五大工具书精要提纲
“会”不一定“能”，“能”不一定有“果”。工具类课程的培训必须以最终带来效果为始点。起源于汽车行业要求的五大核心工具在日益推广和使用过程中，他的价值含量被越来越多的企业所认知，以至于它现在已经发展为所有行业的工具最爱。BSI遵循体验式教学方针要求，依据IATF所推荐的配套工具类手册的知识内容同时配上企业现场使用案例，用互动和感受的方式让学员在课堂上不仅能学到先期产品质量策划（APQP）、生产件批准程序（PPAP）、失效模式及其后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）工具的知识内容，而且会通过课堂互动演练真正学会操作和对结果进行分析，让所学提升工具驾驭能力，让企业质量改进更有效。
课程目标
?了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系
?明确实施APQP的过程重点和输出文件要求
?明确作为APQP输出物的PPAP的文件和提交要求
?掌握FMEA在APQP过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法
?掌握实施MSA的时机和方法
?理解过程控制的理念，掌握实施SPC的方法
分解课程目标：
一、APQP&PPAP的重点课程目标分解：
学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法论，用同步工程方法开展产品开发活动，从而为组织引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。
?辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客的要求
?具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力
?理解PPAP过程和PPAP提交的差别，掌握需要和不需要提交的原则
?指导如何进行提交零件和相应文件
二、FMEA&SPC&MSA的重点课程目标分解：
?熟悉FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性
?了解过程变差及其评价方法，开展过程能力的评估，建立均值－极差图和均值－标准差图，并能对控制图作解释，运用到现场工作中去
?介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南
?掌握测量系统分析的方法和使用过程
?通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差，并对不合格的量具进行分析、改进，提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性
课程教授方法
基本理念和要求讲解；企业实际案例分析；小组讨论。
课程对象
负责工程、制造、质量、计量、生产、管理等相关人员、系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等
一先期产品质量策划APQP
?APQP新旧版本的区别
–结合客户强调之流程方法
–更新术语和概念
?产品质量先期策划（APQP）概述–APQP的定义和目的
–APQP的十大基本原则
–APQP和其他核心工具的关系
?产品的设计和开发
–DFMEA定义
–设计验证计划与报告
–产品和过程特殊特性研究
?过程的设计和开发
–过程开发与过程流程图
–PFMEA 定义
–控制计划和包装规范
?产品和过程的确认
–测量系统分析
–初始过程能力研究
–生产件批准
–质量策划认定
?APQP五个阶段的输入和输出
–计划和确定项目
–产品设计和开发验证
–过程设计和开发验证
–产品和过程确认
–反馈、评定和纠正措施
?APQP实用技巧
–APQP检查清单的使用
–APQP审核中的常见问题
?控制计划方法论（CP）
–控制计划的三个阶段
–控制计划的制定依据
–控制计划栏目描述及填写要求–变差及其控制方法
–控制计划的输入文件
–控制计划编制技巧
–控制计划的练习
二产品件批准程序PPAP
?产品件批准程序（PPAP）概述–PPAP的定义和目的
?PPAP适用性
?PPAP过程要求
?PPAP的提交
–提交要求
?概要
?顾客通知和提交要求
?何时需要提交
?何时不要求提交
?无论是否提交
–提交等级
–零件提交状态
?完全、临时批准
?再次提交PPAP情况
?顾客拒收情况
?向顾客提交PPAP证据的五个等级
?PPAP 过程要求
–设计记录的尺寸编号
–授权的工程变更文件
–IMDS报告样
–初始过程研究的性能指数
–有资格的实验室
–外观件批准报告（AAR）
–生产件样品与批准样品
–检查辅具
–顾客设计记录规定的特殊性
–和顾客特殊要求的区别
?记录的保存要求
–记录的保存时间
–使用记录的包括或引用
?实际案例解析
三、失效模式和影响分析 FMEA
?课程综述
–APQP的五大阶段及与FMEA关系
?FMEA第四版的改版内容
?失效模式影响分析(FMEA)的描述
–FMEA方法的发展
–FMEA必须使用的工具------系统图法、FTA故障树?FMEA类型
?SFMEA、DFMEA实施指南
?防错技术的应用－产品设计防错
?原因分析技术－5Why方法
?DFMEA案例分析
?公司现有DFMEA的点评
?DFMEA检查表
?PFMEA实施指南
?流程图的编制要求
?防错技术的应用－过程设计防错
?分小组结合生产实践进行实例分析
?PFMEA课堂练习
?公司现有PFMEA的点评
?顾客对公司PFMEA的管理要求
?PFMEA检查表
?FMEA在改善项目中的应用
四、统计过程控制SPC
?持续改进和统计过程控制概述
–过程控制系统的定义
–持续改进过程循环的三个阶段
–影响产品波动的因素
–统计数据及分类
?统计基础知识
–样本和群体
–变差的定义和类型
–变差的普通和特殊原因
–受控和非受控过程
?抽样程序
?常规控制图简介
?计量型数据控制图（一）
–均值-极差控制图
–均值-极差控制图的构成要素
–均值－标准差控制图
–均值－标准差控制图的构成要素
?计量型数据控制图（二）
–单值移动极差控制图的构成要素
–使用单值移动极差控制图需做的准备工作–过程控制解释
–过程能力和产品能力
–过程能力程性能解释和计算
–测量变差的来源
?计数型数据控制图
–不合格品率图（P图）
–不合格品数图（nP图）
–不合格数图（c图）
–单位产品不合格数图（u图）
?案例分析1（学员亲自做）
–均值－极差图
–单值移动极差图
–过程能力解释
–均值－极差图&单值移动极差图的适用范围
–均值－极差图&单值移动极差图
–运用的常见错误
?老师综合点评
五、测量系统分析MSA
?测量系统分析基本概念
–什么是测量系统
–什么是测量误差
–为何要做测量系统分析
?测量系统的精度要求及五性的基本概念
?偏移的分析及改善技术
?稳定性分析及改善技术
?线性分析及改善技术
?重复性和再现性分析及改善技术
?计数型数据测量系统分析技术：假设检验法
?公司的MSA案例
课程特点：
注重实用，把握基础，避免常见的枯燥无味的灌输型讲课，取代了一般的课后集中式案例的形式，让学员在实例中逐步理解和掌握标准的运用和审核方法。
课程收益：
通过培训可以使企业的工程师、管理人员能够有效利用FMEA、SPC、MSA工具和APQP流程实现设计开发阶段的风险预防、质量提升、成本降低，利用PPAP手册进行自我产品的顾客提交和对供方的零件的批准，利用控制计划CP进行生产全过程的控制。
