灯具成品检验规范汇编
成品检验规范汇编
目录
成品检验规范 (2)
固定式灯具（BL175、BL115）成品检验指导书 (4)
隧道灯（CP115）成品检验指导书 (6)
ST150成品检验指导书 (8)
AL036（一次本地化）成品检验指导书 (9)
AL036（二次本地化）成品检验指导书 (10)
AL013成品检验指导书 (11)
AL009成品检验指导书 (12)
泛光灯成品检验指导书 (13)
三防灯成品检验指导书 (14)
NBL成品检验指导书 (15)
BL180成品检验指导书 (16)
生效日期：2016.8.20
版本：A/1
成品检验规范
1.0目的
确保产品品质符合顾客的要求，防止不良品流入客户处。
2.0范围
适用于公司进行强制性认证和自愿性认证的灯具。
3.0例行检验
3.1例行检验项目(强制性认证产品固定式灯具(BL115、BL175)自愿性认证产品隧道
灯(CP115) )
3.1.1外观:目测无明显碰伤，无变形，无划痕，无破损，无气泡或脏污。
3.1.2结构:核对BOM，通过目测，扳手或螺丝刀检验，产品一致性与BOM相符，结
构须牢固可靠。
3.1.3接地连续性:接地端子与可触及的金属部件之间，测试电流10A，测试时间
2S，接地电阻值≤0.3Ω，则测试通过。
3.1.4电气强度:带电和中性端子连接在一起作为一个电极与金属外壳之间,测试
电压1.5KVAC，测试时间2S,最大断开电流≤5mA,没有发生闪络或击穿现象，
则测试通过。
3.1.5功能:正常工作电压下点灯，无死灯，暗灯及不稳定现象，则测试通过。
3.1.6包装:须有填充物，配件齐全，合格证，标签和说明书要与订单要求一致。
3.2抽样方案
生产执行100%全检。对检验中出现的不合格品按《不合格品控制程序》执行。
4.0确认检验
4.1强制性认证产品固定式灯具(BL115、BL175)确认检验项目
4.1.1产品的标识、结构与BOM一致。
4.1.2关键元器件与设计产品一致。
4.1.3依据GB7000.201中相关标准对灯具进行接地连续性、电气强度、绝缘电阻、
标志、拉力试验、镇流器与安装表面的距离、（耐热、耐火）进行测试。
4.2自愿性认证产品隧道灯(CP115)确认检验项目
4.2.1产品的标识、结构与BOM一致。
4.2.2关键元器件与设计产品一致。
4.2.3依据GB7000.203中相关标准对灯具进行接地连续性、电气强度、绝缘电阻、
（外形尺寸、标志及外观检查）、拉力试验、镇流器与安装表面的距离、（耐
热、耐火）进行测试。
4.3认证产品的确认检验由品质部负责，每年不少于1次。
析，并填写《纠正和预防措施报告》，同时对涉及到的产品进行追溯性检查。对
于发现的不合格品，按照《不合格品控制程序》执行整改后重新送样直至检验合
格。
4.5工厂应建立并保持文件化的程序，对最终产品的例行检验和/或确认检验进行控
制；检验程序应符合规定要求，程序的内容应包括检验频次、项目、内容、方法、判定等。工厂应实施并保存相关检验记录。对于委托外部机构进行的检验，工厂
应确保外部机构的能力满足检验要求，并保存相关能力的评价结果，如实验室认
可证明等。
4.6确认检验项目能自检的可自检，或送到国家指定认可的检验机构检验，不能自检
的项目则必须送到国家指定认可的检验机构检验。
5.0检验记录
例行检验记录在《过程控制单》，将确认检验记录在《确认检验记录表》中。
6.0相关文件
6.1《固定式灯具(BL175、BL115)成品检验指导书》
6.2《隧道灯（CP115）成品检验指导书》
7.0相关记录
7.1《产品确认检验报告》
文件编号：W-PZ-002 生效日期：2016.8.20 版 本：A/1
固定式灯具（BL175、BL115）成品检验指导书
一.引用标准1.GB7000.1 灯具 第1部分：一般要求及实验。
2.GB7000.201灯具 第2-1部分：特殊要求固定式通用灯具。
三.确认检验项目
以上任意项目检验不合格，则判定为不合格。按《不合格品控制程序》执行。
认证产品的确认检验由品质部负责，每年不少于1次,委托有资质的实验室进行。
文件编号：W-PZ-003 生效日期：2016.8.20 版 本：A/1
隧道灯（CP115）成品检验指导书
一.引用标准1.GB7000.1 灯具 第1部分：一般要求及实验。
2.GB7000.203灯具 第2-1部分：特殊要求道路与街路照明灯具。
二.例行检验项目
三.确认检验项目
以上任意项目检验不合格，则判定为不合格。按《不合格品控制程序》执行。
认证产品的确认检验由品质部负责，每年不少于1次,委托有资质的实验室进行。
文件编号：W-PZ-004 生效日期：2015.3.15 版 本：A/0
ST150成品检验指导书
一.外观检查
外观无划伤及脏污，无破损，无碰伤。 二.结构检查
1.所有螺丝须对正上紧，牢固可靠，不能有拧花的螺丝。
2.三个模组须与灯头的方向保持一致。
3.打开Junction Box Cover ，端子上的电源线位置须正确，螺丝压紧之
后不能有裸露的电线。
4. 盖板与法兰的连接螺丝能保证打开和关闭的灵活性。
5.Arm Bracket 不能漏装。
https://www.360docs.net/doc/5c7184501.html,MA12-07防水端头须拧紧，注意密封垫的位置，不能挤出来。 三.功能检查
1.常温老化时能点亮，不能有死灯、暗灯及不稳定现象。
2.特性检测，符合技术下发文件量产移交规格中对光色电参数的要求。 四.包装检查
1.
