电场下,粒子一方面无法获得足够的加速时间,处于往复的震荡状态;另一方面高频下加剧的分子摩擦会产生较强的热效应,且频率越高产热越多。

但100KHz低频稳定电场下,粒子则会获得更长的加速时间,最终形成带有更大动能的高速带电粒子,直接打断分子键。此外因频率低,较之高频大大降低了分子间的摩擦产热,使切割、消融和止血等过程都在40℃~70℃内完成,从而实现微创效应。

电外科设备经历了“电刀”—“普通射频”—“等离子体射频”,由低向高的发展阶段。

“等离子体”技术用直接的“汽化”工作方式彻底改变了传统“射频”的“热能”工作方式,40℃~70℃的组织汽化替代了传统“切割”、“止血”等过程中上百度高温对组织的灼伤破坏作用,大大降低了手术过程中的创伤。

“等离子体”技术在临床治疗中产生的微创效应正是未来医学发展的趋势。

(6)跑跑卡丁车

相关车型

等离子PT SR:加速器上升速度少量减少,加速器持续时间大幅增加。

等离子PT SR-T:加速器上升速度少量减少,加速器持续时间大幅增加。(该赛车仅能通过“30天登录任务”获得。)

等离子SR:加速时间大幅增加,集气速度一定程度上减少。竞速赛中有变形效果

其它

另外,还可用等离子体脱掉烟尘中的硫、用等离子体照射种子来提高农作物的产量、研制大屏幕的等离子体电视机、研制等离子体火箭发动机到火星等遥远的宇宙去旅行……等离子体的应用举不胜举。

还有,等离子在医学手术治疗方面也受到重视。譬如2011年来受大众欢迎的等离子低温消融手术--用来治疗鼻炎,咽炎,打鼾等疾病。等离子低温消融手术的原理是使电极和组织间形成等离子薄层,层中离子被电场加速,并将能量传递给组织,在低温下(40℃―70℃)

融,称为等离子(不是热效应),从而达到靶组织体积减容的效果。

等离子炮:科幻作品里,设想了一种先利用激光把用重氢加热到百万度的高温,使之变成等离子态,再利用电磁技术,将这团带电的粒子包裹成“球状”并发射出去摧毁目标的武器。由于等离子不稳定的性质,等离子武器比任何已知的武器系统都要来得危险,所以在许多科幻作品里,等离子炮都是以超级武器的姿态出现。

等离子武器射出的炮弹,其威力可以媲美小型的太阳爆发。这股破坏性的能量甚至比毁灭者还要强大。等离子已经出了自己看看威力多惊人!在许多游戏中,等离子武器因其巨大的杀伤力和不稳定的特性而成为终极武器,而德国知名网游Ogame作为这类游戏的代表,将等离子武器做为了终极防御兵器,以下我们将通过从虚拟的游戏到现实生活,去了解这种武器。

激光技术目前已经趋向完美,离子技术也将到达它的终点站,这些现存的武器系统似乎再也没有改进的余地。但是人们想到了一个主意:也就是把两种系统合而为一。激光被用来把重氢加热到百万度的高温,再利用研发离子技术所获得的电磁场知识,来包裹这团可怕的等离子团。这青蓝色的等离子球在飞往目标的途中看起来是如此的赏心悦目,但是在太空船上的船员看来,这看来温和的等离子团代表的是毁灭与死亡。等离子武器被看作是最可怕的武器,当然这项技术的代价也是高昂的

(四)关于等离子的争论点

产生磁场的必备条件是电荷的变化或者电荷的运动,这个是麦克斯韦电磁场理论的最基本的定理,所以如果说等离子自己能够产生磁场影响其他离子的运动,就不需要附加电压点火了,这不相当于能量是无限的,不就是永动机了吗,这就违反了能量守恒定律;

所以等离子的点火的关键步骤还是附加的电场才对,离子在电场的作用下运动就会产生磁场,这正是电磁波的构成;现在的科技加热能够使分子电离化的,因为气体分子加热就会膨胀,而电离的本质从分子的角度出发,就是分子间的离子键断裂,如果是气体分子,要使键断裂必须要给键足够大的力,而这正是气体分子难以解决的问题,因为加热气体,只会使气体分子的运动速度加快,是的气体膨胀,键是不会断裂的,所以需要限制空间,而以现在的材料基础,最多能够加热到超临界温度这个正是现在发电站的瓶颈,而这个温度下根本就不能电离;

外国等离子体技术公司

英国Tetronics公司 使用中间包加热装置的直接优点如下: (1).由于过热度低,通过回收冷包装料提高了收得率; (2).由于降低了钢水熔炼的过热度,节约了成本; (3).改善了大包和熔炼炉耐火材料的使用寿命,降低了出钢温度; (4).中间包的钢水温度控制精确,可生产洁净、质量稳定、细质等轴晶粒组织的优质钢。 英国TETRONICS公司是国际上一家知名的专营中间包加热装置的公司。过去的中间包加热装置是一种常用的单极火焰喷嘴,这种方式的装置,电极必须浸入在钢水中,以提供电弧电流的输出通道。这种系统需要整改中间包和中间包小车。现在,取而代之,TETRONICS 公司使用了一种双火焰喷嘴加热装置。 这种双火焰喷嘴加热装置,是一对正、负电极火焰喷嘴,它们位于中间包钢水熔池的上方,双火焰喷嘴提供电弧电流的输入和输出通道,不需要对中间包做任何大的整改。这种双火焰喷嘴加热装置的紧凑型设计还减少了热损失,加快了电能到热能的转换。该装置的投资成本收回周期为6个月。

