矿热炉节电措施(新版)

矿热炉节电措施(新版)
矿热炉节电措施(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.

(安全管理)

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矿热炉节电措施(新版)

矿热炉节电措施(新版)

导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。

随着国民经济的快速发展和国家产业政策的调整,电炉变压器单台容量在6300KVA以下的被彻底淘汰,而6300—12500KVA,电压等级在35KV—110KV电弧炉的用电负荷在工业用电中所占的比例越来越大,就我局而言,近几年来,年供电量达22.5亿千瓦时,矿热炉炉负荷所占比例在75%左右,对矿热炉设计、安装、运行生产过程进行节能技术的深入了解和研究,最大限度地利用有限的电力能源和资源,更好地服务地方经济发展,是我局长期关注并积极研究探索的课题。笔者就矿热炉节电技术措施作粗浅探讨,供同行参考并祈请指正。

1.矿热炉炉变压器具有的工作特性:

1.1变压器输出电压较低,一般为几十伏,最多几百伏,而输出电流则很大,往往达几万安培;

1.2安全可靠,瞬时过载能力较大,能经受长期最大负荷或短时间超负荷;

1.3变压器二次输出电压有较宽的调节范围;

1.4变压器线圈采用特殊绕制方式,结构牢固,机械性能好,一般设计为开口三角形,并能承受短时短路时电动力的冲击。

2.矿热炉(电石炉、铁合金炉)的生产特点:

矿热炉运行中主要靠电弧产生巨大的热量来熔化矿料。它的电极埋在炉料中,炉料受电弧和炉料自身通过电流而产生的电阻热量的联合加热。

2.1矿热炉的组成:由炉体、电源、控制设备及冷却系统、电极升降系统、液压系统、上下料系统、把持器等附属设备所组成。

炉体包括炉壳、炉盖、炉衬、电极、电极升降机构等。炉衬按其部位(如炉盖、炉墙、炉底和出料槽)和其耐火混凝土工作条件的不同,选用不同的耐火材料。常用的耐火材料有硅砖、镁砖、白云石、高铝砖、等。隔热材料主要用石棉板。电极是电热元件。

电弧炉的电源设备包括短路器、互感器、电弧炉变压器及短网。小容量的电弧炉变压器还带有电抗器。

3.矿热炉短网的功率损耗:

所谓的短网是指电弧炉变压器二次端子到电极一段电路的通称。电炉的短网由导电母线和电极组成,导电母线用铜质材料制成。根据电炉工艺操作的要求和改善短网电气性能的需要,小容量电炉可用铜

排或铜管作成,大容量电炉采用水冷铜管或水冷电缆,它们与其它部分都采用螺钉连接,螺钉用非磁性材料作成。短网是一个大电流工作系统,最大电流可达数万安培以上,短网在数万电流工作的情况下,电阻稍有增加,就会引起很大的功率损耗。

4.电炉短网功率损耗的计算:

短网造成的功率损耗为:P=3I2

R(瓦)

式中:I—短网流过的电流(安);R—短网的有效电阻(欧)。

由上式可知,要减少短网损耗,一是减少短网的有效电阻;二是减少流过短网的电流。

短网的有效电阻可按下式求出

式中:ρ20

—20摄氏度时的电阻率,铜为0.0175欧毫米2

/米;

ɑ—导体电阻的温度系数,铜为0.0043;

Δt—导体温度与20摄氏度环境温度的差值(摄氏度);

S—导体的截面(毫米2

);L—导体的长度(米);

Kj

—导体的集肤效应系数;取1—1.2

Ke—导体的邻近效应系数。取1.0

5.造成矿热炉损耗增大的原因

5.1在进行矿热炉短网设计时,冶炼企业往往为了降低工程投资,要求设计部门偏重考虑对有色金属的节约,而忽视了电能耗的降低,因而造成所设计短网的电流密度往往偏大;

5.2随着市场的供需变化,冶炼企业为了适应市场变化,不断的对炉体局部进行技术改造,以生产适应市场的需要的产品来获取最大的利润。在设计,改造周期较短的情况下,若考虑不周,常常导致在技术层面上顾此失彼,而使炉子达不到设计出力和节能技术要求;

5.3部分地方政府主管部门只重视发展新上工业项目,对企业应必备的节电技术装置和措施重视不够,再加上部分冶炼企业为降低前期工程造价,只考虑设备能出产品就行,而忽视电力技术节能装置的设计安装和运行;

5.4冶炼企业厂址选址不合理,距电源点较远,线路损耗大;

5.5员工对新产品生产操作工艺不熟练。

6.短网设计、布置应注意采取的技术措施

矿热炉基本知识 (2)

????矿热炉设备共分三层布置 第一层为炉体(包括炉底支撑、炉壳、炉衬),出铁系统(包括包或锅及包车等),烧穿器等组成。 第二层 (1)烟罩。矿热炉目前大多数采用密闭式、或半密闭式矮烟罩结构,具有环保和便于维修,改善操作环境的特点。采用密闭式结构还可把生产中产生的废气(主要成分是一氧化碳)收集起来综合利用,并可减少电路的热损失,降低电极上部的温度,改善操作条件。 (2)电极把持器。大多数矿热炉都由三相供电,电极按正三角形或倒三角形,对称位置布置在炉膛中间。大型矿热炉一般采用无烟煤,焦碳和煤沥青拌合成的电极料,在电炉冶炼过程中自己培烧成的电极。 (3)短网 (4)铜瓦 (5)电极壳 (6)下料系统 (7)倒炉机 (8)排烟系统 (9)水冷系统 (10)矿热炉变压器 (11)操作系统 第三层 (1)液压系统 (2)电极压放装置 (3)电极升降系统 (4)钢平台 (5)料斗及环行布料车 其他附属;斜桥上料系统,电子配料系统等

