第1章 极限与配合及检测

极限配合与技术测量习题答案

<极限配合与技术测量>习题答案 第一章概述 1-1 "极限配合与技术测量"是中等职业学校机械加工专业的主干课程,是技术性和实践性都比较强的一门技术基础课。主要内容包括：极限与配合、形和位公差、表面粗糙度技术测量。 1-2 所谓互换性是指在制成同一规格的零件中，不需要任何挑选或附加加工就可以直接使用，组装成部件或整机，并能达到设计要求。 遵循互换性原则，不仅能提高生产率，而且能有效地保证产品质量，降低生产成本，所以互换性是机器和仪表制造中重要的生产原则。 1-3 互换性可分为完全互换和不完全互换两种。完全互换是指零、部件在装配时，不需要任何选择或附加加工。其通用性强，装配方便，可减少修理时间，利于专门化生产，在制造业中被广泛采用。如螺栓、圆柱销等标准件的装配大都属于此类情况；而不完全互换是指零部件在装配时允许进行附加加工、选择和调整，以提高装配的精度和解决加工的困难。如精度要求较高的滚动轴承，常采用不完全互换法。 1-4 装配时通常按零件的实际尺寸大小分成若干组，使同组零件的相配尺寸相差值很小，再与对应组内零件进行装配，这种方法称为分组装配法。该方法既能保证装配精度与使用要求，又降低了成本。此时，仅是组内零件可以互换，组与组之间不可互换，因此属不完全互换。如精度要求较高的滚动轴承，常采用分组装配法。 1-5 由于加工中各种因素的影响，不可能把零件加工成理论上准确的尺寸，总会有误差存在，加工误差可分为以下几类： （1）尺寸误差：指加工后零件某处的实际尺寸对理想尺寸之差的偏差值。如图纸上标注的尺寸为30mm，加工后的尺寸为29.98mm，则尺寸误差为0.02mm。 （2）形状误差：指加工后零件上实际的线或面对理想形状的偏差值。如轴的横截面为圆形，加工后实际形状为椭圆形，这就是形状误差。 （3）位置误差：指实际零件形体上的点、线、面对各自要求的理想方向和理想位置的偏差量。理想方向和理想位置指几何意义上的绝对平行、垂直、同轴及绝对准确的角度和位置关系。如阶梯轴加工后，轴线出现了同轴度误差。这就

极限与配合第一章教案

第一章光滑圆柱形结合的极限与配合 §1-1 基本术语及其定义 一、孔和轴 孔——通常指工件各种形状的内表面，包括圆柱形内表面和其它由单一尺寸形成的非圆柱形包容面。 轴——通常指工件各种形状的外表面，包括圆柱形外表面和其它由单一尺寸形成的非圆柱形被包容面。 二、尺寸的术语及其定义 1．尺寸 尺寸——用特定单位表示长度大小的数值。长度包括直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。 尺寸由数值和特定单位两部分组成。例如30 mm。 注：机械图样中，尺寸单位为mm时，通常可以省略单位。 2．基本尺寸（D，d） 基本尺寸——由设计给定，设计时可根据零件的使用要求，通过计算、试验或类比的方法，并经过标准化后确定基本尺寸。 注：孔的基本尺寸用“D”表示；轴的基本尺寸用“d”表示。 3．实际尺寸（Da，da） 实际尺寸——通过测量获得的尺寸。

由于存在加工误差，零件同一位置的实际尺寸不一定相等。4．极限尺寸 极限尺寸——允许尺寸变化的两个界限值。 允许的最大尺寸称为最大极限尺寸； 允许的最小尺寸称为最小极限尺寸。 三、偏差与公差的术语及其定义 1．偏差 偏差——某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差。 分类： （1）极限偏差——极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为极限偏差。 （2）实际偏差——实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。 （1）极限偏差 上偏差——最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 孔： ES=Dmax － D 轴： es=dmax －d 下偏差——最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 孔： EI=Dmin －D

轴： ei=dmin －d （2）实际偏差 实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。合格零件的实际偏差应在规定的上、下偏差之间。 【例1－1】某孔直径的基本尺寸为φ50mm，最大极限尺寸为φ50.048mm，最小极限尺寸为φ50.009mm，求孔的上、下偏差。 【例1－2】计算轴φ60mm -0.012+0.018的极限尺寸。若该轴加工后测得实际尺寸为φ60.012mm，试判断该零件尺寸是否合格。

极限配合与技术测量基础教案

极限配合和技术测量基础 授课教案 教学计划说明： 本课程主要介绍光滑圆柱形结合的极限与配合、技术测量的基本知识及常用计量器具、形状和位置公差、表面粗糙度、螺纹结合的公差和检测等。考虑到学生学过机械制图有一定的基础，况且本课程学时较少，内容较多故主要讲授了前三章内容。

课题：绪论 教学时数： 2 学时 授课时间： 教学方法： 讲授法 教学目的与要求： 理解互换性的概念 明确本课程的任务 教学重点与难点： 强调本课程的地位与作用,激发学生的学习兴趣 新授内容： 绪论 一、互换性概述 1．互换性的概念 互换性——指机械工业中，制成的同一规格的一批零件或部件，不需作任何挑选、调整或辅助加工，就能进行装配，并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。

互换性的优势：使用和维修方面 加工和装配方面 设计方面 互换性包括：几何参数（如尺寸、形状等）的互换 机械性能（如硬度、强度等）的互换 2．几何量的误差、公差和测量 零件的几何量误差——零件在加工过程中，由于机床精度、计量器具精度、操作工人技术水平及生产环境等诸多因素的影响，其加工后得到的几何参数会不可避免地偏离设计时的理想要求，而产生误差。 几何量误差主要包含：尺寸误差 形状误差 位置误差 表面微观形状误差——表面粗糙度 几何参数的公差——零件几何参数允许的变动量，它包括尺寸公差、形状公差、位置公差等。 只有将零件的误差控制在相应的公差内，才能保证互换性的实现。二、本课程的任务 了解 ?国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义 ?有关测量的基本知识

