回转窑焚烧炉工艺技术
回转窑焚烧炉工艺技术
回转窑焚烧炉是一种目前较为常见的焚烧技术，被广泛应用于固体废物处理中。本文将介绍回转窑焚烧炉的工艺技术，并探讨其应用和发展前景。
回转窑焚烧炉是一种高温下进行固体废物处理的装置，具有良好的热传导性能和燃烧效率。该技术通过将废物放入回转窑中，在高温下经过一系列的物理和化学变化，将固体废物转化为燃烧产物和灰渣。
回转窑焚烧炉的工艺技术主要包括预处理、加热、燃烧和回转
4个步骤。首先，将废物进行粉碎和分类处理，以便于在回转
窑中均匀燃烧。然后，将废物装入回转窑中，并通过燃料将其加热到高温。在高温下，废物中的有机物被分解，生成可燃气体和灰渣。燃烧反应需要适当的氧气供应，以维持燃烧过程的稳定性。最后，通过回转窑的旋转运动，使废物在高温下均匀燃烧，并将灰渣排出炉外。整个过程需要控制炉内的温度和氧气含量，以确保燃烧的效果和安全性。
回转窑焚烧炉具有以下几个优点。首先，回转窑的旋转运动可以确保废物在高温下均匀燃烧，提高燃烧效率。其次，高温下的燃烧反应可以将废物分解为可燃气体和灰渣，有助于资源的回收和再利用。此外，通过合理控制炉内的温度和氧气含量，可以减少有害物质的生成和排放，降低环境污染。
目前，回转窑焚烧炉已被广泛应用于城市生活垃圾、工业固体废物、医疗废物等的处理中。通过回转窑焚烧炉的处理，这些
废物可以得到有效处理和减量，并且利用燃烧产生的热量可以发电或提供热能。这不仅有助于减少对传统能源的依赖，还可以满足城市和工业的能源需求。
但是，回转窑焚烧炉也存在一些问题和挑战。首先，废物中的有机物和其他污染物可能会在高温下生成有害物质，对环境和人体健康造成影响。其次，炉内的温度和氧气含量需要精确控制，一旦出现不稳定情况，可能引发爆炸和事故。此外，回转窑焚烧炉的投资和运行成本较高，需要进行长期计划和经济分析。
尽管存在一些问题，但回转窑焚烧炉作为一种可行的废物处理技术，仍然具有广阔的应用前景。随着环保意识的提高和能源危机的加剧，人们对于固体废物的处理和能源利用的需求将会越来越高。回转窑焚烧炉作为一种高效、可持续的处理技术，有望在未来得到更多的推广和应用。
回转窑焚烧炉工艺技术
回转窑焚烧炉工艺技术 回转窑焚烧炉是一种目前较为常见的焚烧技术，被广泛应用于固体废物处理中。本文将介绍回转窑焚烧炉的工艺技术，并探讨其应用和发展前景。 回转窑焚烧炉是一种高温下进行固体废物处理的装置，具有良好的热传导性能和燃烧效率。该技术通过将废物放入回转窑中，在高温下经过一系列的物理和化学变化，将固体废物转化为燃烧产物和灰渣。 回转窑焚烧炉的工艺技术主要包括预处理、加热、燃烧和回转 4个步骤。首先，将废物进行粉碎和分类处理，以便于在回转 窑中均匀燃烧。然后，将废物装入回转窑中，并通过燃料将其加热到高温。在高温下，废物中的有机物被分解，生成可燃气体和灰渣。燃烧反应需要适当的氧气供应，以维持燃烧过程的稳定性。最后，通过回转窑的旋转运动，使废物在高温下均匀燃烧，并将灰渣排出炉外。整个过程需要控制炉内的温度和氧气含量，以确保燃烧的效果和安全性。 回转窑焚烧炉具有以下几个优点。首先，回转窑的旋转运动可以确保废物在高温下均匀燃烧，提高燃烧效率。其次，高温下的燃烧反应可以将废物分解为可燃气体和灰渣，有助于资源的回收和再利用。此外，通过合理控制炉内的温度和氧气含量，可以减少有害物质的生成和排放，降低环境污染。 目前，回转窑焚烧炉已被广泛应用于城市生活垃圾、工业固体废物、医疗废物等的处理中。通过回转窑焚烧炉的处理，这些
废物可以得到有效处理和减量，并且利用燃烧产生的热量可以发电或提供热能。这不仅有助于减少对传统能源的依赖，还可以满足城市和工业的能源需求。 但是，回转窑焚烧炉也存在一些问题和挑战。首先，废物中的有机物和其他污染物可能会在高温下生成有害物质，对环境和人体健康造成影响。其次，炉内的温度和氧气含量需要精确控制，一旦出现不稳定情况，可能引发爆炸和事故。此外，回转窑焚烧炉的投资和运行成本较高，需要进行长期计划和经济分析。 尽管存在一些问题，但回转窑焚烧炉作为一种可行的废物处理技术，仍然具有广阔的应用前景。随着环保意识的提高和能源危机的加剧，人们对于固体废物的处理和能源利用的需求将会越来越高。回转窑焚烧炉作为一种高效、可持续的处理技术，有望在未来得到更多的推广和应用。
热解—焚烧炉及回转窑的技术经济比较
回转窑工艺特征： (1) 转动有助于废物在窑内实现自动输送外，更可使废物得到良好的混合，从而提高其焚烧效率； （2）可用于各种废弃物的混合焚烧，是危险废物领域用途最广，也是最适于商业化集中处理中心的焚烧系统。 其优点： ? 用途广泛，适应性好，可以处理各种不同形状及性质的废弃物；? 窑内气体乱流程度高，气、固体接触良好，反应均匀；? 窑内固体停留时间可以调整转速以控制； ? 温度可高达摄氏1200度以上，可以有效破坏多数有害物质；? 给料周期短，从而实现真正的连续给料。缺点为： ? 对于低于6～8t/d处理量规模的中小装置，其投资成本高，投资回收率低；
