模具库的管理计划

1 目的

本规定模具仓库管理，明确仓库管理的职能、内容、工作程序及标准要求，以确保仓库的正常物流。

2 范围

本规定适用于模具材料、模具附件、工夹具、模具等的仓库管理。

3 职责

模具仓库负责模具材料、模具附件、工夹具等物资的各项日常管理。

4模具入库程序：

4.1 模具入库必须具备《试模合格证》，模具图纸和合格样件，模具应打有产品

型号，模号、套数标记；模具按产品型号或模具编号类别成套上架细分管理。

4.2 模具要符合大生产的要求。试模人员开据《试模合格证》。模具检验人员凭

试模合格证开始检验工作。《试模合格证》和《其它合格证》一并存档备查。

4.3 模具供货商应提供模具图纸。模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验。

合格后开据模具合格证入库。模具图纸，合格证存盘，以备修理、补充模具使用。

4.4 模具权责人对模具检验情况给予确认并签字。

5 模具档案建立与管理计划：

5.1 模具档案建立：

新模具验收合格后，由模具管理员记入<<产品模具清单》及《产品类别模具清单》内，并建立《模具履历卡》和《模具使用修理记录卡》。

5.1.1.档案建立：

5.1.1.1.《产品模具清单》(含夹具)：由模具工程师按产品别建立。

5.1.1.2.《模具使用修理记录卡》：模具制造完成，经试模验收合格后，模具工程

师进行逐套编号并建立。

5.1.2.档案保管：

5.1.2.1.《产品模具清单》一式两份分别存放于模具设计组及模具仓库。

5.1.2.2.《模具使用修理记录卡》一份存放于模具仓库。

5.1.3.档案更新：

5.1.3.1.如果因生产工艺改变而导致某一产品模具变化或数量增减，由模具工程师

负责更新《产品模具清单》及增减《模具使用修理记录卡》。

5.1.4.使用修理记录：

5.1.4.1.模具使用维护人员在生产完成时将每次使用情况记录于《模具使用修理记

录卡》内(如果属长期在线使用模具，需每周记录一次)模具修理人员将每次修理情况记录于《模具使用修理记录卡》内。

5.2.模具存放管理：

5.2.1 .标识--模具上必需清晰标识模具编号,存放时编号向外。

5.2.2 .位置--模具在使用前后必需存放于车间指定的位置。

5.2.3 .区域--模具存放必需位于室内且避开漏水\漏雨位置，如开放式车间须加盖

防尘布。

5.2.4. 广告牌--模具存放区域必需要有明确的目视管理广告牌。

6 模具的维护与保养计划：

6.1.日常保养

6.1.1. 每班由责任技师保养一次，并记录在《模具的日常保养指导书》上。

6.1.2 .保养项目：

6.2.定期保养

6.2.1.按定单大小来划分每次进行保养的模数，以《生产订单》所统计的产量除

以穴数来计算，由修模组进行保养，并由模具管理员记录在《模具履历表》上。

6.2.2.保养项目：

6.3.外观保养：

6.3.1 .外观保养由模具管理员及上下模技工负责进行。

6.3.2. 保养项目：

6.4.模具保养注意事项：

6.4.1. 每次在模具使用前后依照《模具的日常保养指导书》进行模具保养，并在

规定的时间内完成。

6.4.2. 模具需要保养时，由模具工程师填写《模具修理通知单》，并通知模具外

协厂进行维修。

6.4.3 .模具维修人员依照《模具日常保养指导书》进行模具保养，并在规定的时

间内完成。

6.4.4.保养后由模具维修人员在《模具日常保养卡》中留下记录。

7 模具领用计划

7.1. 模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品

编号、模具名称、领用时间、领用人签字。

7.2. 模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。7.3. 模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完

