产品包装彩盒跌落测试标准
产品包装彩盒跌落测试标准
产品包装彩盒跌落测试标准通常根据相关行业的标准要求来定制，以下是一些常见的跌落测试标准：
1. ISTA（国际运输包装协会）：ISTA 1A，ISTA 2A，ISTA 3A等等。
2. ASTM（美国材料与试验协会）：ASTM D5276-98，ASTM D5487-04等等。
3. ISO（国际标准化组织）：ISO 2248，ISO 2249等等。
这些标准通常包含了产品包装彩盒在运输或使用过程中可能遇到的跌落情况，并设定了跌落测试的方法和要求。测试时，通常会将彩盒从一定高度自由掉落到坚硬的地面或平台上，然后通过观察彩盒的损坏状况来评估其抗跌落能力。
具体的测试标准会根据彩盒的尺寸、重量、材料等因素进行选择，以确保产品包装在运输过程中的安全性和完整性。
跌落测试国家标准
跌落试验的国际标准： ISO2248-1985（包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验）： 1. 主题内容与适用范围 2. 本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容 3. 本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。 4. 2. 引用标准 5. gb/t4857.1包装运输包装件各部位的标示方法gb/y4857.2包装运输包装件温湿度调节处理 6. gb/t485 7.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理gb/t4857.1包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据 7. 3. 试验原理 8. 提起试验样品至预定高度，然后使期按预定状态自由落下，与冲击台面相撞 9. 4. 试验设备 10. 4.1冲击台 11. 冲击台面为水平平面，试验时不移动、不变形，并满足下列要求
12. A、为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍 13. B、要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上 14. C、在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mm 15. D、冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm 4.2提升装置 16. 在提升或下降过程中，不应损坏试验样品 17. 4.3支撑装置 18. 支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态 19. 4.4释放装置 20. 在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落 21. 5. 试验步骤 22. 提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离 23. 按下列预定状态，释放试验样品 24. 面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°
连接器产品包装跌落测试标准
连接器产品包装跌落测试标准 连接器产品包装跌落测试标准 1. 引言 在当今的制造业中，连接器产品包装的设计和测试标准是至关重要的。由于连接器产品通常用于电子设备或工业设备中，其包装在运输和储 存过程中可能会遇到各种挑战，如跌落、振动和压力等。本文将重点 探讨连接器产品包装跌落测试标准，并从简到繁地介绍其重要性、测 试方法、标准规定和个人观点。 2. 连接器产品包装跌落测试的重要性 连接器产品包装跌落测试是确保产品在运输和储存过程中能够安全到 达目的地的重要环节。跌落测试可以模拟现实环境中的意外情况，如 在货车上遇到颠簸、不慎摔落等情况。如果连接器产品包装无法通过 跌落测试，就可能导致产品损坏或功能失效，进而影响客户体验和制 造商的声誉。连接器产品包装跌落测试标准的制定和执行对于确保产 品质量和安全非常重要。 3. 连接器产品包装跌落测试的方法 连接器产品包装跌落测试通常采用的方法包括自由跌落测试和振动跌 落测试。自由跌落测试是将连接器产品包装置于一定高度，让其自由
落地，以模拟跌落情况。而振动跌落测试则是在连接器产品包装进行跌落测试的同时施加振动，模拟实际运输过程中的振动情况。这些测试方法可以全面评估连接器产品包装在不同情况下的耐跌性能，为产品设计和包装材料的选择提供重要参考。 4. 连接器产品包装跌落测试的标准规定 国际上关于连接器产品包装跌落测试的标准规定主要包括ISO 2244和ASTM D5276。ISO 2244标准规定了连接器产品包装跌落测试的一般原则和程序，包括测试设备、测试条件、测试方法等内容。而ASTM D5276标准则更加具体地规定了连接器产品包装跌落测试的操作步骤和技术要求，以确保测试结果的准确性和可比性。遵循这些标准规定可以帮助制造商评估产品包装的质量，并提高产品的运输安全性。 5. 个人观点和理解 在我看来，连接器产品包装跌落测试标准的制定和执行对于保障产品质量和客户满意度至关重要。只有通过严格的跌落测试，制造商才能确保连接器产品在运输和储存过程中不会受损，从而为客户提供可靠的产品和服务。在进行连接器产品包装跌落测试时，应该结合实际运输情况，积极采用先进的测试设备和技术，以提高测试的真实性和可靠性。 6. 总结与回顾 连接器产品包装跌落测试标准是确保产品质量和安全的重要环节，通
