氢氧化铝阻燃剂的市场需求与应用

氢氧化铝阻燃剂的市场需求与应用
氢氧化铝阻燃剂的市场需求与应用

一、氢氧化铝阻燃剂的市场需求状况

全球领先的大型ATH厂商依次为Alcoa、Huber、Alcan,这3家公司年销售额各为3300万美元,各占ATH市场总份额的15%。紧随这3家之后的是Albemarle公司(含Martinswerk),年销售额约为2200万美元,占市场份额略高于10%。其次还有AluChem和Nabaltec,各占市场份额的7%~8%;日本的昭和电工(Showa Denko)和住友(Sumitomo)各占市场份额的5%(年销售额约1100万美元)。

2002年全球氢氧化铝产量约占全球阻燃剂总产量的40%,全球氢氧化铝销售额为2.6亿美元,约占阻燃剂销售额23亿美元的11%。全球氢氧化铝平均年增长率为5%,比全部阻燃剂年均增长率还稍微高一些。2005年底的研究报告显示,未来5年全球市场阻燃剂需求将以年均4.8%的速度增长,到2009年需求量将达到220万吨。BBC发布的最新技术市场研究报告显示,预计2010年全球市场阻燃剂需求量将达到154万吨,销售额将达到46亿美元。而氢氧化铝的需求量预计将超过60万吨。目前国外已大量使用无机阻燃剂,无机阻燃剂以氢氧化铝和氢氧化镁为主,美国、日本、西欧无机阻燃剂消费量分别占阻燃剂总消费量的60%、64%、50%。而我国阻燃剂研究起步较晚,虽已取得了的发展,但是与先进国家比起来,在产量和品种结构上都还有一定的差距。无卤、高效、低烟、低毒新型阻燃剂是当今阻燃剂的发展方向。氢氧化铝的超细化、发展高性能的增效剂、开发高效的表面处理剂是氢氧化铝阻燃剂的发展方向[18]。

二、氢氧化铝阻燃剂的应用

ATH的用途极其广泛,它不仅用于阻燃,也用于消烟和减少材料的腐蚀性气体的生成量;不仅可单独使用,也常与其它阻燃剂并用。对于加工温度低于ATH分解温度(190~230 ℃)的聚合物来说,ATH是一种优良的阻燃材料,用于弹性体、热固性树脂及热塑性塑料等,也大量用于生产阻燃地毯的苯乙烯-丁二烯胶乳中,用于生产阻燃绝缘橡胶电缆、保温泡沫塑料、传送皮带、屋顶天棚及软管中。用于盥洗室器具、装饰墙体、各种套罩、汽车防护罩、坐具、卡车零部件等,以及电子元件包括绝缘体及线路板,建筑施工用具等。纳米氢氧化铝还能应用于工程塑料(航空材料、军用舰艇等)中。

目前,ATH常用作填料型阻燃剂,用于阻燃EVA、LDPE、LLDPE电缆料(包覆层及绝缘层)[19],也用于阻燃PP和很多热固性高聚物(如不饱和聚酯、环氧树脂等)。在ATH在添加量40%时,可显著减缓PE、PP、PVC及ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物)等的热分解温度,具有良好的阻燃及抑烟效果。添加50%氢氧化铝的聚烯烃,在日本主要用于食品包装材料,添加60%氢氧化铝的阻燃聚烯烃可用作建筑材料及汽车、船舶的内部装饰材料。(一)在硬聚氯乙烯塑料制品中的应用

随着建材工业的发展,硬聚氯乙烯(PVC)塑料制品(线槽、管材、门窗等异型材)得到了广泛的应用,成为国民经济和日常生活中必不可少的一种材料。但是,它燃烧时会产生大量烟雾,分解有毒和腐蚀性气体,令人窒息,是火灾时人员死亡的主要原因。把ATH应用于PVC后有效的克服了上述缺点。

超微细水合氧化铝能提高PVC塑料的氧指数,经偶联剂表面处理过的ATH还能显著降低塑料的烟密度,而且材料的机械性能影响很小,在用量20~30份范围内,是一种优良的阻燃、消烟剂,具有广泛应用前景[20]。

(二)在聚丙烯中的应用

(1)ATH在聚丙烯(PP)中具有明显的阻燃和消烟作用,随着ATH用量的增加,其氧指数呈直线上升,而燃烧速度和发烟量明显下降。

(2)ATH粒径愈小阻燃性愈好,对机械性能的不良作用愈小。

(3)采用有效的活化剂对ATH进行表面处理是ATH在聚丙烯中应用的不可缺少的一环。经活化处理的ATH对PP的阻燃性和机械性能的影响明显小于未经活化处理的ATH。

(4)ATH可和磷系、卤系阻燃剂并用,提高阻燃性能[21]。

(三)在对苯二甲酸丁二醇酯中的应用

对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)工程塑料是一种新型民用及工业用材料,主要应用于电子、电气、机械、汽车等领域。

(1)采用纳米ATH作为阻燃剂应用于PBT树脂中。

(2)随纳米ATH用量的增加,PBT复合体系的拉伸强度、冲击强度、断裂伸长率先增加后降低,即纳米ATH添加量较少时对复合体系具有增韧增强的作用。

(3)对于PBT体系,纳米ATH具有抑制聚合物分解,促进成炭的作用,有较好的阻燃作用。为了更好地发挥纳米ATH的阻燃作用,最好选用合适的协效剂,以抑制其分解产物的负面效应[22]。

(四)在聚乙烯中的应用

聚乙烯(PE)是一种质轻无毒、具有优良电绝缘性能和耐化学腐蚀的热塑性材料,应用面广。但由于PE树脂呈非极性,与添加量大的无机阻燃剂ATH的相容性较差,简单共混虽可以提高某一方面的性能,但体系力学性能下降太多,不能满足实际应用的需要。针对上述的不足,可对ATH进行改性与处理。

(1)添加阻燃增效剂。这种方法可以提高阻燃能力,减少阻燃剂的用量,能有效抑制材料燃烧时的滴落现象,而且其和ATH有协同效应,起到改善材料力学性能的作用。阻燃增效剂有:有机硅化合物、红磷及磷化合物、硼酸锌、金属氧化物等。

(2)改善ATH阻燃剂与树脂基体的相容性。方法是用偶联剂或表面活性剂等对无机颗粒进行处理或对基体树脂进行接枝处理[23]。

(五)ATH作为造纸填料的应用

ATH作为特种无机填料,在欧美等造纸工业发达国家早已被广泛用于特种纸及高品质涂布加工纸张中,如装饰原纸、墙纸原纸、高级食品包装用纸、烟草用纸、彩喷纸等产品中,ATH 的加入可以提高纸张的平滑度、光泽度、亮度等指标,改善纸张的印刷性能,并降低生产成本,效果明显。同时,ATH作为一种新型的环保型阻燃填料,在赋予纸张优异的阻燃性能的同时,不会产生新的有毒物质,不影响印刷性能等质量指标,使用方便,是名副其实的环保型纸用阻燃剂。我国现已成功引进了德国公司生产的ATH系列产品,并己推广应用于装饰原纸、彩喷纸、高品质涂布纸等纸种中。