美国Retech公司 https://www.360docs.net/doc/5a15823089.html,.tw/1_file/moeaidb/012844/2004071308.pdf Retech公司開發之專利技術PACT處理系統係利用傳輸型電弧電漿火炬(Transferred Arc Plasma Torch)產生1,400到1,700℃之高溫,直接加熱一定量之金屬及其氧化物以形成slag bath 。 此一高溫slag bath則保留在轉速為10到50 rpm之離心式爐體內,作為熔融處理之liquid bath, 在爐內負壓之環境下,進一步處理其他有害事業廢棄物。 PACT處理系統爐體之設計運用採電漿火炬離心式運轉,而非固定爐床式。 其相關之週邊系統設備,如進料系統、能源回收系統、空氣污染防治系統均與一般焚化系統並無太大差異,其處理系統流程如圖所示。 PACT處理系統流程圖

等离子体的应用

等离子体技术与应用 学号 队别 专业 姓名

摘要 等离子体作为物质存在的一种基本形态,自18世纪中期被发现以来,对它的认识和利用不断深化。我们知道,普通化学反应和化工设备中所产生的温度只有二千多度。而在各种形式的气体放电所形成的低温等离子体中电子温度可达一万度以上,足以造成各种化学键的断裂,或使气体分子激发电离,产生许多在通常条件下不能发生的化学反应,获得通常条件下不能得到的化合物或化工产品,并且获得的化合物与化工产品不会产生热分解。目前,等离子体技术已被广泛的用于国防、工业、农业、环境、通信等一系列国民经济发展领域,极大地推动了信息产业的发展,促进了工业科技进步。 关键词等离子体微波放电隐身技术材料的表面改性微波等离子灯 引言 等离子体是由带电的正粒子、负粒子(其中包括正离子、负离子、电子、自由基和各种活性基团等)组成的集合体,其中正电荷和负电荷电量相等故称等离子体。他们在宏观上呈电中性的电离态气体(也有你液态、固态)。当温度足够高时,构成分子的原子也获得足够大的的动能,开始彼此分离,这一过程称为离解。在此基础上进一步提高温度,就会出现一种全新的现象,原子的外层电子将摆脱原子核的束缚而成为自由电子,失去电子的原子变成带正电的离子,这个过程叫电离。等离子体指的就是这种电离气体,它通常由光子、电子、基态原子(或分子)、激发态原子(或分子)以及正离子和负离子六种基本粒子构成的集合体。因此,等离子体也被称为物质的第四态。 内容 一、等离子的性质 物质的第四态等离子体有着许多独特的物理、化学性质。只要表现如下: 1) 温度高、粒子动能大。 2) 作为带电粒子的集合体,具有类似金属的导电性能。等离子体从整体上看是一种导体电流体。 3) 化学性质活泼,容易发生化学反应。 4) 发光特性,可以作光源。 二、等离子技术的应用 2.1微波放电等离子体技术与应用 通常,低气压、低温等离子体是在1~100pa的气体中进行直流或射频放电产生的。直流辉光发电首先被研究和应用,但该等离子体是有极放电,而且密度低、电离度低、运行气压高,这就限制了其应用的广泛性。随后,射频放电技术逐步被发展起来,这是一种无极放电,且等离子体工作与控制参数比辉光放电有所提高,因而获得了较广泛的应用。但是其密度和电离度仍较低,应用范围依然受到限制。 微波放电初始阶段的物理过程如下。微波引入反应腔中建立起电磁场,反应气体中的电子在微波场作用下获得能量,与气体分子碰撞使其电离,从而得到更多的

等离子体技术的应用

等离子体技术的应用 -------废气处理及航天推进器 等离子体是一种电离气体,由电子、离子、中性粒子等组成,属于物质的高能凝聚态。等离子体中含有大量的带电粒子,使得它与普通气体有着本质的区别,具有很多普通气体没有的特性。对等离子体的研究己发展成为一门独立的物理学分支——等离子体物理学,等离子体物理学在工程技术中的应用形成了大有发展前景的专门技术,即等离子体技术。近年来,等离子体技术的实际应用获得了快速的发展,应用领域越来越广泛。目前,世界各国正加紧研究把等离子体技术用于武器系统隐身、通信和探测、火炮发射、飞行器拦截、环境污染、航天推进等方面,等离子体技术的应用对未来具有深远的意义 一、环境污染 近几年来,等离子体技术在能源、信息、材料、化工、物理医学、军工、航天等领域中大量应用,同时,国外许多研究机构不断将等离子体技术应用在环境工程中。目前,等离子体技术处理废水、废气及固体废弃物的研究已经取得了一定进展。在环境监测中电感耦合等离子体原子发射光谱法和质谱法已广泛应用于生态环境监测体系中(包括大气、水、土壤等)微量元素的测定。在大气污染治理中主要应用于烟气净化、脱硫、脱硝等方面。在水污染治理中主要应用于高浓度有机废液、垃圾渗滤液等废水的治理。在固体废物处理方面,等离子体技术逐渐取代传统的焚烧法应用于城市固体废弃物及生物武器、化学武器、化学毒品等特种固体废物的处理。1997年,美国开始采用等离子体废物处理系统处理军方废弃武器,1999年初,美国、欧盟、日本等逐渐关闭焚化炉后开始转向等离子废物处理系统,目前,瑞典、美国、德国、日本等国已建立了一定规模的城市固体废物的等离子体处理厂。 随着工业现代化的不断进步和发展,排放到大气中的硫氧化物、氮氧化物及有机废气等不断增加,大气污染造成的大气质量的恶化、酸雨现象、温室效应及臭氧层破坏足以威胁人类在地球上的生存和居住,其后果十分严峻,废气排放造成的环境污染问题逐渐引起人们的广泛重视。大气压等离子体技术是一门新兴的环境污染处理手段,其在废气处理应用中具有成本低,效果好、操作简单,无需高价格的真空系统等特点,具有广泛的应用前景。大气压等离子体技术的实质也就是气体放电原理,气体在电场作用下被击穿而导电,由此产生的电离气体叫做气体放电等离子体。大气压等离子体分解气态污染物的机理为:等离子体中的高能电子在大气压等离子体分解气体污染物中起决定性的作用,数万度的高能电子与气体分子(原子)发生非弹性碰撞,巨大的能量转换成基态分子(原子)的内能,发生激发、离解以及电离等一系列物理和化学变化使气体处于活化状态。电子能量小于10ev时产生活性自由基,活化后的污染物分子经过等离子体定向链化学反应后被脱除。而当电子平均能量超过污染物分子化学键结合能时,污染物气体分子键断裂,污染物分解,在大气压等离子体中可能发生各种类型的化学反应,反应程度取决于电子的平均能量、电子密度、气体温度、污染物气体分子浓度及共存的气体成分。大气压等离子体在废气处理中应用的机理是在等离子体中的高能电子、离子、自由基、激发态分子和原子等的作用下,将NOx与SO2被氧化成更易参与反应和更易吸收的NO2和SO3,从而实现对废气的净化处理。大气压等离子体降解污染物是一个十分复杂的过程,而且影响这一过程的因素很多,虽然目前已有大量有关低温等离子体降解污染物机理的研究,但还未形成能指导实践的理论体系,使其工业应用缺乏理论保障。其