砌筑而成,侧壁上设有三个操作门,在炉内大面上,开启方向是横向旋转式,上部有二个排烟口,与其相联的是二个立冷弯管烟道,直通烟囱或除尘装置。 1.3短网 短网包括变压器端的水冷补偿器、水冷铜管、水冷电缆、导电铜管、铜瓦及其吊挂、固定联接等装置。其布置型式可分为正三角或倒三角。不论那种布置,均要求在满足操作空间的前提下,尽可能地缩短短网的距离降低短网阻抗,以保正获得最大的有功功率。 水冷铜管、导电铜管均采用厚壁铜管,各相均采用同向逆并联,使短网往返电流双线制布置,互感补偿磁感抵消。中间铜管用水冷电缆相连,冷却水直接从水冷铜管经水冷电缆、导电铜管流入铜瓦,冷却铜瓦后经返回的导电铜管、水冷电缆、水冷铜管流出炉外。运行温度低,减少短网导电时产生的热量损失,能有效提高短网的有功功率,同时铜管重量轻,易加工安装,大大减少短网的投资。 1.4电极系统: 电极系统由把持器筒体、铜瓦吊挂、压力环、水冷大套、电极升降装置、电极压放装置等。在电极系统上我们采用了国际先进的德马克,南非PYROMET等技术,如采用悬挂油缸式的电极升降装置,能灵活、可靠、准确地调节电极的上、下位置。上下抱闸和压放油缸组成电极带电自动压放装置。 ???? 电极系统共三套,每套包括电极筒1个、把持筒1个、保护套1个、压力环1个、铜瓦6~8块。把持器的作用把持住自焙电极,保护大套、压力环、铜瓦依顺序都吊挂固定在其上面,每根电极上设6~8块铜瓦,是通过压力环上的油缸和顶紧装置,形成一对一顶紧铜瓦,压力均匀,可保证铜瓦对电极的抱紧力均衡,铜瓦与电极的接触导电良好。 ???? 把持器上部由台架与二个升降油缸联接,油缸的支座是固定在三层平台的钢平台上,在钢平台上一定的范围内根据需要可调整极心圆。 ???? 每根电极上设有单独电极自动压放装置,由气囊抱闸(或液压抱闸)抱紧电极,充气气囊抱紧电极,放气气囊松开电极;上、下气囊抱闸由导向柱和压放油缸相联接,

大容量冶金矿热炉低压动态无功补偿装置推广技术

编号: JNSH-2009-01 青海国泰节能技术研究院 大容量冶金矿热炉低压动态无 功补偿装置推广应用 审核机构:青海省节能监测中心 负责人:吴斌翔 编写人:李永宁赵宝峡付大鹏 编制日期:二〇〇九年六月十六日

目录 节能技术改造财政奖励项目节能量审核基本情况表 3 一、项目及承担单位基本情况 (5) 1、项目承担单位基本情况 (5) 2、项目基本情况 (5) 3、项目建设投资情况 (7) 二、审核过程 (8) 1、审核的部门及人员 (8) 2、审核的时间安排 (8) 3、审核实施 (8) 三、审核内容 (9) 1、项目实施前能源消耗情况 (9) 2、项目实施前、后生产运行情况 (10) 3、项目能源计量和监测情况 (10) 四、项目节能量 (11) 1、项目边界描述 (11) 3、项目改造后预计能耗指标核实情况 (11) 4、影响项目节能量的其他因素 (11) 5、项目节能量计算步骤及结果 (11) 6、项目节能量审核结论 (12) 附:被核查单位意见表 (12)

节能技术改造财政奖励项目节能量审核基本情况表

一、项目及承担单位基本情况 1、项目承担单位基本情况 青海友明盐化有限公司位于青海省海西蒙古族藏族自治州乌兰县茶卡镇,主要产品为精制盐和高品位氯化钾。公司成立于2005年1月,是盐湖化工股份制企业。现有在职职工58人,其中研发人员12人。企业现有资产总值5460万元。项目建成投产并达到设计能力后,年可新增产值3000万元,新增利润1000万元,新增税金300万元。年耗电量为500万Kwh左右。 2、项目基本情况 工艺流程: 本节能技改项目将原工艺中锅炉蒸发制卤工序(计划未实施)改造为太阳能喷淋晒卤工序,由原来的原煤消耗改为现在的清洁能源——电资源消耗,青海友明盐化有限公司在试生产阶段利用专利技术—兑卤脱钠控速分解结晶技术(即4#工艺)生产食品级氯化钾。即将盐田晒制好的E卤(光卤石点卤水:精制盐生产过程中的母液返回盐田进一步滩晒后得到)和F卤(老卤)送至兑卤器生成低钠光卤石,低钠光卤石经浓缩机浓密、离心机脱水后送入结晶器分解结晶得到粗钾产品,粗钾洗涤后的精钾经脱水、干燥后得到食品级氯化钾产品。至目前为止已顺利完成工业化生产设备的调试和

静态与动态无功补偿

**********. 静态补偿与动态补偿区别是什么? 动态补偿,是近几年发展起来是一类先进的补偿装置,静态补偿是相对于动态补偿来说的。以前我们常见的补偿柜或者补偿箱,大多用接触器做电容的开关。因为接触器的反应慢,又要考虑电容器的放电时间,所以这类补偿装置的一个共同特点是投切间隔较长,最快也不过在5秒左右。 这样的速度,对于电焊机、行吊、锯木机,等等机器来说,就不能很好的补偿了。 为了解决这个问题,就采用了可控硅来做电容开关,可以将反应速度提高到毫秒,也就是可以跟踪负载的变化,级数先进的产品,几乎达到同步补偿的水平。这样的快速补偿装置,我们叫它“动态补偿”。 目前,国家对动态补偿的要求还比较低: 国家标准GB/T15576-2008《低压成套无功功率补偿装置》中“6?13”的规定:动态补偿的响应时间不大于1秒。 JB/T 10695-2007《低压无功功率动态补偿装置》中“6?12?8”的规定:动态补偿的响应时间不大于2秒。 因此,按目前的标准,动态补偿就是:对电网功率因数变化,能在2秒以内反应并投切的补偿装置。 早期动态的补偿装置,因工作时没有接触器动作,没有吸合或释放产生的巨大响声,所以又称静止补偿。 那么,响应时间长的传统补偿装置,就是静态补偿了。 动态补偿的优点:反应快,补偿效果好,特别适用于负载波动剧烈的场合。动态补偿通常还有分补功能,可以对不平衡的负载做良好的补偿。 动态补偿的不足:价格高,可靠性还不够,自身耗能很大。在负载比较稳定的场合没有优势。静态补偿的优点:技术成熟,价格低廉,工作可靠,在一般场合补偿效果良好。所以使用很广泛。 静态补偿的不足:反应慢,对于负载波动大的设备无法补偿。静态补偿因成本限制,通常没有分补功能表。 特别指出:采用复合开关的补偿柜,不能算动态补偿,只能算静态补偿的改进产品,或者是介于动态补偿与静态补偿之间的改良产品。详见:第“20、复合开关是什么开关?” ************SVC&&SVG 止无功补偿器(Static Var Compensator——SVC)等。其中,SVC是用于无功补偿 典型的电力电子装置,它是利用晶闸管作为固态开关来控制接入系统的电抗器和 电容器的容量,从而改变输电系统的导纳。按控制对象和控制方式不同,分为晶 闸管控制电抗器(Thyristor Controlled Reactor——TCR)和晶闸管投切电容器 (Thyristor Switching Capacitor——TSC)以及这两者的混合装置(TCR+TSC)、 TCR与固定电容器(Fixed Capacitor)配合使用的静止无功补偿装置(FC + TCR) 和TCR与机械投切电容器(Mechanically Switch Capacitor——MSC)配合使用的 装置(TCR+MSC)。 为静止无功发生器(Static Var Generator——SVG)。它既可提供滞后的无功功 率,又可提供超前的无功功率。SVG分为电压型和电流型两种,图3给出了SVG装置

