产品标识与可追溯性控制程序
1. 目的
规范生产在导入、装配、岀货等各阶段的标示要求，确保前工序向后工序提供的产品是唯一正确的产品, 同时满足可追溯之要求。
2. 适用范围
本文件适用于公司所有物料及产品。
3. 定义
（无）
4. 职责和权限
4.1品控部（主职部门）
4.1.1 对物料或产品的检测品质状态并进行正确标识;
4.1.2 满足可追溯性的要求。
4.2仓库
4.2.1 负责核对及确保库存的物料或成品有正确标识；
4.2.2 满足可追溯性的要求。
4.3生产部
4.3.1 负责对生产线上物料或产品进行正确标识；
4.3.2 满足可追溯性的要求。
4.4销售中心
4.4.1负责产品出厂后可追溯资料的收集、建立；
4.4.2负责已出货产品整机资料的存档及需要时进行追溯
5.工作流程图
（见附件1）
6.工作程序和内容
6.1 仓库物料标识卡：
6.2物料检验状态标识:
6.5追溯记录
6.5.1原材料的追溯记录：（A类物料）
1）供货商在交货时需在包装箱或产品上标注产品规格型号、批号、数量等信息，提供出货检验报
表；仓库管理员根据收到的实物与《收料通知单/请检单》进行核对，无误后审核《收料通知单/
请检单》并组织送检；
2）IQC根据《进料检验管理程序》进行检验，根据检验状况，在所检物的包装上后进行标识，检验合格粘贴“合格标签” ，不
合格粘贴“不合格标签” 。
3）仓库管理员根据检验结果，对验合格的物料收料入库，并按不同的批次进行分开摆放管理；不合格的放置在仓库不合格品区，按《不合格品管理程序》处理。
6.5.4 成品的追溯记录：
1）生产部领料时根据《生产任务单》填写《领料单》到仓库领料，仓库管理员根据《生产任务单》核对《领料单》无误后，按先入先出的原则发料；
2）生产部在产品加工过程中把物料批次号填写在《随工单》上，根据成品机身编码规则在《随工单》上编制机身SN 编码，并把机身SN 编码粘贴在产品指定的位置上，送检时需提供对应的《领料单》和《随工单》供品质检验人员核对，并随同《成品检验报告》一同存档；
3）检验人员经核对无误后进行产品检验，并把合格入库的SN 号附在《成品检验报告》后面，一
份留底存档，一份交物料部办理入库手续；
4）仓库管理员根据检验结果对检验合格的成品进行入库作业，按不同的批次进行分开堆放管理；
5）发货出库时仓库管理员根据批准的《销售订单》或《产品领用单》，填写《出库单》进行出库
作业；发货时注意不要让货物混乱，必须按照单据记录内容一一对应发往指定的用户；
6）客户换货、退货、维修时，客服部应核对客户信息和对应的产品SN 号是否是与销售《出库单》
记录的信息一致，核对无误后根据《不合格品管理程序》办理相关手续；
6.6 追溯方法
1）利用产品机身SN 编码追溯到订单号、产品规格、客户、出货数量、出货时间以及《成品检验报告》等信息；
2）根据产品机身SN 编码可以追查到《随工单》，根据《随工单》可以追溯到生产现况以及产品生产时使用的A 类物料的批次号等信息；
3）根据物料批次号可以追溯到物料的出入库时间和供应商来料信息及来料检验信息；
7. 相关文件
7.1 进料检验管制程序
7.2 制程检验管制程序
7.3 成品检验及可靠性试验管理程序
7.4 不合格品控制程序
8. 相关记录
8.1 随工单
8.2 领料单
8.3 出库单
8.4 产品领用单
8.5 收料通知单/ 请检单
9. 附件
9.1附件1 :产品标识和可追溯性管制工作流程图
产品标识与可追溯性控制程序
1. 目的 规范生产在导入、装配、岀货等各阶段的标示要求，确保前工序向后工序提供的产品是唯一正确的产品, 同时满足可追溯之要求。 2. 适用范围 本文件适用于公司所有物料及产品。 3. 定义 （无） 4. 职责和权限 4.1品控部（主职部门） 4.1.1 对物料或产品的检测品质状态并进行正确标识;
4.1.2 满足可追溯性的要求。 4.2仓库 4.2.1 负责核对及确保库存的物料或成品有正确标识； 4.2.2 满足可追溯性的要求。 4.3生产部 4.3.1 负责对生产线上物料或产品进行正确标识； 4.3.2 满足可追溯性的要求。 4.4销售中心 4.4.1负责产品出厂后可追溯资料的收集、建立； 4.4.2负责已出货产品整机资料的存档及需要时进行追溯 5.工作流程图 （见附件1） 6.工作程序和内容 6.1 仓库物料标识卡： 6.2物料检验状态标识:
