溴化锂简单介绍
溴化锂机组
一、溴化锂工作原理
原理图
在溴化锂吸收式制冷中，水作为制冷剂，溴化锂作为吸收剂。
由于溴化锂水溶液本身沸点很高，极难挥发，所以可认为溴化锂饱和溶液液面上的蒸汽为纯水蒸汽；在一定温度下，溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压力小于纯水的饱和分压力;而且浓度越高，液面上的水蒸气饱和分压力越小。所以在相同的温度条件下，溴化锂水溶液浓度越大，其吸收水分的能力就越强。这也就是通常采用溴化锂作为吸收剂，水作为制冷剂的原因。
溴化锂吸收式制冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、换热器、循环泵等几部分组成。
在溴化锂吸收式制冷机运行过程中，当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后，溶液中的水不断汽化；随着水的不断汽化，发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高，进入吸收器；水蒸气进入冷凝器，被冷凝器内的冷却水降温后凝结，成为高压低温的液态水；当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的；在此过程中，低温水蒸气进入吸收器，被吸收器内的溴化锂水溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再由循环泵送回发生器，完成整个循环。如此循环不息，连续制取冷量。由于溴化锂稀溶液在吸收器内已被冷却，温度较低，为了节省加热稀溶液的热量，提高整个装置的热效率，在系统中增加了一个换热器，让发生器流出的高温浓溶液与吸收器流出的低温稀溶液进行热交换，提高稀溶液进入发生器的温度。
二、直燃型溴化锂吸收式冷水机组以燃气燃烧作为热源，将溴化锂稀溶液进行加热使其沸腾，分离出冷剂蒸汽和溴化锂浓溶液，冷剂蒸汽经冷凝器冷却变成冷剂水，而溴化锂浓溶液回到吸收器，吸收来自蒸发器中的冷剂蒸发又变成稀溶液，由此循环往复，不断循环制冷。直燃采暖循环过程即采暖所需的热水仍由蒸发器中产生，供热水时,机组上的蒸发泵和系统中冷却水泵停止运行。稀溶液通过低温、高温热交换器后进入高压发生器，被燃料燃烧加热，产生冷剂蒸汽。该冷剂蒸汽直接进入蒸发器，加热在铜管内流动的热水，自身被冷却凝结成冷剂水并回到吸收器，而高压发生器被浓缩的浓溶液同样直接回到吸收器并与冷剂水混合，又重新回到稀溶液状态。
直燃型溴化锂吸收式冷水机组主要由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、高温热交换器、低温热交换器等换热设备和屏蔽泵、真空泵、电控箱、抽气系统管道阀等部件组成。它的控制系统以一套微电脑为主的控制中心用来监视和控制机器的运转状况，微电脑根据实际需要，命令主机产生适当的冷热量以满足实际需求，同时提供周密的安全保护措施。
三、维护清单
为使溴化锂吸收式冷水机组获得安全可靠的运行并发挥最佳效果，对机组的维护保养内容如下：
1、对溴化锂机组进行气密性检验。真空度是溴化锂中央空调的第一生命，如达不到高真空，一方面会使机内腐蚀加重，缩短主机使用寿命；另一方面冷剂水也不能低温蒸发导致制冷量下降，能耗上升，从而影响机组的正常运行。检验方法是向机内腔充0.12Mpa的氮气以进行检漏试压，对密封件部分、溶液泵、冷剂泵口、法兰连接处、焊缝等进行查漏，如查到漏点及时更换或修补漏点。主机内腔抽至高真空，24小时内若大气压、室温无变化，U型真空表应无变化。
2、溴化锂机组溶液的再生处理：若机内放出的溶液混浊，颜色已由金黄色变为暗红、绿色或黑色时则用沉淀法和过滤法清除溶液中的杂质，使之澄清，并测量铬酸锂、氢氧化锂等的含量及PH值，调整到所需范围内，过滤后的溶液应保存于密封的容器内。如果溶液质量不合格，机内会发生腐蚀，特别是点蚀，产生大量腐蚀物沉淀，腐蚀同时产生氢气，造成主机真空恶性循环，制冷出力下降。由于腐蚀物沉淀，溶液热交换器换热性能下降。腐蚀物在溶液中呈悬浮状，随溶液在系统内循环会堵塞主机溶液及冷剂水补液装置，铜离子也会增多，引起涂铜现
象。屏蔽泵的轴承磨损加剧，损坏屏蔽泵。腐蚀严重的主机还会出现冷剂水污染现象，制冷出力严重不足，主机不能正常运行。溶液内铜离子增多引起溶液的物性变化，引起主机性能衰退。
3、溴化锂机组的冷凝器、发生器、吸收器、蒸发器是由铜管制成的。由于水中有害物质的腐蚀，会产生沉淀物和结垢，严重影响传冷、传热效果。维护保养时要用机械或化学清洗方法。为防止铜管冻裂，应避免在0℃以下维护保养机组。一般在每年3-4月对机组维护保养。如遇到冬天机组故障，维修时一定要先将水盖中的存水（冷凝器、发生器、吸收器、蒸发器）和管道及热交换器中的存水放净。
4、检测或更换易损件。如屏蔽泵的石墨轴承、隔膜阀的密封圈和隔膜、真空泵的阀片、Y型过滤器的拆洗、垃圾清除等。如不及时对Y型过滤器进行拆洗，将导致Y型过滤器内垃圾堆积，阻塞管道，流水不畅，影响制冷或制热效能。
5、安全附件装置的动作校验、传感器的感应性能测定。主要有：压力计、风压开关、温度传感器、电磁开关、继电器、定时器等。如不对这些安全附件装置进行动作校验和性能测定，操作人员无法确定各种技术指标，将导致发生安全事故或达不到功能要求。
6、燃烧器内检查过滤器、电极、喷嘴，清除炉膛灰尘，集电棒检测或更换。如不及时调整喷嘴，清除喷嘴上的结碳，将导致燃料供应不足或燃烧不充分，降低燃料效力。
三、维修保养费用
质保期内
1、正常运行后每月进行巡检服务，每季度进行维护保养跟踪服务。
2、本公司对产品提供免费保修。如设备发生任何异常情况，本公司负责及
时排除。其异常情况如非客户责任，本公司免费排除；
3、本公司保证设备在使用寿命期限内备品备件的充足供应并且提供全面的
技术支持，其费用在保修内免费提供。
质保期外
继续提供售后服务，实行终身维修，并酌情收取合理的成本费用。其计费方式如下:
1、所需检修零部件按比市场同类产品优惠10%的价格提供；
2、所需使用的机械及人工收取成本费。
附一：备品备件价格
附二：专用工具清单及价格
(推荐)溴化锂溶液