(六)ATH在防火涂料中的应用

ATH用于防火涂料中也主要起阻燃和消烟作用,在受火甚至在持续的火焰作用下,不会分解成为气体化合物而烧失,它的稳定性高,可以起到经久耐燃的作用,从而使防火涂料具有高效隔热防火性能。氢氧化铝虽然价廉、易得,并能起到减少毒气和烟雾的作用,但同有机类阻燃剂相比,要达到同样阻燃效果,需要添加的量较大,这样往往会影响涂料的其它物理力学性能。因此用它作阻燃剂时,一般不单独使用,多与其它类型阻燃剂配合使用。氢氧化铝白度高、粒径较细、折射率较低,经表面处理可由亲水性变成亲油性,增强与树脂的亲和力,亦可作为防火涂料的体质颜料使用,这样就能得到价格便宜、性能较好的防火涂料[24]。(七)ATH在阻燃氯丁护套中的应用

电线电缆等包裹阻燃氯丁护套,应用十分广泛。将ATH应用于阻燃氯丁胶中,物理机械性能、阻燃性能、工艺性能良好。而且该ATH体系的成本与使用以往的十溴联苯醚等阻燃剂的体系相比较,材料成本有明显降低,电缆燃烧时的毒性大幅度下降,该项目的实施具有良好的经济效益和社会效益[9]。

当今世界环保要求越来越高,环保型阻燃剂的开发和使用受到各国重视,氢氧化铝阻燃剂就是其中之一。氢氧化铝阻燃剂以价廉、无毒、无卤、抑烟、不挥发、不被水影响、燃烧时不产生有毒气体和腐蚀性气体等优点而受到人们的青睐。有关的研究、开发、生产活动十分活

跃,应用领域不断拓展,需求量不断增加。

但氢氧化铝阻燃剂也存在一些不足之处,如在树脂中的添加量大,因而对加工工艺及最后产品的性能有较严重的影响等,未来改进氢氧化铝阻燃剂性能的研究将集中于下述几个方面:(1)ATH的超细化,增加表面积,增强阻燃效果,降低阻燃剂的用量,同时提高材料的力学性能和耐热性能。

(2)开发高效表面处理剂,增强与有机高分材料相容性,提高阻燃性能,减小对材料物理机械性能的影响。

(3)研究开发高性能的阻燃协效剂,改善ATH填充体系的性能,如提高阻燃性、抑制滴落、改善机械性能等。

阻燃剂的研究发展现状

第1期18纤维复合材料No.1 2012年3月FIBER COMPOSITES Mar.,2012 阻燃剂的研究发展现状 陈浩然,李晓丹 (哈尔滨玻璃钢研究院,哈尔滨150036) 摘要本文分别介绍了卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、硅系阻燃剂和氮系阻燃剂,从机理上分析各类阻燃剂的阻燃效果、应用效果,并指出无卤高效环保型阻燃剂的研究是今后发展方向。 关键词阻燃剂;阻燃机理;卤系阻燃剂;磷系阻燃剂;硅系阻燃剂;氮系阻燃剂;无卤环保型阻燃剂 The Recent Progress of Flame-retardants CHEN Haoran,LI Xiaodan (Harbin FRP Institute,Harbin150036) ABSTRACT This paper introduces halogen flame-retardants,phosphorous flame-retardants,siliceous flame-retardants and nitrogenous flame-retardants.Retardant effect and application effect are analyzed from retardant mechanism.It is considered that the research of halogen-free,high efficient,environmental flame-retardants will be the development trend of the flame-retardants. KEYWORDS flame-retardant;retardant mechanism;halogen flame-retardants;phosphorous flame-retardants;sili-ceous flame-retardants;nitrogenous flame-retardants;halogen-free environmental flame-retardants 1引言 由于有机聚合物材料具有独特的物理、化学性质和良好的加工性能,近几十年来,塑料、橡胶、合成纤维等聚合物材料及其制品得到蓬勃发展,获得了显著的经济效益和社会效益。但是大多数聚合物材料属于易燃、可燃材料,在燃烧时具有燃烧速度快、发热量高、产烟量大以及释放毒性气体等特点。统计表明,在火灾中造成人员伤亡的主要原因不是火,而是在燃烧中放出的这些烟雾和毒气,严重危害了人们生命和财产的安全。从而可看出,聚合物材料抑烟和阻燃的研究是同等重要的。为此如何提高合成高聚物及天然高聚物材料的阻燃性和抑制硝烟生成已成为一个急需解决的问题,具有重要的社会和经济意义[1]。 2阻燃机理分析 在研究阻燃机理之前,要先了解高聚物受热后发生热分解并燃烧的过程[2]。高聚物受热后,温度逐渐升高,一些热稳定性最差的键先开始断裂,当材料达到热分解温度时,高聚物中大多数键发生断裂,高聚物本身开始分解。高聚物最终生成的产物可能有以下几种:可燃性气体(甲烷、乙烷、乙烯等)、不燃气体或低燃烧值气体(N2、SO2、卤化氢等)、液体(熔融聚合物、预聚体及焦油)、固体(炭化物)、烟。热裂解后的可燃性产物与氧气接触发生燃烧,燃烧是按自由基链式反应进行的,包括以下四步: 链引发:RH→R·+H· 链增长:R·+O2→ROO· ROO·+RH→ROOH+R·链的支化:ROOH→RO·+OH· 2ROOH→ROO·+RO·+H 2 O 链的终止:2R·→R—R R·+OH·→ROH 2RO·→ROOR 2ROO·→ROOR+O 2 从聚合物燃烧的过程可以看出,燃烧中释放的能量会加剧这一过程。 因此,材料的阻燃可以通过以下的途径来实现,一是抑制在燃烧反应中起链增长作用的自由基,隔绝氧气;二是在固相中阻止聚合物的热分解和阻止聚合物释放出可燃气体,如接枝和交联改性或催化成炭;三是减缓生热和传热,如冷却阻燃。

2020年超细氢氧化铝阻燃剂企业三年发展战略规划

2020年超细氢氧化铝阻燃剂企业三年发展战略规划 2020年10月

目录 一、公司未来发展规划 (3) 二、未来三年的发展计划 (4) 1、发展目标 (4) 2、未来三年的发展规划 (5) 三、实现发展规划拟采取的方法或途径 (5) 1、技术开发和创新计划 (5) 2、人才发展计划 (6) 3、业务拓展计划 (6) 四、实现计划目标的假设条件和面临的主要困难 (7) 1、主要假设条件 (7) 2、主要困难 (7) (1)资金投入不足 (7) (2)人才储备不足 (8)

公司基于对国家产业政策、行业发展动态、超细氢氧化铝阻燃剂市场形势以及目前公司的发展现状,制定了未来三年的发展规划及拟采取的措施。 一、公司未来发展规划 公司始终坚持以自主研发、技术创新、提高产品质量为导向,秉承“质量至上、信誉至上、用户至上”的经营理念,通过加大研发投入、建立高效完善的经营体系及管理团队,不断提升公司的综合竞争力,力争成为世界领先的无机系阻燃剂生产企业。 公司将不断推进超细氢氧化铝在高分子材料的应用研究,积极拓展超细氢氧化铝及相关产品在其他延伸领域的应用。公司依托在超细氢氧化铝研发、生产中积累的技术优势和储备的相关技术,布局纳米氧化铝、亚微米勃姆石、球形导热氧化铝、高白超细氢氧化镁阻燃剂等新产品的产业化和产品的迭代升级。同时,公司将继续坚持自主研发创新,不断开发出铝基先进无机非金属材料延伸产品,完善铝基先进无机非金属材料产品体系。 首先,继续做大做精细分领域,扩大超细氢氧化铝阻燃剂的市场份额,并积极布局超细氢氧化铝与其他类型阻燃剂复配等前沿课题,加强具备其他特性的超细氢氧化铝的开发进程,拓展超细氢氧化铝的应用领域。随着我国经济的转型升级,5G网络、数据中心等新型基础设施建设速度的加快,为公司的发展提供良好的外部环境和政策支持。公司将紧密贴合国家发展战略及产业政策,以本次发行上市为新