等离子切割工艺及技术

等离子切割 等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借助高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属,尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳;其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候,等离子切割速度快,尤其在切割普通碳素钢薄板时,速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区! 等离子切割发展到现在,可采用的工作气体(工作气体是等离子弧的导电介质,又是携热体,同时还要排除切口中的熔融金属)对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业。 一、等离子弧切割工艺参数 各种等离子弧切割工艺参数,直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。主要切割规范简述如下: 1.空载电压和弧柱电压 等离子切割电源,必须具有足够高的空载电压,才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V,而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压,能明显地增加等离子弧的功率,

因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量来达到,但弧柱电压不能超过空载电压的65%,否则会使等离子弧不稳定。 2.切割电流 增加切割电流同样能提高等离子弧的功率,但它受到最大允许电流的限制,否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。 3.气体流量 增加气体流量既能提高弧柱电压,又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强,因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大,反而会使弧柱变短,损失热量增加,使切割能力减弱,直至使切割过程不能正常进行。 4.电极内缩量 所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离,合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩,获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小,会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。 5.割嘴高度 割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样,距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率,否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。 6.切割速度

等离子切割机工作原理

第九章空气等离子切割机 第一节空气等离子切割机工作原理 一、等离子弧的产生与特点 通常把电弧密度为自然条件下的电弧密度(未经压缩)的电弧称为自由弧;自由弧的导电气体设有完全电离,电弧的温度在6000℃到8000℃之间。而在气压、电压和磁场的作用下,柱状的自由弧(柱截面积正比于功率)可以压缩成等离子弧,等离子弧的导电截面小能量集中。弧柱中气体几乎可全部达到离子状态。电弧温度可高达15000℃-30000℃。能使金属等物体迅速熔化。 二、等离子切割的原理与应用 切割,一般指的是金属的切割。等离子弧切割是利用极细而高温的等离子弧,使局部金属迅速熔化,再用气流把熔化的金属吹走的切割方法。等离子弧切割由于切割效率高、损耗低、适用范围广等优点已广泛应用于各类工程建设、制造等行业。 三、等离子弧切割电源与氩弧焊电源技术参数比较 四、等离子切割机工作技术参数

五、等离子切割与气体切割比较 第二节等离子切割的起弧方式 一、接触起弧与转移起弧 等离子弧切割一般有两种起弧方式: 1、接触式:即把与极针绝缘的喷嘴贴在工件(联接切割电源正端)上,然后把高频 高压电流加到联接电源负端的电极针(钨针),使极针喷出电弧,电弧在电压、 气压、磁场作用下形成等离子弧,通过大电流维持等离子弧稳定燃烧,然后稍 抬高喷嘴(避免炽热的工件损坏喷嘴),开始切割。其过程简图如图9.1 这种切割方式多适用于小电流(小功率的切割机)。 图9.1 2、转移弧式(维弧式):即把电源正端通过一定的电阻和继电器开关联接到喷嘴上, 使得极针与喷嘴间形成电弧(由于有电阻限流,电弧较小),然后把喷嘴靠近直 接联接电源正端的工件上,极针与工件间便形成能量更大的电弧,电弧被压缩 后形成等离子弧,而喷嘴与电源正端的联接被断开,开始切割。 图9.2为其过程简图 图9.2 转移弧式切割方式可以避免电弧在气压的作用下偏离喷嘴中心而损坏喷嘴。此种方式适用于大功率切割机。 二、转移起弧控制电路原理 转移弧式切割方式要求先在极针上喷嘴间产生小电弧,然后靠近工件产生等离子弧,通以大电流维持电弧稳定后断开用于起弧的高频高压电流以及小电弧,其控制电路原理图9.3 图9.3