外观须干净整洁无破损。 2.里面须有填充物。
3.标签、合格证、说明书须与产品要求一致。
4.配件须齐全。
文件编号：W-PZ-005
生效日期：2015.3.15
版本：A/0
AL036（一次本地化）成品检验指导书
一.外观检查
1.透镜、散热片、螺口和Housing无划伤及脏污，整灯无破损。
2.模组上两根电源线的焊接位置须正确，铝基板上要保持干净整洁，不
能有散落的锡珠。
3.模组过线孔处须打胶，保证均匀整洁。
二.结构检查
1.所有螺丝须对正上紧，牢固可靠，不能有拧花的螺丝。
2.螺口须拧紧。
3.散热片与Housing及Housing Cover装配到位，不能留下很大的缝隙。
三.功能检查
1.常温老化时能点亮，不能有死灯、暗灯及不稳定现象。
2.特性检测，符合技术下发文件量产移交规格中对光色电参数的要求。
四.包装检查
1.外观须干净整洁无破损。
2.里面须有填充物。
3.标签、合格证、说明书须与产品要求一致,特性检查。
4.配件须齐全。
文件编号：W-PZ-006
生效日期：2015.3.15
版本：A/0
AL036（二次本地化）成品检验指导书
一.外观检查
1.透镜、散热片、螺口无划伤及脏污，整灯无破损。
2.模组上两根电源线的焊接位置须正确，铝基板上要保持干净整洁，不
能有散落的锡珠。
二.结构检查
1.所有螺丝须对正上紧，牢固可靠，不能有拧花的螺丝。
2.螺口须拧紧。
三.功能检查
1.常温老化时能点亮，不能有死灯、暗灯及不稳定现象。
2.特性检测，符合技术下发文件量产移交规格中对光色电参数的要求。
四.包装检查
1.外观须干净整洁无破损。
2.里面须有填充物。
3.标签、合格证、说明书须与产品要求一致,特性检查。
4.配件须齐全。
文件编号：W-PZ-007
生效日期：2015.3.15
版本：A/0
AL013成品检验指导书
一.外观检查
1.透镜、散热片、螺口无划伤及脏污，整灯无破损。
2.模组上两根电源线的焊接位置须正确，铝基板上要保持干净整洁，不
能有散落的锡珠。
二.结构检查
1.所有螺丝须对正上紧，牢固可靠，不能有拧花的螺丝。
2.螺口须拧紧。
3.打胶适量，乳白色透光罩需与散热器固定牢固。
三.功能检查
1.常温老化时能点亮，不能有死灯、暗灯及不稳定现象。
2.特性检测，符合技术下发文件量产移交规格中对光色电参数的要求。
四.包装检查
1.外观须干净整洁无破损。
2.里面须有填充物。
3.标签、合格证、说明书须与产品要求一致,特性检查。
4.配件须齐全。
文件编号：W-PZ-008
生效日期：2016.8.20
版本：A/0
AL009成品检验指导书
一.外观检查
1.透镜、散热片、螺口无划伤及脏污，整灯无破损。
2.模组上两根电源线的焊接位置须正确，铝基板上要保持干净整洁，不
能有散落的锡珠。
3.灯头无生锈变形，无电镀层脱落，绝缘层无破裂。
二.结构检查
1.所有螺丝须对正上紧，牢固可靠，不能有拧花的螺丝。
2.E27灯头固定可靠。
3.打胶适量，乳白色透光罩需与散热器固定牢固。
三.功能检查
1.常温老化时能点亮，不能有死灯、暗灯及不稳定现象。
2.特性检测，符合技术下发文件量产移交规格中对光色电参数的要求。
四.包装检查
1.外观须干净整洁无破损。
2.里面须有填充物。
3.标签、合格证、说明书须与产品要求一致,特性检查。
4.配件须齐全。
文件编号：W-PZ-009
生效日期：2018.6.1
版本：A/0
泛光灯成品检验指导书
一.引用标准
1.GB7000.1 灯具第1部分：一般要求及实验。
2.GB7000.203灯具第2-1部分：特殊要求道路与街路照明灯具。
二.例行检验项目
文件编号：W-PZ-010
生效日期：2018.12.17
版本：A/0
三防灯成品检验指导书
一.外观检查
1.灯具外壳、端盖、无划伤及脏污，整灯无破损。
二.结构检查
1.各部件连接牢固可靠，无漏装、装错、装反零部件等，摇晃灯具内部
不应有零件散落碰撞的声音。
2.PCB之间连接线，电源输入输出端连接线，接线位置正确，正负极对应
连接，不能接反。（此项在过程检查时进行）
3.PG9防水端头须拧紧，注意密封圈的位置，不能挤出来
三.功能检查
1.常温老化时能点亮，不能有死灯、暗灯及不稳定现象。
四.包装检查
1.包装箱外观干净整洁无破损，无漏装或装错附件和安装使用说明书等。
2.包装和防护方法（符合订单要求）正确、统一。
3.产品标签图文清晰、完整，相关信息与生产计划单一致。
文件编号：W-PZ-011 生效日期：2019.3.18 版 本：A/0
NBL 成品检验指导书
一.引用标准1.GB7000.1 灯具 第1部分：一般要求及实验。
2.GB7000.201灯具 第2-1部分：特殊要求固定式通用灯具。
文件编号：W-PZ-012 生效日期：2019.4.23 版 本：A/0
BL180成品检验指导书
一.引用标准1.GB7000.1 灯具 第1部分：一般要求及实验。
2.GB7000.201灯具 第2-1部分：特殊要求固定式通用灯具。
接线端子检验作业指导书
接线端子检验作业指导书 1、目的 为本公司来料接线端子的检验提供指导，从而保证产品的质量。 2、范围 适用于本公司所有接线端子的进货检验。 3、抽样标准 采用GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”进行抽检，规定检查水平为II，AQL值为2.5。 4、检测内容及方法 4.1标志 应有型号规格、电压以及相关证书等标志，并应清晰、正确。可参照样板。 4.2外观 颜色需与样板一致，色泽均匀，不应有气泡、划痕、损坏、生锈等不良现象。 4.3结构尺寸 用卡尺测量其高度、安装孔位等，结构尺寸应符合样板及安装要求，接线端子上用的螺丝必须电镀，其后能顺畅安装，不得打滑及掉螺丝现象。所有金属部件不允许有生锈氧化等不良现象。连接导线的铜柱需采用黄铜制作，可用磁铁检验，两者不相吸时则可判定为黄铜制作。 4.4接线能力检查 取一条（被检验端子规定范围内的）最小线径和一条最大线径的单芯电线分别试验，裸线8-10mm，接入端子里锁紧螺丝，用15N的力拔不出电源线，且左右或上下摆动电线5次电芯不会被端子螺丝底部螺纹切断，或拆除电线目视电线无切口状。 4.5阻燃测试（灼热丝试验） 阻燃等级为94UL-V0。固定带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料的外部件应能经受以下试验：650℃的灼热丝试验中无可见火焰、无持续或在灼热丝移去后任何火焰在30S内熄灭，燃烧物或融化物等落下不应使水平铺置在样品下200mm±5mm的绢纸着火或使松木板烧焦。每批抽检1-3Pcs。 4.6耐热测试（球压试验） 防触电用的绝缘材料外部件和固定带电部件的绝缘材料部件应有足够的耐热性。试验方法：在试验条件125℃的加热箱内进行耐热性能试验，被测试部件的表面应水平放置，用直径5mm钢球以20N压力迫被测试部件的表面，若此表面在受试时弯曲，则应在球压部位下加以支撑，1小时后将球从样品上取下，样品在冷水中浸10S使其冷却，测量压痕的直径不得超过2mm。每批抽检3-4Pcs。 4.7耐压测试 用耐压测试仪分别在任意两个不同相位的接线端子之间施加4500V、50HZ，持续3S的耐压测试，应无击穿或闪络现象。每批抽检3-5件。每批抽检3-5Pcs。 4.8爬电距离≥2.5mm，电气间隙≥1.7mm。
电动机入厂检验规程