低压无功补偿技术规格书

低压无功补偿技术规格书. 低压自动无功补偿装置技术要求 1、总则 1.1、本技术规范书适用于变电所内配置的RNT低压动态无功功率补偿装置,它提出了该动态无功功率补偿装置本体及附属设备的功能设计、结构、性能、调试和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规格书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方须提供一套满足本技术规格书和相关标准规范要求的高质量产品及其相应

服务,以保证的安全可靠运行。 1.3、供方须执行现行国家标准和电力行业标准。有矛盾时,按技术要求较高的标准执行。主要的标准如下: GB/T 15576-2008 《低压成套无功功率补偿装置》 GB50227-95 《并联电容器成套装置设计规范》 JB5346-1998 《串联电抗器》 GB191 《包装贮运标准》 GB11032-2000 《交流无间隙金属氧化锌避雷器》 GB/T 2681-1981 《电工成套装置中的导体颜色》 GB/T 2682-1981 《电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色》 GB1028 《电流互感器》 GB10229 《电抗器》 DL/T620-1997 《装置过电压保护和绝缘配合》 GB 4208-93 《外壳防护等级》(IP代码) GB/T14549-93 《电能质量-公用电网谐波》 另外,尚应符合本技术规格书规定的技术要求和买方的要求。 1.4、未尽事宜,供需双方协商确定。 2、设备环境条件 2.1、周围空气温度 ℃38.4最高气温: 低压无功补偿设备 技术协议 29.3℃最低气温: - 6.8~10.6℃年平均气温: 1500米2.2、海拔高度:不大于0.05g 6度区,动峰值加速度:2.3、地震烈度:户内2.4、安装地点:、电容补偿柜技术参数3400V 额定电压:1) AC 660V 额定绝缘电压: 2500V 额定工频耐受电压:1min 8kV 冲击耐压: TMY 主母线:)2TMY 母线:PE 系统容量与无功补偿设备等应达到设计要求;3) 外形尺寸:具体见附图4)电压等级下的动态电容无功380V采用)无功功率补偿全部采用动态补偿方式:5 补偿柜,补偿容量具体见附表。%的电抗器,从根本7 对控制器、电抗器、驱动器进行特殊设计,要求选用6)上解决与系统发生串联、并联谐振,避免使谐波放大,实现无功补偿和谐波抑制并举的功能;控制应具有高可靠性,而且操作简单,与系统联结时,不需要考虑交流系统)7 相序,不会因为相序接错而带来烧坏可控硅或其他器件的现象;实现电流过零投切,电容投切过程中无涌流冲击、无操作过电压、无电弧重8)燃现象,使用寿命长;控制器实现全数字化,液晶显示,具有联网通讯功能;9)根据负载无功和负荷波动情况,在规定的动态响应时间内,多级补偿一次到)10位;

热电阻热电偶基础知识资料

热电偶热电阻测温应用原理 1热电偶测温的应用原理 1.1热电偶测温基本原理 1.2热电偶的种类与结构形成 1.2.1热电偶的种类 1.2.2热电偶的结构形式 1.3热电偶冷端的温度补偿 1.4温度测量仪表的分类 2热电阻的应用原理 2.1热电阻测温原理与材料 2.2.1精通型热电阻 2.2.2铠装热电阻 2.2.3端面热电阻 2.2.4隔爆型热电阻 2.3热电阻测温系统的组成

热电偶热电阻测温应用原理 1热电偶测温的应用原理 热电偶是工业上最常用的温度检测元件之一。其优点是: ①测量精度高。因热电偶直接与被测对象接触,不受中间介质的影响。 ②测量范围广。常用的热电偶从-501600℃均可边续测量,某些特殊热电偶最低可测到-269℃(如金铁镍铬),最高可达+2800℃(如

钨-铼)。 ③构造简单,使用方便。热电偶通常是由两种不同的金属丝组成,而且不受大小和开头的限制,外有保护套管,用起来非常方便。1.1热电偶测温基本原理 将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来,构成一个闭合回路。当导体A和B的两个接触点1和2之间存在温差时,两者之间便产生电动势,因而在回路中形成一定大小的电流,这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。 1.2热电偶的种类与结构形成 1.2.1热电偶的种类 常用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。所调用标准热电偶是指国家标准规定了其热电势与温度的关系、允许误差、并有统一的标准分度表的热电偶,它有与其配套的显示仪表可供选用。非标准化热电偶在使用范围或数量级上均不与标准化热电偶,一般也没有统一的分度表,主要用于某些特殊场合的测量。标准化热电偶我国从1988年1月1日起,热电偶和热电阻全部按国际标准生产,并指定S、B、E、K、R、J、T七种标准化热电偶为我国统一设计型热电偶。

矿热炉(电弧炉)安全操作防范措施

矿热炉(电弧炉)安全操作防范措施 一、严格控制原料的各项指标 把好原料关对铁合金喷炉事故至关重要,从源头上控制原料的各项指标,做到认真检查和化验,对不符合以下指标的原料坚决不入炉。 1、杂志含量 为确保硅铁冶炼顺利进行,硅石中Al2O3必须小于0.5%,MgO和CaO含量之和小于1%。 2、矿石粒度 硅石入炉前要用一定粒度,硅石粒度过小,会含有较多的杂质,也会严重影响料面的透气性,硅石粒度过大,会造成炉面分层,延缓炉料的熔化和还原反应。其粒度一般要求80—120mm。 3、焦炭粒度 为了保护炉内较好的透气性,焦炭的粒度一般要求5—15mm。 4、灰分 为避免炉内料面渣化烧结,影响料面透气性,一般要求焦炭中灰分小于8%。 5、水份 焦炭中水份要稳定小于8%。