?形位公差的基本内容 ?表面粗糙度的评定标准及基本的检测方法 ?普通螺纹公差的特点 熟悉或理解 ?极限与配合标准的基本规定 ?常用计量器具的读数原理 ?形位公差代号的含义 ?螺纹标记的组成及其含义 掌握 ?极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读?常用计量器具的使用方法 ?形位公差代号的标注方法 ?表面粗糙度符号、代号的标注方法 作业布置： P1 一 教后感：

(完整版)极限配合与技术测量试题库

《极限配合与技术测量》试题库 第一章试题 一、填空题。 1．公差主要分为尺寸公差、公差、公差和公差。2．互换性可分为和两大类。 3. 加工误差主要分为尺寸误差、误差、误差和误差。 4. 技术测量对象主要是指：、、 和。 二、名词解释。 1.加工误差 2.公差 3.技术测量 三、简答题。 1.简述公差的定义和分类。 2.什么是互换性？遵循互换性原则生产有什么优点? 3.互换性怎样分类？各有什么特点？

第二章试题 一、填空题。 1．孔Φ45025.0010.0+ +的基本尺寸为 ，上偏差为 ，下偏差 为 ，公差值为 。 2．根据孔和轴公差带相对位置的不同，配合可分为 、 和 三大类。 3．孔的实际尺寸用符号 表示，轴的基本尺寸用符号 表示。 4．装配后孔是 面，装配后轴是 面。 5．合格零件的实际尺寸必须大于等于 尺寸，且小于等于 尺寸。 6.合格零件的 偏差应控制在 偏差范围以内。 7.间隙配合中，Xmax= ，Xmin= , 间隙配合公差Tf= ，平均间隙Xa= 。 8. 标准公差数值不仅与 有关，而且也与 有关。 9.偏差和公差的正负值规定为：公差值是 值，偏差值可以 为 。 10. 标准公差等级共分 级，01级最高， 级最低。基 本偏差代 号孔轴各 个。 11. 轴在 段基本偏差是下偏差，孔在 段基本偏差是上偏差。 二、选择题。 1．最大极限尺寸 基本尺寸。 （ ） A ．大于 B ．等于 C ．小于 D ．大于、等于或小于 2．确定两个基本尺寸的尺寸精确程度，是根据 （ ）

A ．两尺寸的公差大小 B ．两尺寸的最大极限偏差 C ．两尺寸的基本偏差 D ．两尺寸的公差等级 3．对偏差与公差之关系，下列说法正确的是 （ ） A ．实际偏差越大，公差越大 B ．上偏差越大，公差越大 C ．上下偏差越大，公差越大 D ．上下偏差之差的绝对值越大，公差越大 4．公差带的大小由 确定 （ ） A ．基本偏差 B ．标准公差 C ．上偏差 D ．下偏差 5. 尺寸合格的条件是 （ ） A ．实 际尺寸等于基本尺寸 B ．实际偏差在公差范围内 C ．实际偏差处于上、下偏差之间 D ．实际尺寸小于或等于基本尺寸 6. 某对配合的孔和轴，测得孔为Φ50025.00+，轴为Φ50050.0034.0+ +，则孔轴的配合性 质为 （ ） A ．间隙配合 B ．过盈配合 C ．过渡配合 D ．过盈或过渡配合 7. 极限偏差和实际偏差可以为 （ ） A ．正值 B. 负值 C. 零 D. 正值、负值或零 8. 孔的尺寸减去相配合轴的尺寸之差为正值的是 （ ） A ．间隙配合 B ．过盈配合 C ．过渡配合 D ．过渡配合或过盈配合 9. 公差带的位置由 确定 （ ） A ．标准公差 B ．实际偏差 C ．基本偏差 D ．极限偏差 10. 公差的大小等于 （ ） A.实际尺寸减基本尺寸 B.上偏差减下偏差 C.极限尺寸减基本尺寸 D.实际偏差减极限偏差

《极限配合与技术测量》试卷及答案

） BC 极限配合与技术测量测试卷 （满分 100 分，时间 120 分钟） 一、选择题(每题 0.5 分，共 50*0.5=25 分，1、2 题为不定项选择题，其余为单选 1．下列论述中正确的有＿ADE ＿。 A ．因为有了大批量生产，所以才有零件互换性，因为有互换性生产才制定 公差制 B ．具有互换性的零件，其几何参数应是绝对准确的 C ．在装配时，只要不需经过挑选就能装配，就称为有互换性 D ．一个零件经过调整后再进行装配，检验合格，也称为具有互换性的生产 E ．不完全互换不会降低使用性能，且经济效益较好 2．下列有关公差等级的论述中，正确的有＿ ＿。 A ．公差等级高，则公差带宽 B ．在满足使用要求的前提下，应尽量选用低的公差等级 C ．公差等级的高低，影响公差带的大小，决定配合的精度 D ．孔、轴相配合，均为同级配合 E ．标准规定，标准公差分为 18 级 3．公差带在零线上方，其基本偏差为 B 。 A 上偏差 B 下偏差 C 零 4．基准孔的最小极限尺寸等于 B 。 A 实际尺寸 B 基本尺寸 C 不确定 5．过渡配合中，平均值为 B 。 Ａ正值 Ｂ正值或负值 Ｃ 零 D 负值 6．孔的最大实体尺寸为 A 。 A 最小极限尺寸 B 最大极限尺寸 C 基本尺寸 7．形位公差为最大实体要求时，若实际尺寸偏离最大实体尺寸时，形位公差值可 以增大，其最大增大量为 B 。 A 该要素最大极限尺寸减去最小极限尺寸