包装箱跌落测试冲击标准
包装箱跌落测试冲击标准 包装箱跌落测试冲击标准是产品质量测试中不可或缺的一项工作。箱子的质量和耐用性是直接关系到货物的安全和完整性的，每个生产商都应该重视这项测试工作。 一、包装箱跌落测试的目的 包装箱跌落测试的主要目的是测试箱子的抗冲击性能。通过跌落测试，可以模拟箱子从高度跌落的过程，从而测试出相应的抗冲击性能，便于生产商在生产过程中控制产品质量，并为货物运输提供可靠的保障。 二、包装箱跌落测试的标准 国际上，包装箱跌落测试的标准从IEC、ISTA、ASTM等多个标准中选取。以下是几种常用的跌落测试标准： 1. IEC 60068-2-31：电子设备包装箱跌落测试标准，适用 于电子设备、电气元件、仪器和仪表等产品的包装箱。 2. ISTA 1A：美国运输包装协会的标准，适用于经济货、 普通货、小选件和小包裹等产品的包装箱。 3. ASTM D5276/D5276M-19：美国材料和试验协会的标准，适用于医药、化工和危险品等产品的包装箱。 在跌落测试中，往往会选择30英寸、48英寸和72英寸三种高度进行测试。具体测试标准和程序可以在相应的标准中查阅。
三、包装箱跌落测试的流程 包装箱跌落测试的流程包括： 1. 测量箱子的高度、宽度、深度和重量，并确认箱子是否符合相应的设计要求。 2. 确定跌落测试的高度（一般为30英寸、48英寸和72英寸），并固定测试的台座。 3. 将箱子放置于测试平台上，保持箱子稳定。 4. 将箱子从相应的高度倾斜放置，并自由落下，使箱子受到冲击。 5. 检查箱子是否有损坏或变形，确认货物是否完好。 6. 重复以上测试过程，直至完成所有测试高度的跌落测试。 四、注意事项 在包装箱跌落测试过程中，需要注意以下事项： 1. 确保测试环境稳定，测试平台垂直和水平度符合要求。 2. 确认箱子是否符合设计规范，并检查箱子是否处于健康状态。 3. 在测试过程中要按照测试标准要求进行设置和操作。 4. 在做多次测试前，需要将箱子恢复到最初状态。 5. 在测试过程中要记录有关数据和结果，并做好归档。
跌落测试国家标准
跌落测试国家标准(2010/05/12 12:22) 跌落测试国家标准 跌落实验标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级! 包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~20.99lbs（0.45~9.54㎏）0in/（76.20㎝） 21~40.99lbs（9.55~18.63㎏）24in/（60.96㎝） 41~60.99lbs（18.64~27.72㎏）18in/（45.72㎝） 61~100lbs（17.73~45.45㎏）2in/（30.48㎝） 4.2跌落试验 4.2.1任务说明 该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。 4.2.2测试方法 4.2.2.1参照标准
GB/T2423.8-1995,Test Ed 4.2.2.2测试工具 跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。 4.2.2.3测试参数 试验表面：水泥地或钢质板 跌落高度： 普通移动台120cm（关机状态） 100cm（开机状态） 特殊移动台80cm(关机状态) 60cm（开机状态） 跌落位置：10（4角6面） 测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向) 测试样品数：3(研发样机试验)/5(鉴定试验) 注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。
4.2.3通过准则 表2跌落试验判定准则 测试后的判定准则 1无功能性的损坏，应仍能正常使用 2内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用 3外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的 4关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。 5上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许） 6有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体 7天线无明显变形 4.3振动试验（移动台） 4.3.1任务说明 测试移动台受振动冲击性能。
包装跌落测试的标准及判定准则
