本科2-第2章气井完井

Wellcat钻井完井管柱设计介绍

高温高压井管柱设计和分析软件– WellCat WellCat可为管柱设计提供一体化设计和分析解决方案。WellCat解决了管柱设计学科中的最复杂问题，即精确预测井下温度、压力剖面、管柱载荷和由之引起的位移等难题。在Windows操作环境下的Wellcat软件由5个可独立运行的模块（Drill钻井、Pro开发、Casing套管、Tube油管、Multistring多管串）组成。对高温高压油井不采用WellCat进行设计的潜在危险是，由于环空流体膨胀可能造成管柱失效，造成井漏和井喷，考虑到油藏的油气损失、勘探和开发费用以及对健康安全和环境（HSE）的影响。该软件主要解决常温套管设计软件所不能解决的如下管柱设计中的最复杂的难题： ①水下油井的环空热膨胀是否会引起套管损坏――内层管柱挤毁，外层管柱崩裂？ ②由温度、压力产生的对整个套管和油管系统的载荷会不会引起井口移位运动及载荷的重新分布？ ③如何消除套管和油管的弯曲，或将其限制在一定的范围内？ ④在深井钻井过程中，套管在未凝固的水泥是否弯曲，在采油过程中，如何避免这类问题？ ⑤小排量的反循环顶替封隔液对油管是起加热还是冷却作用？ ⑥在确保安全和可靠的前提下，有没有大幅度降低管材成本的途径？解决以上问题，需要解决三大重点问题，这也是WELLCAT所具有的三大主要功能：功能之一：精确模拟井的生命周期中任何时刻时的井下温度场与压力场功能之二：分析各种工况下管柱的受力情况，完成三轴应力校核功能之三：模拟流体膨胀与管柱变形情况，计算由此而来的附加载荷 WELLCAT具有五个独立的模块，分别是：Drill钻井、Pro开发、Casing套管、Tube 油管、Multistring多管串。瞬态及稳态分析在分析热交换过程中，考虑井眼周围一定范围内的地层温度的变化，提高了温度模拟精度

完井管柱图安装及使用说明

完井管柱图安装及使用说明一、安装 1、将gztsetup.zip解压缩到硬盘某一新建目录，里面会出现5个文件（gzt.zip;gzt.exe;setup.exe;setup.lst,gztn.mdb）,双击鼠标运行setup.exe,根据安装程序提示自动完成安装过程。 2、将解压缩文件中的gztn.mdb复制到安装目录。 3、将解压缩文件中的gzt.exe复制到安装目录。二、使用说明依次点击开始——程序——管柱图绘制软件运行该软件出现如下界面：几秒钟后进入操作主界面：

左侧为绘制区，右上侧为井下工具选件，右下角为管柱图保存条件，包括保存路径和文件名。下面介绍一下使用注意事项： 1、选择绘制工具：如“人工井底”，只要点击相应的标签即可：然后填写下入深度按“确定”按钮，相应的工具就出现在管柱上，

同时在管柱的右侧标注名称型号和下入深度。 2、工具间距的调整：如果出现如下情况（工具之间间距不合理）可以进行调整：方法是拉动管柱图右侧的两个调整按钮进行调整，直到满意，调整后

如下：此外也可以通过在两个工具间插入“空件”进行调整。两个工具间可以插入多个空件，只要把空件的下入深度设在两个工具之间即可，要查看管柱工具及其下入深度排列，只需点击右上角的工具数据就可以了。

3、工具数据的删除修改：只需双击相应的工具就可以实现型号下入深度的修改： 4、管柱图的保存：首先选择路径，再选文件名，格式可以bmp或jpg 格式，默认bmp格式，之后按保存即可。

5、管柱图的使用：绘制完毕保存后就可以使用。如需在word文档中使用：“插入”——“图片”——“来自文件”——从你保存的位置找到该文件即可，请浏览以下上图中保存的管柱图的效果：

超深高温高压高含硫气井的安全完井投产技术示范文本

超深高温高压高含硫气井的安全完井投产技术示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

超深高温高压高含硫气井的安全完井投产技术示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。摘要：四川盆地元坝气田具有超深、高压、高温、高含酸性腐蚀气体的特点。完井投产过程中，腐蚀条件恶劣，安全风险大，对管柱的材质、结构要求高；井筒条件限制，井筒净化作业的风险大、难度大；施工作业时间长，井控风险大；储层非均质性强，作业井段长，针对性改造难度大。为此，通过对管柱结构、腐蚀机理的研究，选择了4C+4D镍基合金材质油管配合永久式完井封隔器的酸化—投产一体化管柱，满足了酸化、测试及安全投产的需要；通过管柱设计、水动力学的计算，结合工艺措施优化，形成的扫塞、超深小井眼通井工艺等井筒处理工艺技术，满足了井筒净化的需要，保证了投产管柱顺利到位；

通过对高含硫气体在临界状态的分析计算，结合现场实践，形成了配套井控安全设备，短起下测油气上窜速度小于30m／h的井控安全工艺措施，保证了投产作业的井控安全；通过暂堵剂的研制和暂堵工艺的优化，形成了多级暂堵交替注入酸化工艺。关键词：四川盆地元坝气田高含硫超深高温高压完井投产井筒处理多级酸化安全风险控制 Safe completion and production technologies of a gas well with ultra depth，high temperature，high pressure and high H2S content：A case from the Yuanba Gas Field in the Sichuan Basin Abstract：The Yuanba Gas Field in the Sichuan Basin is featured by ultra depth，high temperature，high pressure and high acidic corrosive gas content．In the process of completion and