? 过剩空气需求高于热解焚烧炉，排气中粉尘含量略高；? 整体焚烧系统的机械性零件复杂，维修费略高。 2 热解焚烧炉具有技术先进、工艺可靠、操作简便安全（一次性进料、一次性除渣）、投资省（没有传动部件）、烟气含尘量低（焚烧搅动程度小）、运行及维护费用低、使用寿命长，入炉废物不需进行分拣等优点。其缺点是热解过程延长了燃烧时间，热效率较低；一燃室冷热变化频率高（一天一次），对耐火材料影响较大，不便于热回收，自动控制水平要求较高，适合处理热值相对较高、疏松状、成分和性质相对较单一的废物，对泥状和大块物料的热解效果不是很理想。 回转窑焚烧炉炉型技术成熟，操作简单灵活，适用于处理各种不同形状的固液体废物，还可以处理低熔点的危险废物。回转窑可以分别接受固体及液体进料，也可以将桶装或大形块状固体废物直接送入窑内处理。窑内气体湍流程度高，气、固体接触良好，窑内无移动的机械组件，保养容易。窑内固体停留时间可以由回转窑转速的调整而控制。窑内温度可达1200℃以上，可以有效摧毁任何有毒有害物质。其缺点是对机械方面的技术要求高，投资大，保养费用较高；热效率较低；过剩空气需求高于热解焚烧炉，烟气中尘浓度高；整个系统要求气密性好，给操作运转带来困难；固体废物对耐火材料具有很强的磨蚀作用，使材料费用增加；集中停炉检修时间较长；对于低于6～8t/d处理规模的中小装置，其投资成本高，投资回收率低。 通过以上比较和分析，干式回转窑焚烧炉因结构简单、对危险废物的适应能力强、控制稳定、操作容易、技术成熟、运行历史悠久等优点被国际上广泛采用。
回转窑式焚烧炉
回转窑式焚烧炉 回转窑是一个略为倾斜而内衬耐火砖的钢制空心圆筒，窑体通常很长。大多数废物物料是由燃烧过程中产生的气体以及窑壁传输的热量加热的。固体废物可从前端送入窑中进行焚烧，以定速旋转来达到搅拌废物的目的。旋转时须保持适当倾斜度，以利固体废物下滑。此外，废液及废气可以从前段、中段、后段同时配合助燃空气送入，甚至于整桶装的废物（如污泥）也可送入回转窑焚烧炉燃烧。但这种多用途的回转窑式焚烧炉在备料及进料上较复杂。 每一座回转窑常配有一到二个燃烧器，可装在回转窑的前端或后端，在开机时，燃烧器负责把炉温升高到要求的温度后才开始进料，其使用的燃料可为燃料油、液化气或高热值的废液。进料方式多采用批式进料，以螺旋推进器配合旋转式的空气锁。废液有时与废物混合后一起送入，或借助空气或蒸汽进行雾化后直接喷人。二次燃烧室通常也装有一到数个燃烧器，整个空间约为第一燃烧室的30％～60％，有时也设有若干阻挡板配合鼓风机以提高送人的助燃空气的搅拌能力。 由于驱动系统在回转窑体之外，所以维护要求较低。必须仔细地确定回转窑的大小，以便保证能适应燃烧废物的要求，并尽可能地延长耐火材料的寿命，随着回转窑尺寸的减小，设备对于过量热量释放更为敏感，使温度更难控制。 回转窑焚烧炉有两种类型：基本型式的回转窑焚烧炉和后回转窑焚烧炉。该系统由回转窑和一个二燃室组成。当固体废物向窑的下方移动时，其中的有机物质就被销毁了。在回转窑和二燃室中都使用液体和气体废物以及商品燃料作为辅助燃料。后回转窑焚烧炉可以用来处理夹带着任何液体的大体积的固体废物。在干燥区，水分和挥发性有机物被蒸发掉。然后，蒸发物绕过转窑送入二燃室。固体物质进入转窑之前，在通过燃烧炉排时被点燃。液体和气体废物则送人转窑或二燃室。在这两种结构中，二燃室能使挥发性的有机物和由气体中的悬浮颗粒所夹带的有机物完全燃烧。在设备中遗留下来的灰分主要为灰渣和其他不可燃烧的物质，如空罐和其他金属物质。通常将这些灰分冷却后排出系统。 气、固体在回转窑内流动的方向有同向及逆向两种。逆向式可提供较佳的气、固体混合及接触，可增加其燃烧速率，热传效率高；但是由于气、固体相对速度较大，排气所带走的粉尘数量也高。在同向式操作下，干燥、挥发、燃烧及后燃
回转窑焚烧炉工艺操作规程
回转窑焚烧炉工艺操作规程 回转窑焚烧炉是一种常用的固体废物处理设备，在工业生产和废物处理中具有重要的应用价值。为了保证回转窑焚烧炉的正常运行和安全操作，制定了一系列的工艺操作规程，以确保工作人员按照标准的程序进行操作。以下是回转窑焚烧炉的工艺操作规程。 一、安全操作 1. 操作人员必须熟悉回转窑焚烧炉的工作原理、设备结构和安全操作规程。 2. 在操作过程中必须穿戴好劳保用品，如安全帽、安全鞋、绝缘手套等。 3. 操作人员必须经过专业培训，并持有合格的操作证书。 4. 在操作前必须检查回转窑焚烧炉的各项设备是否正常运转，包括进料系统、燃烧系统、排放系统等。 5. 确保回转窑焚烧炉周围环境清洁，无可燃物或其他危险物质。 二、操作程序 1. 开机准备：打开回转窑前部的检修口，检查窑壁是否有异常情况，并清理窑壁积存物。检查电路和仪表是否正常工作。
2. 启动电机：将电机启动开关切换到启动位置，确认电机转速是否正常。 3. 启动主轴：开启主轴润滑油泵，确保主轴润滑充足。同时使主轴缓慢启动，观察主轴的运转是否正常。 4. 启动送风机：打开送风机门，启动送风机。送风机工作时，要检查风量是否合规，确保废物燃烧能够充分完成。 5. 开启点火装置：点火装置用于点燃废物，必须确保点火装置工作正常，点火系统可靠。 6. 进料系统操作：将待处理的固体废物通过进料系统投入回转窑炉内，注意废物进料的平稳和均匀。避免废物粉尘或大块物料过多导致燃烧不充分或阻塞设备。 7. 回转窑运转：确认各项操作正常后，将回转窑通过控制台开启，使其开始正常工作。观察回转窑的旋转速度和方向是否符合要求。 8. 燃烧系统操作：将燃料通过燃烧系统投入回转窑炉内，控制合理的燃料供应量和燃烧温度，保证废物燃烧的充分和稳定。注意燃烧系统的安全性和稳定性。 9. 定期检查：在回转窑运转过程中，操作人员要进行定期的检查，包括炉温、进料量、燃料供应等情况。如有异常情况，立即停机检修。 10. 关机操作：停机前，先关闭进料系统和燃烧系统，等待回转窑冷却后再关闭主电源，进行日常维护和保养。 三、紧急情况处理