氢氧化铝阻燃剂在高分子材料中的应用

助 剂 氢氧化铝阻燃剂在高分子材料中的应用 李学锋 陈绪煌 周 密 (湖北工学院化工系,武汉430068) 摘 要 综述了Al(OH)3阻燃剂的阻燃机理、应用现状、改性技术及其发展趋势。 关键词:阻燃剂 氢氧化铝 应用现状 发展趋势 0 前言 高分子材料燃烧是一个很复杂的过程,现在普遍认为由热、氧、可燃材料、自由基反应4个要素组成。从本质上讲,阻燃作用是通过减缓或阻止其中的一个或几个要素来实现的。具体包括下列6个方面,即提高材料的热稳定性、捕捉游离基、形成非可燃性的保护层、吸收热量、形成重质气体隔离层、稀释氧气和可燃性气体等[1]。 一般把阻燃剂分成无机和有机两类。无机类阻燃剂热稳定性好,不产生腐蚀性气体,不挥发、效果持久、没有毒性、价格低廉。主要品种有氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、氧化锑、氧化锡、氧化钼、钼酸铵、硼酸锌、氧化锆、氢氧化锆等。其中以氢氧化铝、红磷、氧化锑使用较广泛,氢氧化铝既可起填充作用又可放出结晶水起阻燃作用;红磷单独使用有一定的阻燃效果,与其它阻燃剂复配效果良好;氧化锑与卤素类并用显示较好的阻燃效果。 有机类阻燃剂分为磷系和卤系两个系列。前者主要为磷酸酯类,它们在室温下多为液态,发烟量大,有毒性,要求被阻燃材料 收稿日期:1998206228结构中含有大量H、O元素才可脱水形成碳化层,因而应用受到很大限制。卤系阻燃剂包括含氯和含溴两种,从使用情况看,含溴阻燃剂使用更加普遍。这主要是由于溴化物热分解后腐蚀性和毒性相对较小,而且少量使用即可达到与氯化物相同的阻燃效果。卤系阻燃剂由于效果良好,目前应用广泛,但其分解产物毒性大、烟雾大、以后将会逐步被其它改性剂取代。从世界范围来看,以无机类阻燃剂为主,并与有机阻燃剂复配,产生协同效应,起到很好的增效效果为目前发展主流[1,4~7]。下面仅就无机阻燃剂中的氢氧化铝介绍其阻燃机理、应用现状、改性研究和发展趋势。 1 Al(OH)3阻燃剂的阻燃机理Al(OH)3阻燃剂即三水合氧化铝,简称A TH,占无机阻燃剂的80%以上[8~12]。在塑料中可作填料及阻燃剂,它具有阻燃、消烟、填充三个功能,不产生二次污染,又能与多种物质产生协同效应,不挥发、无毒、腐蚀小、价格低,在国外被誉称为无公害阻燃剂,应用广泛。关于其作用机理在80年代至90年代初,国内外学者进行了较深入的探讨。 第13卷第6期1999年6月中 国 塑 料 CHINA PLASTICS Vol13 No6 J un1999

我国无机阻燃剂的现状与发展综述

我国无机阻燃剂的发展与应用 一、引言 阻燃剂是合成高分子材料的重要助剂之一,添加阻燃剂对高分子材料进行阻燃处理,可以阻止材料燃烧或者延缓火势的蔓延,使合成材料具有难燃性、自熄性和消烟性。随着石油化工材料被广泛应用到国民经济的诸多行业中,如建筑业、塑料制品业、纺织业、运输业、电子电器业、航天业,阻燃剂在防火安全和环境保护方面的重要性愈加不容忽视。随着社会的发展和科技的进步,人们对材料的阻燃性能要求也愈来愈高,我国自80年代以来,阻燃剂的研制、生产及推广应用得以迅速发展,阻燃剂的品种日趋增多、产量急剧上升。目前,据粗略估计,全球阻燃剂的65%~70%用于阻燃塑料,20%用于橡胶,5%用于纺织品,3%用于涂料,2%用于纸张及木材。近年来,随着防火安全标准的日益提高和塑料产量的快速增长,我国阻燃剂的用量正处于快速增长期。 阻燃剂按照化学组成可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂,其中,无机阻燃剂除了有阻燃效果外,还具有低发烟率和可抑制氯化氢产生等作用,使得被添加材料具有无毒性、无腐蚀性和低成本等优点。从全球看来,无机阻燃剂消费量远远高于有机阻燃剂,如美国、西欧和日本等工业发达国家无机阻燃剂的消费占总消费量约60%,而我国不到10%,因此我国发展无机阻燃剂非常紧迫,而具有巨大的应用前景。目前无机阻燃剂主要品种有氢氧化铝、氢氧化镁、无机磷、硼酸盐、氧化锑等。

二、研究进展 1、氢氧化铝 氢氧化铝是问世最早的无机阻燃剂之一,也是国际上阻燃剂中用量最大的一种。目前氢氧化铝占全球无机阻燃剂消费量的80%以上,广泛应用于各种塑料、涂料、聚氨酯、弹性体和橡胶制品中,具有阻燃、消烟、填充三大功能,不产生二次污染,能与多种物质产生协同作用、不挥发、无毒、无腐蚀性、价格低廉。 阻燃剂用氢氧化铝一般是以工业氢氧化铝为原料,采用合适的方法进行精制和表面处理而制得,这样制成的氢氧化铝,其粒径小于5μm,适合于作高分子材料的阻燃剂。亦可采用尿素水解中和法和铝酸钠法直接制备阻燃剂用氢氧化铝。氢氧化铝的粒度和用量对材料阻燃性能和材料物理性能影响较大,当颗粒过粗和填充量过大时,会降低合成材料的物理性能,为了改进这些不足,人们对氢氧化铝主要进行以下改性与处理。一是表面改性,氢氧化铝具有较强的极性和亲水性,同极性聚合物材料相容性差,人们通常采用硅烷和酞酸酯类偶联剂对氢氧化铝阻燃剂进行表面处理,改善其与聚合物的粘接力与界面亲合性。经过表面改性处理的氢氧化铝,其阻燃性能和被阻燃基材的抗拉强度、伸长率等与处理前相比均有大幅提高。二是超细化和纳米化处理,为改善无机阻燃剂与树脂的亲和性,提高阻燃成分在树脂中的分散度和均一度,必须采用纳米技术对阻燃剂进行超细化处理。由于纳米化以后的氢氧化铝比表面积增大,表面活性大大增强,抵消了由于其与树脂极性不同而引起树脂机械性能下降的影响,并对刚性粒