电动机入厂检验规程 1 范围： 本规范规定了本公司电动机入厂检验项目的要求、检验方法和检验规则。本规范适用于本公司电机入厂检验。 2检验设备及工具： 500伏兆欧表、电流表、电机性能试验台(电机性能试验) 卷尺、直尺、扳手、螺丝刀、剪刀等 3 检验项目、要求及检验方法： 3.1本公司购买的电机检验合格后方可入库，必须经下列项目检验：1电机定子绕组电阻测定 2电机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻测定 3转向试验 4接地标志的检查 5 外观检查 6运行状态检查 3.2 要求： 3.2.1电动机绕组电阻测定：电动机定子绕组电阻，用电桥或数字欧姆表在电机引出电缆线端上测量，其阻值应符合产品参数规定。 3.2.2电动机定子绕组对机壳间的冷态绝缘电阻测定：电动机定子绕组(主、副相绕组)相互间以及对机壳间的绝缘电阻在常温冷态下用500伏兆欧表测定，其绝缘电阻应不低于50MΩ。
3.2.3转向试验：电机的旋转方向从电机是否进油看为逆时针方向旋转。 3.2.4三相电机引出电缆导电芯线线端应有相应标志U、V、W，当其引出电缆连接顺相序三相380V工频电源时，电机的旋转应方向符合要求。 3.2.5单相电机引出电缆一端不可重接单相插头相连(标志为L、N)，当该插头连接单相220V工频电源插座时，电机的旋转方向应符合要求。 3.2.6接地标志检查：电机应有可靠的接地装置和接地线，电机保护接地装置设在电机接线盒内，并有保护接地图形符合〇标志。引出电缆绿黄双色接地线内端可靠的紧固在该接地装置的端子上，而引出电缆的接地线端也应有标有明显的连接接地的标志〇。敬告用户在电机使用前将其可靠的连接到接地极(体)上。 3.2.7 外观检查： 3.2.7.1电机装配应完整，并有可靠的防腐措施，无污损、碰撞、裂痕等缺陷。 3.2.7.2电机涂层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流卦、针孔、浮色和渗色等缺陷。 3.2.7.3电机铭牌标志、安全标志牌正确可靠，符合标准规定。3.2.8 电机运行状态检查： 3.2.8.1电机铭牌标明项目齐全、正确。 3.2.8.2电机上应有安全警告标志牌。
半成品检验规范.doc
WWW 有限公司企业文件 KWDL-W-2013-A-YF/902 半成品检验规范 2013-11-20发布2013-12-20实施 有限公司发布
前言 本文件是根据有限公司半成品的质量要求，为品质判定提供接收和拒收依据，而制定出的适应本公司的半成品检验规范。其中的各项技术要求将随企业的技术进步及产品的改进而修改。 本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验，包括公司内部生产和发外加工的产品。如有特殊规定需结合相应的工艺文件进行检验。 特殊规定是指：因零件的特性，或其它特殊需求，PCBA的标准可加以适当修订，其有效性应超越通用型的外观标准。 本文件由有限公司提出和主要起草，经公司技术会议审定通过。 本文件由技有限公司质量组执行。 本文件由归口和解释。 本文件2013年11月20日首次发布，自2013年12月20日起实施。
目录 1.检验规范综述 (1) 2.检验要求概述 (3) 3.贴片检验标准 (4) 4.焊接检验标准 (13)
检验规范综述 001 1.规范性引用文件 1.1 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 1.2 IPC-A-610D 电子组装件的可接受条件，衡量电子产品中PCBA外观质量评判的标准。 1.3 IPC-A-610B SMT贴装工艺接收标准。 2.抽样方案 按GB/T 2828.1-2012 正常一次抽检检验水平:一般检验水平Ⅱ AQL=4.0。 3.标准定义 3.1判定分为：允收、拒收和其他 3.1.1允收（Ac）：外观满足允收条件，且能维持组装可靠度,判定为允收。 3.1.2拒收（Re）：外观缺陷未能满足理想状况和允收条件,且影响产品功能和可靠度，判定为拒收。 3.1.3其他：特殊情况。 3.2缺陷等级 3.2.1严重缺陷(CRITICAL DEFECT,简写 CRI):不良缺陷，使产品在生产、运输或使用过程中可能出现危及人身财产安全之缺点，称为严重缺点。 3.2.2主要缺陷(MAJOR DEFECT,简写 MAJ):不良缺陷，使产品失去全部或部分主要功能，或者相对严重影响的结构装配的不良，从而显着降低产品使用性的缺点，称为主要缺点。 3.2.3次要缺陷(MINOR DEFECT,简写 MIN):不良缺陷，可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺陷，虽不影响产品性能，但会使产品价值降低的缺点，称为次要缺点。 4.检验条件 4.1在正常室内日光灯灯管的照明条件(灯光强度为 1支40W或2支20W日光灯)，被检测的PCB 与光源之距离为：100CM以内。 4.2将待测PCB置于执行检测者面前，目距 20CM内(约手臂长)。 5.检验工具 静电手套、游标卡尺、平台、测试工装 6.名词解释 6.1立碑：元器件的一端离开焊盘而向上斜立或直立现象。 6.2连锡或短路：两个或两个以上不应相连的焊点之间的焊锡相连,或焊点的焊料与相邻的导线相连的不良现象。 6.3移位或偏位：元件在焊盘的平面内横向（水平）、纵向（垂直）或旋转方向偏离预定位置；（以元件的中心线和焊盘的中心线为基准）。 6.3.1横向（水平）偏位：元件沿焊盘中心线的垂直方向移动为横向偏位（图a）；（又叫：侧面移位）。 6.3.2纵向（垂直）偏位：元件沿焊盘中心线的平行方向移动为纵向偏位（图b）；（又叫：末端偏移）。 6.3.3旋转偏位：元件中心线与焊盘中心线呈一定的夹角（θ）为旋转偏位（图c）。（也叫：偏位）。
吸顶灯检验报告
吸顶灯检验报告 报告编号: SYT/QC-QP-06-001 三月天照明(上海)有限公司版本:A/0 产品名称:吸顶灯 型号规格:SLXZ430-20-A01 全白 检验日期:2012-4-20 GB7000.1-2007 依据标准: 检验结论: ? 合格 ? 不合格 编制陆志高 审核 批准 报告编号: SYT/QC-QP-06-001 三月天照明(上海)有限公司版本:A/0 单项章节检验项目检测(标准)要求检验结果判定 外观外观标识检查 1.0 外箱应有清晰，牢固、正确的标志，如注册商标、产品系列和名称、电源额定电压、频率、厂名、厂址、传真、邮编、产品编号、 包型号规格、功率、重量、光色、光源型号、 产品执行标准字样、数量、最大限堆层数、 装外箱尺寸，生产日期以及认证标志和向上、轻拿轻放、怕湿、禁止翻转图示等; 1.1 外
外箱平整、清洁、无刮伤、破损等影响外观 的缺陷，标示字样大小一致，无色差现象，观 外箱合口不得有大于3mm的间隙; 外箱堆放排列整齐，堆码层限不超标且包装可靠。 合格证上应标明检验日期和检验员签章，且字迹清晰。 说明书给出产品用途、特点、正确安装接 线图、使用和维护所必须的详细说明、使用合 注意事项等。格 1.2 执行标准、所对应的型号、规格、灯管外证 型、光电性能参数，额定功率、额定电压、说 外形尺寸参数表应清晰无误; 明 说明书中应有清晰的厂名、厂址、联系电书 话以及邮编，且字样大小正确。 彩盒上应有清晰牢固的标志，如:制造厂名称或注册商标、产品型号规格、额定电压、额定频率、额定电流、功率因数、CCC标志、包 执行标准; 装 1(3 彩盒色泽良好，印刷内容无重影，斜影，漏彩 印,错印等现象;表面清洁无刮伤，破损，色盒 泽不良等影响外观的缺陷，无漏装说明书、保修卡及配件。 1、喷涂组件应无刮花、生锈、麻点、鼓泡、针孔、粗糙、裂纹、刮伤或漏镀区(除盲孔、通孔深处外)等现象;喷涂颜色符合封样，无色差和杂色。产 2、喷涂:附着力?1级。品 1.4 3、灯罩:表面光亮、无划痕、麻点、斑点、外 缺口、破裂、发黄、变形等现象;接通电源观 后从外部不能有明显的看到内部光源;灯罩在0.20Nm的冲击能量,冲击下灯罩应不出现破裂现象.