6.5追溯记录 6.5.1原材料的追溯记录：（A类物料） 1）供货商在交货时需在包装箱或产品上标注产品规格型号、批号、数量等信息，提供出货检验报 表；仓库管理员根据收到的实物与《收料通知单/请检单》进行核对，无误后审核《收料通知单/ 请检单》并组织送检； 2）IQC根据《进料检验管理程序》进行检验，根据检验状况，在所检物的包装上后进行标识，检验合格粘贴“合格标签” ，不
合格粘贴“不合格标签” 。 3）仓库管理员根据检验结果，对验合格的物料收料入库，并按不同的批次进行分开摆放管理；不合格的放置在仓库不合格品区，按《不合格品管理程序》处理。 6.5.4 成品的追溯记录： 1）生产部领料时根据《生产任务单》填写《领料单》到仓库领料，仓库管理员根据《生产任务单》核对《领料单》无误后，按先入先出的原则发料； 2）生产部在产品加工过程中把物料批次号填写在《随工单》上，根据成品机身编码规则在《随工单》上编制机身SN 编码，并把机身SN 编码粘贴在产品指定的位置上，送检时需提供对应的《领料单》和《随工单》供品质检验人员核对，并随同《成品检验报告》一同存档； 3）检验人员经核对无误后进行产品检验，并把合格入库的SN 号附在《成品检验报告》后面，一 份留底存档，一份交物料部办理入库手续； 4）仓库管理员根据检验结果对检验合格的成品进行入库作业，按不同的批次进行分开堆放管理； 5）发货出库时仓库管理员根据批准的《销售订单》或《产品领用单》，填写《出库单》进行出库 作业；发货时注意不要让货物混乱，必须按照单据记录内容一一对应发往指定的用户； 6）客户换货、退货、维修时，客服部应核对客户信息和对应的产品SN 号是否是与销售《出库单》 记录的信息一致，核对无误后根据《不合格品管理程序》办理相关手续； 6.6 追溯方法 1）利用产品机身SN 编码追溯到订单号、产品规格、客户、出货数量、出货时间以及《成品检验报告》等信息； 2）根据产品机身SN 编码可以追查到《随工单》，根据《随工单》可以追溯到生产现况以及产品生产时使用的A 类物料的批次号等信息； 3）根据物料批次号可以追溯到物料的出入库时间和供应商来料信息及来料检验信息； 7. 相关文件 7.1 进料检验管制程序 7.2 制程检验管制程序 7.3 成品检验及可靠性试验管理程序 7.4 不合格品控制程序 8. 相关记录 8.1 随工单 8.2 领料单 8.3 出库单 8.4 产品领用单 8.5 收料通知单/ 请检单 9. 附件
标识和可追溯性控制程序
标识和可追溯性控制程序 （ISO9001：2015） 1.目的: 确保进料、生产、检验出货到客户使用全过程的质量并能连续、准确地记录各阶段的质量状况，以利于异常发生时的追溯。 2.范围: 从物料进料管制、生产管制到成品出货各阶段的鉴别与追溯均适用。 3.权责： 3.1.质检部是本程序的过程责任者，负责对产品标示及品质追溯有效性的控制与监督；负责对物料品质检验记录的保存与追溯。 3.2.生产部：负责产品的可追溯性要求工作。 3.3.仓库：负责入库存放件的状态标识和可追溯性管理； 3.4.各车间：负责生产过程中半成品、成品、合格品、不合格品的状态标识和可追溯性管理。并协助跟踪异常结果的处理。 4.定义： 4.1.生产和服务提供：与生产和服务相关的将输入转化为输出的相应工作。 4.2.自检：作业员在不定时检查本工序生产产品的过程。 5.工作流程：