水平井完井方式及其选择

水平井完井方式及其选择水平井完井方式可采用裸眼完井、割缝衬管、割缝衬管加管外封隔器、下套管注水泥射孔（1）裸眼（2）割缝衬管完井（3）衬管管外分段封隔完井（4）水泥固井射孔完井的实际经验。完井方式对于水平井今后能否进行正常生产或者进行多种作业是非常重要的。某种钻井方式只能适应于某种完井方式。一、完井方式 1、裸眼完井裸眼完井费用不高，但局限于致密岩石地层，此外，裸眼井难以进行增产措施，以及沿井

段难以控制注入量和产量，早期水平井完井用裸眼完成，但现在已趋步放弃此方法。当今只有在具有天然裂缝的碳酸盐岩油气藏和油气井的泄油半径很小时才使用裸眼完井的方法。 2、割缝衬管完井该方法是在水平段下入割缝衬管，主要目的是防止井眼坍塌。此外，衬管提供一个通道，在水平井中下入各种工具诸如连续油管。有三种类型的衬管可采用： 1)穿孔衬管。衬管已预先预制好。 2)割缝衬管。衬管已预先铣好各种宽度、深度、长度的缝。 3)砾石预充填衬管。割缝衬管要选择孔或缝的尺寸，可以起到有限的防砂作用。在不胶结地层，则采用绕丝割缝筛能有效地防砂，另外在水平井采用砾石充填，也能有效防砂。割缝衬管完井的主要缺点是难以进行有效的增产措施，因为衬管与井眼之环形空间是裸眼，彼此连通，同样，也不能进行进行分采。 3、割缝衬管加管外封隔器该方法是将割缝衬管与管外封隔器一起下

入水平段，将水平段分隔成若干段，可达到沿井段进行增产措施和生产控制的目的。由于水平井并非绝对水平，一口井一般都有多个弯曲处，这样，有时难以下入衬管带几个封隔器 4、下套管注水泥射孔该方法只能在中、长曲率半径井中实施。在水平井中采用水泥固井时，自由水成分较直井降低得更多，这是因为水平井中由于密度关系，自由水在油井顶部即分离，密度较高的水泥就沉在底部，其结果水泥固井的质量不好。为避免这种现象发生，应做一些相应的试验。注：1、超短曲率水平井：半径1～2ft，造斜角（45°～60°）/ft； 2、短曲率水平井：半径20～40ft，造斜角（2°～5°）/ft； 3、中曲率水平井：半径300～800ft，造斜角（6°～20°）/（100ft）； 4、长曲率水平井：半径1000～3000ft，造斜角（2°～6°）/（100ft）。二、完井方式选择在选择完井方式时，必须重点考虑以下几个方面的问题： 1、岩石地层若考虑裸眼完井，重要的是保证岩石是致密的，同时钻井过程是稳定的。经验报告和文献指出，若水平井方向是沿着水平最小应力钻井，则井筒显示极好的稳定性。 2、钻井方法

试油技术术语

1 主题内容于适用范围本标准规定了油气井测试工艺常用术语。本标准适用于油气井测试领域 2 油气井测试 2.1油气井测试Well test 包括常规试油、中途测试及试井三个方面。 2.2稳定试井Static well test 即通过改变油气井工作制度，取得每个工作制度下稳定的压力、产量等数据，用以建立油气井产能曲线，预测给定流压下的生产能力，确定油井合理工作制度的试井方法。同义词：系统试井 2.3不稳定试井Non—stablized well tesl 通过开关油气井或改变其流量，引起地层压力重新分布，在这个不稳定过程中录取井底压力随时间变化（压力恢复或压力降落)的资料，从而求得油气藏的各种参数的试井方法。 2.4压力降落试井 Pressure breakdown wellrest 对新射孔的油气井或关井压力稳定的油气井，开井以常流量生产，连续测量井底压力作为时间的函数资料，以求取地层参数及与井连通的油气藏体。 2.5压力恢复试井pressure build-up well test 使井以稳定流量生产一定时间后关井，测量关井期间井底压力随时间变化的资料，从而求得油气藏的各种参数的试井方法。 2.6干扰试井Interference well test 一口井长时间生产或改变其量引起压力降，产生对观察井的压力干扰，利用这种井间压力干扰，研究井与井之间的连通性和油气藏特性的试井方法。同义词；多井试井： 2.7脉冲测试pulse test 是干扰试井的一种特殊形式。通过一口激动井<生产井或注水井)用很短时间的流量脉冲或关井间隔，向观察井发送规则的脉冲信号，研究井与井之间的连通性朴油气藏特征的方法。 2.8探边测试Limit testing 在地层测试过程中，通过较长时间开井，达到拟稳态流动，测的压力降落数据；或者较长时间关井，测得压力恢复数据；根据录取的资料，可以计算出该井到封闭边界距离。 2.9 等时测试lsochronal flow test 是产能试井的一种形式多用于气井。使井以一定流量生产一段时间，关井使压力恢复到稳定(或几乎稳定）P值止，然后再用二至三个不同流量，以相同于第一个流动期生产和相对应的关井时间，重复这一过程，以建立气井产能曲线，预测给定流压下的产能，确定合理工作制度的试井方法。 2.10完井试井Completion well test 在已探明的构造上，一口井完钻以后．用油管与派克及堵塞器相连接，送入预定深度，进行压力降落或压力恢复(开关井由地面控制)测试．并可直接转入生产的测试方法。 2.11钻杆测试Drill stem test 在钻井过程中或完井以后，利用钻杆或油管将地层测试器送入预定深度，进行压力降落或压力恢复测试。从而录取油气层压力、产量等数据，用于计算地层和流体参数。同义词：地层测试 2.11.1裸眼测试Open hole test 是探井或油气井完井前为获得地层流体样品和确定有无工业性生产能力，估计地层参数