焚烧炉工艺参数
焚烧炉工艺参数 1. 设计条件 1.1. 污泥组成 1）污泥成分：含水80%的生物污泥量为1 万吨左右/年，含油污泥（含水、油各10%左右）为1 万吨左右/年，废白土（含润滑油）4000 吨左右/年； 2）生物污泥设计处理量：1050kg/h，设计热值：2000kcal/kg、油污 泥设计处理量：1050kg/h，设计热值：3800kcal/kg、废白土设计 处理量：400kg/h，设计热值：5000kcal/kg； 3）污泥总的设计量：2500 kg/h； 4）污泥平均设计热值：3236kcal/kg； 50运行时间：24H/D。 1.2. 助燃燃料 助燃燃料：0＃柴油； 燃料热值：10200kcal/kg。 1.3. 公用工程 1）自来水： 压力：0.3MpaG 温度：常温 2）电气： 电气：380V，50Hz，3 相 仪表：220V，50Hz，1 相
3）压缩空气： 压力：0.6MpaG 温度：常温 4）柴油： 压力：常压 温度：常温 5）碱液（NaOH10%）： 压力：0.3MpaG 温度：常温 6）软水 温度104℃ 压力1.8Mpa（G） 总硬度≤0.005mg/L PH 7.5~8.5 电导率0.5~1.0μS/cm 钾、钠离子≤3.0ppm SiO2含量≤0.05ppm CL- ≤1.0ppm 7）饱和蒸汽 温度179℃ 压力1.0Mpa（A） 1.4. 排放指标 焚烧炉排放标准执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）
排放指标。 1）按GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》，本焚烧系统总 设计量2500kg/h，排气筒最低允许高度45m。新建集中式危险废物焚烧 厂焚烧炉排气筒周围半径200m 内有建筑物时，排气筒高度须高出最高建筑物5m 以上。 2）焚烧炉排气筒按GB/T 16157 的要求，设永久采样孔，安装用于采 样和测量的设施。 根据以上要求，最终确定本项目烟囱高度为45 米 1.5. 设计运行指标 1）焚烧设计能力：2500kg/h； 2）焚烧炉型：回转窑系统； 3）运行方式：连续运行； 4）投料方式：污泥由斗式提升机输送由液压推送装置进料； 5）点火方式：柴油燃烧器自动点火； 6）采用燃料：0＃柴油； 7）炉内压力：采用微负压设计，不逆火； 8）焚烧处理基本工艺：回转窑+二次燃烧室+余热锅炉+半干式急冷吸 收+干式除酸与二噁英吸收+布袋除尘器（两级）+排风机+喷淋洗涤塔+烟囱； 9）焚烧温度：回转窑控温700℃左右，二次室≥1100℃（停留时间≥2S）。 1.6. 焚烧炉环境保护指标 1）噪声：≤85db(A) （距离1m）；
生活垃圾焚烧处理方式和流程
生活垃圾焚烧处理方式和流程 随着生活垃圾处理主流从卫生填埋逐步向垃圾焚烧转移，“十三五”期间，填埋处置比例将持续下降，原生垃圾填埋量将显著减少垃圾，填埋场将主要作为填埋焚烧残渣和应急使用。目前，在全国范围内仍有大量的填埋场，特别是简易堆场，已进入封场阶段，填埋工作的重点转为封场修复和二次污染控制，以及存量垃圾的综合整治等内容。 根据“十三五”规划，到2020年底，将建立较为完善的城镇生活垃圾处理监管体系。表明未来政府对垃圾填埋过程、二次污染控制、封场修复等环节的监管程度日趋严格，垃圾焚烧发电技术逐渐在我国发展成为垃圾处理的主流方式。 一般而言，不同生活垃圾焚烧厂、不同企业、不同研究机构开发的生活垃圾焚烧技术与城市生活垃圾焚烧工艺流程不尽相同。 图为城市生活垃圾焚烧发电系统的一般工艺流程。
生活垃圾焚烧常用炉型 目前最常用的几种焚烧炉类型分别为炉排炉型焚烧炉、流化床型焚烧炉、回转窑型焚烧炉。 一、炉排炉型焚烧炉 对于炉排炉型焚烧炉而言，是机械炉排炉的一种，通过机械炉排行程炉床，在垃圾处理的过程中，依靠炉排的运动是垃圾在整个机械系统中不断翻动，并实现向前或是向后的推行。通常状态下，垃圾燃烧中其基本的流程可以分为三个阶段，分别是干燥阶段、燃烧阶段以及燃尽阶段。 在整个焚烧工艺流程运行中，通过一次风机在垃圾储坑的上部将垃圾发酵堆积所产生的臭气引出，然后经过蒸汽(空气)预热器的加热处理，将其作为助燃空气送入到焚烧炉之中，保证垃圾在较短的时间内得到干燥处理。在燃烧阶段中，为了保证垃圾得到充分的燃烧，需要在燃烧炉的上方通入二次风，主要是为了加强氧气气流的干扰，增强助燃的空气量，实现垃圾的一次性燃烧。 在炉排炉型焚烧炉技术运用的过程中，其存在着一定的优势及缺陷因素：第一，优势分析。在炉排炉型焚烧炉技术使用的过程中，不需要添加煤或是其他辅助性的燃料，所以产生的煤渣也就相对较少。而且，在单台焚烧炉垃圾处理的过程中，其容量相对较大，在处理中不需要对垃圾进行分类处理。通过炉排的机械运用，可以保证炉内垃圾的稳定燃烧，而且燃烧的过程较为完全，炉渣的热灼现象逐渐降低。
回转窑的工艺流程介绍