高分子材料无卤阻燃剂的研究现状

收稿日期:75 2011-03-01 高分子材料无卤阻燃剂的研究现状 Research Status on Non-halogen Flame Retardants of Polymers Wpm/4:!Op/7!)Tvn/341* Kvof!!!3122 黄 辉,曹家胜 Huang Hui, Cao Jiasheng - 公安部上海消防研究所,上海 200032 - Shanghai Fire Research Institute of Ministry of Public Security, Shanghai 200032, China 摘 要 : 综述了高分子材料无卤阻燃剂的种类和阻燃机理,重点介绍了无机物阻燃剂、无卤膨胀型阻燃剂、有机硅阻燃剂等无卤阻燃剂的开发和在高分子材料中的应用研究现状,并对无卤阻燃剂的发展方向进行了展望。Abstract : Types and mechanisms of polymer non-halogen flame retardants were reviewed. Research status and applications of non-halogen flame retardants in polymers, such as inorganic flame retardants, non-halogen intumescent flame retardants and organic silicon flame retardants, were introduced mainly. In addition, development trends of non-halogen flame retardants were prospected. 关键词 : 无卤阻燃剂;阻燃机理;研究现状 Key words : Non-halogen flame retardant; Flame retardant mechanism; Research status 文章编号:1005-3360(2011)06-0075-05 高分子材料品种越来越多,而常见的高分子材料基本上都是易燃的,因此阻燃技术受到全球性的关注,日益严格的防火安全标准和塑料产量的快速增长,使近年来全球阻燃剂的用量及销售市场一直呈增长的趋势。 目前,含卤阻燃剂(特别是溴系阻燃剂)被广泛用于高分子阻燃材料,并起到了较好的阻燃作用。然而人们对火灾现场深入研究后得出结论:虽然含卤阻燃剂的阻燃效果好,且添加量少,但是采用含卤阻燃剂的高分子材料在燃烧过程中会产生大量的有毒且具有腐蚀性的气体和烟雾,使人窒息而死,其危害性比大火本身更为严重。无卤阻燃剂具有环保、安全、抑烟、无毒和价廉等优点,因此,无卤阻燃剂的开发已经成为当前阻燃剂研究领域的热点[1-3]。在现有工业技术的条件下, 无卤阻燃剂主要以无机阻燃剂、无卤膨胀型阻燃剂和有机硅阻燃剂为主。这3类阻燃剂燃烧时不发烟,不产生腐蚀性气体,被称为“绿色”阻燃剂。 1 无机阻燃剂 无机阻燃剂具有稳定性好,低毒或无毒,贮存 过程中不挥发、不析出,原料来源丰富,价格低廉等优点,兼具阻燃、填充双重功能,并对环境非常友好,是一类很有前途的阻燃剂,目前受到高度重视和普遍应用,成为阻燃市场的主流。无机阻燃剂主要包括氢氧化铝、氢氧化镁、无机磷系等。 1.1 金属水合物 在高分子材料阻燃的长期研究中,人们发现适合作为无卤阻燃剂的金属水合物以氢氧化铝(A1(OH)3) 和氢氧化镁(Mg(OH)2)为主,这是因为A1(OH)3和Mg(OH)2具有填充、 阻燃及抑制发烟三重功能。当其受热分解释放出结晶水,吸收大量的热量,产生的水蒸气降低了可燃性气体的浓度,并使材料与空气隔绝;同时生成的耐热金属氧化物(三氧化二铝和氧化镁)还会催化聚合物的热氧交联反应,在聚合物表面形成一层炭化膜,其会减弱材料燃烧时的传热、传质效应,从而不仅起到阻止燃烧的作用,还起到了消烟的作用。A1(OH)3分解温度范围为235~350℃,吸热量为968 J/g ,由于其分解温度较低,因此作为阻燃剂通常只适用于加工温度较低的高分子材料。与A1(OH)3相比,Mg(OH)2具有更好的热稳定性,更高的促进基材成炭和更好 助剂 文献标识码 : A 中图分类号 : TQ314.24

氢氧化铝在阻燃领域的应用与发展

氢氧化铝在阻燃领域的应用与发展 时间:2008-07-24 17:16来源:阻燃建材网作者:点击:1098次 氢氧化铝阻燃剂,具有无毒、稳定性好,高温下不产生有毒气体,还能减少塑料燃烧时的发烟量等优点,且脱水吸热温度较低,约为235-350℃因此在塑料刚开始燃烧时的阻燃效果显著,同时产品价格低廉,来源广泛,所以近年来在国内外阻燃市场上发展迅速,全球阻燃剂消费量近140万吨, 氢氧化铝阻燃剂,具有无毒、稳定性好,高温下不产生有毒气体,还能减少塑料燃烧时的发烟量等优点,且脱水吸热温度较低,约为235-350℃因此在塑料刚开始燃烧时的阻燃效果显著,同时产品价格低廉,来源广泛,所以近年来在国内外阻燃市场上发展迅速,全球阻燃剂消费量近140万吨,其中85%为添加型阻燃剂,15%为反应型阻燃剂,今后5年仍将以年均5%的速度持续增长,氢氧化铝在添加量为40%时,可显著减缓PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙稀)及ABS(丙稀睛/丁二烯/苯乙烯共聚物)等的热分解温度,具有良好的阻燃及降低发烟量的效果。添加60%氢氧化铝的阻燃聚烯烃可用作建筑材料及汽车,船舶的内部装饰材料. 一、氢氧化铝的性质和阻燃机理 氢氧化铝是一种白色或浅白色的粉末,相对密度2.42,莫氏硬度3 .0当温度加热到高于320℃时A工((OH)。因失去水而损失重量的34.6%。国内外市场上为阻燃剂用的氢氧化铝,主要是a一三水和氧化铝(ATH),常用a-A120.3 H20表示。它是结晶或无定形的白色粉末,晶体结构是由紧密堆积的经基离子以AB双层的方式构成,而铝离子处于上述堆积的9s 基离子之中,在所有形成的八面体空隙是空着的,这种紧密堆积的经基离子就是构成一种层状结构,相邻两层以经基离子所形成的氢键相连接. 1.1氢氧化铝的性质氢氧化铝受热分解成A1203和水,反应如下:2a-A1203. 3H20-+A1203+3H20。在235-500℃范围内测得的数据表明,本反应的吸热量为1967.2K1/kg,吸收这样大的热量是使其具有阻燃作用的最主要原因。氢氧化铝受热脱水和相变非常复杂,根据差热曲线上有3个吸热峰可推断,其结晶水的失去分3个阶段进行。第1个吸热峰在235℃左右,相当于α一三水合氧化铝转化为α一氧化铝单水合物,即a -A1203. 3H20->a.一A1203.H20十2 H20。第2个吸热峰在300℃左右,相当于α一三水合氧化铝转化分解为X- A1203,即a -A1203. 3Hz0--)-X- A1203 +3H20。第3个吸热峰在530℃左右,相当于a 一氧化铝单水合物分解转化为γ一Al 203,即a -A1203 . H20-γ,一A120, +H:0,氢氧化铝开始脱水的温度、最大吸热峰因氢氧化铝颗粒大小及分布、加热条件及杂质含量的不同而有些差异,因此,选用氢氧化铝做阻燃剂时,要根据聚合物基体材料的热分解温度及成型加工温度的要求选择好氢氧化铝的质量指标。 1.2氢氧化铝的阻燃机理 一般的观点认为ATH的阻燃作用是几种机理协同作用的结果。因此,ATH的阻燃机理可以归纳如下: (1)吸热作用:在300一350℃脱水吸热,拟制聚合物的温升;