包装跌落测试的标准及判定准则 包装跌落测试是测试一种物品在运输过程中是否具备足够的包装 保护能力的一种测试方法。在实际生产过程中，如何进行该项测试及 测试结果如何进行判定，都需要遵循一定的标准和准则，下面就详细 介绍一下。 第一步：确定测试标准 包装跌落测试标准是国际通用的，常用的有ISO 2248、ASTM D 5276等。这些标准包含了测试步骤、装配方式等详细规定，需要根据 不同的产品和运输方式进行选择。 第二步：准备测试设备 包装跌落测试设备包括跌落试验机、补助设备、测量设备等，这 些设备需要符合标准要求，并且需要每年进行维护保养和检测。 第三步：确定测试条件和方案 测试条件包括温度、湿度、高度、角度等，这些条件需要根据产 品实际使用情况和运输条件进行选择。测试方案需要根据产品的特点 和运输方式进行设计，并且需要进行多次重复测试以得出更加准确的 结果。 第四步：进行包装跌落测试 在进行测试时，需要根据标准要求进行设置，将测试物品装配好，调整测试条件，进行测试。测试时要注意安全，在跌落试验机外侧设 置废品箱，防止测试物遗落伤人。 第五步：判定测试结果 测试结果通过包装的残留程度、内部物品的保护状态、各项指标 的测量等方面来评估。根据标准中的指标进行评分，并进行综合评估，得出评估结果。不同的测试标准有不同的评分系统和评估结果，需要 根据实际情况进行判断。 最后，需要注意的是，在进行测试和判定结果时，还需要注意标 准的更新和修订，并且在实际应用中还需要考虑到不同的国家和地区
的标准要求和货运方式。只有严格按照标准进行测试和判定，才能有效保护产品在物流运输中的安全。
中国国内产品跌落测试标准
中国国内产品跌落测试标准如下： 1. 确定跌落高度：根据产品的类型和制造商的建议，确定应该使用多高的高度进行跌落测试。通常，产品手册和安全标准会提供这些信息。 2. 选择跌落表面：测试应该在具有不同特性的表面上进行，以模拟实际使用时的多种情况。例如，测试可能需要包括测试在硬质塑料、地毯、软垫或木材等不同材料上的跌落。 3. 确定测试的重复性：测试应该以一定的频率和重复性进行，以确保结果的可靠性。通常，测试应该包括对产品进行多次跌落，每次跌落之间应该有适当的间隔时间。 4. 考虑产品的特定情况：某些产品可能受到特定因素的影响，如电池安装、小型零件散落或震动等。在跌落测试中，应该考虑这些因素并制定相应的测试方案。 5. 记录和分析数据：每次跌落测试后，应该记录所有相关数据，包括产品在跌落后是否能够正常工作、是否有明显的物理损坏或是否有任何部件散落。通过分析这些数据，可以了解产品对跌落的承受能力，并确定是否需要进行进一步的测试。 6. 遵守相关安全标准：在进行跌落测试时，必须遵守相关的安全标准，以确保测试人员的安全。这包括选择合适的跌落设备、确保测试表面平整、避免意外伤害等。 具体来说，对于不同的产品类型，如手机、平板电脑、电子书、笔记本电脑等，中国国内的产品跌落测试标准可能会略有不同。通常，这些标准会考虑到产品的尺寸、重量、结构、材料以及预期的使用环境等因素。此外，对于一些高度敏感的产品，如医疗器械或航空零件，测试标准可能会更加严格。 总的来说，中国国内的产品跌落测试标准旨在确保产品在预期的使用环境中能够承受一定的高度跌落而不会导致严重损坏或安全问题。在进行产品跌落测试时，必须遵守相关安全标准和流程，并确保测试结果的可靠性和可重复性。这些标准有助于提高消费者对产品的信心，并确保他们在购买和使用产品时的安全。
跌落测试国家标准
跌落测试国家标准(2017) 跌落测试国家标准 跌落实验标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm 几个等级! 包装货物重量（lbs）/（㎏）?落下高度（inches）/（㎝）1~20.99?lbs（0.45~9.54㎏）?0?in?/（76.20㎝） 21~40.99?lbs（9.55~18.63㎏）?24?in?/（60.96㎝） 41~60.99?lbs（18.64~27.72?㎏）18?in?/（45.72㎝） 61~100?lbs（17.73~45.45㎏）?2?in?/（30.48㎝） 4.2?跌落试验 4.2.1?任务说明 该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。 4.2.2?测试方法
4.2.2.1?参照标准 GB/T?2423.8-1995,?Test?Ed 4.2.2.2?测试工具 跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。 4.2.2.3?测试参数 试验表面：?水泥地或钢质板 跌落高度：? 普通移动台?120cm?（关机状态） 100cm?（开机状态） 特殊移动台?80cm?(关机状态) 60cm?（开机状态） 跌落位置：?10（4角6面） 测试应力：?每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向)
测试样品数：?3(研发样机试验)?/?5(鉴定试验) 注1：?特殊移动台指大屏幕PDA移动台等?（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积?40%或?25cm2）。 4.2.3?通过准则 表2?跌落试验判定准则 测试后的判定准则? 1?无功能性的损坏，应仍能正常使用? 2?内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用? 3?外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的? 4?关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。? 5?上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）? 6?有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体? 7?天线无明显变形?
