关于模具改模的标准作业流程

一、目的

为了规范模具（改模）改良的具体细节及作业流程。

二、范畴

适用大新公司的模具改良及新模制作。

三、具体流程

1、改模前需有正式的书面报告或通知及品管课产品改良通知书或客户书面指

令。

2、技术课接到改模通知后安排设计员需先设计好改模图纸并在改模图纸上重点

标示改模前与改模后的尺寸，以重点突出改模的位置或尺寸并逐级签名审核。

3、模具经修改完后，技术课模保员开具试模单给生管课，由生管课安排时间试

模。

4、试完模后，现场主管要签署意见，技术课模保员把试模的产品、试模单，转

技术课设计员进行产品尺寸测量及检验。

5、技术课设计员检验完后如实将检验数据填写在产品检验表处，如各尺寸都符

合图纸的要求，模保员将试模单、改模后确认的图纸、及产品检验表、试模产品等交给品保课处。

6、品保课经测试功能及相关尺寸完后通知技术课模保员，由技术课模保员送至

厂长签署意见。

7、厂长签署意见合格后，试模单转生管课归档，发放相关单位。

8、开新模的程序亦同，技术课设计员依产品尺寸的要求设计划图，设计正式图

纸，经逐级签名审批，盖上图纸专用章，由模保员归档发放相关部门。

9、以上每一程序都应有相关负责人签署意见，并且每一工序合格后方可流入下

一工序。

模具维修作业指导书

模具维修作业指导书文件编号：WI-SC1-001 版本/版次：B/2 页次：2/3 4.2模具异常情况的发现和通知： 4.2.1注塑科、注塑品管组发现模具生产过程异常时，通知注塑工程师、领班、模具组立主管现场共同确认； 4.2.2 注塑科描述模具异常状况，对已生产出样品的，由注塑科对样品质量不符合要求或限度接收的地方一一列在《生产模具维修跟踪单》上，样品及《生产模具维修跟踪单》需交质量部，质量品管员确认，同时质量部在样品上作可追溯性标记，注塑工程师综合所有异常状况，分析各项产生原因并于《生产模具维修跟踪单》注塑工程师栏列出需模具维修处并确认维修后是否要求试模，注塑科提供问题的样板给模具组立科，并将异常模具送到模具组立科进行维修。 4.3异常原因分析和维修方案的制定： 4.3.1 生产发现模具异常，通知注塑工程师、模具组立技术员到现场了解模具生产现状，并查明模具异常的原因； 4.3.2注塑品管组巡检发现模具异常时，通知注塑工程师、模具组立技术员到现场了解模具生产现状，并查明模具异常的原因； 4.3.3模具组立技术员根据模具的实际情况和质量部提供的问题样板以及《生产模具维修跟踪单》内容，制定修模方案； 4.4 维修方案审核和确认： 4.4.1 由模具组立主管审核模具维修方案是否合理； 4.4.2模具组立科长或装配技术员根据维修工作量，提交模具工艺组确认修模时间安排并回复维修预计完成时间并记录在《生产模具维修跟踪单》内； 4.5 实施模具维修： 4.5.1 修模方案及需求时间确定后，模具工艺组根据修模具方案安排设计组改图或复印图纸按照《模具制造过程控制程序》进行加工生产； 4.5.2 模具组立技术员拆出模具需要维修的零件给到各生产工序，并跟进模具的修模加工，检查和确认零件加工的正确性； 4.5.3模具维修过程中需要对模具进行保养； 4.5.4模具组立技术员将加工后的工件清洗后，对照《生产模具维修跟踪单》内维修

模具移模规范

模具移模规范文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

1. 目的明确移模需求的鉴别及处理方法；对客户提供的，规范相应的验收、异常反馈、试模确认、日常保养、标识、保管等作业流程，以保证客户提供模具所生产的产品符合客户要求。 2. 范围适用于公司提供试模和生产的模具. 3. 权责业务部：针对移模事项与客户进行前期沟通，及时将移模的信息通知到相关部门，移模协议的签订，模具及其相关的信息、产品前期的品质要求及其它要求的收集，协助移模的，并对模具修改、模具确认事项进行反馈及跟进处理；工模课：负责对移模生产的模具验收、标识、初次保养/简单维修及异常反馈，试模确认；：试模确认，移模生产的模具使用，日常保养，保管；部：试模样品的检查确认。 4. 定义移模——客户将其已开发完成或已在生产中的模具移交到本公司试模或生产作业的过程。 5. 作业内容移模需求的鉴别及处理

当业务部收到客户的移模需求后，应及时鉴别其需求，包括移模试模和移模生产两种；当客户的移模需求为移模试模时，业务部提出相应的试模费用报价；当客户的移模需求为移模生产时，业务部应了解客户的订单预期状况，并根据预期的订单状况进行报价（包括试模费用，规定生产多少订单数量时可返还）。如客户确认同意报价且有下订单时，则业务部与客户进行沟通，取得模具及其相关的信息（包括移模日期、模具图纸、，开发时间、模具履历等资料）以及产品的品质要求和其它要求等，并与客户签订《移模协议》。移模信息的通知当收到客户确认移模试模的信息时，业务部与客户进行沟通，取得试模及产品的成型及外观要求等，以《内部行文》或邮件的方式通知生产和工模课；当签订完成《移模协议》后，业务部将收集的信息以《要求输入及评审单》的方式通知到工程、生产、品保等相关部门；模具验收发出的客户移模信息给相关部门后，业务部安排时间与工模课去客户处对模具进行