煤层气钻井与完井技术

煤层气井钻井完井技术浅议蒋作焰【摘要】：煤层在储层物性、机械力学性质及储集方式等方面具有与常规油气储层不同的特征；这些特征决定了煤层气井钻井、取心、完井及储层保护诸技术的特殊性。据此，我们从钻井完井工程的角度分析了现有技术存在的问题和制约煤层气开发效果的主要因素。研究并形成了一整套煤层气井的取心技术、储层保护技术和完井技术。这套技术应用于中国多个煤层气试验开发区，不仅满足了地质评价的需要，也为实现煤层气工业性开采起到了积极推动作用。【关键词】：煤层气钻井技术完井技术【作者】：蒋作焰2006年毕业于长江大学石油工程专业，中原石油勘探局钻井一公司工程师。

前言煤层气又称煤层甲烷,是一种优质高效清洁能源。凭借良好的安全效益、环保效益和经济效益，煤层气的勘探开发已在国际上引起广泛的关注。我国煤层气资源十分丰富,但是目前我国的天然气勘探开发还处于起步阶段。中原钻井通过多年的攻关研究和试验，形成并掌握了一整套适合煤层气的钻井完井工艺技术，其内容包括：煤层造穴技术、连通技术、煤层井眼轨迹控制技术、水平分支井技术、充气欠平衡钻井技术、煤层绳索取心技术、煤层气完井技术、煤储层保护技术、煤层气井完井技术等。一、煤层气井钻井完井的特殊性煤层气钻井完井技术是建立在煤层地质力学性质及开采要求基础之上的。煤层具有不同于其他储层的特殊地质特性表现在以下几个方面： 1、井壁稳定性差，容易发生井下复杂故障。煤层机械强度低，裂缝和割理发育，均质性差，存在较高剪切应力作用。因而煤层段井壁极不稳定，在钻井完井过程中极易发生井壁坍塌、井漏、卡钻甚至埋掉井眼等井下复杂。 2、煤层易受污染，实施煤层保护措施难度大。煤层段孔隙压力低且孔隙和割理发育，极易受钻井液、完井液和固井水泥浆中固相颗粒及滤液的污染；但在钻井完井过程中，为安全钻穿煤层，防止井壁坍塌，又要适当提高钻井液完井液的密度，保持一定的压力平衡。这就必然会增加其固相含量和滤失量，加重煤层的污染。因此，存在着防止煤层污染和保证安全钻进的矛盾，从而使实施煤层保护较油气层更为困难。 3、煤层破碎含游离气多，取心困难。

第4章固井、完井与试油

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 第4章固井、完井与试油第四章固井与完井主要内容第一节固井第二节完井第三节试油 1/ 58

上节回顾一.固井概念在钻出的井眼内下入套管柱，并在套管柱与井壁之间注入水泥浆，使套管与井壁固结在一起的工艺过程。主要包括：下套管和注水泥两个过程。固井目的（1）巩固井壁，隔离复杂地层（2）安装井口装臵，控制高压油气水的活动（3）封隔油气水层，创建油气通道

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二.井身结构定义：一口井中下入套管的层次、下入深度、井眼尺寸与套管尺寸的配合，以及各层套管外水泥返高等。水泥返高：指固井时套管与井壁之间水泥环上升的高度。

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 各层套管的作用导管：封隔地表疏松地层，防止钻井液渗入地基影响井架稳定以及在钻表层井眼时将钻井液从地表引导到钻井装臵平面上来形成有控循环。表层套管：封隔上部松软的易塌、易漏地层，安装防喷器等井口设备，以控制钻开高压层时可能发生的井喷现象（水泥浆通常返至地面）。技术套管（中间套管）：封隔某些难以控制的复杂地层（易塌、易漏地层等），以便能顺利地钻达预定的生产目的层（水泥浆通常返至要封隔的复杂地层顶部100m以上）。生产套管（油层套管）：封隔油、气、水层，保证油井的正常生产（水泥浆通常返至要封隔的油气层顶部150m以上）。 5/ 58

