丝网印刷各参数及其对印刷质量的影响
丝网印刷机性能特点及技术参数介绍
丝网印刷机性能特点及技术参数介绍 丝网印刷机性能特点： 1、常规电器控制，易维修。 2、采用台湾台达变频器调速，升降动作采用离合刹车装置，并设有紧急停止立即倒车复位装置。 3、设有即时离网装置，不粘网，无重影，网点清晰完整。 4、印刷刮、匀墨刀采用气动上下控制，可做0—35度调整。 5、采用不锈钢吸气平台，硬度高、不生锈。 6、不锈钢吸气平台可做上下调整。 本机技术参数： 1、最大印刷面积：600×900mm 2、工作台调整量：前后10mm. 左右10mm. 上下20mm 3、印刷物厚度：＜20 4、最大印刷速度：＜1000印/小时 5、机器总重量：650KG 6、机器总功率：2.2KW 保定清苑鑫达电子设备厂各全自动丝印机，手动丝印台是丝印器材，丝印设备中低成本高产出的理想丝印设备。丝印机价格合理，欢迎选购！ 全自动扩散前单晶制绒设备 全自动扩散前单晶制绒设备 1、设备骨架用厚壁方钢制做，外包德国进口磁白聚丙稀PP板，美观抗腐蚀性能优越。 2、全面完善的防腐措施，保护到机器的每一个部位 3、电脑全自动添加药水系统 4、独特的硅片干燥技术，保证硅片不留任何水痕，实行全自动供排水系统。 5、产品用途：本设备主要用于太阳能电池片生产制造中，对硅片自动制绒（单晶、多晶兼 容）。主要特点：清洗槽部分、伺服驱动系统及机械臂部分、层流净化系统（选用）、电 气控制系统、机架及机箱、自动配酸系统（选用）。制绒槽、溢流槽、HCL槽、HF槽等 组成。提高了设备的可靠性。方便直观。界面中有手动操作、故障报警、安全保护、工艺 序号等功能。 6、除装片和取片需人工外，其余工艺动作均可自动完成。自动化程度高，适用于连续批量 生产，确保工件清洗质量的一致性。
印刷机工艺参数调整方法(精)
印刷机工艺参数调整方法 印刷的工作原理 ? 丝网印刷原理:控制流体的运动。 ? 印刷前,丝网上的浆料因粘度较大不会自行流动而漏过丝网。 ? 印刷时, 刮刀把浆料压入网孔, 在刮板及丝网的作用下, 浆料受到切应力而粘度迅速下降,并滚动运动,在滚动压力的作用下流过 网孔,从而与硅片接触,在丝网回弹过程中附着到硅片上。 印刷相关参数的作用 ? 印刷压力:用于在印刷时提供给刮刀垂直力, 以保证在印刷过程中能把浆料刮干净 ? 印刷间距:保证网板与硅片之间有一定的距离,保证在印刷后网板的回弹。 ? 印刷速度:印刷速度决定了整线的产量, 但也不能过快。因为浆料在印刷时会滚动运动并产生两种力, 一个反作用力和一个朝网板&朝刮刀的上下力, 速度越大,力越大;从而浆料刮到硅片的量也会加大。 网板张力 ? 网板的张力对印刷的质量有很大的影响(如刮不干净浆料,碎片 ? 网板的张力在新的时候最大,随着印刷次数的增加,网板张力程线性下降 ? 随着网板张力的下降, 在不改变其它印刷参数的情况下, 最明显的就是刮不干净浆料。在加大压力后能把浆料收干净, 但因为网板张力减小, 加大的印刷压力就可能全部加到硅片上,从而导致碎片或隐裂。 印刷过程中碎片产生的原因
? 硅片在印刷的过程中受到压力过大, 从而造成碎片 (试想如果没外加压力, 硅片在印刷台面是不会碎的 ? 网板张力改变时, 未改变间距, 只加大压力, 硅片可能因为承受压力过大而碎片 ? 前段刮刀胶条不平,造成硅片背极不平,在印刷栅线时碎片 ? 台面不平(或不干净 , 清理网版与台面上的杂物 , 更换台面纸 . 印刷参数 ? Pressure (印刷压力 Snap-Off (印刷间距 Printing Speed (印刷速度 Down-Stop Position (印刷时刮刀下降高度 参数相互关系 ? 压力与间距:压力越大时,间距也大;因为压力大时,刮刀与网板接触的地方凸出来也多,间距小的话,硅片承受的压力加大,碎片的概率会加大。两个参数当中的一个改变 , 另外一个不改 , 就可能加大硅片碎的可能性或影响印刷质量 ? 印刷速度影响到产能 , 同时也影响到印刷到硅片浆料的多少 参数的调整 ? 先把印刷速度改小,以方便在调试时能很好的观察(如印刷速度为 50mm/s。 ? 先设定印刷间距:印刷间距以浆料能很好的印刷到硅片为宜,无粘片和虚印。(推荐为:1500+300um ? 在间距定下后, 设定印刷压力。压力由小到大慢慢加, 加到在印刷时浆料能收干净为宜。
丝网印刷
丝网印刷培训 丝网印刷相关定义 丝网印刷就是利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。目前我们公司使用的网版采用不锈钢丝网作为绷网的网布材料。当承印物（硅片）直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷浆料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。 丝网印刷的目的 丝网印刷主要目的：在形成pn结和镀膜后的硅片的两面印刷正负电极和背场。 印刷基本的要求是保证印刷图形的完整和对称，印迹饱满。 