第一章物料说明 一、吸收剂——溴化锂 1．物理性质： 分子式：分工量：86.86，比重:3.464(25℃)。熔点：549℃；沸点：1265℃ 固体溴化锂产品常含有一个、两个或多个结晶水，其化学式分别为：LiBrH 2O, LiBr2H 2 O 2．机用溴化锂溶液的要求： 溴化锂溶液的技术要求：溶液中不应含有二氧化碳等不凝性气体，同时用以配制溴化锂溶液的水也必须是蒸馏水或经离子交换树脂处理过的水。 3．溴化锂溶液的物理特性： 1）溴化锂溶液的浓度：无水溴化锂的吸湿性很强。但是在水中的溶解度有一定限度，此溶液称为饱和溶液。溶液的浓度过高，温度过低都可能结晶，当二者同时存在时，结晶的可能性大大增加。
2）溶液的比重：溴化锂溶液的比重与温度和浓度有关。温度不变时，浓度越大，比重越大；溶液不变时，温度越高，比重越小。在机组运行过程中有时需要测定溶液的浓度，只要我们同时测出其比重与温度，便可以用图查出对应浓度。 3）溴化锂溶液的饱和水蒸汽压：溴化锂溶液的饱和水蒸汽压同时与温度、浓度有关，而水的饱和蒸汽压仅与温度有关。 下表是几个状态下的数值： 4．溴化昔水溶液对金属的腐蚀 1）氧的影响：溶液与氧接触腐蚀特别严重。在使用过程中应维护保养好机组，严防空气侵入。 2）溶液中添加缓蚀剂可有效地抑制溴化锂溶液对金属材料的腐蚀。目前在实际运行的溶液中加入1～3%的铬酸锂并保持溶液的PH值在9.5～10之间。未加入缓蚀剂的溴化锂溶液无色透明，加入之后呈金黄色。 二、冷水 冷水是冷水机组的产品，它是冷量的载体或冷量传递的媒体。 由于冷水的温度低，结垢及腐蚀远比冷却水轻微。在使用过程中应该做到以下几点：1．一次性注入软水。 2．水中添加适当的缓蚀剂。 3．维持值7～8。 三、制冷剂——冷却水 冷却水用以吸收热量，冷却机组之用。它带走的热量是冷剂蒸汽冷凝成冷剂水和溴化锂溶液在吸收器里吸收水蒸汽时放出的热量。冷却塔出水温度的极限值——最低温度和当
溴化锂吸收式制冷原理
溴化锂吸收式制冷原理 溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水，多用于空调系统。 溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅产生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超过66％，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一。 溴化锂吸收式制冷原理同蒸汽压缩式制冷原理有相同之处，都是利用液态制冷剂在低温、低压条件下，蒸发、气化吸收载冷剂(冷水)的热负荷，产生制冷效应。所不同的是，溴化锂吸收式制冷是利用“溴化 锂一水”组成的二元溶液为工质对，完成制冷循环的。 在溴化锂吸收式制冷机内循环的二元工质对中，水是制冷剂。在真空(绝对压力：870Pa)状态下蒸发，具有较低的蒸发温度(5℃)，从而吸收载冷剂热负荷，使之温度降低，源源不断地输出低温冷水。 工质对中溴化锂水溶液则是吸收剂，可在常温和低温下强烈地吸收水蒸气，但在高温下又能将其吸收的水分释放出来。制冷剂在二元溶液工质对中，不断地被吸收或释放出来。吸收与释放周而复始，不断循环，因此，蒸发制冷循环也连续不断。制冷过程所需的热能可为蒸汽，也可利用废热，废汽，以及地下热水(75'C以上)。在燃油或天然气充足的地方，还可采用直燃型溴化锂吸收式制冷机制取低温水。这 些特征充分表现出溴化锂吸收式制冷机良好的经济性能，促进了溴化锂吸收式制冷机的发展。 因为溴化锂吸收式制冷机的制冷剂是水，制冷温度只能在o℃以上，一般不低于5℃，故溴化锂吸收式制冷机多用于空气调节工程作低温冷源，特别适用于大、中型空调工程中使用。溴化锂吸收式制冷机在某些生产工艺中也可用作低温冷却水。 第一节吸收式制冷的基本原理 一、吸收式制冷机基本工作原理 从热力学原理知道，任何液体工质在由液态向气态转化过程必然向周围吸收热量。在汽化时会吸收汽化热。水在一定压力下汽化，而又必然是相应的温度。而且汽化压力愈低，汽化温度也愈低。如一个大气压下水的汽化温度为100~C，而在o．05大气压时汽化温度为33℃等。如果我们能创造一个 压力很低的条件，让水在这个压力条件下汽化吸热，就可以得到相应的低温。 一定温度和浓度的溴化锂溶液的饱和压力比同温度的水的饱和蒸汽压力低得多。由于溴化锂溶液和水之间存在蒸汽压力差，溴化锂溶液即吸收水的蒸汽，使水的蒸汽压力降低，水则进一步蒸发并吸收热量，而使本身的温度降低到对应的较低蒸汽压力的蒸发温度，从而实现制冷。 蒸汽压缩式制冷机的工作循环由压缩、冷凝、节流、蒸发四个基本过程组成。吸收式制冷机的基本工作过程实际上也是这四个过程，不过在压缩过程中，蒸汽不是利用压缩机的机械压缩，而是使用另一种方法完成的。如图2—1所示，由蒸发器出来的低压制冷剂蒸汽先进人吸收器，成在吸收器中用一种液态吸收剂来吸收，以维持蒸发器内的低压，在吸收的过程中要放出大量的溶解热。热量由管内冷却水或其他冷却介质带走，然后用溶液泵将这一由吸收剂与制冷剂混合而成的溶液送人发生器。溶液在发
溴化锂水溶液的特性
溴化锂水溶液的特性 - 溴化锂机组溴化锂水溶液的特性 本文从水的性质介绍到溴化锂的物理性质，解释了为什么溴化锂机组可以有效的制冷。 水的性质 水是很容易获得的物质，它无毒、不燃烧、不爆炸、汽化潜热大、比容大。 溴化锂的物理性质 无色粒状晶体,有咸味,性质与食盐相似，无毒。 熔点高。549℃ 沸点高。1265℃ 吸水性强 性质稳定，在大气中不变质、不分解。 溴化锂水溶液的物理性质 无色液体，有咸味，无毒。 溴化锂在水中的溶解度随温度的降低而降低。 溴化锂溶液的水蒸汽分压力很小。 溴化锂溶液的密度比水大。 溴化锂溶液的密度比热较小。 溴化锂溶液的粘度较大。 溴化锂溶液的表面张力大。（不容易吸收水蒸汽，需加表面活性剂）溴化锂溶液对金属有腐蚀性。（加缓蚀剂：钼酸锂、铬酸锂）