课程大纲：
FMEA失效模式与影响分析
主题/目标讲师学员
课程导入问题提出与FMEA小组组建自我介绍/分组
培训目标及要求
FMEA概述 FMEA起源 FMEA哲学提问及回答老师问题
FMEA起源及推广
FMEA框架 FMEA基本格式及其变化
FMEA应用 FMEA在制造领域的应用
FMEA应用流程
FMEA成功法则
启动FMEA之旅前期准备内外部常见缺陷归类提问及回答老师问题
已查明原因归纳分析
结构分析产品系统/结构分析
产品/过程特性矩阵分析
案例研究-产品/过程选定及结构分析
风险识别失效模式分析失效模式定义
失效模式讨论
失效后果分析产品失效的外部风险
产品失效的内部风险
失效起因分析失效起因分析方法与深度
小组讨论- 失效起因
现行控制方法评估预防什么是预防
常见的问题预防方式
小组练习:所选产品/过程之预防方法
探测什么是探测
常见的问题探测方式
小组练习:所选产品/过程之探测方法
过程风险评估严重度(S)评估 FMEA-4TH所推荐之严重度评分表
小组练习:严重度评价
延伸-严重度与关键特性之关联
频度(O)评估 FMEA-4TH所推荐之频度评分表
小组练习:频度评价
延伸-频度与PPM及CPK之关联
探测度(D)评价 FMEA-4TH推荐探测度评分表之深度解析
小组练习:探测度评价
过程风险管理确定改进顺序 RPN:4种考虑和1个必须提问及回答老师问题确定改进方案改进方向探讨
改进方案确定
常见改进方法简介
评估改进效果改进效果追踪
RPN之重新计算
小组练习:如何降低过程风险
FMEA成果管理 FMEA动态管理 FMEA动态管理
FMEA颜色管理
FMEA成果运用 FMEA之输入/输出
延伸-FMEA在质量改善中的运用
课程小结内容小结课程回顾
回答学员问题及疑点澄清
课程应用辅导学员制订培训后的FMEA推广计划制订培训后的应用计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径
APQP产品质量先期策划
主题/目标讲师学员
课程导入问题提出与FMEA小组组建自我介绍/分组
培训目标及要求
APQP的基本作用，理念及原则质量从哪里来？提问及回答老师问题
APQP的本质
APQP的关键问题
APQP的成功法则
项目开发主流程及关键节点
计划与确定项目立项阶段必须解决的三大问题顾客呼声与内外部输入
制造可行性评估
三大目标、三大初始条件及保证计划
三大问题剖析及整合性思考
案例研究1
产品设计与开发产品设计的基本问题功能与结构设计提问及回答老师问题
尺寸与公差设计
材料与配方设计
产品设计要考虑的三个方面 DFMEA
DFA/M
关键产品特性确定
设计评审、验证与确认的策划与实施三者的区别与联系
开发DVP
硬件设施的同步考虑（新）设施设备清单
（新）工装/检具清单
供应商的同步开发从BOM到选点
案例研究2
过程设计与开发过程设计：5M的通盘考量 layout设计与评估提问及回答老师问题过程FMEA与过程系统风险过程流程图
特殊特性矩阵
过程FMEA
关键控制特性
工艺改善计划实施与评估
OTS样件与有效生产控制计划
制造与检验规范的策划与实施
包装标准与物流策划
案例研究3
产品和过程确认有效生产的策划与实施提问及回答老师问题
如何通过有效生产验证过程能力
测量系统
生产节拍
质量目标
设计目标
可靠性目标
包装规范
作业指导书
先期策划总结与量产控制计划
案例研究4
反馈、评定和纠正措施初期流动管理与早期遏制提问及回答老师问题
制造过程审核与持续改进普通原因的研究与过程能力提升
制造过程审核与流程改进
顾客反馈的快速响应
课程小结： PDCA循环与同步技术的应用
内容小结课程回顾
回答学员问题及疑点澄清
课程应用辅导学员制订培训后的APQP改善计划制订培训后的应用计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径
PPAP生产零件批准程序
主题/目标讲师学员
课程导入问题提出与小组组建自我介绍/分组
培训目标及要求
PPAP目的和意义 a)关键定义提问及回答老师问题
b)PPAP的目的
c)PPAP适用对象
d)PPAP流程图
PPAP提交的时机及三类情况 a)必须提交
b)通知顾客
c)不必自找麻烦
小组练习
PPAP提交等级及主要内容 PPAP提交等级确认-顾客-企业-供应商提问及回答老师问题PPAP提交内容详解可销售产品的设计记录
—专利权的零部件/详细数据
—所有其他零部件/详细数据
工程变更文件
客户工程批准（如果需要）
设计FMEA
过程流程图
过程FMEA
控制计划
测量系统分析
全尺寸测量结果
材料、性能试验结果
初始过程研究
合格实验室文件
外观件批准报告（AAR）（如需要）
生产件样品
标准样品
检查辅具
符合顾客特殊要求的记录
零件提交保证书（PSW）
散装材料检查表
案例研究
PPAP提交结果及处理 a) 完全批准，临时批准，拒收提问及回答老师问题
b)完全批准后的实施要点
c)什么情况下可能会导致临时批准
d)临时批准的紧急应对及注意事项
e)批准记录的保存及更新
课程小结： PPAP与APQP之关联
内容小结课程回顾
回答学员问题及疑点澄清
课程应用辅导学员制订培训后的PPAP提交计划制订培训后的应用计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径
讲师介绍：刘老师
国内知名大学MBA，6Sigma 黑带、高级培训师、资深顾问。
工作经历：
2001 年至今：主要从事现场质量管理与快速突破性改善、六西格玛、DOE、QFD、五大工具、问题分析与解决等方面的培训，以及 ISO/TS16949、AS9100 、VDA等方面的培训和咨询。1994-2001：
?曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务，在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验；
?后在某知名咨询公司任生产及质量的项目经理，在企业质量、现场改进方面拥有大量实战经验。
擅长领域及长期客户：
多年来主要为世界 500 强企业以及国内优秀成长型企业提供培训和咨询，包括:
电子及光通讯行业：爱立信、日立、西门子、NEC、EPCOS、IMP半导体、舜宇集团、雪佛龙-飞利浦、固锝电
子、大华股份、光圣科技、利奥电池---
汽车、工程机械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊顿（EATON）、中联重科、奇瑞汽车、江铃汽
车、格特拉克、柳州通用五菱、比亚迪、郑州宇通集团、上海萨克斯、德尔福、延锋伟世通、李尔汽车部件、
江阴贝卡尔特、江苏兴达、耀华-皮尔金顿、京西重工、中联重科、中铁五局、联合汽车电子、虎伯拉铰接系统、
博格华纳、采埃孚伦福德汽车系统、麦格纳唐纳利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、东洋
轮胎---
医药/化工/纺织行业：Abbott、赛诺菲圣德拉堡、苏州住友、住友-贝克、NOK、江汉石油、德俊集团、上海高分
子材料研究所、梅特勒托利多---
等国内外知名企业，致力于推广质量问题突破性改善方法及世界级管理模式在组织内的有效
应用。
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
项目管理师(PMP_IPMP_CPMP)考试介绍_报考条件_流程_部分大纲