回转窑的工艺流程介绍 回转窑在我们的生活中处处可见，因其广泛的运用受到水泥生产者，冶金化工生产厂家的普遍欢迎，回转窑的产量大，为此给使用者带来了巨大的经济效益，生产使用单位对会展要的工艺流程研究是十分有必要的，它对于安全生产起到至关重要的作用。 在说回转窑的工艺流程之前，我们先对回转窑的常用问题做一下研究。回转窑属于建材类设备，按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍、铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（既活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
回转窑(一燃室)回转窑是整个焚烧系统的中心装置;窑内焚烧绝大部分的危险废弃物,实现脱毒和固体废弃物的减容;将废弃物中的有机成分和水份转换成烟气通往二燃室;通过调节窑体的倾斜角度以及窑体的转速来控制固体废弃物在窑内的停留时间和废弃物与空气的混合程度; 采用传送带、螺旋给料机等设备将固体废物投入回转窑中;液体废物可以通过喷头或直接通过燃烧器输送,也可与固体物料混合提高给料的均匀性;采用连续给料,避免批量给料产生的“给料高峰”;高热值的液体废物可直接投入二燃室。 二燃室 其与回转窑直接相连,使在一燃室中未燃尽的可燃气体达到完全燃烧,脱除烟气中的毒性有机成分; 二燃室内的助燃燃料可以是油、气,也可以是高热值的液体危险废弃物;余热利用一般采用立式余热利用锅炉,回收从二燃室出来的高温烟气中的余热; 利用烟气余热产生的蒸汽用来发电或供暖;或预热空气,提高系统余热利用率,降低设备运行成本,确保危险废物安全稳定的焚烧急冷 急冷塔内通过水喷雾方式与逆流而上的烟气混合,使得烟气温度迅速降低以避开二英产生的旺盛区域;使用石灰乳急冷液,即实现了烟气降温又去除了烟气中的酸性气体;空气净化在将烟气排放到大气之前除去其中的固体颗粒;
垃圾焚烧回转窑工作原理
垃圾焚烧回转窑工作原理 垃圾焚烧回转窑是一种常见的垃圾处理设备，其工作原理是通过高温下的物理和化学反应将垃圾燃烧成灰渣和烟气。下面将详细介绍垃圾焚烧回转窑的工作原理。 一、回转窑的结构和工作原理 垃圾焚烧回转窑由筒体、支承装置、传动装置、燃烧装置、进料装置和排出装置等组成。其中，筒体是焚烧的主要部分，也是垃圾和空气混合燃烧的场所。支承装置可以使回转窑保持稳定运行，传动装置则提供回转窑的旋转力。 回转窑的工作原理是将垃圾从进料口加入回转窑内，然后通过传动装置带动回转窑旋转。在旋转的过程中，垃圾在筒体内不断地受到热量和氧气的作用，发生燃烧反应。燃烧产生的高温烟气在筒体内流动，使垃圾充分燃烧。燃烧完全后，垃圾被转化为灰渣和烟气，并通过排出装置排出。 二、垃圾焚烧回转窑的燃烧过程 垃圾进入回转窑后，首先经过干燥和预热阶段。在这个阶段，垃圾中的水分被蒸发掉，垃圾被加热至较高温度。然后，垃圾进入燃烧阶段。在高温下，垃圾中的可燃物质开始燃烧，并释放出大量的热量。同时，垃圾中的无机物质也开始发生化学反应，生成灰渣。
燃烧阶段分为氧化还原和燃烧两个过程。氧化还原反应是指垃圾中的有机物质在高温氧气的作用下发生氧化反应，生成二氧化碳、水蒸气和其他气体。燃烧过程是指垃圾中的可燃物质与氧气直接反应，产生大量热能。这些热能不仅可以维持回转窑的高温，还可以通过余热回收装置回收利用。 三、垃圾焚烧回转窑的优势和应用 垃圾焚烧回转窑具有以下优势： 1.高效处理垃圾：回转窑能够将垃圾彻底燃烧，减少垃圾的体积和重量。同时，回转窑内的高温还能够杀灭病菌和病毒，达到无害化处理的效果。 2.能源回收利用：回转窑燃烧产生的热能可以通过余热回收装置回收利用，用于供热、发电等用途，提高能源利用效率。 3.减少环境污染：回转窑采用高温燃烧技术，能够将垃圾中的有害物质彻底破坏。此外，回转窑还配备了烟气净化装置，能够有效减少烟气中的污染物排放。 垃圾焚烧回转窑广泛应用于城市垃圾处理、医疗废物处理、工业废弃物处理等领域。通过回转窑的高温燃烧和净化处理，可以有效减少垃圾对环境的影响，保护生态环境。 四、垃圾焚烧回转窑存在的问题和解决方案
危险废物处理中回转窑焚烧工艺控制分析
危险废物处理中回转窑焚烧工艺控制分析 危险废物处理中回转窑焚烧工艺控制分析 引言： 随着工业化进程的加快以及人们对环境保护意识的增强，危险废物处理变得愈发重要。而回转窑焚烧工艺作为一种有效的危险废物处理手段，其控制对于保证焚烧过程的安全和环境的保护至关重要。本文将对回转窑焚烧工艺的控制进行详细分析。 一、回转窑焚烧工艺的原理 回转窑焚烧工艺是将危险废物投放到高温炉内进行燃烧处理的一个过程。该工艺主要依靠回转窑内的高温和氧气，使危险废物燃烧成无害的物质。其原理主要包括两个方面：一是利用高温，通过燃烧将废物分解为无害的气体和灰渣；二是适当的氧气供给，使燃烧反应得以进行。 二、回转窑焚烧工艺中的关键控制参数 在回转窑焚烧工艺中，有几个关键的控制参数需要严格控制，以保证焚烧过程的安全和有效。这些参数包括温度、氧气浓度、废物投加量和炉内物料的运转速度。 1. 温度控制 焚烧温度是影响回转窑焚烧效果的重要因素。如果温度过低，废物无法完全燃烧，从而导致产生有毒物质；如果温度过高，会增加设备的磨损并可能造成爆炸等安全问题。因此，要根据不同种类的废物合理控制回转窑内的温度。 2. 氧气浓度控制 适当的氧气供给是保证回转窑内燃烧反应进行的关键。过高的氧气浓度会导致燃烧温度过高，影响设备寿命；过低的氧气浓度则会影响燃烧反应的进行，导致废物无法完全燃烧。因此，
