等离子原理说明

等离子原理说明
等离子原理说明

低温等离子体技术简介

低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态,当外加电压达到气体的放电电压时,气体被击穿,产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高,但重粒子温度很低,整个体系呈现低温状态,所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用,使污染物分子在极短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。

低温等离子体的产生途径很多,低温等离子体工业废气处理技术采用的放电形式为双介质阻挡放电 (Dielectric Barrier Discharge ,简称DBD),该技术性能先进,运行稳定,获得广泛客户的认可。

装置示意图如图3-1所示。 介质阻挡放电是一种获得高气压下低温等离子体的放电方法,这种放电产生于两个电极之间。介质阻挡放电可以在0.1~10105Pa 的气压下进行,具有辉光放电的大空间均匀放电和电晕放电的高气压运行的特点。整个放电是由许多在空间和时间上随机分布的微放电构成,这些微放电的持续时间很短,一般在10ns 量级。介质层对此类放电有两个主要作用:一是限制微放电中带电粒子的运动,使微放电成为一个个短促的脉冲;二是让微放电均匀稳定地分布在整个面状电极之间,防止火花放电。介质阻

图3-1 介质阻挡放电示意图

交流高电压发生器高压电极

介质放电间隙

接地电极

挡放电由于电极不直接与放电气体发生接触,从而避免了电极的腐蚀问题。

介质阻挡放电等离子体技术具有以下优点:

①介质阻挡放电产生的低温等离子体中,电子能量高,几乎可以和所有的恶臭气

体分子作用。

②反应快,不受气速限制。

③采用防腐蚀材料,电极与废气不直接接触,根本上解决了设备腐蚀问题。

④只需用电,操作极为简单,无需派专职人员看守,基本不占用人工费。

⑤设备启动、停止十分迅速,随用随开,不受气温的影响。

⑥气阻小,工艺成熟。

低温等离子体净化工业废气的工作原理:

等离子体中能量的传递大致如下:

图3-2 等离子体中能量传递图

介质阻挡放电过程中,电子从电场中获得能量,通过碰撞将能量转化为污染物分子的内能或动能,这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团,同时空气

中的氧气和水分在高能电子的作用下也可产生大量的新生态氢、臭氧和羟基氧等活性基团,这些活性基团相互碰撞后便引发了一系列复杂的物理、化学反应。从等离子体的活性基团组成可以看出,等离子体内部富含极高化学活性的粒子,如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应,最终转化为CO2和H2O等物质,从而达到净化废气的目的。

等离子体化学反应过程大致如下:

(1). 电场+电子高能电子

(3). 活性基团+氧气生成物+热

(4).活性基团+活性基团生成物+热

从以上反应过程可以看出,电子先从电场获得能量,通过激发或电离将能量转移到污染物分子中去,那些获得能量的污染物分子被激发,同时有部分分子被电离,从而成为活性基团。然后这些活性基团与氧气、活性基团与活性基团之间相互碰撞后生成稳定产物和热。

另外,高能电子也能被卤素和氧气等电子亲和力较强的物质俘获,成为负离子。这类负离子具有很好的化学活性,在化学反应中起着重要的作用。

低温等离子体技术特点

低温等离子体技术应用于恶臭气体治理,具有处理效果好(几乎可以处理目前常见的各种恶臭气体)、运行费用低廉(每立方米气量运行费用仅为0.1~2分钱)、无二

次污染、运行稳定操作管理简便即开即用等优点。

该技术可广泛应用于喷漆、石油化工、制药、食品、污水处理厂、涂料、皮革加工、感光材料、汽车制造等诸多行业有机废气的治理以及采用其它方法很难解决的废气的治理。

等离子发生器的工作原理及构造

等离子发生器得工作原理及构造 一.工作原理: 1.电弧得物理本质——气体放电 电弧就是在阴、阳两电极与它们之间得气体空间组成.电弧得带电粒子主要依靠气体空间得气体得电离与阴极电子发射两个物理过程所产生得。同时伴随着气体分子得离解、激励、扩散、复合等过程。 2.电离、电离度 ●电离:给气体以足够得能量。当气体粒子(分子与原子)得平均动能大于其电离能时,束缚在原子轨道上运动得电子就会脱离其轨道成为自由电子,失去电子得原子带有正电荷成正电离子.这种中性气体分子或原子分离成正离子与电子得现象称为电离. 气体电离因外加能量得种类不同可分为热电离,电场电离,光电离三种。 外界能量传递给气体粒子得途径,从本质上讲只有两种:碰撞传递与光辐射传递. ●激励:当中性气体粒子受到外来能量还不足以使电子完全脱离原子或 分子,但可以使电子从低能级转移到高能级,使中性粒子得稳定状态被破坏,这种状态称为激励。 ●电离度α: ηe—- ηi——) * 在热力学平衡条件下,电离度α仅与气体种类、粒子密度与温度有

关。 3.电子发射: 电弧中起导电作用得带电粒子除依靠电离过程产生外,还要从电极表面发射电子。使一个电子由金属表面飞逸出来所需最低外加能量称为逸出功.不同金属材料有不同得逸出功。所有金属得氧化物得逸出功都比原金属小。 按外加能量得形式不同,电子发射机构有热发射、电场发射、光发射、粒子碰撞发射四种。 4.等离子体—-—物质得第四态。 所谓等离子体就是气体电离度α达到一定程度得气体,这种等离子体具有下列特性: A、导电性:因为等离子体中存在自由电子、正、负离子,所以有很强得导电性、 B、电准中性:在等离子得空间内,带正电荷与带负电荷得粒子数量相等,符号相反,故等离子体呈电中性、 C、与磁场得可作用性:等离子体就是带电粒子组成得导电体,所以可用 磁场控制等离子体得位置、形状与运动、 在物理学中规定: α>0、1%就是等离子体、它具备等离子体得特性 α≤0、1%为弱电离气体、这种气体得性质与没有发 生电离得气体性质接近 等离子体分类: 高温等离子体: 按温度分 热等离子体 低温等离子体 冷等离子体

