@衬塑钢管连接施工技术交底

@衬塑钢管连接施工技术交底
@衬塑钢管连接施工技术交底

工程名称临沂上海街颐高二期交底日期2014年7月28日

施工单位南通四建集团有限公司分项工程名称给水安装工程

5、支吊架安装:

给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道,红色调和漆两道。安装间距应按照规范及设计要求确定,支吊架安装牢固,吊竿竖直,托架水平。支吊架间距应符合下表规定:

6、水压试验:

管道安装完毕,应进行系统试压,试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位。

管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验,试验压力为1.4MPa,管

道注满水后加压至试验压力,稳压10min,测试压力降不得超过0.02Mpa;再将至工作压力1.22 Mpa,检查各连接口无渗漏现象为合格。试压前应将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门,往系统内充水,满水后放净空气,并将阀门关闭。检查全部系统,当管道有压时,不得转动管件;如有漏水处应做好标记,待卸压后再做修理,修好后再充水进行加压,而后复查,如管道不渗、不漏,并持续到规定时间,压力降在允许范围内,应通知监理进行验收并做好验收记录。拆除试压水泵和水源,把管道系统内水泄净。

7、管道冲洗:

管道系统冲洗应在管道试压合格后,调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%,排水管应接至排水井或排水沟内。

8、管道保温:

保温材料采用橡塑材料,热水管保温厚度为20mm,保护层采用PE胶带缠绕。

9、衬塑钢管安装注意事项:

在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处,必须采用管卡固定;管卡宜设置于管件接头部位,管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。管道距墙面(光墙面)的距离应为12~15mm。给水用衬塑钢管穿过楼板时必须设置套管,套管可采用塑料管;穿屋面时必须采用金属套管;套管应高出地面、屋面50~100mm,并采用严格的防水措施。管道敷设严禁轴向扭曲,穿墙或楼板时不得强制校正。给水用衬塑钢管与其他管道平行时,应留有一定的保护距离,若设计无规定时,净距不宜小于10mm。

五、成品保护:

1、施工中管道临时敞口及施工完成管道各甩口、管口应及时封堵,防止其他专业误操作造成管道堵塞,地下室管道安装完成后应采取必要的保护措施。

2、安装完成的给水干立支管严禁作为其他专业设备或管道及操作人员的脚手架等承重用

3、卫生间吊顶及管井内的给水管道按照设计要求进行防结露保温,保温后管道不得随意蹬踏及涂抹等破坏行为。

审核人交底人接受交底人

给水衬塑钢管技术交底

一、施工准备: 1、认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设计说明要求做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道和坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理,有问题及时与专业工长及监理研究解决。 2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际的安装尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号)。 3、材料检验 (1)衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁外镀锌均匀,无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 (2)阀门的规格、型号应符合设计要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹,阀杆开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证。 4、机具准备 (1)机械:套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 (2)工具:套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 (3)其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 5、作业条件 (1)管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。 (2)沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,支架均以安装牢固,位置正确。 (3)立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。

给水管道安装工艺流程图 二、管道安装: 1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管,先无压后有压的安装顺序原则,给水和消防管道避让采暖管道。 2、管道安装前,逐件检查管道组成件内部是否清洁,不清洁的一定要清理干净。 3、管道安装前,应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。 4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行,重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向,未经设计及有关部门的同意不允许对图示的技术要求更改。 5、与动设备连接的管道,宜从设备一侧开始安装,并应在管道安装前先安装管道支架;管道安装时不得强力安装,其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。 6、管道安装时,不允许采用临时支吊架,不得用铁丝、石块等作为临时支吊架,尽早安装正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同,焊道要饱满,焊接完毕须经检查人员检查合格后,方可进行管道安装。 7、横管、纵管方向弯曲度:管道允许偏差不大于1mm/m;全长25m 以上,管道允许偏差不大于25mm。 8、立管垂直度:管道允许偏差不大于3mm/m;全长5m以上,管道允许偏差不大于8mm。 9、横管安装 ①从外墙预埋套管中至一层地面预留洞中拉线安装吊架,管道穿后

衬塑钢管安装施工交底

室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡 GD2301003□□

专业技术负责人:交底人:接受人: 室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡 GD2301003□□