阻燃剂的发展趋势

阻燃剂的发展趋势 随着现代工业的不断发展,塑料、橡胶、合成纤维等高分子材料得到广泛的应用。然而,这些有机高分子化合物绝大多数都是可燃的,且燃烧时可产生大量致命的有毒气体。为解决这一难题、提高合成材料的抗燃性,最有效的方法是加入阻燃剂。对此,以阻燃为目的阻燃剂研究及材料阻燃技术近几年得到长足发展,至今天已成为世界工业体系的重要组成部分之一。本文将阐述阻燃剂的现状和发展趋势。 1 我国阻燃剂发展现状 我国阻燃剂生产在塑料助剂中, 是仅次于增塑二、各类阻燃剂的现状研究剂的第二大行业, 产量逐年增加, 市场不断扩大。自1960 年起开始研制和生产阻燃剂以来, 到目前为止, 我国阻燃剂总生产能力约15 万t/a , 从事阻燃剂研究的研制单位有50 多家, 阻燃剂品种有120 多种, 生产单位150 多家。近几年来, 我国阻燃剂工业发展迅速, 比如最重要的添加型溴系阻燃剂十溴二苯醚(DBDPO)的销量1999 年为7000t/a , 2000 年为9000t/a , 2001 年为13500t/a。增长幅度逐年增大,其它卤系中的另一个重要成员氯蜡系列也有很大增长。还有磷系(包括无机磷类和有机磷酸酯类)和无机系[ 主要是Al2 (OH)3 、Mg (OH)2 和助阻燃剂Sb2O3 等] 的市场也在不断扩大。但是, 按阻燃塑料制品占塑料总用量的比例来看, 与美国相比差距还很大。美国的比例为40 %, 而我国还不到1 %, 即使考虑到美国的经济总量为我国的10 倍, 我们也还有很大的扩展空间。 我国的阻燃剂以卤系阻燃剂为主, 占整个阻燃剂的80 %以上, 其中氯系(主要是氯化石蜡)占69 %, 并有出口;但溴系不足, 每年仍需进口;作为无污染、低毒的无机系仅占阻燃剂的17 %, 其中有一半为三氧化二锑, 而氢氧化铝、氢氧化镁还不到10 %。主要阻燃剂品种有42 型、52 型氯化石蜡, 还有少量的70 型氯化石蜡、多溴二苯醚、六溴醚、八溴醚、聚2 , 6-二溴苯醚、四溴双酚A 及其齐聚物、磷酸烷(芳)基酯、氯(溴)化磷酸醋、氢氧化铝(镁)、三氧化二锑、红磷等。我国阻燃剂比例与世界发达国家和地区相比, 消费结构差距甚大, 目前国

阻燃剂的研究及发展概况(通用版)

阻燃剂的研究及发展概况(通 用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0822

阻燃剂的研究及发展概况(通用版) 1前言 随着城市建筑的密集化、房屋建筑的高层化和建筑结构的轻型化,合成高分子材料广泛应用于各类领域,与人们的生活密切相关,直接影响着人们的工作生活。但在可燃、易燃物中,容易引起火灾的材料大部分是有机高分子化合物,有极大的潜在火灾危险性。由于高分子材料被引燃导致火灾发生的情况越来越频繁,对高分子材料的阻燃已经引起人们的高度重视。如何提高合成材料的阻燃性能,减少可燃物的燃烧危险性及燃烧时释放出的有毒气体,减少人民的生命财产损失,已经成为研究人员研究的课题。研究人员研究发现,通过添加阻燃剂或者通过化学反应在高分子材料中引入阻燃基团,能有效提高材料的抗燃性,阻止材料被引燃及抑制火焰的传播。在此基础上,世界各国研究人员对阻燃技术进行深入的探讨研究,并

研制开发出了一系列阻燃性能良好的阻燃材料。阻燃剂便是这其中一种,适用于合成材料的阻燃,有很好的阻燃效果。现就阻燃剂发展概况进行分析讨论。 2阻燃剂的类型 阻燃科学技术是为了适应社会安全生产和生活的需要,预防火灾发生,保护人民生命财产而发展起来的一门科学。阻燃剂是阻燃技术在实际生活中的应用,它是一种用于改善可燃易燃材料燃烧性能的特殊的化工助剂,广泛应用于各类装修材料的阻燃加工中。经过阻燃剂加工后的材料,在受到外界火源攻击时,能够有效地阻止、延缓或终止火焰的传播,从而达到阻燃的作用。根据不同的划分标准可将阻燃剂分为以下几类: 2.1按所含阻燃元素分 按所含阻燃元素可将阻燃剂分为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷-卤系阻燃剂、磷-氮系阻燃剂等几类。卤系阻燃剂在热解过程中,分解出捕获传递燃烧自由基的X?及HX,HX能稀释可燃物裂解时产生的可燃气体,隔断可燃气体与空气的接触。磷系阻

如何合理选用氢氧化镁和氢氧化铝两类无机阻燃剂

如何合理选用氢氧化镁和氢氧化铝两类无机阻燃剂 主要看是选择的哪一种载体。如果是EVA,那么EVA 的分解物质乙酸极易和氢氧化镁发生反应,出现不稳定的状态,而氢氧化铝要相对温和的多。虽然氢氧化镁的阻燃性要好一些,但在填充之后,材料比较脆。因而,在相同条件下,氢氧化铝填充的树脂,延伸性与韧性要好一些。 在现代阻燃技术中,阻燃剂的复合技术是相当重要的一个方面。无机复合阻燃体系除了保持了绿色环保的特点以外,还兼具多种阻燃剂的特性。因此,不同类型的无机阻燃剂的复合协同作用在阻燃技术的进一步应用方面存在广阔的前景。 氢氧化镁和氢氧化铝是最重要的两种无机阻燃剂,其共同特点为环境友好、填充、抑烟及阻燃功能。氢氧化铝是问世时间最早的无机阻燃剂之一,作为阻燃剂具备不产生腐蚀性气体、稳定性好、阻燃效果持久、无毒等特点,且产品的白度高。 其次,氢氧化镁阻燃剂是国内外当前正积极研发的一种无机阻燃剂,不仅具有氢氧化铝的以上优点,在抑烟性能与热稳定方面均明显优于氢氧化铝。氢氧化镁在高于350℃的条件下才会发生脱水反应。同时,氢氧化镁的吸热量比氢氧化铝的高17%,更有利于阻燃效率的提高,且氢氧化镁更加适用于加工温度较高的聚合物。由此可知,不同的阻燃剂具有不同的特性与用途。 目前,氢氧化铝在国内的用量比较多。然而,随着高聚物加工温度的升高,氢氧化铝因易分解的特点,阻燃作用会下降。同时,与氢氧化铝相比,氢氧化镁的优点如下: (一)氢氧化镁的热分解温度为330℃,比氢氧化铝高了100℃,更利于提高加工温度、加快挤塑速度、缩短模塑时间。 (二)氢氧化镁和酸的中和能力很强,可以较快地中和高聚物在燃烧过程中产生的酸性气体,如CO 2、NO X 、SO 2等。 (三)氢氧化镁的分解能高,有助于吸收燃烧热,并提高阻燃效率。 (四)氢氧化镁的硬度小、抑烟能力强,且对设备的摩擦小,有助于延长生产设备的寿命。 按化学成份分,阻燃剂可以分为有机阻燃剂与无机阻燃剂两大类。其中,有机阻燃剂还分为卤系和磷系。然而,由于有机阻燃剂自身存在烟雾大、分解产物毒性大等缺陷,证逐步被无机阻燃剂所取代。 此外,无机阻燃剂的主要品种有氢氧化镁、氢氧化铝、氧化锡、氧化锑、氧化钼、红磷、