通过合理的调节氧气供给来控制氧气浓度，是必要的措施。 3. 废物投加量控制 废物投加量的控制直接影响到回转窑的运行稳定性和燃烧效果。投料量过大会使焚烧区域温度过高，导致设备的磨损加大；投料量过小则会影响燃烧效果，废物无法完全燃烧。因此，合理控制废物投加量，保持燃烧反应的稳定性是非常重要的。 4. 炉内物料的运转速度控制 回转窑焚烧工艺依靠物料的运转来实现热量的传递。物料运转的速度直接影响到各个区域温度的分布和燃烧效果。若运转速度过快，废物在窑内停留时间短，导致燃烧不完全；若运转速度过慢，则会造成能量浪费。因此，合理控制物料的运转速度，保证焚烧过程的均衡和稳定，有利于提高燃烧效果。 三、焚烧工艺控制的优化方法 为了更好地控制回转窑焚烧工艺，可以采用以下几种方法进行优化： 1. 采用先进的热控技术 通过引入现代化的温度检测和控制系统，可以实时监测炉内温度的变化，并根据实际情况进行控制调整。这种方法不仅可以提高焚烧的效果，还能减少燃料的浪费，降低操作成本。 2. 合理设计燃烧空气供给系统 通过设计合理的空气供给系统，可以保证燃烧区的氧气浓度适中，从而达到最佳的燃烧效果。同时，还可以减少氮氧化物等有害物质的生成。 3. 应用先进的自动控制技术 通过采用先进的自动控制技术，可以实现对废物投加量和物料运转速度的自动控制，减少人为操作的误差和劳动强度，提高焚烧工艺的稳定性和效率。
回转窑焚烧炉在危废焚烧处理中的研究
回转窑焚烧炉在危废焚烧处理中的研究 摘要：随着时代不断的变化、发展，人们十分关注危废焚烧处理中的实际问题，并正在试图提高危废焚烧处理中的效率问题，减少危废焚烧对生态环境和人 类身体健康的污染和危害。回转窑焚烧炉有着其应用的必要性，回转窑焚烧炉设 备采用系统的优点和高效率的焚烧技术来处理危废焚烧，既满足了环保的需求， 又为该系统设计人员提供了很好的实践引导以及思路想法。本文主要从回转窑焚 烧炉在危废焚烧的处理中进行研究，并简单的概述了危废焚烧处理中的基本要求 及存在的问题，希望有借鉴价值。 关键词：回转窑焚烧；危废焚烧处理；研究 前言：目前，危废焚烧处理的方法主要有两种，焚烧以及填埋法。回转炉焚 烧是危废焚烧安全处理的主要手段之一。危废焚烧处理可以实现危险废物的减量 处理、无害化处理，并且也能实现余热的回收再利用。回转窑焚烧技术的应用范 围比较广，技术相对比较成熟、运行稳定、成本比较低、能够处理各式各样的固体、液体等废物，其操作起来比较方便。 一、回转窑焚烧的基本概述 （一）基本定义及分类 回转窑焚烧炉主要是通过炉体内衬而形成的焚烧炉。主体利用钢板材料而制 作成的，主体形状主要是圆筒形，并且有比较好的防火作用。回转窑焚烧主要有 三种形式。（1）是熔化炉和非熔化炉。熔融炉的燃烧温度一般约为1200℃左右. 其燃烧中可以同时处理聚合化合物和有机化合物。非熔化炉的燃烧温度约为1100℃左右;（2）通过回转窑里气体以及固体的流动方向，把回转窑分成顺流炉以及逆 流炉两种。其中顺流炉主要是废体的流向与气体的流向处在一个相同的方向，逆 流炉是废体的流向与气体的流向处在一个相反的方向中，因在燃烧中，废物的温 差比较大，可以在极短时间里来进行水分的蒸发操作；（3）回转窑焚烧炉一般 是采用非耐火以及耐火的材料制作而成的。
回转窑在危废焚烧处置中的应用
回转窑在危废焚烧处置中的应用 摘要：回转窑是危废焚烧系统中的核心设备，从危废回收处置的类别、规模、工艺选择、回转窑设计、工程实例等多个方面进行分析，着重探讨回转窑系统工 作原理和性能特点，采用回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器、湿 法脱酸、烟气再热器工艺技术。回转窑正常运行时，窑头温度550～700℃，窑尾 温度800～1000℃，窑体倾斜角1.5°～2.0°，保证危废在窑内有足够的燃烧时间。一般物料在窑内停留时间控制在30～90min，通过调节回转窑转速来调整停 留时间。二燃室温度1100～1150℃，烟气停留时间大于2s，保证烟气中的二噁 英焚毁完全。 关键词：危险废物；回转窑；焚烧处置；烟气净化 引言 焚烧处理技术是危险废物处理技术领域普遍运用的处理技术类型，其能支持 实现针对危险废物的清洁化处理和安全化处理技术目标，能够针对自然生态环境 系统发挥正面影响效应。当前历史发展阶段，伴随着危险废物焚烧处理技术的持 续改良优化，危险废物焚烧处理技术活动过程中实际获取的效果也在逐渐改善， 基本上实现了对我国危险废物处理技术领域各项基本需求的充分支持满足。危险 废物的主要特点，在于种类多样、物理性质与化学性质表现类型复杂、危险性高，以及技术处理难度大等，且由于绝大多数危险废物中包含的化学物质成分都具备 易燃性、易爆性，以及生物毒性，开展针对危险废物的焚烧处理技术活动，必须 严格做好针对各项基本技术细节的控制干预工作。 1典型难处置危废 针对高硫氯等较难处置危废的研究较少，化工危废在燃烧过程中氟氯气体的 脱出机理，并就典型危废热解过程中氟氯气体析出特性进行分析。热解过程中 HCl的析出特性，热解终温的设定对HCl析出有较大的影响。含氯危废热解产物 的主要形式，在危废焚烧过程中，氯代烃类物质可通过气相物化反应生成二口恶
基于回转窑危废焚烧处置中干法脱酸的技术应用