丝网印刷的原理 丝网印刷是把金属导体浆料按照所设计的图形通过刮条挤压丝网弹性形变后漏印在已扩散好杂质、镀膜后的硅片正面、背面，然后在适当的气氛下通过高温烧结，使浆料中的有机溶剂挥发，金属颗粒与硅片表面形成牢固的硅合金，与硅片形成良好的欧姆接触，从而形成太阳电池的上下电极。 正面栅线的作用 正面栅线由两部分构成，主栅线是直接接到电池外部引线的较粗部分，细栅线则是为了将电流收集起来传递到主线去的较细部分。 背面电极电场的作用 1.背铝作为背电场能够阻挡电子的移动，减小了表面的复合率，有利于载流子的吸收； 2.减少光穿透硅片,增强对长波的吸收； 3.Al吸杂，形成重掺杂，提高少子寿命； 4.铝的导电性能良好，金属电阻小，而且铝的熔点相对其他的合适金属来说熔点低，在烧结当中更有力。 丝网印刷的顺序 wafer、背电极印刷、1号烘箱、背电场印刷、2号烘箱、正电极印刷、烧结、测试分选、入库 丝网印刷设备厂家 丝网印刷设备厂家较多，各家设备成膜的原理不尽相同，主要是ASYS、Baccini等。国内中电48所等单位也在生产，但自动化程度差别很大。 印刷系统组成：传输装置、印刷装置、软件、辅料 系统界面 Enable magazine loader 使片子能从载片盒中传出：只第一道印刷机具有此项功能，点击选中则使push-bar将片子从载片盒中吸出上料 Enable printing 使印刷机能够印刷 Enable wafer alignment 保证硅片位置正确 Enable screen Alignment 保证网板位置正确 Enable Flip-over 执行翻转：只在第二道使用，将片子翻转 Enable Oven Heating 使烘箱加热 Enable Bypass Oven 使直接通过烘箱 Check Breakage Before 印刷之前检查片子是否完好 Check Breakage After 印刷之后检查片子是否完好
文字丝印操作规范
XXXX 电子科技有限公司 文件编号： 版本： 版次： 生效日期： 文字丝印操作规范 制 定 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 文件更改履历表 修订版次 更改性质、内容、摘要 修订页次 修订日期 文件会签：拟案单位于 □ 内“√”以示回签部门 总经理 管理者代表 市场部 工艺工程部 生产制造部 品质管控部 设备管理部 人力资源部 财务部 采购部 此文件为吉安市华阳电子集团有限公司之机密文件，未经许可，不得复印。 发行管制章 √ √ √ √ √
文字丝印操作规范制作单位：制造部文件编号：生效日期：版本号：总页数：第1 页共4 页 1.0目的 1.1 在PCB板面上,采用丝网印刷方式印上客户要求之文字符号标识,并固化, 便于客户安装元器件 1.2 制定文字手动丝印机操作规范，指导生产现场正确、规范操作，保证安全生产。 2.0适用范围 2.1适用于本公司文字手动及半自动丝印机文字作业 3.0权责： 3.1生产制造部：全面执行作业规范定义的相关内容；不断优化与更新该操作规范，提升制程能力。 3.2品质管控部：对作业规范中定义的内容，稽核生产线的执行状况。 3.3设备管理部：生产设备的维护与各类型的保养处理。 4.0定义： 无 5.0作业流程： 开油→印刷→固化→收料→检验→出料 6.0作业内容： 6.1作业标准 序号作业 名称 作业内容 工具材 料 备注 1 准备 作业 1.开油 1.热固油为双组份油墨,需按比例将主剂和硬化剂混合使用热固油视生产 量开油，开油后 超过48小时即 不能使用 2.热固油主剂与硬化剂比例按厂商给的要求，混合后搅拌10min， 如粘度高可加入25±5ml/kg的稀释剂 3.油墨需在室温下环境避光儲存 2.装刮 刀 1.将刮刀装到刮刀架上,并调整角度 2.根据图形选择比图形稍长的刮刀，刮刀单边长大于图形3~5CM 刮刀 3.装网 版 选择和待印板相对应的文字网，架网版，锁紧手臂，拧紧网框夹 持 网版 扳手 4.对位 1.待印板放于印刷台面,根据图形调节微调使对位准确，调整网 距5.5±2.5cm 2 首板1.调机 试印 1.将油墨倒在网版上进行印刷， 2.调整刮刀和回墨刀之间有一定量油墨,防止干网印刷,确保 印刷效果 3.进行首板印刷 油墨 油刀 首板印刷后先 自检
丝网印刷机电机参数、报警处理及照点操作
丝网印刷机电机参数、报警处理及照点操作 一、常见电机及电机的参数意义(说明：以三线第一道印刷机为例) 11MG Print Head X Axis (印刷头X轴) 12MG Print head Y Axis (印刷头Y轴) 13MG Print head Theta Axis (印刷头T轴) 14MG Print head Z Axis (印刷头Z轴) 15MG Squeegee Input/Output Axis (刮条电机的前后运动轴心) 16MG Squeegee Up/Down Axis (刮条电机的上下运动轴心) 17MG Load Walking Beam Up/Down Axis (上料行走臂上下电机) 18MG load Lifter Print Table