脱硫废水处理方案(DOC)

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脱硫废水处理方案(DOC)

脱硫废水处理系统

2011年12月7日

目录

1概述 (3)

2系统概况 (3)

3系统连接与运行 (4)

4加药系统 (5)

5废水排放系统 (6)

6设备及构筑物布置 (6)

7主要设备及构筑物清册 (7)

8废水处理流程图 (9)

1 概述

1.1 脱硫废水质资料

脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程中为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡,防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量,从吸收塔系统中排放的废水。一般来自于石膏脱水和清洗系统,或是水力旋流器的溢流水及皮带过滤机的滤液。呈弱酸性;悬浮物高;含盐量高;含Hg、Pb等重金属离子。脱硫废水的超标项目主要为悬浮物,pH值,重金属离子,氟化物等。一般脱硫废水水质表如下

1.2 处理后达标排放水质

废水处理后水质排放达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准要求。

2 系统概况

2.1 脱硫废水处理工艺

FGD来脱硫废水→混合反应器(2台)→脱硫废水池(1座)→脱硫废水泵(2台)→pH调整槽→沉降槽→絮凝槽→澄清器(1台)→清水池(1座)→清水泵(2台)→

达标排放

2.2 污泥处理工艺流程如下:

澄清器(1台)排泥→污泥输送泵(2台)→板框压滤机(1台)→泥饼外运

2.3系统出力本处理系统设计出力5-10t/h。本系统按10t/h设计。

3 系统连接与运行

3.1 脱硫废水池

从FGD工艺楼来的废水,通过投加次氯酸钠,在混合反应器中反应以降低废水的COD (也可在澄清池出水中投加次氯酸钠,而后在混合反应器中反应,具体由调试确定),混合反应器出水进入脱硫废水池贮存(若采用澄清池出水氧化方式运行,则混合反应器出水进入清水池)。废水池容积为150m3,通过废水池的缓冲作用,使处理系统能以稳定的流量运行。

在废水池中通入空气进行曝气,起到搅拌混合作用和降低废水的COD。曝气空气由曝气风机提供,曝气风机数量2台,1用1备。风机进出口设有消音器,以降低风机的噪音。2台曝气风机的运行、停运均由脱硫岛DCS自动控制,也可就地启停。

废水池顶设2台脱硫废水泵,1用1备,出力均为12~16m3/h,与废水池液位信号连锁。2台废水泵的运行、停运均由脱硫岛DCS自动控制,也可就地启停。

3.2 中和、沉降及絮凝

废水箱中的脱硫废水通过废水泵提升至三联箱(pH调整槽、沉降槽、絮凝槽合称为三联箱)。在三联箱中,通过加入石灰乳、凝聚剂、有机硫,完成pH调整、饱和硫酸钙结晶析出、混凝反应等,同时从澄清器底部回流部分泥渣至pH调整槽,加快反应沉淀速度。

在三联箱出水中加入助凝剂,通过管道混合,使絮凝物变得更大、更容易沉淀,使其能在澄清器中沉淀,分离出来。

3.3 澄清器

废水从三联箱自流进入澄清器,废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清器底部,浓缩成泥渣,由刮泥装置清除,清水则上升至顶部通过环形三角溢流堰自流至清水池。

澄清器旁设2台污泥循环泵,1用1备,出力均为3.5m3/h,将浓缩泥渣一部分作为接触泥渣持续返回至pH调整槽,提供沉淀所需要的晶核。

澄清器旁设2台污泥输送泵,A污泥输送泵出力为7m3/h,B污泥输送泵出力为50~0.1m3/h,当澄清器底部泥渣积累到一定高度时(也可由泥位计控制),启动污泥输送泵,向压滤机供料,进行污泥压滤操作。

3.4 清水池

澄清器出水自流进入清水池,容积为200m3。在清水池中通入空气进行曝气,起混合搅拌作用。在澄清器出水管上中,加入HCl调节清水pH值,使其pH在6~9之间。如清水未达到排放标准,可返回至pH调整槽,再进行处理。

清水池顶设2台清水泵,1用1备,出力均为16m3/h,与清水池液位信号连锁。2台清水泵及其出口母管电动阀门的运行、停运均由脱硫岛DCS自动控制,也可就地启停。

3.5 压滤机及附属设施

澄清器底部泥渣通过污泥输送泵送至压滤机,由压滤机完成泥渣压滤,压滤后的泥饼由汽车外运处置,滤液则返回脱硫废水池。压滤机可由脱硫岛DCS自动控制,也可实现就地自动运行。

4 加药系统

本处理系统加药系统由石灰乳加药装置、凝聚剂加药装置、有机硫加药装置、助凝剂加药装置、盐酸加药装置、次氯酸钠加药装置组成。

安装在组合框架上的设备包括各溶液箱、计量泵、平台扶梯及其所有的管路、管件、阀门等配件。

(1)加药装置的布置

在废水处理车间一层澄清加药区布置了石灰乳、凝聚剂、有机硫、助凝剂加药装置。石灰乳溶液箱、石灰乳计量泵布置在一个底盘上;凝聚剂溶液箱、凝聚剂计量箱、凝聚剂计量泵、助凝剂溶液箱、助凝剂计量泵、助凝剂计量箱、有机硫溶液箱、有机硫计量泵集中布置在一个底盘上。

在低位药品贮存区布置了盐酸加药装置、次氯酸钠加药装置,其中盐酸计量泵、pH 计清洗计量泵、次氯酸钠计量泵布置在一个底盘上。

(2)加药量的控制

石灰乳计量泵加药量由调试确定,根据三联箱pH计测定之pH值,由脱硫岛DCS 调整石灰乳计量泵频率,使三联箱pH值稳定在9~9.5之间。

助凝剂计量泵加药量由调试确定,根据三联箱进水电磁流量计测定之水量,由脱硫岛DCS调整助凝剂计量泵频率,实现流量比例加药。

凝聚剂计量泵加药量由调试确定,根据三联箱进水电磁流量计测定之水量,由脱硫岛DCS调整凝聚剂计量泵频率,实现流量比例加药。

有机硫计量泵加药量由调试确定,根据三联箱进水电磁流量计测定之水量,由脱硫岛DCS通过计量泵附带之脉冲转换器,调整计量泵频率,实现流量比例加药。

次氯酸钠计量泵加药量由调试确定,根据进水流量,由脱硫岛DCS调整次氯酸钠计量泵频率,实现流量比例加药。

盐酸加药计量泵加药量由调试确定,根据澄清器出水流通池pH计测定之清水pH 值,由脱硫岛DCS通过计量泵附带之脉冲转换器,调整计量泵频率,使清水箱pH值稳定在7~9之间。

5 废水排放系统

压滤机滤液、澄清器排泥、加药装置以及其他冲洗水等通过排水沟排至脱硫废水池,进入废水处理系统统一处理。室外低位药品贮存区底设一台排污泵,排污泵根据泵坑液位连锁,自动起停,将贮存区污水排入脱硫废水池内。