低温等离子原理与应用

低温等离子体技术在环境工程中的应用 低温等离子体技术在废气处理中的应用随着工业经济的发展,石油、制药、油漆、印刷和涂料等行业产生的挥发性有机废气也日渐增多,这些废气不仅会在大气中停留较长的时间,还会扩散和漂移到较远的地方,给环境带来严重的污染,这些废气吸入*** ,直接对***的健康产生极大的危害;另外工业烟气的无控制排放使全球性的大气环境日益恶化,酸雨(主要来源于工业排放的硫氧化物和氮氧化物)的危害引起了各国的重视。由于大气受污染而酸化,导致了生态环境的破坏,重大灾难频繁发生,给人类造成了巨大损失。因此选择一种经济、可行性强的处理方法势在必行。 降解挥发性有机污染物(VOCs)传统的处理方法如吸收、吸附、冷凝和燃烧等,对于低浓度的VOCs很难实现,而光催化降解VOCs又存在催化剂容易失活的问题,利用低温等离子体处理VOCs可以不受上述条件的限制,具有潜在的优势。但由于等离子体是一门包含放电物理学、放电化学、化学反应工程学及真空技术等基础学科之上的交叉学科。因此,目前能成熟的掌握该技术的单位非常的少。大部分宣传采用低温等离子技术处理废气的宣传都不是真正意义上的低温等离子废气处理技术。 是否是低温等离子体处理技术的简单判断方法: 现在,各传媒上宣传低温等离子废气处理的产品和技术很多,可这些产品的宣传大部分都是在炒低温等离子体概念。如何判断是否是真正意义上的低温等离子体技术?可以用下面两个简单的规则来判断,即使你不懂低温等离子体技术也能判断出是真是假。 (1)在废气处理的通道上必须充满了低温等离子体。这条规则判断很简单,只要用眼睛观察一下处理通道是否充满紫蓝色的放电就可以直观的了解是否是低温等离子体了(需要注意的是不要将各种颜色的灯光当作电离子体放电)。如果在废气处理的通道上只零星的分布若干的放电点或线,则处理的效果是非常有限的,因为,大部分的(VOCs)气体没有进过低温等离子体处理区域。 (2)低温等离子体处理系统必须要有一定的放电处理功率。通常需要在2?5瓦时/米3。即1000米3/时的风量需要处理的电功率为2KW?5KW。如果号称1000 米3/时的风量只需要几十或几百瓦的电功率,则最多也就是静电(除尘)处理或局部处理而已。要想分解VOCs 没有一定的能量是不可能的。 等离子体技术目前采用的有四类技术,介质阻挡放电(双介质、单介质)、尖端放电(金属、纤维)、板式放电、微波放电,实际应用也有采用组合模式。

数控精细等离子切割机技术要求

数控精细等离子切割机技术要求 一、招标要求: 1.1投标人必须仔细阅读招标文件的全部条款,并作出明确响应。 1.2招标文件中带“*”号的条款及要求,投标方必须满足,若有一项不满足将导致废标。 1.3投标报价: 1.3.1 对设备进行分项报价,按设备分别填写《投标货物数量、价格表》。 1.3.2 投标报价为含税价,且为设备到需方的价格(应含运保费) 1.3.4 投标方递交文本投标文件的同时,需提供与投标文件内容一致的光盘一张。 二、设备规格名称及数量 设备名称:数控精细等离子切割机 规格:有效切割范围:4000×10000mm,两套精细等离子回转坡口割炬, 切割工件介质: 等离子气体:氧气,空气 保护气:氮气、空气 数量:1台 三、设备用途及基本要求 3.1设备用途:该设备主要用于3-25mm碳钢、合金钢板和铝合金3-20mm的垂直切割下料和自动坡口切割。 3.2基本要求: 3.2.1机床有效切割范围:4000×10000mm,两套精细等离子加回转坡口割炬。其配置的离子切割电源应适合3-25mm碳钢、合金板的切割及开坡口,确保最佳的切割质量。* 3.2.2 机床的设计制造应执行国家和行业相关标准,制造单位需通过IS09001质量认证。设备具有足够的静态、动态、热态刚度和精度;保证系统具有良好和可靠的动态品质。 3.3.3 要求设备生产制造符合国际相关安全认证和有关标准(如CE,ASME,NBBI,U3等),

正常生产作业中,确保不对操作人员造成人身伤害,噪声、粉尘和烟气的排放要求达到中国环保要求。 3.3.4 所生产或采用的机械、液压、电子、电气、仪表组件等,均符合ISO颁布有关标准,计量单位采用公制或英制,并符合国际单位(SI)标准。 3.3.5 机床使用、维修方便,售后服务优良,能快速的对用户的故障问题做出反应,必须能在48小时内(2个工作日)到现场处理问题。 四、供货范围: 4.1设备供货范围: 数控精细氧离子切割机。包括:主机、配套辅机、控制系统等(具体见下表4.1),以及在本技术要求中未提及,但为确保该设备正常、稳定、长期、安全、可靠运行所必须的其他配套设施。 4.1 供货范围表

等离子技术应用

第四章国内等离子体水处理应用状况 国内对等离子技术的工程应用研究主要是超声实验室,超等实验室于2008年成功制出世界第一个等离子水上放电设备。实验表明:同样功效的水体氧化作用,水上等离子技术耗能只有臭氧机的1/10。在大气压下,等离子直接在空气和水体两相的临界点放电,大面积的水上等离子放电产生后,水体、气体和等离子可产生临界效应,使得水上等离子通道同时带有超声波和紫外线,形成高效的AOPs组合。 超声等离子技术具有以下技术特点:1)低温大气压等离子技术的瓶颈突破,解决低温等离子目前只能在真空或者惰性气体环境下的加工技术,极大降低等离子应用的经济成本;2)独创性地实现了水上等离子大面积稳定放电、等离子水中均匀放电,从而实现等离子行业应用的突破;3)等离子能量从超声波纵向机械传递穿透皮肤深层,有效杀灭真菌等微生物,具有减少创伤、无菌选择性等优点;4)高能量技术的精确控制,实现在人体可直接接触范围内,等离子稳定放电模式,实现纳米级细胞定位融化技术,为癌症晚期提供一种有效的技术手段。 而目前水处理系统的处理瓶颈:1)高浓度工业有机废水无法正常生化;2)污水处理末端废水残余COD无法将至排放标准;3)反渗透过滤装置进水水质控制困难;4)大型池塘湖泊无法控制蓝藻的爆发;5)饮用水处理成本居高不下。超声等离子实验室通过对等离子水处理的研究,已试用的主要超高浓度污水如表X所示,且将等离子技术应用到等离子直饮处理、等离子医院污水消毒处理、水上等离子除藻机、AMBR低浓度污水处理系统、工业冷却循环水处理。