管柱结构示意图

孤岛油田油水井作业管柱图例编写：田庆国、孙晋祥、韩学良审核：付继彤、孙宝京批准：刘恩胜孤岛采油厂作业管理中心二零一零年三月

前言近年来，孤岛油田在防砂、热采、堵水等采油工艺方面，形成了一整套油水井开采及施工常用管柱。为了使从事采油、作业的工作人员较为系统地认识和应用，规范管柱结构录入工作，满足生产要求，我们整理完善了“孤岛油田油水井作业管柱图例”。包括采油管柱、卡封管柱、防砂生产管柱、水井管柱、施工管柱、常用套管结构示意图、工具图例七部分内容，较为详细的介绍了目前孤岛油田油水井管柱结构，可供采油厂从事采油、作业的工人、干部和技术人员使用和参考。在编写过程中，得到了工艺所史宝光、张德杰，信息中心刘建平、范靖，作业大队（西区）陈良虎、蔡学卫、刘兴山，作业大队（东区）翟省杰、王效雷、刘相奎等单位领导、专家的大力支持，谨此表示感谢。由于编辑时间紧，水平有限，难免存有错误及不足之处，欢迎广大读者提出宝贵意见，以便进一步修改和完善。

目录一、采油管柱 [1] 普通抽油泵生产管柱 (1) [2] 下螺杆泵生产管柱 (3) [3] 下水力喷射泵生产管柱 (5) [4] 下电泵生产管柱 (7) 二、卡封管柱 [5] 下丢封封下采上生产管柱 (9) [6] 封上采下生产管柱 (11) 三、防砂生产管柱 [7] 滤砂管防砂生产管柱 (13) [8] 金属滤砂管防砂生产管柱 (15) [9] 绕丝筛管(割缝)防砂生产管柱 (17) [10] 水平井下金属滤生产管柱 (19) 四、水井管柱 [11] 光油管注水管柱（带喇叭口） (21) [12] 空心分层注水管柱 (23) [13] 偏心分层注水管柱 (25)

四川高压气井完井生产管柱优化设计及应用

石油地质与工程 2011年3月PETROLEUM GEOLOGY AND ENGINEERING第25卷第2期文章编号:1673-8217(2011)02-0089-03 四川高压气井完井生产管柱优化设计及应用胡顺渠1,许小强1,蒋龙军2 (1.中国石化西南油气分公司工程技术研究院,四川德阳610008;2.中国石化西南油气分公司开发处) 摘要:四川深层气藏普遍具有高温、高压、含酸性介质特征,复杂的工程地质条件给完井管柱结构设计、承压、受力变形等方面带来了系列问题。探讨了不同工况条件下完井管柱结构设计思路,针对川西须家河组、川东北嘉陵江组和飞仙关组不同储层特征,进行了封隔器、循环滑套、伸缩短节等井下工具优选,通过管柱强度校核,确定出了川西高产井的完井生产管柱结构,提出了川东北以T1f3为目的层、勘探转开发的完井生产管柱设计思路。关键词:四川地区;高压气井;完井生产管柱;井下工具;结构优化中图分类号:TE834文献标识码:A 1设计存在的难点及技术对策四川深层气藏具有高温、高压、含酸性介质、易钻遇高产气层的特点,川西深层气藏储集类型以裂缝型、裂缝-孔隙型为主,非均质性强,气水关系复杂,川东北深层气藏纵向上发育多套产层且流体性质差异较大,复杂的工况条件给完井生产管柱设计带来了系列问题: (1)光油管完井不利于保护井筒,可能导致生产套管破裂、腐蚀破坏以及井口失效等事故。 (2)若盲目下入永久式封隔器、伸缩短节、循环滑套等工具,可能导致井下工况复杂化、不利于后期施工作业。 (3)川东北T1j2和T1f3流体性质差异较大,增加了井下工具及完井生产管柱结构合理设计的难度。针对以上系列问题,为确保气井安全、顺利、经济投产,确定四川高压气井完井生产管柱设计技术对策如下: (1)完井管柱设计时考虑区域、构造特点,同时考虑储层的钻、录、测井显示情况。 (2)选择满足气井安全、顺利施工作业的井下工具。 (3)在满足安全和工程需要前提下,尽量减少井下工具数量,管柱结构尽量简化。伸缩短节是否下入及补偿量根据管柱力学分析结果确定,循环滑套视具体工况确定是否下入。 ()考虑工况条件进行材质优选。2井下工具优选高温高压气井完井生产管柱的核心井下工具有封隔器、井下安全阀、循环滑套等,各井下工具优选如下。 2.1封隔器选择封隔器类型选择需考虑尽可能满足多项作业,坐封可靠、节约作业时间,利于后期修井等因素;封隔器耐压等级应等于或高于生产管柱所承受的最大工作压差;结合油套管尺寸选择封隔器尺寸。对于高温、高压、高产气藏,为尽可能减少事故发生可能性,缩短测试施工时间,推荐采用一趟管柱即可进行坐封、完井、酸化和投产等多项作业的封隔器。永久式封隔器具有耐高温高压及密封性能好等优点,但其打捞难度大、不可回收的缺点一定程度尚限制了其应用。目前国外发展成熟了可取式锚定插管封隔器,如H PH封隔器,其最高工作压差达105 MPa,采用内置型插管的形式,可一次下入管柱。最大特点是可通过倒扣的形式提出插管管串,下专用工具即可打捞封隔器,且封隔器可重复使用,可用于测试、挤水泥和酸化压裂作业,大大降低了经济成本及施工难度。川西T3x2气藏气水关系复杂、储层非均质性强,结合气井所处区域及钻录井显示情况进行封隔器选择:构造高点且钻录井显示良好、不产水的气收稿日期3 作者简介胡顺渠,年生,硕士研究生,现从事油气井完井测试技术工作。 4:2010-10-1 :1977