阻燃剂的现状和发展趋势_陈建兵

阻燃剂的现状和发展趋势 陈建兵 (池州学院化学与食品科学系,安徽池州247000) 摘要:从燃烧机理和阻燃机理以及主要研究现状方面介绍了阻燃剂,并就未来阻燃剂的研究方向进行了探讨。 关键词:阻燃剂;燃烧;发展 中图分类号:TQ314124+ 8 文献标志码:A 文章编号:1005-8141(2008)05-0559-02 Development and Situation o f Flame Retardant CHEN Jian-bin (Department of Chemistry and Food Science,Chizhou College,Chizhou 247000,China) Abstract:The mechanism of combustion were introduced briefly in the text,and introduced the mechanism of flame and the situation of re -search,predicted the develop ment of flame retardant in the future. Key words:flame retardant;combusti on;development 收稿日期:2008-04-17;修订日期:2008-05-15 基金项目:安徽省教育厅自然基金(编号:KJ 2006B156;KJ2008B177)。 作者简介:陈建兵(1980-),男,硕士,讲师,主要从事水性高分子与无机非金属材料研究。 阻燃剂是合成高分子材料加工的重要助剂之一,其功能是使合成材料具有难燃性、自熄性和消烟性。随着科学进步与环境保护意识的提高,人们不但开发出性能更好的阻燃剂,而且对阻燃剂自身与使用过程中的环境保护问题也提出了更为严格的要求。阻燃剂的无卤化、低毒化、复合化、抑烟化已经成为21世纪阻燃剂整体发展趋势,因此我国的阻燃剂发展具有广阔的发展前景[1] 。本文就未来阻燃剂研究的方向进行了探讨。1 燃烧机理 聚合物燃烧是一个极其复杂的热氧化过程,导致燃烧过程进行的基本要素是:热、氧和可燃物。其燃烧可分为5个阶段:受热、热降解、着火、燃烧和扩散,在燃烧过程中产生含有大量的高能自由基HO -,如果空气流通,燃烧就会越来越剧烈,但只要降低HO -自由基的浓度或切断氧的供应,就可以达到阻燃的目的,主要有:1降低着火点,防止聚合物降解出自由基;o隔绝空气;?捕获活性极大的HO -自由基,阻止火焰的蔓延。 2 阻燃机理 卤素阻燃剂的阻燃机理:卤素在燃烧时能生成卤化氢,卤化氢是一种自由基的捕捉剂。它能捕捉促进高分子化合物燃烧反应的HO -自由基,从而使火焰减 小,达到阻燃效果。 磷系阻燃剂的阻燃机理:磷化物不论是固相还是液相都有很好的阻燃效果,这是因为磷化物在火焰中产生这样的反应过程:磷酸)偏磷酸)聚偏磷酸,由于生成的磷酸层不挥发的保护,隔绝了空气,产生了阻燃效果。另一个原因是产生聚偏磷酸,具有强力的脱水作用,使有机物炭化,而炭化膜也起到了隔绝空气的效果。 锑系阻燃剂的相乘效应:单独使用锑的氧化物并没有阻燃效果,但与卤素阻燃剂相配合,就使其效果增大,人们把这种效应称为/相乘效应0,把锑的氧化物称为助阻燃剂,卤素与三氧化二锑的相乘效应,其机理可认为是由于聚合物在固相的脱水作用引起了炭化,捕捉在气象的自由基,使自由基停止连锁反应,即卤素与三氧化锑反应生成卤素化锑;在245)564e ,随着温度的上升,各阶段连续生成的三氯化锑(气态),在气相时能起到自由基捕捉剂的作用。 氧化铝水合物的阻燃剂机理:一般认为氧化铝水合物受热时,失水变成氧化铝的反应是失水,使燃烧温度降低,当周围温度下降到200)300e 时,它完全失水变成无水氧化铝,可稀释聚合物受热分解后放出的可然性气体,同时还可以吸收凝聚炭的极小微粒,即起消烟阻燃作用。3 阻燃剂的研究现状 自从1908年Engelard G A 等用天然橡胶与氯气反应制得了阻燃氯化橡胶,开创了以化学方法阻燃高聚物的先河以来,特别是近40年高分子工业迅速发展的需求,阻燃技术得到迅速的发展,开发出许多高效的、 # 559#资源开发与市场Res ource Development &Market 200824(6) #资源与环境#

阻燃剂的应用现状和发展趋势

阻燃剂的应用现状和发展趋势 学校:安阳工学院 院系:化学与环境工程学院 专业:09高分子材料与工程 姓名:莫墨 学号:200905060087

阻燃剂的应用现状和发展趋势 摘要:随着现代工业的不断发展,塑料、橡胶、合成纤维等高分子材料得到广泛的应用。然而,这些有机高分子化合物绝大多数都是可燃的,且燃烧时可产生大量致命的有毒气体。为解决这一难题、提高合成材料的抗燃性,最有效的方法是加入阻燃剂。为此,以阻燃为目的阻燃剂研究及材料阻燃技术近几年得到发展,至今已成为世界工业体系的重要组成部分一。阻燃剂在化学建材,电子电器,交通运输,航天航空,日用家具,室内装饰,衣食住等各个领域中具有广阔的市场前景。本文将阐述阻燃剂的应用现状和发展趋势。 关键字:阻燃剂分类机理现状发展趋势 一、概述 阻燃剂,又称难燃剂,耐火剂或防火剂:赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂;依应用方式分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。根据组成,添加型阻燃剂主要包括无机阻燃剂、卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)、磷系阻燃剂(赤磷、磷酸酯及卤代磷酸酯等)和氮系阻燃剂等。反应型阻燃剂多为含反应性官能团的有机卤和有机磷的单体。此外,具有抑烟作用的钼化合物、锡化合物和铁化合物等亦属阻燃剂的范畴。主要适用于有阻燃需求的塑料,延迟或防止塑料尤其是高分子类塑料的燃烧。使其点燃时间增长,点燃自熄,难以点燃。 1.1阻燃剂的分类 阻燃剂有几种不同的分类方法。按所含阻燃元素可将阻燃剂分为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷-卤系阻燃剂、磷-氮系阻燃剂等几类。按组分的不同可分无机盐类阻燃剂、有机阻燃剂和有机、无机混合阻燃剂三种。无机阻燃剂是目前使用最多的一类阻燃剂,它的主要组分是无机物,应用产品主要有氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸一铵、磷酸二铵、氯化铵、硼酸等。在三大类阻燃剂中,无机阻燃剂具有无毒、无害、无烟、无卤的优点,广泛应用于各类领域,需求总量占阻燃剂需求总量一半以上,需求增长率有增长趋势。按使用方法的不同可把阻燃剂分为添加型和反应型。添加型阻燃剂主要是通过在可燃物中添加阻燃剂发挥阻燃剂的作用。反应型阻燃剂则是通过化学反应在高分子材料中引入阻燃基团,从而提高材料的抗燃性,起到阻止材料被引燃和抑制火焰的传播的目的。在阻燃剂类型中,添加型阻燃剂占主导地位,使用的范围比较广,约占阻燃剂的85%,反应型阻燃剂仅占15%。 1.2阻燃剂的作用机理 阻燃剂的作用机理是很复杂的,包括种种因素,但阻燃剂的作用机理不外乎