等离子切割机工作原理

第九章空气等离子切割机 第一节空气等离子切割机工作原理 一、等离子弧的产生与特点 通常把电弧密度为自然条件下的电弧密度(未经压缩)的电弧称为自由弧;自由弧的导电气体设有完全电离,电弧的温度在6000℃到8000℃之间。而在气压、电压和磁场的作用下,柱状的自由弧(柱截面积正比于功率)可以压缩成等离子弧,等离子弧的导电截面小能量集中。弧柱中气体几乎可全部达到离子状态。电弧温度可高达15000℃-30000℃。能使金属等物体迅速熔化。 二、等离子切割的原理与应用 切割,一般指的是金属的切割。等离子弧切割是利用极细而高温的等离子弧,使局部金属迅速熔化,再用气流把熔化的金属吹走的切割方法。等离子弧切割由于切割效率高、损耗低、适用范围广等优点已广泛应用于各类工程建设、制造等行业。 三、等离子弧切割电源与氩弧焊电源技术参数比较 四、等离子切割机工作技术参数

五、等离子切割与气体切割比较 第二节等离子切割的起弧方式 一、接触起弧与转移起弧 等离子弧切割一般有两种起弧方式: 1、接触式:即把与极针绝缘的喷嘴贴在工件(联接切割电源正端)上,然后把高频 高压电流加到联接电源负端的电极针(钨针),使极针喷出电弧,电弧在电压、 气压、磁场作用下形成等离子弧,通过大电流维持等离子弧稳定燃烧,然后稍 抬高喷嘴(避免炽热的工件损坏喷嘴),开始切割。其过程简图如图9.1 这种切割方式多适用于小电流(小功率的切割机)。 图9.1 2、转移弧式(维弧式):即把电源正端通过一定的电阻和继电器开关联接到喷嘴上, 使得极针与喷嘴间形成电弧(由于有电阻限流,电弧较小),然后把喷嘴靠近直 接联接电源正端的工件上,极针与工件间便形成能量更大的电弧,电弧被压缩 后形成等离子弧,而喷嘴与电源正端的联接被断开,开始切割。 图9.2为其过程简图 图9.2 转移弧式切割方式可以避免电弧在气压的作用下偏离喷嘴中心而损坏喷嘴。此种方式适用于大功率切割机。 二、转移起弧控制电路原理 转移弧式切割方式要求先在极针上喷嘴间产生小电弧,然后靠近工件产生等离子弧,通以大电流维持电弧稳定后断开用于起弧的高频高压电流以及小电弧,其控制电路原理图9.3 图9.3

低温等离子工作原理

低温等离子 1、高科技创新产品:“低温等离子体”技术是电子、化学、催化等综合作用下 的电化学过程,是一全新的技术创新领域。是依靠等离子体在瞬间产生的强大电场能量电离、裂解有害气体的化学键能,从而破坏废气分子结构,达到净化目的。 2、 3、2、高效废气净化:本设备能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫 化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,除臭效率可达98%以上,对于长期弥漫、积累的恶臭、异味,24小时内即可祛除,并且具有强力杀灭空气中细菌、病毒等各种微生物能力,而且具有明显的防霉作用。 除臭效果超过国家颁布的恶臭污染物排放一级标准。 4、?? 5、3、无需添加任何物质:低温等离子体废气处理是一种干法净化过程,是一 种全新的净化过程,不需任何添加剂,不产生废水、废渣,不会导致二次污染。 6、?? 7、4、低温等离子适应性强:持久的净化功能,无须专人看管。可适应高浓度、 大气量、不同气态物质的净化处理,可在高温250℃,低温-50℃的环境内,净化区均可运转,特别是在潮湿,甚至空气。湿度饱和的环境下仍可正常运行,每天24小时连续工作,长期运行稳定可靠。 8、? 9、5、低耗节能:运行费用低廉、省电是“低温等离子体”专利核心技术之一, 处理1000M3/h臭气,耗电量仅0.25度。本设备无任何机械动作,自动化程度高,工艺简洁,操作简单,方便无需专人管理和日常维护,遇故障自动停机报警,只需作定期检查。 10、?? 11、6、低温等离子设备组合产品重量轻,体积小,可按场地要求立放、卧放, 可根据废气浓度、流量、成份进行串、并组合设计达到完全的废气净化。 12、?? 13、7、设备使用寿命长:本设备由不锈钢材,铜材、钼材、环氧树脂等材料 组成,抗氧化性强,对酸、碱气体、潮湿环境等具有良好的防腐性能。使用寿命长达15年以上。 14、?? 15、8、安全:“低温等离子体”设备内使用电压在36伏以下,安全可靠。 河南兴邦环保局指定合作单位,提供环评和检测等一站式服务 河南兴邦环保科技有限公司

等离子切割机工作原理

工作原理: 等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体,它将电弧功率将转移到工件上,高热量使工件熔化并被吹掉,形成等离子弧切割的工作状态。 压缩空气进入割炬后由气室分配两路,即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用,而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。 切割电源包括主电路及控制电路两部分,电气原理方框图见图所示: 主电路包括接触器,高漏抗的三相电源变压器,三相桥式整流器,高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程: 预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。 主电路的供电由接触器控制;气体的通短由电磁阀控制;由控制电路控制高频振荡器引燃电弧,并在电弧建立后使高频停止工作。 此外,控制电路尚具备以下内部锁定功能: 1.热控开关动作,停止工作。 切割故障 1)割不透: a:板材厚度超过设备适用范围。 b:切割速度太快。 c:割炬倾度过大。 d:压缩空气压力过大或过小。 e:电网电压过低。 2)等离子弧不稳定: a:割炬移动太慢。 b:电源两相供电,工作电压减小。 c:压缩空气压力过大。 割炬的安装、维护及零件更换: 1.安装或更换割炬零件时,将割炬头朝上,然后按保护罩—导电喷咀—气体分配器—电极—割炬体的顺序拆卸;按相反顺序装配。安装喷咀时,要保持与电极的同心度。保护罩要拧紧,喷咀要压紧,若有松动,不能切割。