包装跌落测试标准欧洲标准
包装跌落测试标准欧洲标准 包装跌落测试是评估包装产品在运输和搬运过程中抗跌落性能的重要手段。欧 洲标准对包装跌落测试提出了严格的要求，以确保包装产品在运输过程中能够有效地保护内部物品不受损坏。本文将介绍欧洲标准中关于包装跌落测试的相关内容，以便文档创作者和相关行业人士了解和遵守相关规定。 首先，欧洲标准对包装跌落测试的设备和方法进行了详细的规定。在进行包装 跌落测试时，应使用符合标准要求的跌落测试设备，并按照标准规定的方法进行测试。测试设备应具有可靠的性能和精准的测量功能，以确保测试结果的准确性和可靠性。在测试过程中，应严格按照标准规定的程序进行操作，以确保测试结果的可比性和可信度。 其次，欧洲标准对包装跌落测试的条件和要求进行了详细的规定。在进行包装 跌落测试时，应根据实际运输和搬运过程中可能遇到的情况，确定跌落高度和跌落方向。测试条件应符合实际情况，并应在标准规定的环境条件下进行测试，以确保测试结果的真实性和可靠性。此外，欧洲标准还对包装跌落测试的频次和标准化测试进行了详细的规定，以确保测试结果的可比性和可信度。 再次，欧洲标准对包装跌落测试的结果和评定进行了详细的规定。在进行包装 跌落测试后，应根据标准规定的评定标准对测试结果进行分析和评定。测试结果应符合标准规定的要求，否则包装产品将被视为不合格。在评定测试结果时，应考虑包装产品的实际使用情况和运输环境，以确保评定结果的合理性和准确性。此外，欧洲标准还对包装跌落测试结果的记录和报告进行了详细的规定，以确保测试结果的可追溯性和可验证性。 最后，欧洲标准对包装跌落测试的监督和管理进行了详细的规定。在进行包装 跌落测试时，应建立健全的质量管理体系，并严格按照标准规定的程序进行测试。测试过程中应进行全程监控和记录，以确保测试结果的可追溯性和可验证性。此外，
跌落测试国家标准
跌落测试国家标准 针对跌落实验国家有专门的标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级! 包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝） 1~20.99 lbs（0.45~9.54㎏）0 in /（76.20㎝） 21~40.99 lbs（9.55~18.63㎏）24 in /（60.96㎝） 41~60.99 lbs（18.64~27.72 ㎏）18 in /（45.72㎝） 61~100 lbs（27.73~45.45㎏）2 in /（30.48㎝） 跌落测试某公司标准 4.2 跌落试验 4.2.1 任务说明 该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。 4.2.2 测试方法 4.2.2.1 参照标准 GB/T 2423.8-1995, Test Ed 4.2.2.2 测试工具 跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。 4.2.2.3 测试参数 试验表面：水泥地或钢质板 跌落高度： 普通移动台120cm （关机状态） 100cm （开机状态） 特殊移动台80cm (关机状态) 60cm （开机状态） 跌落位置：10（4角6面） 测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向) 测试样品数：3(研发样机试验) / 5(鉴定试验) 注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。 4.2.3 通过准则 表2 跌落试验判定准则 测试后的判定准则
1 无功能性的损坏，应仍能正常使用 2 内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用 3 外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的 4 关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。 5 上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许） 6 有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体 7 天线无明显变形 4.3 振动试验（移动台） 4.3.1 任务说明 测试移动台受振动冲击性能。 4.3.2 测试方法 4.3.2.1 参照标准 GSM 和PCS：GB/T 2423.13-1997, Test Fdb CDMA：GB/T 2423.10-1995, Test Fc 4.3.2.2 测试工具 随机振动台(GSM,PCS) / 正弦振动台（CDMA） 4.3.2.3 测试参数 GSM,PCS： 振动频率：5Hz～20Hz，ASD=0.96m2/s3 （即0.01g2/Hz） 振动频率：20Hz～500Hz，在20Hz处ASD=0.96m2/s3，其他-3dB/倍频程 振动位置：3面（3个垂直面x,y,z） 持续时间：30分钟/ 面 CDMA： 扫描频率：5Hz～500Hz～5Hz； 振动参数：16Hz以下，A＝3mm, 16Hz以上, a=1.5g(加速度)； 振动时间：30分钟/面（X，Y，Z共三个方向） 频率变化：0.1Octave/s 扫描方式：先单调升频，再单调下降 测试样品数：3台 注：振动中，移动台处于开机状态中，在振动中监视移动台的频率误差和相位误差。 4.3.3 通过准则 表3 振动试验判定准则 测试后的判定准则PASS FAIL 1 按照附录A无功能性的损坏，应能正常使用 2 按照附录B要求，检查频率和相位误差，指标必须在允许范围内。 3 内部无破损，无脱落器件 4 外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的