表面活性剂 正辛醇〔CH。(CH:)3CHCZH6CHZOH〕或异辛醇〔CH:(CH:)。CH:OH〕 为提高热交换效果，常在溴化锂溶液中加入表面活性剂。常用表面活性剂是异辛醇或正辛醇。辛醇在常压下，是无色有刺激性气味的液体，在溶液中溶解度很小。试验表明，添加辛醇后，制冷量约提高10%左右。 一般机组中添加（V%）的辛醇就能达到效果。 作用机理 提高吸收器的吸收效果降低溶液表面张力，提高溶液的吸收水蒸汽的能力。 水蒸汽由膜状冷凝转变为珠状冷凝，提高了冷凝器的冷凝效果。 且使溶液沸点下降,尤其是在高浓度时影响比较显著。这对溶液发生有利。同时,辛醇对溶液还有起泡的作用,可促进发生器中溶液沸腾时气泡的逸出。添加~%(重量百分比)的辛醇已能满足要求,再提高添加量,制冷量则无明显的增加。 辛醇的性质 与溴化锂溶液基本不溶。 易挥发，有可能在真空泵抽气时随不凝气体带出机外,抽气次数越多,抽出机外的辛醇量越大,当真空泵排出的气体中无辛醇气味,或辛醇气味很小时,应进行补充. 腐蚀与防腐 溴化锂溶液对金属产生腐蚀的原因
直燃型溴化锂吸收式冷热水机组性能分析
直燃型溴化锂吸收式冷热水机组性能分析 作者：曾金海上传：water 来源：网易行业 2005-03-28 00:00 在制冷运行时，V1,V2关闭，溶液循环：吸收器出来的稀溶液经低温和高温溶液热交换预热后进入高压发生器，在其中被加热并发生冷剂水蒸气，溶液变浓，成为中间溶液；该溶液经高温溶液热交换冷却，进入低位发生器，被加热并发生冷剂水蒸气，溶液变为浓溶液；浓溶液经低温溶液热交换冷却后，返回吸收器中吸收冷剂水蒸气而变成稀溶液。这里的溶液是串联式循环流程。直燃机组用串联循环的流程比较多，这是由于高压发生器中燃烧温度较高，采用溶液串联循环有利于防止溶液浓度过高而结晶。 冷剂水循环：高压发生器出来的冷剂水蒸气在低位发生器中加热溶液而冷凝成水，经节流后进入冷凝其中；地位发生器产生的冷剂水蒸气在冷凝器中被冷凝成水，冷凝器中冷剂水 经节流进入蒸发器吸热气化，冷却冷冻水。 冬季机组作采暖运行时，V1,V2 开启，溶液循环：吸收器的稀溶液有泵压送到高压发生器中，被加热并发生冷剂水蒸气，溶液成为浓溶液，返回吸收器。其冷剂水循环：高压发生器产生的冷剂水蒸气经吸收器进入正气发生器，在蒸发器中冷凝成冷剂水，同时加热了采暖热水，这时蒸发器实际上起冷凝器作用，冷剂水由蒸汽流入吸收器中，与高压发生器来的浓 溶液混合，从而使浓溶液变为稀溶液。 （一）：前言 直燃型溴化锂吸收式冷热水机组是直接利用初级能源热量的溴化锂吸收式机组。早在本世纪三十年代初就已经有直燃型溴化锂吸收式制冷机组，到1968年在日本才开发出大型的以燃气作为热源的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组。这种机组发展迅速，目前已经是市场上 重要的制冷机组之一。 近年来，我国的直燃型溴化锂吸收式冷热水机组发展迅速。随着我国工业化的进程，燃料结构必将发生变化，将由固体燃料（煤）为主的燃料结构变为固体（煤）、液体（油）、气体（可燃气体）多样化的燃料结构，而我国的气体，液体燃料运输方便，燃烧效率高等优点，其更受青媚。可以预计，我国燃气、燃油直燃机的市场将十分广阔。 同时，由于直燃机不以电为能源（只需极少的电作辅助的循环动力），可以大幅度削减电力投资。由于我国目前电力紧张，其直燃机的这个特点也将会使它在电力行业及燃气行业的健康发张上有举足轻重的影响，因此，直燃机具有迅速扭转电力危机的不可替代的作用。 （二）：机组简介 直燃型溴化锂吸收式冷热水机组简称“直燃机”，是直接燃烧天然气、煤气、柴油等各种燃料，以水/溴化锂作介质的冷热源设备，其结构图如后附图（1，2，3，4）以远大中央 空调为例。 直燃机的种类很多，划分方式也多种多样：
溴化锂水溶液的特性
溴化锂水溶液的特性－溴化锂机组溴化锂水溶液的特性 本文从水的性质介绍到溴化锂的物理性质，解释了为什么溴化锂机组可以有效的制冷. 水的性质 水是很容易获得的物质,它无毒、不燃烧、不爆炸、汽化潜热大、比容大． 溴化锂的物理性质 无色粒状晶体，有咸味,性质与食盐相似，无毒。 熔点高。54９℃ 沸点高。1２6５℃ 吸水性强 性质稳定,在大气中不变质、不分解。 溴化锂水溶液的物理性质 无色液体,有咸味,无毒。 溴化锂在水中的溶解度随温度的降低而降低。 溴化锂溶液的水蒸汽分压力很小。 溴化锂溶液的密度比水大。 溴化锂溶液的密度比热较小。 溴化锂溶液的粘度较大. 溴化锂溶液的表面张力大。（不容易吸收水蒸汽,需加表面活性剂）溴化锂溶液对金属有腐蚀性。(加缓蚀剂：钼酸锂、铬酸锂）
表面活性剂 正辛醇〔ＣH.(CH：）3CHCＺH６CHZOH〕或异辛醇〔ＣＨ:(CH:）。CH:OＨ〕 为提高热交换效果,常在溴化锂溶液中加入表面活性剂。常用表面活性剂是异辛醇或正辛醇.辛醇在常压下，是无色有刺激性气味的液体，在溶液中溶解度很小。试验表明,添加辛醇后,制冷量约提高１０%左右。 一般机组中添加０.１-0。3％（V%)的辛醇就能达到效果。 作用机理 提高吸收器的吸收效果降低溶液表面张力，提高溶液的吸收水蒸汽的能力。 水蒸汽由膜状冷凝转变为珠状冷凝,提高了冷凝器的冷凝效果。 且使溶液沸点下降,尤其是在高浓度时影响比较显著.这对溶液发生有利。同时,辛醇对溶液还有起泡的作用,可促进发生器中溶液沸腾时气泡的逸出。添加０。1～0．３%(重量百分比)的辛醇已能满足要求，再提高添加量,制冷量则无明显的增加. 辛醇的性质 与溴化锂溶液基本不溶。 易挥发,有可能在真空泵抽气时随不凝气体带出机外,抽气次数越多,抽出机外的辛醇量越大,当真空泵排出的气体中无辛醇气味,或辛醇气味很小时,应进行补充． 腐蚀与防腐
溴化锂