6 设备及构筑物布置

本处理系统包括:废水池、清水池、混合反应器、三联箱、澄清器、压滤机、各种加药装置等。

混合反应器、脱硫废水泵、清水泵、曝气风机等布置在废水、清水水池池顶;次氯酸钠贮存箱、盐酸贮存箱、次氯酸钠加药装置、盐酸加药装置、酸雾吸收器及安全淋浴器等布置在低位药品贮存槽。

三联箱和压滤机布置在废水处理楼二层(+7.0);石灰乳制备箱、石灰乳输送泵、凝聚剂、助凝剂、有机硫加药装置、石灰乳加药装置、澄清器、污泥输送泵、污泥循环泵、压滤机清洗水贮罐、压滤机清洗水泵等布置在废水处理楼一层(0.0)泥饼收集仓吊在废水处理楼一层压滤机下方。

7 主要设备及构筑物清册

8 废水处理流程图

附图(主流程图、加药系统图、污泥压滤机系统图)

燃煤电厂脱硫废水处理技术方案设计

脱硫废水处理工艺设计初步构思 1脱硫废水的主要来源 煤粉在锅炉燃烧后会产生烟气,烟气经电除尘器设备除尘后进入引风机再引出到脱硫系统,经增压风机、吸收塔、除雾器后,洁净的烟气通过烟囱排入大气。 在吸收塔中,随着吸收剂吸收二氧化硫过程的不断进行,吸收剂有效成分不断被消耗从而生成的亚硫酸钙经强制氧化生成石膏,在吸收剂洗涤烟气时,烟气中的氯化物也会逐渐溶解到吸收液中从而产生氯离子的富集。氯离子浓度的增高会带来两个不利的影响:一是降低了吸收液的pH值,以致引起脱硫率的下降和CaSO4结垢倾向的增大;此外,氯离子浓度过高会降低副产品(石膏)的品质,从而降低产出石膏的价值。当吸收塔浆液质量浓度达到700g/L,吸收剂基本完全反应,脱硫能力相当弱,吸收塔浆液中氯离子的质量浓度达到最大允许质量浓度(20mg/L)左右,这就要将吸收塔浆液抽出送至石膏脱水车间使用真空皮带脱水机脱水。脱硫系统排放的废水,处理的清洗系统排出的废水、水力旋流器的溢流水和皮带过滤机的滤液都是废水产生的来源。 2 脱硫废水水质的基本特点 脱硫废水的成分及浓度对处理系统的运行管理有很大影响,是影响处理设备的选择、腐蚀等的关键性因素。脱硫废水一般具有以下几个特点。 (1)水质呈弱酸性:国外 pH 值变化围为 5.0~6.5,国一般为 4.0~6.0。酸性的脱硫废水对系统管道、构筑物及相关动力设备有很强的腐蚀性。 (2)悬浮物含量高,其质量浓度可达数万mg/L,而且大部分的颗粒物黏性低。(3)COD、氟化物、重金属超标,其中包括第 1 类污染物,如 As、 Hg、Pb 等。(4)脱硫废水的一般温度在45度左右。 (5)脱硫废水生化需氧量(BOD5)低。

脱硫脱硝方案

35t/h流化床锅炉除尘脱硫 技术方案 河北智鑫环保设备科技有限公司 编制时间:二〇二〇年四月二日

第一部分 技 术 方 案 双减法脱硫+SNCR脱硝 河北智鑫环保设备科技有限公司 企业简介 河北智鑫环保设备科技有限公司;坐落于永年县临名关镇岳庄村西中华北大街路东,占地60000余M2.注册资金2000万元。是一家级科研、设计、研发、生产、安装于一体的专业性烟气治理的知名环保企业,企业员工266人,其中设计人员58名,工程管理人员35名,下设八个施工队,豪华舒适的科研办公大楼,高标准的厂区绿化设计与优雅景观融为一体,体现典型江南园林风格造型。洁净明亮的员工公寓,让员工舒心快乐。现代化的加工厂房,面积超过二万平米,采用大量自动化数控设备技术生产的各类环保产品、品种齐全、质优价廉。公司获国家环保高科技企业、河北省高新技术企业、河北省十大环保骨干企业、河北省十大环保创新企业、河北省十大循环资源利用企业、产品荣获国家环境保护产品认定证书、国家重点新产品证书、被评为2015年中国环境保护重点实用技术示范工程,获中华人民共和国国家知识产权局颁发的二十项实用新型专利证书、五项发明专利。河北省环境保护产品认定证书,尤其是脱硫除尘装置、静电除尘器、脉冲袋式除尘器、陶瓷多管除尘器、WCR型高效除尘器获得了年度国家级新产品。我公司是河北省环境保护厅、河北省环境保护产业协会理事单位,具有河北省环境工程设计专业资质、河北省环境

工程专业施工资质,河北省环境保护产业协会会员企业,并获河北省环境保护产品 资质认证,同时作为国家环境保护重点新产品获得全面推广,2014、2015年连续柒年在环境治理污染中成绩显着,被河北省环境保护产业评为优秀单位、多年来四十 余人次获河北省环境保护产业先进个人。 企业非常注重企业文化的发展和精神文明建设,在树立品牌文化的同时,营造和谐企业环境!为丰富职工的业余文化生活,企业设立了篮球场,网球场,兵乓球室, KTV多功能厅、阅览室等。每年派出技术人员到全国各地同行业进行考察,全面提高企业的凝聚力和吸引力,把我们的产品在同行业做的更先进做的更完善。 由于公司产品遍及全国各地,每年都有来自全国各地的客户莅临公司考察,完善的综合服务体系,给客户留下深刻印象。大大提升了企业的知名度和信誉度。 企业宣传通过环保设备网、阿里巴巴、马可波罗、有色网、造纸网、冶金网等网络大力宣传企业及产品。 公司以科技为先导,在立足环保市场的基础上不断创新,自行研制生产的脱硝 氧化还原装置、电除尘器、脉冲袋式除尘器、WCR型高效湿式除尘器,设计新 颖、结构独特,本公司设计的电袋组合除尘后串除尘脱硝工程技术特别对初始 浓度10000~25000mg/Nm3的高浓度烟气治理尤为理想,已成功应用于国内众多 家企业,经环保监测部门检测,除尘效率达到%、脱硫效率达到99%、脱 硝效率达到96%,完全能解决当前低热量高含硫的劣质燃料燃烧不完全、治理难的问题,特别是针对各种沸腾炉、循环流化床锅炉、粉燃料炉、各种工业锅炉烟气治理效果尤为明显。随着科学技术的不断进步,客户对高效产品的需求量不断增加,公司在新产品研究方面倾注大量精力、人力、物力、财力,终于在新产品研制方面取得了质的飞跃,使产品更加规范、性能更加优良。尤其是我公司历经多年研制开发,成功打造出新一代WCR型系列高效领先除尘脱硫脱硝脱汞一体化装置,已分别在河北省、陕西省、河南省、云南省、内蒙古自治区、黑龙江省、山东省、山西省、湖北省、广西省、辽宁省、江西省、江苏省、浙江省、北京市、天津市、上海市、重庆市、甘肃省、青海省等近千余家企业装置成功使用。对于各种的工业炉型、所产生的颗粒、SO 2 、 NO X 脱除效果较为明显,实测工业锅炉、工业锅炉烟气排放浓度<30 mg/m3,SO 2 含量 <50mg/m3,NO X 含量<100mg/m3,低于国家环保排放指标,被国家环保部门作为重点