6、电极糊 在换季阶段,应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标,否则会影响电极焙烧质量,造成电极软断或硬断。 二、加强设备安全管理 在生产过程中,设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直接原因。 7、电极筒加工制作规范要求,使用2mm以上厚度冷轧板,企业要根据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积,且电极筒连接处,应采用搭焊结构,电极筒要保持平整、光滑、无凹凸现象。 8、电极压放系统,淘汰弹簧式抱紧系统,必须采用液压式或气囊式上、下抱紧装置,并加装限位装置。 9、加装电极糊时必须保证电极糊干净、表面无污物(粉尘、灰尘),并要在电极筒上部加带有透气孔的防尘盖,否则将会影响电极焙烧质量。 10、上炉盖、圈梁冷却水进出水路宜单独设置,必须确保随时可以关闭。圈梁制作要做应力消除处理,防止应受热导致焊缝拉开。 11、循环水进水槽应安装在作业人员便于操作的安全区域,且

矿热炉

一、矿热炉简介 矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉,亦称还原电炉或矿热电炉,电极一端埋入料层,在料层内形成电弧并利用料层自身的电阻发热加热物料;常用于冶炼铁合金(见铁合金电炉),熔炼冰镍、冰铜(见镍、铜),以及生产电石(碳化钙)等。它主要用于还原冶炼矿石,碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁,锰铁,铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金,是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬,使用自培石墨电极。电极插入炉料进行埋弧操作,利用电弧的能量及电流通过炉料的因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属,陆续续加料,间歇式出铁渣,连续作业的一种工业电炉。同时电石炉、黄磷炉等由于使用状况和工作状态相同,也可以归结在矿热炉内,但是由于黄磷炉的。纯阻性负载情况,因此也有将黄磷炉归结到电阻炉的说法。 二、矿热炉主要类别、用途 注:电耗值随原料成分、制成品成分、电炉容量、操作工艺等的不同而有很大差异。这里是一个大概值。 三、结构特点

矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉壳,炉盖、炉衬、短网,水冷系统,排烟系统,除尘系统,电极壳,电极压放及升降系统,上下料系统,把持器,烧穿器,液压系统,矿热炉变压器及各种电器设备等组成。 根据矿热炉的结构特点以及工作特点,矿热炉的系统电抗的70%是由短网系统产生的,矿热炉系统损耗如下图所示 由上图可见,短网的损耗占据了系统自身损耗的70%以上,而短网是一个大电流工作的系统,最大电流可以达到上万安培,因此短网的性能在很大程度上决定了矿热炉的性能,由于短网的感抗占整个系统的 70%以上,不论是高烟罩开放式炉、矮烟罩半密闭式炉还是全密闭式炉的短网系统的感抗均较大,基于这个原因,矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上,绝大多数的炉子的自然功率因数都在0.7~0.8 之间,较低的功率因数不仅使变压器的效率下降,消耗大量的无用功,浪费大量电能,且被电力部分加收额外的电力罚款,同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺,导致三相间的电力不平衡加大,最高不平衡度可以达到20%以上,这导致冶炼效率的低下,电费增高,因此提高短网的功率因数,降低电网不平衡就成了降低能耗,提高冶炼效率的有效手段。如果采取适当的手段,提高短网功率因数,改善电极不平衡度,那么将可以达到以下的效果: A、降低生产电耗 3%~6%; B、提高产品产量 5%~15%。 从而给企业带来良好的经济效益,而投入的改造费用可以在创造的综合效益中短期内收回。一般情况下为了解决矿热炉自然功率因数低下的问题,我国目前多采用在高压端进行无功补偿的方法来解决,高压补偿仅仅是提高了高压侧的功率因数,但是由于低压端短网系统的巨大的感抗所产生的无功功率依然在短网系统中流动,同时三相不平衡是由于短网的强相(短网较短故感抗较小、所以损耗较小,输出较大故名强相)和弱相造成的,因此高压补偿不能解决三相平衡的问题,也没有达到抵消短网系统无功、提高低压端功率因数的作用,由于短网的感抗占整个系统感抗的70%以上,所以不能降低低压端的损耗,也不能增加变压器的出力,但可以避免罚款,仅仅是对供电部门有意义。 相对高压补偿而言,低压补偿的优势除提高功率因数外,主要体现在以下几个方面: 1)、提高变压器、大电流线路利用率,增加冶炼有效输入功率。 针对电弧冶炼而言,无功的产生主要是由电弧电流引起的,将补偿点前移至短网,就地补偿短网的大量无功消耗,提高电源输入电压、提高变压器的出力、增加冶炼有效输入功率。料的熔化功率是与电极电压和料比电阻成函数关系的,可以简单表示为P=U2/Z料。由于提高了变压器的载荷能力,变压器向炉膛输入的功率增大,实现增产降耗。 2)、不平衡补偿,改善三相的强、弱相状况。

热电偶和热电阻的知识

热电偶温度计 热电现象和关于热电偶的基本定律 热电偶温度计由热电偶、电测仪表和连接导线组成。它被广泛用于测量-200~1300℃范围内的温度。在特殊情况下,可测至2800℃的高温或4K 的低温。热电偶能把温度信号转变为电信号,便于信号的远传和多点切换测量,具有结构简单、制作方便、准确度高、热惯性小等优点。 1. 热电偶测温原理 由两种不同的导体或半导体A 或B 组成的闭合回路,如果使两个接点处于不同的温度t 0、t ,则回路中就有电动势出现,称为热电势,这一现象称为热电效应。热电势是温度t 0和t 的函数,恒定接点温度t 0,则热电势是温度t 的单值函数,只要测得热电势的大小,便可得到被测温度t 。 热电势由温差电势与接触电势组成。 温差电势:是指一根导体上因两端温度不同而产生的热电动势。同一导体两端温度不同时,高温端(测量端、工作端、热端)电子的运动速度大于低温端电子(参比端、自由端、冷端)的运动速度,单位时间内高温端失电子带正电,低温端得电子带负电,高、低温端之间形成一个从高温端指向低温端的静电场。该电场阻止高温端电子向低温端的动;加大低温端电子向高温端的运动速度,当运动达到动态平衡时,导体两端产生相应的电位差,该电位差称为温差电势。温差电势的方向:由低温端指向高温端。 温差电势的大小:,()dt dt t N d N e k t t e t t t t ) (1,00?=,式中k 为波尔兹曼常数;e 为电子电量t N 为导体内的电子密度,是温度的 函数;t 、to 是导体两端的温度。可见温差电势的大小与导体的性质和导体两端温度有关,而与导体长度、截面大小以及沿导体长度方向的温度分布无关。 热端 测量端 工作端 冷端 自由端 参比端 热电极B (e AB ()0t AB (,t t e (0,t t e B 热电偶回路的总电势