验收员的操作流程

验收员的操作流程第一条为保证购进药品及配送退回药品的质量，依据企业《药品验收质量管理制度》，特制定操作规程。第二条本操作规程适用于购进药品和配送退回药品的验收。第三条质管部的验收员负责本操作规程的实施。第四条采购到货验收操作规程 1、验收员接到收货员《到货（验收）通知单》后，及时做好药品的验收准备工作。 2、药品验收依据：①法定的药品标准及《药品管理法》等法律，法规；②采购合同或质保协议签订的质量条款；③供货单位合法的随货同行票据。 3、药品的验收内容： A、普通药品的验收要对其外包装、数量、标签、说明书、同批号质检报告等逐一检查。质检报告采用电子形式传递的应具有合法性和有效性。 B、进口药品应检查：①《进口药品注册证》（或《医药产品注册证》、或《进口药品批件》）复印件；②《进口药品检验报告书》（或注明“已抽样”并加盖公章的《进口药品通关单》）复印件。以上复印件均需加盖供货单位质量管理机构的原印章。 4、药品验收应在相应的待验区内进行。冷藏药品应在冷库内验收，并在30分钟内完成。 5、药品外包装的要求：药品包装应完整，无破损，捆扎牢固，包装物的各项标志印刷齐全，清晰。 6、药品到货应根据验收制度的规定，对每次到货的药品逐批抽样验收，抽取的样品应具有代表性。验收抽样方法：整件数量为2件及以下的应当全部抽样检查；整件数量为2件以上至50件以下的至少抽样检查3件；整件数量在50件以上的每增加50件，至少增加抽样检查1件，不足50件按50件计；每件从上、中、下不同位置随机抽取3个最小包装进行检查；对存在封口不牢、标签污损、脱落、有明显重量差异或外观异常等情况的，应当开箱检查至最小包装；外包装及封签完整的原料药、实施批签发管理的生物制品，可以不开箱检查。 7、核对药品名称、规格、生产批号、有效期、生产企业、批准文号、注册商标外、中、小包装是否一致。 ①检查标签、说明书与药品是否一致，是否符合国家规定的要求，有无错贴、错装现象。 ②检查进口药品标签有无中文注明的品名、主要成分、注册证号、说明书等。 ③检查外用药品的包装、标签、说明书有无规定的标识。

模具移模规范

1、目的明确移模需求的鉴别及处理方法;对客户提供的模具,规范相应的验收、异常反馈、试模确认、日常保养、标识、保管等作业流程,以保证客户提供模具所生产的产品符合客户要求。 2、范围适用于公司所有客户提供试模与生产的模具、 3、权责 3、1 业务部:针对移模事项与客户进行前期沟通,及时将移模的信息通知到相关部门,移模协议的签订,模具及其相关的信息、产品前期的品质要求及其它要求的收集, 协助移模的签收,并对模具修改、模具确认事项进行反馈及跟进处理; 3、2 工模课:负责对移模生产的模具验收、标识、初次保养/简单维修及异常反馈,试模确认; 3、3 生产部:试模确认,移模生产的模具使用,日常保养,保管; 3、2 品保部:试模样品的检查确认。 4、定义移模——客户将其已开发完成或已在生产中的模具移交到本公司试模或生产作业的过程。 5、作业内容 5、1 移模需求的鉴别及处理 5、1、1 当业务部收到客户的移模需求后,应及时鉴别其需求,包括移模试模与移模生产两种; 5、1、2 当客户的移模需求为移模试模时,业务部提出相应的试模费用报价; 5、1、3 当客户的移模需求为移模生产时,业务部应了解客户的订单预期状况,并根据预期的订单状况进行报价(包括试模费用,规定生产多少订单数量时可返还)。如客户确认同意报价且有下订单时,则业务部与客户进行沟通,取得模具及其相关的信息(包括移模日期、模具图纸、模具寿命,开发时间、模具履历等资料)以及产品的品质要求与其它要求等,并与客户签订《移模协议》。 5、1 移模信息的通知 5、1、1 当收到客户确认移模试模的信息时,业务部与客户进行沟通,取得试模及产品的成型及外观要求等,以《内部行文》或邮件的方式通知生产与工模课; 5、1、2 当签订完成《移模协议》后,业务部将收集的信息以《新产品要求输入及评审单》的方式通知到工程、生产、品保等相关部门; 5、2 模具验收 5、2、1 发出的客户移模信息给相关部门后,业务部安排时间与工模课去客户处对模具进行初步验收,确认OK 则业务部安排进行移模; 5、2、2 针对移模生产的模具还需进行以下处理: 5、2、2、1 客户模具送到工厂后,由工模课依客户提供的模具图纸进行模具的验收, 并将客户提供的模具图纸存档; 文件编号: 版本号: 宾客满堂红修订日期: 移模作业指导书页序:2/3 5、2、2、2 模具验收合格后,工模课对模具进行初次保养,有需要时进行简单的维修, 并将相关信息及时反馈到业务部,业务部依据《客户财产管理程序》建立《客户财产清单》;

冲压模具验收标准

1. 目的对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。 2. 范围适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品。 3．定义来料检验：外部购买的物料和委外加工部品的检验。过程检验：内部加工的模具零部件、半成品和成品检验。最终检验：模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。 4．职责 4．1工程部负责相关检验数据的提供。 4．2质检部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。 4．3仓库对采购物资质量负责，并配合质检部做好来料检验工作。 4．4生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。 5．检验作业流程 5．1来料检验 5．1．1作业流程图 5．1．2作业流程 5．1．2．1仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认，确认无误后将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识同时通知品管。 5．1．2．2质检部接到报检信息后对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。 5．1．2．3检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。 5．1．2．4检验不合格的物料，质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。 5．1．2．5采购担当将不合格物料的信息反馈给供应商，无法采用的物品予以退回同时填写《质量异常纠正措施单》。 5．1．2．6如特别采用的物料要修整的，修整后须检验合格方能投入使用。 5．2过程检验 5．2．1作业流程图

