(完整word版)1液压缸检验试验规程

QB/HT-JS-205-2018液压缸检验试验规程

编制：

审核：

批准：

标准化审查：

质量会签：

顾客意见：

盐城海特机械科技有限公司

2018年07月13日

1.范围：

适用于本公司液压缸的整个制作过程中的检验试验过程。

2.检验试验流程（同液压缸的制作流程，图中菱形框为检验试验过程）

3.液压缸检验试验

3.1总要求

3.1.1所有参与液压缸检验试验人员熟悉相应的生产图中要求的结构、尺寸和各项性能指标的要求；

3.1.2检验试验人员必须熟练掌握所使用的测量工具、仪表和设备的使用功能、适用范围和使用方法

3.1.3所使用的测量工具、仪表必须定期检验或校准；

3.1.4在检验每个工件前，必须确认其标识号，并将该件的标识号记录在相应的检验试验表中相应栏内；

3.1.5质量部门确定：

3.1.5.1检验区域：①待检区；②检验区；③合格品区；④不合格品区；

3.1.5.2工件状态标识：①待检；②合格；③不合格；

3.1.6质检员在收到报检单、生产图和相关见证文件后，进行检验试验；

3.1.7质检员必须严格按图、有关技术文件和检验试验表的每一项要求，并记录在相应的检验试验表中；

3.1.8对于不合格品，质检人员做好“不合格”标识，并将不合格的工件放在不合格品区域，填写《不合格品处理单》，进入不合格品处理流程；

3.1.9产品检验试验合格后，质检人员做好“合格”标识，工件进入下一流程，所有质量见证文件在质量部门留存，待产品入库（出厂）后整理归档；

3.2检验试验所使用的工具、仪器、仪表、设备

3.2.1尺寸测量：卷尺，游标卡尺，内、外径千分尺，沟槽深度千分尺，沟

槽宽度千分尺，角度千分尺，塞尺，内外圆角规，螺纹规；

3.2.2表面质量：粗糙度仪或粗糙度样块；

3.2.3压力试验：试验台，压力表

3.2.4镀铬检验：超声波硬度计，镀铬测厚仪；

3.2.5漆膜检验：漆膜测厚仪；

3.3采购物品的检验

3.3.1原材料

3.3.1.1质量要求（执行标准）

GB/T700-2006《碳素结构钢》

GB/T699-2015《优质碳素结构钢》

GB/T3077-2015《合金结构钢》

GB/T1220-2007《不锈钢》

GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》

GB/T8162-2008《结构用无缝钢管》

GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》

GB5232-85《加工黄铜-化学成分和产品形状》

GB/T4423-2007《铜及铜合金拉制棒》

3.3.1.2检验试验项目

+15%/-12.5%(最小+0.45%/-0.40%)

b. 圆钢

圆钢规格及公差

a.发现不合格的反馈到采购部门，有采购部门和相关部门协商，决定退货或让步接收；在相关文件中进行记录，并跟踪处理结果；

b.保留检验记录和质量见证文件；

3.3.2密封元件

3.3.2.1质量要求（执行标准）

a.合格供方样本尺寸、材料等要求

b.图纸要求

3.3.2.2检验试验项目

b.用卡尺进行尺寸检验，检验的目的是确认符合采购要求的规格，不做精确尺寸测量；在检验时必须避免量具的尖锐部位挤压密封元件的表面，造成密封元件表面划伤和压痕；

3.3.2.3不合格处理

a.发现不合格的退回采购部门，在相关文件中进行记录，并跟踪处理结果；

b.保留检验记录和质量见证文件。

3.3.3外购（外协）件

3.3.3.1质量要求（执行标准）

a.质量证明书

b.采购图

c.合同或技术协议

3.3.3.2检验试验项目

3.3.3.3不合格处理

a.发现不合格的，填写《不合格品处理单》，反馈到责任部门，由责任部门和相关部门联系协商，决定让步接收、修复或报废，在相关文件中进行记录，并跟踪处理结果；

b.保留检验记录和质量见证文件。

3.4零部件机加工检验

3.4.1检验条件

a)装配时，活塞部分应灵活无卡滞现象，配合的表面的密封圈无划痕和其他缺陷。

b)液压油缸有杆腔和无杆腔在规定的压力下保压5分钟，各密封处、焊缝处无油液泄漏，各零部件不得有松动和损坏的现象。

c)液压油缸试验结果应符合GB/T15622-2005 《液压缸试验方法》。

3、物理特性：

a)096B.1300伸缩油缸缸筒采用27SiMn(GB/T8162-2008);活塞杆采用27SiMn(GB/T8162-2008)，表面进行镀铬处理；活塞、导套采用45(GB/T699-2015)表面进行氧化处理。