基于回转窑危废焚烧处置中干法脱酸的 技术应用 摘要：现如今，我国科技发展十分迅速，危险废物是一类具备特殊性的固体 废物，对其开展的处理技术工作，是煤化工企业日常业务运作过程中需要面对的 重要内容。通过对回转窑危废焚烧技术和干法脱酸技术的运用，完成针对危险废 物的处理环节，能获取理想效果。围绕基于回转窑危废焚烧处置中干法脱酸的技 术应用，展开简要的阐释分析。 关键词：危险废物；回转窑焚烧处置；干法脱酸技术；应用；探讨分析 引言 危废焚烧是无害化、减量化处理的常规工艺，就工艺流程而言，危废焚烧设 备与工业固废相近，但考虑到危废种类繁多，监管和处置标准更严格，在设计上 必须考虑各种特性，以最坏的条件为设计基准。目前，主要的焚烧设备有回转窑、固定床、水泥窑等。此外，一些以资源化为目标的工艺设备如气化炉、熔融炉正 逐步研发，此类工艺设备尚未普遍应用，但其较传统工艺设备更具优点，如灰渣 无需再次处置，未来应用潜力较大。在上述工艺中，常规而言，回转窑操作简便，连续运行稳定，是区域性危废处理最常采用的炉型。本文主要对回转窑工艺概况 及处置难点进行论述，并从工况设计、烟气测算、设备选型、节能提质等方面进 行研究。 1回转窑焚烧过程中结焦部位及危害 目前，国内危险废弃物回转窑焚烧技术主要采用顺流式回转窑，即回转窑中 危废物料流动的方向与烟气流动方向相同。顺流式回转窑主要焚烧设备包括回转 窑和二燃室。本节主要针对顺流式回转窑焚烧中容易出现结焦的各部位进行分析，并提出相应的防控措施。回转窑焚烧过程中出现结焦的部位主要包括：a)回转窑 窑头处结焦，导致窑头推料器或螺旋进料困难，炉渣从窑头罩密封处渗出，严重
回转窑烟气焚烧工艺说明
回转窑焚烧装置烟气处理工艺说明 回转窑焚烧装置产生的烟气采用“SNCR脱硝+急冷塔+干法脱酸+布袋除尘器+湿式脱酸洗涤+湿电除雾+二次活性炭吸附”工艺。经处理后废气排饭可满足《危险废物焚烧污染控制标准》、《恶臭污染物排放标准》、《大气污染物综合排放标准》中表2的二级标准限值要求。 1、SNCR脱硝 尿素颗粒加入除盐水制备成浓度为50%的尿素浓溶液，浓溶液由尿素输送泵送入管道混合器内，继续加水制成浓度为10%的尿素稀释溶液。SNCR尿素喷射装置设置在余热锅炉炉内850℃~1050℃的温度段，尿素稀释溶液与烟气中的NOx反应，生成氮气和水，从而将NOx 浓度降至达标排放要求。 2、烟气急冷 从余热锅炉出来的高温蒸汽从急冷塔顶部的布气装置均匀进入急冷塔，被顶部装有压缩空气雾化的水雾混合，使高温烟气急速从550℃降至200℃以下，避开二噁英的再合成温度段。急冷塔除了烟气降温外还有部分除尘效果，一部分沉降的飞灰从塔底排出。 3、干法装置 在急冷塔后，通过刚性给料机、罗茨风机将消石灰和活性炭喷入干法装置。喷入的消石灰Ca(OH)2和烟气中的SO2、SO3、HCl、HF 等酸性气体反应，从而脱除烟气中的酸性气体。而喷入的活性炭因其具有较高的比表面积和较好的吸附能力，能有效净化烟气中的重金属污染物。
4、布袋除尘 布袋除尘器由套上耐高温的PTFE+PTFE覆膜套的钢笼组成。对经过干法处理后烟气中的飞灰及部分未反应的石灰、活性炭进行过滤，另外，还有吸附于滤袋表面尚未反应的石灰和活性炭继续与烟气中的有害气体反应，进一步净化烟气。布袋除尘器配套脉冲式压缩空气，从滤袋背面吹扫，从而确保有效过滤面积。掉落的飞灰经螺旋出渣机输送至飞灰仓，人工打包外运。 5、湿法脱酸除湿 烟气从脱酸塔顶部进入，通过塔顶的碱液布水系统洗涤后，烟气中大量酸性气体都会被去除，同时并将原烟气从160℃降至70℃左右。除湿塔设置在脱酸塔之后，再次洗涤烟气。 6、湿电除雾 湿式电除尘器和与干式电除尘器的收尘原理相同，都是靠高压电晕放电使得粉尘荷电，荷电后的粉尘在电场力的作用下到达集尘板/管。干式电收尘器主要处理含水很低的干气体，湿式电除尘器主要处理含水较高乃至饱和的湿气体。在对集尘板/管上捕集到的粉尘清除方式上WESP与DESP有较大区别，干式电除尘器一般采用机械振打或声波清灰等方式清除电极上的积灰，而湿式电除尘器则采用定期冲洗的方式，使粉尘随着冲刷液的流动而清除。WESP具有除尘效率高、压力损失小、操作简单、能耗小、无运动部件、无二次扬尘、维护费用低、生产停工期短、可工作于烟气露点温度以下、由于结构紧凑而可与其它烟气治理设备相互结合、设计形式多样化等优点。为达到更
回转窑焚烧炉运行规程.
精品文档 唐山洁城能源有限公司危废处置焚烧锅炉 运 行 规 程 (试行 ) 编制： 审核： 批准： 2017年2月1日
精品文档 前言 唐山洁城能源有限公司，为了适应和满足危废焚烧锅炉安全生产、运行操作的需要，在执行相关的各种法则、规章制度的前提下，依据 唐山洁城能源有限公司实际生产工艺和设备技术条件，在结合自己运行经验和吸取各兄弟单位的先进的运行经验，避免少走弯路的基础 上，初步编制了危险废物的储存运输、辅助燃料、危险废物焚烧和后 续的焚烧烟气处理等运行操作规程（试运），供大家在运行中参考执行。执行中若遇有与实际不符之处，请及时提出，经车间拟文，报公 司批准后进行修改、补充。若有与部颁法规、规程矛盾之处，以部颁 法规、规程为准。本规程（试运）自颁布之日起执行。 2017年2月1日