专业技术负责人:交底人:接受人: 室内给水、排水安装分项工程质量技术交底卡 GD2301003□□ 交底内容: 三、管道支吊架制作安装 (1)支吊架的制作,严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀,不应出现油漆流淌现象。(2)对设在墙、柱上和梁上支架和吊架,应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔,不得任意打洞埋设,以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意,有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。(3)用膨胀螺栓固定支架时,在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔,孔的直径与膨胀套外径相等,深度与螺栓长度相等。然后将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内,用扳手拧紧螺母。(4)楼层小于或等于5m,每层必须安装1个;楼层大于5m,每层不得少于2个;支架安装高度,距地,2个以上的匀称安装,同一房间内的支架安装在同一高度上。(5)管道、管件及支架等涂底漆前必须清除其表面及内部的灰尘、锈斑及焊渣等物。钢管管件及支架等除锈后均涂樟丹防锈漆两道,明设镀锌钢管不刷防锈底漆,镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷红丹酚酣防锈底漆两道。上述明装不保温管道、管件及支架等再涂白色醇酸瓷漆两道(管井、管道间内管道除外)。埋设的镀锌钢管均刷清漆两道。埋设在焦渣层内的管道,将管道敷设在小沟内与焦渣层隔离,沟内管道涂刷沥青漆两道。支吊架安装间距应按照规范及设计要求确定,支吊架安装牢固,吊竿竖直,托架水平。支吊架间距应符合下表:

塑钢门窗技术交底记录

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

表C2-1 工程名称交底日期年月日 施工单位分项工程名称窗帘盒、窗台板和散热器罩交底提要窗帘盒、窗台板和散热器罩的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 交底内容: 固定片或点的位置及间距图如下: (三)塞缝 框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料,分层填实,拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。 (四)抹灰做口 内外口抹灰时,外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开,待砂浆硬化后取出并修规矩,抹灰面应超出窗框,其厚度以不影响门窗开启为宜,外侧抹灰不能淹没框下的出水口。 (五)门窗扇及五金件安装 扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲,安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整,五金件要牢固好用。 (六)打密封胶 内、外墙涂料或面层施工完毕后,将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。 (七)容易出现的质量问题及原因 1、划伤及框角断裂。成品保护不好,抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。 2、门窗扇侧边不直。长久码放不合理,垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整,立放角应大于70,防止倾倒及日晒雨淋。 3、推拉门窗扇安装后倾斜,即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜,并对滑轮进行调整。 审核人交底人接受交底人 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

电气施工技术交底记录

工程名称:施工单位:

注:①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号;②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号;③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求;④施工单位当前如无企业标准,可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准,但选用

注:①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号;②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号;③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验

注:①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号;②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号;③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求;④施工单位当前如无企业标准,可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准,但选用

施工技术交底记录 注:①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号;②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号;③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求;④施工单位当前如无企业标准,可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准,但选用

施工技术交底记录 注:①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号;②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号;③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验

塑钢门窗安全技术交底(新版)

塑钢门窗安全技术交底(新版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

塑钢门窗安全技术交底(新版) 技术员(签字):。 施工单位(签字):联系电话:。 施工内容:。 一、施工技术交底 1.1、门窗加工: 门窗加工尺寸按照项目部确认的尺寸,原来图纸的窗高度1.5米高,现将东、南、西面的窗尺寸变更为1.8米高,宽度不变,北面和东、西面的卫生间按原来的图纸尺寸,图纸已经交与乙方。 1.2、门窗安装: ①窗安装位置确定方法:窗底标高按照门窗大样图中高度,根据室内标高控制线(100线)确定。

②窗水平位置安装图纸中洞口位置确定,并根据现场实际情况左右调整,但必须保证上下层同一位置窗边在一条直线上。 ③窗安装内外位置除图纸特殊标明外均按照墙外沿立堂。 1.3、门窗安装时固定件固定在结构面上,如果门窗洞口内已经粉刷完毕,固定件与结构连接处必须剔凿处理后进行固定并保证砂浆收口时能完全覆盖固定件。 1.4、窗框安装后要及时安装玻璃并打密封胶,如窗外有其它需要收口的部位,要留出一块玻璃不安装待窗外施工完毕后再进行安装。 1.5、窗框与结构之间缝隙砂浆收口后及时用耐候胶进行填补。 1.6、门窗安装过程中如果有不清楚之处应及时与项目技术部联系。如果有需要项目部配合协调的工作应提前3天书面告知项目部,否则相应工作由贵方负责解决。 二、质量要求: 2.1、门窗质量证明文件必须同现场实际材料吻合,有质量

塑钢门窗安装技术交底

塑钢门窗安装技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。对于砖混结构,洞口四周预埋同规格得砼砖,其位置参考门窗框安装固定片得位置图。 2、墙体得作业大面积完工。 3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。 (二)材质要求 1、门窗得进场检验:塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。一就是外观检查,查其有无破损、断裂;二就是尺寸验收,查框得四边尺寸,查扇得方正、翘曲,做到安装前得质量预控。 2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等,应进行表面防腐处理。 3、固定片厚度应大于或等于1、5mm,最小宽度应大于或等于15mm,其表面应进行镀锌处理。 4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性与粘接性。 (三)工器具 电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。 二、质量要求 (一)主控项目 1、塑钢门窗得品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢得壁厚及设置应符合国家现行产品标准得质量要求。 2、塑钢门窗框、副框与扇得安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓得数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm,固定点间距应不大于600mm。 3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢得规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密,固定点间距应不大于600mm。 4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 5、塑钢门窗配件得型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。 6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。 (二)一般项目