脱硫废水处理系统

10废水处理系统 10.1工艺流程 10.1.1工艺流程概述 废水旋流站的溢流直接进入废水处理系统的中和、沉降、絮凝三联箱,然后进入澄清 器和出水箱,其间的出水梯次布置,形成重力流。澄清器污泥排放量约 178朋加、污泥含水 量为90%。 澄清器污泥大部分排往板框压滤机,压滤机的底部排泥含水率不大于 75%排泥经电动泥斗 缓冲装入运泥车。小部分回流污泥送回中和箱, 设螺杆泵进行输送。 回流污泥是为三联箱的 结晶反应提供晶种,回流量人工调节。压滤机排出的滤液及清洗滤布的污水自流至滤液箱, 通过泵将该水送至三联箱进行处理。 系统设置生石灰粉仓,生石灰粉通过计量装置进入石灰乳制备箱,再通过螺杆输送泵 送入石灰乳计量箱。石灰乳、有机硫、混凝剂、助凝剂、盐酸等 5个计量箱后分设 5组计量 泵,完成向三联箱及出水箱自动在线调节计量加药。 计量泵为可调节机械隔膜泵, 每组计量 泵均为2台,一用一备。 10.1.2废水处理系统工艺流程如下所示: 废水 中和箱 * 沉降箱 * 絮凝箱 4 澄清器 * 出水箱 * 达标排放 10.2控制万式 由废水旋流站送来的废水进入工艺流程始点处,即由设在进水管路上的电磁流量计发送 系统开启信号,整个废水处理系统即进入工作状态。 各药剂投加泵启动,中和、沉降、絮凝、 出水各工艺搅拌器和各加药箱搅拌器启动, 设在中和箱和出水箱上的 PH 监测仪,设在各设备 上的液位计和泥位计开始传送信号。当废水停送,进水电磁流量信号降至 2mVh 以下,整个 废水处理系统进入停机待用状态 设在中和箱中的 PH 计对中和箱中废水进行酸碱度检测,并向系统 DCS 发送4— 20mA pH 盐酸加 药箱 石灰乳加 药箱 泥饼外运

烟气脱硫脱硝技术方案

1、化学反应原理 任意浓度的硫酸、硝酸,都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应, 生成某酸盐和水,也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应,生成新酸和新盐,通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜,极大程度的提高烟气与循环 工质接触、混合效率,缩短工艺流程,在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分 捕获的同时,连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理。 2、串联叠加法工作原理 现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低,例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低,那么,如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用,脱硫效率一定会更高,例如99.9999%以上。 工艺流程工作原理 传统技术整治大气环境污染,例如脱硫都是采用一种循环工质,那么,如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质,例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理,当然可以十分明显的提高脱除效率,达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。 1、整治大气环境污染,除尘、脱硫、脱氮、脱汞,进行烟气治理,当然最好是一体 化一步到位,当然首选脱除效率最高,效价比最高,安全投运率最高,脱除污染因子最全 面,运行操作最直观可靠,运行费用最低的,高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖 技术装备。 2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备,采用最先进湿式捕获大化 学处理技术非选择性催化还原法,拥有原创性、核心性、完全自主知识产权,完全国产化,发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》,发明专利号。 3、吸收塔的使用寿命大于30年,保修三年,耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵,以及 其它标准件的保修期,按其相应行业标准执行。 4、30年以内,极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。 5、将补充水引进到3#稀碱池入口,根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量 以及相应补充水即可正常运行。 6、工艺流程: 三个工质循环系统的循环工质,分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。 (1)可以采用废水的补充水进入进行第三级处理的稀碱池,通过第三级循环泵或者称 为稀碱泵,进行第三次微分捕获微分净化处理,然后溢流至中水池。 (2)从稀碱池溢流来的稀碱水自流进入中水池,经过第二级循环泵或者称为中水泵的 加压循环,进行第二次微分捕获微分净化处理的喷淋布水。 (3)从中水池溢流来的中水进入稀酸池,第一级循环泵或者称为稀酸泵泵出的循环工 质,在进行第一级微分捕获微分净化处理循环过程当中,在稀酸池经过处理,成为多元酸, 通过补充水和澄清水保持两个循环系统工作。