好负责。发现需要维修的模具，提出修理申请，报维修人员进行修理。

7.4. 生产过程中发现模具需要维修的，由调度员报维修人员维修。模具维修后，

试模合格后方能生产。

7.5. 模具退库检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产

品的模具。是在生产线使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。

7.6.检验程序：

7.6.1. 生产线最后一个产品送检，合格后作为样品随合格证入库。

7.6.2. 模具维修人员检查模具,需要维修的进行维修保养。试模合格后挂合格证书

和样品入库。

7.6.3. 不需要维修的也要挂合格证和样品入库。

7.7. 调度员根据生产需要和模具磨损情况提出备份模具的要求，回报主管部门

和项目负责人，必须保证生产的正常进行。

8 模具定期盘点与盘存计划：

8.1 每月不定期抽验模具的状况、位置等数据是否得到如实的记载。

8.2. 每季度模具部、与财务科进行一次帐务核对。

8.3. 每半年进行一次盘点，年终进行总盘点，模具、夹具由模具部牵头，财务部

监盘，要求帐帐相符、帐实相符。若出现帐帐不符、帐实不符，按公司资产管理制度对相关责任人进行处罚。

9 工模夹具使用寿命分析表计划：

9.1. 根据模具清单记载，每半年编制一次模具使用情况分析表，分析使用周期、

使用寿命、每件产品摊销额，报业务部存查，用于产品的报价及成本控制和分析。

10模具的报废计划

10.1. 模具由于图纸更改、机种停产而需重新开模，或因不堪使用而特报废时，

无法修复时由生产部填写《模具报废申请单》，经权责主管核准后才可报废，并据以下帐，并由生产制造部申请制作新的补充。报废后的工装等报财务测算材料成本后移交模具车间统一处理，以便对其中有用部分（上下模板，合页，把手等）进行再次利用。

10.2. 报废的模具，模具工程师应在《模具清单》上销帐；

11模具现场使用的管理计划

11.1. 调度员领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从

领用到退库的全过程负责。

11.2. 白、夜班交班应交清模具的使用情况。交接后发生的责任事故应由接班人

负责。

11.3. 生产任务完成后及时通知调度员办理退库手续。生产现场不应保存没有生

产指令或完成本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。

12 模具消耗性备件的汰换计划：

12.1.汰换计划的目的：

12.1.1. 提高模具的使用寿命、降低维修率。

12.1.2. 及时的供应备件以配合生产。

12.1.3 .减小库存，加快物料的流动。

12.2. 根据实际使用状况、制造周期和库存量，由模具工程师负责制订《模具消

耗性备件一览表》。

12.3. 替代品的使用需经模具主管的指定和批准。

13定期检讨分析及改进计划：

模具工程师须于每年元月前召集各相关部门的人员，针对前一年有关模具日常保养及维修等相关记录，进行全盘检讨分析及制定整体改善对策，本项检讨分析及改善的内容，必要时可包含下列项目：

13.1. 模具的日常保养。

13.2. 模具的设定条件的检讨。

13.3. 消耗性备件定期更换时间的检讨。

13.4. 消耗性备件项目及最低库存的检讨。

14培训计划：

14.1. 模具技术人员培训由模具工程师执行。

14.2. 培训内容及结果由模具工程师记录、存盘。

15模具库管理人员的职责和权利

15.1. 模具应按规定指令1#、2#、3#等依次上架。退库的模具应放在原来的位置。

15.2. 保管员应对模具的账、卡、实物平衡负责。总账、模具合格证、试模卡、

试样件、生产档案负责保管好，对库存、领用、维修等模具应了如指掌。

督促模具维修人员及时把维修好的模具入库。

15.3. 保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。

15.4. 保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损

坏的现象。应严格按模具的管理制度执行。确保从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。

15.5. 保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。

15.6. 保管员应对入库、退库模具进行日常的维护和保养

十三、相关附件：

1.《产品类别模具清单》

2.《模具修理记录》

3.《模具履历卡》

4.《模具消耗性备件一览表》

5.《模具维修申请单》

6.《模具日常保养卡》

7.《模具报废申请单》