电线电缆导管敷设施工技术交底

电线导管、电缆导管敷设分项工程质量技术交底卡 施工单位公司 工程名称项目分部工建筑电气交底日2016年 1 月6日

交底内容 暗配时6 埋设于地下或混凝土楼板内时10 3) 钢管弯曲时,焊缝如放在弯曲方向的内侧或外侧,管子容易出现裂缝。当有两个以上弯时, 更要注意管子的焊缝位置。 4) 管壁薄、直径大的钢管弯曲时,管内要灌满砂且应灌实,否则钢管容易弯瘪。如果用加热弯曲,要灌用干燥砂。灌砂后,管的两端塞上木塞。 2.1.2 钢导管连接。钢管之间的连接,一般采用套管连接。而套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管外径的1.5~3倍;连接管的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固、严密。 用丝扣连接时,管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2;在管接头两端应焊跨接接地线。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。 钢管与接线盒、开关盒的连接,可采用螺母连接或焊接。采用螺母连接时,先在管子上拧一个锁紧螺母(俗称根母),然后将盒上的敲落孔打掉,将管子穿入孔内,再用手旋上盒内螺母(俗称护口),最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。 2.1.3 钢导管的接地。金属的导管必须与PE或PEN线可靠连接,这是用电安全的基本要求,以防产生电击现象,并应符合下列规定: 1 镀锌钢导管和壁厚2㎜及以下的薄壁钢导管,不得熔焊跨接接地线。 2 镀锌钢导管的管与管之间采用螺纹连接时,连接处的两端应该用专用的接地卡固定。 3 以专用的接地卡跨接的管与管及管与盒(箱)间跨接线为黄绿相间色的铜芯软导线,截面积不小于4㎜2。 4 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端用专用接地卡固定跨接线也可以焊接接地线,焊接跨接接地线的做法,如下图所示。 焊接跨接接地线做法 (a)管与管连接;(b)管与盒连接;(c)管与箱连接 1—非镀锌钢导管;2—圆钢跨接接地线;3—器具盒;4—配电箱;

给水衬塑钢管技术交底样本

一、施工准备: 1、认真熟悉图纸,依照施工方案决定施工办法及参照图纸设计阐明规定做好准备工作。参看关于专业设备图和装修建筑图,核对各种管道和坐标、标高与否有交叉,管道排列所用空间与否合理,有问题及时与专业工长及监理研究解决。 2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装构造位置做上标记,按标记分段量出实际安装尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号)。 3、材料检查 (1)衬塑钢管及管件规格种类应符合设计规定,管壁外镀锌均匀,无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。 (2)阀门规格、型号应符合设计规定。阀体锻造表面光洁、无裂纹,阀杆开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证。 4、机具准备 (1)机械:套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 (2)工具:套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 (3)其她:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 5、作业条件 (1)管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管,其洞口尺寸和套管规格符合规定,坐标、标高对的。 (2)沿管线安装位置模板及杂物清理干净,支架均以安装牢固,位置对的。 (3)立管安装宜在主体构造完毕后进行。每层均应有明确标高线。 6、工艺流程 安装准备———预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道防腐和保温——管道冲洗 给水管道安装工艺流程图 二、管道安装: 1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管,先无压后有压安装顺序原则,给水和消防管道避让采暖管道。 2、管道安装前,逐件检查管道构成件内部与否清洁,不清洁一定要清理干净。

塑钢窗安装技术交底

一施工材料: 1、塑钢门窗的规格;质量符合设计要求。配件齐全。 2、保温材料符合要求。 3、密封膏符合要求。 主要工具;手枪钻、钢尺、钢直尺、线坠、靠尺、水平尺。 二、作业条件: 1、在结构质量验收合格后安装。 2、室内500毫米控制线已弹好。 3、检查门窗洞口标高、位置、尺寸是否符合图纸要求。 三、工艺流程: 弹线找规矩,门窗洞口处理与墙体连接——就们临时不变,门窗四周堵密封膏,安装五金配件。 1、弹线找规矩;在最顶层找出外门窗口边线式中线,用大线坠将门窗边线式中线引下,并弹好垂直黑线,个别不适合的门窗口应进行处理,门窗口的水平位置应以楼层内500毫米水平线为准,根据图纸往上返,量出窗下皮标高弹线找直,每层窗睛皮应在同一水平线上。 2、门窗洞口处理;根据窗台板外露尺寸一致为准,窗台板深入塑钢窗下5毫米为宜。 3、与墙连接;安装塑钢窗时应按预先砌筑墙内砼块,用水泥钉不变牢靠,框与墙之间缝隙用10毫米厚的聚苯条填塞,外留5-8毫米深槽口,嵌入密封膏。 4、就位临时不变;应位临时不变,将门窗框图安置就位后,首先用木楔子将其不变,防止施工过程中位移或碰动,待抹灰后将木楔子撒掉,将木楔处补好。