火力发电厂脱硫废水“零排放”处理技术

火力发电厂脱硫废水“零排放”处理技术 随着中国水环保政策趋于严控,火力发电厂脱硫废水“零排放”理念不断升温。脱硫废水是火电厂最难处理的末端废水,单一技术路线的废水处理方案往往难以兼顾目标与成本。本文分析了各种深度处理方法以及具体的应用环境,提出针对不同成分的废水需要有不同的应对处理措施,对于推动脱硫废水处理工作,实现脱硫废水零排放具有重要意义。 一、脱硫废水来源采用湿法脱硫工艺的燃煤电厂在运行中,需要维持脱硫装置(FGD)当中浆液循环系统的平衡度,避免离子等可能对脱硫系统和设备带来的不利影响,同时排放系统中的废水,保持脱硫系统水平衡。从来源上看,脱硫废水主要从石膏旋流器或废水旋流器的溢流处产生。经研究发现,在脱硫废水中,有相当比例的重金属以及各种无机盐等,如果这些含有高浓度盐分的废水不经过有效处理就直接排放到大自然环境中,会严重影响生态健康,也不利于地下水资源的保护。二、脱硫废水进行零排放处理的必要性目前,燃煤电厂烟气脱硫装置应用最广泛的是石灰石-石膏湿法脱硫工艺。为保证脱硫系统的安全运行和保证石膏品质而排放的脱硫废水,其中含有大量的杂质,如悬浮物、无机盐离子、重金属离子等,很多物质为国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物,需要进行净化处理才能排放水体。国内多数燃煤电厂净化脱硫废水采用的常规处理工艺即“三联箱”技术,采用物理化学方法,通过中和、沉降、絮凝和澄清等过程对脱硫废水进行处理,通常使用的药剂包括氢氧化钙/氢氧化钠、有机硫、铁盐、助凝剂、盐酸等。该工艺能够去除脱硫废水中对环境危害较大的重金属等有害物质和悬浮物,但不能去除氯离子,处理出水为高含盐废水,具有强腐蚀性,无法回收利用。排入自然水系后还会影响环境,潜在环境风险高。随着国家对环境污染的治理日益提速,对废水的排放要求也越来越严格。燃煤电厂在资源约束与排放限制方面的压力陡然上升,脱硫废水排放已经是燃煤电厂面临的严重的环保问题。传统的脱硫废水处理工艺达到的水质排放标准越来越不符合当下国家越来越严格的环保发展形势,电力企业实现脱硫废水零排放的需求越来越迫切,减排和近零排放成为必然趋势。三、脱硫废水的产生及其水质特点脱硫废水主要来自石膏旋流器或废水旋流器的溢流,是维持脱硫装置浆液循环系统物质平衡,控制石灰石浆液中可溶部分(即Cl-)含量、保证石膏质量的必要工艺环节。废水中所含物质繁杂,大体分为氯化物、氟化物、亚硫酸盐、硫酸盐、硫化物、悬浮物以及重金属离子(如Hg2+,Pb2+、Cr2+等)、氨氮等。脱硫废水具有污染物成份复杂、波动范围大等特点。pH值较低,呈酸性,水中悬浮物含量高、盐含量高、存在重金属超标的可能,氯根含量很高,腐蚀性很强,是电厂中最难处置的废水。四、脱硫废水深度处理方法1.废水浓缩处理技术目前,国内的脱硫废水浓缩处理主要采用膜浓缩、热法浓缩和烟气浓缩技术路线。(1)膜浓缩技术目前,膜浓缩技术广泛应用于脱硫废水的深度处理和浓缩研究,以减少废水处理系统中蒸发结晶的污水处理量,使得电厂零排放技术更经济可行。(1.1)反渗透(RO)技术。在外界高压力作用下,利用反渗透膜的选择透过性,水溶液中水由高浓度一侧向低浓度一侧移动,使得溶液中的溶质与水得到分离。(1.2)电渗析技术。利用离子交换膜的选择透过性,溶液中的带电阴、阳离子在直流电场作用下定向迁移,实现对废水的浓缩和分离。Cui等利用电渗析法去除脱硫废水中的氯离子,结果表明,在最佳条件下,当氯离子质量浓度为19.2g/L时,氯离子的去除率为83.3%,得到副产品Cl2、H2和Ca(OH)2,处理成本0.15$/kg。(2)热法浓缩技术热法浓缩技术包括多效蒸发(MED)和机械蒸汽再压缩(MVR)等。(2.1)多效蒸发(MED)技术。将蒸汽的热能进行循环并多次重复利用,以减少热能消耗,降低成本。加热后的盐水在多个串联的蒸发器中蒸发,利用前效蒸发产生的二次蒸汽,作为后效蒸发器的热源,后效中水的沸点温度和压力比前效低,效与效之间的热能再生利用可以重复多次。(2.2)机械蒸汽再压缩(MVR)技术。将蒸发器蒸发产生的原本需要冷却水冷凝的二次蒸汽,经压缩机压缩后,提高压力和饱和温度,增加热焓,再送入蒸发器作为热源,替代新鲜蒸汽循环利用,二次蒸汽的潜热得以充分利用,同时还省去了二次蒸汽冷却水

脱硫废水处理t设计方案

脱硫废水处理 设 计 方 案 责任公司 2010年12月

目录前言2 1 总论3 2 工程设计依据、原则和范围3 2.1 设计依据3 2.2 设计原则3 2.3 设计范围4 3 工程设计参数4 3.1 设计处理规模4 3.2 进水水质4 3.3 出水水质4 4 工艺流程选择与确定5 4.1工艺分析与确定5 4.2工艺特点5 4.3工艺流程5 4.4工艺流程说明6 4.5沿程水质变化分析表7 5 各处理工艺设计及计算8 5.1各处理单元参数选择及设计计算8 5.2各单元构/建筑物/设备配置15 6 工程投资估算16 6.1工程投资估算16 6.2土建部分投资估算18 6.3设备投资估算20 7运行费用分析21 7.1主要用电设备21 7.2 运行费用分析21 8 人员培训及售后服务20 8.1人员培训20 8.2售后服务21

前言 。 在污水处理站的建设中,我公司愿意真诚参与,贡献我们的技术和力量。

1 总论 脱硫废水的水质特点如下:a脱硫废水呈弱酸性,pH值一般为4~7。b悬浮物含量高,实验证明脱硫废水中的悬浮物主要是石膏颗粒、二氧化硅、以及铁、铝的氢氧化物。c 脱硫废水中的阳离子为钙、镁、铁、铝、重金属离子。d脱硫废水中的阴离子主要有C1-、SO42-、SO32-、等。e化学耗氧量与通常的废水不同。 2 工程设计依据、原则和范围 2.1 设计依据 《室外排水设计规范》GBJ50014-2006 ; 《建筑给水排水设计规范》GBJ50015-2003; 《国家污水综合排放标准》GB8978-1996; 《辽宁省污水综合排放标准》DB21/1627-2008 《地表水环境质量标准》GB3838-2002; 《废水出水水质的监测与控制符合火力发电厂废水治理设计技术规程》 DL/T5046-2006 《钢制平台扶梯设计规范》DLGJ158-2001 《钢制压力容器》GB150-1998 国内外关于此类废水处理技术资料; 污水处理有关设计和验收规范规程; 国家相关环保政策法规 2.2 设计原则 (1)严格遵守国家有关环保法律法规和技术政策,确保各项出水指标均达到排放水质要求; (2)水处理设备力求简便高效、操作管理方便、占地面积小、造价低廉、运行安全及避免对周围的环境造成污染;

100万吨焦炉烟气脱硫脱硝技术方案

100万吨焦炉烟气脱硫脱硝 技术方案 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

100万吨焦化2×60 孔焦炉烟气脱硫脱硝工程 技 术 方 案

目录 第一章总论 (6) 项目简介 (6) 总则 (6) 工程范围 (6) 采用的规范和标准 (6) 设计基础参数(业主提供) (7) 基础数据 (7) 工程条件 (8) 脱硫脱硝方案的选择 (9) 脱硫脱硝工程建设要求和原则 (9) 脱硫脱硝工艺的选择 (10) 脱硫脱硝和余热回收整体工艺说明 (11) 第二章脱硫工程技术方案 (12) 氨法脱硫工艺简介 (12) 氨法脱硫工艺特点 (12) 氨法脱硫吸收原理 (12) 本项目系统流程设计 (13) 设计原则 (14) 设计范围 (14) 系统流程设计 (14) 本项目工艺系统组成及分系统描述 (15) 烟气系统 (15) SO2吸收系统 (15) 脱硫剂制备及供应系统 (17) 脱硫废液过滤 (17) 公用系统 (17) 电气控制系统 (17) 仪表控制系统 (18) 第三章脱硝工程技术方案 (20) 脱硝工艺简介 (20)