B该要素最大实体尺寸减去最小实体尺寸C该要素最大极限尺寸减去基本尺寸8、标准公差值与A有关。 Ａ、基本尺寸和公差等级Ｂ、基本尺寸和基本偏差 Ｃ、公差等级和配合性质Ｄ、基本偏差和配合性质 9、比较相同尺寸的精度，取决于B。 Ａ、偏差值的大Ｂ、公差值的大小Ｃ、基本偏差值的大小 10、配合精度高，表明D。 Ａ、Ｘ或Ｙ值小Ｂ、轴的公差值大于孔的公差值 Ｃ、轴的公差值小于孔的公差值Ｄ、轴、孔公差值之和小 11、φ45+0.039的孔与φ45-0.025的轴配合是A。 0-0.050 A．间隙配合B．过盈配合C．过渡配合 12、与标准件相配合时应选用C。 A．基孔制B．基轴制C．以标准件为准的基准制 13在公差等级高于IT8级的配合中，孔与轴的公差等级应A。 A．孔比轴低一个公差等级B．孔比轴高一个公差等级C相同 14、对于孔，A~H的基本偏差是A。 A.EI B.ES C.ei D.es 15、钢直尺是一种最常用最简单的量具，它的最小刻度为A mm。 Ａ、0.5Ｂ、0.1Ｃ、0.01Ｄ、0.05 16、目前机械加工中游标卡尺常用精度为D mm。 Ａ、0.10Ｂ、0.01Ｃ、0.05Ｄ、0.02 17、常用外径千分尺的螺纹轴套其螺距为B mm。 Ａ、1Ｂ、0.5Ｃ、0.1Ｄ、2 18、Ⅱ型万能角度尺的测量范围是A。 Ａ、0°～360°Ｂ、0°～180°Ｃ、0°～330°Ｄ、0°～320° 19、Ⅰ型万能角度尺的游标读数值是D。

《极限配合与技术测量》每单元单元试题

《极限配合与技术测量》单元试题 第一、二章概述、光滑圆柱结合的极限与配合试题 一、填空题。 1 ?孔①45 0..020的基本尺寸为________ ，上偏差为__________ ，下偏差 为_________ ，公差值为_______ 。 2?根据孔和轴公差带相对位置的不同，配合可分为________________ 、_______ 和____________ 三大类。 3?孔的实际尺寸用符号______ 表示，轴的基本尺寸用符号______ 表示。 4 ?装配后孔是________ 面，装配后轴是_________ 面。 5?合格零件的实际尺寸必须大于等于______________ 尺寸，且小于等于 _______ 尺寸。 6. 合格零件的________ 偏差应控制在_________ 偏差范围以内。 7. 间隙配合中，Xmax ___________ ，Xmin _____ 间隙配合公差Tf= ______________ ，平均间隙Xa= ___________ 。 8. 标准公差数值不仅与________ 有关，而且也与 ___________ 有关。 9. 偏差和公差的正负值规定为：公差值是______ 值，偏差值可以 为_____________________ 。 10. 标准公差等级共分______ 级，01级最高，______ 级最低。基本偏差代 号孔轴各______ 个。 11. 轴在______ 段基本偏差是下偏差，孔在_________ 段基本偏差是上偏差。

12?公差主要分为尺寸公差、 ______ 公差、_______ 公差和 _______ 公差。

(完整版)公差与配合教案.

教案 1

一、新课导入： 极限配合与技术测量主要内容包括极限与配合、形位公差、表面粗糙度和技术测量，主要学习和研究互换性，围绕零件的制造误差和公差概念及其使用要求之间的关系，合理的解决生产成本、产品质量与效益之间的矛盾。 二、新授内容： 第一章概述 第一节互换性 （一）互换性基本概念： 所谓互换性是指在制成同一规格的零件中，不需要作任何挑选或附加加工（如选配或钳工加工）就可以组装成部件或整机，并能达到设计要求。 举例说明：自行车手机电脑零部件的互换性。 （二）互换性的种类： 根据零件的互换范围不同： a)完全互换性：零、部件在装配时，不需要作任何选择或附加加工。 b)不完全互换性：零、部件在装配时，允许进行附加加工、选择与调 整。 完全互换性在机器制造中被广泛采用。 （三）分组装配法：为了解决加工困难和装配精度要求之间的矛盾。 把零件的互换性范围限制在同一组内的方法，称为分组装配法。属于不完全互换性。 第二节加工误差和公差 （一）加工误差： 1、加工误差的定义：零件的实际尺寸和理论上的绝对准确尺寸之差。

2、加工误差的分类： a)尺寸误差； b)形状误差； c)位置误差； d)表面粗糙度误差； e)波纹度误差。（未标准化） （二）公差： 1、公差的定义：零件的尺寸、几何形状、几何位置关系及表面粗糙度参 数值允许变动的范围。 2、公差的分类： a)尺寸公差； b)形状公差； c)位置公差； d)表面粗糙度公差； 第三节极限与配合标准 (一)标准化和标准： a)标准化：制定标准和贯彻执行技术标准为主要内容的全部活动过程。 b)标准：指为产品和工程上的规格、技术要求及其检测方法方面等所作的 技术规定。 （二）国家有关标准： 标准分为：国家标准行业标准地方标准企业标准 第四节技术测量概念 （一）技术测量的意义和对象： a)技术测量是实现互换性的必要条件。 b)所谓技术测量就是把被测出的量值与具有计量单位的标准量进行比较 从而确定被测量的量值。 c)技术测量的对象：长度、角度、表面粗糙度和形位公差。

公差配合与测量技术知识点

《公差配合与测量技术》知识点 绪言 互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求，这样的一批零件或部件就称为具有互换性的零、部件。 通常包括几何参数和机械性能的互换。 允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。 互换性课按其互换程度，分为完全互换和不完全互换。 公差标准分为技术标准和公差标准，技术标准又分为国家标准，部门标准和企业标准。 第一章圆柱公差与配合 基本尺寸是设计给定的尺寸。实际尺寸是通过测量获得的尺寸。 极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值，即最大极限尺寸和最小极限尺寸。最大实体状态是具有材料量最多的状态，此时的尺寸是最大实体尺寸。 与实际孔内接的最大理想轴的尺寸称为孔的作用尺寸，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸称为轴的作用尺寸。 尺寸偏差是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 尺寸公差是指允许尺寸的变动量。 公差=|最大极限尺寸 - 最小极限尺寸|=上偏差-下偏差的绝对值 配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔与轴公差带之间的关系。 间隙配合：孔德公差带完全在轴的公差带上，即具有间隙配合。 间隙公差是允许间隙的变动量，等于最大间隙和最小间隙的代数差的绝对值，也等于相互配合的孔公差与轴公差的和。 过盈配合，过渡配合 T=ai, 当尺寸小于或等于500mm时，i=0.45+0.001D(um), 当尺寸大于500到3150mm时，I=0.004D+2.1（um）. 孔与轴基本偏差换算的条件：1.在孔，轴为同一公差等级或孔比轴低一级配合2.基轴制中孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当 3.保证按基轴制形成的配合与按基孔制形成的配合相同。 通用规则，特殊规则 例题 基准制的选用：1.一般情况下，优先选用基孔制。2.与标准件配合时，基准制的选择通常依标准件而定。3.为了满足配合的特殊需要，允许采用任一孔，轴公差带组合成配合。 公差等级的选用：1.对于基本尺寸小于等于500mm的较高等级的配合，由于孔比同级轴加工困难，当标准公差小于等于IT8时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合，但对标准公差大于IT8级或基本尺寸大于500mm的配合，由于孔德测量精度比轴容易保证，推荐采用同级孔，轴配合。2.既要满足设计要求，又要考虑工艺的可能性和经济性。 各种配合的特性：间隙：主要用于结合件有相对运动的配合。 过盈：主要用于结合件没有相对运动的配合。 过渡：主要用于定位精确并要求拆卸的相对静止的联结。