半成品质量检验标准
半成品质量检验标准 编制： 审核： 批准： 受控状态： 文件编号： 发布日期： 生效日期： 目的： 明确钣金车间各工序所生产的零部件的检验方法和质量要求，确保每件产品合格流入下一道工序。 适用范围： 钣金车间加工的各工序，是对钣金车间加工产品的质量的控制。 职责： 1、钣金车间操作技术人员负责对钣金加工过程的产品的自检，互 检。 2、综合质检部在钣金车间的质检员负责对钣金生产加工的过程 中的产品质量进行抽验、监督、确认。 3、综合质检部负责对不合格品的发现,记录并做标识隔离,组织 处理不合格品。 4、生产部钣金车间参与不合格品的处理。 5、采购部对进厂的钣金原料不合格品与供应商进行沟通。
检测工具： 5mm卷尺、200\300卡尺、角度尺、目测 一、下料组 1、内装： ⑴先审图后施工,首先对工程项目的料厚,规格,领用数量 进行审核后,严格按图纸要求进行下料。 ⑵标准件下料5件内的长≤2000m m、宽≤1200m m尺寸公 差控制在±，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一 致，≥2000m m公差控制在±. ⑶非标件下料5件以内的长≤2000m m、≤1200m m宽尺寸公 差控制在±，5件以上的产品下料尺寸要完全跟图纸一 致，≥2000m m公差控制在±1m m。 ⑷标准件、非标件的下料毛刺公差控制在±。 ⑸标准件5件以内的产品对角线公差在±。5件以上的产品 对角线要完全跟图纸一致，非标件5件以内的产品角线 公差在±1m m，5件以上的产品对角线要完全跟图纸一致, 长度≥4000m m,宽度≥1300m m对角线公差±3m m。 ⑹表面无划伤、凹凸点、水印、氧化、辊印、波浪、变形 等。划伤、凹凸点宽度＞1m m，深度＞，板面是≤2000m m， 划伤、凹凸点宽度＞、深度＞，板面是≥2000m m。 ⑺标准件每隔半小时对所下之料进行抽检，非标件每隔3-5 件须进行抽检。
组件进厂检验规程20100830
组件进厂检验规程 1、目的 本规程规定对外加工组件进厂检验和验收要求； 2、范围 适用于本公司所有外加工焊接产品的进厂检验； 3、检验方法 目测 4、检验内容和方法 4.1、焊接材料： 焊接使用的焊锡丝应符合国家标准《GB/T3131-2001锡铅钎料》，采用牌号为“6337”，即含锡63%，含铅37%。（我公司采用的焊锡丝为中亚电子焊接技术有限公司生产） 4.2、焊接工艺： 4. 2.1，直插元器件的焊接： 1 焊点整齐、表面无针孔，气泡、挂锡、桥接、 虚焊、漏焊和缺件现象、不应有裂纹、油污 和杂物，焊接后残余元器件引脚高度不能高 于1mm。标准的焊点如右图所示。装元器件 要先低层后高层（如电阻、三极管等），插装 元器件应保证器件上的标识易于识别，变压器 、继电器、电感要求手工补焊。 2、电阻、二极管的水平安装和垂直安装； 水平安装：标称功率1/4W应直插到底紧贴PCB板进行焊接（A所示）。标称功率等于和大于1/2W的元器件，应至少比板面抬高6mm（B所示）。元器件体与PCB板面之间的最大距离不违背引脚伸出量和元器件安装高度的要求，并排列整齐。 垂直安装：非极性元器件安装得可从上到下识读标识，而极性元器件应按极性安装（一般正极在顶部）,元器件在板面上的抬高值H 为1~2mm,器件体与板面垂直,元器件体的整个高度没有超出限定值。（注：二极管有极性，安装时请注意极性。）
3、径向元器件(晶振或侧向倒伏的电容、电感等)的水平安装：元器件应与印制板平行接触； 4、直插电阻排、电容（瓷片、独石、CBB等）应抬高2mm到3mm焊接。 5、电解电容的焊接：解电容的白边指示的是负极，焊接时请对应丝印的正负极直插到底焊接。 此白边指示的是负极 6、双列直插元器件及芯片座的焊接；芯片（芯片插座）底面须与PCB板面平贴。芯片型号 应清晰可见，不应有污损，缺口标示方向或点标示方向应与丝印方向一致。 7、连接器（插座）和接线端子的焊接：连接器（接线端子）底面须与PCB板面平贴。缺口方向对应于PCB板上丝印方向。
(完整版)原材料、构配件、成品及半成品检验制度
原材料、构配件、成品及半成品检验制度 一、为保证产品质量，规范原材料、半成品、成品质量检验工作，规范承包人和监理人产品质量检验行为，特制订本制度。 二、本制度适用范围：水泥、粉煤灰、水、砂石骨料、外加剂、钢筋、聚苯乙烯闭孔泡沫板、复合土工膜、保温板、橡胶止水带，聚硫密封胶等原材料检验；混凝土、砂浆、泥浆等半成品和成品检验。 三、承包人必须按合同规定建立、完善试验室或委托由资格的试验室，试验人员必须具有相应的资质，仪器设备必须经质量技术监督部门鉴定合格，试验室应具有相应的资质认证。试验室须经监理认可后方能投入运行。 四、承包人按合同规定采购材料，在材料进场前24小时通知试验监理工程师。对进场材料承包人须提交生产许可证、质量保证书、技术标准、出厂合格证、出厂检验报告供监理审查。 五、进场材料有关证明和资料经试验监理工程师审核后，承包人按合同（或现行规范）规定的数量、试验方法、规定和技术标准对原材料、半成品或构件在监理人见证下进行取样检验。 六、对承包人无法承担的某些特殊检测项目，承包人可委托社会上具有相应资格并通过计量认证的检测单位进行检验，但须经总监理工程师批准。 七、承包人应无偿地为监理人员抽查试验提供条件和方便，并保证监理人员可以不受阻碍地进出试验室。 八、承包人须按试验监理工程师指示进行重新检验，并且监理人员可免费使用承包人试验室的设施和材料重新检验。必要时监理人员也可委托第三方重新检验，重新检验结果与合同不符，则重新检验费用由承包人承担。 九、由于某种原因无法提供合同文件规定的材料，承包人计划使用代用材料时，应提前14天提出使用代用材料申请，报监理部批准。采用代用材料必须有代用材料的材质技术指标和试验报告。 十、承包人应对提供的材料负全部责任。一旦发现在本工程中使用不合格的材料、半成品或成品，承包人必须按监理工程师的指示立即予以更换并承担由此造成的全部损失和合同责任。 十一、承包人未能按规定进行建筑材料质量检验和办理质量合格认证，造成工程项目施工延误，由承包人承担合同责任。 十二、申报签证程序
照明产品高压测试要求和标准