超深高温高压高含硫气井的安全完井投产技术

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 超深高温高压高含硫气井的安全完井投产技术Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5213-37 超深高温高压高含硫气井的安全完井投产技术使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。摘要：四川盆地元坝气田具有超深、高压、高温、高含酸性腐蚀气体的特点。完井投产过程中，腐蚀条件恶劣，安全风险大，对管柱的材质、结构要求高；井筒条件限制，井筒净化作业的风险大、难度大；施工作业时间长，井控风险大；储层非均质性强，作业井段长，针对性改造难度大。为此，通过对管柱结构、腐蚀机理的研究，选择了4C+4D镍基合金材质油管配合永久式完井封隔器的酸化—投产一体化管柱，满足了酸化、测试及安全投产的需要；通过管柱设计、水动力学的计算，结合工艺措施优化，形成的扫塞、超深小井眼通井工艺等井筒处理工艺技术，满足了井筒净化的需要，保证了投产管柱顺利到位；通过对高含硫气体在临界状态的分析计算，结合现场实践，形

试油工艺流程

常规试油工艺流程 **************工艺研究所 2007-10-26

一、试油的概念试油是钻井完井之后，对油气层进行定性评价的一种手段。试油的目的是将钻井、综合录井、测井所认识和评价的含油气层，通过射孔、替喷、诱喷等多种方式，使地层中的流体（包括油、气和水）进入井筒，流出地面。这一整套的工艺过程，将取得产层流体的性质、产量、地层、地层压力及流体流动过程中的压力变化，并通过对这些资料的分析相处理获得地层的各种参数，对地层进行评价。二、常规试油工艺流程工艺流程见附图 1、施工前的开工准备（1）安装试油井架。认真检查、紧固井架各部位，不得开焊、缺螺栓及严重变形。天车滑轮转动灵活并打好黄油，确认合格方可安装。（2）井架底座必须垫水泥基础垫。（3）井架安装必须按照设计和相关要求、标准进行安装。井架安装要符合安全技术，校正后才能使用。其它要求执行立井架标准。（4）认真检查钻井井口，合格后方可进行下步施工。（5）安装井口四通及防喷器，都必须按照要求安装。（6）井口地面管线要按照井控和安全的要求进行安装和连接，风向标、逃生路线指示牌和套管闸门指示牌都要按照要求悬挂和安装。 2、通、洗井（1）用油管底部连接通井规进行通井、洗井。当下至距人工井底50m时，下放速度要缓慢，每分钟不得超过5m。司钻要认真观察拉

力表，发现遇阻加压不得超过20KN，连续实探人工井底三次，确定人工井底深度。（2）探到人工井底后，上提油管1-5m，安装好井口，连接好进出口管线。进行洗井时，洗井液上返速度应大于2m/s，达进出口液性一致为合格。（3）如果井筒内为高密度的钻井泥浆，或者设计要求需要分段洗井，则采取分段洗井的方式，油管下到预定位置后，安装好井口，连接好进出口管线。进行洗井时，洗井液上返速度应大于2m/s，达进出口液性一致为合格。然后再加深油管到指定位置，安装井口进行洗井，直到人工井底。 3、试压（1）装好井口采油树，全井按照设计要求进行试压，一般油水井要求试压15MPa，气井要求试压20MPa，经30分钟下降小于0.5 MPa 为合格。装好防喷器、旋塞阀，防喷器处于半封状态时进行试压（半封闸板与油管尺寸相匹配）15MPa，经10分钟压力下降小于0.7MPa 为合格。然后对全封闸板进行试压15MPa，经10分钟压力下降小于0.7MPa为合格。若试压不合格严禁进行施工，并及时向试油监督和试油测试公司工艺研究所汇报。生产套管管柱试压符合表（见表1）：

试油-试井-试采区别

试油-试井-试采区别试油、试井、测试可以看作是一个概念（Well Testing）的三个不同名称，只是各有所侧重。试油（气）：是指（Well Testing）的整个过程，尤其是指传统试油工艺，是探井钻井中和完井后，为取得油气储层压力、产量、流体性质等所有特性参数，满足储量计算和提交要求的整套资料录取和分析处理解释的全部工作过程。侧重将地层流体采出地面、计算产量、分析性质/化验成分。相对于试井和测试包括的范围更大、涉及面更广。试井：是一种以渗流力学理论为基础，以各种测试仪表为手段，通过对油井、气井或水井生产动态的测试来研究油、气、水层和测试井的各种物理参数、生产能力，以及油、气、水层之间的连通关系的方法。侧重探井、开发井的钢丝/电缆试井，测量井下压力、温度、压力梯度、温度梯度、压降、恢复等，其他作业为辅助。目的主要是获得地层参数。测试：包括地层测试和地面测试。地层测试：在钻井过程中或完井之后对油气层进行测试，获得在动态条件下地层和流体的各种特性参数，从而及时准确地对产层作出评价的临时性完井方法。地面测试：在测试过程中，地面实现对流动的控制和调节（自喷井），对地层流体进行加热、分离、计量、分析、化验，获得油气水产量及流体性质（粘度、密度、凝固点等）及特殊成分含量（Cl-，含砂，含水，含硫化氢及二氧化碳等），获取常压和PVT样品。最后对地层流体进行燃烧处理或回收。瞬时准确测量产量对试井解释、油藏评价和PVT分析具有重要意义。试采：是在试油（气）之后，开发方案确定之前，为进一步评价储量的经济性和探索油气开采主体工艺及确定开发方案，对单井通过一定的技术方法在较长时间内获取储层产量、压力、液性等储层动态参数所做的全部工作过程。试采从字面意思就可以基本理解，主要是获取油气井在生产过程中的储层动态参数。 1