极限与配合基础习题答案

掌握极限与配合基础基本术语和定义 一、判断题 1．极限偏差的数值可以为正、负、零，而公差数值则不能为零。（√） 2. 过渡配合是可能具有间隙或过盈的配合，孔和轴的公差带相互交叠。（√） 3. 实际尺寸是通过测量所得的尺寸，所以实际尺寸是真值。（×） 4. 配合公差越大，配合精度越低；配合公差越小，配合精度越高。（√） 5.零件的实际尺寸小于其基本尺寸则一定不合格。（×） 6.最大实体尺寸等于最大极限尺寸;最小实体尺寸等于最小极限尺寸。（×） 7.零件的公差值可为正、负、零。（×） 8.零件的偏差值可为正、负、零。（√） 9. 通过极精确的测量所得的实际尺寸即为真实尺寸。（×） 10. 零件的极限偏差是用来控制实际偏差的。（√） 11. 按GB键槽属于孔。（√） 12. 对于孔来说，最大实体尺寸就是最大极限尺寸；最小实体尺寸就是 最小极限尺寸。（×） 13.极限偏差控制实际偏差，极限尺寸可控制实际尺寸。（√） 14.在基本尺寸相同的前提下，孔的尺寸公差带在轴的公差带之下则为过盈配 合。（√） 15.公差虽为绝对值，但公差值前面却不能加“+”号。（√） 16.零件的实际尺寸大于其基本尺寸则一定不合格。（×） 17.零件的极限偏差值是可为正、负、零，公差只能为正。（√） 18.平均尺寸是零件加工后要达到的理想尺寸。（×） 19.实际尺寸为基本尺寸，该零件一定合格。（×） 20．零件实际尺寸为即其真值。（×） 21.极限偏差不能控制实际偏差，而极限尺寸可控制实际尺寸。（×） 22. 由于上偏差一定大于下偏差，且偏差可正可负，因而一般情况下，上偏差为正值，下偏差为负值。（×） 23.尺寸公差是尺寸允许的变动量，是用绝对值来定义的，因而它没有正、负的含义。（√） 24.尺寸公差是尺寸允许的变动量，因而当零件的实际尺寸等于其基本尺寸时，

公差与配合第1章教案

第1章极限与配合及检测 学习及技能目标 １．理解有关公差、极限偏差等术语的定义及有关计算，并会查表标注尺寸的极限偏差值。 ２．理解配合制的概念及公差等级的选用、配合类型的选择。 ３．掌握零件检测（测量方法、测量误差、测量精度等）的基础知识。 ４．能正确使用游标卡尺、外径千分尺等测量工具对典型零件进行测量。 第1讲 课题：1.极限与配合的基本术语及定义 2．极限与配合标准的主要内容 授课形式：讲授 教学目的：1.掌握极限与配合的基本术语及定义 2.熟练计算极限尺寸、会绘制公差带图 3.掌握间隙、过渡、过盈配合的特点及极限盈、隙的计算。 教学重点：有关极限尺寸、极限偏差、尺寸公差、基本偏差的概念 教学难点：1.计算、绘制公差带图 2.间隙、过渡、过盈配合的特点及极限盈、隙的计算。 教具：挂图、多媒体课件 教学方法：精讲：重点讲清有关极限尺寸、极限偏差、尺寸公差、基本偏差的概念 多练：在讲授后，通过练习、讨论和分析归纳帮助学生自我消化、自 我提高，从而培养学生的计算能力。 教学过程： 一、引入新课题 本章是本门课程的核心内容，是学习以后各章的基础。要求对各公差配合的基本概念要明确，本次课开始学习有关内容。 二、教学内容 1.1 极限与配合的基本知识

1.1.1极限与配合的基本术语及定义 1.孔 孔是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由二平行平面或切面形成的包容面）。孔的直径尺寸用D表示。 2.轴 轴是指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由二平行平面或切面形成的被包容面）。轴的直径尺寸用d表示。 孔与轴的区别:从装配关系讲，孔是包容面，轴是被包容面。从加工过程看，随着余量的切除，孔的尺寸由小变大，轴的尺寸由大变小，如图所示。 1.1.2 有关要素的术语定义 1.要素 即构成零件几何特征的点、线、面。 2.尺寸要素 是指由一定大小的线性尺寸或角度尺寸确定的几何形状。 3.尺寸 是指用特定单位表示线性尺寸值的数值。 4.公称尺寸（原称基本尺寸） 是由设计给定的，通过强度、刚度等方面的计算或结构需要，并考虑工艺方面要求后确定的，孔用D表示，轴用d表示。 5.实际（组成）要素（原称实际尺寸） 由接近实际（组成）要素所限定的工件实际表面的组成要素部分。 6.极限尺寸 指尺寸要素允许的两个极端尺寸。提取组成要素的局部尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。 尺寸要素允许的最大尺寸称为上极限尺寸；尺寸要素允许的最小尺寸称为下极限尺寸。分别用Dmax ，dmax 和Dmin ，dmin 表示，如图1-2所示。 1.1.3 有关尺寸偏差、公差的术语及定义