废水名称主要处理难点 糖蜜/木薯酒精废液含有大量硫酸根,胶体,难以生化 玫瑰红染料废水难以脱色,COD去除困难垃圾渗滤液成分复杂,超高浓度COD难以降解间氨基苯磺酸/间硝基苯磺酸废水色度无法去除(发达国家禁止生产)造纸废水纤维素,木质素等胶体难以降解橡胶促进剂制造废水盐分和氯离子阻碍生化 聚硫橡胶制造废水成份难以降解 纤维板制造废水胶体和大分子有机物成分难以降解制药废水(如抗生素,中间体)主要成分无法生化或破环生化反应表X 超声等离子技术已试用的主要超高浓度污水 废水名称原水浓度mg/L 处理后mg/L 去除率反应时间 印染废水脱色800倍色度<20倍91% 0.2h 镀银含氰废水CN-=52.0 0.2 99.9% 0.5h 生活废水COD Gr=156 59.1 62% 0.5h 洗涤COD Gr=488 46.6 90.5% 1.0h 电镀综合废水COD Gr=268 76.6 71.4% 1.0h 印刷油墨废水COD Gr=668 73.1 89.0% 1.5h 喷漆喷油废水COD Gr=4568 352 92.3% 6.0h 表X 各类废水处理典型数据表

常用等离子切割方法及其选用

常用等离子切割方法及其选用 不锈钢、铝和碳钢为压力容器的常用材料,其下料方法有很多种,等离子切割以其高 效、应用 范围广、切割面光洁、热变形小及适合加工各种形状等特点,成为最常用的下料方 法,在压力容器的制造中起着重要的作用。 由于等离子切割是以工作气体作为导电介质, 携带热量、熔化加工金属并吹除切口中 的熔融 金属来达到切割目的的,因此不同的工作气体对等离子的切割特性、质量、速度等方 面都有明显的影响。下面介绍几种常用等离子切割方法及其工艺特性和切割不同材料时等离 子切割方法选用。 1常用等离子切割方法及其工艺特性 1.1等离子空气切割法 等离子空气切割法以干燥的压缩空气作为加工气体, 主要用于切割碳钢,也可用于切 割不锈钢和铝。由于空气主要由氮气和氧气组成,切割碳钢时,切口中氧与铁的放热反应提 供了附加的热量,同时生成表面张力低、流动性好的 FeO 熔渣,改善了切口中熔融金属的流 动性,因此不但切割速度较快,而且切割面较光洁,切口下缘基本不粘渣,切割面斜角较小。 切割不锈钢和铝时,氧与不锈钢中的铬和铝起反应,其切割面较粗糙,一般对切割表面质量 要求较高时不采用这种加工方法。 等离子空气切割法主要存在以下缺点: (1) 切割面上附有氮化层,焊接时焊缝中会产生气孔,因此用于焊接的切割边,需用 砂轮打 磨,去除氮化层。 (2) 由于存在氧化作用,电极和喷嘴易损耗,使用寿命较短。 由于压缩空气的成本较低,这种切割方法在大批量的非焊接碳钢板的切割中使用较为 广泛。 其不同电流强度下,常用板厚和切割速度之间的关系如图 1所示。 1 . 2等离子氧气切割法 til ~_4处 SS ? =>?

数控等离子切割技术

数控等离子切割技术 数控等离子切割技术 1、国内数控等离子切割的现状 我国工厂的板材下料中应用最为普遍的是和,所用的设备包括手工下料、 仿形机下料、半自动切割机下料及数控切割机下料等。与其他切割方式比较而言,手工下料随意性大、灵活方便,并且不需要专用配套下料设备。但手工切 割下料的缺点也是显而易见的,其割缝质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后 道加工工序的工作量大,同时劳动条件恶劣。用仿形机下料,虽可大大提高下 料工件的质量,但必须预先加工与工件相适应的靠模,不适于单件、小批量和 大工件下料。半自动切割机虽然降低了工人劳动强度,但其功能简单,只适合 一种形状的切割。上述3种切割方式,相对于数控切割来说由于设备成本较低、操作简单,所以在我国的中小企业甚至在一些大型企业中仍在广泛使用。 在工业生产中,金属热切割一般有气割、等离子切割、激光切割等。其中 等离子切割与气割相比,其切割范围更广、效率更高。而精细等离子切割技术 在材料的切割表面质量方面已接近了激光切割的质量,但成本却远低于激光切割。因此,等离子切割自20世纪50年代中期在美国研制成功以来,得到迅速 发展。随着计算机及数字控制技术的迅速发展,数控切割也得以蓬勃发展,并 在改善加工精度。节约材料、提高劳动生产率等方面显示出巨大优势。这促使 等离子切割技术从手工或半自动逐步向数控方向发展,并成为数控切割技术发 展的主要方向之一。数控等离子切割技术是集数控技术、等离子切割技术、逆 变电源技术等于一体的高新技术,它的发展建立在计算机控制、等离子弧特性 研究、电力电子等学科共同进步基础之上。我国的数控切割技术起步于20世纪80年代,而数控等离子切割技术起步更晚。但近年来,国内一些高校、科研单位、制造厂商对数控等离子切割技术进行了研究,并逐步开发生产了各种规格 的数控等离子切割设备,缩小了与国外先进技术的差距。 随着国内经济形势的蓬勃发展以及"以焊代铸趋势的加速,数控切割的优势正在逐渐为人们所认识。数控切割不仅使板材利用率大幅度提高,产品质量得