完井方案设计与试油-采油工程

第九章完井方案设计与试油一、名词解释 1、完井工程：是衔接钻井和采油工程而又相对独立的工程，是从钻开油层到固井、完井、下生产管柱、排液、诱导油流，直至投产的工艺过程的系统工程。 2、完井工程系统设计：是在对油藏地质特征、未来油藏开发目标和需要采取的开发技术措施进行综合分析研究基础上进行的极为重要的工作。 3、导管：用以保护井口附近的表土地层，防止被经常流出的洗井液体冲垮。 4、表层套管：在钻井中用以巩固上部比较疏松易塌的不稳定岩层，还可用于安装防喷器等井口设备，以控制钻开高压层时可能发生的井喷现象。 4、技术套管：在钻井中用以封隔某些难以控制的复杂地层，以便能顺利地钻达预定的生产目的层。 5、先期裸眼完井方式：是钻头钻至油层顶界附近后，下套管注水泥固井。 6、后期裸眼完井方式：是不更换钻头，直接钻穿油层至设计井深，然后下套管至油层顶界附近，注水泥固井。 7、套管射孔完井：钻穿油层直至设计井深，然后下生产套管至油层底部注水泥固井，最后射孔，射孔弹射穿油层套管、水泥环并穿透油层至某一深度，建立起油流的通道。 8、砾石充填完井方式：人为地在衬管和井壁之间充填一定尺寸的砾石，使之起防砂和保护生产层的作用。 9、油气层保护：指在完井、试油和采油过程中为防止油层损害所采取的一系列措施，其目的是保证油气畅流入井。 10、速敏性：指在流体与地层无任何物理和化学作用的条件下，当流体在油气层中流动时，引起油气层中微粒运移并堵塞吼道造成油气层渗透率下降的现象。 11、水敏：油气层中的粘土矿物在原始油藏条件下处于一定矿化度的环境中，当淡水进入储层时，某些粘土矿物就会发生膨胀、分散、运移，从而减少或堵塞地层孔隙和吼道，造成地层渗透率的降低，油气层的这种遇淡水后渗透率降低的现象称为水敏。 12、酸敏：指油气层与酸作用后引起的渗透率降低的现象。二、叙述题 1、完井工程设计的任务是什么？答案要点：通过对油气层的研究以及对油气层潜在损害的评价，提出从钻开油层开始到投产每一道工序都要保护油气层的措施，尽可能减少对储层的损害，使油气层与井筒之间保持良好的连通，保证油气层发挥其最大产能；通过节点分析，充分利用油气层能量，优化压力系统，并根据油藏工程和油田开发全过程的特点以及开发过程中所采取的各项措施来选择完井方式、方法和选定套管尺寸，为科学和经济地开发油田提供必要的条件。 2、完井工程设计的内容包括哪些内容？答案要点：○1根据勘探预探井或评价井所取的岩心，以及测井和试油等资料，进行系统的岩心分析和敏感性分析，并根据实验分析的结果，提出对钻开油气层的钻井液、射孔液、增产措施的压裂液和酸液，以及井下作业的压井液等的基本技术要求。 ○2根据测井资料、岩心分析、敏感性分析数据和实践经验去选择钻开油层时的钻井液类型、配方和添加剂，以防止钻井液的滤液侵入油层而造成油层损害，同时又能安全钻进。○3根据油田地质特点、油田开发方式和井别，选择完井方式。 ○4采用节点系统分析方法，进行油层—井筒—地面管线的敏感性分析，选定油管和套管尺寸。