项目管理师分为国外认证（IPMP PMP）和中国认证（CPMP）三种。 IPMP： International Project Management Professional，是国际项目管理协会在全球推行的四级项目管理专业资质认证体系的总称。目前已有30个正式会员国家及25个非正式会员国家，包括中国在内，2002年起，中国项目管理研究委员会与各大部委合作在中国全面推行1PMP。 IPMP对个人来说，是对项目管理人员知识、经验和能力水平的综合评估证明，不同级别的IPMP证书对应不同的专业水平。 IPMP是一个具有通用性的认证体系，没有行业限制。项目管理的组织形式在20世纪50-60年代开始被广泛应用，而目前IPMP在我国电子、核工业、国防和航空航天等行业的应用已经很广泛。 从事项目管理的人员和欲从事项目管理的的人员均可报考IPMP。具体包括工程管理、科技管理、产品管理等相关人员，从事项目管理教学科研的教师，有志从事项目管理的学生。 IPMP申请资格 IPMP对各级证书申请人员的资格要求有所不同，申请IPMP的考生需满足以下教育和专业背景要求： A级(Level A) l 职位要求 负责过或正在负责单个跨国域项目或多个多公司参与的复杂项目，担任过或正在担任涉及多个公司参与的多个项目的高级项目经理，具有领导一个组织所有项目的能力。 l 学历及工作经验要求 类别1：应试申请者具有大专以上学历，具有5年以上的项目管理工作经验，同时具有3年以上跨国域项目或多公司参与的多项目的项目领导人经历，但应试者具有的5年以上的项目管理工作经验在申请日8年前获得的经验无效。 类别2：应试申请者不具有大专以上学历，但具有8年以上项目管理经验，同时具有5年以上跨国域项目或多公司参与的多项目的项目领导人经历。但应试者具有的8年以上的项目管理工作经验在申请日10年前获得的经验无效。 B级(Level B) l 职位要求 负责过或正在负责单个公司多个项目或者多个公司单个项目的管理工作，担任过或正在担任项目经理，具有领导复杂项目的能力。 l 学历及工作经验要求 类别1：应试申请者具有大专以上学历，具有5年以上的项目管理工作经验，同时具有3年以上多公司单项目或者单公司多项目的项目领导人经历，但应试者具有的5年以上的项目管理工作经验在申请日8年前获得的经验无效。 类别2：应试申请者不具有大专以上学历，但具有8年以上项目管理经验，同时具有5年以上项目领导者的经历，负责过两项以上多公司单项目、单公司多项目的管理工作。但应试者具有的8年以上的项目管理工作经验在申请日10年前获得的经验无效。 C级(Level C) l 职位要求 参与过或正在参与整个项目的管理或负责过项目某一部分的管理，曾经辅助过或正在辅助项目经理进行复杂项目的管理，或者全面负责过一些非复杂项目的管理工作。 l 学历及工作经验要求 类别1：应试申请者具有学士学位或大学本科以上学历，同时具有3年以上的项目管理工作经验，但应试者具有的3年以上的项目管理工作经验在申请日5年前获得的经验无效。 类别2：应试申请者具有大专以上学历或同等学历，同时具5年以上的项目管理工作经验，但应试者具有的5年以上的项目管理工作经验在申请日8年前获得的经验无效。 类别3：应试申请者不具有大专以上学历，但具有3年以上项目领导者的经历，负责过两项以上复杂项目的管理工作，同时具有从事项目管理工作5年以上的工作经验。但应试者具有的5年以上的项目管理工作经验在申请日8年前获得的经验无效。 D级(Level D) l 学历及工作经验要求 类别1：具有项目管理知识，熟知项目管理原理、技术与方法，可以将其应用于一些实践领域，同时具有大专
管理学原理复习大纲
管理学原理复习大纲 第一章管理概述掌握管理的概念及其要素、管理的职能、管理的内容、管理的原则、管理者的角色、管理者的技能。重点掌握管理的概念、管理的职能和管理者的十种角色。第二章管理理论形成与发展掌握古典管理理论中的代表人物、主要理论观点，如泰勒的科学管理理论，核心是提高工作效率；法约尔的一般管理理论，提出了管理的五大职能；韦伯的行政组织理论，提出了理性-合法式权威。掌握梅奥及其所领导的霍桑试验的基本发现，如社会人、非正式组织；麦格雷戈的X-Y 理论的基本观点。掌握组织文化的结构和组织文化的塑造途径，学习型组织的五项修炼的内容。重点掌握法约尔提出的管理的五大职能、组织文化的塑造途径、学习型组织的五项修炼的内容。 第三章决策掌握决策的概念、决策的类型、决策的影响因素、决策程序；掌握头脑风暴法的概念、德尔菲法的基本含义和特点；掌握盈亏平衡分析法、决策树法和非确定型决策方法的原理和求解思路。重点掌握决策程序、决策的影响因素。 第四章计划掌握计划的概念、计划的形式分类；掌握计划的特征；掌握计划的编制程序；掌握计划工作的原理；掌握滚动计划法的特点、目标管理的概念和特点。重点掌握计划的特征、计划的编制程序。 第五章组织与人事掌握组织的概念；掌握组织设计的程序；掌握管理幅度、管理层次的概念；掌握各种部门化的特点，能够区分是那种类型的部门化，如许多企业按照早、中、晚三班制安排生产活动，属于时间部门化；掌握组织职权的类型、集权与分权的含义；掌握各种组织结构的含义、特点和优缺点；掌握人员配备的原则、主管人员应具备的素质和能力；掌握组织变革的内容。重点掌握组织设计的程序、各种组织结构的含义与特点和优缺点。 第六章领导掌握领导的概念；掌握领导活动的要素；掌握领导的功能；掌握领导职权的组成；掌握领导方式的类型及各自的特点，掌握不同指挥模式下的领导方式的特点； 掌握四分图理论、管理方格图理论、领导权变理论的基本思想。重点掌握不同指挥模式下的领导方式的特点、管理方格图理论中五种典型的领导方式的特征、领导活动的要素。 第七章激励掌握激励的概念、需要和动机的概念；掌握激励的过程、激励的方法；掌握需要层次理论的五种需要、双因素理论中的两种因素；掌握期望理论、公平理论、强化理论、归因理论的基本思想和代表人物。重点掌握期望理论的内容和应用、需要层次理论的
五大工具培训三篇
五大工具培训三篇 篇一：五大工具培训方案 一、课程背景 ISO/TS16949是由IATF(国际汽车行业工作组)成员共同开发的一个全球汽车标准。由一系列汽车生产商(通用汽车、福特、戴姆勒-克莱斯勒、宝马、标致雪铁龙、大众、雷诺、菲亚特)及其各自用来向全球汽车客户提供高质量产品的贸易协会组成。 汽配零配件企业正在进行ISO/TS16949体系的认证准备或者已经通过了TS16949的认证，培养一支在体系建设及后续的持续改进过程中能积极主动工作的 TS16949内审员团队，关乎企业TS16949体系的成败。如何培养该团队，培训师的专业水平、教练式的培训、意识引导是至关重要的。 二、课程目标 理解并掌握五大工具的使用； 学会五大工具的审核，并持续改进； 三、课程时间3天 四、课程特色 ◆采用教练式授课方法，不只是现场培训，包括前期的调研和后期的辅导： 1、培训前企业基本情况调查：到现场发了解企业的生产特点、关注点、对课程的需求，有针对性备课； 2、课前知识测试：授课当天，和参加人员沟通，使讲师更了解学员情况，从而
把握课程深度，提升课程的针对性； 3、课程现场讲授特点：讲解标准，侧重于提供满足标准要求的方法；学员组成小组，通过小组练习，掌握分析客户要求、定义过程和文件化质量管理体系的方法；在了解标准要求的基础上，对照标准，评估本公司现有质量管理体系的符合性；培训过程中形成了满足标准要求的实施计划； 4、课堂知识测试：了解学员掌握程度，检验学习效果； 5、课后改善实践：倡导学员将知识应用到工作岗位中，后期培训效果跟踪和辅导； 五、课程对象 质量经理、主管、车间主任、新产品开发、一线管理人员、ISO/TS16949专员六、课程大纲 （一） APQP&CP产品质量先期策划及控制计划 如何管理产品和过程开发以满足顾客要求，达到顾客满意。APQP&CP通过采用顾客要求识别、风险分析、同步工程、防错等质量技术，及时完成关键任务，按时通过顾客生产件批准并持续地满足顾客的规范要求的质量技术。 1、运用APQP的益处： 2、APQP理论基础 3、APQP阶段划分及阶段管理 4、计划和确定项目阶段 4、产品开发和验证 5、过程开发和验证 6、产品和过程确认