溴化锂 名称：溴化锂 化学式：LiBr 分子量：86．85 物理性质：极易潮解。一水溴化锂干燥失水可得无水物。 状态：白色立方晶系结晶体或粒状粉末。 密度：3．64g／cm^3 熔点：560℃ 沸点1265℃ 溶解性：易溶于水、乙醚、乙醇，可溶于甲醇、丙酮、乙二醇等有机溶剂，微溶于吡啶。热的溴化锂溶液可溶解纤维。其水溶液具有强烈的吸湿性，而且，在常温下饱和溴化锂水溶液的浓度达60% ，浓度越大，温度越低，吸湿能力越强。 化学性质：性质稳定，在大气中不易变质不易分解。可与氨或胺形成一系列的加成化合物，如一氨合溴化程、二氨合溴化锂、三氨合溴化锂、四氨合溴化锂。与溴化铜、溴化高汞、碘化高汞、氰化高汞、溴化锶等能形成可溶性盐。溴化锂在空气中对钢铁有很强的腐蚀作用，但在真空状态下加入缓蚀剂，基本上不腐蚀金属。 毒性：大剂量服入溴化锂会抑制中枢神经系统，长期吸入可导致皮肤斑疹及中枢神经的紊乱。 应用是一种高效水蒸气吸收剂和空气湿度调节剂。致冷工业广泛用作吸收式制冷剂，有机工业用作氯化氢脱陈剂和有机纤维膨胀剂。医药上用作催眠剂和镇静剂。电池工业用作高能电池和微型电池的电解质。此外，也用于照相行业和分析化学中。 溴化锂水溶液性质 (1)无色液体，有咸味，无毒，加入铬酸锂后溶液呈淡黄色。 (2)溴化锂在水中的溶解度随温度的降低而降低。如图1所示。图中的曲线为结晶线，曲线上的点表示溶液处于饱和状态，它的左上方表示有固体溴化锂结晶析出，右下方表示溶液中没有结晶存在。所谓溶解度是指饱和液体中所含溴化锂无水化合物的质量成分，也就是溴化锂水溶液的质量浓度。由图中曲线可知，溴化锂的质量浓度不宜超过66％，否则在运行中当溶液温度降低时将有结晶析出，破坏制冷机的正常运行。 (3)水蒸气分压力很低，它比同温度下纯水的饱和蒸气压力低得多，因而有强烈的吸湿性。液体与蒸气之间的平衡属于动平衡，此时分子穿过液体表面到蒸气中去的速率等于分子从蒸气中回到液体内的速率。因为溴化锂溶液中溴化锂分子对水分子的吸引力比水分子之间的吸引力强，也因为在单位液体容积内溴化锂分子的存在而使水分子的数目减少，所以在相同温度的条件下，液面上单位蒸气容积内水分子的数目比纯水表面上水分子数目少。由于溴化锂的沸点很高，在所采用的温度范围内不会挥发，因此和溶液处于平衡状态的蒸气的总压力就等于水蒸气的压力，从而可知温度相等时，溴化锂溶液面上的水蒸气分压力小于纯水的饱和蒸气压力，且浓度愈高或温度愈
最新溴化锂水溶液的特性
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表面活性剂 正辛醇〔CH。(CH:)3CHCZH6CHZOH〕或异辛醇〔CH:(CH:)。CH:OH〕为提高热交换效果，常在溴化锂溶液中加入表面活性剂。常用表面活性剂是异辛醇或正辛醇。辛醇在常压下，是无色有刺激性气味的液体，在溶液中溶解度很小。试验表明，添加辛醇后，制冷量约提高10%左右。 一般机组中添加0.1-0.3%（V%）的辛醇就能达到效果。 作用机理 提高吸收器的吸收效果降低溶液表面张力，提高溶液的吸收水蒸汽的能力。 水蒸汽由膜状冷凝转变为珠状冷凝，提高了冷凝器的冷凝效果。 且使溶液沸点下降,尤其是在高浓度时影响比较显著。这对溶液发生有利。同时,辛醇对溶液还有起泡的作用,可促进发生器中溶液沸腾时气泡的逸出。添加0.1~0.3%(重量百分比)的辛醇已能满足要求,再提高添加量,制冷量则无明显的增加。 辛醇的性质 与溴化锂溶液基本不溶。 易挥发，有可能在真空泵抽气时随不凝气体带出机外,抽气次数越多,抽出机外的辛醇量越大,当真空泵排出的气体中无辛醇气味,或辛醇气味很小时,应进行补充. 腐蚀与防腐 溴化锂溶液对金属产生腐蚀的原因
溴化锂水溶液
四川理工学院毕业论文溴化锂-水溶液蒸发实验研究 学生：彭李 学号： 专业：化学工程与工艺 班级：2009 指导老师： 四川理工学院材料与化学工程学院 二〇一三年 6 月
摘要 对静止表面在低压条件下的蒸发过程进行的研究，建立了低压液体表面气液界面蒸发模型，结合静止表面蒸发实验（温度450C、680C、 800C三组、蒸发压力30~100kpa、质量分数5%、10%、15%），得到了本研究体系蒸发传热准数方程。研究发现，温度越高实验中的蒸汽越容易被损失，质量分数越大，蒸发速率越小。在本文蒸发模型的基础上实现了溶液表面蒸发过程的流程模拟，为其工业化设计提供了基础的参考依据。 关键词：表面；蒸发速率；传热系数；蒸发模型；流程模拟 Abstract Surface under the condition of low pressure evaporation process of static research, gas-liquid interface of low pressure liquid surface evaporation model is established, combined with the static surface evaporation experiment (temperature of 45℃, 68℃, 80℃ three groups, 30 ~ 100 kPa evaporating pressure, mass fraction of 5%, 10%, 5%), and numeral evaporation heat transfer equations obtained in this study system. Experiment study found that the higher the temperature of the steam is easy to damage, the quality score, the greater the evaporation rate is smaller. Based on evaporation model in this paper implements the solution surface evaporation process simulation of the process, provides a basis for its industrial design reference. Key words：Surface; Evaporation rate; Heat transfer coefficient; The evaporation model; Process simulation
溴化锂再生方法