电炉短网及变压器的主要节约用电措施

电炉短网及变压器的主要节约用电措施 一:短网的节电措施: 1 缩短短网长度 短网的电阻与其长度成正比。通常采取的措施为;移动电炉变压器,使其尽可能靠近炉体;升高电炉变压器的安装位置,使各段短网处在同一水平面上;在保证电极升降和炉体转动需要的前提下,尽量减少短网的长度。 2 减少接触电阻 短网的联接处较多,接触电阻增大,不仅增大了短网的功率损耗,同时还会使联接处严重发热甚至烧红,加速了接触面的氧化,进而使接触电阻进一步增大,形成恶性循环。为降低接触电阻,从电炉变压器出线端与电极相联接的导体中所有联接处的表面应磨平镀锡,采用双面夹接。对不经常拆卸的联接部位采用焊接或增大接触面积的办法,精细加工接触表面,涂优质的导电膏并保持足够的接触压力,防止运行中空气、水分进入而造成接触表面氧化,引起接触电阻增大。在运行时,定期对接触处用红外线测温仪进行温度检测,发现温度超标,应及时采取冷却措施或进行停电检修处理。处理后应再次测量接触电阻并使其保证在合格值的范围内。 3 有条件时尽量采用水冷短网 电炉工作时,随着温度的升高,电阻增加,短网损耗增大,同时温度升高后对联接处的接触状况也产生有害的影响。有关资料表明,在10千安运行下的短网,温度升高1摄氏度,每米导电母线约增加

3—6 瓦的功率损耗。因此,降低短网的工作温度,对降低电能损耗的效果不可忽视。 4 减少短网周围的铁磁物质 当短网通过强大的交流电时,在短网周围产生强大的交变磁场,尽量避开炉体铁质烟囱等金属构筑物,避免在这些铁磁物质中产生涡流和磁滞损耗,引起短网附加损耗的增大。同时所有固定和联接用的螺钉,必须采用非磁性材料,尽量避免用铁磁材料包围短网的导体。 5 大容量矿热炉变压器低压侧应采用多支路出线,(3 6 个支路)在电极接线上形成闭合三角,以有效抵消三相电抗。 6 短网的无功补偿: 因矿热炉负载特性介于电阻性和电抗、感抗之间,短网的空间物理结构和流过短网的大电流使矿热炉的功率因数很低。较低的功率因数会造成生产企业电能耗高,生产效率低下,这对电网及生产企业都不利。通常在高压侧进行三相无功补偿,只能提高同电压等级和上一级电网的功率因数,而对电炉变及以下短网所消耗的无功功率起不到补偿作用。应将原来在矿热炉变高压侧进行无功补偿变为在低压侧短网部分进行无功补偿。经验证明,在矿热炉低压侧针对短网无功消耗和其布置长度不一致所导致的三相不平衡现象,而采用安装现代微机智能型自动控制技术装置,将无功补偿电容器改为安装在铜瓦附近,使无功补偿尽可能靠近电极,这样无论在提高功率因素、吸收谐波,还是在提高短网电压,增产、降耗上,都有着与高压无功补偿无法比拟的优势。通过平衡、提高三相电极向炉膛的输入功率,从而达到提高产量质量和降低电耗的目的。此种无功补偿装置

锰硅合金矿热炉(电弧炉)烘炉及冶炼操作工艺

锰硅合金矿热炉(电弧炉) 烘炉及冶炼操作工艺 2019年3月4日 烘炉 硅锰炉内衬砌筑好之后的第一步就是进行烘炉,烘炉也是影响整个炉子使用寿命和质量的重要步骤。 (1)准备好木材,大块焦炭。将炉内清扫干净,三相电级下铺一层黏土砖,放长电极,将电极下到炉底松开铜瓦,把持器抬到上线位置再抱紧,焙烧长度大于2500mm,在电极焙烧部位扎上5?6个小孔,间距200mm。下放电极后向壳内添加电极糊,保证电极糊柱高3500mm。 (2)砌筑花墙,烘烤电极。围绕三相电极用黏土砖砌一圈花墙,花墙内矿热炉与电极矿热炉面距350mm,花墙高度以花墙上沿与铜瓦下缘距350mm为好,花墙底部装引火木柴并加少量废油,其上部加大块焦炭,引火,视电极直径大小烘烤35?48h,电极焙烧好,要迅速拆除花墙,尽量掏净花墙黏土砖。 (3)烘电极不松开铜瓦,但要关小铜瓦水。烘烤完毕将电极倒放,铜瓦要夹烘好的电极200mm以上。

(4)送电前必须向操作工提交送电制度矿热炉。 (5) 送电时可以用较正常使用电压高1?2级送电引弧,引弧后1h,改为正常电压级烘炉,开始加料的工作电压不超过满载负荷的一半,电烘炉前期(额定矿热炉三分之一断)应有间歇时间,间歇时间不超过20min,后期连续送电,从电烘炉一加料一第一炉一第二炉,出第二炉前各料管封上,各工作区间电耗和加料批数。 (6)月计划检修后的开炉操作:矿热炉经过小修后,必须立即送电生产,使炉况恢复正常,送电前,与大中修后开炉时要求相同,检查机电设备。送电时必须按正常规则操作,送电后缓给负荷,一般为停电时间的三分之一到二分之一给满负荷,送电前与煤气净化组联系完毕才能送电。 锰硅合金冶炼具体操作 1、熔炼操作 正常的锰硅合金合金炉况,必须有足够大的坩埚,炉料透气性良好,炉口冒火均匀,炉气净化时不冒火,创造足够的世祸空间的条件是:入炉原料杂质少,粒度和水分符合要求,配料准确,原料成分及粒度稳定。炉渣碱度适合,二元碱度Ca0/Si02=0.6?0.85,炉渣中Si02=35%43%,

静止型动态无功补偿成套装置技术规范

35kV SVG型静止型动态无功补偿成套装置技术规范 1总则 1.l 本设备技术规范书适用于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程XXkV 动态无功补偿与谐波治理装置,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应提供符合工业标准和本协议要求的优质产品。 1.3 如果供方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议,则意味着供方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。 l.4 本设备技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时,按较高标准执行。 1.5 本设备技术规范书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。 1.6 本设备技术规范书未尽事宜,由甲、乙双方协商确定。 2工程概况 2.1环境条件 周围空气温度 最高温度 ℃ 37.8 最低温度 ℃ -37 最大日温差 K 25 1 日照强度 W/cm2 (风速 0.5m/s) 0.1 2 海拔高度 m 1805 最大风速 m/s 23.7 3 离地面高10m处,30年一遇10min平均最大风速 4 环境相对湿度(在25℃时)平均值 65% 地震烈度(中国12级度标准) 8 水平加速度 g 0.30 垂直加速度 g 0.15 5 地震波为正弦波,持续时间三个周波,安全系数1.67 污秽等级 III 泄漏比距 3.1cm/kV 6 最高运行电压条件下,制造厂根据实际使用高海拔进行修正,并提供 高海拔修正值 7 覆冰厚度(风速不大于15m/s时) 10 批注 [s1]: 需根据现场实际情况进行更改 第1页