2.合理使用割炬,将喷咀与工件接触后在引弧;而切割结束时,应先松开手把按钮断弧,再将割炬从工件表面移开,这样可延长零件的使用寿命。当喷咀因中心空大而影响切割质量时应及时更换。 3.电极中心凹陷深达2毫米以上或不能引弧时,可将电极反向安装使用或更新。 4.发现保护罩、分配器裂开或严重损坏时应及时更换。 5.发现割炬体绝缘、人造革外套、电缆线绝缘、气管损坏破裂时,应及时修复或更换。 6.若要卸下割炬,将人造革外套后退,拆开开关连接接线,向后退出手把,再拆割炬体的连接接头。 7.更换新的陶瓷保护罩时,将割炬体上的O形密封圈涂少许凡士林油再旋入,可延长密封圈使用时间。 八、常见故障原因及排除方法:

低温等离子工作原理

低温等离子工作原理 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

低温等离子 1、高科技创新产品:“低温等离子体”技术是电子、化学、催化等综合作用下 的电化学过程,是一全新的技术创新领域。是依靠等离子体在瞬间产生的强大电场能量电离、裂解有害气体的化学键能,从而破坏废气分子结构,达到净化目的。 2、 3、2、高效废气净化:本设备能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫 化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,除臭效率可达98%以上,对于长期弥漫、积累的恶臭、异味,24小时内即可祛除,并且具有强力杀灭空气中细菌、病毒等各种微生物能力,而且具有明显的防霉作用。除臭效果超过国家颁布的恶臭污染物排放一级标准。 4、? 5、3、无需添加任何物质:低温等离子体废气处理是一种干法净化过程,是 一种全新的净化过程,不需任何添加剂,不产生废水、废渣,不会导致二次污染。 6、 7、4、低温等离子适应性强:持久的净化功能,无须专人看管。可适应高浓 度、大气量、不同气态物质的净化处理,可在高温250℃,低温-50℃的环境内,净化区均可运转,特别是在潮湿,甚至空气。湿度饱和的环境下仍可正常运行,每天24小时连续工作,长期运行稳定可靠。 8、 9、5、低耗节能:运行费用低廉、省电是“低温等离子体”专利核心技术之一, 处理1000M3/h臭气,耗电量仅度。本设备无任何机械动作,自动化程度高,工艺简洁,操作简单,方便无需专人管理和日常维护,遇故障自动停机报警,只需作定期检查。 10、 11、6、低温等离子设备组合产品重量轻,体积小,可按场地要求立 放、卧放,可根据废气浓度、流量、成份进行串、并组合设计达到完全的废气净化。 12、 13、7、设备使用寿命长:本设备由不锈钢材,铜材、钼材、环氧树脂 等材料组成,抗氧化性强,对酸、碱气体、潮湿环境等具有良好的防腐性能。使用寿命长达15年以上。 14、 15、8、安全:“低温等离子体”设备内使用电压在36伏以下,安全可 靠。

等离子切割机的原理

等离子切割机原理 现代工业需要对重型金属以及合金进行加 工:日常活动所必需的工具及运输载体的制造都离 不开金属。例如,起重机、汽车、摩天大楼、机器人以及悬索桥都是由精确加工成型的金属零部件 构成的。原因很简单:金属材料非常坚固和耐久。 对于大多数制造而言,特别是在满足大型和/或坚 固性方面,金属材料自然成为合理的选择。 有趣的是金属材料的坚固性同时也是它的缺 点:由于金属非常不容易损坏,那么要将其加工成 特定的形状就非常困难。当人们需要加工一个大小和强度与飞机机翼一样的部件时,如何实现精确的切割与成型呢?绝大多数情况下,这都需要求助于 等离子切割机。尽管这听起来像是科幻小说中的东西,但实际上自第二次世界大战以来,等离子切割机就已有了广泛的应用。 理论上讲,一台等离子切割机的原理非常简单。它是通过操控现知宇宙中最普遍的物质形态之一进行加工的。本文中,我们将揭开等离子切割机神秘的面纱,看看这种最为神奇的工具是如何塑造我们周围的世界的 二战中,美国的工厂生产装甲、武器和飞机的速度比轴心国快5倍。这些都多亏了私营工业在大规模生产领域所做的巨大革新。如何更有效的切割和连接飞机的部件就引发了其中一部分技术革新。许多生产军用飞机的工厂采用了一种新的焊接方法,该方法涉及到惰性气体保护焊的使用。突破性的发现在于通过电流电解的气体可以在焊接点附近形成一道屏障,以防止氧化。该新方法使得焊缝更加整齐,连接结构的强度更坚固。二十世纪六十年代初,工程师们又有了新的发现。他们发现加快气流速度和缩小气孔有助于提高焊接温度。新的系统可以得到比任何商用焊机更高的温度。事实上,在这样的高温下,此工具并不再起到焊接的作用。相反,它更像是一把锯,切割坚韧的金属如同热刀切黄油一般。 等离子电弧的引入革命性地提高了切具的速度、准确性以及切割种类,并且可应用于各种金属。下一节,我们将介绍该系统背后的科学原理。 Torchmate CNC Cutting Systems 供图 工作中的等离子切割机

空气等离子切割机操作规程

等离子切割机安全操作规程 1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。 2.操作人员必须经专门安全技术培训,经考试合格,取得特种作业操作资格证后,方能上岗操作。 3.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。 4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 5.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。 6.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 7.开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。 8.手动升降割炬,检查动作有无异常。 9.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。 10.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。 11.工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。 12.在运行中设备发生报警和其他故障时,应立即停止运行,及时排除。 等离子切割机的等离子是什么意思? 将气体物质加热到一定的温度,这时构成分子的原子发生分裂,形成为独立的原子,如氮分子会分裂成两个氮原子,我们称这种过程为气体分子的离解.如果再进一步升高温度,原子中的电子就会从原子中剥离出来,成为带正电荷的原子核和带负电荷的电子,这个过程称为原子的电离.当这种电离过程频繁发生,使电子和离子的浓度达到一定的数值时,物质的状态也就起了根本的变化,它的性质也变得与气体完全不同.为区别于固体、液体和气体这三种状态,我们称物质的这种状态为物质的第四态,又起名叫等离子态. 在茫茫无际的宇宙空间里,等离子态是一种普遍存在的状态。宇宙中大部分发光的星球内部温度和压力都很高,这些星球内部的物质差不多都处于等离子态。只有那些昏暗的行星和分散的星际物质里才可以找到固态、液态和气态的物质。 就在我们周围,也经常看到等离子态的物质。在日光灯和霓虹灯的灯管里,在眩目的白炽电弧里,都能找到它的踪迹。另外,在地球周围的电离层里,在美丽的极光、大气中的闪光放电和流星的尾巴里,也能找到奇妙的等离子态。 等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