溶液机外再生方法 GNB10040811 一溶液何时需要机外再生？ 1.机组铬酸锂消耗量大，无法形成钝化膜，产生 绿色氢氧化铬沉淀，易堵塞过滤网，用再生器 难过滤干净。或过多铁锈的溶液。 2.铜的腐蚀产物中，若是二价的，会沉淀，但PH 值太高时，会溶解（成为铜酸盐）。在溴化锂溶 液中，铜为一价溴合亚铜，是可溶解的，无法 用再生器过滤掉。 3.溶液严重混浊、变深色，或分析显示铜超过 1000ppm，必须机外再生。 二铜的现场检测（可判断是否需要机外再生，及机外再生完成情况） 1.取5～10毫升澄清（或滤纸过滤后的）溶液，加 5％的硫化物溶液3～5滴，混匀，观察几分钟。 缺铬酸锂的溶液变化较明显。 2.溶液未变黑或无黑色沉淀表示铜含量较低（机外 再生的表示已经完成）。 3.若有变黑或黑色沉淀，表示需要机外再生（正在 机外再生的，则要继续通气）。 4.硫化物溶液：硫化钠、硫化氢、硫化钾、硫化钙 均可。有臭味，易氧化，不宜远携。在当地化 工店可买到。硫化物溶液要现配现用，兑20倍 纯净水即可（密闭可保存10天，足可完成再生）。三机外再生准备 1.购置小型气泵一台，分气头、塑料气管若干（最 好带调节阀）。塑料气管顶端熔合封闭，钻直径 0.5～1毫米的小孔10个。 2.敞口非金属大容器足量，排出溶液时不可太满， 避免溅出和吸水溢出。 3.压滤机1台、加压自吸泵 4.烧杯（可用塑料饮料瓶代替）、漏斗、滤纸、滤 布1套、注射器2支。 5.氢溴酸、氢氧化锂、活性碳、氯化钡、铬酸锂 溶液按需准备。 四溶液机外再生 1.按溶液检测报告需添加铬酸锂量的1/3向溶液 中添加铬酸锂，开溶液泵循环，机组升温60℃～ 80℃，循环1～2天，将溶液排出机外。机组内 残渣较多的，用纯净水洗涤2-3次，混合。并 对机组内部进行彻底清洗。2.若排出溶液特别脏时，先用压滤机只上滤布不 夹滤纸将脏溶液压滤一遍，存入准备好的敞口 容器中。 3.往容器中缓慢加入稀释10倍的氢溴酸，调节 溴化锂溶液的PH值至6.0～7.0之间，溶液弱 酸性有利于除铜，但酸性太强可导致产生游离 溴。可适当调低溶液浓度，亦利于铜沉淀。4.用气泵通过塑料气管同时向装溶液的容器中 通空气，用重物将塑料气管末段压入溶液底 部，开气泵运行，保持微量气泡即可起到搅拌 和氧化溶液的作用。通气氧化1～2天。 5.按每吨溶液加入1公斤活性炭搅拌，继续向容 器内通入空气3～4天后，取一小杯溶液通过滤 纸过滤收集，按方法二（铜的现场检测）检测 溶液中铜含量，若还较高则继续通空气沉淀。 6.若溶液中铜含量较低，将容器中沉淀清澈的溶 液抽出压滤，底部较脏溶液混合物收集继续沉 淀、压滤。 7.检测压滤后的溶液PH值，将氢氧化锂固体加 10倍蒸馏水（或纯净水、冷剂水）溶解，得 到稀碱溶液加入溶液中，搅拌均匀并沾取、测 PH值。直到9.5≤PH＜11.5。观察1小时以上。 溶液不产生沉淀、严重变色。 8.继续向溶液中补充铬酸锂溶液至合格，并取样 迅速送总部检测。溶液灌入清洗后的机组，循 环、升温钝化。机组运行挂再生器继续过滤（稀 液温度不能高于40℃，否则损坏再生器滤芯， 机组需同时抽真空）至溶液清澈。 9.定期监测机组运行及溶液情况，2～3个月后 溶液取样送总部检测，若铜含量升高，伺机采 取上述方法再次机外再生，不可任其继续异常 运行。 五注意事项 1．再生过程中不能有溴化锂溶液泄漏，如有泄漏必须收集，集中做无害化处理。 2．加氢溴酸的速度不能太快，同时必须不断搅拌。3．溴素有毒，加氢溴酸时请站在逆风向，必须带口罩、胶手套。 4．溶液中不能过量加入氢溴酸，如发现过量则迅速加入没调节PH值的溶液，提高溶液的PH值。5．再生完成后必须取样送公司化验，以确认溶液中铬酸锂的含量及其他离子含量。 6．清洗机组排出的废液必须用氯化钡中和。 铜、铬酸锂、PH值现场快速检测，可判断和解决溶液是否有重大问题，希各工程师熟练掌握。
溴化锂溶液与冷剂水的充注
溴化锂溶液与冷剂水的充注 一、溴化锂溶液的充注 溴化锂都以溶液状态供应，且此溶液的质量分数一般为50%左右，如果需要也可提供其他质量分数的溴化锂溶液，虽然溴化锂溶液的质量分数较低，但在机组调试中可加以调整，使之达到正常运行所需要的质量分数。 一般销售的溴化锂溶液中已加入0.2%左右的铬酸锂或0.1%左右的钼酸锂缓蚀剂，且溶液的pH值调整至9－10.5，可直接加入机组。将已配制好的溴化锂溶液通过大气压与机组内真空度的压力差，从放液阀加入机组。放液阀装于溶液泵出口侧（有些机组无放液阀，但装有取样阀），为DN25的真空隔膜阀，注液速度快，此时溶液泵应停止运转。如果从取样阀注液，因取样阀仅为DN10的隔膜阀，注液速度慢，花费时间很长。溴化锂溶液的注入量，可按照产品使用说明书上要求的数量确定。 如果溴化锂溶液放置的时间过长或遭受曝晒，应对溶液的质量分数、缓蚀剂含量、pH 值及其他杂质重新进行测定。即使加入的是新溶液，也应测定其质量分数和缓蚀剂含量及pH值。同时，溴化锂溶液加入机组前，应留有小样，以使在调试过程中，碰到溶液质量等问题时进行分析，溶液的充注主要有两种方式：溶液桶充注和储液器充注。新溶液一般采用溶液桶充注方式。 1．溶液桶充注 溴化锂溶液出厂时采用黑色塑料桶包装，每桶净重25kg。也可以用大桶，每桶净重200kg。充注步骤如下所述。 （1）检查机组的绝对压力是否在133Pa以下，因为溶液是靠外面大气压与机组内真空度形成的压差进行的。 （2）准备好一只溶液桶（或缸，容积一般在0.6m3左右），将溴化锂溶液倒入桶内。 取一根软管（真空胶管），用溴化锂溶液充满软管，以排除管内的空气，然后将 软管的一端连接机组的注液阀，另一端插入盛满溶液的桶内，如下图所示。溶 液桶的桶口可加设不锈钢丝网或无纺布等过滤网，以免塑料桶内的杂质或其他 垃圾进入桶内。 溶液桶充注示意图 （3）打开溶液充注阀，由于机组内部呈真空状态，溴化锂溶液从溶液桶通过软管，由充注阀进入机组内。调节充注的开启度，可以控制溶液注入快慢速度，以使 桶中的溶液液位保持稳定。必须注意的是，注液时，软管一端应始终浸入溶液 中，以防止空气沿软管进入机组。同时，软管应与桶底保持一定的距离（一般 为30~50mm），以防止桶底的杂物随同溶液一齐进入机组，随时注意向溶液桶 内加液的速度及充注阀的开度，使溶液桶内溶液保持在一定的液位。
直燃式溴化锂机组特点-深蓝