试油专业术语及主要工序

试油专业术语及主要工序试油（气）是指探井钻井中和完井后，为取得油气储层压力、产量、流体性质等所有特性参数，满足储量计算和提交要求的整套资料录取和分析处理解释的全部工作过程。试油（气）技术包括通洗井、压井液与射孔液、射孔、地层测试、诱喷与排液、求产与地面分离计量、油气层封隔和措施改造及资料分析处理解释等一系列单项技术内容。 1、试油：对可能的油气层进行诱导油气流，测量油气水层的产能，地层压力和温度、液性等资料，取油气水样和高压物性样品做分析化验等工作。（1）中途测试：钻进中发现良好的油气显示时，为了及时准确地对油气层作出评价，利用地层测试器进行测压、求产、取样，以获得动态条件下的油气层参数的工作。（2）地层测试器：用于中途测试的井下测试仪器。依照下井方式的不同，分为钻杆式测试器和电缆式（包括绳索式和重复式）地层测试器两类。（3）裸眼测试：对裸眼井段内的目的层，利用带封隔器的地层测试器所进行的测试。（4）原钻机试油：完井后用原来的钻机设备进行油气层测试的作业。（5）诱流：将井底液柱压力降低到低于油（气）藏压力，使油气层中的油气流入井内的工作。（6）替喷：用密度较小的液体（一般为清水或清洁原油）逐步替出井内密度较大的压井液，使井底液柱压力小于油（气）藏压力，诱导油气从油气层流入井内、再喷出地面的技术措施。（7）求产：以不同求产方式测试油气层的生产能力。求产是利用地层自身的能量或者人工机械的手段有计划的把油气从地层引导至地面管线、地面储存容器的过程，利用不同生产条件（生产压差或机械工作参数）下的产量、压力、温度、出水量、出砂量，系统的编绘试井指示曲线，选取产量最大、回压小、出水出砂量少的合理工作制度。试油作业的求产是在排净井筒内的液体的情况下开始的，因此在求产前先要进行排液过程。根据油气井井底能量的大小求产分为自喷求产和非自喷求产（抽汲、提捞、气举、水力泵、测液面等）。自喷求产要进入地面流程，进行油气水的分离，分别计量产出量。非自喷求产时，产出液体在地面计量池内稳定沉降后，计量油、水、砂的产出量。油、水、砂的产量以计量池直接换算计量，天然气用垫圈流量计或孔板流量计通过计算得出。（8）抽汲：将抽子下入油管内液面以下把井内液体抽至地面的求产方法。（9）提捞：把带有单向阀的提捞筒下入井内液面以下，将井内液体提升至地面的方法。（10）气举：利用压风机向油管或油套环空内注入压缩气体，降低井内液柱对地层的压力，使井内液体从套管或油管中排出。气体排液可分为气举排液、气举阀（凡尔）排液、混气水排液方法，目前大多采用氮气气举。

完井与试油

第一章完井第一节油井完成概述：完井概念、完井目的、完井内容一、钻开油气层二、井身结构三、完井方式（分析思路：各种方式的概念、优缺点即特点、适应性）第二节射孔一、分类二、射孔工艺三、射孔参数第二章试油一、试油目的和任务及工艺程序二、诱导油流的方式三、试油工艺技术

概述：1、完井概念：完井工程是衔接钻井和采油工程而又相对独立的工程，是从钻开油层开始，到下套管注水泥固井、射孔、下生产管柱、排液，直至投产的一项系统工程。以前的概念过于狭窄（完井是钻井工程和采油工程的结合部，既是钻井工程最后的一个重要环节）。 2、目的：如万仁薄P4 3、内容：如万仁薄P1 第一节油井完成一、钻开油气层钻开油气层是油井完成的首要工序，是钻井过程中的关键一步，这一工作的好坏直接影响一口井的生产能力，关系到是否能够正确迅速取得油层各项资料。当油层被打开时，油层内的油气压力与井筒中泥浆柱的压力出现相互制约的关系。若泥浆柱的压力小于油层压力，且井口又控制不当时，地层中的油气流就会流入井中，造成井喷等严重事故；若泥浆柱的压力大于地层压力时．则泥浆中的水、粘土颗粒及其它有害物质，会侵入油层造成“污染”，使井筒附近的渗透率降低影响油井产量，有时甚至不出油。因而钻开油层时应根据油层压力的高低和岩性性能，应严格选择压井液，以保证安全生产和不污染或尽可能减少污染油层为准。通常钻高压油层采用密度较大的压井液（性能指标依地层而异），对于压力较低的油层，应适当减小压井液的密度，以免污染油层。二、井身结构 1．井身结构井身结构是指油井钻完后，所下入套管的层次、直径、下入深度及相应的钻头直径和各层套管外水泥的上返高度等，如图1－1所示。（1）隔水导管隔水套管使钻井一开始就建立起泥浆循环，保护井口附近的地层，引导钻头正常钻进。下入深度取决于第一层较坚硬岩层所在的位置，通常为2～40m 。隔水套管下部要用混凝土稳固地固定于坚硬的岩层上。所用导管的直径尺寸一般在 450mm(17 3/4")和375mm(14 3/4")等。（2）表层套管表层套管又叫地面套管、隔水层套管，它的作用是用来封隔地下水层，加固上部疏松岩层的井壁，保护井眼和安装封井器。其下人深度取决于上部疏松岩层的位置，一般在几十米到几百米之间。它的直径尺寸在400mm(15 3/4")和324mm(12 3/4")等。表层套管外的水泥返至地面。（3）技术套管技术套管又叫中间套管，用来保护和封隔油层上部难以控制的复杂地层。下人深度根据复杂层位置而定。它的直径尺寸一般有335mm （13 1/4"）和219mm （8 5/8"）等。它的直径尺寸一般是" 8 313）。技术套管外的水泥返高，一般都返至封隔的复杂地层顶部100m 以上，对于高压气层，为了防止天：然图1-1 井身结构示意图 1－方补心；2－套管头；3－导管；4－表层套管；5－表层套管水泥环；6－技术套管；7－技术套管水泥环；8－油层套管；9－油层套管水泥环；10－油层上线；11－油层下线；12－人工井底；13－胶木塞；14－承托环；15－套管鞋；16－完钻井底