SCR工艺原理 (20) SCR系统工艺设计 (21) 设计范围 (21) 设计原则 (21) 设计基础参数 (21) 还原剂选择 (22) SCR工艺计算 (22) SCR脱硝工艺流程描述 (23) 分系统描述 (24) 氨气接卸储存系统 (24) 氨气供应及稀释系统 (24) 烟气系统 (25) SCR反应器 (25) 吹灰系统 (26) 氨喷射系统 (26) 压缩空气系统 (26) 配电及计算机控制系统 (26) 第四章性能保证 (28) 脱硫脱硝设计技术指标 (28) 脱硫脱硝效率 (28) SCR及FGD装置出口净烟气温度保证 (29) 脱硫脱硝装置可用率保证 (29) 催化剂寿命 (29) 系统连续运行温度和温度降 (29) 氨耗量 (29) 脱硫脱硝装置氨逃逸 (30) 脱硫脱硝装置压力损失保证 (30) 第五章相关质量要求及技术措施 (31) 相关质量要求 (31) 对管道、阀门的要求 (31) 对平台、扶梯的要求 (31)

脱硫废水处理系统

10废水处理系统 工艺流程 10.1.1工艺流程概述 废水旋流站的溢流直接进入废水处理系统的中和、沉降、絮凝三联 箱,然后进入澄清器和出水箱,其间的出水梯次布置,形成重力流。澄清 器污泥排放量约178m3/d、污泥含水量为90% 。 澄清器污泥大部分排往板框压滤机,压滤机的底部排泥含水率不大于75%,排泥经电动泥斗缓冲装入运泥车。小部分回流污泥送回中和箱,设螺杆泵 进行输送。回流污泥是为三联箱的结晶反应提供晶种,回流量人工调节。 压滤机排出的滤液及清洗滤布的污水自流至滤液箱,通过泵将该水送至三 联箱进行处理。 系统设置生石灰粉仓,生石灰粉通过计量装置进入石灰乳制备箱,再 通过螺杆输送泵送入石灰乳计量箱。石灰乳、有机硫、混凝剂、助凝剂、 盐酸等5个计量箱后分设5组计量泵,完成向三联箱及出水箱自动在线调 节计量加药。计量泵为可调节机械隔膜泵,每组计量泵均为2台,一用一备。 10.1.2废水处理系统工艺流程如下所示: 控制方式中和箱沉降絮凝澄清出水石灰乳有机混凝助凝盐酸达标排 废水

由废水旋流站送来的废水进入工艺流程始点处,即由设在进水管路上的 电磁流量计发送系统开启信号,整个废水处理系统即进入工作状态。各药剂投加泵启动,中和、沉降、絮凝、出水各工艺搅拌器和各加药箱搅拌器启动, 设在中和箱和出水箱上的PH监测仪,设在各设备上的液位计和泥位计开始 传送信号。当废水停送,进水电磁流量信号降至2m3/h以下,整个废水处理系统进入停机待用状态 设在中和箱中的PH计对中和箱中废水进行酸碱度检测,并向系统DCS 发送4—20mA pH模拟信号,经DCS处理向石灰乳加药泵的变频器发送指令 调整加药泵转速,维持中和的设定pH值。 设在澄清器中的污泥浓度计对澄清器中的污泥界面进行检测,并将检测结果向系统DCS发送4—20mA模拟信号,经DCS处理向板框压滤机发送启动 指令,确认板框压滤机已处于备用状态,污泥处理即行开启。 设在出水箱中的PH计对出水箱中水进行酸碱度检测,并将检测结果向 系统DCS发送4—20mA模拟信号,当出水PH超过9时,DCS即向盐酸计量泵发出开启指令,中和出水达到符合排放标准。 混凝剂和助凝剂加药系统的加药量采用流量控制,操作方式采用DCS远方操作或就地启停。同时设在出水箱中的污泥浓度计对出水箱中的SS进行在线检测,并将检测结果向DCS发送4—20mA模拟信号,当出水的SS超标时,DCS发出报警信号,提示调整聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺的加药量改善絮 凝效果。

脱硫废水处理方法

脱硫废水处理方法 湿式烟气脱硫装置可净化含有众多杂质的烟气,各种金属及非金属污染物在脱硫吸收塔 中发生反应被去除,生成可溶性物质和固体物质,而未充分处理的烟气脱硫废水直接排放会 对环境造成极大威胁。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺主要处理热力发电厂化石燃料燃烧产生 的S02,山于湿法烟气脱硫工艺优越的性能,其在烟气处理领域得到广泛应用,成为当今世 界燃煤发电厂烟气脱硫的主导工艺。据美国环境署报道,美国已有108座燃煤电厂安装了湿 式烟气脱硫装置,预测到2025年安装湿式烟气脱硫装置的燃煤电厂将占燃煤电厂总数的69%。 石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水成分极其复杂,主要为重金属、酸根离子、悬浮物等。口前, 各燃煤电厂的脱硫废水成分存在差异,出现这一现象主要是煤源、烟气脱硫吸收塔塔形、锅 炉补给水水质、添加剂类型、操作条件不同导致的。传统的脱硫废水处理工艺采用中和、反 应、絮凝及沉淀的处理方式,但对脱硫废水中高浓度的硫酸根及氯离子等未达到良好的去除 效果。 近年来脱硫废水排放问题受到全世界的广泛关注,我国2006年颁布的《火电厂石灰石- 石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T 997-2006)中虽未对硫酸根和氯离子等排放标准做 岀要求,但采用传统丄艺处理的脱硫废水已不允许直接排放,所以亟待研究烟气脱硫废水的 处理新工艺。U 前我国脱硫废水的处理工艺主要有常规物理化学沉淀法、化学沉淀-微滤膜法、 多级过滤+反渗透法。山于脱硫废水水质较差,反渗透及预处理工艺费用高,尚未得到推广。 杨培秀等采用零溢流水湿排渣系统处理脱硫废水,但是受到排渣方式的限制。此外,脱硫废 水的各种零排放技术作为有潜力的解决方案被提岀,但鉴于零排放技术的高能源消耗强度和 许多尚未解决的技术问题,不能保证其成功地长期使用。对于其他技术如离子交换和人工湿 地也进行了大量探讨,但成功的前景似乎不大。综上所述,该行业仍然在寻找一个可靠的、 低成本和高性能的烟气脱硫废水处理技术。 2脱硫废水的危害 脱硫废水成分复杂,对设备管道和水体结构都有一定的影响,其危害主要体现在以下方 面: (1) 脱硫废水中的高浓度悬浮物严重影响水的浊度,并且在设备及管道中易产生结垢现象, 影响脱硫装置的运行。 (2) 脱硫废水呈弱酸性,重金属污染物在其中都有较好的溶解性,虽然它们的含量较少, 但直接排放对水生生物具有一定毒害作用,并通过食物链传递到较高营养阶层的生物。 (3) 脱硫废水中氯离子浓度很高,会引起设备及管道的孔腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀,当 浓度达到一定程度后会严重影响吸收塔的运行和使用寿命,还会抑制吸收塔内物理和化学反 应过程,影响S02吸收,降低脱硫效率;山于氯离子的存在会抑制吸收剂的溶解,所以脱硫吸 收剂的消耗量随氯化物浓度的增大而增大,同时石膏浆液中剩余的吸收剂增大,使吸收剂的 脱硫效率降低,还会造成后续石膏脱水困难,导致成品石膏中含水量增大,影响石膏品质。 ? ―?沉浸?n *污泥外运