5、门窗四周堵密封膏;待外墙涂料做完及室内腻子完成后,门窗框四周用密封胶填堵严实。 6、安装五金配件;五金配件应齐全,安装牢靠,使用灵敏。 四、质量标准: 1、塑钢门窗的规格质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、塑钢门窗的安装位置,开启方向必须符合设计要求。 3、塑钢门窗的安装不变必须牢靠。 4、塑钢门窗框与墙体之间的填料严禁用水泥砂浆填塞。 五、基本项目: 1、塑钢窗扇的安装应关闭周密、开关灵敏、无阻滞、回弹和倒翅。 2、位置正确,安装牢靠端正,开关灵敏适用。 3、塑钢窗框周边缝隙填嵌应饱满密实、表面平展、材料符合要求。 六、允许偏差: 门窗框两对角线长度小于2米的为5毫米,门窗框图水平度3毫米。 七、注意问题: 1、不变铁脚钉在砖缝上,塑钢门窗上下不顺直,左右标高不一致,开关不灵敏,开启方向盘不到位,塑料钢窗框在打密封胶时不平均饱满,打胶不注意污染墙面,小五金安装不到位。 八、安全检查交底: 1、安装塑钢窗框搬运时用提升架吊运不能多放以免掉下伤人。 2、钉水泥块时用钳子夹紧钉子后再钉以免伤手。 3、站在飘窗上施工时严禁飘窗上站立三人。

门窗施工技术交底

万科XXXX一期 门窗制作安装技术交底 一、材料要求: 1、门窗的规格、型号、尺寸等均应符合设计要求。 2、窗框连接件与洞口墙体连接,采用机械冲孔胀管螺栓固定,必须固 定在砼块上,窗下框采用固定片安装,严禁使用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框,固定片为镀锌铁片,厚度不小于1.5mm。 3、嵌缝材料所用的外墙中性硅酮幕墙胶、内墙中性玻璃胶必须有出厂 证明及产品生产合格证。 4、所有材料进场必须进行报验,经过甲方和监理单位验收合格后 方可使用。 5、材料必须符合下列规定: (1)、型材:塑钢窗采用维卡型材58(60)系列,铝合金采用龙口南山55系列咖啡色彩铝。 (2)、五金件:采用德国进口“格屋”五金件。 (3)、塑钢门窗玻璃:采用中空(5+9+5)汽车级浮法玻璃。 (4)、铝合金门窗玻璃:采用中空(5+12+5)汽车级浮法玻璃。 (5)、胶条:采用三元乙丙优质胶条。 (6)、衬钢:采用门窗厂家指定的厂家生产的镀锌钢衬,窗壁厚1.5,门壁厚2.0。 (7)、纱扇:采用铝合金外固定纱扇,做法同万科高尔夫花园的纱窗。 (8)、密封胶:外墙采用中性硅酮幕墙胶、内墙采用中性密封胶。 (9)、其它材料:毛条、防盗块、防碰块、缓冲件、雨水盖必须是门窗厂家指定的配套产品。 6、施工前的门窗必须做破坏性试验。 7、面积大于1.5㎡的玻璃采用安全玻璃。

二、作业条件: 1、结构工程已完成,经验收达到合格标准,已经办理完工种之间的交 接手续。 2、按图纸尺寸弹好窗位置线,并根据已弹好的50cm水平线,确 定好安装标高。 3、校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,如发现有 问题应及时进行处理。 4、检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 三、操作工艺: 1、工艺流程 弹中线找平—安装连接件或固定片—塑钢门窗就位安装固定(除凸窗外,一般应居墙中安装)—周边打发泡胶—装窗扇玻璃—门窗四周打密封胶(玻璃胶)—安装五金配件—清理。 2、检查窗洞口尺寸和窗框的关系,洞口偏小的应进行剔凿处理。 3、按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高位置线。 4、所有凸窗必须采用先塞口。 5、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 6、安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用10×120膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定,距端部150mm,中间间距不大于600mm。 7、嵌缝:门窗框与墙体的缝隙用发泡剂填实,发泡剂要一次施打成形,充填饱满。 8、门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏

线管预埋技术交底大全大全

编号C2-06-04-001 表C2-1 工程名称交底日期2010-22-22 施工单位分项工程名称电气动力 交底提要钢管穿线管预埋 交底内容: 1 范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管暗敷设和护墙板内钢管敷设工程。 2 施工淮备 2.1 材料要求: 2.1.1 钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证。 2.1.2锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证。 2.1.3 护口和管堵有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证。 2.1.4 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应不小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证。 2.1.5 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证。 2.1.6 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 2.1.7 其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。 2.2 主要机具: 2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。 2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件: 2.3.1 暗管敷设: 2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。 2.3.1.2 预制混凝土板上配管,在做好地面以前弹好水平线。 2.3.1.3 现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。 2.3.1.4 随墙(砌体)配合施工立管。 2.3.1.5 随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管。 3 操作工艺 3.1 暗管敷设工艺流程为: 预知加工→煨弯→切管→套丝→管路连接→管路连接→地线焊接 3.3 暗管敷设基本要求: 3.3.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

电气安装施工施工技术交底

电气安装施工技术交底

4.4 手电钻、钻头、撬棍、电焊机、气焊工具、万能表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。 5 作业条件 5.1 埋设基础槽钢或地脚螺栓时,须有地面的基准线。 5.2 预埋件及预留孔洞符合设计要求,预埋件应牢固。 5.3 必须在基础台、沟槽及地面抹灰完,顶棚、墙面喷完浆,门窗安装应向外开门并符合防火要求后才允许进行配电柜的安装。 5.4 配电室内的暖卫管线不得采用丝接和设置节门,连接处应采用焊接且不得有渗漏现象。 6 操作工艺 工艺流程: 6.1 配电柜安装要求 6.1.1 配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则并应注意便于操作、搬运维修、试验监测和接线工作的进行。 6.1.2 配电室内除本室需用的管道以外,不应有其它的管道通过。室内的暖气管道上下不应有阀门和中间接头,管道与散热器的连接应采用焊接。 6.1.3 成排布置的配电柜其长度超过 6m 时,柜后的通道应有两个通向本室或其它房间的出口,并应布置在通道的两端,当两出口之间的距离超过 15m 时,其

间还应增加出口。 6.1.4 当高压及低压柜需设在同一室内且二者中只要有一个柜顶有裸露的母线,二者之间的净距就不应小于 2m。 6.1.5 面排布置的配电柜,其柜前和柜后的通道宽度不应小于下表所列的数值。 配电柜前(后)通道宽度(m) 注:括号内的数字为有困难时(如受建筑平面限制,通道内墙面有凹凸的柱子或暖气片等)的最小宽度。 6.1.6 配电柜安装在震动场所时应采取防震措施。 6.1.7 配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显、可靠的接地装置,装有电器的可开启的柜门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施(手车式配电柜除外)。 6.1.8 配电柜的漆层应完整,无损伤,固定电器的支架均应刷漆。安装于同一室内且经常监视的柜,其颜色应协调一致。

电气工程技术交底(大全)

电气工程技术交底 一、电缆线路安装技术交底 1.工艺流程 水平敷设 准备工作→电缆沿桥架敷设→→整理固定→挂标志牌 垂直敷设 2.敷设前准备工作 (1)施工前应对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级等均符合设计要求,外观无扭曲。 (2)对10KV以下电缆,用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻,其值应不低10MΩ。 (3)高层强电竖井的大截面电缆采用绞磨机械牵引的方式敷设,由起重工配合,将机械安装固定在26层适当位置,并将钢丝绳、大麻绳和滑轮安装好。 (4)临时联络指挥系统的设置。高层内特别是电气竖井内电缆敷设,主要用无线电对讲机联络,手持扩音喇叭指挥,简易电话作为全线联络。 (5)电气竖井中的电缆敷设以电缆图为准,防止电缆的交叉和混乱。 (6)电缆支架的架设地点在地下一层强电竖井附近。施工时先敷设竖井竖向电缆,完成后再敷设至变配电所的水平电缆。架设支架时应使电缆轴的转动方向保证电缆引出端在电缆轴的上方。

3.电缆沿桥架敷设 (1)水平敷设:敷设方法主要为人力牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 (2)水平敷设:敷设方法主要为人力牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 (3)电缆敷设到位后,每层至少加装两道卡固支架。 4.挂标志牌 在电缆端头处挂标志牌,注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 二、电气配管及管内穿线技术交底 1.工艺流程 (1)暗管敷设:煨弯、切管、套丝→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接→配合现浇混凝土配管→地线焊接 (2)明管、吊顶内管路敷设:预制加工管弯、支架→箱、盒侧位→支、吊架固定(胀管法)→箱、盒固定→管路连接→跨接地线(3)管内穿线:扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测 2.暗管敷设 (1)暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。 (2)根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨

PVC穿线管施工技术交底

技术交底记录

2.5.1.1 管路连接应使用套箍连接(包括端接头接管)。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂,均匀涂抹在管外壁上,将管子插入套箍;管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位,粘性保持时间长,并具有防水性。 2.5.1.2 管路垂直或水平敷设时,每隔1m距离应有一个固定点,在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300~500mm处各加一个固定点。 2.5.1.3 管进盒、箱,一管一孔,先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上,在管孔上用顶帽型护口堵好管口,最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口(堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件,如水泥纸袋等)。 2.5.2 管路暗敷设: 2.5.2.1 现浇混凝土墙板内管路暗敷设: 管路应敷设在两层钢筋中间,管进盒,箱时应煨成灯叉弯,管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢,弯曲部位按要求固定,往上引管不宜过长,以能煨弯为准,向墙外引管可使用"管帽"预留管口,待拆模后取出"管帽"再接管。 2.5.2.2 现浇混凝土楼板管路暗敷设: 根据建筑物内房间四周墙的厚度,弹十字线确定灯头盒的位置,将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上,使用顶帽护口堵好管口,并堵好盒口,将固定好盒子,用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面,管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用"管帽"预留管口,拆模后取出管帽再接管。 扫管穿带线: 对于现浇混凝土结构,如墙、楼板应及时进行扫管,即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象,便于处理因为在混凝土未终凝时,修补管路。 对于砖混结构墙体,在抹灰前进行扫管,有问题时修改管路,便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通,及时穿好带线,并将管口、盒口、箱口堵好,加强成品配管保护,防止出现二次堵塞管路现象。 3 质量标准 保证项目: 阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标。阻燃型塑料管不得在室外高

塑钢门窗技术交底

塑钢门窗技术交底 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

(一)主控项目 1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及位置应符合国家现行产品标准的质量要求。 2、塑钢门窗框、副框和扇的连接必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,了解方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm~200mm,固定点间距应不大于600mm。 3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密,固定点间距应不大于600mm。 4、塑钢门窗应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 5、塑纲门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。 6、塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。 密封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。 (二)一般项目 1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。 2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定: (1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N,并不小于30N。

(2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N。 4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边、脱槽。 5、排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。 6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 四、操作工艺(一)找中弹线 量出最上层窗的安装位置,找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线,量出上下各樘窗框的中线并标记。 (二)门窗框安装固定

电气导管敷设技术交底镀锌管预埋

电气导管敷设技术交底镀锌管预埋

技术交底记录 02-

: (图1) 3.2管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲;埋入墙或混凝土的管子离表面净距不应小于15mm,消防管路不得小于30mm。管路超过下列长度,加装接线盒,以便于穿线。无弯时,每隔30m加一接线盒;有一个弯时,每隔20m加一接线盒;有二个弯时,每隔15m加一接线盒;有三个弯时,每隔8m加一接线盒。 3.3电线管路与其它管道最小距离见表1:(表1) 管道名称穿管配线最小距离(mm) 蒸汽管平行1000 交叉300 暖、热水管平行300 交叉100 通风、上下水压缩空气管平行100 交叉50 3.4管进盒、箱:盒、箱开孔整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔,开孔后刷防锈漆。管口入盒、箱时,管口不得与敲落孔焊接,管口露出盒、箱小于5mm。两根以上管入盒、箱要长短一 致,间距均匀,排列整齐。然后按进出线方向尽量选择与管外径相近的接线盒,将对应的敲落孔板取下,在钢管套丝端上好根母,再把钢管插入接线盒,拧紧锁紧螺母,注意露出的丝扣不得大于2~3扣,然后安装接地跨接线,跨接地线采用专用接地线卡跨接,经过专用接地线卡将管与管、管与盒连成一体。最后将接线盒用湿锯末填满,用塑料管堵和胶带封好管口。 (四)镀锌管暗敷设方式: 4.1墙配管:由于配电箱安装属于二次装修的范围,结构阶段只预留配电箱接线盒。先将接线盒用Ф6圆钢2至3根与墙内钢筋绑扎固定,接着再敷管,每隔1m左右,用铅丝绑扎牢固。 4.2楼板配管:先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,在交叉点处将盒子固定牢固,然后再敷管。有两个以上盒子时,要拉直线。管进盒、箱前要煨灯叉弯,煨弯处离管口不要过长,以煨弯为准。管进盒长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢固。如图3:

塑钢窗施工技术交底

工程名称新疆军区乌鲁木齐第三离职干部干 休所住宅楼节能改造 交底日期2009年月日 施工单位四川南部兴发建设工程公司工种塑钢窗安装 交底内容: 一、施工准备 1、材料及主要机具: 1、PVC塑料窗规格、型号、尺寸均应符合要求,适用于负荷不超过800N/m2. 2、窗框连接件(铁脚)与洞口墙连接,按要求固定墙采用射钉固定。 1)窗小五金应按窗规格,型号配套。 2)窗安装应准备木楔、钢钉。 3)密封膏应按设计要求准备,并应有出厂证明及产品生产合格证。 4)嵌缝材料的品种应按设计要求选用。 5)主要机具:水平尺、线坠、粉线包、托线板、手锤、钢卷尺,螺丝刀、冲击电钻、等。 2、作业条件: 1)既有工程现实情况 2)检查塑窗安装时连接件位置排列是否符合要求。 3)检查塑窗表面色泽是否均匀,是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。 4)准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 二、操作工艺 1、工艺流程: 拆除旧窗户和防护栏弹线→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→按要求运到安装地点→塑料窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→填平补齐抹灰层清理 2、本工艺应采用后塞口施工。 3、窗框就位找好垂直度及标高等,用木楔临时固定,检查正侧面、垂直及对角线,合格后用射钉将铁脚与结构牢固固定好。 4、门、窗框与墙体之间的缝隙:采用聚聚氨酯发泡剂、聚氯乙烯泡沫塑料软质保温材料封堵,并用嵌缝密封膏封堵。 5、窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。 6、安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。 三、质量标准 1、保证项目 1)窗及附件和玻璃质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。 2)塑窗必须安装牢固,应符合设计要求和有关标准的规定。 3)塑窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 1)塑窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实,表面平整,嵌塞材料符合设计要求。 2)塑窗表面洁净、平整、颜色一致,无划痕碰伤,无污染,拼接缝严密。 2、基本项目 1)塑窗扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘。 交底人接受交底人质量检查员 注:附接受交底人全体人员名单。

电线导管敷设技术交底

电线导管敷设技术交底-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

技术交底记录 编号06-C2-002 表C2 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称电线导管敷设交底提要电线导管敷设的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容: 1施工准备 1.1 材料要求: 1.1.1 焊接钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。焊接钢管需预先除锈应具有产品材质单和合格证。 1.1.2 护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证。 1.1.3 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证。 1.1.4 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有产品合格证。 1.1.5 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证。 1.1.6螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 1.1.7 其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。 1.2主要机具: 1.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子。 1.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。 1.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。 2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。 1.3 作业条件: 1.3.1 暗管敷设: 1.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。 1.3.1.2 预制混凝土板上配管,在做好地面以前弹好水平线。 1.3.1.3 现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。 1.3.1.4 预制大楼板就位完毕,及时配合土建在整理板缝锚固筋(胡子筋)时,将管路弯曲连接部位按要求做好。 1.3.1.5 预制空心板,配合土建就位同时配管。 1.3.1.6 随墙(砌体)配合施工立管。 1.3.1.7 随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片绑扎完毕,按墙体线配管。 1.3.2 明管敷设:

电气预留预埋施工技术交底

交底内容: 一、施工依据 严格按照“电施、讯施施工图”“图纸会审记录”“设计变更单” 国家现行建筑电气工程质量验收规范及项目部的“施工作业指导书”等施工。 二、材料要求 1、电气材料/购配件的选用严格按照电气施工图纸设计要求选用,选用材料的品 牌、规格及材质应严格按设计、甲方要求,无要求时按项目部或建筑电气工程 施工质量验收规范、建筑电气工程施工工艺标准的要求选用,不得以次充优, 更不得擅自更换、替代材料材质、规格及品牌; 2、材料/购配件进场后经报验(甲方代表或专业监理工程师及项目部专业工程师共 同验收)合格后,方可用于本工程,对不合格材料应分类堆放且及时退场; 3、对有做复试检测要求的材料应先做检测,检测合格后方可使用。 三、施工工艺 1、作业前认真研究图纸、图纸会审记录、设计变更单、甲方下发的变更单、联系单 及相关文件资料,对照施工图纸绘制详细的单元施工草图; 2、预留、预埋工程: 1)工艺流程 根据电气专业预留预埋的特点,制定出预留预埋的施工流程图: 2)操作方法 (1)施工前的准备 施工人员进入现场必须进行严格的安全、质量、技术教育,通过培训让进入现场的每一个施工人员都要树立起良好的安全、质量意识。熟悉图纸上相关标准、规范,对重点部位、工序要绘制协调图来指导施工,施工过程中劳动力的布置要根据现场实际情况,