五大手册试题答案
一. 单项选择（2 17=34分) 部门: 姓名: 分数: 1.( ) 在计划和确定项目阶段，成功的产品/过程基准的确定方法包括:d A.识别合适的基准； B. 了解目前状况和基准之间产生差距的原因； C. 制定计划，以缩 小与基准差距、符合基准或超过基准；D以上都对 2（）若一个过程属于正态分布，则落在3σ之外的概率为（ d ）： A. % B. % C. % % 3（）以下哪几种说明测量系统分辨力不足（a） A极差图上1／3的极差为零；B数据分级数为6 C 量具精度为公差的百分之一； D 以上都不对 4.( ) 以下项目中，在产品设计和开发阶段属于设计责任部门的输出为：C A. 样件控制计划 B. 样件制造 C. 产品和过程特殊特性 D 以上都对 5.( ) 以下对控制计划描述正确的是:C A. 控制计划可以根据检验指导书来制定 B. 控制计划制定后就无需再更改了 C. 对所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划。 D. 制定试生产控制计划时，因生产过程尚不稳定，可以只控制产品而不控制过程参数。 6（）某工厂在计算一产品的控制上下限时，共抽取了25组数据，每组为5个，现计算得出X的平均值为，极差平均值为，则UCL和LCL为B A B C 7（）用小样法分析测量系统时，人数至少为C A 3 B 1 C 2 D 以上都对 8.( ) 以下对FMEA的说法不正确的是: B A. 在产品的设计和开发阶段，应对PFMEA进行开发； B. FMEA是一种动态文件，需不断进行评审和更新； C. PFMEA是对过程的一种规范化的评审与分析。 D PFMEA应将DFMEA作为重要输入。 9 （）对于重要的生产过程，提交PPAP的生产件必须来源于1到8小时生产的至少（D）件的零 件。 A. 30 B. 50 C 100 D. 300 10（）若顾客无明确规定,公司应按(C )级提交准备相关资料。 A. 1级 B. 2级 C. 3级 D 4级 11（）某公司在分析GR&R时，得出PV%为% R&R% 为%，则ndc为C A B C D 12（）在进行稳定性的测量系统分析时，样品的数量为A A 1 B 5 C 10 D 50 13（）全尺寸检查的依据是D A.工程设计记录 B.控制计划 C.出货检验规范 D . A+C 部门: 姓名: 分数: 14（）在下列哪种情况下，不需要向顾客提交PPAPC
五大工具培训心得
五大工具培训心得 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
AIAG五大核心工具培训心得 ：作为几大工具中具有策划性质的统领型工具，之前在对其的认知停留在其作为一个简单的策划小组的概念上，对其在实际工作中发挥的作认识有限，通过此次培训老师的讲解及个人对教材资料的理解，认识到，APQP不仅能优化对公司资源的使用方案保证最终产品的低成本高品质，也能使得产品在开发阶段就保证高效的运作，避免后期产品缺陷给公司带来的经济损失，这些作用对于我们产品开发人员来讲是至关重要的也是对我们提高产品开发策划能力的一种良好工具。另外通过APQP的培训，也认识到在产品策划开发过程中，如果仅仅突出设计或其他某一部门的作用而没有很好的与其他职能部门联系沟通，那我们在开发过程中会走很多不必要的弯路，在浪费时间的同时也给公司带来经济损失，这些如果通过运作良好的APQP小组，就能使得小组的各个参与部门群策群力以更加优化的方案来防止开发过程中走弯路从而达到公司资源的最佳利用（尤其是时间资源）并得到最优化的结果。 ：作为技术人员，对于FMEA的应用相对其他几个工具来讲要深刻一些，但是通过培训老师的讲解还是得到了很大的提高。之前认为，FMEA是技术人员根据个人以及其部门内的以往经验得出的一个经验综合，仅仅是作为技术人员的一种经验资料库来发挥作用，通过老师的讲解，认识到一个好的FMEA不仅仅是技术部门一个部门的经验，APQP小组中的其他职能部门的参与人员也会将其工作中与开发工作相对应的教训和经验提供进来，尤其是作为技术部门和制造等部门相衔接的DFMEA，制造生管等相关部门的参与能有效的保证其
管理学原理复习大纲
管理学原理复习大纲 第一章管理概述 掌握管理的概念及其要素、管理的职能、管理的内容、管理的原则、管理者的角色、管理者的技能。重点掌握管理的概念、管理的职能和管理者的十种角色。第二章管理理论形成与发展 掌握古典管理理论中的代表人物、主要理论观点，如泰勒的科学管理理论，核心是提高工作效率；法约尔的一般管理理论，提出了管理的五大职能；韦伯的行政组织理论，提出了理性-合法式权威。掌握梅奥及其所领导的霍桑试验的基本发现，如社会人、非正式组织；麦格雷戈的X-Y理论的基本观点。掌握组织文化的结构和组织文化的塑造途径，学习型组织的五项修炼的内容。重点掌握法约尔提出的管理的五大职能、组织文化的塑造途径、学习型组织的五项修炼的内容。 第三章决策 掌握决策的概念、决策的类型、决策的影响因素、决策程序；掌握头脑风暴法的概念、德尔菲法的基本含义和特点；掌握盈亏平衡分析法、决策树法和非确定型决策方法的原理和求解思路。重点掌握决策程序、决策的影响因素。 第四章计划 掌握计划的概念、计划的形式分类；掌握计划的特征；掌握计划的编制程序；掌握计划工作的原理；掌握滚动计划法的特点、目标管理的概念和特点。重点掌握计划的特征、计划的编制程序。 第五章组织与人事 掌握组织的概念；掌握组织设计的程序；掌握管理幅度、管理层次的概念；掌握各种部门化的特点，能够区分是那种类型的部门化，如许多企业按照早、中、晚三班制安排生产活动，属于时间部门化；掌握组织职权的类型、集权与分权的含义；掌握各种组织结构的含义、特点和优缺点；掌握人员配备的原则、主管人员应具备的素质和能力；掌握组织变革的内容。重点掌握组织设计的程序、各种组织结构的含义与特点和优缺点。 第六章领导 掌握领导的概念；掌握领导活动的要素；掌握领导的功能；掌握领导职权的
TS五大核心工具精编版
T S五大核心工具 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