第十章完井与试油投产

第十章完井与试油投产完井（well completion）是油田开发过程中的重要环节，是从钻开油层到下套管固井、射孔、下生产管柱、排液，直至投产的一项系统工程。完井工程的设计水平和施工质量对油井产能和油田开发的经济效益具有决定性的影响。完井工程有两个核心：一是从钻开油层开始到试油投产的全过程都要保护好油层，发挥油层的最大产能；二是利用完井优化设计，充分利用油层能量，用合理的方法使油井投入生产。完井工程设计必须与采油工程和油藏工程相结合，以最大限度地提高油田总体开发效益为出发点，对完井工程中的各个环节提出技术要求，保护好油层，并使整个工程系统最优化。设计内容主要包括：油田地质与油藏工程基础、钻开油层的钻井液、完井方法及选择、油管及生产套管尺寸的确定、生产套管设计、注水泥设计、固井质量评价、射孔及完井液、完井测试评价、完井生产管柱、投产措施及其经济评价等。完井设计的目标是针对具体的油气层特征，选择合理的完井方式，优化完井施工工艺参数，创造最佳的油层和井底的沟通条件；试油设计的主要目标是通过选择合理的试油工艺，取准取全油、气层基础参数，为认识和评价油气层提供依据；而完井投产则是根据储层特征、完井测试、储层伤害情况等提出适宜的投产措施。本章主要从采油工程对完井设计要求的角度出发，阐述油井完井方式选择、射孔工艺设计方法、试油工艺及其投产措施。第一节完井方式选择油井的完井方式主要是指在油层或探井目的层部位的井身结构，它反映油层与井筒的沟通方式。目前完井方式有多种类型，以满足不同性质油气层有效开发的需要，但各有其适用条件和局限性。不同的完井方式的井底结构、井口装置以及完井工艺方面都有所不同。从采油工程的角度出发，理想的完井方式应努力满足以下技术要求：（1）油气层与井筒之间应具有最佳的连通条件，油气层所受的伤害最小；（2）油气层与井筒之间应具有尽可能最大的渗流面积，油气入井的阻力最小；（3）能有效地分隔油、气、水层，防止各产层之间的相互干扰；（4）能有效地控制油层出砂，防止井壁坍塌，确保油井长期生产；（5）应具备便于实施人工举升、井下作业（如压裂、酸化及修井）以及各项分层措施等条件；（6）工艺简便，成本低廉，完井速度快。油井一旦完成后，其井底结构就不容易更换。因此，应根据油气层的地质特点，参考本地区的实际经验，慎重地选择适宜的完井方式。一、直（斜）井完井方式目前国内外常用的完井方式有裸眼完井、套管或尾管射孔完井、割缝衬管完井以及基于防砂目的的裸眼或管内砾石充填完井。为了降低完井及开发成本以利于经济地开发低产油层，又出现了永久完井法、无油管完井法以及多油管完井法等新工艺。本节主要介绍裸眼完井法、射孔完井法、割缝衬管/筛管完井及砾石充填完井方式。 1.裸眼完井裸眼完井（open hole completion）分为先期裸眼完井、复合型完井和后期裸眼完井三种方法。先期裸眼完成法（图10-1）是钻头钻至油层顶部附近后，取出钻具下套管注水泥浆固

试油标准

试油求产工艺技术、质量标准安全规定及费用测算（草稿）一、试油求产技术的实施机理: 在石油勘探过程中,通过地质录井,取得每口井的录井资料、、岩心资料、测井资料、以及钻井中的油气显示等各项资料,他们能直接或间接地确定可能的油、气、水层.为了认识和鉴别油(气)层,掌握油(气)的客观规律,为油田的勘探开发提供可靠的科学依据,我们在找到油(气)层后,还需要进行试油工作.试油工作就是利用一套专用设备和方法,对井下油、气、水层进行直接测试,并取得有关地下油气水层的产能、压力、温度和油、气、水样物性等资料和有关参数,为最终提交油气储量所做工作的全工程. 另外,鄂尔多斯盆地延长统的重要特点决定了特低渗透层的性质。大部分油井均为低压井，油层压力低于静水柱压力。从周边的长庆油田近40年对延长油层的试油压裂研究成果来看，试油是保证油井提高产量和保持油井稳产增产的最基本的唯一途径。因为，延长组油层地层压力低，压裂过程中压入了大量的交联液体，尽管大部分液体都要水化，但水化后的液体中的胍胶残液仍然留在在地层中，对油流空隙有一定的堵塞。同时,

对裂缝的导流能力有很大的影响.长期的实践使我们认识到，压裂后，如果不及时放喷、强行抽吸排液，残留液对油层的堵塞十分严重，因此，长庆油田不管是勘探井，还是生产井，每一口井压裂后都必须在4---6小时之内，强行抽吸排液，试油、保证了压裂的效果，使油井能够高产稳产。我们油田大部分主力油层在延长统，目前，我们在长2、长、长6、长8油层获得了一定的成果，但是，在生产过程中，4+5 产量下降太快，油层堵塞严重，难以实现长时间的稳产，这个事实，已经证明了我们的施工工艺不够完善。我们有些技术人员认为，在同一区块，同一层位，周边油田的油井产量高，我们的油井产量低，其基本差别就在于此。为了提高我们油田的单井产量，提高油田的采收率，根据周边油田的工艺技术研究成果，试油已经成为油田勘探和开发的主要技术手段。二．试油的基本工序： 1.作业队搬迁(包括:通井机,活动房,专用油管,大罐,井架系统,辅助设备) 2.井场布置(包括:房子的摆放,大罐布置以及其它辅助设备的现场布置等) 3.立井架 4.循环洗井,实探人工井底。 5.配合射孔:监督和检查射孔质量，观察油气显示，对低