模具移模作业办法

模具移模作业办法编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：

1.0 目的统合并管理模具厂，进行模具转移作业，适时掌控模具移转流程顺畅。 2.0 范围针对本公司采购模具项目（不含冶具及设备类）之模具转移作业均适用之。 3.0 定义用于压铸、塑料射出及冲压模具等….之生产器具。 4.0 权责 4.1研发部：提供「最终确认图」供移模之厂商生产制作用。 4.2采购课：提报被移模之厂商或移模机型，并预定移模日期及清查库存动作。 4.3生管课：清查并提报模具移模之库存数量及预备料量。 4.4仓储课：协助提领单位领取样品作业。 5.0作业流程图《附图一：模具移模作业流程图》 6.0作业程序 6.1经提报单位，向采购课提出申请或告知采购课移模需求项目。 6.2申请单位提供移模项目，经主管评估及考虑，如：交货期限、付款条件及符合对质量要求，后决定移模与移模至何厂商生产制作。 6.3决定移模项目，会先开立「领料单(逐茟)」﹝附件一﹞向仓储课提领样品供新厂商报价，待众厂商报价后?再选定移转至何处厂商承制生产。 6.4询价完成后，采购员需在「采购比价呈核表」﹝附件二﹞，填写询比议价数据并附上厂商报价单，呈主管评定审核。 6.5采购课会针对移模项目，提供生管课进行清查厂内库存量及预备料量等….，再下「采购单」﹝附件三﹞给原生产厂商进行备料，待备料完成后，才会进行移模动作。 6.6「采购比价呈核表」经主管签核后，需开立「模具保管合约书」﹝附件四﹞送呈主管审核后，再转厂商签订盖章。 6.7采购课需将移模之项目，填立「文件/图面需求申请单」﹝附件五﹞向研发部出申请。 6.8申请图面完成后，需将图面转承制厂商进行制作。 6.9厂商制作前，需与主办工程师进行检讨图面尺寸、规格及材料射出重点有无修正或改进需要，才能进行生产制作。 6.10厂商再制程中，有关制程技术问题需由研发部主办工程师协助回复。 6.11厂商依本公司提供之相关图面资料制作，厂商制作完成后送样品，转研发部主办工程师进行样品量测确认。 6.12经主办工程师判定完成后，开立「零件确认量测报告书」﹝附件六﹞上注明量测结果，若因样品

注塑模具试模和修模流程

注塑模具试模和修模流程文件编号 AO 版次页次 1.1为规范塑胶注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产品质量满足客户需求.特制定以下规程 2.1塑胶部注塑根据工程部所下发的<试模通知单>跟催模具是否到位,并安排架模员,加料员作好试模的准备，并通知试模工程师到现场试模。 2.2试模时需要有品质工程师或专案工程师.工模人员到现场监督，试模完后，架模人员如实填写模具水路图，架模点检表；试模员填写《射出成型参数记录表》，《试模检讨报告》以便存档作为以后量产参考；工程师把试模的《射出成型参数记录表》，《试模检讨报告》经审核后再分发给模具部和工程部参考，试模要试200只左右的良品交给品质工程师确认，同时保存5模样品供工模部修模参考；自己也需保存5模左右产品供试模存档；若试模产品被判定为不合格，应通知工模部重新修模，修好后应重新试模，若在试模过程中发现模具异常则应立即通知工模人员确认并修复后才可试模，重新试模的流程同以前的流程；若试模产品被判定为OK，则工模部应重新检查模具并按要求移交模具（连同模具清单）给生产部移交时须付《模具交接单》.《模具组立检查表》，塑胶部检查OK后予以签收，并做好模具挡案。

文件编号 AO 版次页次 2.3模具投产后,由架模员把模具从模架上领出至现场.按模具的水路图和架模点检表，技术员或领班按射出成型参数表进行生产，开机生产进行；如实填写模具保养点检表和模具的生产履历表，下模后由架摸员吹清水路喷上防锈剂保养把模具送至模具架上，如实填写模具管制表。 2.4生产中模具发生异常，如需要停机修模而下模维修时，须开立异常通知单。停线通知单.修模通知单，通知相关人员和相关人员，经审签后需开立模具维修单连同要修模具送至工模部进行维修；修复后再进行试模，技术人员如实填写试模检讨报告，试模产品经品保工程师和研发设计工程师确认，如判定为OK 则可投入生产，如判定为NG则移交模具和该模具的试模报告，通知工模检讨，给予维修，如未下机台维修，可不用开立试模检讨报告，由塑胶部依照注塑的封样进行判定OK还是NG。 2.5非相关修模人员不的私自修模,注塑技术员不可以从事修模作业,修模须要经过领班以上干部确认和品质工程师确认才可。 . 编制吴又松审核