KLG-A系列空气等离子切割机说明书

KLG-A系列空气等离子切割机说明书 一、用途与性能特点: KLG-A系列新一代空气等离子切割机是用普通电源,以压缩空气为工作气体,对多种导电材料进行任何形状切割的新型切割设备。利用等离子弧的高温迅速熔化金属并 吹除而完成切割过程。经本机切割的各种碳钢、不锈钢、铝、铜板等金属材料可获得优良的切口和平整的表面。本机具有切割速度快,切口窄,变形小,易操作等优点。 由于无需使用昂贵的气体,只需要压缩空气作气源,因而切割成本相应降低。 二、主要技术参数: 380V正弦波 1.输入电源:三相交流50H Z 2.额定负载持续率:80% 3.压缩空气压力:0.2—0.4MPa 4.其它技术参数列表如下:

三、结构: 1.电源箱结构:切割电源主要部件安装在电源箱底盘上,直立的安装板将电源分为前后两部分。前室装有主变压器;后室装有高频变压器、熔断器、电磁阀等控制元件。 控制面板上装有控制开关及指示灯;后板外侧装有过滤减压阀。割炬气电管线及工作地线则由面板孔接出,使用甚为方便。 电源箱的正、背面意见图一: 2.割炬结构(见附图二)。 四、工作原理: 等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体,它将电弧功率将转移到工件上,高热量使工件熔化并被吹掉,形成等离子弧切割的工作状态。 压缩空气进入割炬后由气室分配两路,即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用,而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。 切割电源包括主电路及控制电路两部分,电气原理方框图见图三所示: 主电路包括接触器,高漏抗的三相电源变压器,三相桥式整流器,高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来 完成整个切割工艺过程: 预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。 主电路的供电由接触器控制;气体的通短由电磁阀控制;由控制电路控制高频振荡器引燃电弧,并在电弧建立后使高频停止工作。 此外,控制电路尚具备以下内部锁定功能: 1.热控开关动作,停止工作。 五、使用及操作:

等离子体的原理

等离子体的原理 等离子体通常被视为物质除固态、液态、气态之外存在的第四种形态。如果对气体持续加热,使分子分解为原子并发生电离,就形成了由离子、电子和中性粒子组成的气体,这种状态称为等离子体。等离子体与气体的性质差异很大,等离子体中起主导作用的是长程的库仑力,而且电子的质量很小,可以自由运动,因此等离子体中存在显著的集体过程,如振荡与波动行为。等离子体中存在与电磁辐射无关的声波,称为阿尔文波。 等离子体(Plasma)是一种由自由电子和带电离子为主要成分的物质形态,广泛存在于宇宙中,常被视为是物质的第四态,被称为等离子态,或者“超气态”。等离子体具有很高的电导率,与电磁场存在极强的耦合作用。等离子体是由克鲁克斯在1879年发现的,1928年美国科学家欧文·朗缪尔和汤克斯(Tonks)首次将“等离子体(plasma)”一词引入物理学,用来描述气体放电管里的物质形态。 第四步为曝光工艺,该工艺步骤要求达到的目的是使感光区的胶膜发生光化反应、在显影时发生溶变,介绍了常见的紫外光光刻机及其所进行的接触式、选择性、紫外光曝光工艺方法。第五步为显影工艺,该工艺步骤要求达到的目的是在显影液中、溶除要求去掉的胶膜部分(对负性光刻胶溶除未曝光部分,对正性光刻胶溶除已曝光部分),各类胶的显影在本章第一节已作了介绍。第六步为坚膜工艺,该工艺步骤要求达到的目的是去除在显影过程中进入胶膜中的水分(显影液)、使保留的胶膜与衬底表面牢固的粘附,介绍了两种坚膜工艺方法。 涂胶涂胶就是在SIO2或其他薄膜表面,涂布一层粘附良好,厚度适当,厚薄均匀的光刻胶膜。涂胶前的硅片表面必须清洁干燥,如果硅片搁置较久或光刻返工,则应重新进行清洗并烘干后再涂胶。生产中,最好在氧化或蒸发后立即涂胶,此时硅片表面清洁干燥,光刻 胶的粘附性较好。 涂胶一般采用旋转法,其原理是利用转动时产生的离心力,将滴在硅片的多余胶液甩去,在光刻胶表面张力和旋转离心力共同作用下,扩展成厚度均匀的胶膜。胶膜厚度可通过转速和胶的浓度来调节。 涂胶的厚度要适当,膜厚均匀,粘附良好。胶膜太薄,则针孔多,抗蚀能力差;胶膜太厚,则分辨率低。在一般情况下,可分辨线宽 约为膜厚的5~8倍。 2.前烘前烘就是在一定的温度下,使胶膜里的溶剂缓慢地挥发出来,使胶膜干燥,并增加其粘附性和耐磨性。 前烘的温度和时间随胶的种类及膜厚的不同而有所差别,一般通过实验来加以确定。

空气等离子切割机操作规程

等离子切割机操作规程 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。 2.操作人员必须经专门安全技术培训,经考试合格,取得特种作业操作资格证后,方能上 岗操作。 3.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。 4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 5.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。 6.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积 水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 7.开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。 8.手动升降割炬,检查动作有无异常。 9.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。 10.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除 故障。 11.工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程 范围或两台发生碰撞造成事故。 12.在运行中设备发生报警和其他故障时,应立即停止运行,及时排除。