精品文档 目录 1 项目概况 -----------------------------------------1 1.1基本技术要求 ---------------------------------------1 1.1.1处理对象 ---------------------------------------------1 1.1.2处理规模 ---------------------------------------------1 1.1.3焚烧系统基本数据及设计要求 ---------------------------2 1.2环保排放标准 ---------------------------------------2 1.2.1排气筒高度要求 ---------------------------------------2 1.2.2污染物控制限值 ---------------------------------------2 2 工艺设备 -----------------------------------------3 2.1系统工艺设备结构组成 -------------------------------4 2.2各系统工艺描述 -------------------------------------4 3 焚烧系统设备技术规格及工艺指标-------------------5 3.1预处理系统 -----------------------------------------5 3.1.1破碎机系统 -------------------------------------------5 3.1.2氮气系统 --------------------------------------------14 3.1.3上料系统 --------------------------------------------19 3.2焚烧系统 ------------------------------------------30 3.2.1回转窑 ----------------------------------------------30 3.2.2捞渣机 ----------------------------------------------32 3.3.3二燃室 ----------------------------------------------32 3.3余热回收系统 --------------------------------------33
回转窑焚烧炉原理
回转窑燃烧炉 一、前言 实现垃圾无害化、减量化、资源化，燃烧是一种比较可靠和有效的手段。作为燃烧危险废弃物这个特定的领域，回转窑燃烧炉应对复杂的工业垃圾、医疗垃圾具有适应性广，运行稳定可靠，管理操作方便，设备维修简单等多方面优点，因此在国际危险废弃物燃烧领域中应用最广。 表1是美国各种危险废物燃烧应用比例 表1美国危险各种废物燃烧应用比例 我国国家环境保护总局于2001年12月20日印发的关于?危险废物污染防治技术政策?的通知指出：“危险废物的燃烧宜采用以回转窑炉为根底的燃烧技术，可根据危险废物种类和特征，选用其他不同炉型，鼓励改造并采用生产水泥的旋转窑炉附烧或专烧危险废物〞。近年来，我国的危险废弃物燃烧建设市场已越趋成熟。大势已在向采用不同组合的回转窑燃烧炉型靠拢，具体在应用上的改进，尚有很大的技术开展空间。 二、回转窑燃烧一般机理和三种燃烧方法与热工流程解析 (一)回转窑燃烧的一般机理 回转式燃烧窑炉体为采用耐火砖或水冷壁炉墙的圆柱形滚筒。它是通过炉体整体转动，使垃圾均匀混合并沿倾角度向倾斜端翻腾状态移动。为到达垃圾完全燃烧，一般设有二燃室。其独特的结构使几种传热形式中完成垃圾枯燥、挥发分析出、垃圾着火直至燃尽的过程，并
在二燃室内实现完全燃烧。回转窑式燃烧炉对燃烧物变化适应性强，特别对于含较高水分的特种垃圾均能实行燃烧。 (二)回转窑燃烧的三种燃烧方法 即灰渣式燃烧；熔渣式燃烧；热解式燃烧。 灰渣式燃烧炉，回转窑温度控制在800OC—900OC，危险废物通过氧化熔烧到达销毁，回转窑窑尾排出的主要是灰渣，冷却后灰渣松散性较好，由于炉膛温度不高，危险废物对回转窑耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强，为此，耐火材料的使用寿命相比照拟长，内炉体“挂壁〞现象也不严重。 熔渣式回转窑燃烧炉主要是处理一些单一的、毒性较强危险废物，温度一般在1500OC 以上，目的是提高销毁率。由于处理对象各不相同，成分复杂，一些危险废物熔点在1300OC—1400OC以上，因此该类型燃烧炉温度控制较难，对操作要求较高。由于熔渣式回转窑燃烧炉炉膛温度较高，辅助燃料耗量增大，带来的最直接的后果是回转窑耐火材料、保温材料燃料消耗、机械损耗与操作难度均较高。 3.回转窑热解式燃烧. 热解式回转窑燃烧窑内温度控制在700OC—800OC，由于危险废物在回转窑内热解气化产生可燃气体进入二燃室燃烧，可以大大降低耗油量，另外由于温度低，热损失少，烟气量是三种处理工艺为最低，随之装机容量降低，运行本钱大大降低，但是其缺点是灰渣残留量高，灰渣燃烧不彻底，目前某些关键技术，已有突破，此种燃烧方法代表了回转窑燃烧危险废弃物技术开展方向，尤其是对资源节约型社会来讲，这一点尤为重要。
完整版,危废焚烧处理工艺及图片