标准化作业流程及要求

工程部工程操作流程 1、开工 (1）签署合同后，设计师将合同、图纸交客户服务部文员录入数据库； (2）与客户约定具体开工时间的规定： A、签合同时间为上午的，与客户约定开工日期为次日上午； B、签合同时间为下午的，与客户约定开工日期为隔日上午； C、如客户要求签合同当日开工的，设计师须提前通知工程部安排项目经理； (3）合同由客服部录入数据后，交由工程部审核，工程部在接到图纸及预算后，审核无异议，半个工作日内安排施工项目经理，并及时将安排情况反馈设计师； (4）如设计师对审核结果提出异议，可提请公司高层审核复议； (5）项目经理在接到工程部通知领取相关合同文本，项目经理对合同审核无异议后，领取工程部签署的派工单，并与合设计师约定前往施工地办理开工手续。 2、施工： (1）办理开工手续后，正式施工前： A、项目经理须通读所有施工文件（预算报价、施工方案图），并对施工项目的施工工期、施工人员进行安排，填制《工程进度表》，一份交相关工程监理，并就施工文件中的疑难问题及时向设计师咨询，并协商解决方案； B、须将公司标志牌等施工标化项目张贴在施工现场，备齐灭火器、衣帽箱、临电箱，活动大便器等施工现场辅助用具； C、工地标化合格，各项施工条件具备，工程部出具开工单。 (2）隐蔽工程：（水电改造工程） A、施工前，设计师须与客户、项目经理一道进行现场勘测、方案确认； B、施工单位按设计方案放样画线，交客户签字认可后进行施工； C、施工完毕进行下道工序前，项目经理须先通知工程监理部监理人员对隐蔽工程进行自检，，填写《隐蔽工程验收表》，经客户签字认可后交工程部； D、设计师将隐蔽工程竣工图交工程部； (3）木制工程： A、正式施工前，设计师须与施工单位负责人一道到现场对平面布局改造后的实际结构尺寸进行勘测，并核对设计施工方案尺寸，如发现尺寸不符，且须在勘测后三个自然日内完成方案修改及客户审定工作；

模具移模规范

1. 目的明确移模需求的鉴别及处理方法；对客户提供的模具，规范相应的验收、异常反馈、试模确认、日常保养、标识、保管等作业流程，以保证客户提供模具所生产的产品符合客户要求。 2. 范围适用于公司所有客户提供试模和生产的模具. 3. 权责 3.1 业务部：针对移模事项与客户进行前期沟通，及时将移模的信息通知到相关部门，移模协议的签订，模具及其相关的信息、产品前期的品质要求及其它要求的收集，协助移模的签收，并对模具修改、模具确认事项进行反馈及跟进处理； 3.2 工模课：负责对移模生产的模具验收、标识、初次保养/简单维修及异常反馈，试模确认； 3.3 生产部：试模确认，移模生产的模具使用，日常保养，保管； 3.2 品保部：试模样品的检查确认。 4. 定义移模——客户将其已开发完成或已在生产中的模具移交到本公司试模或生产作业的过程。5. 作业内容 5.1 移模需求的鉴别及处理 5.1.1 当业务部收到客户的移模需求后，应及时鉴别其需求，包括移模试模和移模生产两种； 5.1.2 当客户的移模需求为移模试模时，业务部提出相应的试模费用报价； 5.1.3 当客户的移模需求为移模生产时，业务部应了解客户的订单预期状况，并根据预期的订单状况进行报价（包括试模费用，规定生产多少订单数量时可返还）。如客户确认同意报价且有下订单时，则业务部与客户进行沟通，取得模具及其相关的信息（包括移模日期、模具图纸、模具寿命，开发时间、模具履历等资料）以及产品的品质要求和其它要求等，并与客户签订《移模协议》。 5.1 移模信息的通知 5.1.1 当收到客户确认移模试模的信息时，业务部与客户进行沟通，取得试模及产品的成型及外观要求等，以《内部行文》或邮件的方式通知生产和工模课； 5.1.2 当签订完成《移模协议》后，业务部将收集的信息以《新产品要求输入及评审单》的方式通知到工程、生产、品保等相关部门； 5.2 模具验收 5.2.1 发出的客户移模信息给相关部门后，业务部安排时间与工模课去客户处对模具进行初步验收，确认OK 则业务部安排进行移模； 5.2.2 针对移模生产的模具还需进行以下处理： 5.2.2.1 客户模具送到工厂后，由工模课依客户提供的模具图纸进行模具的验收，并将客户提供的模具图纸存档；文件编号：版本号：宾客满堂红修订日期: 移模作业指导书页序：2/3 5.2.2.2 模具验收合格后，工模课对模具进行初次保养，有需要时进行简单的维修，并将相关信息及时反馈到业务部，业务部依据《客户财产管理程序》建立《客户财产清单》；

注塑模具安装、调试及取卸作业规范

模具安装、调试及取卸作业规范 1 目的通过对模具的安装、调试及取卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。 2 适用范围本规范适用于模具的安装、调试及取卸作业。 3 作业要求序号作业程序作业方法注意事项 1 将滑块下降至下死点 A. 将行程选开关切换至“寸动”位置。 B. 用“双手按钮”将滑块下降至下死点。操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。 2 查看冲床的装模高度 A. 查看模具的合模高度。B. 把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫铁，则加上垫铁高度）5～10mm。如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。 3 模具安装面的检查、修整及清理 A 要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。B. 修整工作台及垫铁不平表面。C. 清理模具表面。D. 确认气垫装置。 A. 注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。 B. 确认模柄固定螺栓是否完好。C, 使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。 4 模具放置在冲床的工作台上A. 用适宜的搬运工具搬运模具。B, 滑块提升至上死点，放置模具。C. 确认模具的安装方向、结构、状态等。搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。 5 模具的安装A. 模具安装在工台中心，并调整位置、方向。B. 确认垫铁位置。C, 按下电

机的“停止”按钮，当行程速度20SPM左右时，利用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄装入滑块的模柄孔中。 A. 顺送模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致。 B. 确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形。 C. 注意利用“寸动”行程操作！ 6 粗调闭合高度A. 完全松开模柄螺栓。B. 下降滑块，使之靠上上模表面。 A. 用手推一推，查模具是否移动。B 必须在下死点进行操作。C. 有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须放件进行调试。 7 固定上模A. 首先确认模具固定装置。B, 对角固定模具2处或许处。C. 拧紧模柄固定螺栓。 A. 应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。 B. 对超过100kg的上模，须固定4处。 C. 先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。 8 确认模具内部状态A. 清扫模具内部。B, 检查模具各部件。C. 导柱、导套及其他滑动部注油。检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。 9 固定下模A. 在下死点固定下模。B. 固定好下模后，将滑块提升至上死点。 A. 先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。 B. 模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧。 C. 模具固定部位下面不能悬空。 D. 注意导向部位有无异常声响。 10 精调冲床闭合高度（DH值） A, 根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。B, 放入纸片，查看模具的合模程度。 A. 冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。 B. 调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。 C. 注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。 11 调整挺杆的限位螺钉滑块提升至上死点，调整限位螺钉使挺杆可靠接触。A. 注意固定好制动螺钉。B. 检查顶杆、顶料板、顶料销、顶出器是否变形卡住。