脱硫废水工艺介绍

脱硫废水工艺简介 1. 脱硫废水的来源及水质概况 脱硫废水来自脱硫综合楼石膏脱水系统废水旋流器的溢流,脱硫废水的水质 与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。 脱硫废水的主要超标项目为悬浮物、PH值、汞、铜、铅、镍、锌、砷、氟、钙、镁、铝、铁以及氯根、硫酸根、亚硫酸根、碳酸根等。 2. 脱硫废水处理工艺流程 脱硫废水连续排至废水处理装置进行处理。脱硫废水处理系统包括废水处理、加药、污泥处理等3个分系统。现就3个系统分述如下: 2.1废水处理系统 脱硫废水存入废水缓冲池后由废水提升泵送入中和、沉降、絮凝箱处理,后 经澄清池溢流至出水箱、在出水箱内经pH调整后达标排放。 1)工艺流程: 石灰乳有机硫絮凝剂助凝剂盐酸脱硫废水中和箱沉降箱絮凝箱澄清器出水箱排放 剩余污泥 2)工艺说明: 在中和箱中,废水的pH值通过加入石灰乳调升至9.0—9.5范围以便沉淀大部分重金

属;废水中的石膏沉淀至饱和浓度。 在沉降箱中,通过加入有机硫进一步沉淀不能以氢氧化物形式沉淀出来的重金属。 在絮凝箱中,加入絮凝剂(FeCIS04)和聚合电解质(助凝剂)以便使沉淀颗粒长大更易沉降。 在澄清器中,悬浮物从中分离出来后,沉积在澄清器底部,一部分通过压滤机处理后外运;一部分污泥作为接触污泥通过污泥循环泵返回到中和箱,以提供沉淀所需的晶核,获得更好地沉降。 澄清器出水自流进入出水箱,经过调整pH达到6.0?9.0范围,通过出水泵排放。 2.2加药系统 加药系统包括石灰乳加药系统、有机硫加药系统、絮凝剂加药系统、助凝剂加药系统及盐酸加药系统2.2.1石灰乳加药系统: (1)工艺流程: Ca(OH)2粉末|石灰粉仓 石灰乳制备箱石灰乳循环泵石灰乳计量箱石灰乳加药泵中和箱 (2)工艺说明: 装置由1个消石灰粉仓、1个振动料斗(或其他防堵下料设备)、1台消石灰粉精称给料机或星型给料机、1台石灰浆制备箱、2台石灰浆循环泵、1台石灰乳计量箱、2台石灰乳计量泵、辅助设备、管路、阀门、管件、仪表等组成。 1) Ca(OH)2加药装置为一完整的Ca(OH)2溶解和投加单元系统。 2)消石灰粉仓至少可储存7天用量的消石灰粉。消石灰粉由泵车运来,自动卸入石灰粉仓。仓顶须设除尘器,防止上下料过程中出现粉尘污染。仓顶应设检修人孔和安全卸压阀,筒仓应配在线料位计。 3)消石灰粉仓底部锥斗设振打装置(亦可选用其他防堵防结设备)防止石灰粉桥结,促使石灰均匀下料。下料段须设插板阀和给料阀,故障检修时能够有效防止粉仓内石灰料下落。 4)设石灰粉精称给料机或星型给料机一台,能够精确下料并计量。 5)石灰粉由给料机送入石灰浆制备箱,加水配制成20?25%的浆液。 6)配制好的石灰浆由石灰浆循环泵送入石灰乳计量箱,稀释成5?10%的石灰乳液,再由石灰乳计量泵送入中和箱。

脱硫废水常用处理方法

脱硫废水常用处理方法 1.脱硫废水的常用处理方法 脱硫废水是火电厂最难处理的废水。目前常见的脱硫废水处理方法是基于脱硫废水的水质特征,专门针对不同类型的污染物设计,确定了脱硫废水处理的原则。。今天,我国大部分脱硫废水处理采用物理化学处理直接排放水。以下是对目前使用的脱硫处理方法的描述。 1.1排至水力除灰系统 该方法是将脱硫废水不经处理直接排入水力除灰系统。脱硫废水中的酸性物质和重金属与灰渣中的氧化钙反应,形成固体物质并将其去除,从而达到废物处理的目的。脱硫废水的水流量一般很小,因此当脱硫废水混入水力除灰系统时,对除灰系统的影响很小。因此,该方法不需要对水力除灰系统进行任何改造,也不需要额外的水处理设施。因此,该方案的优点是投资少,运行管理少。该方法操作方便,可作为脱硫废水的事故排放。本方案的缺点是脱硫废水的排放会导致除灰系统中氯离子的积累增多,加剧除灰系统设备的腐蚀,影响系统的正常运行。不综合利用副产物(石膏等)的湿法脱硫技术是合适的。对于这个方法。 1.2 化学沉淀法

化学沉淀处理过程主要由中和、沉淀、混凝和澄清四个步骤组成。中和沉淀是调节废水的酸碱度,一般使用的碱性中和剂是NaOH、CaCO3、石灰,碱反应后再向废水中添加有机硫或S2-,使铅离子、汞离子等离子体形成重金属硫化物沉淀,常用的固化剂是Na2S、H2S、FeS、有机固化剂,TMT 15是我国许多火电厂常用的有机固化剂。混凝沉淀主要是用铁盐絮凝剂和高分子絮凝剂去除废水中的SS。澄清是混凝废水进入澄清池,根据自身的重力沉淀,沉淀浓缩,达到标准后排出上层液体。 (FGD)废水化学处理可有效降低脱硫废水中的SS,F-,重金属离子等,从而达到脱硫废水的排放,但处理后的盐含量仍然很高,尤其是氯离子含量最高可达5%。如果它继续排放很长时间,它将影响周围的生态环境。该方法在中国具有最广泛的应用,用于废水处理,这是出水水质标准所不需要的。 1.3脱硫废水的蒸发和浓缩 通过蒸发干燥设备,可以将脱硫废水分离为优质的水或水蒸气和固体废物,实现水的循环利用,完成火力发电厂零排放。这种方法的缺点是需要很高的投资。目前,我国还没有实际案例。脱硫废水蒸发系统由输入热、回收热、排放热和辅助系统四个部分组成;每个阶段得到的蒸汽凝结水由热交换管下端的蒸馏水盘收集,达到固体液体分离。该工艺工艺操作简单,蒸发回收水质良好。该工艺的高投资成本限制了其在实际脱硫废水工程中的应用。