(完整版)极限配合与技术测量试卷及答案

中等职业学校学年第二学期期末试卷 级机电专业《极限配合与技术测量基础》试卷 班级________ 学号________ 姓名_________ 一、填空：（共 30分，每小题1分） 1、构成零件外形的点、线、面是要素，表示轮廓要素的对称中心的点、线、面是要素。 2、允许尺寸变化的两个界限分别是和。它们是以为基数来确定的。 3、定向公差有三项，分别是、和三个项目；定位公差的项目也有三项，分别是、和；跳动公差的项目有和两项。 4、标准设置了个标准公差等级，其中级精度最高，级精度最低。 5、当被测要素是轮廓要素时，指引线的箭头应指在该要素的或其上，并应与尺寸线；被测要素是中心要素时，指引线的箭头应与确定该要素的轮廓尺寸线。 6、孔的基本偏差从至为下偏差，它们的绝对值依次逐渐；从至为上偏差，其绝对值依次逐渐。 7、圆跳动公差根据给定测量方向可分为圆跳动、圆跳动和圆跳动三种；全跳动公差分为全跳动和全跳动两种。 二、判断：（共15分，每小题1分） 1、( ) 使用相同精度的计量器具，采用直接测量法比采用间接测量法精度高。 2、（）具有互换性的零件应该是形状和尺寸完全相同的零件。 3、( ) 零件的行位误差是由加工中机床精度、加工方法等多种因素形成的，因此在加工中采用高精度的机床，采用先进的加工方法等，可使行位误差值为零。 4、（）零件的实际尺寸位于所给定的两个极限尺寸之间，则零件的尺寸为合格。 5、( ) 形位公差带的大小，是指公差带的宽度、直径或半径差的大小。 6、（）相互配合的孔和轴，其基本尺寸必然相同。 7、( ) 圆度公差的被测要素可以是圆柱面也可以是圆锥面。 8、( ) 孔和轴的加工精度越高，则其配合精度就越高。 9、( ) 判断线轮廓度和面轮廓度是属形状公差还是位置公差的主要依据是看 图样上是否标注出基准，标注出基准的属位置公差，未标注的属形状公差。 10、（）代号H和h的基本偏差数值等于零。 11、( ) 圆跳动和全跳动的划分是依被测要素的大小而定的，当被测要素面积 较大时为全跳动，反之为圆跳动。 12、（）Φ10G6、Φ10G7、和Φ10G8的上偏差是相等的，只是它们的下偏差各 不相同。 13、( ) 在Ra、Rz参数中，Ra能充分反映表面微观几何形状高度方面的特性。 14、（）基孔制或基轴制间隙配合中，孔公差带一定在零线以上，轴公差带一 定在零线以下。 15．( ) 平面度公差可以用来控制平面上直线的直线度误差 三．选择题：（共 15分，每小题 1分） 1．用游标卡尺测量工件的轴颈尺寸属于( ) A：直接测量、绝对测量 B：直接测量、相对测量 C：间接测量、绝对测量 D：间接测量、相对测量 2．最大极限尺寸与基本尺寸的关系是（ D） A：前者大于后者 B：前者小于后者 C：前者等于后者 D：两者之间的大小无法确定 3、关于基准要素，下列说法错误的是( B ) A：确定被测要素的方向(和)位置 B：基准要素只能是中心要素 的要素为基准要素

公差配合与测量教学大纲

东南大学远程教育学院公差配合与测量课程教学大纲 二、课程的地位、作用及任务 1.本课程的地位： 公差配合与测量技术是一门综合性的应用技术基础学科，它的形成和发展与机械、电子工业的发展密切相关。该学科将实现互换性生产的标准化领域与计量学领域的有关知识结合在一起，涉及机械电子产品的设计、制造、维修、质量控制和生产组织管理等诸多方面。从事机械工程的技术人员应具 备这些方面的知识和能力。因此将《公差配合与测量技术》课程列为机械类各专业学生必修的一门主要的应用技术基础课程。 本课程是以先修课程《高等数学》、《工程制图与计算机绘图》、《工程力学与材料力学》、《金属加 工认识实习》等的理论教学为基础，它的后续课程是《机械设计基础》、《机械制造基础》、《现代加工技术》等，是介于基础课与专业课之间的专业基础课，是一门动手能力很强的理论联系实际的课程，可以提高学生的工程实践能力，为测量技术工作打下很好的基础。 2．本课程的作用： 使学生获得互换性、标准化、测量技术的基本知识，并具有一定工作能力，为从事机电产品、仪器、仪表的制造、维修、开发及科学研究工作打下坚实基础。 3．本课程的任务： 它的任务是使学生获得机械零件的几何精度及相互配合、测量技术方面的基本理论、基本知识和基本技能。 三、教学内容和基本要求 绪论 1．教学内容 互换性概述：互换性含义，完全互换与不完全互换，互换性生产的技术经济意义。

加工误差与公差：机械加工误差存在的客观性，加工误差的种类，把加工误差控制在公差的范围内，零件就可以实现互换性。 公差的标准化：公差与公差标准，公差标准化与互换性生产的关系及优先数系。 本课程的教学任务、要求与方法。 2．重点、难点 重点：互换性的概念、加工误差与公差。 难点：加工误差与公差。 3．教学基本要求 (1)理解互换性的概念，了解互换性的种类及互换性生产的技术经济意义。 (2)了解机械加工误差存在的客观性，加工误差与公差的关系及对零件互换性的影响。 (3)了解公差的标准化：公差与公差标准，公差标准化与互换性生产的关系及优先数系。 (4)掌握本课程的教学任务、要求与方法。 习题：P5：1、2、3、4 第1章光滑圆柱的公差与配合 1．教学内容 有关公差配合的术语及其定义：、孔和轴、尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸；最大、最小实体状态和实体尺寸；尺寸偏差、极限偏差（上偏差与下偏差）、尺寸公差、公差带、尺寸公差带图；孔与轴，配合，间隙与过盈、间隙配合，过盈配合与过渡配合，极限间隙与极限过盈，平均间隙与平均过盈，配合公差与配合公差带图。 用公式法和公差带图法求解孔和轴配合的极限尺寸、极限偏差、极限间隙、极限过盈、平均间隙、平均过盈及配合公差、画尺寸公差带图。 公差与配合标准的主要内容：基准制（基孔制与基轴制，基准件公差带位置，设置基准制的意义）；标准公差（公差等级，公差单位，尺寸分段，标准公差值）；基本偏差（基本偏差系列，基本偏差数值，另一极限偏差的计算）；公差带（公差带代号，常用和优先公差带）；配合（配合代号，配合分类，常用和优先配合，不同基准制配合）；未注公差尺寸的极限偏差。 习题：:P32 3、4、5 １)按指定的公差带代号，用查表法和计算法找出极限偏差值并作尺寸公差带图。 ２)按己知孔、轴的极限尺寸，用查表法和计算法找出相应的公差带代号，并按配合的标注方式标出。 公差配合的选择：基准制的选择（基孔制的特点，优先选用基孔制，基轴制的特点，基轴制的应用场合，混合制的应用）。公差等级的选择（公差等级的选择原则，公差等级与使用性能、加工方法和经济性的关系，公差等级的选择方法，各级公差等级的应用场合）。配合的选择（配合选择的方法，间隙配合，过盈配合和过渡配合选择的一般原则，以及选择时应考虑的主要因素，各种常用和优先配合的特征及应用示例，工作情况的变动对配合的过盈或间隙的影响）。滚动轴承的公差与配合。 2