采取灵活、机动的组织形式,以满足施工需要。 (2)电线管切断套丝 A切断 钢管切断采用砂轮片切割机,操作时用力要均匀平稳,不能用力过猛,以免过载或砂轮崩裂。管子切断后,断口处应与轴线垂直,管口应锉平、刮光,使管口整齐光滑,当出现马蹄口后,应重新切断。 B套丝 对电线管进行套丝利用套丝机,外露部分要符合规范的规定。 (3)用水准仪对接线盒的标高进行现场定位 混凝土一次浇注成型后,表面不能作任何的再施工、修改、碰撞。所以预埋的接线盒标高控制要求非常高,一定要控制在规范允许的范围内,施工要求一次到位,杜绝日后的返修。在现场施工时应采用水准仪定位法,即参照土建专业现场施工时给出的结构标高线,结合安装图纸设计的线盒标高,现场利用水准仪定位出每一个线盒的高度,再利用绑筋把线盒牢牢的固定在结构柱、现浇墙的主筋、箍筋上,确保建筑物同一层内相邻线盒间的高度差控制在规范允许的范围以内,达到规范要求。 (4)预留预埋施工 A管与盒(箱)连接 钢管与盒(箱)连接均采用锁紧螺母固定,固定前,首先应在需固定的钢管一端套丝并加锁紧用根母,然后一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落(连接)孔内,伸进长度应小于5mm,之后套上锁紧螺母夹紧固定,露在锁紧螺母之外的螺纹应在2-3扣为宜。箱、盒在开孔时,严禁用电、气焊。连接后,管与盒(箱)间应用专用跨接卡、跨接线跨接接地。 B管与管连接 钢管与钢管连接采用套管丝接,套管内径与连接管外径应吻合,连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。金属导管严禁对口焊接连接,镀锌钢管不得套管熔焊连接。 3)混凝土楼板中的预留预埋施工 混凝土楼板中的预留预埋电气配管多使用钢管,在与土建配合施工中配管交叉不应超过三根,出地面的管路应定位准确,排列整齐。混凝土楼板内电线管、接线盒的预留预埋的施工不需要水准仪的定位,但人工定位一定要准确无误,不能有遗漏。因为钢筋外保护层的厚度一般为3cm,且主筋严密、间隙小,为使接线盒紧贴模板,保证混凝土

塑钢窗安装技术交底大全

塑钢窗安装技术交底 一、施工准备 1、主要材料 塑钢铝型材指定品牌为:胜达、海螺、中财、金鹏; 五金件指定品牌为:坚朗、国强、天楚; 发泡剂指定品牌为:佳誉、固诺、丽格; 玻璃胶指定品牌为:白云、上海道康宁、之江、硅宝、安泰; 玻璃指定品牌为:耀皮、南玻、信义、耀华、洛玻、北玻、蓝星; 玻璃面积大于1.5㎡时采用安全玻璃,下拉式(自动回卷)隐形纱窗。型材可见面厚度不小于2.5mm,钢衬厚度不小于1.5mm。 与结构固定的连接铁件,应按规要求的规格、间距备好。 2、主要机具:切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、铁锹等。 二、作业条件: 1、主体结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办理了交接手续。 2、按图示尺寸弹好窗垂直线,并弹好+1000mm水平线,校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前剔凿处理。 3、检查塑钢窗与墙体预留孔洞位置是否吻合,若有问题应提前处理,并将预留孔洞的杂物清理干净。 4、塑钢窗的拆包检查,将窗框周围的包扎布拆去,按图纸要求核对型号,

检查外观质量和表面的平整度,如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时,应找厂家人员协商解决,经修整鉴定合格后才可安装。 5、认真检查塑钢窗的保护膜的完整,如有破损的,应补粘后再安装。 三、操作工艺 1、工艺流程 → → → →→→ → → →→ → 2、弹线找规矩:在最高层找出窗口边线,用大线坠将窗口边线下引,并在每层窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。 门窗口的水平位置应以楼层+500mm水平线为准,往上反420mm,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(除另注标高外)则应在同一水平线上。

明配线管技术交底word版本

明配线管技术交底

支吊架固定)。 2.5盒、箱固定:盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 2.6管路敷设与连接: 2.6.1管路敷设: 水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直。 2.6.2管路连接:连接套管及其金属附件采用螺钉紧定连接技术组成的电线管路,无需做跨接地,焊接和套丝。 2.6.3钢管与设备连接:应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,应符合下列要求: 2.6.4 在干燥房屋内,可在钢管出口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密。 2.6.5 在室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备。 2.7金属软管引入设备时,应符合下列要求: 2.7.1金属软管与钢管或设备连接时,应采用金属软管接头连接,长度不宜超过1m。 2.7.2金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1m。 2.7.3不得利用金属软管作为接地导体。 2.8变形缝处理:穿越变形缝的配管应有补偿装置。 2.9明配管管卡间最大距离:见下表 3、质量标准 1、主控项目 金属导管严禁对口熔焊连接:镀锌和壁厚小于2MM的钢导管不得套管熔焊连接。 2、一般项目 2.1 管路连接紧密,管口光滑无毛刺,护口齐全,明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱。 2.2 盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5mm;用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2~3扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。 2.3 穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;配电线路穿过建筑物和设备基础

相关文档
最新文档