ACEVEL LED照明产品电气强度测试要求和标准 一．相关定义 1. CLASS O级灯（EN）：仅以基本绝缘为电击保护措施的灯具，无接地等保护 措施。 2．CLASS I级灯（EN）：除了基本绝缘为电击保护措施外，还采用了其它如接地等保护性措施的灯具。 3．CLASS II级灯具（EN）：采取双重绝缘或增加绝缘为电击保护措施的灯具。 其绝缘效果不依赖于接地或安装条件。 4．CLASS III级灯（EN）：使用特低安全电压（SELV）为防电击保护方式的灯具。 5. EN安全特低电压（SELV－safety extra-low voltage）：在通过诸如安全隔 离变压器或转换器与供电电源隔离开来的电路中，在导体之间或在任何导体与接地之间，其交流电压有效值不超过50V。 6．基本绝缘（EN）：加在带电部件上提供基本的防触电保护的绝缘。耐压应在2U+1000V以上（U：当地的电网电压）。 7．补充绝缘（EN）：附加在基本绝缘基础上的独立的绝缘，用于基本绝缘失效时提供防触电保护。耐压值应在2U+1750V以上（单层）。 8．双层绝缘（EN）：基本绝缘与补充绝缘组成的绝缘，耐压值应在4U+2750V 以上（即基本绝缘与补充绝缘耐压之和）。 9．增强绝缘（EN）：绝缘效果与双层绝缘相当的一种加强性绝缘。从总体上看，一般只为一层，但也可由多层组成，且各层不可明确进行分割并单独测量。 耐压值应在4U+2750V以上。 10. 如何识别灯具产品的防触电保护等级： A．CLASS 0级灯，无代表符号。 特征：电源电压为50V以上高压/单层绝缘/无接地。 B．CLASS I级灯，无代表符号。单层绝缘结构，外露可触金属需接地。CLASS I 灯中可有部分结构为CLASS II结构。 特征：电源电压为50V以上高压/单层绝缘/有接地。 C．CLASS II级灯，用符号“回”表示。II级灯通常为双重绝缘结构，但可以有部分结构为CLASS III结构（如变压器之后的低压部分）。（内置式变压器应设计为二类灯具）。 特征：电源电压为50V以上高压/双重绝缘/无接地。 D．CLASS III 级灯。用符号“”表示，供电为安全特低电压SELV（外置变压器直插式灯具）特征：电源电压为50V以下低压/单层绝缘/无接地。 美规（UL）为安全电压不超过30V（峰值42.4V）。 11. 型式试验：即是为了验证产品能否满足技术规范的全部要求所进行的 试验。它是新产品鉴定中必不可少的一个环节。只有通过型式试验，该产品才能正式投入生产。为了达到认证目的而进行的型式试验，是对一个或多个具有代表性的样品利用试验手段进行合格性评定。型式试验的
生产部半成品检验规范
生产部半成品检验暂行检验规范 1根据公司现实情况和公司现有检验设备，生产车间实际情况等，为更好的保障公司的生产和产品质量，生产环境和提高员工素质，更好的完成公司交给的各项生产任务，并以保障公司各PCB板所需之功能都正常为目的，制定出以下规范。 2范围，本规定适用诺维，艾特美电烙铁手工锡焊的半成品PCB板焊接质量的基本要求。未明确之标准以保障公司各PCB板功能正常，在最终使用环境下能保持PCB板的完整性和可靠性，能预防可能出现之不良现象为目的。判定合格与否。 3.术语和定义 3.1开路：铜箔线路断或焊锡无连接； 3.2连焊：两个或以上的不同电位的相互独立的焊点，被连接在一起的现象； 3.3空焊：元件的铜箔焊盘无锡沾连或者漏焊； 3.4冷焊：因温度不够造成的表面焊接现象，无金属光泽； 3.5虚焊：表面形成完整的焊盘但实质因元件脚氧化等原因造成的焊接不良； 3.6拉尖：元器件引脚头部有焊锡拉出呈尖形 3.7包焊：过多焊锡导致无法看见元件脚，甚至连元件脚的棱角都看不到润湿角大于90° 3.8不洁：PCB板上有未融合在焊点上的焊锡焊剂残渣或者有很明显的松香污染。 3.9针孔：焊点上发现一小孔，其内部通常是空的。气孔：焊点上有较大的孔，可裸眼看见其内部； 3.10缩锡：原本沾着之焊锡出现缩回；有时会残留极薄之焊锡膜，随着焊锡回缩润湿角增大 3.11锡裂：焊点和引脚之间有裂纹或焊盘与焊点间有裂纹 3.12贴片对准度：芯片或贴片在PCB板上恰能落在焊点的中央未出现偏差，焊端都可以与焊盘充分接触（允许有微小程度的偏移） 4合格性判断： 4.1本标准执行中，分为三种判断状态：“最佳”、“合格”和“不合格”。 4.1.1最佳——它是一种理想化状态，并非总能达到，也不要求必须达到。但它是工艺部门追求的目标。 4.1.2合格——它不是最佳的，但在其使用环境下能保持PCB板的完整性和可靠性。（为允许工艺上的某些更改，合格要求要比最终产品的最低要求高些，根据我们公司生产人员焊接水平相对较高的情况，以高标准严要求的原则以接近理想化状态标准定合格要求，即实际检验过程中以接近理想状态为合格标准。特许情况除外） 4.1.3不合格——它不足以保证PCB板在最终使用环境下的形状、配合及功能要求。或虽能保证PCB板在最终使用环境下的功能要求，但是没有光滑整齐的外观，应根据工艺要求对其进行处置（返工、修理或报废）。 4.2焊接可接受性要求：所有焊点应当有光亮的，光滑的外观，并且呈润湿状态；润湿体现在被焊件之间的焊料呈凹的弯月面，对焊点的执锡（返工）应小心，以避免引起更多的问题，而且应产生满足验收标准的焊点。 4.2.1可靠的电气连接； 4.2.2足够的机械强度； 4.2.3光滑整齐的外观。
灯具认证资料
精心整理 灯具认证资料 一）、灯具产品分类 A、依使用方式区分 一、可移动灯饰：测试标准UL153/CSAC22.2No.12，易於搬移，有电源线及插头，可供插接於120伏，15-或20-安培之电源插座。例:桌灯、立灯、壁灯、吊灯、夹灯。 ?B、依光源区分 一、钨丝灯 二、卤素灯 四、其他 C 三、其他 A ?? 1.? 2.? 3.? 4.? 5.? 6.? 7.? 8.?CSA UL94HB 1.插头： 2. 3.电源线：至少美规18号线、至少SPT-2、至少1.5公尺长。 4.灯头：使用UL合格品，防止其松动。 灯头种类： -Medium型(E26)、Intermediate型(E17)、Candelabra型(E12) -金属外壳、电木外壳、陶瓷外壳 -附开关、不附开关 5.??开关及微调控制器：使用UL合格品、适当之电气额定值。 6.??灯具不一定要有开关。 四、测试要求： 1.拉力测试：电源线之抗拉装置必须承受35磅拉力，持续1分钟。