低温等离子体技术介绍

技术介绍 --低温等离子体 低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质的第四态,当外加电压达到气体的着火电压时,气体被击穿,产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高,但重粒子温度很低,整个体系呈现低温状态,所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用,使污染物分子在极短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到分解污染物的目的。 “QHDD-Ⅱ”低温等离子体工业废气处理成套设备和技术作为一种新型的气态污染物的治理技术是一个集物理学、化学、生物学和环境科学于一体的交叉综合性电子化学技术,由于能很容易使污染物分子高效分解且处理能耗低等特点,是目前国内外大气污染治理中最富有前景、最行之有效的技术方法之一,其使用和推广前景广阔,为工业领域VOC类有机废气及恶臭气体的治理开辟了一条新的思路。 低温等离子体废气处理技术与其他废气治理方法优缺点对比 表1-2 几种废气处理工艺的适用范围及优缺点 工艺名称原理适用范围优点缺点 掩蔽法采用更强烈的芳香气味与臭气掺和,以掩蔽臭气,使之能被人接收适用于需立即、暂时地消除低浓度恶臭气体影响地场合,恶臭强度左右,无组织排放源可尽快消除恶臭影响,灵活性大,费用低恶臭成分并没有被去除,麻痹了对原有污染物的感知 热力燃烧法在高温下恶臭物质与燃料气充分混和,实现完全燃烧适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体净化效率高,恶臭物质被彻底氧化分解设备易腐蚀,消耗燃料,处理成本高,易形成二次污染,催化剂中毒 催化燃烧法

水吸收法利用臭气中某些物质易溶于水的特性,使臭气成分直接与水接触,从而溶解于水达到脱臭目的水溶性、有组织排放源的恶臭气体工艺简单,管理方便,设备运转费用低产生二次污染,需对洗涤液进行处理;净化效率低,应与其他技术联合使用,对水溶性差的物质等处理效果差 药液吸收法利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性,去除某些臭气成分适用于处理大气量、高中浓度的臭气能够有针对性处理某些臭气成分,工艺较成熟净化效率不高,消耗吸收剂,易形成而二次污染 吸附法利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相适用于处理低浓度,高净化要求的恶臭气体净化效率很高,可以处理多组分恶臭气体吸附剂费用昂贵,再生较困难,要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量 生物滤池恶臭气体经过除尘增湿或降温等预处理工艺后,从滤床底部由下向上穿过由滤料组成的滤床,恶臭气体由气相转移至水—微生物混和相,通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉目前研究最多,工艺最成熟,在实际中也最常用的生物脱臭方法,又可细分为土壤脱臭法、堆肥脱臭法、泥炭脱臭法等。净化效率高,处理费用低占地面积大,易堵塞,填料需定期更换,脱臭过程很难控制,受温度和湿度的影响大,生物菌培训需要较长时间,遭到破坏后恢复时间较长。 生物滴滤池原理同生物滤池式类似,不过使用的滤料是诸如聚丙烯小球、陶瓷、木炭、塑料等不能提供营养物的惰性材料。只有针对某些恶臭物质而降解的微生物附着在填料上,而不会出现生物滤池中混和微生物群同时消耗滤料有机质的情况池内微生物数量大,能承受比生物滤池大的污染负荷,惰性滤料可以不用更换,造成压力损失小,而且操作条件极易控制占地面积大,需不断投加营养物质,而且操作复杂,受温度和湿度的影响大,生物菌培训需要较长时间,遭到破坏后恢复时间较长。 洗涤式活性污泥脱臭法将恶臭物质和含悬浮物泥浆的混和液充分接触,使之在吸收器中从臭气中去除掉,洗涤液再送到反应器中,通过悬浮生长的微生物代谢活动降解溶解的恶臭物质有较大的适用范围可以处理大气量的臭气,同时操作条件易于控制,占地面积小设备费用大,操作复杂而且需要投加营养物质 曝气式活性污泥脱臭法将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中,通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质适用范围广,目前日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理活性污泥经过驯化后,对不超过极限负荷量的恶臭成分,去除率可达%以上。受到曝气强度的限制,该法的应用还有一定局限

等离子体技术在大气污染防治中的应用

等离子体技术在大气污染防治中的应用 等离子体技术在大气污染防治中的应用 发布时间:2010-09-19 08:51:48 1 等离子体概况 1.1 等离子体及等离子体技术的基本概念等离子体是由大量正负带电粒子和中性粒子组成的,并表现出集体行为的一种准中性非凝聚系统,整个体系呈电中性,具有与一般气体不同的性质, 容易受磁场、电场的影响它为化学反应提供必须的能量粒子和活性物种,在化学工业、 材料工业、电子工业、机械工业、国防工业、生物医学和环境保护等方面有着广泛的应用。它是物质存在的基本形态之一,与固态、液态、气态并列,成为物质第四态。 1.2 等离子体产生的机理及方法当气体分子以一定的方式在外部激励 源的电场被加速 获能时, 能量高于气体原子的电离电势时, 电子与原子间的 非弹性碰撞将导致电离而产生离子电子,当气体的电离率足够大

时,中性粒子的物理性质开始退居次要地位。整个系统受带电粒子的支配,此时电离的气体即为等离子体。等离子体发生器有以下两大类共计八种产生方法。 等离子包括放电等离子和化学等离子,放电等离子可分 为有电极和无电极两类。有电极有电弧放电、辉光放电、电晕放电 和无声放电。无电极有高频感应、微波放电和激波 放电。其中电弧放电、辉光放电和高频放电分直流和交流两种。电弧 直流放电有内极和外极之分。 1.3 等离子体的分类及特点应用按热力学状态不同和中性气体温度的 高低,等离子体可分为高温等离子体和低温等离子体,按温度可将等 离子体划分为热力学平衡态等离子体和非热力学平衡态等离子体。当 电子温度(Te)与离子温度(Ti)、中性粒子温度(Tg)相等时,等离子体处于热力学平衡状态,称之为平衡态等离子体(Equilibrium Plasma) 。因为温度一般在5000K 以上,故而又称其为高温等离子体(Thermal Plasma) 。当Te>>Ti 时,称之为非平衡态等离子体(Non—thermal Equilibrium Plasma) 。其电子温度高达10 的四次方K 以上,而其离子和中性粒子的温度却低至300~500 K ,因此,整个体系的表观温度还是很低的,故又称之为低温等离子体(Cold Plasma), 而低温等离子体可分为热等离子体、冷等离子体和燃烧等离子体。热等 离子体为局域热力学平衡态等离子体,是由高强度直流电弧放电与高频感应耦合放电产生的,其特点是重粒子(原子、分子、离子)温度接近于电子温度;冷等离子体是非平衡等离子体,是由辉光放电、微波放电、电晕放电或无声放电产生的,其特点是电子温度远远高于重粒子温度;燃烧等离子体通过燃烧形成,其特点是电离度极