等离子切割机的等离子是什么意思? 将气体物质加热到一定的温度,这时构成分子的原子发生分裂,形成为独立的原子,如氮分子会分裂成两个氮原子,我们称这种过程为气体分子的离解.如果再进一步升高温度,原子中的电子就会从原子中剥离出来,成为带正电荷的原子核和带负电荷的电子,这个过程称为原子的电离.当这种电离过程频繁发生,使电子和离子的浓度达到一定的数值时,物质的状态也就起了根本的变化,它的性质也变得与气体完全不同.为区别于固体、液体和气体这三种状态,我们称物质的这种状态为物质的第四态,又起名叫等离子态. 在茫茫无际的宇宙空间里,等离子态是一种普遍存在的状态。宇宙中大部分发光的星球内部温度和压力都很高,这些星球内部的物质差不多都处于等离子态。只有那些昏暗的行星和分散的星际物质里才可以找到固态、液态和气态的物质。 就在我们周围,也经常看到等离子态的物质。在日光灯和霓虹灯的灯管里,在眩目的白炽电弧里,都能找到它的踪迹。另外,在地球周围的电离层里,在美丽的极光、大气中的闪光放电和流星的尾巴里,也能找到奇妙的等离子态。 等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

等离子原理说明

低温等离子体技术简介 低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态,当外加电压达到气体的放电电压时,气体被击穿,产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高,但重粒子温度很低,整个体系呈现低温状态,所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用,使污染物分子在极短的时间内发生分解,并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。 低温等离子体的产生途径很多,低温等离子体工业废气处理技术采用的放电形式为双介质阻挡放电 (Dielectric Barrier Discharge,简称DBD),该技术性能先进,运行稳定,获得广泛客户的认可。 装置示意图如图3-1所示。 介质阻挡放电是一种获得高气压下低温等离子体的放电方法,这种放电产生于两个电极之间。介质阻挡放电可以在0.1~10 105Pa的气压下进行,具有辉光放电的大空间均匀放电和电晕放电的高气压运行的特点。整个放电是由许多在空间和时间上随机分布的微放电构成,这些微放电的持续时间很短,一般在10ns量级。介质层对此类放电有两个主要作用:一是限制微放电中带电粒子的运动,使微放电成为一个个短促的脉冲;二是让微放电均匀稳定地分布在整个面状电极之间,防止火花放电。介质阻挡放电由于电极不直接与放电气体发生接触,从而避免了电极的腐蚀问题。 介质阻挡放电等离子体技术具有以下优点: ①介质阻挡放电产生的低温等离子体中,电子能量高,几乎可以和所有的恶臭气体 分子作用。 ②反应快,不受气速限制。 ③采用防腐蚀材料,电极与废气不直接接触,根本上解决了设备腐蚀问题。

数控等离子切割机技术要求

数控等离子切割机技术要求 1.设备名称:数控等离子切割机。 2.数量:1台(配两套切割装置) 3. 执行标准: ISO 9013 DIN2310标准C精度及国家相关标准 4. 设备使用环境: 环境温度:-20~40℃。 相对湿度:小于等于90%。 供电电压:380V±10%/220V±10%,供电频率50Hz±2%。 5. 切割气体:氧气、空气, 6.主要技术规格参数及基本配置要求: 项目基本情况说明:利用现有轨道基础,新增1台全新数控等离子切割机主机(国际知名品牌),更换电控箱加装空调,与现有工作台及除尘系统配套。 6.1. 机器规格及性能参数: 6.1.1. 规格:轨距4100mm;导轨长度18000mm,纵向双边驱动。6.1.2. 性能参数:快速行走速度:24000mm/min;切割速 度:0-6000mm/min;横向导向精度:±0.40 mm/有效长度;纵向导向精度:±0.2mm/10m;定位精度:±0.2mm/10m;重复精度:+/-0.3mm;纵横向导轨直线度:±0.2mm /10m;对角线精度:2M×4M方的对角误差≦±0.5mm。 6.1.3. 切割材料种类:低碳钢, 低合金钢Q450NQR1、Q235-A、Q345-A、TCS345、T4003。

6.1.4. 工作介质: 空气、氧气。 6.1.5. 电源要求:单相交流电220V(±10%),50 Hz,6KVA (机器) 三相交流电380V(±10%),50 Hz,33KW(单台等离子) 6.1.6. 切割能力:等离子切割:最大穿孔厚度:32mm(碳钢),最大切割厚度:75mm(碳钢),无熔渣质量切割厚度:20mm(碳钢)。 6.1. 7. 切割工件几何形状: 切割各种几何形状的直线工件。 6.2 控制系统和自动编程系统 热切割专用数控控制系统(国际知名品牌),采用先进的模块化结构设计,集成专家切割数据库技术,功能完善,性能稳定可靠。采用EtherCAT 系统总线控制技术、最大限度的提高系统可靠性、并免受外界的干扰。 各驱动轴采用独立全闭环交流伺服(包含X/Y1/Y2/Z轴)。 逻辑控制部分为组态式PLC控制,部件选用国际品牌BACK OFF 或相当,维护保修方便. 6.2.1硬件配置:15”真彩触摸宽视屏,分辨率1024 x 768;320GB 硬盘;网线通讯;2G RAM;Intel Celeron 1.9 GHz, 2 cores;USB接口;UPS后备电源,断电延时关机功能。 6.2.2 软件配置:基于https://www.360docs.net/doc/5a8959297.html,技术的控制软件设计;Win7操作系统;TwinCAT NC&PLC 运行软件;先进的HMI 切割软件;微软MSES 防病毒软件。 6.2.3 运行环境:温度:-20°C -45 °C;湿度:0- 95%不凝露;供给电压:220 V +/-10% 。 6.2.4 数控系统功能:能实时监控并调整机器的同步误差控制;平行输入,多过程控制(多种切割方式控制);自动加减速运动的控制;角度