b)011G..3300伸缩油缸缸筒采用27SiMn(GB/T8162-2008);活塞杆采用45(GB/T8162-2008)，表面进行镀铬处理；活塞、导套采用45(GB/T699-2015)表面进行氧化处理；

c)096B.4000动臂油缸缸筒采用27SiMn(GB/T8162-2008);活塞杆采用27SiMn(GB/T8162-2008)，表面进行镀铬处理；活塞、导套采用45(GB/T699-2015)表面进行氧化处理。

d)011G..4000变幅油缸缸筒采用27SiMn(GB/T8162-2008);活塞杆采用45(GB/T8162-2008)，表面进行镀铬处理；活塞、导套采用45(GB/T699-2015)表面进行氧化处理；

e)012.4000变幅油缸缸筒采用27SiMn(GB/T8162-2008);活塞杆采用45(GB/T8162-2008)，表面进行镀铬处理；活塞、导套采用45(GB/T699-2015)表面进行氧化处理；

二、职责与权限

1、技术部

a)编制质量保证大纲和相关的生产、采购计划等。

b)根据客户来图转化我司生产图纸、生产工艺文件、下料计划等施工文件。

c)对有关的关键过程进行特性分析，并编制关键过程的明细表。

d)将所需生产文件下发生产车间进行生产。

e)在生产前组织生产、质检人员学习有关图纸、工艺等文件，对一些关键

点予以强调说明。

f)负责对有关文件资料进行文件控制。

g)参与质量分析活动

h)负责生产现场卫生和工艺纪律的检查和监督。

i)生产负责人组织文明生产、安全生产，并坚决执行特殊工种持证上岗制

度，对生产过程中违反操作规程的员工进行批评和处分。

j)掌握生产过程中出现的质量情况，分析并提出改进及预防措施。如发生重大质量事故应上质量部。

2、生产部、质量部

a)根据技术部的施工文件编制详细的生产计划，对生产过程进行策划与管

理。

b)向生产车间下达生产任务，下发施工文件。

c)与技术部一起对液压油缸所用的材料、密封件及五金件等进行合格供方

确认。

d)负责生产过程中所需的外协，外加工件的各项管理。

e)做好生产全过程的检验（原材料检验、过程检验、焊接过程检验、关键

过程检验、外包回厂检验、成品最终检验）。

f)负责生产过程中的各项检验记录和质量控制活动的收集和保存。

g)参与制造过程中的各种质量活动。

3、质量会签

产品的质保大纲、设计开发计划、总图、关重件清单和关重件特性明细表、重要工艺及工艺评审、关键过程控制文件、不合格品审理、产品质量评审等技术文件，均应按照部门职责，实施技术、工艺、采购、生产、检验试验等部门的会签；