2.稳定度测试：灯具放置於与水平面顷斜8°之平面不得顷倒(针对玩具造型灯具测试面为15°)。 3.温升测试：除了灯泡及护片之外，其他灯体外露部分，人手可触摸处，均不得高於90°C。 4.免验温升灯种：灯具之灯罩设计、灯泡与灯罩间距、绝缘电线温度等级等均符合UL153之规定，即视为免验温昇灯种.所有零件均须为通过UL验证的成品类(Listed)的合格品或符合UL153工厂检验说明所列之零件。除温升测试免除外，其余有关规范上的构造及测试要求(如耐压、拉力、稳定度等)均须符合。 5.耐压测试：实验室:1200伏/1分、工厂:1000伏/1分或1200伏/1秒。 6.异常操作测试：依构造不同，分别进行不同的异常操作测试。 五、UL贴标：必须向UL订购，不得自行印制。 1.?中国大陆：使用防伪雷射标签。 2.?其他地区：使用一般蓝色纸质标签。 B 、灯泡(接1. 2. 3. ( 4.保护器 ???(1) 2.4公厘) 5. (1) (2) 6. (1) (2)5英尺(1.5 (3) (4) 放射。 1.??“ 2.?? 3.??灯具连接二次侧电压为30伏或以下的隔离变压器，可不提供开关或配用单刀开关。 4.??须使用工具才能换灯泡的灯具，可不提供开关或配用单刀开关。 四、测试要求： 1.??拉力、稳定度、耐压测试、温升等测试均与钨丝灯之测试相同。 2.??异常操作–卤素灯靠近面及安装超瓦灯泡等异常操作测试。 3.??保护器、灯泡隔离器、紫外线过滤器之安全性测试。 常用灯具安规参考资料!!!(这里有更多：） 一．相关定义1．灯具：凡是能分配，透出或转变一个或多个光源发出的光线的一种器具，并包括支撑、固定和保护光源必需的部件（但不包括光源本身），以及必需的电路辅助装置和将它们与电源连接的设施。2．普通灯具：提供防止与带电部件意外接触的保护，但没有特殊的防尘、防固体异物和防水等级的灯具。
接线端子地性能测试及其方法和实用标准
实用标准文案 接线端子的性能测试及其方法和标准 接线端子外形看起来简单,但是接线端子也必须经过严格的产品 验证测试和周期性的生产型式实验.本文主要介绍接线端子的机械性能,电气性能和环境性能测试的内容,方法和判定标准. 一,机械性能测试 1、力矩测试（Tightening Torque Test） 力矩测试的目的是测试螺钉是否有足够的机械强度，保证在压线的过程中不出现滑丝的现象，如果在测试后螺钉没有断裂，变形，螺钉头槽没有有影响继续使用的损坏现象，则是合格的。 2、压线可靠性试验（Secureness TeST） 压线可靠性试验的目的是为了测试端子是否能夹紧导线而又不会过度损伤导线。用端子接上规定类型和额定截面积的导线，挂上一定的重物，以每分钟10转（10±2r/min）的速度旋转，持续15min。经测试后，如果导线没有滑出端子夹紧件，也没有在夹紧件附近断裂，则端子的压线可靠性是合格的。如果有导线断裂或者脱落出端子的夹紧机构，则是不合格的。
3、拉拔试验（Pull Out Test） 精彩文档． 实用标准文案 拉拔试验的目的是测试端子能够将导线牢牢夹紧在金属表面之间。用端子接入规定类型和额定截面积的导线，选用一定的力（lkgf），将导线朝导线的轴线方向拉，保持1min。如果导线没有从端子中脱落出来，则是合格的。 4、机械强度试验（Mechanical Strength Test） 机械强度试验的目的是测试端子是否有足够的机械强度，尤其是测试端子的外壳是否有足够的机械强度。在测试过程中，将1只样品放入测试设备的滚桶中，以每分钟5转的速度旋转，持续5分钟的时间后关机取出样品观察，如果端子没有被破坏，外壳没有裂纹，损伤等，则是合格的。 5、机械寿命测试（Fatigue Test） 机械寿命测试的目的是测试端子的弹性元件，能否承受一定次数的插拔或其它使用的机械操作，如弹簧式端子按钮的压紧和松开。如果测试后的弹性元件装配到端子中，机械和电气性能仍应满足要求，则是合格的。 二,电气性能测试 1、接触电阻试验（CONtact Resistance） 精彩文档． 实用标准文案
电动机进厂检验规程
电动机进厂检验规程 1 范围： 本规范规定了本公司电动机进厂进厂检验项目的要求、检验方法和检验规则。本规范适用于本公司电机进厂检验。 2 检验设备及工具： 500伏兆欧表、电流表、电机性能试验台（电机性能试验）卷尺、直尺、扳手、螺丝刀、剪刀等。 3 检验项目、要求及检验方法： 3.1 购进的电机经检验合格后方可入库，必须经下列项目检验： 1 电机定子绕组电阻测定 2 电机定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻测定 3 转向试验 4 接地标志的检查 5 外观检查 6 运行状态检查 3.2 要求： 3.2.1 电动机绕组电阻测定：电机定子绕组电阻，用电桥或数字欧姆表在电机引出电缆线端上测量，其阻值应符合产品参数规定。 3.2.2 电动机电阻绕组对机壳间的冷态绝缘电阻测定：电机定子绕组（主、副相绕组）相互间以及对壳体间的绝缘电阻在常温冷态下用500伏兆欧表测定，其绝缘电阻应不低于50兆欧。 3.2.3 转向试验：电机应正反向均能转动灵活。
3.2.4 三相电机引出电缆导电芯线线端应有相应标志U/V/W，当其引出电缆连接顺相序三相380V工频电源时，电机的旋转方向应符合要求。 3.2.5 单项电机引出电缆一端不可重接单项插头相连（标志位L/N），当该连接单相220V工频电源时，电机的旋转方向应符合要求。 3.2.6 接地标志检查：电机应有可靠的接地装置和接地线，电机保护接地装置设在电机接线盒内，并有保护接地图形符合标志。引出电缆黄绿双色接地线内端可靠的紧固在该接地端子上，而引出电缆的接地线端也应有标有明显的接地连接标志。敬告用户在电机使用前将其可靠的接到接地极（体）上。 3.2.7 外观检查： 3.2.7.1 电机装配应完整，并有可靠地防腐措施，无污损、碰撞、裂痕等缺陷。 3.2.7.2电机涂成应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流挂、针孔、浮色和渗色等缺陷。 3.2.7.3 电机铭牌标志、安全标志牌正确可靠，符合标准规定。 3.2.8 电机运行状态检查： 3.2.8.1 电机铭牌标明项目齐全、明确。 3.2.8.2 电机上应有安全警告标志牌。 3.2.8.3 电机上应有明显的红色旋转方向标志。标志粘贴牢固，字迹清晰不易磨灭。 3.2.8.4 电机应转动平稳、自如、无卡阻停滞等现象。
半成品成品检验标准