等离子发生器的工作原理及构造

等离子发生器的工作原理及构造 一.工作原理: 1.电弧的物理本质——气体放电 电弧是在阴、阳两电极和它们之间的气体空间组成。电弧的带电粒子主要依靠气体空间的气体的电离和阴极电子发射两个物理过程所产生的。同时伴随着气体分子的离解、激励、扩散、复合等过程。 2.电离、电离度 ●电离:给气体以足够的能量。当气体粒子(分子和原子)的平均动能大于其电离能时,束缚在原子轨道上运动的电子就会脱离其轨道成为自由电子,失去电子的原子带有正电荷成正电离子。这种中性气体分子或原子分离成正离子和电子的现象称为电离。 气体电离因外加能量的种类不同可分为热电离,电场电离,光电离三种。 外界能量传递给气体粒子的途径,从本质上讲只有两种:碰撞传递和光辐射传递。 ●激励:当中性气体粒子受到外来能量还不足以使电子完全脱离原子或 分子,但可以使电子从低能级转移到高能级,使中性粒子的稳定状态被破坏,这种状态称为激励。

●电离度α: α ηe—— ηi——粒子密度,通常ηe=ηi (公式中无此项) * 在热力学平衡条件下,电离度α仅与气体种类、粒子密度和温度有 关。 3.电子发射: 电弧中起导电作用的带电粒子除依靠电离过程产生外,还要从电极表 面发射电子。使一个电子由金属表面飞逸出来所需最低外加能量称为逸出 功。不同金属材料有不同的逸出功。所有金属的氧化物的逸出功都比原金 属小。 按外加能量的形式不同,电子发射机构有热发射、电场发射、光发射、 粒子碰撞发射四种。 4.等离子体---物质的第四态。 所谓等离子体是气体电离度α达到一定程度的气体,这种等离子体具 有下列特性: A. 导电性: 因为等离子体中存在自由电子、正、负离子,所以有很强的 导电性. B. 电准中性:在等离子的空间内,带正电荷和带负电荷的粒子数量相等, 符号相反,故等离子体呈电中性. C. 与磁场的可作用性:等离子体是带电粒子组成的导电体,所以可用磁 场控制等离子体的位置、形状和运动.

等离子切割机作业指导书

等离子切割机作业指导书 一、目的 为了便于员工规范操作,提高工作效率,满足生产需要,使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。 二、原理 利用等离子弧的高温、高能量、高密度、高速这些特性,使切割区的金属材料迅速熔化,并用普通压缩空气将金属熔渣吹离基体,完成切割过程。 三、焊接参数调整范围 四、切割准备工作 (1)操作准备 1)检查外接电源准确无误。 2)检查工件地线已夹持在工件上。

3)接通气源,排放积水。 4)检查电源开关在断位。 5)闭合电网供电总开关,此时风扇开始工作,注意检查风向,风应该朝里吹,否则因主变压器得不到通风冷却,会缩短工作时间。 6)将面板上的电源开关扳到“通”位,电源指示灯亮。此时应有压缩空气从割炬中流出。注意过滤减压阀压力表指针是否在0.2—0.4兆帕位置,若压力不符,应在气体流动的情况下,调节过滤减压阀压力表上部旋钮,顺时针转动为增加压力,反之则降低。 7)让气体流通数分钟,以除去焊炬中的冷凝水汽。 (2)切割操作 1)割炬与工件接触按下按钮即可切割。可以从工件边缘开始切割,板材厚度不大时,也可在工件任何一点开始切割。割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜,但在工件中间开口时,割炬应略向一侧倾斜,以便吹除熔化金属,割穿金属。 2)将手把按钮按下并保持主电路接通,同时高频振荡器工作,直至切割电弧形成,高频振荡器即停止工作。此后可依靠割炬的移动来进行切割。同时切割指示灯亮。 3)切割时必须割穿金属后方能均匀移动,否则将损坏喷咀。移动速度过快或过慢将影响切割质量。 4)切割气压的调整:切割气压过高,流量过大,将影响切割厚度。切割气压过小将将影响喷咀的使用寿命。 5)提起割炬离开工件前,必须送开手把按钮,此时等离子弧熄灭,切割过程停止。 6)切割过程中,因割炬离开工件超过2毫米而熄弧,则需重新起弧。 7)因连接工作时间太长造成主变压器温度超过110℃时,热控保护开关动作,设备将自动关闭,无法启动。应待变压器冷却后可重新启动。 8)经常排除过滤减压阀中的积水,即逆时针旋转最下部螺丝,排除积水后再拧紧。若压缩空气中含水量过多,应考虑过滤减压阀与气源间再外加一只过滤阀,否则将影响切割质量 9)未进行切割工件时,尽量少按动割炬按钮,以免损坏机件。

等离子原理介绍

交流等离子原理介绍 什么是等离子 通常情况下人们认为物质只有三种状态(固态、液态、气态),其实不然,在一定条件下,物质还有第四种状态——等离子体态。等离子体状态不同于其它物质状态,它突出的一点是由带电粒子组成的电离状态。 根据物质的构成理论,物质的原子、分子或分子团相互以不同的力或键力相结合,构成不同的聚集态。固体是以粒子间结合力强的键构成晶格的,而当其粒子的平均动能大于粒子在晶格中的结合能时,则晶格解体,固体转变为液体。液体的粒子间由结合力较弱的键联系,如果外界进一步供给能量,使这较弱的键破坏,则液体转变为粒子间没有作用键的气体.如果再对气体供给足够的能量,气体就电离成电子和离子,而成为等离子体。 交流等离子拉弧原理 交流等离子技术的拉弧原理如上图所示,其工作过程描述如下:压缩空气切向高速进入电弧室,发生强烈的旋转,形成中心压力低、外围压力高的动力场;当前后电极间的电压和及其频率增大到一定程度的时候,两个电极间的空间距离被击穿,首先在两个电极间距最小的位置建立起电弧,然后此电弧在压力差的作用下移动到电弧室的中心位置,如图中管弧(阴影部分)所示。此时流经电弧的压缩空气在此电弧的作用下发生电离子,形成等离子体,以明亮的火焰射流形式从前电极喷出。