5.1.标识：： 5.1.1.进料标识：当厂商送料进货时，其外包装上的厂商、品名、规格、数量等作为原物标识，若无时，则由点收人员以适当办法标识其上, 作为原材料标识。 5.1.2.各工序的半成品用标示牌或区域予以标识。 5.1.3.生产过程检验合格的产品，由质检部作标识，并移入相应区域或挂相应标识牌。 5.1.4.仓库按区域分类存放，用标签对产品予以标识。 5.1.5.不合格品标识：经检验发现不合格品（包括进料、过程和成品）时，应由检验人员立刻做出标识并隔离。 5.2.追溯： 5.2.1.进厂物料检验报告：进厂物料检验报告由检验员记录所检验的材料。供应商名称、来料日期、产品名称/规格、送货单编号，检验日期及检验结果，且货仓入库时在其“进销帐目”本上注明检验单号合格状态。 5.2.2.巡检报告：质检部巡检人员检查生产各工序并记录于螺旋桨档案卡上，且注明巡检时间。 5.2.3.成品检验报告：质检部对生产车间所生产的成品进行验证后填写成品检验报告, 记录其检验状况、品名、数量、送检日期、订单编号等，且合格的成品必须用区域标识或用标示牌表明产品的合格状态。
产品标识和可追溯性控制程序
产品标识和可追溯性控制程序 1.目的：使用适当的标识、记录，能正确地识别产品或物料的特征、特性，可顺利地追溯到各阶段的状况； 2.适用范围：适用于原材料、半成品、成品包括客户财产在接收、生产、交付各阶段的标识和追溯； 3.定义：无。 4.权责： 4.1仓库：存放与仓储生产物料的标识、记录； 4.2生产车间：生产物料、半成品、成品的标识、记录； 4.3品管部：各控制阶段，检验与测试状况的标识、记录； 5.作业内容﹕ 5.1 产品存放区域的标识：“物料暂放区”、“合格品区”、“不合格品区”、“待检区”； 5.2 产品质量状况的标识：“合格”、“不合格”、“退货”，标识方式可用标签、印章或笔写；5.3 产品的标识： 5.3.1 原材料的标识：由仓库用物料标签标识出产品的状况；品管部标识出产品的质量状况；仓库再将产品存放在相应的区域； 5.3.2 (半)成品标识：生产过程的物料由生产车间用物料标签标识出产品的状况；品管部标识出产品的质量状况；生产车间再将产品存放在相应的区域； 5.4 图样的标识： 由开发部制作或开发完成的图纸作产品型号、客户等内容的标识； 5.5产品的存放： 产品需按产品的流动和质量状况存放在相应的区域，不得随意摆放，不同产品应分开包装和分开摆放或存放，以防误用。 5.6 产品的追溯： 5.6.1 来料的追溯： 可按物料标签和各产品对应的《检测报告》追溯到仓库的收货记录，再按仓库的收货记录追溯到采购部的采购记录，从而追溯到供应商，采购部负责与供应商沟通追溯和处理。 5.6.2 （半）成品的追溯： 可按物料标签和各生产车间岗位的《测试记录》，ERP系统或者各车间产品随工单追溯到生产车间的生产记录，从而追溯到具体产品。
IATF16949标识和可追溯性控制程序(含表格)
标识和可追溯性控制程序 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 为防止在产品实现过程中产品的混淆和误用，以及实现必要的产品追溯，对产品及其检验状态以及可追溯性要求进行标识和控制，并确保正确使用和管理国家强制性产品认证标志，持续满足国家关于认证标志的相关管理规定，特制定本程序。 2.0适用范围 适用于公司产品实现全过程中产品（采购产品、中间产品和成品）的标识和可追溯性控制。 3.0术语及定义 3.1 “标识”这里专指与产品有关的标识，分为“产品标识”和“产品检验状态标识”。 a) 产品标识：是用来区别产品的特征、特性及社会属性的，以便识别产品。它一般采取标志、标记、编号、记录、条形码等方式实现。 b) 产品检验或试验状态标识：是用来表示产品经检验的合格与否的状态，或是否经过检验的状态。 3.2 可追溯性标志：追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力。3.3 认证标志：本程序认证标志指“中国强制认证”（英文缩写“CCC”，以下简称“3C”）和节能认证、环境标志认证。 4.0职责