Axis (上料台面顶针电机) 19MG Rotation Table Axis (旋转台面电机) 20MG Unload Lifter Print Table Axis (下料顶针电机) 21MG Unload Walking Beam Axis (下料行走臂前后电机) 22MG Unload Walking Beam Up/Down Axis (下料行走臂上下电机) 23MG Walking Beam Front Cent. Grippers (行走臂上料纠正硅片正面电机) 24MG Walking Beam Rear Cent. Grippers (行走臂上料纠正硅片反面电机) 25MG Oven Front Clamps Axis (烘箱抓手正面电机) 26MG Oven Real Clamp Axis (烘箱抓手反面电机) 27MG Oven Clamps Up/Down Axis (烘箱抓手上下电机) 28MG Load Magazine Up/Down Axis (上料台上下电机) 29MG Load magazine pash-bar Axis (上料推车电机) 电机常见参数如图 1、KP Proportional Constant：This is the proportional coefficient in the PID digital controller（这在 PID 数字控制器中是比例的系数） 2、KD Derivative Constant：This is the derivative coefficient in the PID digital controller（这在 PID 数字控制器中是引申的系数） 3、KI Integral Constant：This is the integrative coefficient in the PID digital controller （这在 PID 数字控制器中是综合的系数） 4、SF Smooth Factor：This is the parameter which can set the trapezoidal speed profile to be smoothed .it is range is 0-100 .where 100corresponds to the maximum smoothing and corresponds to no smoothing (not used)（本参数将设定电机正常运行时的速度。其范围在0-100。当设定在100时是电机的最大值，此时电机运行速度最快，0则是电机不动作。）
丝网印刷常见问题
丝网印刷 1 、绷网后在网版制作前丝网为什么要进行网前处理？网前处理包括哪些内容？ 答：网前处理分为粗化和脱脂。 A. 对聚脂（PET）弱极性材料进行粗化处理，使其表面增加多孔的不光滑表面。处理过的PET网能增加与感光材料的结合面积，从而提高感光材料在网上的附着力。 B. 对网版上的丝网进行脱脂是为了除去油污，提高感光材料与丝网间的亲合力以及网版的耐印次数，减少网版在制作过程中感光层上的针孔。 2、在制作网版时，如何使感光层表面的平均不平整度（PZ值）减少？ 1）PZ值、的大小与制版方法有关。简接制版法、毛细直接制版法、感光胶制版法。 2）涂感光胶制版法PZ值应从以下几个方面控制： a. 涂胶干燥后，网版平置在干燥箱内且印刷面朝下。 b. 最后一次刮胶应在印刷面上，且干燥时网版印刷面朝下。 c. 印刷面上刮涂感光胶的次数增加，有利于减少PZ值。 3、网版涂感光胶后为什么一定要彻底干透？ 若感光胶层内稍带有水气，则水气会在曝光时对光产生折射，从而影响到感光胶的交联度。另外感光胶未彻底干燥也会阻碍交联，从而导致网版曝光后显影时出现针孔、脱胶及胶层与丝网附着力下降、耐印次数减少等弊病，因此，曝光前的感光层干燥程度至关重要。 4、怎么选择网版的曝光时间？ 请用柯图泰专用曝光计算尺测试。此计算尺使用起来非常简单，只需一次曝光就能得到五个曝光参数，正确的曝光参数必在其中。 5、网版曝光不足和曝光过头会产生哪些后果？ 1）曝光不足： A、感光胶层减薄太多容易出现针孔。 B、图纹或导线的边沿容易产生锯齿。 C、网版的耐印次数下降。 D、网版回收难，在脱过膜的丝网上易出现图纹阴影。 2）曝光过头： A. 图纹会失真，细线条会更细，低调网点扩大，高光网点缩小。 B. 冲显困难，漏空部分出现残胶从而使油墨不过网孔。 C. 模版变脆。 因此，制版前一定使用曝光计算尺确定准确的曝光时间，从而制作出不同要求的网版来。 6、经过前处理的网版与涂胶网版在同一烘箱中干燥会产生什么质量问题？如何解决？ ⑴前处理的网版的含水量很高，烘干时会有大量的水分挥发出来，从而使涂有感光胶的网版干燥程度降低、干燥时间延长。 ⑵感光胶二次吸水会使感光胶层不能干透，从而难以确保曝光（晒版）参数的准确性，使网版质量波动很大。 ⑶解决的办法：分别烘干。
光伏电池丝网印刷工艺参数