交流等离子和直流等离子的比较 交流等离子 直流等离子 原因分析 电极寿命 前电极>500h 后电极>300h 阴极<50h 交流等离子的电极寿命比直流等离子的电极寿命要长很多,这主要是因为: 1、交流等离子采用的是“管弧”原理,即前、后电极采用圆管形状,电弧的弧根位于 圆管的内壁处,也就是说弧根与电极是一个“面”接触,所以其电弧弧根与电极的 接触面积是比较大的;而直流等离子采用的“点弧”原理,电弧的弧根位于阴极头 上,也就是说其阴极与电弧是一个“点”接触,所以其弧根接触面积较小;因此, 在电流强度相同的条件下,接触面大的电弧发出的热量相对分散,不会造成电极温 度过高,而接触面小的电弧发热量相对集中,容易造成局部温度过高,烧损电极。 2、电弧的旋转对电极的寿命影响很大,如果电弧不旋转,则其发出的热量集中在弧根 处,容易造成局部超温,烧损电极。所以交流等离子和直流等离子都采取了电弧旋 转技术,但各自的旋转强度是不一样的。交流等离子采用的是压缩空气切向旋转技 术,0.4MPa的压缩空气的电弧以音速切向旋转进入常压的电弧室,其旋转强度非常 强烈;直流等离子采用的是电磁感应原理,即通过一个带电线圈产生一个磁场,电 弧在此磁场的作用下阳极弧根发生旋转(阴极弧根不旋转),此磁场强度与线圈砸 数和电流大小密切相关,但电流受点火功率、阴极电流强度等诸多因素的影响,不

等离子切割机工作原理

等离子切割机工作原理 内容来源网络,由“深圳机械展(11万㎡,1100多家展商,超10万观众)”收集整理!更多cnc 加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展. 第一节空气等离子切割机工作原理 一、等离子弧的产生与特点 通常把电弧密度为自然条件下的电弧密度(未经压缩)的电弧称为自由弧;自由弧的导电气体设有完全电离,电弧的温度在6000℃到8000℃之间。而在气压、电压和磁场的作用下,柱状的自由弧(柱截面积正比于功率)可以压缩成等离子弧,等离子弧的导电截面小能量集中。弧柱中气体几乎可全部达到离子状态。电弧温度可高达15000℃-30000℃。能使金属等物体迅速熔化。 二、等离子切割的原理与应用 切割,一般指的是金属的切割。等离子弧切割是利用极细而高温的等离子弧,使局部金属迅速熔化,再用气流把熔化的金属吹走的切割方法。等离子弧切割由于切割效率高、损耗低、适用范围广等优点已广泛应用于各类工程建设、制造等行业。 三、等离子弧切割电源与氩弧焊电源技术参数比较

五、等离子切割与气体切割比较 第二节 等离子切割的起弧方式 一、接触起弧与转移起弧 等离子弧切割一般有两种起弧方式: 1、 接触式:即把与极针绝缘的喷嘴贴在工件(联接切割电源正端)上,然后把高频高压电流加 到联接电源负端的电极针(钨针),使极针喷出电弧,电弧在电压、气压、磁场作用下形成等离子弧,通过大电流维持等离子弧稳定燃烧,然后稍抬高喷嘴(避免炽热的工件损坏喷嘴),开始切割。其过程简图如图9.1 这种切割方式多适用于小电流(小功率的切割机)。 图9.1 2、 转移弧式(维弧式):即把电源正端通过一定的电阻和继电器开关联接到喷嘴上,使得极针与 喷嘴间形成电弧(由于有电阻限流,电弧较小),然后把喷嘴靠近直接联接电源正端的工件上,极针与工件间便形成能量更大的电弧,电弧被压缩后形成等离子弧,而喷嘴与电源正端的联接被断开,开始切割。 图9.2为其过程简图

等离子切割机工作原理及维护

等离子切割机工作原理及维护 等离子切割机工作原理及维护:武汉依德焊割解析 等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体,它将电弧功率将转移到工件上,高热量使工件熔化并被吹掉,形成等离子弧切割的工作状态。 压缩空气进入割炬后由气室分配两路,即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用,而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。 切割电源包括主电路及控制电路两部分,电气原理方框图见图所示: 主电路包括接触器,高漏抗的三相电源变压器,三相桥式整流器,高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程: 预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。 主电路的供电由接触器控制;气体的通短由电磁阀控制;由控制电路控制高频振荡器引燃电弧,并在电弧建立后使高频停止工作。 此外,控制电路尚具备以下内部锁定功能: 1、热控开关动作,停止工作。 切割故障 1)割不透: a:板材厚度超过设备适用范围。b:切割速度太快。 c:割炬倾度过大。d:压缩空气压力过大或过小。 e:电网电压过低。 2)等离子弧不稳定: a:割炬移动太慢。b:电源两相供电,工作电压减小。 c:压缩空气压力过大。 割炬的安装、维护及零件更换: 1.安装或更换割炬零件时,将割炬头朝上,然后按保护罩—导电喷咀—气体分配器—电极—割炬体的顺序拆卸;按相反顺序装配。安装喷咀时,要保持与电极的同心度。保护罩要拧紧,喷咀要压紧,若有松动,不能切割。

2.合理使用割炬,将喷咀与工件接触后在引弧;而切割结束时,应先松开手把按钮断弧,再将割炬从工件表面移开,这样可延长零件的使用寿命。当喷咀因中心空大而影响切割质量时应及时更换。 3.电极中心凹陷深达2毫米以上或不能引弧时,可将电极反向安装使用或更新。 4.发现保护罩、分配器裂开或严重损坏时应及时更换。 5.发现割炬体绝缘、人造革外套、电缆线绝缘、气管损坏破裂时,应及时修复或更换。 6.若要卸下割炬,将人造革外套后退,拆开开关连接接线,向后退出手把,再拆割炬体的连接接头。 7.更换新的陶瓷保护罩时,将割炬体上的O形密封圈涂少许凡士林油再旋入,可延长密封圈使用时间。 8、常见故障原因及排除方法: 序号 故障现象 故障原因 排除方法 一、 合上电源开关 电源指示灯不亮 1.供电电源开关中熔断器断 更换 2.电源箱后熔断器断 检查更换 3.控制变压器坏 更换 4.电源开关坏 更换 5.指示灯坏 更换 二、 不能预调切割气体压力 1.气源未接上或气源无气