模具零部件制程排配作业规范

模具零组件制程排配作业规范 1. 目的依照本公司加工设备条件及零组件加工要求制订本标准,使制造流程标准化,以确保产品质量合乎要求,以达到客户中意之目的. 2. 适用范围各种周密模治具零组件加工, 其制造流程均依此标准设定。 3. 引用文件《模具零组件订单变更管制作业规范》 STB0102 4．作业细则 4.1 指导原则: 4.1.1 制程排配要求: 4.1.1.1 制程排配须考虑各工段工时负载, 以确保交期及质量。 4.1.1.2制程排配依工件的交期先后进行选择。 4.1.1.3.制程必须首先考虑加工设备能够达到的加工范围及精度。 4.1.1.4 制程按硬度要求、材质、零件形状、尺寸、公差及客户要求

等事项进行选择。 4.1.1. 5.制程按客户指定的方法选择。 4.1.2 制程排配性质: 4.1.2.1.限制性: 4.1.2.1.1 受设备条件之限制。 4.1.2.1.2 受零件形状、尺寸及公差、硬度等条件之限制。 4.1.2.1.3 受材料、治工具之限制。 4.1.2.1.4 受客户使用要求之限制。 4.1.2.1.5 受订单交期及本厂各工段订单量之限制。

4.1.2.2.灵活性: 一零件可能有多种制造流程, 都能达到图面要求。 4.1.2.3.机动性: 加工中可对制程作有限度的变更, 具体作业请参照《模具零组件订单变更管制作业规范》。变更后的制程必须在以下情况之内: 4.1.2.3.1 变更后的制程更能保证交货日期。 4.1.2.3.2 变更后的制程更能保证加工质量。 4.1.2.3.3 变更后的制程更能满足客户使用要求。 4.1.2.3.4 变更后的制程更能降低成本。 4.1.2.3.5 应客户要求作变更。 4.1.3 制程排配原则: 4.1.3.1内容: 4.1.3.1.1 第一原则: “快"──制程必须首先保证客户需求日期。 4.1.3.1.2 第二原则: “稳"──选择能够确保质量完美无缺、不出异常的制程. 4.1.3.1.3 第三原则: “廉"──采纳最省时省力, 最少消耗的加工方法及工具材料等,制造让客户中意的产品。

物资验收的基本要求和作业程序2016年1月18日

项目主要物质验收及废旧物质管理办法（试行）

目录一、总则二、物质验收工作基本要求 2.1、严肃认真，执行程序 2.2、及时准确、票据无误 2.3、解决纠纷。避免丢失 2.4、诚实守信、爱岗敬业三、项目物质验收的作业程序及要求 3.1、项目物质验收的通用作业程序 3.2、项目物质验收准备 3.2.1、验收人员 3.2.2、验收设备及场地 3.2.3、验收资料准备 3.3、项目物质质量管理的一般要求 3.3.1、项目物质质量控制的依据 3.3.2、材料进场前的质量控制 3.3.3、材料进场时的质量控制四、主要进场物质的验收要点 4.1、钢筋 4.1.1、验收人员 4.1.2、验收工具 4.4.3、验收方法 4.2、混凝土 4.2.1、验收人员 4.2.2、验收工具 4.2.3、验收方法 4.3、模板、木方 4.3.1、验收人员 4.3.2、验收工具 4.3.3、验收方法

4.4、周转架料（钢管、扣件） 4.4.1、验收人员 4.4.2、验收工具 4.4.3、验收方法 4.5、其他常用物质的验收要点 4.5.1、地材类 4.5.2、安全防护材料（安全网、水平网）4.5.3、建筑胶 4.5.3、钢套筒 4.5.5、聚苯板、挤塑板 4.5.6、配电箱五、进场物质的资料收集复试六、进场物质的报验七、办理验收入账手续八、废旧物质管理 8.1、内部调剂 8.2、废材处理 8.2.1、项目废材处理 8.2.2、主要废材界定标准 8.2.3、废旧物质处理流程九、检查与考核十、附则十一、付表

一、总则为进一步加强对项目主要物质的验收过程管控及废旧物资管理，现编制本操作办法，对进场材料的质量控制、验收程序和方法等予以细化，并对废旧物资的认定和处理要求予以规范，供各部门参考使用。二、物资验收工作基本要求 2.1严肃认真，执行程序 1）验收工作关系到企业切实利益。因此验收人员必须具有高度的责任心、严格按制度、规定、标准和手续等认真进行验收，对验收结果负全部责任。 2）严格执行验收程序。对应当落地验收的物资必须落地验收，严禁车上验收。比如木材、扣件等；对应当量方验收的物资必须车车量方验收，比如砂石料等；对应当抽检重量、数量和尺寸的，比如成袋的扣件、白灰、水泥、电缆电线等必须抽检；对严重有问题的进场物资有权拒绝验收。 3）六不验收。无项目经理批准的，无采购计划的，未按规定进货渠道的，质量不合格的，超过预算价格未经批准的，无合同且未经公司批准的。 4）由分包方采购的物资进场后，项目部要对其质量进行检查，不合格材料有权要求其退场，不得使用到工程中。 2.2及时准确、票据无误 1) 对进场物资的品种、规格、数量、质量验收，必须做到准确无误，如实反映物资当时的实际情况，并真实、准确记录。 2）准确核对随货同行票据、物资报验单据和证明。进货票据需收取存底，单价、金额、数量、规格、质量应当标注准确，进货单价有异常的要报告相关人员，严禁涂改、丢失、虚报进场票据；物资报验资料和证明按有关要求现由项目材管员统一收取，并及时登录材质证明收发台账，发放到相关人员；做到谁领取，谁签字，谁丢失，谁负责。 3）验收合格后，进场票据要有相关人员签字，登录账表前要有项目经理签字，方可入账。 2.3解决纠纷、避免丢失 1）由于进场物资、送货人员来源的复杂性，很难避免实际进场物资、送货人员存在这样那样问题，验收人员必须有理、有力、有节的及时解决问题，避免出现重大事故，并及时报告相关人员。 2）进场车辆、人员要安排监督人员。对出场车辆要安排检查，发现盗窃事件及时处罚，并奖