热电偶基础知识及选型

热电偶基础知识及选型 一、热电偶基础 1. 热电效应:将两根不同的导体连接在一起,当导体的两端温度不一致时,导体构成的回路中就有电流产生,这种现象叫物质的热电效应(塞贝克效应)。热电特性是物质普遍具有的一种物理特性。 2. 热电偶:以测量热电动势的方法来测量温度的一对金属导体。注意是两根不同的均质导体,且只有热电特性曲线线性好、稳定性好、热电势率较大、耐蚀性好的一对金属导体才可用于热电偶。 3. 热电极:构成热电偶的两根金属导体叫热电极,其中一根叫正极,另一根叫负极。 4. 测量端与参比端:热电偶的焊接端叫测量端,也叫热端,另一端用于连接显示仪叫参比端,也叫冷端。 5. 热电动势:热电偶回路中由于测量端和参比端温度不一致时所产生的电动势,叫热电动势,包括温差电势和接触电势两部份。当参比端温度恒定时,热电偶的热电动势大小与测量端温度一一对应。 6. 热电势率:指温度每变化1℃引起热电偶的热电动势的变化值,又称“塞贝克系数”,单位为μV/℃。温度需换算成热电动势才能进行运算。 7. 热电偶的基本定律:均质导体定律、中间导体定律、中间温度定律、连接导体定律、参考电极定律。

8. 热电偶起源:基于1821年塞贝克发现的热电效应,1826年贝克雷尔首先根据热电效应来测量温度。 9. 分度号:对热电特性在一定范围内一致的一个类别的热电偶的命名符号。热电极化学成分相同的两支热电偶,其分度号相同。 10. 分度表:每类分度号的热电偶在每摄氏度对应的热电动势的数据表,叫热电偶分度表。 11. 热电偶的结构:两端五部,热电偶三要素 12. 装配热电偶:热电偶偶丝、绝缘材料、保护套管经过装配而成,并可拆卸的热电偶。 13. 铠装热电偶:热电偶偶丝采用氧化镁粉绝缘,将偶丝、绝缘材料、保护套管组装在一起,反复拉拔缩径,加工成一体化的细长的不可拆卸的热电偶电缆,再分剪成需要的长度,制作测量端和接线端,即成为铠装热电偶。 三、热电偶选型基础

浅谈矿热炉冶炼镍铁工艺

浅谈矿热炉冶炼镍铁工艺 摘要:本文介绍了从红土镍矿提炼镍铁几种不同的冶炼工艺,并着重分析了矿热炉冶炼镍铁工艺RKEF法,此工艺成为当前我国红土镍矿处理的主要方法。采用高效、流程短、低耗能、环保等镍铁冶炼新工艺已经成为发展的趋势。 关键词:镍铁;矿热炉;RKEF法 1 前言 金属镍具有良好的机械强度、延展性和化学稳定性,耐腐蚀,能磁化等一系列特性,广泛用于不锈钢、高温合金、电镀和化工等行业,在国民经济的发展中具有极其重要的地位。全球约2/3的镍用于生产不锈钢,镍原料的成本占奥氏体不锈钢生产成本的70%左右。 2 镍铁冶炼工艺分类 镍铁冶炼工艺主要有火法理、湿法两种。对于含镍硫化矿目前主要采用火法处理,通过精矿焙烧反射炉(电炉或鼓风炉)冶炼铜镍硫吹炼镍精矿电解得金属镍。对于氧化矿主要是含镍红土矿,其品位低,适于湿法处理;主要方法有氨浸法和硫酸法两种。氧化矿的火法处理是镍铁法。 2.1 高炉法 高炉生产生铁历史悠久,但普遍使用高炉生产镍铁还是中国人发明(刘光火)和研究的结果。 高炉生产镍铁的流程主要是:矿石干燥筛分(大块破碎)——配料——烧结——烧结矿加焦炭块及熔剂入高炉熔炼——镍铁水铸锭和熔渣水淬——产出镍铁锭和水淬渣。 2.2 电炉(矿热炉)法 这里的电炉指被称作矿热炉的电弧炉的一种,矿热炉冶炼镍铁工艺流程是:原矿干燥及大块破碎——配煤及熔剂进回转窑彻底干燥及预还原——矿热炉还原熔炼——镍铁铁水铸锭及熔渣水淬——产出镍铁锭(或水淬成镍铁粒)和水淬渣。 该工艺通常是指回转窑加矿热炉工艺,在国外已有几十年的生产历史,有一套较成熟的技术和理论,国内也有少数厂家有几年的生产历史,但都是小设备生产,技术问题很多,效益也不好,近期有数家企业陆续投产和正在建设上规模的生产线。

最新“矿热炉全自动操作系统”说明书

矿热炉 全自动操作系统 青岛菲特测控节能科技有限公司 二零一六年九月

目录 1 自动化操作系统概述 (1) 1.1 概述 (1) 1.全自动操作系统组成 (2) 1.1 系统拓扑图 (2) 1.2 关键技术 (3) 1.3 自动化控炉内容 (3) 1.4 自动化控炉流程图 (4) 1.5 全自动操作系统组成 (5) 1.6 智能数据采集柜 (6) 1.7 执行单元 (7) 2. 全自动操作系统功能 (7) 2.1 全自动操作系统软件 (7) 2.2 功能及特点 (8)

1.1 概述 本全自动操作系统主要用于矿热炉冶炼铁合金、电石、黄磷、工业硅等产品的自动化操作,具有全电脑自动化操作、大数据管理、能耗分析等功能。解决该领域长期以来只能依靠人工及经验操作电炉带来的炉况不稳定、效率低、能耗高的问题。 青岛菲特测控节能科技有限公司自主研发的矿热炉全自动操作系统主要有现场测量系统,数据采集系统,综合运算控制系统组成,该系统已成功应用到硅锰炉、电石炉等矿热炉,与之前人工控炉方式相比,在同等炉料炉况条件下,电炉运行更稳定,单位电耗下降,产量提高,实现了增产节电的目的。