T S16949 五大核心工具简介 IATF（国际汽车行动组织）为了推动TS16949标准的理解和运用，专门出版了五大核心工具应用指南，以此来推动五大工具的应用和推广。本期就五大工具向公司各位同仁作简要介绍。1、APQP（先期产品质量策划） APQP强调在产品量产之前，通过产品质量先期策划或项目管理等方法，对产品设计和制造过程设计进行管理，用来确定和制定让产品达到顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是保证产品质量和提高产品可靠性，它一般可分为以下五个阶段： 第一阶段：计划和确定项目（项目阶段）； 第二阶段：产品设计开发验证（设计及样车试制）； 第三阶段：过程设计开发验证（试生产阶段）； 第四阶段：产品和过程的确认（量产阶段）； 第五阶段：反馈、评定及纠正措施（量产阶段后）。 2、FEMA（失效模式及后果分析） FEMA体现了防错的思想，要求在设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件及过程中的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效 模式，并分析其可能的后果，从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。FEMA从失效模式的严重度(S)、频度O)、探测度(D)三方面分析，得出风险顺序数RPN=S×O×D，对RPN及严重度较高的失效模式采取必要的预防措施。FMEA能够消除或减少潜在失效发生的机会，是汽车业界认可的最能减少“召回”事件的质量预防工具。 3、MSA（测量系统分析） MSA是使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要组成的方法。 测量系统的误差对稳定条件下运行的测量系统，通过多次测量数据的统计特性的偏倚和方差来表征。一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参 数的过程变差的十分之一，测量系统的相关指标有：重复性、再现性、线性、偏倚和稳定性等。 4、PPAP（生产件批准程序） PPAP是指在产品批量生产前，提供样品及必要的资料给客户承认和批准，来确定是否已经正确理解了顾客的设计要求和规范。 需要进行PPAP的包括新产品、样件纠正、设计变更、规范变更及材料变更等情况； 提供的文件可以包括以下方面： 样件、设计记录、过程流程图、控制计划、FEMA、尺寸结果、材料/性能试验、质量指数、保证书
五大工具是否有先后的顺序 文档
1、SPC与MSA是几乎同时展开：SPC要求测量系统的误差可以接受，而了解测量系统的变差就要求做MSA， 在计算测量系统变差的时候又可能要用上过程的变差值，而且测量系统分析第一阶段使用的样本也可能来自SPC初始研究中的样本，所以你说谁先呢？ 2、五大工具中APQP属于管理型，他的运用与公司的管理模式必然发生联系，PPAP本身的名字就叫程序， 所以也是一个管理过程；而SPC/FMEA/MSA属于技术方法，即使没有APQP也可以单独使用。但是APQP 中必然要使用其它4个工具。 3、五大工具中FMEA/SPC/MSA的效用是九大公司可以相互认可的，但是他们不会相互认可PPAP，他们都 有各自的零件批准程序；他们也有各自的产品策划流程要求，名称也不一样：美国叫APQP，VDA叫项目管理，PSA叫AQMPP，雷诺叫ANPQP，但是内容都比较接近。 4、TS2审核员考试的时候只考FMEA/SPC/MSA，对APQP/PPAP的理解是由总培训师评价的。 APQP是整个产品控制的先导，也是五大手册的核心，根据产品APQP策划时确定的初始PFD,进行DFMEA或SFMEA研究及初始过程能力研究即spc（初始过程能力研究之前要先进行初始MSA分析），然后确定正式的PFD，编制PFMEA和CP，进行正式过程能力研究即spc（过程能力研究之前要先进行MSA分析），然后试生产，提交样品确认，按照客户要求的登记提交PPAP 这就是五大手册的相关对应的系统关系 五大工具当然是有顺序的，而且是遵循PDCA的逻辑关系：PPAP-APQP-FMEA-MSA-SPC-PPAP，理由是： 1.要作好这些工作就必须先识别、定义清楚顾客及TS标准对设计和开发的具体要求，包括对产品、设计和开发流程、设计和开发周期、提交文件和样件等的要求，作好形成文件； 2.运用APQP原理对上一步骤的结果进行策划，并输出顾客/TS16949要求的所有文件资料； 3.在APQP实施过程中按要求实施FMEA、MSA、SPC，并形成文件和资料； 4.实施SPC就应获取用测量系统对产品监测的数据，那就先必须保证测量系统是符合要求，理应先MSA再SPC； 5.最后将以APQP为框架的各工具输出的文件、样件按顾客要求提交给顾客批准，既再次PPAP。 这不单纯是经验的说法，关于先识别、定义清楚PPAP的相关要求的解释，我在上面第1点已作出说明。在此我再补充如下：在ts标准7.2.1条款的实施时就应该包括顾客对其供应商提交PPAP的要求的确定，事实也是如此；试问在进行设计前如果能顾客的PPAP要求（包括：要交哪些文件/资料/样件？何时交？顾客有哪些指定的表格格式？各交多少？）等问题都未清楚，那你的APQP/FMEA/MSA/SPC又如何能首次顺利完成？而且能满足顾客要求？而APQP第四阶段的输出是没错的，那只是针对前面四个工具完成后整理资料/文件/样件及其提交而已。 关于21#的说法，我说明如下：1.我也是说先MSA再SPC，没有不同啊？2.控制计划是依据FMEA来完成，但控制计划本身就包含在APQP中，没有将控制计划单独作为一个核心工具吧？而且执行了APQP就应该输出控制计划呀；3.关于同时进行既同步工程，这事肯定的，我没说不能同时进行。注意我上面说的是她们的逻辑顺序。
2018高考历史考试大纲解读直击五大核心素养
2018高考历史考试大纲解读直击五大核心素养历史五大核心素养是学生在学习历史过程中逐步形成的具有历史特征的思维品质和关键能力，是历史知识、能力方法和价值观等方面的综合表现，主要包括时空观念、史料实证、历史解释、家国情怀和唯物史观。五大核心素养是历史课程和核心价值，是基础教育课程改革不断深化所提出的新的课程目标。以五大核心素养引领专项突破，探究规律，升华认识直击高考。学% 素养一唯物史观——核心理论 高考考查立足点 一、唯物史观高考考查基本要求 1.具体问题具体分析，审视社会现象 2.一分为二辩证看待，评判人物事件 3.基本观点灵活运用，阐释历史进程 二、唯物史观备考指要提升素养 1.活学巧用社会存在与社会意识 2.活学巧用生产力与生产关系 3.活学巧用经济基础与上层建筑 素养二时空观念——核心思维 高考考查支撑点 一、时空观念高考考查基本要求 1.以时空为基础，感知历史史实 2.以时空为依据，得出历史结论 3.以时空相结合，认识历史规律 二、时空观念备考指要提升素养 1.时空观念的普遍性：无处不在，无题不有 2.时空观念的阶段性：时序空间，不同特征
3.时空观念的综合性：纵横联系，不可分割 4.时空观念的多样性：直接呈现，隐性暗示 素养三史料实证——核心方法高考考查着力点 一、史料实证高考考查基本要求 1.以史料实证灵活考查知识迁移能力 2.以史料实证灵活考查问题理解能力 3.以史料实证灵活考查观点论证能力 二、史料实证备考指要提升素养 1.学习历史的方法：史料的可靠性 2.探究历史的途径：论据的充分性 3.感知历史的体验：结论的完整性 素养四历史解释——核心能力高考考查创新点 一、历史解释高考考查基本要求 1.以历史解释综合考查历史客观评判能力 2.以历史解释综合考查解决历史问题能力 3.以历史解释综合考查历史思维创新能力 二、历史解释备考指要提升素养 1.发现问题：分析比较，掌握史实 2.还原情境：推理判断，说明现象 3.反思结论：转换思维，评论观点 素养五家国情怀——核心价值观高考考查切入点 一、家国情怀高考考查基本要求
五大工具培训考试(有答案)