等离子技术及应用

常压等离子处理技术:用于表面清洗,活化和涂层的创新技术 等离子技术处理过的表面,无论是塑料,金属还是玻璃都能获得表面能的提高。通过这样的处理工艺,制品的表面状态才能充分满足后续的涂装,粘接等工艺的要求。 常压等离子技术具有极为广泛的应用领域,这使其成为行业中广受关注的核心表面处理工艺。通过使用这种创新的表面处理工艺,可以实现现代制造工艺所追求的高品质,高可靠性,高效率,低成本和环保等目标 等离子处理工艺可以实现有选择的表面改性 ?活化:大幅提高表面的润湿性能,形成活性的表面 ?清洗:去除灰尘和油污,精细清洗和去静电 ?涂层:通过表面涂层处理提供功能性的表面 ?提高表面的附着能力 ?提高表面粘接的可靠性和持久性 等离子技术: 什么是等离子体? 物理原理 我们知道,能量输入的结果使得物质发生从固态到液态,再从液态到气态的聚集态变化。如果再将额外的能量输入到气体中,气体将发生电离,并转变为另一种聚集状态,即等离子态。当等离子体和其它物质接触时,所输入的能量被传送到被接触材料表面,并随之产生一系列的作用。 等离子体–物质的第四态 固态液态气态等离子 能量 /温度分子激化的分子离子自由电子高能分子碎片 等离子技术:等离子技术,在常压条件下的等离子表面处理工艺在线处理工艺: 通过开发出常压等离子技术,实现了在常压条件下对等离子体的应用,并且是在大规模工业化生产中对材料进行有效的表面处理。这一工艺的特殊之处在于可以“在线”使用,即可以集成到既有的工艺过程中,不需要繁复的工艺调整或者真空箱或净化室等昂贵的处理条件。 零电势的表面处理,不损伤被处理的表面 和其它处理工艺不同,常压等离子技术还可以处理那些敏感易损的表面。由于等离子体是零电势的,并且处理时没有和被处理物质之间发生直接的机械接触,因

常用等离子切割方法及其工艺特性(精)

常用等离子切割方法及其工艺特性 1. 1 等离子空气切割法 等离子空气切割法以干燥的压缩空气作为加工气体,主要用于切割碳钢,也可用于切割不锈 钢和铝。由于空气主要由氮气和氧气组成,切割碳钢时,切口中的氧与铁的放热反应提供了附加的 热量,同时生成表面张力低、流动性好的FeO 熔渣,改善了切口中熔融金属的流动性,因此不但切割速度较快,而且切割面较光洁,切口下缘基本不粘渣,切割面斜角较小。切割不锈钢和铝时,氧与不锈钢中的铬和铝起反应,其切割面较粗糙,一般对切割表面质量要求较高时不采用这种加工方 法。 等离子空气切割法主要存在如下缺点: a . 切割面上附有氮化层,焊接时焊缝中会产生气孔。因此用于焊接的切割边,需用砂轮打磨,去除氮化层。 b. 由于存在氧化作用,电极和喷嘴易损耗, 使用寿命较短。 由于压缩空气的成本较低,这种切割方法在大批量的非焊接碳钢板的切割中使用较为广泛。不同 电流强度下,等离子空气切割碳钢时常用板厚和切割速度之间的关系如图 1 所示。 图1 等离子空气切割碳钢 1. 2 等离子氧气切割法 等离子氧气切割法以氧气作为工作气体,主要用于切割碳钢、铝。氧的离解热高、携热性好,粒子复合时的放热量大,投入切割的热量多,因此可获得较高的切割速度。在加工碳钢时,因切割过程中的铁2氧反应提供了大量的附加热量,促进了切割速度的进一步提高。与等离子空气切割法相比,等离子氧气切割法在切割碳钢时有以下优点: a . 切割速度更快; b. 切割面更光洁,呈金属光泽,尤其是无氮化层,切割后可直接用于焊接; c. 切口下缘不粘渣; d. 切割变形小,精度高。 等离子氧气切割法也存在如下缺点: a . 因氧化作用强,电极损耗更快,使用寿命短; b. 切割面斜角较大。 不同电流强度下,等离子氧气切割碳钢和铝时常用板厚和切割速度之间的关系如图 2 和图3所示。