一、独特地结构 ◆ “冷胀”式高压发生器：即避免铜管拉脱，又方便维修 采用独有工艺，既实现无需加热即可达到热胀预留应力地目地，避免高压发生器无液时铜管拉脱时事故地发生；又方便了检修地方便.文档收集自网络，仅用于个人学习 ◆机械与电控防冻联动系统：多重防冻保护措施 蒸发器一次喷淋结构下置；蒸发器二次喷淋与冷剂水、冷水联动；防堵管装置；两级冷水流量开关；冷水循环泵与冷却水循环泵联动控制.六重防冻防护措施，及时识别冷水断水、欠流、低温等现象，并自动采取措施，防止冻管.文档收集自网络，仅用于个人学习 ◆多头引射与落差式复合型自动抽气系统：快速抽真空、维持高真空 一种新型高效自动抽气系统.引射器就是一个小地抽气泵，深蓝自动抽气系统采用多个引射器，加快机组地抽气速率，提高排气速度.落差式结构可以提高真空极限，使机组达到高真空状态.这种“快”、“高”地特点，可以保证机组内各部位时刻处于高真空，从而杜绝氧腐蚀，延长机组寿命，并确保机组始终处在最佳运行状态.文档收集自网络，仅用于个人学习 可维地结构设计：吸收器溶液滴淋盘和蒸发器冷剂水喷嘴均可拆卸或更换.保证寿命期内制冷量不衰减. ◆溶液串联循环技术，简洁可靠地系统管路设计：操作简单、可靠 溶液串联循环技术使浓溶液更加远离结晶线，避免结晶，安全可靠；阀门少，无溶液调节阀、冷剂水喷淋调节阀、高压冷剂水调节阀等，因而潜在地漏气故障点少，运行或调试时无需操作员地调节，运行稳定.文档收集自网络，仅用于个人学习 ◆位差稀释与熔晶复合型自动防结晶系统：防止结晶 机组通过自身溶液浓度识别系统随时临控溶液地运行浓度,配以电动调节阀调节驱动蒸汽地输入量,使溶液地运行浓度远离结晶线,防止运行结晶故障地发生. 突然停电或异常停机时，位差稀释系统快速稀释溴化锂溶液，消除异常停机时机组内浓溶液地存在,避免结晶.文档收集自网络，仅用于个人学习 ◆精细分离装置：根除污染 发生器中溴化锂溶液地浓缩分成两个阶段，闪发阶段和发生阶段.造成污染地真正原因在闪发阶段.精细分离装置将闪发过程中带溶液地冷剂水进行精细分离，纯净地冷剂才能够进入制冷循环地下一环节，消除了污染源，根除冷剂水地污染.文档收集自网络，仅用于个人学习 ◆自适应蓄冷装置：提高部分负荷特性与缩短启、停机时间 根据外界负荷变化，自动调节冷剂水蓄水量.特别在部分负荷运行时，自动调节溶液浓度，保持最佳地性能系数，节能效果明显.由于蓄冷装置地存在，启、停机时间大幅度缩短，减少无用功运行.文档收集自网络，仅用于个人学习 ◆经济器：增加输出能量 溴化锂溶液中地能量增强剂—异辛醇，一般不溶于水，所以在常规结构中它地能量增强作用
溴化锂简单介绍
溴化锂机组 一、溴化锂工作原理 原理图 在溴化锂吸收式制冷中，水作为制冷剂，溴化锂作为吸收剂。 由于溴化锂水溶液本身沸点很高，极难挥发，所以可认为溴化锂饱和溶液液面上的蒸汽为纯水蒸汽；在一定温度下，溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压力小于纯水的饱和分压力;而且浓度越高，液面上的水蒸气饱和分压力越小。所以在相同的温度条件下，溴化锂水溶液浓度越大，其吸收水分的能力就越强。这也就是通常采用溴化锂作为吸收剂，水作为制冷剂的原因。 溴化锂吸收式制冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、换热器、循环泵等几部分组成。
在溴化锂吸收式制冷机运行过程中，当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后，溶液中的水不断汽化；随着水的不断汽化，发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高，进入吸收器；水蒸气进入冷凝器，被冷凝器内的冷却水降温后凝结，成为高压低温的液态水；当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的；在此过程中，低温水蒸气进入吸收器，被吸收器内的溴化锂水溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再由循环泵送回发生器，完成整个循环。如此循环不息，连续制取冷量。由于溴化锂稀溶液在吸收器内已被冷却，温度较低，为了节省加热稀溶液的热量，提高整个装置的热效率，在系统中增加了一个换热器，让发生器流出的高温浓溶液与吸收器流出的低温稀溶液进行热交换，提高稀溶液进入发生器的温度。 二、直燃型溴化锂吸收式冷水机组以燃气燃烧作为热源，将溴化锂稀溶液进行加热使其沸腾，分离出冷剂蒸汽和溴化锂浓溶液，冷剂蒸汽经冷凝器冷却变成冷剂水，而溴化锂浓溶液回到吸收器，吸收来自蒸发器中的冷剂蒸发又变成稀溶液，由此循环往复，不断循环制冷。直燃采暖循环过程即采暖所需的热水仍由蒸发器中产生，供热水时,机组上的蒸发泵和系统中冷却水泵停止运行。稀溶液通过低温、高温热交换器后进入高压发生器，被燃料燃烧加热，产生冷剂蒸汽。该冷剂蒸汽直接进入蒸发器，加热在铜管内流动的热水，自身被冷却凝结成冷剂水并回到吸收器，而高压发生器被浓缩的浓溶液同样直接回到吸收器并与冷剂水混合，又重新回到稀溶液状态。
溴化锂冷水机组工作原理及分类教学提纲
溴化锂冷水机组工作原理及分类
溴化锂冷水机组工作原理及分类 溴化锂溶液的特性 在溴化锂吸收式制冷机中，水作为制冷剂用来产生冷效应，溴化锂溶液作为吸收剂，用来吸收产生冷效应后的冷剂蒸汽。因此，水和溴化锂溶液组成制冷机中的工质对。 1.溴化锂水溶液是由固体的溴化锂溶质溶解在水溶剂中而成。常压下， 水的沸点是100℃，而溴化锂的沸点为1265℃。供制冷机应用的溴化锂，一般 以水溶液的形式供应。性状为无色透明液体；浓度不低于50％；水溶液PH值8以上。 2.20℃时溴化锂溶解至饱和时量为111.2克，即溴化锂的溶解度为 111.2克。溶解度的大小与溶质和溶剂的特性的关，还与温度有关，一般随温 度升高而增大，当温度降低时，溶解度减小，溶液中会有溴化锂的晶体析出而 形成结晶现象。这一点在溴冷机中是非常重要，运行中必须注意结晶现象，否 则常会由此影响制冷机的正常运行。 3.溴化锂溶液对普通金属有腐蚀作用。尤其在有氧气存在的情况下腐蚀 更为严重。 溴化锂制冷原理 溴化锂吸收式制冷原理和蒸汽压缩制冷原理有相同之处，都是利用液态制冷剂在低温、低压条件下，蒸发、汽化吸收载冷剂的热负荷，产生制冷效应。所不同的是，溴化锂吸收式制冷是在利用“溴化锂-水”组成的二元溶液为工质对，完成制冷循环的。 在溴化锂吸收式制冷机内循环的二元工质中，水是制冷剂。水在真空状态下蒸发，具有较低的蒸发温度（6℃），从而吸收载冷剂热负荷，使之温度降低。溴化锂水溶液是吸收剂，在常温和低温下强烈地吸收水蒸气，但在高温下又能将其吸收的水分释放出来。吸收与释放周而复始制冷循环不断。制冷过程中的热能为蒸汽，也可叫动力。