新产品移交作业流程

新产品移交作业流程管理办法一、目的对新产品开发过程中的移交进行有效控制，确保产品符合相关标准的要求并能过入批量生产。二、适用范围本程序适用于新产品开发过程中的移交。三、作业规范 3．1设计放行评审：由质检部在小批试产完成后5~10天内组织相关部门人员进行设计放行评审，如试产中无严重的功能，结构及安全问题，则视为试产通过，准以放行。反之则视为试产不通过，不予放行，并视情况作出改进或须重新试产的决定。 3．2设计放行评审后的修正：根据设计放行评审报告中存在的问题，由相关部门分别作出修正，并将最终结果提交质检部确认。 3．3五金与塑胶件确认样办签发：开发部项目工程师须对产品零件件作出检测并出具报告，同时对合格零件签发合格样办给PMC或质检部。3．4模具移交：由相关部门在最后一次的《试模记录表》上签署意见，确认模具是否存在问题，由开发部经理确定是否可以移交，如有异议，则最终由开发部主管副总签字确认是否可以移交，确认可以移交后，由模具部填写《模具确认/移交登记表》交生产部签收，并将模具移交生产部。 3．5开发部与工艺部产品交接：开发部项目工程填写《开发部与工艺部新产品交接项目登记表》，将表中相关资料交工艺部并签字验收。3．6受控资料下发：工艺部在收到开发部的移交资料后5天内将相关技术与品质资料交文控中心，文控中心按受控文件管理规定下发相关部门。四、责任制 4.1 设计和开发过程中产生的相关检验或试验记录及评审记录，工艺文件，规范等设计资料必须完整归档保存好，当内外部稽核时应能及时提供，否则处罚项目负责人5分/次。 4.2 设计和开发过程中的评审，验证和确认过程是必不可少的要求，必须按计划实施，并能提供相关的记录，违者处罚5分/次。 4.3 正式生产前，相关的技术文件，工艺文件，检验文件，作业指导书，规范必须及时提供，以指导生产，违反时处罚相关文件制定责任人5分/次。 4.4 新产品正式生产前文控中心必须严格按《文件控制程序》要求发放相关工程资料，任何人不得随意复印或更改，违反时处罚责任人3分/次 4.5 对工程变更进行评审时，相关部门必须及时，准确地提报相关的在制品（生产车间的，供应商处的）及库存品，并提出处理措施，否则处罚责任人5分/次，因此给公司造成损失的，应追究其责任。 4.6 工程技术文件的发放，使用等管理必须严格按《文件控制程序》实施，因违反而给公司造成损失的，责任人要负担全部损失。 4.7 对开发过程中已确认的工作未按时按质完成的处罚责任人2分/次，对未做又未及时反馈信息的处罚责任人20分/次。 4.8 对不按工程技术文件、品质控制文件、作业指导文件进行生产、操作、检验者，处罚责任人2分/次，责任人为主管以上职务处罚10分/次。 4.9 其它条款按开发管理条例。

试模作业指导书完整版

试模作业指导书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

模具试模打样作业指导书 1、目的规范试模 2、责任部门项目组、成型试模、品质部、 3、记录《委外申请单》《模具检查表》《成型条件表》《模具整改表》《试模报价单》《试模送货单》《产品测数报告》 4、文件和物品产品图原料物性表客户产品要求&DFM 装配样品&上次试模样品&卡尺 5、步骤、按生产PO提前一周订购试模胶料，订购单需注明原料供应商提供原料物性表。特殊原料客户提供，跟催营业部门提前将原料安排回厂,同时请客户提供相应的原料物性表。、制作《委外申请单》，委外试模或生产需提起2~3天预约机台。、按《模具检查表》《模具整改表》和钳工在合模前比对模具特征是否存在漏加工。现场和钳工组长调试水、电、油是否正常运作。现场确认模具外部接头和试模机台是否匹配。现场验证顶出动作、滑块动作、油缸动作顺畅。确认完毕后签字确认。、依据签字确认后的《模具检查表》《模具整改表》开物品放行条，并安排车辆拉模。、注塑机台确认： 1.确认机台顶棍位置及直径是否符合。 2.确认机台对模具炮嘴是否存在漏胶。 3.确认机台运水是否符合模具及产品调整需求。 4.确认料斗是否清洗干净，做颜色产品需注意。 5.确认机台能正常升温制定：确认：批准： 6.确认机台已过料洗机，射出胶料无黑点、混色、异物。 7.确认机台安排做前后模温差，调整变形。、啤机上确认模具动作： 1.模具在啤机上顶出动作确认是否存在顶出异响。 2.油缸确认滑块动作。