光伏电池丝网印刷工艺参数 2012-11-10 来源: 太阳能人才网浏览[998]次分享到： 标签: 光伏电池丝网印刷光伏产业 丝网印刷工艺参数 丝网印刷过程中，对网版的参数、浆料的参数、印刷的工艺参数要求非常严格。具体要求如下。 1.丝网 (1)背电极丝网 ①材料：不锈钢丝网。 ②目数：目数指的是单位面积(in或cm)上丝网空的数量，具体要求为280目。 ③丝直径：46～53μm。 ④丝网厚度：82～90μm。 ⑤膜厚：15μm。 ⑥静态张力：25n。 注意在印刷图形完好时，印刷头压力应在范围内尽可能地小。 (2)背面场丝网 ①丝网材料：不锈钢丝网。 ②目数：320目。 ③丝直径：23～28μm。 ④丝网厚度：46μm。 ⑤膜厚：15μm。 ⑥膜和丝网总厚度：60～63μm。 2.背面图形分析 不同的网版，有不同的背电极形成。 ①长条形长条形的背电极浪费银铝浆，不过当电池片出现碎片后，可以将电池片顺利地划成碎片。 ②点阵形点阵形背电极可以大大节省银铝浆，降低成本，不过一旦电池片 出现碎片后，断成小片，电池片的利用率将大大降低。 ③新形背电极此类背电极能与铝背场形成良好的欧姆接触，铝浆料和银浆 料有细栅线的重叠部分，这样可以大大提高效率和填充因子。但是铝浆与银铝浆的重叠部分，在显微镜下观察两者重叠部分严重发黑，即大量的有机溶剂没有充分挥发，这样就严重影响电池效率和填充因子，需要尽量减少重叠部分。 3.印刷改进措施 ①希望增厚增大刮板压力，减小印刷速度，减小反料速度，增大刮板高度，增大脱离速度。 ②希望线条印细减小刮板压力，增大印刷速度，增大脱离速度。 ③希望图形线条清晰增大脱离高度。 4.烘干改进措施
丝网印刷网膜版对丝网参数的选用评估
S c r e e n P r i n t i n g I n y 网印工业陈德山 怎样能丝印出高质量的产品，要印刷出高水平的印刷品就需要从合理选择丝网开始，同时还要制作高精细的网膜版，并选择高品质的丝印油墨，以及在整个丝印过程中对印刷参数如何控制等等将在下面进行分门别类讲述。 一、丝网印刷的工艺流程 二、丝网的选择： 网膜版有四个功能要求： A ．网膜版应能高度再现原稿； B ．网膜版应具有耐磨损、耐化学作用及高耐印率； C ．网膜版决定着下墨量和色相的还原性； D ．网膜版决定着图文的锐利度和准确性。 因此，制作网膜版时，能否选择到合适、精良的丝网，将影响到印刷线条粗细和网点大小、范围及形状，也直接影响到彩色印刷品的色调层次还原及最细线条和彩色图像的再现结果。 1．丝网的目数、丝径、颜色等与丝网印刷品的精细度之间的关系 1.1 网点最小直径和最细线条的再现丝网的两个重要参数： M 0—丝网的开口，即相邻两根网丝之间的距离，也称孔宽；d —网丝的直径，即丝径或叫线径。 1.1.1 孔宽与丝径的三种形式，对图文精细的影响 A ．当M 0=d 时，则可复制的网点直径至少为（2M 0+d ）～2（M 0+d ）或3d ； B ．当M 0>d 时，则可复制的网点直径至少为（M 0+d ）～（2M 0+d ），若网点=丝径d ，复制不出网点；．当M <时，则可复制的网点直径至少为（M +），若网点=丝径，复制不出。 丝网印刷网膜版
网印工业 S c r e e n P r i n t i n g I n y 1.2 最细印刷线条的再现：2d+M 01.1.2 丝网的再现线条的宽度（B ）线条宽度（B ）=2d+M 0 以SEFAR 高张力PET1000丝网为例：例1.120-34YPW 网 该丝网表示，每厘米长度内有120个网孔或近似120根网丝，丝径为34μm ，孔宽为45μm 以1：1编织的黄色丝网。 计算：能印出最细线条宽度B =2d +M 0=2×34+45=115μm =0.115m m 可印最小网点直径：高光点（M 0+d ）和暗调点（2M 0+d ） M 0+d=45+34=79μm =0.079m m 2M 0＋d=2×45+34=124μ=0.124m m 例2：180-23Y P W ，该丝网的d=23μm ，M 0=29μm 再现最细线条宽度为2×23+29=75μm 丝印最小网点直径：29+23=52μm 和2×29+23=81μm 而180-27Y PM 丝网的d=27μm ，M 0=22μm 再现最细线条宽度为2×27+22=76μm 可印最小网点直径从2(M 0+d )=2×(22+27)=98μm (暗调点) 到2M 0+d=2×22+27=71μm (高光点) 由此可见，在同目数的丝网中，如果丝网线径越细，则开口M 0越大，便越能取得高精细度的印刷效果，故此得出，可印最小网点直径取决于选用的丝网的网丝线径（d ）与开口（M 0）大小之比。 1.2 尽可能选用PW （即1：1）平纹织，高目（应与要求相匹配），高张力，低延伸的黄色丝网。因为1：1平纹织网的下墨量比同目数、同丝径的斜纹 TW 网少（小），印刷的图文也清晰，这对UV 油墨更为重要。而高目数，低延伸，高张力的丝网，不只是能使精细度得到保证，同时，由于1：1平纹织网印刷时，与承印物接触小，故墨层的流平性，及其均匀性得到改善，再加之黄色丝网在晒版时，消除了光晕现象，使图文的精细度得到保证。 