半成品、成品检验标准 1．目的： 对工厂内部的在制品、制成品、成品进行检验，以保证符合使用及技术要求，防止生产过程中出现重大错误，同时起到及时纠正预防作用。 2．范围： 工厂内生产的所有半成品、制成品、成品等。 3．检验标准： （一）半成品部分（贴防火板前）： 3．1开料检验内容及质量标准： 3．1．1对照开料申请单检验开料选材规格、型号，尺寸是否正确，被开板料的切割面是否平直、光滑，且与板面成直角或特定角度，有无黑边、崩边现象；不得有明显双重锯路和凹凸不平现象。 3．1．2开出板材净料1m以内时，误差≤2mm；1m以上时误差≤3mm，对角线误差≤1mm。 3．1．3防火板、有机板（保护膜不可撕掉）、三聚氰胺板、宝丽板表面不得划花、划伤。 3．2框架体验内容及质量标准： 3．2．1对照设计原图检验框架的外形尺寸是否正确，框架稳固结实，正放、侧放、或反放不会摇晃，材料的使用是否正确。 3．2．2框架板材内外表面无破损、无断裂、无堆胶、无露钉等现象。 3．3内部结构的检验内容及质量标准： 3．3．1检验部件形状尺寸、村质是否正确，部件与框架相连接板材边保持在同一平面上，允许误差±2mm。 3．3．2检验各部件的直角、圆角或斜角的接合处是否紧密、平整光滑，缝隙小于1mm。 3．3．3检验在制品在生产过程中使用的加固木、三角木等是否超出所在板材部件的范围。 3．3．4检验产品在各接合处（如是有胶接合）是否有溢胶，并检验各部分结合强度是否符合要求。 3．3．5检验板材是否枪钉、螺钉等金属材料裸露在表面（如不贴防火板可从宽处理），且板材无大的沟痕、损坏等缺陷。 3．3．6检验柜台对电器安装预留孔、预留位数量、位置的正确性和要操作性。 3．4柜台其余部分的检验内容及质量标准： 3．4．1检验柜台主结构、玻璃、金属相互接触的部位的吻合性，要求接合缝隙≤1mm；检验接合处是否在同一平面上，允许误差±1mm；玻璃翘曲度≤5mm/1m，玻璃（金属）表面无划花、污点，且表面清洁干净。 3．4．2检验LOGO的位置是否正确，粘贴是否牢固，要求LOGO表面平整无划伤；检验LOGO字体、大小、数量是否正确。 3．4．3对照柜台尺寸检验抽屉、门等活动部分形状、大小、（如使用防火板）是否正确；检查抽屉面板、侧板、抽后板是否在同一平面上，允许误差±0.2mm 3．4．4检验柜台的灯箱框、其它部分有机板等与木材接合紧密度，且组装位置是否正确；有机板无划伤、损坏、污点且整洁干净，有机板材料使用是否正确。 3．4．5柜台在贴防火板前，待粘贴防火板部分表面平整光滑，不可有凸起部分，基材各接合处缝隙不要超过1mm，不可有金属露出板材表面。
接线端子测试作业指导书
文件编号：KF-ZD1307022 接线端子测试作业指导书 版本：A 共4页 编制: 审核: 批准: 日期: 测试作业指导书
可靠性测试6温升温升w 45K。 温升用电阻法测量，先在室温下测量接线端子冷态电阻R1,再将接 线端子接到额定电源电压、额定频率，输出额定输岀电流，然后将 电源电压提高10%,稳定运行，待温升稳定（一般不小于4小时） 后，快速切断接线端子输入电源，测量其热态电阻R2 （要求该值 读数为目视发现电阻值尾数逐步递减的初始值）。计算公式： △ T （K）= （R2 - R1）（+ T1）/ R1 - （T2 - T1） T2试验结束时的环境温度「C）T1试验前环境温度（C）R1试 验前冷态电阻（Q） R2热态电阻（Q） 变频电源 检测仪 —A 7机械强度 螺钉直径力矩 螺钉每次应完全拧岀和拧入，拧紧（用表1力矩）和拧松五 次其间，不应岀现损坏；产品必须有足够的机械强度，应能经受 得住安装和使用中所施加的应力。抽试的样品从离水平 钢板平面50cm高度跌落50次，不应有影响继续使用的损坏。 推拉力计—B ? m ? m ? m 8湿热试验绝缘电阻和电气强度应符合要求。放置在43 C ,93%RH环境中24h，然后立即测量绝缘电阻和电 气强度。 恒温箱—B 9盐雾试验表面应无生锈的痕迹。中性盐雾（NSS pH值?条件下放置72h—B 10耐热应无损坏，标志仍应清晰可认。在温度为100C环境中放置1h，恒温箱—B 11接头容量应无异常发热或变形，且动作特性符合图纸要求。 1、将端子用导线短接，给接头通以（额定电流）的负载通电 运行2h试验后， 2、接线端子的电流负载能力要大于在最恶劣的条件下工作时 通过接线端子的电流值。 直流电源—A 12耐老化材料不应有裂纹和变松。 产品的连接器件及单独的衬垫等在老化箱内应承受加速老化试 验，箱内温度为 70 C±2 C,加热时间橡胶件为240h，热塑材料为168h 后，从箱内取出在室温下4h后观察。 恒温箱—A 备注：带★的为日常进货检验，以上所有项目为型式试验，型式试验抽样方案: （3, 0， 1）。 标记处数更已内容签字日期编制/日期审核/日期批准/日期蓝色部分为更改内容朱海宝2013/07/2 5
原材料外购件入厂检验规程(DOC)
北京中矿威通技术有限公司 原材料、外购件进货检验规程 编号WT1301-01 发布实施北京中矿威通技术有限公司发布
目录WT1301-01 共3 页第1 页 一、原材料、外购件入厂检验总规程 二、本安外壳入厂检验规程 三、PCB板入厂检验规程 四、电子元器件入厂检验规程 五、电缆的入厂检验规程 六、隔爆兼本安电源的入厂检验规程 资料来源编制 校对 自拟 标准化 提出部门质检部审定 标记处数更改文件号签字日期批准文号批准
原材料、外购件入厂检验总规程 WT1301-02 共 3 页第1 页 1 目的 对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2 适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。 3 职责 供应部负责进货产品的送检工作。 仓库负责进货产品进行登记入库。 研发部负责提供进货产品的检验和试验依据 质控部检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。 供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。 4 工作内容 外购件的分类 外购件主要是：电路板、电子元器件、外壳、电缆等。 进货检验判定 进货检验判定依据：外购件进货检验规程、产品图纸、技术等。 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。 检验工作程序 供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量负责人判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由供应部门，质检部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。质检部已制定有检验项目的，检验员可直接按原检验项目检验。 样件检验完毕后，检验单交由供应部门，以据此做出鉴定报告，交由技术部、质检部作出结论。如供方连续三次供货均合格，经企业有关部门评审合格后，供应部门通知供方并列入《合格供货方名录》，根据供方情况制定供货份额。 资料来源编制 自拟 校对标准化 提出部 门 质检部审定 标记处 数 更改文件 号 签字日期 批准文 号 批准
接线端子