新型阻燃剂的发展现状

江苏雅克、杰尔斯、山东默锐 随着我国合成材料工业的发展和应用领域的不断拓展,阻燃剂在化学建材、电子电器、交通运输、航天航空、日用家具、室内装饰、衣食住行等各个领域中具有广阔的市场前景。此外,煤田、油田、森林灭火等领域也促进了我国阻燃、灭火剂生产较快的发展。我国阻燃剂已发展成为仅次于增塑剂的第二大高分子材料改性添加剂,目前的生产能力20万t/a左右,年生产量在15万-17万t之间,年消费量20万t左右。不足部分主要从美国和以色列进口,进口的主要品种为有机溴及卤—磷系阻燃剂。我国阻燃剂生产厂60余家,能够生产50余种产品,主要为溴磷系列,其中溴系阻燃剂是最重要的系列,约占我国有机阻燃剂的30%。、 国内阻燃剂的品种和消费量还是以有机阻燃剂为主,无机阻燃剂生产和消费量还较少,但近年来发展势头较好,市场潜力较大。阻燃剂中最常用的卤系阻燃剂虽然具有其他阻燃剂系列无可比拟的高效性,但是它对环境和人的危害是不可忽视的。环保问题是助剂开发和应用商关注的焦点,所以国内外一直在调整阻燃剂的产品结构,加大高效环保型阻燃剂的开发。 1.环保型阻燃剂应用和生产现状 随着人们环保、安全、健康意识的日益增强,世界各国开始把环保型阻燃剂作为研究开发和应用的重点,并已经取得了一定的成果。阻燃剂按有效元素分类,可分为磷系、氯系、溴系和锑基、铝基、硼基阻燃剂等。本文根据阻燃有效元素将阻燃剂分为无卤阻燃剂、溴系

阻燃剂、卤—磷协同阻燃剂及其他阻燃剂四个种类,分别介绍其中几种环保且具有应用前景的阻燃剂。 1.1无卤阻燃剂 无卤、低烟、低毒的环保型阻燃剂一直是人们追求的目标,近年来全球一些阻燃剂供应和应用商对阻燃无卤化表现出较高热情,对无卤阻燃剂及阻燃材料的开发也投入了很大的力量。据分析,无卤阻燃剂主要品种为磷系阻燃剂及无机水合物。前者主要包括红磷阻燃剂,无机磷系的聚磷酸铵(APP)、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸酯等,有机磷系的非卤磷酸酯等。后者主要包括氢氧化镁、氢氧化铝、改性材料如水滑石等。聚磷酸铵、水滑石为该系列环保型且市场前景较好的代表产品,以下就这两种产品展开分析。 1.1.1聚磷酸铵 聚磷酸铵(ammoniumpolyphosphate,简称为APP)是长链状含磷、氮的无机聚合物,其分子通式为:(NH4P03)n。由于其具有化学稳定性好、吸湿性小、分散性优良、比重小、毒性低等优点,近年来广泛用于塑料、橡胶、纤维作阻燃处理剂;还可用于配制膨胀性防火涂料,用于船舶、火车、电缆及高层建筑的防火处理;也用于生产干粉灭火剂,用于煤田、油井、森林大面积灭火;此外,还可作肥料用。聚磷酸铵的聚合度是决定其作为阻燃剂产品质量的关键,聚合度越高,阻燃防火效果越好。国内已经有聚合度超过100的产品,而国外APP(聚磷酸铵)的聚合度在500以上已是常见。国内聚磷酸铵研制始于1978年,经过20多年的发展,我国聚磷酸铵生产已具有一定的基础,基

氢氧化铝的用途

来源:https://www.360docs.net/doc/5b5760122.html, 氢氧化铝的用途 氢氧化铝可以用于生产氧化铝制品。 用于生产氟化铝、冰晶石、硫酸铝等无机盐。 用于制造各种阻燃剂、防水织物、油墨、玻璃器皿、纸张填料、轮滑剂等用品。氢氧化铝胶体溶液具很大的吸附能力,能吸附色质或与之化合,使色质固著于棉纱纤维,在染料工业上被用作媒染剂。 氢氧化铝因能胶结水中的浊质并沉淀,故用作净水剂。 药用氢氧化铝是一种历史悠久的抗酸药,能抗酸、吸着、局部止血和保护溃疡面等作用,作用缓慢、持久,但效果较弱。常用于作中和胃酸的药物,是胃舒平的有效成分。 工业氢氧化铝用途 氢氧化铝有结晶型和无定型,常使用的主要是单斜晶系的α-Al(OH)3。氢氧化铝是一种添加型阻燃剂,参考用量40~140份,适用于环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、丙稀酸树脂、聚氨酯、聚氯乙稀、聚丁橡胶等;亦可用于催化剂载体。它在200℃时分解放出结晶水: 2Al(OH) 3 ---- Al 2 O 3 + 3H 2 O 分解时吸收热量1.96kj/g,可降低燃烧表面的温度,起到阻燃作用;生成的水蒸气,会稀释可燃性气体,能捕捉有害气体,减少烟雾和毒气,具有抑烟作用。氢氧化铝分解时不产生有毒气体,也不产生腐蚀性燃烧产物,阻燃效果好,可达到UL94 V-0级标准,因此氢氧化铝是一种高效价廉无公害的无机阻燃剂。氢氧化铝作为阻燃剂不仅能阻燃,而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体,因此,获得较广泛的应用,使用量也在逐年增加。使用范围:热固性塑料、热塑性塑料、合成橡胶、涂料及建材等行业。 氢氧化铝产品用途: 普通氢氧化铝:联合法氢氧化铝氟化盐、净水剂 拜尔法氢氧化铝:氟化盐、净水剂、活性氧化铝 高白填料氢氧化铝:人造大理石和人造玛瑙填料、牙膏摩擦剂、阻燃剂等 超细氢氧化铝:电缆、橡塑、化妆品、纸张填料 低铁氢氧化铝:特种玻璃、人造玛瑙 低钠氢氧化铝:催化剂载体 来源:https://www.360docs.net/doc/5b5760122.html,