等离子切割机工作原理分析

等离子切割机工作原理分析 等离子切割是以高温、高速的等离子弧为热能,熔化被切割的金属,并以高速气流将熔化的金属吹走?它能对各种金属材料(不锈钢、碳钢、合金铜、铝、铜、镍、钛等)进行切割,具有 切割速度快、切口窄、变形小、节省材料等特点 空气等离子切割机是以压缩空气为气源,因工作频繁、工作地点经常移动和环境条件差等原因,容易发生故障?这里以LGK8-63切割机为例,分析其基本工作原理并介绍一些常见故 障维修处理,原理图见附图所示? 一、工作原理空气等离子切割机从结构上分主要包括:主回路,控制回路以及气路三部分? 1、主回路包括接触器KM、三相变压器B1、三相桥式整流器(由D1~D6、C1~C6组成)、高 频振荡器(由B2、B4、FP、C12组成).2、控制回路由控制变压器B3和J1、J2、J3、D7、C 11、R3等元件组成.3、气路部分由减压及电磁气阀DF组成. 其原理简述如下:在接好电源和气源后,合上开关K1.电源指示灯XD亮,冷却风机FM立即转动.按下割炬微动开关K3,继电器J1得电动作其常开触点接通,电磁阀DF动作,气路接通, 割炬进行预先通气. 另一常开触点接通电阻R3,二极管D7对电容C11充电,组成延时电路,经过3~5秒充电完毕.继电器J2通电闭合,接触器KM得电闭合,主回路通电,经过变压器B1整流桥.正极经过B5通过连接线直接接至工件,负极通过B2输出,主回路得电的同时,接触器KM的辅助常开触头接通继电器J3.DK为常闭触点,使得变庄器B4得电.B4初级电压为220V,取自变压器B3 初级自耦抽头,B4次级电压为2500V左右,输出至高压电容C12(102M/10kV 两只并联)变压器B2(初级绕组3匝.次级绕组10匝串于工作主回路).通过变压器B2在主回路的负极上感应叠加-高压,割炬靠近接触工件(正极),引弧切割. 图中FP为保护放电空气间隙,间距可调,正常为1~12mm.当引弧切割工件时.电弧电流使得线圈B5(8匝)内干簧管DK触点动作断开继电器J3失电,切断高压变压器B4,引弧升压 回路停止工作.当切割完毕,松开割炬微动开关K3后,则继电器J1断电复位,接触器KM主触 点断开,主回路停止输出. 由于RC电路中C11的充放电作用,继电器J2延时复位,使气路滞后10秒断开,割炬得到 有效冷却,起到保护作用.整个切割工作过程:预通气一主回路供电-高压引弧-熄弧-气体滞后- 停止.变压器B1为Y/Y接法,一次侧线电压为380V,二次侧线电压为170V,经整流后直流空载 电压有效值为240V,有工作负载时输出120V. 二、等离子切割机的缺陷 此型号等离子切割机,从其原理图或实际结构来分析主回路、控制回路等,没有使用集成电 路,虽然结构简单,但存在一些缺陷.因为电源进线接至机上一端子板,然后从端子板直接接至 接触器KM.开/关机只是开/断控制回路开关K1,继而控制接触器KM.在实际使用中若发生接触器KM铁心卡阻或触点烧结(此故障极常见),此时切割机仍然有电压输出.容易发生关不断电源的故障.从保护设备和工作人员或者从维修的角度分析,电源进线后与接触器KM之间至 少需一只容量为30A左右(根据设备容量来估算)的三相断路器. 值得一提的是,在引弧过程中未切割工件即主回路已得电,控制回路工作,J3、B4工作,在 B2的次数上有一引弧电压,叠加在主回路上.

等离子切割机的工作原理与维修

等离子切割机的工作原理与维修 一、工作原理 以高压为正馈式为例。接通电源开关后,三相漏抗变压器、整流桥得电后输出l20~180V(机型不同.电压不同)的空载直流电压处于待机状态。接通工作开关后,控制组件得电,如果此时按下切割开关(附在供气、电的喷嘴头部),供气电磁闸打开供气,同时接通高压逆变组件电源。若此时没有进行切割,放电间隙即行释放部分高压以免击穿工作整流管,如果此时已接上负极线到工件并且喷嘴已接近需切割的金属制品,气流在高压电场作用下被电离.一百多伏的电压即沿着电离子通路形成电弧,在离子、电压、电弧、气压的作用下金属迅速熔化,从而达到切割金属的目的。工作结束后.松开手控制开关,逆变组件断开,高压关闭,供气继电器延迟十几至几十秒钟(以冷却喷嘴)后自行关闭。 二、维修过程

[例1]广东产40A等离子切割机.只能切割很薄的铁板,切割较厚的铁板时只能打出一个坑点后死火。因为其他正常,断定是切割电流不足,重点查漏抗变压器和整流器。经仔细检查,整流部分正常,发现三相漏抗变压器副边绕组内层已发黑烧断。此变压器是由硅钢片叠压成的三个心柱与上下各两个横轭组合焊接而成,需用手砂轮割开焊口取出横轭才能拆下线圈(实测是2mmx4mm扁铝线86匝)。购进同型号铝线后按原样绕制,经浸漆烘干后装配(注意:装配时线圈与铁芯间要有良好的绝缘,并且要安装得尽量紧,硅钢片对合时要用夹具压严接口才能焊接,以免增大损耗)。完成后试机一切正常。分析损坏的原因是线圈松动在电磁力作用下与铁芯相擦,引起线圈短路烧断。 [例2]广东产40A等离子切割机不能点火。试机检查无高压打火声.此机已使用年余,用压缩空气喷净里面灰尘后.看出是高压包高压整流输出的滤波瓷片电容(两串两并,4kW/2200pF)下面的两只已

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