《极限配合与技术测量》试卷及答案

极限配合与技术测量测试卷 （满分100分，时间120分钟） 一、选择题(每题0.5分，共50*0.5=25分，1、2题为不定项选择题，其余为单选）1．下列论述中正确的有＿ADE＿。 A．因为有了大批量生产，所以才有零件互换性，因为有互换性生产才制定公差制 B．具有互换性的零件，其几何参数应是绝对准确的 C．在装配时，只要不需经过挑选就能装配，就称为有互换性 D．一个零件经过调整后再进行装配，检验合格，也称为具有互换性的生产 E．不完全互换不会降低使用性能，且经济效益较好 2．下列有关公差等级的论述中，正确的有＿BC＿。 A．公差等级高，则公差带宽 B．在满足使用要求的前提下，应尽量选用低的公差等级 C．公差等级的高低，影响公差带的大小，决定配合的精度 D．孔、轴相配合，均为同级配合 E．标准规定，标准公差分为18级 3．公差带在零线上方，其基本偏差为B。 A上偏差 B下偏差 C 零 4．基准孔的最小极限尺寸等于 B 。 A实际尺寸 B基本尺寸 C不确定 5．过渡配合中，平均值为B。 Ａ正值Ｂ正值或负值Ｃ零 D 负值 6．孔的最大实体尺寸为A。 A最小极限尺寸 B最大极限尺寸 C 基本尺寸 7．形位公差为最大实体要求时，若实际尺寸偏离最大实体尺寸时，形位公差值可以增大，其最大增大量为 B 。

A 该要素最大极限尺寸减去最小极限尺寸 B 该要素最大实体尺寸减去最小实体尺寸 C 该要素最大极限尺寸减去基本尺寸 8、标准公差值与 A 有关。 Ａ、基本尺寸和公差等级 Ｂ、基本尺寸和基本偏差Ｃ、公差等级和配合性质 Ｄ、基本偏差和配合性质 9、比较相同尺寸的精度，取决于 B 。 Ａ、偏差值的大 Ｂ、公差值的大小 Ｃ、基本偏差值的大小 10、配合精度高，表明 D 。 Ａ、Ｘ或Ｙ值小 Ｂ、轴的公差值大于孔的公差值 Ｃ、轴的公差值小于孔的公差值 Ｄ、轴、孔公差值之和小 11、φ45039.00+的孔与φ45025.0050.0- -的轴配合是 A 。 A ．间隙配合 B ．过盈配合 C ．过渡配合 12、与标准件相配合时应选用 C 。 A ．基孔制 B ．基轴制 C ．以标准件为准的基准制 13在公差等级高于IT8级的配合中，孔与轴的公差等级应A 。 A ．孔比轴低一个公差等级 B ．孔比轴高一个公差等级 C 相同 14、对于孔，A ~ H 的基本偏差是 A 。 A.EI B.ES C.ei D.es 15、钢直尺是一种最常用最简单的量具，它的最小刻度为Amm 。 Ａ、0.5 Ｂ、0.1 Ｃ、0.01Ｄ、0.05 16、目前机械加工中游标卡尺常用精度为Dmm 。 Ａ、0.10 Ｂ、0.01 Ｃ、0.05Ｄ、0.02 17、常用外径千分尺的螺纹轴套其螺距为Bmm 。 Ａ、1 Ｂ、0.5 Ｃ、0.1Ｄ、2 18、Ⅱ型万能角度尺的测量范围是A 。 Ａ、0°～360° Ｂ、0°～180°Ｃ、0°～330° Ｄ、0°～320° 19、Ⅰ型万能角度尺的游标读数值是 D 。 Ａ、1° Ｂ、0.5°Ｃ、。

极限配合与技术测量基础练习册 (1)

绪论 一、填空题 1、互换性是指制成的的一批零件或部件，不做任 何、、，就能进行装配，并能保证满足机械产品的的一种特性。 2、零件的几何量误差主要包含、、 和等。 3、制定和贯彻是实现互换性的基础，对零件的是保 证互换性生产的重要手段。 二、判断题 1、互换性要求零件具有一定的加工精度。（） 2、零件在加工过程中的误差是不可避免的。（） 3、具有互换性的零件应该是形状和尺寸完全相同的零件。（） 4、测量的目的只是为了判定加工后的零件是否合格。（） 三、简答题 1、互换性原则对机械制造有何意义？ 2、具有互换性的零件的几何参数是否必须加工成完全一样？为什么？ 第一章光滑圆柱形结合的极限与配合 1-1基本术语及其定义 一、填空题 1、零件装配后，其结合处形成包容与被包容的关系，凡统称为孔， 统称伟轴。