1.2.1 同目数，不同编织，即PW=1：1和TW=斜纹编织（如2：1等）丝网的透墨体积（下墨量）是不同的，举例比较瑞士赛发聚脂高张力丝网： 140-30Y PW 的透墨体积为10.3cm 3/m 2，该丝网厚度为53μm ， 同样，140-34Y TW 的透墨体积为13.2cm 3/m 2，该丝 网厚度为62μm ， 再如，150-34Y PW 的透墨体积为6.6cm 3/m 2，该丝 网厚度为55μm ,150-34Y TW 的透墨体积为9.6cm 3/m 2，丝网的厚度为62μm 。 因此，同一目数同一丝径的斜纹（TW ）网虽比平纹PW 下墨量大，但由于丝网与承印物之间的接触面积也比平纹织网大，所以对油墨的流平性及其均匀性来讲，平纹织网比斜纹织网有利。对于要求墨层薄而均匀的色块印刷选用平纹织网好。同一目数不同丝径的P W 和TW 比较，一般P W 的丝径比TW 丝径稍小，而下墨量反而大。 1.2.2 对网点阶调印刷，更应选1：1平纹，且高目数，大开口，高张力，低延伸的有色丝网，这对网版图文的锐利度及油墨印迹的平整度的保证有利。 1.3 溶剂型油墨和UV 紫外光固化油墨的网点印刷，所选丝网目数参考列举： 1.3.1 溶剂型油墨：32线/cm 以下的粗网点， 建议选用120-34Y (或w)PW 网； d u s t r
网目调丝印墨层厚度控制的原理和技巧
网目调丝印墨层厚度控制的原理和技巧 在网目调丝网印刷中，墨层厚度的控制相当重要。平版和凸版印刷品上的墨层厚度只有几微米，凹版印刷也不过12～15μm，而丝网印刷的墨层厚度一般为20μm，特殊的厚膜印刷可以达到100μm，最薄墨层为6μm。由此可见，丝网印刷的墨层不仅厚，且可调范围广，因此，如何控制印刷品的墨层厚度，已成为丝网印刷界着重研究的重要课题。本文从透墨量的理论分析入手，寻求控制印品墨层厚度的具体方案，并通过印刷测试，为获取与墨层厚度相匹配的丝网目数提供依据。 透墨量的理论分析 1.透墨量 透墨量是指丝网单位面积内油墨透过网孔的总量，通常用cm3/m2度量。透墨量是丝网印刷中严格控制的主要参数之一，是决定印品墨层厚度的关键因素，也是选择丝网目数的依据。按照透墨量内涵的不同，可将透墨量分为两种，即理论透墨量和实际透墨量。 (1) 理论透墨量 理论透墨量是指由丝网技术参数所决定的单位面积内透过丝网网孔油墨的总量。丝网的技术参数一般包括丝网的目数、丝网丝径、丝网开口、丝网开口率及丝网的厚度等。一旦丝网的技术参数确定后，丝网的理论透墨量即是一个定值。 (2) 实际透墨量 影响透墨量的因素比较多，除了丝网技术参数外，其他因素也会对透墨量产生较大影响，所以，通常把印刷中在一定印刷条件下所获得的透墨量称为实际透墨量。而一定印刷条件主要包括以下几个方面。 ①刮板角度与刮板硬度。刮板角度越小，透墨量越大，反之，则透墨量越小；刮板硬度越大，透墨量越小，反之，则透墨量越大。 ②油墨黏度。油墨黏度越大，透墨量越小，反之，则透墨量越大。 ③承印材料。承印材料的表面粗糙度越大，油墨吸收性越好，透墨量越大，反之，则透墨量越小。 ④印刷速度。印刷速度越高，透墨量越小，反之，则透墨量越大。 ⑤印刷环境。印刷环境温度越高，透墨量越大，反之，则透墨量越小。 由此可见，印刷条件的变化对透墨量有较大影响，保持印刷条件的稳定性对透墨量的控制十分重要。 2.理论透墨量的计算 由于理论透墨量是由丝网的技术参数决定的，所以理论透墨量是丝网技术参数的函数，即： Thv=f(L，M0，d，δ) (1) 其中：Thv-理论透墨量（cm3/m2）、L-丝网目数（目/厘米）、M0-丝网开口（cm）、 δ-丝网厚度（cm）、d-丝径（cm） 可以得到理论透墨量的计算公式，即：Thv=M02×L2×δ×10000 (2) 在实际工作中，当确定了丝网技术参数后，便可方便地计算出其理论透墨量。 3.理论透墨量与丝网目数的关系 从上面的分析可以看出，丝网目数是决定理论透墨量的主要因素，如果能找出丝网目数与理论透墨量的对应关系，就可以基本确定理论透墨量的大致范围。为此，我们特对瑞士Thal丝网公司提供的聚酯丝网的技术资料进行了分析，找出不同丝网目数（5～495目/英寸）所对应的理论透墨量，发现两者之间存在良好的相关性，并绘制出其关系曲线。分析这一曲线，可发现以下规律。 (1) 随着丝网目数的增加，其理论透墨量相应减小。 (2) 当丝网目数为低目数（5～30目/英寸）时，即在曲线的AB段，随着丝网目数的增加，理论透墨量急剧下降，其理论透墨量从1216cm3/m2下降到224m3/m2，说明丝网目数对理论透墨量的影响非常大。在这种情况下，选择丝网目数时应特别慎重。 (3) 当丝网目数为中低目数（30～130目/英寸）时，即在曲线的BC段，随丝网目数的增加，理论透墨量相应下降，理论透墨量从224m3/m2下降到45m3/m2，说明丝网目数对理论透墨量的影响有所缓解。 (4) 当丝网为中高目数（130～495目/英寸）时，即在曲线的CD段，随着丝网目数的增加，理论透墨
光伏电池片丝网印刷SOP