4.1 研究院 4.1.1 负责编制《汽车零部件永久性标识规定》，确定永久性标识尺寸、位置及标示方式。 4.2 过程质量管理部 4.2.1 负责标识和可追溯性控制相关工作的归口管理； 4.2.2 负责对生产全过程中除进货检验以外（负责过程和最终检验）的产品检验状态标识作出统一规定及监督实施； 4.2.3负责“3C节能、环境标志”认证标志在车辆上的正确粘贴; 4.2.4 进货检验的产品检验状态标识见附录1。 4.3 产品技术部 4.3.1 负责编制可追溯性要求零部件清单； 4.3.2 负责制定已批量生产的汽车产品标识规范； 4.3.3 编制有可追溯要求及有批次管理要求的零部件清单； 4.3.4 负责接收并组织实施研究院新开发产品有关产品标识规范及可追溯性要求的标准。 4.4 工艺技术部 4.4.1 负责“3C、节能、环境标志”等标志的技术要求和粘贴的工艺安排；4.4.2 负责制定可追溯性信息的录入方法。 4.5 供应商品质部 4.5.1 负责向供应商传达产品标识及可追溯性的相关要求； 4.5.2 负责对供应商产品标识及可追溯性要求进行落实； 4.5.3 负责在进货检验时监督标识和可追溯性控制工作实施的有效性。
标识和可追溯性控制程序
标识和可追溯性控制程序 1 目的 为了在产品实现的全过程中有效的识别产品及其检验状态，并在有可追溯性要求的情况下能对产品质量形成的全过程进行追溯。 2 范围 适用于公司从原材料进厂到成品交付的全过程及产品交付后的产品标识、检验状态标识和可追溯性的控制。 3 职责 3.1 生产部负责对进厂原材料及各种物资进行标识和控制。 3.2 各生产车间负责对生产过程中各工序的产品及其检验状态标识的控制。 3.3 营销中心负责对顾客提供产品的标识及控制。 3.4 质管中心负责对产品标识、检验状态标识和可追溯性进行统一管理。 4 工作程序 4.1 标识和可追溯性控制 4.1.1 产品标识 a.电缆研究所依据标准要求将标志线和印、压字轮的标识方法下发到各生产车间执行； b.生产部制定原材料的标识方法，包括名称、型号、规格、批次、生产厂家、入库数量、进货日期，并严格执行； c.质量管理中心制定生产过程中及成品的标识方法，其内容应包括：型号、规格、数量、生产日期、生产班组、编号、检验结论标识、签字或盖章，由各生产车间组织实施，并由质管中心对产品的标识进行监督检查。 4.1.2 检验状态标识分为：合格、不合格、待检。 （1）原材料状态标识：生产部根据原材料种类、检验情况，在原材料存放区悬挂“合格”、“不合格”、“待检”标牌，并对标识进行保护和做好记录。 - 1 -
（2）生产过程中产品的检验状态标识： a.区域标识法：各车间应将产品分为“合格品区”、“待检区”、“不合格品区”并悬挂标牌； b.标签、印章法：经检验合格的产品，检验员在《产品制造卡》上加盖“合格及检验员工号”章；经检验不合格的产品，应在《产品制造卡》上加盖“不合格及检验员工号”章，并填写《停止流转卡》固定在该产品的工装轮侧； c.凡在《产品制造卡》中有自检结论，而无专检结论的产品，一律视为“待检品”； d.生产车间应作好工序过程产品检验状态标识的保护工作，对于没有检验状态标识的产品，视为待检品。 （3）成品（出厂）检验和试验状态的标识 a.经检验合格的产品，由质管中心专检人员发放产品质量合格证作为合格品标识； b.经检验不合格的成品，由专检人员在产品工装或包装外侧固定“停”字卡作为不合格品标识。 4.1.3 对危险化学品的标识执行《危险化学品控制程序》中的规定。 4.1.4 当合同、法律、法规和公司自身需要（如顾客因质量问题引起的投诉的风险等）对可追溯性有要求时，根据相应记录和标识进行追溯。 4.2 标识的保护及管理 4.2.1质管中心负责产品标识的发放和保管，使用部门按需要领取。 4.2.2质管中心对发放的标识名称、数量、型号、规格进行登记，建立台帐和标识清单，并由领用人签名。 4.2.3凡使用标识的部门，要定期检查标识使用情况，检查是否丢失、损坏或放置是否正确。 4.2.4当产品有追溯性要求时，应对进货、工序加工及成品检验各个环节的标识进行详细记录。 5 相关文件 《危险化学品控制程序》
产品标识和可追溯性控制程序