2、以加工形成的结果区分孔和轴：在切削过程中尺寸由大变小的为 ，尺寸由小变大的为。 3、尺寸由和两部分组成，如30mm，60um等。 4、零件上实际存在的，通过获得的某一孔、轴的尺寸称 为。 5、允许尺寸变化的两个界限分别是和。 它们是以为基数来确定的。 6、零件的尺寸合格时，其实际尺寸应在和 之间。 7、尺寸偏差可分为和两种，而 又有偏差和偏差之分。 8、孔的上偏差用表示，孔的下偏差用表示；轴的上偏差用 表示，轴的下偏差用表示； 9、当最大极限尺寸等于公称尺寸时，其偏差等于0，当零件的实际尺寸 等于其公称尺寸时，其偏差等于0。 10、零件的减其公称尺寸所得的代数差伟实际偏差，当实际偏差在 和之间时，尺寸合格。 11、尺寸公差是允许尺寸的，因此公差值前不能有 。 12、在公差带图中，表示公称尺寸的一条直线称为。在此线以上的 偏差为，在此线以下的偏差为。 13、尺寸公差带的两个要素分别是和 。

极限配合与技术测量基础教案

山东英才职业技工学校 （理论教案) ? 课程名称：极限配合与技术测量基础 授课班级： 授课教师:傅丽云

教学内容: 绪论 教学目的和要求： 本模块作为本课程的开篇，通过对互换性的讲解，引出了全课程的内容，因此教学中要充分利用趣味性来引导学生对本课程特点的理解,提高学生的学习积极性.为此提出如下要求: １．了解互换性的含义; ２. 懂得学习《极限配合与技术测量基础》的重要性。 教学重点及难点： (１)掌握互换性的概念及其在机械制造业中的应用。 （２)掌握加工误差与公差之间的关系。 (3)理解标准化与计量、优先数的概念。 教学方法：；讨论讲述教学法:演示教学法：启发教学法教学安法。 教学过程：课题引入: 一、概述 换性是互现代化生产的一个重要技术原则,它普遍应用于机电设备的生产中。 在日常生活中,互换性的例子也很多。如自行车的内、外胎破了，可以换上同规格的新胎,机器设备零部件突然损坏时,可迅速用相同

规格的零部件更换。 讲述相关知识点: 1、互换性的含义： 在机械工业中,互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件,不需作任何挑选,调整或辅助加工(如钳工修配),就能进行装配,并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。例:同型号的轴 承、光管、螺钉等等。 互换性内容：几何参数，力学性能，物理化学性能等方面。 ２、作用 有利于组织专业化协作。 有利于用现代化工艺装配。 有利于采用流水线和自动线生产方式。 提高生产效率，降低成本,延长机器使用寿命。 ３、分类 ①完全互换性：若零件在装配或更换时，不作任何选择, 不需调整或修配,就能满足预定的使用要求,则成为完全互换性 (当不限定互换范围时，称为完全互换法，也叫绝对互换法)。 ②不完全互换性：由于某种特殊原因只允许零件在一定

第一章极限与配合习题

第一章几何精度习题 班级时间姓名 一、判断题〔正确的打√，错误的打X〕 1．公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。（） 2．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。 3．国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。（） 4．图样标注 mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。（） 5．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。（） 6．某孔要求尺寸为，今测得其实际尺寸为φ19.962mm，可以判断该孔合格。7．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（） 8．基本偏差决定公差带的位置。（） 9．单件小批生产的配合零件，可以实行”配作”，虽没有互换性，但仍是允许的。）10．图样标注的孔，可以判断该孔为基孔制的基准孔。（） 11．过渡配合可能具有间隙，也可能具有过盈，因此，过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。（） 12．配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴的公差等级愈高。（）13．孔、轴配合为φ40H9／n9，可以判断是过渡配合。（） 14．配合H7/g6比H7/s6要紧。（） 15．孔、轴公差带的相对位置反映加工的难易程度。（） 二、选择题 1．下列论述中正确的有＿＿。 A．因为有了大批量生产，所以才有零件互换性，因为有互换性生产才制定公差制． B．具有互换性的零件，其几何参数应是绝对准确的。 C．在装配时，只要不需经过挑选就能装配，就称为有互换性。 D．一个零件经过调整后再进行装配，检验合格，也称为具有互换性的生产。 E．不完全互换不会降低使用性能，且经济效益较好。 2．下列有关公差等级的论述中，正确的有＿＿。 A．公差等级高，则公差带宽。 B．在满足使用要求的前提下，应尽量选用低的公差等级。 C．公差等级的高低，影响公差带的大小，决定配合的精度。 D．孔、轴相配合，均为同级配合。 E．标准规定，标准公差分为18级。 三、填空题 1．公差标准是对＿＿的限制性措施，＿＿是贯彻公差与配合制的技术保证。 2．不完全互换是指＿＿。 3．完全互换是指＿＿。 4．实际偏差是指＿＿，极限偏差是指＿＿。 5．孔和轴的公差带由＿＿决定大小，由＿＿决定位置。 6．轴φ50js8，其上偏差为＿＿mm，下偏差为＿＿mm。 7．孔的公差等级为＿＿，基本偏差代号为＿＿。 8．尺寸φ80JS8，已知IT8=46μm，则其最大极限尺寸是＿＿mm，最小极限尺寸是＿＿mm。 9．孔尺寸φ48P7，其基本偏差是＿＿μm，最小极限尺寸是＿＿mm。 10．φ50H10的孔和φ50js10的轴，已知IT10=0.100mm，其ES=＿＿mm，EI=＿＿mm，es=＿＿mm，ei=＿＿mm。 11．已知基本尺寸为φ50mm的轴，其最小极限尺寸为φ49.98mm，公差为0.01mm，则它的上偏差是＿＿mm，下偏差是＿＿mm。 12．常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而＿＿，随公差等级的提高而＿＿。