阻燃剂的发展现状和开发动向

专论与综述 收稿日期:2004208227 作者简介:夏 俊(1981-),男,湖南益阳人,湘潭大学化工学院在读硕士生,师从罗和安教授,主要从事精细化工产品合 成、过程模拟与优化的研究。电话:(0732)2373951,E 2mail:waiwai1846@https://www.360docs.net/doc/5b5760122.html, 阻燃剂的发展现状和开发动向 夏 俊,王良芥,罗和安 (湘潭大学化工学院,湖南湘潭411105) 摘 要:介绍了世界范围内阻燃剂的现状及发展趋势,对目前我国阻燃剂行业的基本状况和发展存在的问题作了分析,从一系列新技术着手叙述了阻燃剂的发展新动向,指出我国阻燃剂工业应朝环保、低毒、高效的方向发展。关键词:阻燃剂;现状;新技术 中图分类号:T Q 314.248 文献标识码:A 文章编号:1671-3206(2005)01-0001-04 Present status and developing tendency of flame retardant XIA Jun ,WANG Liang 2jie,L UO He 2an (College of Chemical Engineering,Xiangtan University,Xiangtan 411105,China) Abstract:The current situation and developing tendency of the flame retardant in the world are intro 2duced,analyzed the present status and the problems of Chinese flame retardant industry.Described the tendency of the flame retardant industry from a series of new technologies,pointed out the develop 2ment of the flame retardant industry should focus on environmental protection,low toxicity and high efficient. Key wor ds:flame retardant;present status;new technology 阻燃剂主要用于阻燃合成和天然高分子材料,包括塑料、橡胶、纤维、木材、纸张、涂料等 [1] 。据粗 略估计,全球阻燃剂的65%~70%用于阻燃塑料,20%用于橡胶,5%用于纺织品,3%用于涂料,2%用于纸张及木材。电子/电气、运输、建材、家具、纺织为阻燃剂的几大用户[2]。 近年来,随着防火安全标准的日益严格和塑料产量的快速增长,全球阻燃剂的用量及销售一直呈增长的趋势[3],总用量已达到120万t/a 以上,其中85%为添加性阻燃剂,15%为反应型阻燃剂[2]。众多品种中,用量最大的是氢氧化铝(ATH ),其次为卤系阻燃剂。预计在今后5年内,全球阻燃剂需求量年均增长率可达4%~5%(亚太地区略高),到2007年,全球阻燃剂总用量可达到145~155万t 。北美、西欧、日本是阻燃剂最大的消费地区,分别占消费市场的30%、33%、18%,亚洲(不包括日本)占19%。最近的市场调研表明,美国阻燃剂市场总量 2003年增加为9.69亿美元,年增长率为5%左右,近几年,日本高分子添加剂的市场连续下降,而阻燃剂却略有增长[4]。 阻燃剂品种繁多,目前应用最广的是氯系、溴系、磷及卤化磷系、无机系阻燃剂等。世界各地区的阻燃剂消费结构不同,欧洲用量最大的是无机系阻燃剂,而美国、日本、亚洲消费量最大的都为溴系阻燃剂,美国和日本分别占总消费的35%和40%,而亚洲竟高达60%。具体消费结构,欧洲为:无机系33%,溴系28%,有机磷系25%,氯系4%,其他10%;美国为:溴系35%,有机磷系26%,无机系24%,氯系8%,其他7%;亚洲为:溴系60%,无机系25%,氯系8%,有机磷系7%;日本为:溴系40%,无机系30%,有机磷系20%,氯系2%,其他8%[4]。 1 我国阻燃剂发展现状 [5~7] 我国阻燃剂生产在塑料助剂中,是仅次于增塑 第34卷第1期2005年1月 应 用 化 工Applied Chemical Industry Vol.34No.1Jan.2005

氢氧化铝阻燃剂的市场需求与应用

一、氢氧化铝阻燃剂的市场需求状况 全球领先的大型ATH厂商依次为Alcoa、Huber、Alcan,这3家公司年销售额各为3300万美元,各占ATH市场总份额的15%。紧随这3家之后的是Albemarle公司(含Martinswerk),年销售额约为2200万美元,占市场份额略高于10%。其次还有AluChem和Nabaltec,各占市场份额的7%~8%;日本的昭和电工(Showa Denko)和住友(Sumitomo)各占市场份额的5%(年销售额约1100万美元)。 2002年全球氢氧化铝产量约占全球阻燃剂总产量的40%,全球氢氧化铝销售额为2.6亿美元,约占阻燃剂销售额23亿美元的11%。全球氢氧化铝平均年增长率为5%,比全部阻燃剂年均增长率还稍微高一些。2005年底的研究报告显示,未来5年全球市场阻燃剂需求将以年均4.8%的速度增长,到2009年需求量将达到220万吨。BBC发布的最新技术市场研究报告显示,预计2010年全球市场阻燃剂需求量将达到154万吨,销售额将达到46亿美元。而氢氧化铝的需求量预计将超过60万吨。目前国外已大量使用无机阻燃剂,无机阻燃剂以氢氧化铝和氢氧化镁为主,美国、日本、西欧无机阻燃剂消费量分别占阻燃剂总消费量的60%、64%、50%。而我国阻燃剂研究起步较晚,虽已取得了的发展,但是与先进国家比起来,在产量和品种结构上都还有一定的差距。无卤、高效、低烟、低毒新型阻燃剂是当今阻燃剂的发展方向。氢氧化铝的超细化、发展高性能的增效剂、开发高效的表面处理剂是氢氧化铝阻燃剂的发展方向[18]。 二、氢氧化铝阻燃剂的应用 ATH的用途极其广泛,它不仅用于阻燃,也用于消烟和减少材料的腐蚀性气体的生成量;不仅可单独使用,也常与其它阻燃剂并用。对于加工温度低于ATH分解温度(190~230 ℃)的聚合物来说,ATH是一种优良的阻燃材料,用于弹性体、热固性树脂及热塑性塑料等,也大量用于生产阻燃地毯的苯乙烯-丁二烯胶乳中,用于生产阻燃绝缘橡胶电缆、保温泡沫塑料、传送皮带、屋顶天棚及软管中。用于盥洗室器具、装饰墙体、各种套罩、汽车防护罩、坐具、卡车零部件等,以及电子元件包括绝缘体及线路板,建筑施工用具等。纳米氢氧化铝还能应用于工程塑料(航空材料、军用舰艇等)中。 目前,ATH常用作填料型阻燃剂,用于阻燃EVA、LDPE、LLDPE电缆料(包覆层及绝缘层)[19],也用于阻燃PP和很多热固性高聚物(如不饱和聚酯、环氧树脂等)。在ATH在添加量40%时,可显著减缓PE、PP、PVC及ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物)等的热分解温度,具有良好的阻燃及抑烟效果。添加50%氢氧化铝的聚烯烃,在日本主要用于食品包装材料,添加60%氢氧化铝的阻燃聚烯烃可用作建筑材料及汽车、船舶的内部装饰材料。(一)在硬聚氯乙烯塑料制品中的应用 随着建材工业的发展,硬聚氯乙烯(PVC)塑料制品(线槽、管材、门窗等异型材)得到了广泛的应用,成为国民经济和日常生活中必不可少的一种材料。但是,它燃烧时会产生大量烟雾,分解有毒和腐蚀性气体,令人窒息,是火灾时人员死亡的主要原因。把ATH应用于PVC后有效的克服了上述缺点。 超微细水合氧化铝能提高PVC塑料的氧指数,经偶联剂表面处理过的ATH还能显著降低塑料的烟密度,而且材料的机械性能影响很小,在用量20~30份范围内,是一种优良的阻燃、消烟剂,具有广泛应用前景[20]。 (二)在聚丙烯中的应用 (1)ATH在聚丙烯(PP)中具有明显的阻燃和消烟作用,随着ATH用量的增加,其氧指数呈直线上升,而燃烧速度和发烟量明显下降。 (2)ATH粒径愈小阻燃性愈好,对机械性能的不良作用愈小。 (3)采用有效的活化剂对ATH进行表面处理是ATH在聚丙烯中应用的不可缺少的一环。经活化处理的ATH对PP的阻燃性和机械性能的影响明显小于未经活化处理的ATH。

相关文档
最新文档