3.热流道温控箱正常控制温度和射胶，油封正常开启和关闭，时序控制正常按步骤开启和关闭。 4.确认顶针、斜顶、滑块行程开合到位，符合产品取件要求。 5.确认模具开模顺序和动作是否到位。 6.三板模确认水口取件符合机械手取件要求。、产品走胶确认： 1.产品调试10%、30%、60%、98%不同位置的走水样本。 2.调试高速高压样品验证模具研配效果并保留注明留给生产组修改模具。 3.射胶位置调整到样品98%时切换成保压,调整保压压力和速度查看产品外观。、产品外观确认： 1.成型调整问题造成的拉伤、缩水、料花、冷料、披风、混色、变形、翘曲、同时优化成型条件改善产品外观。 2.模具结构问题造成的拉伤、变形、顶高、铲胶、缺胶、特征缺失并核对产品特征是否完整。 3.产品结构问题造成的拉伤、变形、翘曲夹线、等问题点确认。、产品尺寸确认： 1.产品外观确认后按图纸尺寸核对，确认产品重点公差尺寸符合图纸要求。 2.重点检查产品装配相关的卡扣和柱位。 3.如有装配件需做组装确认装配断差与功能确认。 4.如因产品装配尺寸需调整产品外观效果做两种不同效果的样品给客户确认，同时确认模具尺寸。 5.核对《模具整改表》修改内容是否修改到位。、产品包装确认： 1.根据产品要求与客户要求包装样品。 2.检验产品纸箱包装能否承受在运输、搬运过程中的特殊质量要求。 3.确认打样数量、纸箱尺寸、每箱重量、每箱数量和总数量、重量。、品质检查 1.产品外观依据客户要求检查产品外观。 2.尺寸检测特别注明检测重点尺寸和相关要求。 3.测量报告样品送品检后3天出测数报告。 4.包装要求按客户要求包装检查。制定：确认：批准： 5.规格尺寸品质核对包装材料信息如纸箱大小、每箱数量、每箱重量、总共箱数并将相关信息提交营业部。 6.营业确认相关信息后贴示箱麦安排出货。、模具调试完毕： 1.重大问题和模具T0调试召开模具检讨会议。 2.试模样板保留T0时走胶样板和合格的3啤样品。 3.模具和样品问题点画板给到生产部门并整理模具问题进行模具修整并确认完成时间。 4.试模完成后第二天提交《模具整改表》《试模报价单》《试模送货单》。

模具制作标准(精)

模具制作标准目的:为使模具制作及维修作业能降低成本, 缩短模具制作周期, 确保模具寿命,保证产品品质。一、制作模具编号: 1、必须在模具外恻上方雕刻或锻打模具编号,字体要求整套模具字高统一。 2、每块模板均须用字码打上模具编号,且方向统一。 3、模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件都必须是公制规格,而附加模具配件必须是标准规格,禁止自行土制。二、基准位: 1、每套模具必须在 B 板和动模板(以动模板为参照俯视图视角的右下方做上记号以示基准,以便模具后续维修。三、码模槽: 1、非工字模胚均需在前后模铣出码模槽,具体尺寸根据模具大小设计而定。四、顶柱孔: 1、动模必须开有足够大的顶柱孔,根据模具配比的机台,比实际顶柱的尺寸大直径 10-20MM (除真空模具。 2、小型且中心进浇模具只需中间开一个顶柱孔,中型模具必须开三个以上顶柱孔以保持顶出平衡。五、复位机构装置: 当顶针(丝筒与行位顶出装置干涉时,必须在模具上设有先复位装置, 不谨靠弹簧使顶针板复位, 以免弹簧日后失效,行位(抽芯与顶针(丝筒相碰撞。

六、顶针动作: 1、应考虑模具在任何场合顶针都能可靠的顶出产品, 并在合模前顶针不与模具的任何配件相干涉地复位。 2、顶出时产品不能有任何超出产品要求的变形, 迅速顶出痕迹不影响产品表面质量。 3、顶出应平衡很顺, 不可出现顶出倾斜现象及顶出有杂音的产生。七、行位动作: 1、滑块行位动作应顺滑, 保证产品不得有拉变形现象, 不可出现卡死动作,不均匀松动等现象。 2、大滑块滑动部位应开油槽 3、在表面要求较高和壁厚较厚的铸件且有强度要求的产品, 滑块上应设有冷却水路。 4、当滑块滑动行程过长时, 必须在模座上增长导向, 通常滑动部位做到宽度的1.5倍左右为宜,抽芯时滑块在导向槽的部分,要有滑块滑动部位的 2/3在导向滑槽内。 5、斜导柱与导柱孔的配合间隙必须留有 0.2MM 以上,禁止非间隙配合。 6、斜导柱的角度小于滑块锲紧面 2度, 大滑块的锲尽紧块须伸入下模 15- 20MM 以斜度面互锁反压。 7、模具上方的滑块最终定位应用弹弓推或拉, 行式上不能用钢珠定位, 以避免模具在生产时滑块松动向下滑落导致与顶针及模具的其它配件相撞。 8、所有的滑块滑动磨檫面必须淬火 HRC45度以上,大滑块必须淬火后氮化增强硬度。