圆柱尺寸的公差配合及检测

本文由ｍｉｒａｇｅ１０贡献 ｄｏｃ文档可能在ＷＡＰ端浏览体验不佳。建议您优先选择ＴＸＴ，或下载源文件到本机查看。 圆柱尺寸的公差配合及检测 一，公差与配合标准　前述可知，孔轴的各种配合是由孔与轴的公差带之间的关系决定的，而孔轴的公差带是由其大　是　是　小和位置决定的，公差带的大小由标准公差　标准公差决定，公差带位置由基本偏差确定．　标准公差　１，孔，轴标准公差　标准公差系列　标准公差　国家标准（ＧＢ／Ｔ１８００．２－１９９８）所规定的用以确定公差带大小的任一公差值　其数值取决于孔或轴的标准公差　标准公差等级和基本尺寸，主要根据下列两项原则制订　标准公差　１）．公差单位（公差因子）　标准公差的基本单位，也是制定标准公差　标准公差数值系列的基础．　是计算标准公差　标准公差　是　标准公差　与基本尺寸之间有一定的相关关系．　当尺寸不大于　５００ｍｍ　时　式中第一项主要反映加工误差的影响，呈立方抛物线关系；后项为补偿偏离标准温度和量具变　形而引起的测量误差，呈线性关系．　当尺寸大于　５００～３１５０ｍｍ　时　２）．公差等级　国标所规定的标准公差是用公差等级系数　ａ　和公差因子　ｉ　的乘积值来确定的．　标准公差是　标准公差　ＧＢ／Ｔ１８００．２－１９９８　将标准公差　标准公差分为　２０　个等级，它们用符号　ＩＴ　和阿拉伯数字组成的代号表示，　标准公差　分别为　ＩＴ　ＩＴ０１，ＩＴ　ＩＴ　ＩＴ　ＩＴ０，ＩＴ　ＩＴ２…ＩＴ　ＩＴ１８　ＩＴ０１　ＩＴ１８　ＩＴ　ＩＴ１，ＩＴ　ＩＴ　表示．其中，ＩＴ　等级最高，然后依次降低，ＩＴ　最低．而相应　ＩＴ　ＩＴ　的标准公差　标准公差值依次增大，即　ＩＴ　公差值最小，ＩＴ　公差值最大．　ＩＴ０１　ＩＴ１８　标准公差　ＩＴ　ＩＴ０１　ＩＴ　ＩＴ　……　ＩＴ　ＩＴ０　ＩＴ１　ＩＴ１８　ＩＴ　等级　高　低　＞ＩＴ　称为低于　ＩＴ　级　ＩＴ７　ＩＴ７　ＩＴ　公差值　小　大　加工难易程度　难　易　注：ＩＴ　可读作：标准公差　７　级或简称　７　级公差．　ＩＴ７　ＩＴ　标准公差　１）同一基本尺寸的孔与轴，其标准公差　标准公差数值大小应随公差等级的高低而不同．　标准公差　２）同一公差等级的孔与轴，随着基本尺寸大小的不同应规定不同的标准公差　标准公差值．　标准公差　３）公差是加工误差的允许值，同一等级的公差具有相同的加工难易程度．　是　总之，标准公差　标准公差的数值，一与公差等级有关，二为基本尺寸的函数．　标准公差　标准公差　公差的特点：　标准公差　３）．尺寸分段　根据标准公差　标准公差计算公式，每一个基本尺寸就对应有一个公差值，生产实践中基本尺寸很多，这　标准公差　样公差值的数目太多，给生产带来许多困难；公差等级相同而基本尺寸相近的公差数值差别不　大，为减少公差数目，统一公差值，简化公差表格，特别是便于应用，国标对基本尺寸进行了分　是　段．　国标将　５００ｍｍ　以下的尺寸分成了　１３　个尺寸段；５００～３１５０　分成了　８　个尺寸段．见表　１－３　在标准公差　标准公差及基本偏差的计算公式中，基本尺寸　Ｄ　一律以所属尺寸段内首尾两个尺寸的几何平　标准公差　均值来进行计算，即　二，基本偏差系列　１．基本偏差的定义　目的：将公差带相对于零线的位置加以标准化，以满足各种配合性质的需要．　２．基本偏差的代号　标准规定：一般以靠近零线的那个极限偏差作为基本偏差．　用于确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差称为基本偏差．　标准设置了　２８　个基本偏差． 为满足各种不同配合的需要，　ＧＢ１８００　—　７９　对孔和轴分别规定　２８　中基本偏差它们用英文　英文字　英文　母表示，（孔用大写，轴用小写）．在　２６　个字母中除去　５　个容易与其含混淆的字母（　ｉ　），　Ｌ（ｌ）　，　Ｏ（ｏ）　，　Ｑ（ｑ）　，　Ｗ（ｗ），剩下的　２１　个字母加上　７　个双写的字母　ＣＤ（　ｃｄ　），　ＥＦ　（　ｅｆ　），　ＦＧ　（　ｆｇ　），　ＪＳ（ｊｓ）　，　ＺＡ（ｚａ）　，　ＺＢ（ｚｂ）　，　ＺＣ　（　ｚｃ　），作为　２８　种公差带的位置．　２８　种基本偏差的代号，　构成基本偏差系列，　如上图所示代号为　ａ～　ｇ　的基本偏差皆为上偏差．代号为　ｈ　的基本偏差为上偏差　ｅｓ＝０　，它是　是　基轴制中基准轴的基本偏差代号．代号为　ｊ　～　ｚｃ　的基本偏差皆为下偏差．　轴的基本偏差系列　如上图所示代号为　Ａ～　Ｇ　的基本偏差皆为下偏差　ＥＩ　．代号为　Ｈ　的基本偏差为下偏差　ＥＩ＝０　，　它是基孔制中基准孔的基本偏差代号．代号为　Ｊ　～　ＺＣ　的基本偏差皆为上偏差　ＥＳ　．　是　孔的基本偏差系列　３．特点　（１）ＣＤ（ｃｄ），ＥＦ（ｅｆ），ＦＧ（ｆｇ）中间性质的基本偏差．　目的：减小相邻两基本偏差数值之间的差距，满足　１０ｍｍ　以下尺寸的精密机械和钟表行业需要．　（２）ＺＡ（ｚａ），ＺＢ（ｚｂ），ＺＣ（ｚｃ）：满足大过盈配合的需要．　（３）ＪＳ（ｊｓ）公差带完全对称地跨在零线上．上，下偏差值为±ＩＴ　ＩＴ／２；　ＩＴ　（４）标准对于孔仅在三个公差等级（６，７，８）中保留了基本偏差　Ｊ，对于轴仅在四个公差等级　（５，６，７，８）中设置基本偏差　ｊ．　（５）基本偏差　Ｈ　和　ｈ　值都为零，前者为下偏差，后者为上偏差．　１．孔与轴同字母的基本偏差不少是关于零线对称的．　是　２．孔中　Ａ～Ｈ　基本偏差为下