产品标识和可追溯性控制程序 产品标识和可追溯性控制程序是产品质量管理的重要内容，它能帮助企业确保产品质量的稳定性和可靠性，提高产品的市场竞争力。本文将介绍产品标识和可追溯性控制程序的含义、目的、实施步骤等方面的内容。 一、产品标识的含义和目的 产品标识是为了将产品与其他产品区分开来并识别的标记。其含义包括产品名称、品牌、型号、批次号、制造商、生产日期、含量、规格等。产品标识在产品的生产、售后服务、客户投诉处理等方面都有着重要的作用。主要目的如下： 1. 保证产品识别的准确性。通过产品标识，能够快速准确地识别出具体的一批产品，方便进行追溯和管理。 2. 提高产品的可信度。产品标识能够呈现产品的生产过程和背景，证明产品的质量和信誉。 3. 管理材料和生产工艺。产品标识不仅能够记录产品本身的相关信息，还能够记录生产过程中所使用的材料、工艺等信息，为产品追溯提供依据。 二、可追溯性控制程序的含义和目的 可追溯性是指能够追溯产品从原材料、中间产品到最终产品的生产过程。可追溯性控制程序就是为了保证产品能够进行有效的追溯而设立的一种管理制度。其含义包括合适的标识、记录和归档制度，以及记录生产过程中所有相关信息的流程等。其目的如下：
1. 保证产品品质的稳定。通过可追溯性控制，能够精确地记录 每一个生产环节的质量控制和检测，从而保证产品的稳定性和可靠性。 2. 便于管理和追溯。通过可追溯性控制，能够建立一套完整的 产品生产记录和追溯系统，为管理人员提供有效的管理和检索手段，方便产品追溯和管理。 3. 降低风险和责任。通过可追溯性控制，能够在产品出现质量 问题时对问题进行查明和追溯，降低因质量问题造成的风险和责任。 三、产品标识和可追溯性控制程序的实施步骤 实施产品标识和可追溯性控制程序的步骤如下： 1. 确定标识和追溯的范围和具体要求。包括标识内容、标识位置、要求记录的信息和格式等。 2. 设计和制作相应的产品标识及标识模板。包括标识形式、颜色、字体、大小等，确保标识的清晰、易识别和持久性。 3. 实施标识和追溯流程管理。包括标识标准化、标识记录、标 识检查和标识维护等。 4. 实施可追溯性控制管理。包括建立追溯记录、追溯流程管理、追溯审核等。 5. 对实施效果进行监控和改进。通过监控产品标识和可追溯性 控制的实施效果，及时发现和处理问题，持续改进标识和控制程序。 产品标识和可追溯性控制程序对于企业的质量管理具有非常重 要的作用。企业应根据自身情况，制定相应的产品标识和可追溯性
产品标识和可追溯性控制程序
产品标识和可追溯性控制程序在现代社会中，为了确保产品的质量和安全，产品标识和可追溯性控制程序变得越来越重要。本文将介绍产品标识和可追溯性控制程序的定义、重要性以及如何有效实施这些程序。 一、产品标识的定义和作用 产品标识是指在产品上标示的相关信息，通过这些标识，人们可以迅速了解产品的基本信息，包括生产日期、生产批次、质量认证等。产品标识可以直接影响消费者的购买决策，同时也是生产企业管理产品的重要手段。 产品标识的作用主要有以下几个方面： 1. 全面记录产品信息：产品标识能够记录产品的相关信息，包括生产过程、原材料、质量控制等，为产品的追溯提供必要数据。 2. 增加产品的信誉度：通过正确、清晰的标识，消费者能够对产品进行辨识，增强对产品的信任感。 3. 便于管理和追溯：产品标识可以帮助企业进行内部管理，包括库存管理、生产计划、质量追溯等，提高管理效率和快速响应能力。 二、可追溯性控制程序的定义和意义 可追溯性控制程序是指根据产品标识信息，确保能够从产品的出厂到使用者手中的全过程有效追溯产品的来源和去向的一种管理体系。
可追溯性控制程序的实施能够提供产品质量和安全方面的保障，对于保护消费者权益、提高产品质量具有重要意义。 实施可追溯性控制程序的意义主要有以下几点： 1. 保障产品质量和安全：通过追溯产品的来源和去向，能够发现产品生产过程中的问题，及时采取措施解决，从而保障产品的质量和安全。 2. 提高消费者信任度：可追溯性控制程序能够为消费者提供产品真实可靠的信息，增加消费者对产品的信任度，提高产品销售和企业声誉。 3. 支持质量管理和持续改进：通过追踪和分析产品标识信息，企业可以了解产品的生产和质量状况，为质量管理和持续改进提供依据。 三、产品标识和可追溯性控制程序的实施 为了有效实施产品标识和可追溯性控制程序，企业需要采取以下措施： 1. 制定标识和追溯管理制度：企业应制定标识和追溯管理制度，明确标识的要求、标识的内容和位置，以及追溯程序的要求和流程。 2. 确定标识和追溯要素：根据产品的特点和需求，确定需要标识的要素和追溯的关键信息，如生产日期、生产批次、原材料供应商等，确保信息的准确性和完整性。