溴化锂制冷机组溶液维护和再生
溴化锂制冷机组溶液维护和再生 空 澳他一冷执缀溶液翻 ◎王瑞样 摘要溴化锂制冷机组要使制冷效果始终处于 最佳状态,机组使用寿命延长,除保证机组处于良好的 气密性外,对机用溴化锂溶液进行日常维护,定期检测 和调整是必不可少的. 关键词溴化锂溶液铬酸锂PH值 再生 1前言 溴化锂制冷机是一种以热能为动力,以水为制冷 剂,以溴化锂溶液为吸收剂,用来制取高于0℃冷水的 制冷设备. 原出厂时符合国家行业标准的机用溴化锂溶液, 随着溴化锂制冷机组开机运行时间的增长,溴化锂溶 液的组份将发生变化.例如:溶液中的铬酸锂被消耗, PH值升高,铁锈渣和氢氧化物沉淀不断产生等.所以 机组运行一段时间后,对溴化锂溶液进行检测和调整 是必不可少的,否则,制冷效果将会下降,机组会受到 腐蚀. 2澳化锂溶液的性质与产品技术指标 溴化锂溶液是由固体和水所组成的双组元溶液, 但机用溴化锂溶液则加有铬酸锂,是呈淡黄色的透明 液体,在一个大气压下,沸点为1265~C,有咸味.人体皮 肤接触后有微热,焦痒感.在常温下,溴化锂的溶解度 接近6O%,25℃的溴化锂溶液其密度为1.535.溶液暴
露在空气中,则会吸收空气中的二氧化碳,产生碳酸锂沉淀.机用溴化锂溶液产品符合HG/r2822—1996标准.其溴化锂含量≥50.0%,PH值(ioog/L溶液) 9.10.5,铬酸锂含量0.20%.30%,氯化物(以CL一计) 含量≤0.25%,硫酸盐(以so?一计)含量≤0.04%,溴酸盐(以BtO2计)含量0.05%. 公司主机在运行过程中,由于真空和加入热源等 不稳定因素,会造成机内溶液质量发生变化,溶液质量的变化给主机的内腔防腐造成负面影响.对机组溶液抽样化验,如果结果为:溴化锂含量≥52,PH值 (1OOg/L溶液)10.82,铬酸锂含量:无,氯化物(以CL一计)含量≤0.04o/0,硫酸盐(以so?一计)含量≤0.02%,溶液已经不合格.需要对溶液进行再生. 3澳化锂溶液在循环中吸收中的变化 溴化锂溶液在制冷机内进行着发生,冷凝,蒸发, 吸收和交换的循环流动.溴化锂溶液中的铬酸锂与机组钢材表面形成一层氧化膜以起防腐作用.初始开机运行阶段铬酸锂消耗较大,经一段时间运行,铬酸锂将慢慢处于稳定.制冷机内铜管表面却不能与铬酸锂形成氧化膜,以阻止腐蚀. 随着运行时间的增长,溴化锂溶液中的铬酸锂 会不断地被消耗,PH值升高,溶液中产生一些氢氧 化物,绿色低价铬沉淀物,锈渣,锈粉及污物.这些不 溶物会引起喷淋喷嘴,屏蔽泵润滑通道的堵塞,热交 换器内积聚污垢,使制冷机的性能下降.要保证喷淋 头不堵塞,机组不受腐蚀,制冷效果处于最佳状态, 机内溴化锂溶液的PH必须控制在9.10.5,铬酸锂 不能少于0.1%,PH值小于7对金属产生酸腐蚀,PH 值大于10.5会加速机组内紫铜管的腐蚀.对于铜管
溴化锂溶液
第一章物料说明一、吸收剂——溴化锂 1．物理性质： 分子式：分工量：，比重:(25℃)。熔点：549℃；沸点：1265℃ 固体溴化锂产品常含有一个、两个或多个结晶水，其化学式分别为：LiBrH 2O, LiBr2H 2 O 2．机用溴化锂溶液的要求： 溴化锂溶液的技术要求：溶液中不应含有二氧化碳等不凝性气体，同时用以配制溴化锂溶液的水也必须是蒸馏水或经离子交换树脂处理过的水。 3．溴化锂溶液的物理特性： 1）溴化锂溶液的浓度：无水溴化锂的吸湿性很强。但是在水中的溶解度有一定限度，此溶液称为饱和溶液。溶液的浓度过高，温度过低都可能结晶，当二者同时存在时，结晶的可能性大大增加。2）溶液的比重：溴化锂溶液的比重与温度和浓度有关。温度不变时，浓度越大，比重越大；溶液不变时，温度越高，比重越小。在机组运行过程中有时需要测定溶液的浓度，只要我们同时测出其比重与温度，便可以用图查出对应浓度。
3）溴化锂溶液的饱和水蒸汽压：溴化锂溶液的饱和水蒸汽压同时与温度、浓度有关，而水的饱和蒸汽压仅与温度有关。 下表是几个状态下的数值： 4．溴化昔水溶液对金属的腐蚀 1）氧的影响：溶液与氧接触腐蚀特别严重。在使用过程中应维护保养好机组，严防空气侵入。2）溶液中添加缓蚀剂可有效地抑制溴化锂溶液对金属材料的腐蚀。目前在实际运行的溶液中加入1～3%的铬酸锂并保持溶液的PH值在～10之间。未加入缓蚀剂的溴化锂溶液无色透明，加入之后呈金黄色。 二、冷水 冷水是冷水机组的产品，它是冷量的载体或冷量传递的媒体。 由于冷水的温度低，结垢及腐蚀远比冷却水轻微。在使用过程中应该做到以下几点： 1．一次性注入软水。 2．水中添加适当的缓蚀剂。 3．维持值7～8。 三、制冷剂——冷却水 冷却水用以吸收热量，冷却机组之用。它带走的热量是冷剂蒸汽冷凝成冷剂水和溴化锂溶液在吸收器里吸收水蒸汽时放出的热量。冷却塔出水温度的极限值——最低温度和当时空气中的湿球温度相等（当然是不可能的），也就是说冷却水温度值主要取决于当时空气的湿球温度冷却塔中由于冷却水以水蒸汽的形式排走，使冷却水量减少，化学性杂质逐步被浓缩，最终对机组金属造成结垢、腐蚀，因此，应当往冷却水中添加有针对性的水质稳定剂。此外，为确保水质维持在一定标准以内，还应定期检测水质。用主动补水和排污的的办法以确保水质控制在标准以内，确保机组常年安全有效的运行。此外，有的地方夏季藻类孽生，通常补充氯气和相应添加剂等药物处理。
溴化锂水溶液的性质
溴化锂水溶液的性质 溴化锂水溶液性质： (1)无色液体，有咸味，无毒，加入铬酸锂后溶液呈淡黄色。 (2)溴化锂在水中的溶解度随温度的降低而降低。如图1所示。图中的曲线为结晶线，曲线上的点表示溶液处于饱和状态，它的左上方表示有固体溴化锂结晶析出，右下方表示溶液中没有结晶存在。所谓溶解度是指饱和液体中所含溴化锂无水化合物的质量成分，也就是溴化锂水溶液的质量浓度。由图中曲线可知，溴化锂的质量浓度不宜超过66％，否则在运行中当溶液温度降低时将有结晶析出，破坏制冷机的正常运行。 (3)水蒸气分压力很低，它比同温度下纯水的饱和蒸气压力低得多，因而有强烈的吸湿性。液体与蒸气之间的平衡属于动平衡，此时分子穿过液体表面到蒸气中去的速率等于分子从蒸气中回到液体内的速率。因为溴化锂溶液中溴化锂分子对水分子的吸引力比水分子