丝网印刷SOP 一、丝网印刷结构图 二、印刷参数和调整。 1、硅片厚度。一般设置为0.18mm—0.2mm，是指承印物的厚度，稍微影响丝网间距。 2、丝网间距（sanp-off）。决定网版距离硅片的距离，间距大时印刷重量重，间距小时 印刷重量轻。调整范围是0.5mm—1.5mm。 3、印刷压力（park）。决定刮刀在网版上施加的压力，影响印刷重量，压力大时印刷 重量轻，压力小时印刷重量重。调整范围0.2mp—0.3mp。 4、背压。决定刮刀下刀速度。背压大时刮刀下刀速度快，背压小时刮刀下刀速度慢。 背压太大时，容易造成压版隐裂。调整范围0.10-0.20mp 5、印刷速度（print speed）。决定印刷时的刮刀运行速度，速度高时印刷重量重，速度 慢时印刷重量轻，但对印重影响较小。调整范围150-250mm/s。 6、回墨速度（flood speed）。决定回墨刀运行速度。调整范围350—600mm/s。 7、刮刀深度（down-stop）。决定印刷时的刮刀下降高度。在印刷机上不可见，受气缸 控制。可通过调整气缸供气量解决。 三、印刷异常描述和解决 1、虚印。外观上，肉眼从侧面观察，可以看到局部颜色偏暗；显微镜观察，可以看到 局部印刷高度明显偏低。可到导致虚印的原因有： A.网版制作异常，局部曝光不佳，在印刷后的电池上形成局部虚印。一般，如果
在刚换上网版时，就出现局部规则性虚印，且每片都出现，即可判断为网版异常。更换另外一块网版即可。 B.网版局部堵网严重，导致透墨不佳，在印刷后的电池上形成局部虚印。一般， 出现在印刷图形的边缘，且在网版使用一段时间后出现。使用无尘布蘸松油醇擦拭网版，然后使用试印纸2次，将网版上残余松油醇擦拭干净即可。 C.刮刀不水平，导致印刷厚度不均匀，在印刷后的电池上形成局部虚印。一般， 在电池上表现为图形规则的虚印，且面积较大。重新较刮刀水平即可解决。 D.刮刀深度太低，导致网版上印刷后刮刀刮不干净浆料。在印刷后的电池上形成 局部虚印或大面积虚印。 E.回墨刀过高或不水平，导致浆料无法覆盖全部印刷图形，一般为大面积虚印。 添加适量浆料或是适当下调回墨刀可以解决；若是一个工位大面积虚印则为回墨刀不水平，需要重新校正回墨刀水平即可。 2、断线。 A.网版制作异常，局部乳剂未清洗干净，导致印刷后在电池细栅线上形成局部断 点，显微镜可以观察到该区域无浆料覆盖。如使用无尘布蘸松油醇擦拭网版无法解决，即可确认网版异常，更换网版后可解决。 B.网版使用过程中网孔被浆料堵塞，导致印刷后在电池细栅线上形成局部断点， 使用无尘布蘸松油醇擦拭网版，然后使用试印纸2次，将网版上残余松油醇擦拭干净即可。 C.硅片表面不洁净，有粉尘，导致印刷后在电池细栅线上形成局部断点。需要加 强前道气枪吹扫，并要求PE进行炉管吹扫或清理。 3、图形偏移。 A.网版制作异常或受损伤，导致网版局部张力降低，形成图形偏移或印刷图形局 部扭曲。将网版调转180度重新装上后，随网版位置变化而变化，并且换下清理后使用张力计可以检测到张力异常，该类型可以通过更换网版来解决。 B.校准异常，导致硅片位置偏移，印刷后图形偏移。重新校准后即可解决。 C.本身硅片尺寸异常，通常为硅片角度偏移，与正常硅片重叠对比可以明显看出 角度存在偏差，此类异常直接反馈硅检停投或是让步放行。 4、隐裂和压版。 A.硅片表面不洁净，有小颗粒的硅或其他东西粘在硅片表面，导致印刷后出现碎
丝网印刷操作规程完整
丝网印刷及烧结工艺操作规程 一、工作目的 1，丝网印刷工作目的 在电池的正反两面印上电极,通过电极可以把电池与外电路连接起来(或者可以实现电池与电池的连接),从而把电池产生的电流导出来。 2，烧结工作目的 是通过烧结的方法，使前面丝网印刷工序印刷在电池的电极与电池形成良好的欧姆接触, 从而提高电池输出功率的能力。 二、工艺原理 2.1 丝网印刷工作原理： 是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。太阳电池通常使用的是不锈钢丝网制作而成。将硅片直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷浆料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到硅片上。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在硅片上只有图像部位有印迹。换言之，丝网印刷实际上就是利用浆料渗透过印版进行印刷 的。 图1丝网印刷原理图
图2太阳能制造中电池片印刷原理图 2.2 烧结工作原理 干燥硅片上的浆料，燃尽浆料的有机组分，使浆料和硅片形成良好的欧姆接触。烧结时电极将穿过减反射膜层直接与硅材料接触。 图3烧结原理图 三、工艺操作步骤 ①确定抽风、冷却水、电、气运行正常； ②按设备操作规程开机； ③检查各道工序工艺参数，只有达到工艺要求才能投片生产； ④将待印刷电池片放入上料盒，推到上料抓手下方（注：只有正电极工序有此 步骤其他工序则跳过此步）； ⑤将搅拌好的对应工序浆料加到网版上，开机进行印刷； ⑥印刷完毕后进行检测分档，将电池片分类包装入库，重复④、⑤、⑥条，直 到生产完成； ⑦若长时间停用，则取下浆料，将网版擦拭干净然后按设备操作规程关机，并 关闭气源、冷却水、设备电源。