SDS干法脱硫+SCR低温脱硝技术方案

SDS干法脱硫+SCR低温脱硝项目 技术方案

山东XX环保科技有限公司 2018年7月

目录 第一章项目概况............................................. 错误!未定义书签。项目概况.................................................... 错误!未定义书签。第二章设计依据、原则、范围和要求........................... 错误!未定义书签。设计依据.................................................... 错误!未定义书签。设计原则.................................................... 错误!未定义书签。设计范围.................................................... 错误!未定义书签。厂址自然条件................................................ 错误!未定义书签。工程模式.................................................... 错误!未定义书签。第三章设计参数............................................. 错误!未定义书签。烟气主要参数................................................ 错误!未定义书签。第四章工艺方案设计......................................... 错误!未定义书签。工艺选择.................................................... 错误!未定义书签。钠基干法脱硫(SDS)系统....................................... 错误!未定义书签。布袋除尘器................................................. 错误!未定义书签。SCR脱硝系统............................................... 错误!未定义书签。第五章钠基干法脱硫(SDS)工艺单元设计 ...................... 错误!未定义书签。烟气系统.................................................... 错误!未定义书签。储粉及输送系统.............................................. 错误!未定义书签。脱硫反应系统................................................ 错误!未定义书签。第六章布袋除尘系统单元设计................................. 错误!未定义书签。布袋除尘系统................................................ 错误!未定义书签。

脱硫废水处理方案

废水处理系统方案

1.3装置组成及工艺描述 1.3.1 概述 脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中,会富集重金属元素和Cl-等,一方面加速脱硫设备的腐蚀,另一方面影响石膏的品质,因此,脱硫装置要排放一定量的废水,进入废水处理系统,废水偏弱酸性,含有大量的盐类和重金属离子等。本处理工艺主要针对的物质是重金属离子、酸根、卤族离子和SS。采用中和、络合和絮凝沉淀的化学工艺流程,处理后的水排放至电厂的冲灰水池。污泥脱水系统的污泥运至干灰场贮存。 脱硫废水处理主要由以下子系统组成: 1)4套加药系统 2)1套废水系统 3)1套污泥处理系统 1.3.2加药系统 加药系统主要设备由氢氧化钠、有机硫、混凝剂、助凝剂4套计量箱及其后分设的4组计量泵。 NaOH为30%溶液,不再稀释;由槽车加入到NaOH储罐中。碱计量泵加药流量由设在三联箱内的PH测试仪信号经变频柜柜内逻辑控制,通过变频在线调整NaOH 计量泵的加药流量,稳定废水的中和处理于设定的PH值。 有机硫为商品级15%溶液由人工直接计量加入计量箱,每一立方溶液加药40公斤;它的计量泵加药量由进水管路上的流量计的测试信号经变频柜柜内逻辑控制,通过变频在线调整加药流量,维持优化的络合工艺参数。 混凝剂液体聚合铁为按液水比1:1~2由人工直接计量加入计量箱,并兑水稀释;(若为固体原料,根据30%配药比例直接在计量箱内进行配制,若为聚合铝替代,配制成10%溶液)。 助凝剂-阴离子型聚丙烯酰胺(PAM)则由人工加入其计量箱配制成0.3%溶液,然后由助凝剂计量泵泵入三联箱。助凝剂计量泵的加药量由进水管路上的流量计的测试信号经变频柜柜内逻辑控制,通过变频在线调整加药流量,维持优化的混凝工艺参数。

尾部烟气脱硫方案比选

尾部烟气脱硫方案比选 目前尾部烟气脱硫主要方式有干法和湿法,湿式烟气脱硫在工业上应用较早,具有技术成熟、运行可靠,脱硫效率高,适用煤种广等优点,特别适用于大型机组的脱硫,是我国目前应用最多的脱硫技术,但该法多为重复引用国外的技术,生成的副产物石膏硝路不畅,其他副产物是液体淤渣,较难处理,设备腐蚀严重、能耗高、占地面积大、投资和运行费用高,系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高等问题日益显现。 干法烟气脱硫具有工艺流程简单、占地面积小、投资运行费用较低吸收剂和副产物均为干态,设备和烟囱不需做任何防腐处理,无任何废水排放等优点。2009 年国家环保部将烟气循环流化床干法脱硫工艺列入《2009 年国家鼓励发展的环境保护目录》、《燃煤电厂污染防治最佳技术指南(2010 年2 月)》推荐我国目前600MW 等级机组上实用干法脱硫技术。 湿法脱硫与干法脱硫技术比较

经过太原、榆次、东营、临沂、临邑、徐州多地湿法脱硫、干法脱硫考察,湿法脱硫实际运行中主要存在以下几个问题: 1、脱硫废水,脱硫废水的水质很差,既含有一类污染物,镉、汞、铬、铅、镍等重金属离子,对环境有很强的污染性。又含有二类污染物铜、锌、氟化物、硫化物,另外废水的COD 悬浮物都比较高,许多水质指标都超过了排放标准,不能直排,很多地方目前要求脱硫废水深度处理,成本高,处理困难。 2、脱硫的副产物石膏,本意可用作水泥的缓凝剂,建材、化学工业等工业用途,实际由于脱硫石膏的品质、石膏销路不畅甚至没有,绝大多数供热企业目前为热源厂露天堆放,供暖结束后,随着灰渣外运填埋,造成二次污染。 3、湿法脱硫后从烟囱排出的烟气处于饱和状态,在采暖季温度较低的时候,凝结水气形成白色烟羽(见图6-22),并且这些烟气水分子排出烟囱后与烟囱周围的二氧化碳、氮气、粉尘吸附在一起,形成团状颗粒物,形成区域雾霾,很多专家认为湿法脱硫尾气带水是携带可溶物进入大气形成颗粒物是造成雾霾的主要原因 4、目前很多地方出台了地方标准消除石膏雨、有色烟羽等条文,例2018 年8 月28 日,浙江省环保厅发布强制性地方环境标准《燃煤电厂大气污染物排放标准》标准要求燃煤发电机组应采取烟温控制及其他有效措消除石膏雨、有色烟羽。上海市环保局2018 年7 月发布《上海市燃煤发电机组环保排序办法》要求在传统的二氧化硫、氮氧化物、烟尘的指标上,

(完整版)氨法脱硫废水处理工艺流程.(详细方案)

目录 氨法脱硫废水处理工艺流程 (2) 1、废水处理系统 (2) 1.1脱硫废水处理过程 (2) 1.2脱硫废水处理步骤 (2) 2、化学加药及压滤系统 (4) 2.1助凝剂加药系统 (4) 2.2污泥压缩系统 (7) 3、脱硫废水处理系统概述 (8) 3.1脱硫废水处理工艺 (8) 3.2化学加药系统工艺 (11) 4、污泥流程 (14) 5、运行操作及监控 (14) 5.1.1供料准备 (14) 5.1.2仪表及控制器件准备 (15) 5.1.3污泥料位测量 (15) 5.1.4浊度测量 (16) 5.2.运行及监控 (16) 6、维护及保养 (17) 6.1.运行故障及排除 (17) 6.2.机械故障处理 (17)