有顾客要求的采购产品，其供方应征得顾客同意、接收顾客监督；

技术文件一般应有编制、标准化检查、审核、批准（或审批）。

4、项目专项负责人

技术部：唐为建质量部：成荣东

三、质量措施

1、技术工艺

a)认真学习GB/T15622-2005《液压缸试验方法》、JB/T10205-2010《液压

缸》、GB/T13342-2007《船用往复式液压缸通用技术条件》等标准以及

北京航天汇信科技有限公司所提供的图纸及签订的合同要求。

b)编制产品生产工艺，指导生产。

c)召开工艺评审会，在产品制造结束后进行质量评审。

d)严格按照“不合格判定”，对出现的不合格品，明确其不合格性质，并

确定其返工、返修，让步接受或报废。

e)特殊过程和关键过程的要求：本产品缸底和缸筒的焊接既为特殊过程，

也是关键过程，缸筒的镗孔和珩磨、活塞杆的镀前磨加工为关键过程，

应编制《关键过程三定表》、《过程确认报告》等应有相关工艺保证和控

制记录。

2、采购

a)严格按照技术部的采购要求，采购原材料和密封件，确保交货期，符合

公司标准文件《采购产品质量要求及验证规程》。

b)各供应商必须是合格供方。

3、过程控制

a)所有现场使用的施工文件必须清晰，现行有效。

b)应有良好的现场施工环境。

c)焊工必须有证，生产设备必须完好状态。

d)检验、试验用的计量器具必须在检定合格期内。

四、产品所要求的验证、确认、监视、测量、检验和试验活动，以及产品接收准则

注：本项目为成熟工艺产品且根据客户来图生产，无设计和开发过程，不涉及设计和开发验证及确认。

五、保障措施

1、人员保障

a）确保按各部门列出的专项负责人名单进行生产、检验、采购等活动；各部门应充分协调，使这些专项负责人有充分时间和精力来从事本产品的相关工作。

b)尤其是生产车间，更要确保生产人员有充分的时间。

2、资金保障

财务部优先安排本产品所需的原材料采购资金，如需带款提货，也请安排，确保交货期。

3、设备、设施保障

生产部应保证生产所需的设备等处于完好状态。

六、为实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录

转化为公司生产图纸图→材料、密封件、标准件验收记录→生产任务单→工艺流程卡→特殊过程检验记录→关键过程检验记录→成品检验记录→合格证等

七、质量特性要求：

1)活塞杆部分应伸缩灵活，无卡滞现象，配合表面密封圈无划痕和其他缺陷；

2)油缸两腔分别在20Mpa和1Mpa下保压三分钟，各密封处不得有外渗现象，零件不得松动和破坏；

3)轴套内孔缩小量不得大于0.1mm。

八、产品标准化要求：

1、目的

为了充分发挥标准化在产品研制过程中的指导和发挥作用，提高新产品的通用化、系列化、组合水平化，保证作战使用效能，缩短研制周期，节省费用，获得良好军事、经济和社会效益。

2、原则

a)在产品研制中，标准化工作必须贯彻国家有关方针、政策和法规

b)产品研制的各阶段都应认真贯彻执行相应的各级各类标准。贯彻标准的顺序是优先使用国家标准、国家军用标准，其次是行业标准，再次是地方标准和企业标

准。

c)应尽量参考原有设计的相同缸径、杆经，相同结构，相同安装方式，有着相似功能的油缸设计。

d)应尽量选用原有的常用活塞和导套，这样所有密封件规格相同。

3、引用标准

GB/T15622-2005 《液压缸试验方法》

JB/T10205-2010 《液压缸》

GB/T8162-2008 《结构用无缝钢管》

GB/T13342-2007 《船用往复式液压缸通用技术条件》

GB/T1591-2018 《低合金高强度结构钢》.

GB/T17395-2008 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》

GJB-Z 114A-2005 《产品标准化大纲编制指南》

《武器装备质量管理条例》等

九、技术状态管理要求

1.范围：

本技术文件规定了海特公司军品技术状态管理规范，适用于军品技术状态管理，民品可参照执行。

2.职责：

技术部负责人负责此规范的编制与管理。

3.技术状态标识：

a)选择技术状态项目：

凡是签订军品合同，其项目均列入技术状态管理范畴。

b)建立技术状态基线：

液压油缸，高压软管总成，法兰及管附件等产品基线以合同或技术规格书中规定的性能和功能指标为依据。包括可靠性、维修性、保障性、安全性、测试性和环境适应性等。

c)产品技术状态文件编号规范：

3.1产品技术文件编号

按QP/HT-C8.5.1《文件编写规范技艺评定准则》

3.2图纸

a)总装图

XXXXXX，六位数。前两位为年份，后四位为顺序号0001-9999(如客户来图号，以客户图号为准)。

b)零部件图

XXXXXX-1, -2, -3 …..，总装图号后加横杠加顺序号1, 2, 3 ….

3.3)版本号

a)文件版本号：

初版为0（可省略），然后1, 2, 3 …

b)图纸版本号：

初版为0（可省略），然后A, B, C … (字母 I, O, X 不可用)；

改版后的图纸（初版除外）应在图纸的右上角填写改版明细表如下：

需填写版本号，更改的内容，修改人及日期。以后每次改版依次类推。

另外在图纸右下角的标题栏中填写版本号如下：

c)图纸、技术文件发放控制

图纸、技术文件发放要敲受控章，填写技术文件发放签收单，改版后技术文件及图纸发放后要将旧版收回。旧版要做“作废”标识。

4.技术状态控制

4.1更改的控制

a)I类更改.