丝网印刷参数意义及常见问题
丝网印刷参数意义及常见问题 一、丝网印刷原理 丝网印刷是通过刮条挤压丝网弹性形变后将浆料漏印在需要印刷的材料上的一种印刷方式。 二、丝网印刷机烘干操作流程 1．浆料的使用原则 使用前应将银浆、银铝浆放置在滚筒搅拌机上搅拌24小时。铝浆放到JB600-D搅拌机上搅拌30分钟，转速为50转/每分。 目前工艺要求： 第一道印刷银铝浆型号为FERRO-3398 第二道印刷铝浆根据硅片的厚度而有所改变。210微米的使用广州儒兴6080-15Q、240-270微米使用广州儒兴6080—15L。 第三道印刷银浆按照硅片的不同类型使用不同的型号：单晶为FERRO33-462、多晶为杜邦PV147。 2．丝网印刷机操作流程 1．检查并打开总电源，即，将电源开关从绿色的0打到白色的1，并确认总电源已经开启。此时可以看到印刷机的照明电灯开启。 2．检查并打开压缩空气、真空并确认压强符合要求。真空压强要求在-0.65—-0.7MPa压缩空气压强在0.6—0.8MPa。 3．等待电脑自动启动，启动后印刷控制程序将自动加载。如果没有自动启动请按照如下步骤启动丝网印刷控制程序：依次单击，Start---Program---baccini—Print.exe等待程序启动后激活辅助电路，既按下控制面板上的“AUXIZIARIES Starting”按钮将看到印刷台面闪光，同时听到“啪”的一声。 4．取出相应型号的网版，固定在网版固定框上，装上丝网印刷机并按下F4键锁住网版。同时可以听到“啪”的一声响，用手可以感觉到网版将无法抽出。安装好刮条和回墨刀，调入相应得工艺文件。 5．新调入工艺文件后，机器必须复位才能使用新的工艺文件参数。此时，将机器的模式转到自动运行模式后，点击控制面版上的“Cycle reset”按钮进行机器整体复位。在“Alarm Message”中将看到复位的信息，复位完成后，等到烘箱的温度达到设定，即可点击“Cycle Start”开始运行机器。 6．将镀好膜的硅片镀膜的一面朝下放置到承载盒内，将充分搅拌的浆料沿刮刀方向倒在丝网上用白纸试印，以保证印刷电极的完整性和均匀性。 7．调整印刷参数使印刷满足印刷要求。 8．待工艺人员确认印刷和烘干工艺后按下“Cycle Start”按钮运行机器。 9．自动运行状态下自动转移到下一道工序。 三、丝网印刷机的常用参数及意义 丝网印刷程序界面如图：
丝网印刷中常见问题解答
丝网印刷中常见问题解答 通过问答的为您解读丝网印刷中常见问题： 1、绷网后在网版制作前丝网为什么要进行网前处理？网前处理包括哪些内容？ 答：网前处理分为粗化和脱脂。 A.对聚脂（PET）弱极性材料进行粗化处理，使其表面增加多孔的不光滑表面。处理过的PET网能增加与感光材料的结合面积，从而提高感光材料在网上的附着力。 B.对网版上的丝网进行脱脂是为了除去油污，提高感光材料与丝网间的亲合力以及网版的耐印次数，减少网版在制作过程中感光层上的针孔。 2、在制作网版时，如何使感光层表面的平均不平整度（PZ值）减少？ 答：1）PZ值、的大小与制版方法有关。简接制版法<毛细直接制版法<感光胶制版法。2）涂感光胶制版法PZ 值应从以下几个方面控制： a.涂胶干燥后，网版平置在干燥箱内且印刷面朝下。 b.最后一次刮胶应在印刷面上，且干燥时网版印刷面朝下。 c.印刷面上刮涂感光胶的次数增加，有利于减少PZ值。
3、网版涂感光胶后为什么一定要彻底干透？ 答：若感光胶层内稍带有水气，则水气会在曝光时对光产生折射，从而影响到感光胶的交联度。另外感光胶未彻底干燥也会阻碍交联，从而导致网版曝光后显影时出现针孔、脱胶及胶层与丝网附着力下降、耐印次数减少等弊病，因此，曝光前的感光层干燥程度至关重要。 4、怎么选择网版的曝光时间？ 答：请用柯图泰专用曝光计算尺测试。此计算尺使用起来非常简单，只需一次曝光就能得到五个曝光参数，正确的曝光参数必在其中。 5、网版曝光不足和曝光过头会产生哪些后果？ 答：1）曝光不足： A、感光胶层减薄太多容易出现针孔。 B、图纹或导线的边沿容易产生锯齿。 C、网版的耐印次数下降。 D、网版回收难，在脱过膜的丝网上易出现图纹阴影。 2）曝光过头： A.图纹会失真，细线条会更细，低调网点扩大，高光网点缩小。 B.冲显困难，漏空部分出现残胶从而使油墨不过网孔。
丝网印刷问题及解决办法