一、目的 为本公司来料接线端子的检验提供指导，从而保证产品的质量。 二、范围 适用于本公司所有接线端子排的进货检验。 三、抽样标准 采用GB2828抽样标准中的“正常检查一次抽样方案”进行抽检，规定检查水平为II，AQL值为2.5。 四、检测内容及方法 1）标志 应有型号规格、电压以及相关证书等标志，并应清晰、正确。可参照样板。 2）外观 颜色需与样板一致，色泽均匀，不应有气泡、划痕、损坏、生锈等不良现象。 3）结构尺寸 用卡尺测量其高度、安装孔位等，结构尺寸应符合样板及安装要求，接线端子上用的螺丝必须电镀，其后能顺畅安装，不得打滑及掉螺丝现象。所有金属部件不允许有生锈氧化等不良现象。连接导线的铜柱需采用黄铜制作，可用磁铁检验，两者不相吸时则可判定为黄铜制作。 4）接线能力检查 取一条（被检验端子规定范围内的）最小线径和一条最大线径的单芯电线分别试验，裸线8-10mm，接入端子里锁紧螺丝，用15N的力拔不出电源线，且左右或上下摆动电线5次电芯不会被端子螺丝底部螺纹切断，或拆除电线目视电线无切口状。 5）阻燃测试（灼热丝试验） 阻燃等级为94UL-V0。固定带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料的外部件应能经受以下试验：650℃的灼热丝试验中无可见火焰、
无持续或在灼热丝移去后任何火焰在30S内熄灭，燃烧物或融化物等落下不应使水平铺置在样品下200mm±5mm的绢纸着火或使松木板烧焦。每批抽检1-3Pcs。 6）耐热测试（球压试验） 防触电用的绝缘材料外部件和固定带电部件的绝缘材料部件应有足够的 耐热性。试验方法：在试验条件125℃的加热箱内进行耐热性能试验，被测试部件的表面应水平放置，用直径5mm钢球以20N压力迫被测试部件的表面，若此表面在受试时弯曲，则应在球压部位下加以支撑，1小时后将球从样品上取下，样品在冷水中浸10S使其冷却，测量压痕的直径不得超过2mm。每批抽检3-4Pcs。 7）耐压测试 用耐压测试仪分别在任意两个不同相位的接线端子之间施加4500V、50HZ，持续3S的耐压测试，应无击穿或闪络现象。每批抽检3-5件。每批抽检 3-5Pcs。 8）爬电距离≥2.5mm，电气间隙≥1.7mm。[1]
半成品检验标准
1.目的：有效控制印刷缺陷产品流入后工序，提高成品质量。 2.范围：适用于本公司半成品检验岗位。 3.职责： QC负责产品的检验及异常反馈处理工作。 4.工作内容： 序号工作步骤作业规范 1 作业准备1、根据《生产计划表》或组长要求准备检验印刷后产品的资料（包括生 产施工单、正确样板或图纸等）； 2、根据不同产品准备好相应的检验工具； 3、将产品拉入指定的区域待检验，同时检验区需准备卡板以便放置已检 验印张。 2 首件确认1、仔细阅读《生产施工单》，了解产品的加工工艺、折页方式与其他产品 质量信息； 2、参照样板、图纸核对印张的图案、文字、颜色、规格及页码顺序是否 合格（在100张印张内完成首件的确认）； 3．对于产品贴数较多不能一次完成的产品，则需保留在首件放置柜，待全部检验完成后，再进行整本书贴整合确认。 3 检 验 步 骤 1、首先确认前工序的产品标识，阅读标识内容，以指引检验操作的方法； 2、确认产品印刷性质油墨待干时间规定如下： 2.1、单黑说明书或粉灰卡印刷待干时间为：30分钟后可检验 2.2、墨位较大的单黑或正常四色的说明书印刷待干时间为（书纸类）： 2-4小时后可检验 2.3、正常四色的粉灰纸印刷待干时间为：4小时后可检验 2.4、普通油墨专色或大墨位四色印刷待干时间为：6-8小时后方可检验 2.5、哑粉纸正常四色油墨待干时间为：12小时后方可检验 2.6、金属墨或金/银墨四色印刷待干时间为：24小时后方可检验 2.7、金/银卡或珠光纸四色印刷待干时间为：48小时后方可检验 3、翻查印件四边，通过印品两边的色块、十字线等，确认是否有漏印颜 色及白页，并剔除； 4、检查印件的规线，将规线（正反面）不一致的印件分开； 5、每检验1000张后全检1张印张，发现不良需依据印张不良位置对上下 印张进行检查确认，直至完全剔除不良。 6、工序质量要求： 剔除白页及漏印颜色的； 规位不一致的印件分开； 剔除有印刷质量问题：如断字、重影、水干、水大、墨皮、色差、较 版纸等印件。 7、对合格品与不合格品进行点数，合格品数量记录在挑拣报表与交接牌 不合格品数量记录在挑拣报表内，大废品需填写大废品确认单。
LED灯具需要做哪些测试
LED灯具需要做哪些测试？ 当前市场上的节能灯种类繁多，而技术比较先进并且更环保的要算LED节能灯。数据显示，LED节能灯比白炽灯省电80%,比荧光节能灯省电50%。 由于LED所使用的技术及产品属性已与传统灯具大不相同，因此现行的一般灯具安全标准规范显然已不适用。 目前LED灯具的安全测试方面的要求。 随着技术的改善，LED灯具的用途已由过去数十年单纯应用在指示灯、信号灯等，逐步使用在手机背光源、车内用照明、煞车灯、LCD电视、手提电脑背光源等辅助照明；而在近两年内，其开始成为主照明系统，所应用的范畴可涵盖、户外、商业、及居家等，产品则分别有： 范畴产品 建筑庭园灯、探照灯、阶梯灯、阳台灯等 户外路灯、柱灯等 商业广告照明、展示柜照明等 居家吸顶灯，壁灯，厨柜灯，立灯，桌灯等 LED光源制造技术的提升、应用层面的变广，致力于保障消费者安全UL制定了针对LED模块及照明灯具的安全标准UL8750,用以规范LED灯具产品，并于2009年发布正式。此标准是业界销售LED产品到北美地区必备的安全规范，适用于以LED为主要光源的各类产品，包括灯具，灯泡，驱动
器等，未来LED光源照明产品除了要有安全规范外，更须针对LED光源及模块的特殊属性做验证。 LED灯饰具体的测试是比较多的,基本参数就像,色温,显色指数光束负,光通量,电压,电流总功率还有温度,湿度等等太多了。当当测试温度和湿度的设备就好几种，如：LED恒温恒湿试验箱、LED冷热冲击试验箱、LED高温老化试验箱等。LED恒温恒湿试验箱：用于检测材料在各种环境下性能的设备及试验各种材料耐热、耐寒、耐干、耐湿性能。 LED冷热冲击试验箱：用于模拟测试产品在不同国家或区域的恶劣环境，急变在瞬间经高温、低温的连续温度变化环境下所能忍受的程度，试验其在急遽变化的温差条件下热胀冷缩所引起的化学变化和物理伤害。 LED高温老化试验箱：用来模拟考核和确定电工电子产品或材料在温度的环境条件下贮存和使用的适应性,设备在极端高温下的工作环境，检验设备在所能容忍的最高工作温度中的工作情况，通过此项检验可以把高温下工作不稳定的零部件问题找出来，减少产品出厂返修率 如：led外形是环氧树脂胶水，空气温度对他造成死灯的情况不长见，但也不要超出200度。如果是灯不亮可能是静电给里面的发光芯片击穿先造成漏电，然后死灯的。还有就是作业时的温度要求，LED因为一般要经过焊接使用的，所以焊接位置是LED胶体下面最少3MM烙铁温度最高260