产品标识和可追溯性控制程序
产品标识和可追溯性控制程序 1. 目的 防止不同类型、不同检验状态的产品混用和误用，确保产品具有可追溯性。 2．适用范围 适用于物料、半成品和成品的产品标识及检验状态标识以及追、退回产品的标识。 3．定义 无 4．职责和权限 4.1 IQC：负责在检物料的标识； 4.2生产部：负责产品生产全过程标识的设置和管理以及在库物料和产品进行标识； 4.3质量管理部：是产品追溯归口管理部门，负责确定产品可追溯性的需求并组织实施追溯及在检成品标识。 5．程序 5.1 产品标识 5.1.1原材料的标识 5.1.1.1仓库管理员负责进库原材料的正确标识，具体编号方法参考《物料批号管理规范》； 5.1.1.2对于同期投产易混淆的原材料，仓库管理员还应做明显的区分标识（如放置不同的区域或颜色区分）。
5.1.2半成品的标识 5.1.2.1由生产车间对生产过程中的半成品进行标识，标识的方法可以分区放置，确保不误用、混用； 5.1.2.2质量管理部应确认生产过程中的产品标识方法，对不合要求的标识提出纠正要求，并监督立即整改。 5.1.3产成品的标识 生产车间下生产线的产品办理入库前或入库时,装箱员应按其规定进行组箱包装前的产品加贴标识工作，如：贴上注有批号、名称、型号、规格、标准号、注册证号、CE标签等表明产品信息的标签，组箱包装前，库管员予以监督。 5.1.4完工产品的标识 按要求装入外包装箱后的完工产品，以外包装箱上的信息作为最终标识, 外包装箱上应按规定的标签内容、使用语言，标明产品名称、型号规格、生产批号、标准号、注册证号、生产企业名称、地址、欧盟代表名称、地址、CE标志等信息。 5.1.5返回公司内产品的标识 对返回公司内产品，库管员可以放置固定区域或外包装箱上做标记的方法标识，对易混淆的返回产品的标识应明显、清晰。发货前，仓库管理员、业务员应按检查外包装箱上的标识、标签，不得错用、误用、遗漏。 5.1.6状态的标识和唯一性标识的记录 1）仓库管理员负责对进货产品实施状态标识，生产车间操作人
产品标识和可追溯性管理程序(含表格)
产品标识和可追溯性管理程序 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 防止不同类别、不同检验状态的产品的混用和误用，当有规定时，实现产品的可追溯性。 2.0范围 适用于在接收、生产、交付各阶段的产品标识。 3.0职责 3.1质量部负责产品的标识和可追溯性的管理； 3.2各部门各车间负责对产品标识的实施和维护。 4.0过程展开与控制 4.1进货物料标识 4.1.1物料进公司仓库检验员必须马上进行检验，经对物料名称、图号、规格、数量、合格证、化学分析报告或质保书核对验证，合格后填写《材料卡片》标识，将其放置于合格品区。 4.1.2检验不合格的物料放置于规定的不合格区内。 4.2生产过程中的标识 4.2.1生产过程中的在制品，半成品，车间使用“流程卡”，注明产品名称、型号、规格、图号、生产日期、状态等。 4.2.2对于待检品，需放置于待检区，并用“流程卡”标识好待检品的型号、数量、工序等，对于合格产品，需放置于合格品区，由质检员在“流程卡”上
签字。对于不合格品（包括物料），检验不合格的产品，挂上“流程卡”，放置于待检区，经重新检验后做出相应的处理，对返工、返修的产品应立即处置。 4.3成品标识 4.3.1加工完成的产品标识“合格证”。 4.3.2检验不合格的产品放置于废品区。各种原因退回的产品放置于待检区，经重新检验后做出相应的处理，对返工、返修的产品应立即处置。 4.5标识的管理 4.5.1由质量部负责所有标识的制作，并对其有效性进行监控。 4.4.2各部门负责所属区域内各类标识的维护，如发现标识有损坏、遗失等情况，需按不合格品进行控制。 4.6产品的追溯 4.6.1质量部根据顾客、相关法律、法规的要求及产品的安全性能等因素并考虑自身的追溯性需求，其追溯办法为： a、材料来源追溯：产品合格证→生产工艺流程卡→铝棒炉次号 b、加工过程和交付后的追溯：按生产工艺流程卡进行追溯。 4.6.2根据追溯，确定影响产品质量的因素，采取纠正措施，具体按《纠正与预防措施程序》进行。 5.0本程序所涉及的相关文件： 《纠正预防措施程序》 《产品报废单》 产品报废单.d oc