压铸移模作业指导书

修订日期: 页序：1/3 1. 目的明确移模需求的鉴别及处理方法；对客户提供的模具，规范相应的验收、异常反馈、试模确认、日常保养、标识、保管等作业流程，以保证客户提供模具所生产的产品符合客户要求。 2. 范围适用于公司所有客户提供试模和生产的模具. 3. 权责 3.1 业务部：针对移模事项与客户进行前期沟通，及时将移模的信息通知到相关部门，移模协议的签订，模具及其相关的信息、产品前期的品质要求及其它要求的收集，协助移模的签收，并对模具修改、模具确认事项进行反馈及跟进处理； 3.2 工模课：负责对移模生产的模具验收、标识、初次保养/简单维修及异常反馈，试模确认； 3.3 生产部：试模确认，移模生产的模具使用，日常保养，保管； 3.2 品保部：试模样品的检查确认。 4. 定义移模——客户将其已开发完成或已在生产中的模具移交到本公司试模或生产作业的过程。 5. 作业内容 5.1 移模需求的鉴别及处理 5.1.1 当业务部收到客户的移模需求后，应及时鉴别其需求，包括移模试模和移模生产两种； 5.1.2 当客户的移模需求为移模试模时，业务部提出相应的试模费用报价； 5.1.3 当客户的移模需求为移模生产时，业务部应了解客户的订单预期状况，并根据预期的订单状况进行报价（包括试模费用，规定生产多少订单数量时可返还）。如客户确认同意报价且有下订单时，则业务部与客户进行沟通，取得模具及其相关的信息（包括移模日期、模具图纸、模具寿命，开发时间、模具履历等资料）以及产品的品质要求和其它要求等，并与客户签订《移模协议》。 5.1 移模信息的通知 5.1.1 当收到客户确认移模试模的信息时，业务部与客户进行沟通，取得试模及产品的成型及外观要求等，以《内部行文》或邮件的方式通知生产和工模课； 5.1.2 当签订完成《移模协议》后，业务部将收集的信息以《新产品要求输入及评审单》的方式通知到工程、生产、品保等相关部门； 5.2 模具验收 5.2.1发出的客户移模信息给相关部门后，业务部安排时间与工模课去客户处对模具进行初步验收，确认OK则业务部安排进行移模； 5.2.2 针对移模生产的模具还需进行以下处理： 5.2.2.1 客户模具送到工厂后，由工模课依客户提供的模具图纸进行模具的验收，并将客户提供的模具图纸存档；

模具作业标准答案

模具复习作业题： 1.塑料模的成型零部件一般选用什么钢种？P248 答: 形状简单——选用45、40Ｃr、Ｔ１０A、低熔点合金、锌基合金；形状复杂——选用9Ｍn２V、GCr15、CｒWMn、Ｃr12ＭoＶ、锌基合金、铜铍合金等; 精度高、寿命长、表面粗糙度很低——可选用进口钢材：<美>P6、P20、PPT，＜日＞ＨPM1、Y AG;<瑞>S13６等２.钢材热处理分哪几个阶段?P249 答：(1).加热：以一定加热速度使工件达到特定温度; （2).保温:使工件内外温度均匀; (3）.冷却：工件置于适当的冷却剂中,以一定冷却速度降到特定温度 3.钢材淬火的冷却介质有哪些？P2５１答:水、油、盐液 4.列举3种模具表面强化处理的工艺方法: Ｐ255 答:模具渗氮：高频淬火、火焰淬火、激光热处理、加工硬化模具渗硼:渗碳、渗氮、低温碳氮共渗、渗硫、渗金属、碳化物盐浴涂覆模具表面覆层处理:电镀、化学气相沉积、真空镀膜、离子喷镀、喷镀、热喷涂、表面合金化 5.塑料膜所用钢材的选用主要考虑哪些因素？P246 答：较高的强度和硬度、较高的耐蚀性、良好的电加工性、良好的抛光性、较高的导热性、可焊性、切削加工性６.模具材料的选用原则P247 答:１．应满足模具的使用性能要求2.应具有良好的工艺性能3.应当考虑经济性 7.仿形加工的控制方式有哪几种?P17 答：机械式、液压式、电控式、电液式、光电式 8.仿形加工常用的铣刀有哪几种? Ｐ2１答：圆柱立铣刀、圆柱球头铣刀、锥形球头铣刀、小型锥指铣刀、双刃硬质合金铣刀 9.为什么电控仿形机床的触头压力小? P１9 答：电控仿形移动时，发出信号，信号经过传感器变成电信号，经随系统放大后，用来控制随动运动电动机,由丝杆带动铣刀作与触头相应的运动，因为信号有放大的过程,所以触头压力小 10.怎样使用定位角铁？P2９答:使用时，将角铁的内垂表面贴紧工件的基准面,移动工作台并从目镜观察，使角铁的刻线恰好落在测定器的两条观测线之间。此时,工件基准面已对准主轴中心 11.光学中心定位器的尾锥有什么作用？Ｐ２9 答：光学中心测定器以其锥尾安装在机床主轴的锥孔内起着定位及定光学中心测定的作用 12.两互相垂直的侧面作基准面怎样装夹定位? P3１答:用千分表和专用工具找正。找正之前,先装夹工件并校正正基准面的平行度，然后将专用工具压在工件基准面上,用装在主轴上的千分表测量专用工具内槽两侧面，移动工作台使两侧面的千分表读数相同,此时主轴中心已对准基准面 13.为什么模具制造工艺过程不宜采用流水线作业？Ｐ5９答:因为流水线生产特点是大批量加工形状相同的产品。模具制造工艺的特点是加工批量小、改型频繁、零件的形状复杂而且精度要求高,所以不宜采用流水线生产 14.为什么在实际加工中,一般靠模的尺寸大于被加工面得尺寸？答：仿形加工以事先制成的靠模为依据,在模具零件上加工出与靠模相同的型面。加工的触头对靠模表面施加一定的压力,在使用中靠模可能产生形变和磨损，为保证加工表面质量，靠模的尺寸一般比被加工的尺寸大 15.浅而扁平的型腔怎样进行仿形加工？答:可采用机械仿形机床，选择平面靠模，用圆柱型触头进行平面轮廓的仿形,用圆柱立铣刀，立体轮廓水平分行方式进行仿形加工 16.简述电液式仿形的特点答:1.结构较紧凑,传递信号较快;2．仿形精度与电液伺服阀的准确度密切相关，具有较高的精度；３.触头压力小,为１－６N