凡涉及到修改合同或技术规格书的要求属于I类更改，需经顾客方或上级领导机关批准之后才能更改。

II类更改. 除I类更改之外，由本公司自行控制的更改

4.2更改程序

a)本公司目前产品更改主要是II类更改，即不影响产品的性能和功能指标；

b)凡需要更改的，必须考虑到对产品组成部分和已交付产品的影响。由更改人

填写“设计和开发更改单”。按规定送主管领导批准后即可进行更改。更改单要填写更改原因，更改前后的内容；

c)更改时必须注意更改的标识，更改的记录应予保持。

4.3对偏离、超差的控制

a)偏离、超差需经批准，应在技术状态项目制造前办理偏离的申请和审批手续。

b)经批准的偏离、超差仅在指定范围和时间内适用。并不构成对产品技术状态

文件的更改。

c)偏离、超差申请的编号格式由技术部确定，内容包括：编号，标题，技术状

态项目名称，偏离、超差内容，实施日期，有效范围等。

d)保持经批准的偏离、超差的记录。

5.技术状态记实

5.1记录

应记录技术状态标识和技术状态控制过程中的有关事项和数据，为技术状态有效管理提供可追溯性。

记录有：技术状态项目、产品基线、更改记录、偏离和超差记录等。

5.2报告

如技术状态项目的产品基线清单，当前技术状态状况，工程更改，偏离和超差情况报告以及检验状况的报告等。

6.技术状态审核

6.1功能技术状态审核

a)编制液压油缸、高压软管总成试验大纲，法兰及管附件最终产品的检验规范；

b)按照试验大纲或最终检验规范进行试验或检验，审核试验结果或检验结果是

否满足产品功能基线的要求；

c)若未能达到产品功能基线要求，应分析原因并采取相应的纠正措施。

6.2物理技术状态审核

a)按照液压油缸、高压软管总成的试验大纲或法兰及管附件产品最终检验规范

对重量、外形尺寸等进行检验，审核检验结果是否满足产品物理基线的要求b)未能达到产品物理基线的要求，应分析原因并采取相应的纠正措施。

十、风险管理要求

1、技术风险

技术开发难度：很难□一般■较低□

技术可靠性：较高□一般■较低□

原因：顾客要求明确，图纸及工艺文件比较成熟，设备完善，工人技术熟练。

避免风险措施：顾客要求明确，图纸及工艺文件要求详细。

技术下单准确性：较高□一般□较低■

技术文件控制：较高□一般□较低■

2、材料采购风险：

采购项目材料容易程度：较高□一般□较低■

材料质量可靠性：较高□一般□较低■

原因：钢材金件均属于常规产品。

避免风险措施：材料必须经过严格检测。

材料到达及时性：较高□一般■较低□

材料售后服务质量：较高■一般□较低□

3、生产风险

生产人员是否满足要求：很难□一般□容易■

设备设施是否满足要求：很难□一般□容易■

生产环境能否满足项目要求：很难□一般□容易■

4、产品质量风险分析

检验设备可靠性：较高□一般□较低■

避免风险措施：检测设备定期送外校准。

检验人员熟练性：较高□一般□较低■

过程控制难度：很难□一般□容易■

避免风险措施：严格按照生产工艺进行生产。

5、财务风险

及时提供材料费用：很难□一般□容易■

及时提供需要的设备采购：很难□一般□容易■

项目风险总体评估：较高□一般□较低■

十一、计算机软件工程化管理要求；

本产品不含计算机软件，生产加工过程中也不涉及计算机软件控制。

十二、产品质量评价和改进的数据收集和分析要求；

对于产品质量必须保证产品一次检验合格率达到98%以上，对于不合格品作为废品处理。交付后如发现不合格品时，组织应采取与不合格的影响或潜在影响的程度相适应的措施，及时作更换处理，并密切关注不合格的原因，杜绝以后再次发生。

十三、其他要说明的问题

公司质量部按照GJB9001C-2017质量管理体系及公司文件要求组织售后服务人员按照用户要求到达现场，指导正确使用和维护及时解决产品存在的问题。