之间的吸引力强，也因为在单位液体容积内溴化锂分子的存在而使水分子的数目减少，所以在相同温度的条件下，液面上单位蒸气容积内水分子的数目比纯水表面上水分子数目少。由于溴化锂的沸点很高，在所采用的温度范围内不会挥发，因此和溶液处于平衡状态的蒸气的总压力就等于水蒸气的压力，从而可知温度相等时，溴化锂溶液面上的水蒸气分压力小于纯水的饱和蒸气压力，且浓度愈高或温度愈低时水蒸气的分压力愈低。图2表示溴化锂溶液的温度、浓度与压力之间的关系。由图可知，当浓度为50％、温度为25℃时，饱和蒸气压力0.85kPa，而水在同样温度下的饱和蒸气压力为3.167kPa。如果水的饱和蒸压力大于0.85kPa，例如压力为1kPa（相当于饱和温度为7℃）时，上述溴化锂溶液就具有吸收它的能力，也就是说溴化锂水溶液具有吸收温度比它低的水蒸气的能力，这一点正是溴化锂吸收式制冷机的机理之一。同理，如果压力相同，溶液的饱和温度一定大于水的饱和温度，由溶液中产生的水蒸气总是处于过热状态的。 (4)密度比水大，并随溶液的浓度和温度而变，如图3所示。 (5)比热容较小，如图4所示。当温度为150℃、浓度为55％时，其比热容约为 2kJ/()，这意味着发生过程中加给溶液的热量比较少，再加上水的蒸发潜热比较大这一
溴化锂水溶液的特性
溴化锂水溶液得特性- 溴化锂机组溴化锂水溶液得特性 本文从水得性质介绍到溴化锂得物理性质,解释了为什么溴化锂机组可以有效得制冷。 水得性质 水就是很容易获得得物质,它无毒、不燃烧、不爆炸、汽化潜热大、比容大。 溴化锂得物理性质 无色粒状晶体,有咸味,性质与食盐相似,无毒。 熔点高。549℃ 沸点高。1265℃ 吸水性强 性质稳定,在大气中不变质、不分解。 溴化锂水溶液得物理性质 无色液体,有咸味,无毒。 溴化锂在水中得溶解度随温度得降低而降低。 溴化锂溶液得水蒸汽分压力很小。 溴化锂溶液得密度比水大。 溴化锂溶液得密度比热较小。 溴化锂溶液得粘度较大。 溴化锂溶液得表面张力大。(不容易吸收水蒸汽,需加表面活性剂) 溴化锂溶液对金属有腐蚀性。(加缓蚀剂:钼酸锂、铬酸锂) 表面活性剂
正辛醇〔CH。(CH:)3CHCZH6CHZOH〕或异辛醇〔CH:(CH:)。CH:OH〕为提高热交换效果,常在溴化锂溶液中加入表面活性剂。常用表面活性剂就是异辛醇或正辛醇。辛醇在常压下,就是无色有刺激性气味得液体,在溶液中溶解度很小。试验表明,添加辛醇后,制冷量约提高10%左右。 一般机组中添加0、1-0、3%(V%)得辛醇就能达到效果。 作用机理 提高吸收器得吸收效果降低溶液表面张力,提高溶液得吸收水蒸汽得能力。 水蒸汽由膜状冷凝转变为珠状冷凝,提高了冷凝器得冷凝效果。 且使溶液沸点下降,尤其就是在高浓度时影响比较显著。这对溶液发生有利。同时,辛醇对溶液还有起泡得作用,可促进发生器中溶液沸腾时气泡得逸出。添加0、1~0、3%(重量百分比)得辛醇已能满足要求,再提高添加量,制冷量则无明显得增加。 辛醇得性质 与溴化锂溶液基本不溶。 易挥发,有可能在真空泵抽气时随不凝气体带出机外,抽气次数越多,抽出机外得辛醇量越大,当真空泵排出得气体中无辛醇气味,或辛醇气味很小时,应进行补充、 腐蚀与防腐 溴化锂溶液对金属产生腐蚀得原因 铁、铜在溴化锂溶液中,在有氧气存在得情况下,与溴化锂溶液发生化
溴化锂溶液的特性
溴化锂机组 溴化锂溶液的特性 在溴化锂吸收式制冷机中，水作为制冷剂用来产生冷效应，溴化锂溶液作为吸收剂，用来吸收产生冷效应后的冷剂蒸汽。因此，水和溴化锂溶液组成制冷机中的工质对（吸收式制冷循环是由发生器、吸收器、 冷凝器、蒸发器、溶液泵和节流器等组成。它的工质通常是由高沸点的吸收剂和低沸点的制冷剂混合组成的工质对）。 1. 溴化锂水溶液是由固体的溴化锂溶质溶解在水溶剂中而成。常压下，水的沸点是100℃，而溴化锂的沸点为1265℃。供制冷机应用的溴化锂，一般以水溶液的形式供应。性状为无色透明液体；浓度不低于50％；水溶液PH值8以上。 2. 20℃时溴化锂溶解至饱和时量为111.2克，即溴化锂的溶解度为111.2克。溶解度的大小与溶质和溶剂的特性的关，还与温度有关，一般随温度升高而增大，当温度降低时，溶解度减小，溶液中会有溴化锂的晶体析出而形成结晶现象。这一点在溴冷机中是非常重要，运行中必须注意结晶现象，否则常会由此影响制冷机的正常运行。 3. 溴化锂溶液对普通金属有腐蚀作用。尤其在有氧气存在的情况下腐蚀更为严重。 溴化锂制冷原理 溴化锂吸收式制冷原理和蒸汽压缩制冷原理有相同之处，都是利用液态制冷剂在低温、低压条件下，蒸发、汽化吸收载冷剂的热负荷，产生制冷效应。所不同的是，溴化锂吸收式制冷是在利用“溴化锂-水”组成的二元溶液为工质对，完成制冷循环的。
在溴化锂吸收式制冷机内循环的二元工质中，水是制冷剂。水在真空状态下蒸发，具有较低的蒸发温度（6℃），从而吸收载冷剂热负荷，使之温度降低。溴化锂水溶液是吸收剂，在常温和低温下强烈地吸收水蒸气，但在高温下又能将其吸收的水分释放出来。吸收与释放周而复始制冷循环不断。制冷过程中的热能为蒸汽，也可叫动力。 双效溴化锂制冷机工作原理 双效溴化锂制冷机,一般形式为三筒式。主要部件由：高压发生器、低压发生器、冷凝器、吸收器、蒸发器、高温换热器、低温换热器、冷凝水回热器、冷剂水冷却器及发生器泵、吸收器泵、蒸发器泵和电气控制系统等组成。制冷原理为：吸收器中的稀溶液，由发生器泵分两路输送至高温换热器和低温换热器，进入高温换热器的稀溶液被高压发生器流出的高温浓溶液加热升温后，进入高压发生器。而进入低温换热器的稀溶液，被从低压发生器流出的浓溶液加热升温后，再经凝水回热器继续升温，然后进入低压发生器。 进入高压发生器的稀溶液被工作蒸汽加热，溶液沸腾，产生高温冷剂蒸汽，导入低压发生器，加热低压发生器中的稀溶液后，经节流进入冷凝器，被冷却凝结为冷剂水。 进入低压发生器的稀溶液被高压发生器产生的高温冷剂蒸汽所加热，产生低温冷剂蒸汽直接进入冷凝器，也被冷却凝结为冷剂水。高、低压发生器产生的冷剂水汇合于冷凝器集水盘中，混合后导入蒸发器中。 溴化锂机组简介