产品标识和可追溯性管理程序
产品标识和可追溯性管理程序 1 目的 通过对工程设备、原材料及施工过程的产品和工序状态在接收入库、发放、安装各阶段加以标识控制，防止设备和材料混用、错用或产品状态的混淆，并有可追溯性要求时进行追溯、查寻。 2 范围 程序适用于工程设备、材料、半成品、成品的标识管理与控制。 3 职责 3.1 物资管理部门负责工程设备、材料出库前的标识管理与控制； 3.2 领用部门负责设备、材料出库后的标识和标识维护； 3.3 质量管理部门、检测部门负责半成品和成品的标识管理； 3.4 质量管理部门负责标识的检查。 4 材料和设备的标识 4.1 设备、材料接收后，仓库管理员对未经验证的采购设备和材料，保持其原标识，并加以应醒目标识，如划分区域、挂待检标识牌等。 4.2 设备、材料接收后，经验收合格，由仓库管理员填写入库手续，放入合格库存区，上架和分区存放，并进行标识，标识遵守如下规定： a) 对有原标识的设备、材料（设备铭牌、材料编号或货号等），仓库管理员要保持原标识。 b) 对无原标识，而有国家规定标识的材料、设备，按国家规定
进行标识。 c) 对无原标识，又无国家规定标识的设备、材料，采用挂牌、涂色等方式进行标识。 d）入库产品采用“四定位”标识，做到清楚、易懂、不易消失。 4.3 仓库管理员对验证不合格的设备、材料，隔离存放，醒目标识，如挂不合格标识牌等。经处置合格后放入合格库存区。 4.4 仓库管理员还应根据检验和试验报告或证明通过登记台帐的方式进行状态管理，表明此材料经检验和试验合格与否。 4.5 对有可追溯性要求的设备和材料应加以唯一的标识，并对标识进行记录。 4.6 设备、材料出库时，物资管理部门仓库管理员应做好库存物资的标识移植工作。 4.7物资管理部门仓库管理员对库存设备、材料的标识予以维护。当标识损坏或丢失时，由检验人员或仓库管理员确认后追补标识，对需重新标识的设备及材料，重新标识前严禁发放。 4.8 施工人员领用工程材料后，对有原标识的设备、材料维持原标识，也可根据需要对设备、材料重新标识，并维护标识。同时将该材料的试验报告或证明一起领出（对于单位工程分批领用同一批材料时，可一次领出试验报告和（或）材质证明），交本部门专职质监员归档备案。 5 产品和半成品、工序的标识一般要求，产品和半成品的不做实体标识。工程施工过程中，由有关人员在施工技术记录或质量验收
(完整版)产品标识和可追溯性控制程序
产品标识和可追溯性 控制程序 受控状态： 发放号： 编号版次A/0 拟制审核批准 日期日期日期
1.0 目的 在生产、存储、交付等产品实现过程中，以适当方式对生产的产品、所需原材料进行标识，以防止混用或误用，并表明产品的监视和测量状态。 当产品出现重大质量问题、或由于法律、法规的要求而进行产品追溯时，能够追溯到产品的所有信息，便于采取后续的纠正/预防措施。 2.0 适用范围 本程序适用本公司产品实现的全过程中（不包括设计开发阶段）产品标识及其状态标识、可追溯性标识及记录的控制。 3.0职责 3.1质量保证部 3.1.1负责组织制定标识控制要求，并对其实施有效性进行监控。 3.1.2负责对检验记录中的可追溯信息进行确认，并记录检验结果。 3.1.3 负责监督标识和可追溯性要求的实施。 3.2采购管理部 3.2.1负责对仓库内物品的标识。 3.2.2负责根据各产品的可追溯范围，在采购合同中要求供方提供必要的追溯信息。 3.2.3负责物资出入库、产品交付环节的追溯记录，并将产品交付的追溯信息传递给市场销 售部。 3.3生产计划部 3.3.1负责生产过程中各产品的状态标识。 3.3.2负责根据产品追溯要求，在成品、半成品上粘贴产品标识和可追溯性标识。 3.3.3负责对质量判定后的物资进行状态标识。 3.3.4负责对生产过程中的可追溯性物资进行标识和记录。 3.4市场部 3.4.1市场部负责根据销售合同的要求，收集保存初始分销商、用户以及购买的产品的可追 溯性信息。 3.4.2市场部负责产品交付后的服务维修备件的可追溯性信息的记录。 4.0工作程序 4.1标识的设定 4.1.1标识分类