1.1 系统拓扑图 全自动操作系统硬件系统由现场测量设备(如电磁传感器),智能数据采集柜、工业计算机和自动控制模块组成,系统拓扑图如图1所示 RS-485通讯 矿热炉 图1 系统拓扑图 采集线 智 能 控制模块 现场测量设备

1.2 关键技术 要实现矿热炉自动控制,最关键技术是电极入料深度的准确测量。我公司采用炉外磁场法使电极入料深度测算得到彻底解决,电极工作时的大电流会在炉体外产生磁场,电极下插深度的不同,磁场强度会产生变化,通过电磁传感器测得磁场信号,将此数据上传至系统,再综合采用电极电流测量技术、操作电阻测量技术,再结合矿热炉工艺技术,最终实现矿热炉操作的全自动控制。 1.3 自动化控炉内容

矿热炉短网补偿可行性报告

浙江克埃勋能源科技有限公司

矿热炉短网无功补偿 可行性报告 矿热炉低压短网分相补偿其显著的优点是充分补偿电极与短网的无功需求和三相电压不平衡。效果一、使炉料燃烧更均匀,合金成分更稳定,产品优质频率大大提高;效果二、增加设备的有功出力,提高变压器的利用率,提高产量;效果三、提高电极的稳定性,单位产品电耗降低,减少单耗;效果四、减少炉渣的沉淀,延长挖炉等检修的时间;效果五、避免无功引起变压器、短网和线路的无功损耗,保证炉变高压侧计量关口高功率因数运行。 在低压炉前进行低压补偿具有众多显著的优点: 1.投入低压补偿后,日产量约可增加5%~10%。假如5万吨/年,每天150吨(按 330天计算)的产量的基础之上,可增产7~15吨。一年就可以增加2300~5000吨的产量。年产5万吨工业硅炉则产生了3000吨的效益。如果一吨工业硅产生200元的利润,则投入低补后一年将增加60万元的利润。这样可以在1~2年之内有效回收投资,并产生可观的后续经济效益。 2.投入低压补偿后,可使单位电耗得到有效降低。低压补偿装置的投运,不 仅改善了炉况,增加了产量,更有效地是降低了工艺电耗3%~5%,若现电耗12600kw/吨左右,这样每吨可节约200~400kw/h,5万吨/年就可节约1000万kw/h,每度电按0.4元计算,则每年仅节约电费将达到400万元。 3.投入低压补偿后,将大大减小由于系统流过的无功电流在变压器及高压线 路上产生的附加功率损耗。同时降低变压器和线路损耗约60%,达到了节能降耗的目的。同时也为再次提高变压器的有功功率传输释放了变压器容量。 4.投入低压补偿后,可有效改善炉况。在电容补偿装置接在短网端时,由于 并联电容器效应,可使短网端的对地电压升高6~15V,这一效应可使工业硅

动态无功补偿装置

随着现代电力电子技术的发展,产生了一些静止形态的动态无功补偿装置。电力电子装置不仅可以发送而且还可以吸收无功功率,其本身也成为产生无功的功率源。在许多情况下,动态补偿有功功率或在补偿无功的同时也补偿部分有功功率,对改善电能质量会有更好的效果。随着电网中精密电能用户的增多,要求电网必须提供与用户所要求的质量指标相适应的电能。近年来,为了进一步提高配电电能质量指标,出现了多种动态的改善电能指标的电力电子设备。这些提高电能质量和供电可靠性的技术称为契约电力(custom power)。补偿技术发展的初期,人们已经注意到补偿无功功率和补偿系统参数存在某些相同的效果,有时甚至会产生更适合用户的效果,因此,补偿参数技术在电网中有着重要的应用领域。最常用的是串联电容输电补偿,他对减少电压变动,提高电力系统稳定性起到重要的作用。 本文对电力系统中为提高电能质量所使用的各种补偿技术及动态补偿方式作了概括性的介绍,重点叙述了补偿技术的发展及其技术前景,讨论了正在开展的新的补偿技术以及补偿用能源的合理使用,并表明了对当前电网中应用各种补偿方式的看法和评价。电力电子技术应用于电网和用户后使电网上产生了更多的无功和谐波,而用于滤波的技术实际上与补偿技术是相互联系也是相互影响的,因此,对滤波技术的进展也作了介绍。 1 并联无功补偿 1.1 同步调相机 同步调相机是最早用于电网的无功补偿设备,适合于电网电压调节。但调相机的反应速度较慢,因此对瞬时电压波动效果较差。他以励磁电流调节来改变发出电压,从电压的幅值大小决定无功功率的输出,同步电机的启动和运行需要很大的维护工作量,这是他的弱点。同步调相机运行中转子有惯性,在故障瞬间调相机向系统输出短路电流,增大系统的短路容量。对系统容量偏小而且电网短路电流不够大的电网(如直流输电的受端),同步调相机还是有显著作用的。但是,在一般电网中,由于短路容量往往偏大,甚至于需要采取限流措施,不适合采用同步调相机。目前,除了需要加大短路容量外,作为无功和电压补偿的同步调相机已经被完全淘汰。 1.2 静止无功补偿器(static var compansator,SVC) 平滑动态补偿是指所补充进电网的无功电流,他是按照电网无功需求的变化而变化的。由于无功是与电压直接联系的,所以调节无功在很大程度上是为了系统电压的质量和电压支撑。 静止无功补偿器目前主要有以下2种类型,一种是晶闸管投切电容器

低压无功补偿装置技术规范

低压智能无功补偿的技术要求 xx致维电气有限公司,品牌名称: 致维电气 型号: INIX C7-LC 2.环境及系统条件 2.1环境条件 2.1.1周围空气温度 最高温度: 65℃(24小时内平均值≤45℃)最低温度: -40℃ 最热月平均温度:40℃ 最大日温差: 25K 2.1.2xx: ≤4000m 2.1.3环境湿度: 日平均相对湿度不大于95%,日平均水蒸汽压力值不超过 2.2kPa,月平均相对湿度不大于90%,月平均水蒸汽压力值不超过1.8kPa 2.1.4地震烈度:7度 2.1.5污秽等级:

2.1.6安装场所: 户内、户外 2.2系统条件2.2.1系统额定电压:0.4kV 2.2.2系统额定频率:50Hz 3.主要配置参数及电气要求 3.1主要配置参数 容量 补偿方式(三相共偿) (kvar) 30 60 901组模块,两种电容/共补 2组模块,两种电容/共补 3组模块、两种电容/共补20+10 kvar(自动)1x(20+20)+1x (10+10)(自动)3x(20+10)(自动)共补分组容量设计120 150 1804组模块、两种电容/共补 4组模块、两种电容/共补 5组模块、两种电容/共补2x(20+20)+2x (10+10)(自动)3x(20+20)+1x (20+10)(自动)4x(20+20)+1x (10+10)(自动)4x(20+20)+1x (20+10)+1x (10+10)2106组模块、两种电容/共补 (自动)

3007组模块、两种电容/共补 9组模块、两种电容/共补5x(20+20)+2x (10+10)(自动)7x(20+20)+1x (10+10)(自动)备注: 1、投切低压电力电容器采用基于大功率磁保持继电器为开关元件的“同步开 关”,同步开关中杜绝使用可控硅以提高安全性及可靠性。 2、户内装置若配电房内有开关柜时,卖方提供设备要求与原开关柜同尺寸同 颜色采用硬母排可靠塔接。 3.2电气要求 3.2.1电器元件: 为保证低压无功补偿装置的安全运行,充分发挥补偿作用,提高功率因数,改善电压质量,降低电能损耗,特制定本要求。 3.2.1.1补偿装置 A 功能要求 A-1智能网络控制: 自动检测功率因素,根据用户设定目标功率因素智能决策。 容量相同的电容器补偿装置按循环投切原则,容量不同的电容器补偿装置按适补原则。电容器补偿装置先投先退,先退先投;补偿工况恒定时,电容器补偿装置每隔一段时间循环投切,避免单只电容器补偿装置长时间投运。所有电容器补偿装置均能执行以上投切原则。 A-2智能通讯:

12500KVA工业硅矿热炉的设计

12500KVA工业硅矿热炉的设计

第五章工业硅冶炼能源节约技术的研究 5.1概述 能源安全已构成我国整体战略安全的一个极大隐患,成为经济社会发展的瓶颈。我国人均煤炭、石油、天然气资源量仅为世界平均水平的60%、10%和5%。目前,我国已成为世界第二大能源消费国和第二大石油消费国,能源供应紧张局面日趋严重[81]。 与此同时,我国也存在严重能源利用效率低的问题。近年来的快速增长在很大程度上是靠消耗大量物质资源实现的。我国单位产出的能耗和资源消耗水平明显高于国际先进水平,如火电供煤消耗高达22.5%,吨钢可比能耗高21%,水泥综合能耗高达45%。据测算,我国每创造一美元GDP所消耗的能源是美国的4.3倍,是日本的11.5倍。能源利用率仅为美国的26.9%,日本的11.5%[82]。因此,提高能源使用效率是在能源总量不变条件成为中国发展中的刻不容缓的任务。 工业硅生产是高能耗行业,平均每吨工业硅需要消耗13000KWh电以上,全国年产100万吨工业硅需要13亿KWh以上。而国外先进水平吨硅消耗量为11000KWh,我国工业硅电耗比国外先进水平高10—20%,能源节约潜力仍很大(预计年节约0.2亿KWh,相当0.1亿元)。另外,国外先进水平也不是最理想的能耗水平,我国如能在国外先进水平基础上再配以精工细作,吨硅消耗量应该在10000—11000KWh间。 我国工业硅生产能源消耗高主要是因为设计上不合理、控制水平与管理水平不高。设计上不合理体现在我国普遍使用的是6300KV A左右的小炉型(散热大、产量低)、炉型设计上为隔热措施不严密、电路设计不合理、极心圆尺寸大小不合理等许多细节方面。控制水平不高体现在人工操作范围大、炉况稳定性差、造成因调整炉况波动费时较长而使得非生产性能耗损失大。管理水平不高体现在管理上不严、制度不健全、操作细节缺乏,造成物资或能源上的消耗浪费。

矿热炉及低压无功补偿简介

矿热炉及低压无功补偿 一、矿热炉 1、概述:矿热炉是电阻电弧炉的统称。它主要用于还原冶炼矿石,用碳素材料作还原剂。主要生产铁合金、电石、黄磷。其工作特点是采用碳质或镁质、高铝质耐火材料作炉衬,大多数使用自焙碳素电极,根据产品生产特性也有采用石墨电极、再生碳素电极的矿热炉,如工业硅、黄磷、钛渣等。电极插入炉料进行埋弧操作,利用电弧能量和电流通过炉料产生的电阻热来供给矿石还原反应所需能量来冶炼矿石,陆续加料,间歇出炉,连续作业。 2、矿热炉主要类别 (1)铁合金炉 常见铁合金炉主要分为铬系、硅系、锰系。铬铁合金炉有高碳铬铁、中碳铬铁、微碳铬铁;硅系合金炉有硅铁、工业硅、硅铬、硅锰、硅钙、硅钡钙、铝硅等;锰系合金炉有高碳锰铁、中碳锰铁、低碳锰铁等。还有钨铁炉、碳化硼炉、炼钢电弧炉等。以各种合金矿、稀释剂和焦碳为原料。 (2)电石炉 用石灰、焦碳、兰碳、无烟煤为原料。 (3)黄磷炉 以磷矿、焦碳或兰碳为原料。

以上是按产品性质对矿热炉进行分类,还可以按炉体结构进行分类,按结构可分为密闭炉、内燃炉、开放炉。 密闭炉就是在炉体上部装设一个密封炉盖,炉气通过炉盖上的烟道进入炉气净化装置,炉气净化后可进行深加工或作为其它工业燃料用。这是目前最经济的炉型,也是国家鼓励大力发展的炉型,现在新建电石炉都属于密闭炉。 内燃炉就是在炉体上部安装一个矮烟罩,在矮烟罩四周设置有六到九个小方孔作为观察炉况、加料、维护料面的通道,炉气在炉面上燃烧后再从烟道排走。炉气一般用于烘干原料。这种炉型在铁合金生产上最多,属于国家逐步淘汰的炉型。 开放炉在炉体上部没有矮烟罩,只是在炉体的上方设置了一个大的集烟罩,集烟罩距离炉体上部一米左右,炉面高温、粉尘十分严重,操作环境很差,这种炉型在我国已基本淘汰。 按矿热炉使用电源性质还可分为三相交流工频矿热炉、低频矿热炉和直流矿热炉。其中低频和直流矿热炉自然功率因素都能达到0.9以上,这是矿热炉的一个发展趋势。 3、矿热炉系统结构 矿热炉生产系统由炉体、烟罩、变压器、短网、电极把持器、压放装置、液压系统、电极升降系统、冷却水系统、出炉系统、原料给料和配料及原料预处理系统、炉气净化装

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