包装设计跌落测试标准
IEC前言 1）国际电工委员会（IEC）关于技术问题的正式决议或协议，是由对该问题特别关切的国家委员会代表参加的技术委员会制定的，它们尽可能地表达了国际上对该问题的一致意见。 2）这些决议或协议以推荐标准的形式供国际上使用，在这种意义上为各国家委员会所接受。 3）为了促进国际上的统一，国际电工委员会希望：所有国家委员会在本国条件许可的情况下应采用IEC推荐标准作为他们的国家标准。IEC推荐标准与相应的国家标准之间的任何分歧，应尽可能在国家标准中明确地说明。 本标准是由IEC第50技术委员会（环境试验）的50A分技术委员会（冲击和振动试验）制定的。 第一次草案在1972年斯德哥尔摩会议上讨论，形成文件：50A（中央办公室）138。于1973年提交给各国家委员会按“六个月法”表决。下列国家投票明确赞成本标准： 澳大利亚、比利时、巴西、捷克斯洛伐克、丹麦、埃及、芬兰、德国、法国、以色列、日本、荷兰、挪威、波兰、葡萄牙、南非（共和）、罗马尼亚、西班牙、瑞典、瑞士、土耳其、苏联、联合王国、美国。 1982年作了第一次修改，增加了附录B导则。 1990年作了第二次修改，修改基于下列文件：
引言 本试验分为两种方法。第一种方法通常是用来模拟非包装状态的产品在搬运期间可能经受到的自由跌落，样品通常是按照规定的姿态从规定的高度跌落到规定的表面上两次。第二种方法通常用来模拟附在电缆上的连接器、小型遥控装置等在使用中可能经受的重复自由跌落。使试验样品从规定高度重复跌落到规定的表面上。它是通过使用合适的设备，例如（旋转）滚筒来实现的。 方法一：自由跌落 1 目的 确定产品在搬运期间由于粗率装卸遭到跌落的适应性，或确定安全要求用的最低牢固等级。 本试验主要用于非包装的试验样品，以及在运输箱中其包装可以作为样品一部分的试验样品。 2 试验条件 2.1 试验表面 试验表面应该是混凝土或钢制成的平滑、坚硬的刚性表面。必要时，有关规范可以规定其它表面。 2.2 跌落高度 是指试验样品在跌落前悬挂着的时候，试验表面与离它最近的样品部位之间的高度。 2.3 释放方法 释放试验样品的方法应使试验样品从悬挂着的位置自由跌落。释放时，要使干扰最小。 3 严酷等级 应从下列诸值中选取跌落高度： （25）、50、（100）、250、（500）、（1000）mm。
包装设计跌落测试标准
包装设计跌落测试标准-GB/T 2423.8 —1995 本标准等同采用国际电工委员会标准IEC 68-2-32 （1975年第二版）《基本环境试验规程第2 部分：试验方法试验Ed：自由跌落》、1982 年的第一次修改和1990 年的第二次修改。 这样，使这项国家标准与国际标准相同，以适应国际贸易、技术和经济交流的需要。 本标准代替GB2 423.8 —81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ed：自由跌落试验方法》和GB 2424.6 —81《电工电子产品基本环境试验规程自由跌 落试验导则》。 GB2 423.8—81和GB2 424.6 —81是参照IEC 68-2-32 （1975年第二版）《基本环境试验规程第2 部分：试验方法试验Ed：自由跌落》起草的。 本标准在技术内容、编写格式和规则上都与IEC 68-2-32 （1975）、1982 年的第一次修改文本，1990 年的第二次修改文本完全相同。本标准与前版的主要区别在于： ──将GB 2423.8 和GB 2424.6 两个标准合并成一个标准GB/T 2423.8 ； ──按IEC 68-2-32 ，1982年和1990 年的两次修改，对方法二和附录A作了修改，补充了附录B。 下列四项标准与本标准均属撞击试验范畴，有关规范应根据产品的使用和运输的具体情况选择合适的试验方法（见附录B）。 ──GB/T 2423.5—验Ea 和导则：冲击；1995 电工电子产品环境试验第2 部分：试验方法试 ──GB/T 2423.6—验Eb 和导则：碰撞；1995 电工电子产品环境试验第2 部分：试验方法试 ──GB/T 2423.7—1995电工电子产品环境试验第2 部分：试验方法试 验Ec 和导则：倾跌与翻倒（主要用于设备型样品）； ── GB 2423.39—90 电工电子产品基本环境试验规程试验Ee：弹跳试验方法。 本标准的附录A、附录B 是标准的附录。 本标准由中华人民共和国电子工业部提出 本标准由全国电工电子产品环境条件与环境试验标准化技术委员会归口