等离子体表面处理技术

等离子体表面处理技术的原理及应用 前言:随着高科技产业的讯速发展,各种工艺对使用产品的技术要求越来越高。 等离子表面处理技术的出现,不仅改进了产品性能、提高了生产效率,更随着高科技产业的迅猛发展,各种工艺对使用产品的技术要求也越来越高。这种材料表面处理技术是目前材料科学的前沿领域,利用它在一些表面性能差和价格便宜的基材表面形成合金层,取代昂贵的整体合金,节约贵金属和战略材料,从而大幅度降低成本。正是这种广泛的应用领域和巨大的发展空间使等离子表面处理技术迅速在国外发达国家发展起来。 一、等离子体表面改性的原理 等离子,即物质的第四态,是由部分电子被剥夺后的原子以及原子被电离后产生的正负电子组成的离子化气状物质。它的能量范围比气态、液态、固态物质都高,存在具有一定能量分布的电子、离子和中性粒子,在与材料表面的撞击时会将自己的能量传递给材料表面的分子和原子,产生一系列物理和化学过程。其作用在物体表面可以实现物体的超洁净清洗、物体表面活化、蚀刻、精整以及等离子表面涂覆。 二、等离子体表面处理技术的应用 1、在工艺产业方面的应用 1)、在测量被处理材料的表面张力 表面张力测定是用来评估材料表面是否能够获得良好的油墨附着力或者粘接附着品质的重要手段。为了能够评估等离子处理是否有效的改善了表面状态,或者为了寻求最佳的等离子表面处理工艺参数,通常通过测量表面能的方式来测定表面,比如使用Plasmatreat 测试墨水。最主要的表面测定方式包括测试墨水,接触角测量以及动态测量 评价表面状态 低表面能, 低于28 mN/m良好的表面附着能力,高表面能 2)预处理–Openair? 等离子技术,对表面进行清洗、活化和涂层处理的高技术表面处理工艺 常压等离子处理是最有效的对表面进行清洗、活化和涂层的处理工艺之一,可以用于处理各种材料,包括塑料、金属或者玻璃等等。 使用Openair?等离子技术进行表面清洗,可以清除表面上的脱模剂和添加剂等,而其活化过程,则可以确保后续的粘接工艺和涂装工艺等的品质,对于涂层处理而言,则可以进一步改善复合物的表面特性。使用这种等离子技术,可以根据特定的工艺需求,高效地对材料进行表面预处理。

等离子体及其技术的应用

等离子体及其技术的应用 摘要: 随着等离子体技术的迅速发展,逐渐形成了一个新兴的等离子体化工体系。我们知道,普通化学反应和化工设备中所产生的温度只有二千多度。而在各种形式的气体放电所形成的低温等离子体中电子温度可达一万度以上,足以造成各种化学键的断裂,或使气体分子激发电离,产生许多在通常条件下不能发生的化学反应,获得通常条件下不能得到的化合物或化工产品,并且获得的化合物与化工产品不会产生热分解。这势必会造就很多性能优良的新物质,其也将会有广泛的应用前景。 关键词:等离子体;喷涂;焊接;尾气处理;隐身技术

Plasma and its technical application ABSTRACT With the rapid development of plasma technology, and gradually formed a new plasma chemical system.We know, the common chemical reaction and chemical engineering equipments only produce two thousand degrees temperature.The temperatures that in low temperature plasma electronic produced by all forms of gas discharge up to ten thousand degrees or above,more enough to fracture all sorts of the chemical bonds, or make the gas molecule ionization, produce many chemical reactions that can't happened in usual conditions , get compound or chemical products that can't achieved in usual conditions , and the products won't occur thermal decomposition.It will produce a lot of new substances that performance excellent ,and have a broad application prospect. keywords:plasma;flame plating;soldering;tail gas treatment;invisible technology

等离子切割工艺及技术

等离子切割工艺及技术-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

等离子切割 等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借助高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属,尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳;其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候,等离子切割速度快,尤其在切割普通碳素钢薄板时,速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区! 等离子切割发展到现在,可采用的工作气体(工作气体是等离子弧的导电介质,又是携热体,同时还要排除切口中的熔融金属)对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业。 一、等离子弧切割工艺参数 各种等离子弧切割工艺参数,直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。主要切割规范简述如下: 1.空载电压和弧柱电压 等离子切割电源,必须具有足够高的空载电压,才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V,而弧柱电压一般为

空载电压的一半。提高弧柱电压,能明显地增加等离子弧的功率,因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量来达到,但弧柱电压不能超过空载电压的65%,否则会使等离子弧不稳定。 2.切割电流 增加切割电流同样能提高等离子弧的功率,但它受到最大允许电流的限制,否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。 3.气体流量 增加气体流量既能提高弧柱电压,又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强,因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大,反而会使弧柱变短,损失热量增加,使切割能力减弱,直至使切割过程不能正常进行。 4.电极内缩量 所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离,合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩,获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小,会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。 5.割嘴高度 割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样,距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率,否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。

低温等离子体技术及其在环保领域的应用

Advances in Environmental Protection 环境保护前沿, 2014, 4, 136-145 Published Online August 2014 in Hans. https://www.360docs.net/doc/5a15823089.html,/journal/aep https://www.360docs.net/doc/5a15823089.html,/10.12677/aep.2014.44019 Non-Thermal Plasma Technique and Its Application in the Field of Environmental Protection Zhiwei Ding, Yunlong Xie*, Kai Yan, Hongjuan Xu, Yijun Zhong Key Laboratory of the Ministry of Education for Advanced Catalysis Materials, Zhejiang Normal University, Jinhua Email: *xieyunlong@https://www.360docs.net/doc/5a15823089.html, Received: May 24th, 2014; revised: Jun. 20th, 2014; accepted: Jun. 29th, 2014 Copyright ? 2014 by authors and Hans Publishers Inc. This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY). https://www.360docs.net/doc/5a15823089.html,/licenses/by/4.0/ Abstract In the last thirty years, non-thermal plasma (NTP) technology has been developed for the envi-ronmental protection, which has been more and more widely used in air pollutants, especially in volatile organic compounds (VOCs), NO x, SO2, etc. This work systematically introduces the me-chanism of producing NTP and eliminating pollutants, and highlights its application to the treat-ment of air pollutants. Furthermore, the influencing factor of treatment efficiency of the NTP and the current research situation of the NTP combined with other technologies are further summa-rized and analyzed. At last, this paper puts forward a promising viewpoint to better use the Non-thermal Plasma technology. Keywords Non-Thermal Plasma (NTP), Air Pollution Treatment, Environmental Protection, Synergistic Effect 低温等离子体技术及其在环保领域的应用 丁志威,谢云龙*,颜凯,许红娟,钟依均 浙江师范大学先进催化材料教育部重点实验室,金华 Email: *xieyunlong@https://www.360docs.net/doc/5a15823089.html, *通讯作者。

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