五大工具培训考试题 部门: 姓名: 工卡号: 得分： 选择题(每题2分，共100分) 1设计FMEA应在下列阶段实施（ b ） a)设计确认完成后； b) 设计确认完成前； c) 任何时候 2设计FMEA中，潜在失效模式是指（ b ） a)顾客所见到的现象； b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 3设计FMEA中，潜在失效后果是指（ a ） a)失效模式对系统功能的影响，如同顾客所见到的现象； b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意 图 4严重度是指（ b ） a)失效模式的严重程度； b) 失效后果的严重程度 5严重度的评估分为（ c ） a)0-9级； b) 0-10级； c) 1-10级 6严重度的评价准则是：（ a ） a)后果越严重，分数越高； b) 后果越严重，分数越低 7设计FMEA中，潜在失效起因/机理是指（ a ） a)设计中薄弱部分的迹象； b) 过程中引起失效的操作方法； c) 以上均是；d) 以上均不是 8设计FMEA中，频度数与下列因素有关（ a ） a)设计寿命的可能失效率； b) 过程实施中预计发生的失效率； c) 以上均是；d) 以上均不是 9要降低设计FMEA中的频度数，可以通过下列方法实现（ b） a)改进过程，减少Cpk； b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理； c) 以上均 是；d) 以上均不是 10探测度的评价准则是：（ b ） a)越易发现，分数越高； b) 越易发现，分数越低 11设计FMEA中的风险顺序数排除次序后，应先对下列情况采取纠正措施（ b ） a)RPN较低； b) 严重度（S）较高；c) 以上均是 12过程FMEA中，“顾客”是（ d ） a)最终使用者； b) 后续的或下游制造工序； c) 服务工作 d) 以上均是 13过程FMEA中，潜在失效模式是指（ c ） a)顾客所见到的现象； b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 c) 过程可能发生的不满足过程 要求和/或设计意图的形式 14过程FMEA中，潜在失效起因/机理是指（ b ） a)设计中薄弱部分的迹象； b) 过程中引起失效的操作方法； c) 以上均是；d) 以上均不是 15要降低过程设计FMEA中的频度数，可以通过下列方法实现（ a ） a)改进过程，包括工装夹具； b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理； c) 以 上均是；d) 以上均不是 16要减少严重度数，可以通过下列方法实现（ a ） a)修改设计和过程； b) 提高探测能力； c) 以上均是；d) 以上均不是
化工仪表工等级考试大纲
一、填空（请在空格处填写合适的内容，每空分，共分） 1、DCS是分布式控制系统，其英文表示为Distributing Control System。PLC是可编程 逻辑控制器，其英文表示为Programmable Logic Controller 2、QCS是质量控制系统，其英文表示为Quality Control System 3、*请指出以下运算符号的含义： AND是与逻辑， OR是或逻辑 5、在R/S触发器中，R表示复位端，S表示置位端。 6、计算机的五大基本组成部分为运算器、存储器、控制器、输入设备、输出设备 7、在计算机系统中RAM表示随机存储器，ROM表示只读存储器，EEPROM表示电可擦除 只读存储器。 8、在我公司控制系统的操作站常用的操作系统有Windows98、Windows NT 4.0、 Windows2000。 9、目前我厂的控制系统分别有抄浆打包线PLC（西门子）系统，全场生产控制DCS（ABB） 系统，碱炉安全控制BMS（HIMA）系统，电站电液控制DEH（上海新华）系统。 10、计算机中的指令和数据用二进制表示。 11、*计算机网络通过双绞线、同轴电缆、电话线、光纤等有形通信介质连接。 12、*计算机局域网的拓扑结构通常有总线型、环型、星型、和树型四种。 13、通常通讯形式可分为并行传输通讯和串行传输通讯两种。 14、*QCS系统中控制分为纵向控制与横向控制。 15、总线（BUS）按功能分为地址总线、数据总线和控制总线三种。 16、*局域网按网络拓扑结构分为星形网、环形网、总线网和树形网。 17、*QCS标准化是为了克服环境变化给测量带来的误差。 18、*100BASE-T的网卡有很强的自适应性，能自动识别10MB it/S和100MB it/S。 20、目前，国内外常用的标准节流件有孔板、喷嘴、文丘里管。 21、孔板在测量流体的流量时，是根据流体的动压能和静压能相互转化的原理进行测量 的流量测量的。 22、*涡街流量计是利用流体的振荡原理测量流量的。电磁流量计是利用电磁感应原理 来进行流量测量的，其传感器的输出信号是mV信号. 23、*介质的导电能力影响电磁流量计的测量，电磁流量计的被测介质的电导率不能低 于5μS/cm. 电磁流量计的线圈电阻阻值一般在8-20欧姆之内 24、调节阀按其能源方式可分为气动、电动、液动三大类，并由执行机构和阀体两部分 组成。 26、对气动薄膜执行机构而言，信号增加，推杆向下运动的称为正作用方式，推杆向上 运动的称为反作用方式。 27、调节阀芯形式按动作来分，有角行程、直行程。 28、*调节阀的流量特性可以通过阀门定位器的反馈凸轮来改变。 29、雷达液位计是利用天线发出微波脉冲，在被测物料表面产生反射，并被雷达系统所 接收来进行物位测量的。 30、温度变送器是由测量桥路和电压-电流转换器两部分组成。 31、我们常用的光电开关有漫反射式光电开关、镜反射式光电开关、对射式光电开关三 种类型。 32、我们常用的接近开关有电感式接近开关、电容式接近开关、磁感应式接近开关三种 类型。 *33、蝶阀广泛使用于含悬浮颗粒物和浓浊浆状流体，特别适用于大口径、大流量、低
五大工具培训考试.docx
五大工具培训考试 单位部门职务姓名得分。一，选择题（每题1分） 1，APAQ的目的是： A)引导资源达到顾客满意， B)早期识别质量问题而采取预防措施， C) 避免后期更改造成损失， D)最低成本及时提供优质服务， E)以上都是。 2，APQP的实施组织是： A)质量部门，B)技术部门，C)分承包方的质量部门，D)横向职能小组，E)以上都是。 3,在遇到问题时负责质量策划的小组可使用下述方法： A)将表示职责和时间的矩阵表制成文件，B)用多方论证方法，C)采用因果图，D) 以上都是. 4,特殊特性是指： A)显著影响顾客满足程度的特性，B)显著影响产品安全与政府法规的特性，C)显著影响外观的特性， D)显著影响整车厂装配的特性，E)以上都是。 5，生产控制计划的作用是： A)对过程初始计划起到成文和交流的作用，B)正式生产时提供过程监测和控制方法， C)产品寿命周期内保持使用，D)最大限度减少过程变差， E)以上都是。 6,FMEA进行的时间是： A)产品/过程出现失效时, B)新产品/过程设计时 ,C)产品/过程修改设计时, D)顾客提出抱怨投诉时, E) A+B, F) B+C, G) C+D, 7,以下哪项不是产品的功能: A)零件的防腐性, B)转向力适宜, D)噪声, E)电路短路, 8,失效的后果应该从以下几个方面考虑: A)对产品安全和政府法规符合性的影响, B)对下道工序及后道工序的影响, C)对汽车性能和寿命的影响, D)对操作者和设备的安全性的影响, E)对主机厂的影响, F) 以上都是. 9，下列三种过程控制方法,应该优先用哪一种:
A)阻止失效原因/机理的发生或减少其发生的概率, B)查明失效起因机理, C)查明失效的模式. 10，以下哪种情况应该优先采取措施: A) S=9, O=3, D=3. B)S=3,O=9,D=3. C)S=3,O=3,D=9. 11,受控过程的输出特性是： A)某种随机分布， B)某种确定的数据，C)某种确定的函数， D)某种不可预测的结果。 12，受控状态是指： A)没有变差， B）只有普通原因的变差，C)只有特殊原因的变差，D)变差在技术规范允许范围内。 13，减少普遍原因变差的方法是： A)对系统采取措施， B)对局部采取措施， C)对设备采取措施，D)对人员采取措施。 14，一个期望的可接受的过程应该是： A)输出特性在技术规范之内， B)消除了普遍原因变差， C)消除了特殊原因的变差， D)只存在普遍原因变差，且能力指数符合顾客要求。 15，过程的持续改进的主要内容是： A)使用过程受控， B)减少过程的特殊原因变差， C)减少过程的普遍原因变差， D)理解过程。 16，测量系统是指： A)量具， B)仪器设备， C)量具和作业员，D)对测量数据的人，机料，法，环的集合。 17，测量系统产生的数据的质量的好灰主要是指： A)分辩率高低， B)操作者水平， C)偏移大小， D)偏移好方向的大小。 18，适宜的可视分辩率应该是： A)技术规范宽度的1/6。 B)过程变差的1/10。 C)双性的1/10。 D)过程总变差的30%。 19,R﹠R在以下范围内时是可以接受的： A)大于公差带宽， B)小于过程总变差的30% ，C)小于过程的总变差的10%，D)小于过程总变差。 20，在双性研究中，重复性变差比再现性变差明显大，可能表明： A)操作者未经培训, B)仪器需要维护， C)量具的刻度不清晰， D)需要某种夹具帮助操作人员读数。 21，生产件批准的目标是确定：
五大工具介绍
一、填空题（每空1分，共15分） 1、特殊特性可包括产品特性和制造过程参数。 2、APQP指的是：产品质量先期策划SPC指的是：统计过程控制FMEA指的潜在失效模式及后果分析MSA指的是：测量系统分析 3、预防措施是为了防止不合格的发生；纠正措施是为了防止不合格的再发生。 4、风险顺序数（RPN）＝S×O×D。 5、控制计划是对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。 6、反应计划指对不合格品或过程不稳定确定后，由控制计划或其它质量体系文件规定的措施。 二、选择题（有单选和多选，每小题2分，共10分） 1、产品质量满足标准要求，质量管理体系符合规定标准的主要客观证据是（C ） A）质量手册 B）质量管理体系程序文件 C）质量记录 D）作业指导书 2、组织的质量方针必须包括：（C ） A）顾客满意的含义 B）持续改进的承诺 C）对满足顾客要求和持续改进质量管理体系有效性的承诺 D）对过程方法的运用 3、按照过程方法识别的过程包括（AB C ） A）顾客导向过程 B）支持过程 C）管理过程 D）改进过程 4、失效模式及后果分析的目的是：（AB C D ） A）找出、评价产品/过程中潜在的失效及其后果 B）找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施 C）书面总结以上过程，并使其文件化 D）为确保顾客满意，FMEA是对设计过程的完善 5、ISO/TS 16949标准的核心工具和方法包括：（AC D E G ） A）产品质量先期策划和控制计划（APQP） B）VDA6.3过程质量审核 C）测量系统分析（MSA） D）生产件批准程序（PPAP） E）统计过程控制（SPC） F）VDA6.5产品质量审核 G）潜在的失效模式及后果分析（FMEA） 三、判断题（对的划√；错的划×）（每小题2分，共20分） 1) ISO/TS16949：2009版质量管理体系（技术规范）标准主要是用于产品认证。（X ） 2) 无论何时，只要产品或制造过程与当前批准的不同，在继续生产之前，应获得顾客的让步或偏离许可。（√） 3) 为确保设计和开发输出满足输入的要求，应依据所策划的安排对设计和开发进行评审。
五大核心工具培训内容
五大核心工具培训笔记 一、SPC（统计过程控制） 百分比很低、仍不满足需要水平时，导入PPM。并非针对整个过程都研究SPC，而只是针对特殊特性。这里的“过程”是指很小很小的过程（工位或者单一工件），其指标就是Cpk（而对大的“过程”，则用PPM即可） Cpk≥1.67≥Ppk：可接受；Cpk≤1.33：不可接受； PPM：120 “过程的呼声”：现场信息反馈（数量不够、缺陷存在等）。 变差的来源：就是“5M”（人、机、料、法、环）。变差存在是不可避免的，是客观存在的，不可怕。可怕的是超过工艺技术要求（如公差等）。 我们都知道，针对某产品而言：“质量越好，代价越高”（即在完全满足要求下生产即可）。全检并不能保证百分之百合格,一般在100PPM。若一段时间内均在动态分布范围内，则可减少检验量或检验人员；若某天突然分布在其外或较之前面有突变，则必须全检，增强过程检验。 标准差（δ）：决定了正态分布的宽度、高度，也就决定了其面积。 丰田的PFMEA很简单：总5分，而本田则复杂的多。通用与五大工具书上的要求和做法基本一致，而其他公司区别较大。其他公司都引用SPC的知识及要求，而SPC相对独立。 会产生变差的原因：普通原因和特殊原因。 普通原因：5M的持续影响（如连接盘的轻微偏芯、从齿扭曲变形、主齿外形渐大等）。 特殊原因：偶然的、非正常原因引起（在很短时间内发生，如忘记加油等）但特殊原因也并不仅发生一次（尽管他并不会永远、持续存在）。
⊿我们要把特因消灭掉，仅关注普因！ 方法：1、不经常变动岗位； 2、持续人员稳定而不流动； 3、不随意变换客户及产品…… T（公差）：≥1.67可接受；可控范围为1.33～1.67；≤1.33不可接受。 δ6 X—R图：取25组以上数据进行更客观（常用5个左右数据一组）。 通过X—R图：1.能反应特殊原因及其出现的时间； 2.做反应其分布分布宽度（6δ）； 3.能反应过程能力指数（ T）。 δ6 常用控制图类型：1.计量型数据。2.计数型数据。 分组中的样本（如5件产品）未受特因影响或全受特因影响。R值越小越好（R=0是最好的结果）。找出坏的原因是必须的！找出好的原因也很必要，后续加以利用（持续改进嘛）。 R值超上限，质量在恶化！ X值超上限，生产在恶化！ 越往中间集中是件好事情； 越往两边走，越不理想或必须马上整改 在取值测算Cpk时，应在一台设备上某一特定点，如冲床加工工件A（如图），取样时则必须在1号位取连续样，而不可将1、2、3、4、5各取一件分组评判。 （1）（2） （3） （4）（5） Cp：不考虑偏心而得的指标；
成熟企业的五大管理
成熟企业的五大管理 概括的讲，企业的管理内容包括：计划管理、流程管理、组织管理、战略管理、文化管理。这五项内容是一个递增的梯度关系，要求企业需要依次实现这些管理内容，换句话说，就是第一先解决计划管理的问题，之后解决流程管理的问题，依次是组织管理，然后是战略管理，最后是文化管理。这个顺序不能够颠倒，不能够打乱，也不能够只作一个而忽略其他，一个好的企业管理，是需要这五个内容和谐发展，协同作用的，而这五项内容的协同就是企业的系统能力。一个具备了系统能力的企业才有希望具有核心能力。 计划管理：回答资源与目标是否匹配的问题 计划管理常常被人们和计划经济联系在一起，这种偏见带来的直接后果是我们的管理处在无序状态。而对于计划本身的理解当中，无论是企业内部还是企业外部，都认为计划是一组数据，是一个考核指标的指导文本，没有人认真的想过，计划本身是一个管理内容。计划管理要解决的问题，不是数据，不是年终的考核指标，更不是文本。计划管理要解决的问题是对于目标和资源之间关系是否匹配的问题，计划管理就是要目标与资源的关系处在匹配的状态，这是一个最为基础的管理内容，因此，计划管理由三个关键元素构成：目标、资源和两者匹配的关系。 目标是计划管理的基准。计划管理在管理理论中也被确认为目标管理，目标管理的实现需要三个条件：第一，高层强有力的支持；第二，目标要能够检验；第三，清楚目标是高层