6.3.设备维护 (20) 6.4.设备停用 (21) 氨法脱硫废水处理工艺流程 脱硫废水处理包括以下三个分系统:废水处理系统,化学加药系统,污泥处理系统及排污系统。 1、废水处理系统 1.1脱硫废水处理过程 脱硫装置产生的废水经由废水输送泵送至废水处理系统,采用化学加药和接触泥浆连续处理废水,沉淀出来的固形物在澄清浓缩器中分离浓缩,清水排入厂区指定排放点,经澄清/浓缩器浓缩排出的泥浆送至板框压滤机脱水后外运。 1.2脱硫废水处理步骤 1)用氢氧化钙/石灰浆[Ca(OH)2]进行碱化处理,通过设定最优的PH值范围,部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来,并中和废水中的酸性物质。

2)通过加入有机硫,使某些重金属,如镉和汞沉淀出来。 3)通过添加絮凝剂及助凝剂,使固体沉淀物以更易沉降的大粒子絮凝物形式絮凝出来。4)在澄清浓缩器中将固形物从废水中分离。 5)将氢氧化物泥浆输送至压滤机进行脱水。 在沉淀系统中,加入絮凝剂以便使沉淀颗粒长大更易沉降,悬浮物从澄清浓缩器中分离出来后,一部分泥浆通过污泥循环泵返回到中和箱,以利于更好地沉降,另一部分则通过污泥输送泵输送至压滤机进行脱水。处理后的清水送至厂区指定的排放点。 1.3脱硫废水处理流程 处理不合格水质回流至中和箱

20吨锅炉脱硫脱硝技术方案40吨以下通用版之令狐文艳创作

xxxxxxx公司 令狐文艳 20t/h燃煤锅炉脱硫脱硝项目 技术方案 **环保设备有限公司 二零一六年*月 一、总则 本项目是*(乙方)为 xxxxxxxxx公司(甲方) 20t/h燃煤锅炉提供的高分子活性物脱硫脱硝技术服务工程,本工程技术方案规定了该脱硫脱硝项目配套设备的设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。 按照甲方要求,乙方提供全套脱硫脱硝设备,为减少烟气中SO2和NO x及烟尘的排放对大气环境的污染,改善大气生态环境,使SO2和NOx及烟尘满足用户和环保部门的排放要求。 高分子活性物脱硫脱硝技术工程主要的原则及技术要求: 1、本项目采用高分子活性物脱硫脱硝技术工艺。 2、高分子活性物脱硫脱硝系统可按甲方及当地环保部门执行的SO2和NO x的排放标准进行设计。乙方在原始数据的基础上可实现国际超低排放标准。 3、本系统满足全天24小时连续运行,年运行时间可大于7600小时。

二、工程概况 2.1项目实施位置 项目名称:xxxxxxxx t/h燃煤锅炉烟气脱硫脱硝工程 2.2烟气基本参数 三、高分子活性物脱硫脱硝系统设计说明 3.1高分子活性物脱硫脱硝工艺概述 本公司是联合多所高校多年潜心研究,于2014年成功研发出高分子活性物锅炉烟气脱硫脱硝剂,并获得国家发明专利,并以其“投资少,效果好,安装简单,运行成本低”等特点被迅速推广应用。该技术是采用粉体输送设备将其专利产品——高分子活性物脱硫脱硝剂喷入炉膛或者烟道温度在800℃-1200℃的区域,被高温激活气化后,与烟气中的NOx和SO2化学反应,还原成N2/H2O和硝酸盐、硫酸盐颗粒物。同时可根据企业要求排放指标,来调整试剂用量,达到脱硫脱硝的目的。 其中脱硝部分化学反应方程式为: CO(NH2)2+2NO→2N↑+CO2↑+2H2O CO(NH2)2+H2O→2NH3+CO2↑ 4NO+4NH3+O2→4N2↑+6H2O 2NO+4NH2+2O2→3N2↑+6H2O 6NO2+8NH3→ 7N2↑+12H2O

脱硫废水处理系统设计

10废水处理系统 10.1工艺流程 10.1.1工艺流程概述 废水旋流站的溢流直接进入废水处理系统的中和、沉降、絮凝三联箱,然后进入澄清器和出水箱,其间的出水梯次布置,形成重力流。澄清器污泥排放量约178m3/d、污泥含水量为90% 。 澄清器污泥大部分排往板框压滤机,压滤机的底部排泥含水率不大于75%,排泥经电动泥斗缓冲装入运泥车。小部分回流污泥送回中和箱,设螺杆泵进行输送。回流污泥是为三联箱的结晶反应提供晶种,回流量人工调节。压滤机排出的滤液及清洗滤布的污水自流至滤液箱,通过泵将该水送至三联箱进行处理。 系统设置生石灰粉仓,生石灰粉通过计量装置进入石灰乳制备箱,再通过螺杆输送泵送入石灰乳计量箱。石灰乳、有机硫、混凝剂、助凝剂、盐酸等5个计量箱后分设5组计量泵,完成向三联箱及出水箱自动在线调节计量加药。计量泵为可调节机械隔膜泵,每组计量泵均为2台,一用一备。 10.1.2废水处理系统工艺流程如下所示: 10.2 控制方式 由废水旋流站送来的废水进入工艺流程始点处,即由设在进水管路上的电磁流量计发送系统开启信号,整个废水处理系统即进入工作状态。各药剂投加泵启动,中和、沉降、絮凝、出水各工艺搅拌器和各加药箱搅拌器启动,设在中和箱和出水箱上的PH监测仪,设在各设备上的液位计和泥位计开始传送信号。当废水停送,进水电磁流量信号降至2m3/h以下,整个废水处理系统进入停机待用状态

设在中和箱中的PH计对中和箱中废水进行酸碱度检测,并向系统DCS发送4—20mA pH 模拟信号,经DCS处理向石灰乳加药泵的变频器发送指令调整加药泵转速,维持中和的设定pH值。 设在澄清器中的污泥浓度计对澄清器中的污泥界面进行检测,并将检测结果向系统DCS 发送4—20mA模拟信号,经DCS处理向板框压滤机发送启动指令,确认板框压滤机已处于备用状态,污泥处理即行开启。 设在出水箱中的PH计对出水箱中水进行酸碱度检测,并将检测结果向系统DCS发送4—20mA模拟信号,当出水PH超过9时,DCS即向盐酸计量泵发出开启指令,中和出水达到符合排放标准。 混凝剂和助凝剂加药系统的加药量采用流量控制,操作方式采用DCS远方操作或就地启停。同时设在出水箱中的污泥浓度计对出水箱中的SS进行在线检测,并将检测结果向DCS发送4—20mA模拟信号,当出水的SS超标时,DCS发出报警信号,提示调整聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺的加药量改善絮凝效果。 各搅拌器均由MCC柜内的交流接触器控制启停,控制方式有自动和手动两种控制方式。手动方式既可在MCC柜上设通过启停按钮操作又可在人机界面操作。 废水处理系统中所有信号指标以硬接线方式送至脱硫岛的DCS,并可实现废水处理系统 的自动控制,同时废水处理系统也可就地手动操作。DCS系统不在供方供货范围。 10.3 废水各项指标 本脱硫工程废水处理系统设计能力为19m3/h。 10.3.1处理前的废水指标 10.3.2处理后的废水指标

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