标识与可追溯性控制程序
标识与可追溯性控制程序 第一条目的：防止不同类别、不同检验状态的产品混用和误用，当有规定时，实现产品的可追溯性。 第二条范围：适用于物料、在制品和成品的所有产品标识及检验状态标识。 第三条职责 一、质管部负责产品标识的制定并对与标识有关问题进行分析与追溯，负责各种检验、试验状态的判定及标识形式的制定与审批； 二、各生产班组负责制造过程中检验状态的标识及产品标识的使用和保管； 三、质管部负责进货及最终检验、试验状态的标识及标识的管理； 四、仓库管理员负责库存物品检验状态的标识及标识的管理，并正确使用和保管好各种物品标识。 第四条内容 一、标识 （一）产品标识 1、采购品标识：由供方在产品上直接标识或在外包装上贴标签进行标识； 2、在库材料标识：由仓库用【物料卡】进行标识； 3、生产中物品标识：由生产部采用【标签】、【流程卡】进行标识； 4、合格成品标识：采用挂牌标识； 5、不良品标识：用贴标签标识或有标志性的器皿标识。 （二）区域标识 现场的区域采用划线、挂牌等方法标识。 （三）状态标识 采用检查卡、贴纸、标牌等方法标识，分为合格、不合格、待检、工序等状态。 二、进货物料标识 （一）物料进厂将其放置于待检区，经质检员检验合格后，由仓管员标识上架；
（二）检验不合格的物料保持原有产品标识，放置于不合格品区。 三、生产过程中的标识 （一）生产过程的在制品、半成品，车间可使用“装配流程卡”标识其名称、型号（规格）、生产日期、责任人等内容； （二）对于生产过程中所使用的物料，如未能保持原有产品标识，车间可在盛装的容器上直接标明其名称、型号（规格）、或使用【物料标签】进行标识； （三）对于待检品，需放置于待检区，或放置待检牌；对于合格品，需放置于合格区，或由检验员加上【合格标签】；对于不合格品（包括物料），需放置于不合格区，或由检验员加上【不合格标签】，或使用【状态标识卡】进行标识。 四、成品标识 （一）加工完成或各种原因退回的成品，如包装箱上已有注明，可不再做产品标识，放置于待检区（检验后，可保持其原有产品标识）； （二）检验合格的成品，由检验员加上【合格标签】，或加贴合格证后，方可办理入库手续； （三）检验不合格的成品，由检验员加上【不合格标签】或不合格印章，将其放置于不合格品区； （四）成品出厂前必须标上设备序号，以便服务及追溯的实现。 五、标识的管理 （一）由生产部负责所有标识的制作，并对其有效性进行监控； （二）各部门负责所属区域内各类标识和维护。 六、产品的追溯 （一）生产部根据顾客、相关法律、法规的要求及产品的安全性能等因素并考虑公司自身的追溯需要，明确追溯的具体内容（如原材料和零部件的来源、生产过程、产品交付后的分布和场所等）、追溯的途径（如涉及的部门、记录、唯一性标识等）及其它特殊事项； （二）当顾客投诉或产品出现重大质量问题时，由生产管理部依据清单的要求，组织相关部门进行追溯。
产品标识和可追溯性控制程序
产品标识和可追溯性控制程序 （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如管理制度、管理办法、管理规定、规程规范、条例细则、程序标准、岗位职责、管理守则、试题大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample texts for everyone, such as management systems, management methods, management regulations, rules and regulations, detailed rules and regulations, procedural standards, job responsibilities, management rules, complete test questions, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!