管理者的目标。资源是计划管理的对象。计划管理事实上是管理资源，而不是管理目标。很多人对于计划管理的理解多是与目标联系在一起的，也通常会以为目标是计划管理的对象，其实计划管理的对象是资源，资源是目标实现的条件，如果我们超越变化让计划得以实现，唯一的办法是获得资源。目标与资源两者匹配的关系是计划管理的结果。也可以说两者的匹配关系是衡量计划管理好坏的标准，当所拥有的资源能够支撑目标的时候，计划管理得以实现，当资源无法支撑目标或者大过目标的时候，要么浪费资源，要么“做白日梦”。所以很多时候我并不关心企业确定什么样的目标，企业设立多大的目标，我只是关心这个企业有否资源来支撑它的目标。当我们的企业高调进入国际市场的时候，我会看它是否拥有国际的人才、国际渠道、国际标准的产品，如果没有这些，空有一个理想，一腔鸿鹄之志也是徒劳。 流程管理：解决企业运营效率的问题 我可能比很多人都热衷于流程，在前后的文章中也不断的提倡流程的作用，因为解决企业效率的问题，流程是关键。我总是想，为什么流程管理我们总是做不到位，也许文化是一个借口，因为中国人的行为习惯决定了我们更喜欢职位多过流程。可是，我们还是看到把流程处理的很好的中国企业，如海尔、华为、联想，归结起来，流程管理还是能够做得到。实现流程管理需要改变管理的一些习惯，我简单归纳为三点：一个是打破职能习惯，二是培养系统思维习惯，三是形成绩效导向的企业文化。 打破职能习惯。受中国古代几千年官制的品位等级制影响，中国企业中的职能部门很大程度上秉承古代官制沿袭下的“自利取向”而非“服务取向”。在“自利取向”情况下，各职能部门特权膨胀，拥有更大空间来牟取一己私利，导致效率下降。职能导向侧重于对职能管理和控制，关注部门的职能完成程度和垂直性的管理控制，部门之间的职能行为往往缺少完整有机的联系。它没有确定时间标准，这一最重要的工作标准一般是由该部门的主管领导临时确定的，这就大幅加重了主管领导的工作量；又由于标准不确定，导致整体工作效率大
五大工具基本知识
五大工具基本知识 1.出处和用途：系产品开发和设计以及期间产品质量控制的技术和工具，由美国三大汽车公司（福特、通用、克莱斯勒）联合于1995年为统一对供方管理而提出的指南，专用于汽车生产件和维修件组织，初供与QS9000（94版）配套，现供与ISO/TS16949配套，使用此工具和技术能规范开发和设计模式，开拓设计者思路，始终贯彻防错、杜绝浪费、降低成本的宗旨、充分发挥开发人员的聪明才智，使按顾客要求一次成功，使顾客满意。 2.工具名称：（一）产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）；（二）生产件批准程序（PPAP）；（三）潜在的失效模式和后果分析（FMEA）；（四）统计过程控制（SPC）；（五）测量系统分析（MSA）。 3.最新版本：目前使用的版本是APQP第二版(2008-11)；PPAP第四版（2006-6）；FMEA 第四版（2008-7）；SPC第二版（2005-7）；MSA第三版（2002-3）。 4内容介绍： 一．APQP（产品质量先期策划） 产品质量策划进度图 过程 概念批准 先 后
产品和过程确认 生产 时间 计划与项目产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认早期生产 确定(试生产) 产品实现所需的时间 1）含义：APQP&CP是产品质量先期策划和控制计划（Advanced Product Quality Planning and Control plan）英文名的缩写。 2）适用范围： △产品质量先期策划是汽车生产件组织制订产品实现计划时一般选用的程式化方法； △凡按ISO/TS16949的要求建立质量管理体系的组织，在进行产品质量先期策划时，必须按本方法来进行策划。（顾客有特殊要求者除外）。 3）使用本方法进行产品质量策划带来的好处： △用本方法为某产品开发确定和建立的步骤，因领导的重视和鼓励、各部门组成的团队目标一致，能充分发挥设计人员的业务水平，必将瀛得顾客的满意； △减少了质量策划的复杂性和因人而异的弊病； △能提早发现所需的更改，避免晚期更改； △能以最低成本提供优质产品； △便于供应商向分供方传达产品进行质量策划的技术。 4）说明： △先期——是指从提出产品开发到开始量产至，有的到达纲量产（一般开始量产后三个月）止。该时间段在产品生命周期中处于早期地位。这就是先期的由来。 △产品质量先期策划——是指从提出产品开发到达纲量产止这样一个时间段内的产品实现进行谋划，谋划的结果将形成产品质量计划。 5）APQP方法的描述：
德育五大体系、六大育人项目材料(小学版)
武汉市中小学有效德育目标、内容、路径、推进、 评价体系（试行） 根据《武汉市“十二五”中小学有效德育建设工程方案》，现制定全市中小学有效德育目标、内容、路径、推进、评价体系如下。 第一章指导思想 坚持立德树人、德育为先，把社会主义核心价值体系融入中小学教育全过程。遵循学生身心发展规律和成长需要，凸显德育生活化、体验化、地域化等特点，科学构建中小学德育目标、内容、路径、推进、评价体系，切实增强中小学德育的科学性、系统性、针对性和实效性，促进学生道德发展，为学生身心健康成长和幸福人生奠基。 第二章德育目标体系 （一）总目标 培养具有爱的情感、雅的言行、新的意识、善的品质、美的志趣的中小学生。 （二）学段目标 1.小学。培养具有团结友爱的情感、文明有礼的习惯、安全自护的意识、诚实守纪的品质、乐学向上的志趣的小学生。 第三章德育内容体系 （一）小学德育内容 小学德育的主要内容为：爱的情感教育、习惯养成教育、诚实守信教育、责任担当教育、学会感恩教育、激趣砺志教育、环境保护教育和珍爱生命教育等八个系列。 1.爱的情感教育系列 （1）爱自己、爱亲人、悦纳他人的教育。 （2）爱家庭、爱班级、爱学校、爱社区的教育。 （3）知晓荆楚文化、了解城市历史、体验地域风情、感受武汉精神的教育。 （4）敬国旗、唱国歌、初步知晓祖国历史和基本国情的爱国主义教育。 （5）诵读经典、继承优秀传统文化、弘扬中华民族精神的教育。 2.习惯养成教育系列 （6）学会自理、讲究卫生、热爱劳动的生活习惯养成教育。 －1－
（7）遵章守纪、文明有礼的行为习惯养成教育。 （8）规范书写、专心倾听、积极思考、认真作业等学习习惯的养成教育。 3.诚实守信教育系列 （9）学习信义典范、树立诚信意识的教育。 （10）诚实自律、守时守约美德的教育。 （11）遵守基本规则、社会公德的教育。 4.责任担当教育系列 （12）了解责任、乐于为集体服务的教育。 （13）初步的社会责任意识与社会责任感的教育。 5.学会感恩教育系列 （14）感恩父母的教育。 （15）感恩他人的教育 （16）感恩社会的教育。 6.激趣砺志教育系列 （17）激趣乐学、会学乐思的教育。 （18）勤奋向上、磨炼意志的教育。 （19）怀抱理想、立志成才的教育。 7.环境保护教育系列 （20）热爱大自然、保护环境的教育。 （21）不攀比消费、不浪费资源、勤俭节约品质的教育。 8.珍爱生命教育系列 （22）健康生活、科学运动的教育。 （23）安全自护自救的教育。 （24）心理疏导、学会适应的教育。 第四章德育路径体系 围绕有效德育目标、内容，按照“全员参与，便于操作”的工作思路架构，有针对性地选择七条路径，引导学生形成良好的思想道德素质，为学生健康成长、终身发展奠定基础。 （一）学科课程与课堂教学 1.提升教师学科德育意识与能力。引导教师提高道德素养和育人水平， －2－