资料整理 一、危废处理工艺流程 （1）系统工艺主流程框图 体积较大的废物经过破碎后与不需破碎的废物由抓斗混合后送至废物给料斗，经计量后从料斗经溜槽由推料机构送入回转窑内。液态危险废物根据热值的不同并经过过滤后分别喷入回转窑和二燃室内焚烧。固态废物和液态废物根据化验分析的成分和分析由技术部门制定配料单，进料量根据回转窑内温度等工况条件由控制室内的计算机进行调节和控制。整个焚烧系统配备了自动控制和监测系统，在线显示运行工况和尾气排放监测，并能自动反馈，对有关的主要工艺参数进行自动调节。焚烧系统还设有可靠的配风装置以保证回转窑、二燃室处于负压运行状态。 危险废物在回转窑内进行高温分解及燃烧反应，废物大幅减量，部分未燃尽的残渣从回转窑排出后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧，燃尽后由出渣系统连续排出，回转窑
焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧，二燃室的出口烟气温度保证维持在1100℃以上，烟气停留时间超过2秒，使烟气中的有机物和二恶英彻底分解，达到无害化的目的。 二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽。烟气经余热锅炉后温度降为500℃-600℃之间。再经过烟气急冷中和塔将温度降低到200℃-180℃之间，避免二恶英等有毒气体的再合成。经急冷后的烟气进入干式反应装置，在干式反应装置中喷入活性炭及Ca（OH）2 对烟气进一步脱酸，并对重金属及可能再生产的二恶英等物质进行吸附，再进入布袋除尘器进行除尘。然后烟气进入SCR脱氮装置脱除氮氧化物。烟气净化的最后一道工序是湿式脱酸，在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除SO2、HCl、HF等酸性气体，达到严格的烟气排放标准。最后经过净化的烟气被加热以消去白烟后通过引风机的作用送入烟囱排入大气中。 （2）危险废物储存与预处理系统
回转窑焚烧炉运行规程
回转窑焚烧炉运行规程-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
唐山洁城能源有限公司 危废处置焚烧锅炉 运 行 规 程 (试行) 编制： 审核： 批准： 2017年2月1日
前言 唐山洁城能源有限公司，为了适应和满足危废焚烧锅炉安全生产、运行操作的需要，在执行相关的各种法则、规章制度的前提下，依据唐山洁城能源有限公司实际生产工艺和设备技术条件，在结合自己运行经验和吸取各兄弟单位的先进的运行经验，避免少走弯路的基础上，初步编制了危险废物的储存运输、辅助燃料、危险废物焚烧和后续的焚烧烟气处理等运行操作规程（试运），供大家在运行中参考执行。执行中若遇有与实际不符之处，请及时提出，经车间拟文，报公司批准后进行修改、补充。若有与部颁法规、规程矛盾之处，以部颁法规、规程为准。本规程（试运）自颁布之日起执行。 2017年2月1日
目录 1项目概况-----------------------------------------1 基本技术要求---------------------------------------1 处理对象---------------------------------------------1 处理规模---------------------------------------------1 焚烧系统基本数据及设计要求---------------------------2 环保排放标准---------------------------------------2 排气筒高度要求---------------------------------------2 污染物控制限值---------------------------------------2 2工艺设备-----------------------------------------3 系统工艺设备结构组成-------------------------------4 各系统工艺描述-------------------------------------4 3焚烧系统设备技术规格及工艺指标-------------------5预处理系统-----------------------------------------5 破碎机系统-------------------------------------------5 氮气系统--------------------------------------------14 上料系统--------------------------------------------19 焚烧系统------------------------------------------30 回转窑----------------------------------------------30 捞渣机----------------------------------------------32 二燃室----------------------------------------------32 余热回收系统--------------------------------------33