1.印刷速度对印刷效果的影响？印刷速度提高，会使浆料对网孔的填充效果变差。使印刷的平整性变差，容易造成葫芦状栅线。在一定范围内，印刷速度提高，可以使栅线高度上升，宽度变小。 2.浆料黏度对印刷效果的影响？1浆料的黏度如果太小，会导致印刷的图形易扩大。产生气泡，毛边；2浆料的黏度如果太大，会导致透墨性差，会产生橘皮，小孔。3 在许可范围内，浆料的黏度越小越好。3.压力与间距的关系？压力越大，间距越大。因为压力大时，刮刀与网版接触的地方凸出来的也越多。间距小的话，硅片承受的压力会变大，容易造成碎片。两个参数不能单独改变，否则会影响印刷质量和增大碎片率4.烧结过程中，各温区的作用？1室温~300℃：溶剂的挥发。2.300℃~500℃，有机树脂排出，需要氧气。 3.400℃以上，玻璃软化。4。600℃以上，玻璃与减反层反应，实现导电。5.出现铝珠怎么办？1如果是印刷过厚，就调整参数，降低板间距，提高印刷压力；2如果是绒面过大，提醒制绒改善工艺；3如果是浆料不匹配，就改善浆料。6.出现铝包怎么办？1如果是印刷厚度偏薄，就调整参数，提高板间距，降低印刷压力；2如果是印刷不均匀，就查看网板和刮条是否有磨损，提醒生产更换，如果都没问题，就是绒面问题，提醒制绒工艺。 7.出现翘曲片怎么办？1如果是印刷过厚，调整参数，提高板间距，降低压力；2如果是硅片太薄，更换抗弯曲浆料；3如果是刮刀没装好，提醒生产重新安装；4如果是硅片厚度不均，就是原料问题。8.出现节点怎么办？1如果是网板或刮刀不良，提醒生产更换；2如果是参数设置不合理，调整参数，降低压力。9.出现虚印和断栅怎么办？1如果是参数不合理，就调整参数，提高压力，降低板间距。2如果是网孔堵了，擦拭网板；3
太阳能电池片丝网印刷参数调整原则
丝网印刷参数调整原则 【东和网版】 摘要: 一、Printing (印刷方式选择) Alternate squeegee (不刮浆料交替印刷) , Double squeegee (不刮浆料每片印刷两次) Squeegee and flood (先印刷后刮浆料) Flood and squeegee (先刮浆料后印刷) 二、Screen (网版): ... 一、Printing (印刷方式选择) Alternate squeegee (不刮浆料交替印刷) , Double squeegee (不刮浆料每片印刷两次) Squeegee and flood (先印刷后刮浆料) Flood and squeegee (先刮浆料后印刷) 二、Screen (网版): Snap-off (网版间距) Park (网版正常停止位置)（-3000）μm Speed upward (网版向上运动速度)（35）mm/s 网版间距调整原则：在保证印刷质量的前提下，网版间距越小越好。 参考值为（-900~~ -1300）μm，太小易粘版或模糊不清，过大易印刷不良和损坏网版。印第二道时可适当加大间距。 三、Squeegee (刮条): Down-stop (刮条深度) Park (刮条正常停止位置) （5000）μm Pressure (印刷压力) （50~~70）N
刮条深度和压力调整原则：在保证印刷质量的前提下，刮条下降深度和压力越小越好。 刮条深度参考值为(-900~~ -1300)μm，刮条下降过深或压力过大，易碎片和损坏网版，刮条下降深度不够或压力太小易印刷不良或粘版。 四、Advancement:(印刷运行) Printing Speed (印刷速度) （150~~230）mm/s Flood Speed (刮浆料速度) （450）mm/s 注：每次更换不同的网版﹑刮条或浆料后，应根据实际印刷质量对参数作相应的调整！
文字丝印操作规范
文字作业指引 1.0目的：为规范文字工序的生产作业，确保生产品质 2.0适用范围：适用于文字工序的文字、碳油、蓝胶的丝印生产 3.0操作要求： 3.1生产前的准备工作 3.1.1按照组长的工作安排，接到任务后，首先查看工作卡，确认有无字符。3.1.2在确认是单双面之后，查看是文字的油墨颜色，有无周期、有无塞孔，对 板子的丝印要求作充分了解。 3.1.3根据工作卡要求查找相应的网版，核对网版资料与工卡资料是否相符，核 对版本号是否正确。 3.1.4打开丝印台灯，仔细检查网版是否有无不过油、砂孔及周期的更改情况。 3.1.5将网版四周的对位口用封网浆封住，作上自己的代号，准备装网。 3.1.6按三角定位的方法对位，在尾孔处必须加一个钉以防印反。 3.2过程中的控制 3.2.1凡是大批量的板，在上油之前，必须用洗网水将网清洗一次，以防起毛及 垃圾。 3.2.2等网干后上油，用白纸隔板，印出四个边框线，检查对位情况。 3.2.3做好以上的准备工作，开始试印，第一张印出之后，请印工仔细检查有无 周期错，漏油、不过油、偏、模糊等缺陷，若有立即处理。 3.2.4在确认OK之后，在印一张，交QA确认首板，作好首板记录。 3.2.5每架板印工要仔细检查前、中、后3块板，每一块都要扫描有无印偏及模 糊。 3.2.6每印15pnl擦网底一次，以防定位。 3.2.7针对没有高温烤过的板，在丝印时，要注意有无因显影过度而掉油粘网的 情况。 3.2.8每印完一架板，印工要检查，根据尾孔的方向，确认有无印反及漏印。3.3蓝胶板丝印的生产控制 3.3.1蓝胶板生产之工艺流程： FQC检板(1)→丝印蓝胶→QA检板→后烤→检板FQC (2)→下工序 3.3.2丝印操作： 丝印可剥胶可用手工、半自动或全自动印刷机进行，刮刀的角度控制在15°左右，网距及丝印速度越小越好，刮刀压力不要过大，因过大易导致厚度达不到且边缘易肥油，尤其在遮盖镀通孔时，印刷机的刮压必须调到恰好，以避免挤压油墨入通孔；在油墨控制方面，尽量不要加稀释剂，因加稀释剂后，印出的可剥胶边缘极易出现肥油现象；如因特殊原因必